Измерение толщины лакокрасочного покрытия на бамперах и других пластиковых элементах
- Опубликовано 03.12.2018 13:08
Измерение толщины лакокрасочного покрытия на бамперах и других пластиковых элементах, оснащенных усовершенствованными системами поддержки водителя (ADAS)
Цифровой толщиномер лакокрасочного покрытия DeFelsko PosiTector 200 идеально подходит для неразрушающего измерения толщины краски, нанесенного на пластиковые автомобильные бамперы с использованием или без использования Advanced Driver Assistance Systems (ADAS).
Уже более 25 лет производители автомобилей и автосервисы используют PosiTector 200 для измерения толщины краски, применяемой к внутренним и наружным пластиковым деталям. Но если ранее контроль толщины обеспечивал лишь уверенность в том, что соблюдаются спецификации по нанесению лакокрасочных покрытий, то в настоящий момент на первое место выходит проблематика соблюдения безопасности дорожного движения.
Благодаря быстрому росту Advanced Driver Assistance Systems, способность точно измерять толщину краски на автомобильных бамперах и фасциях стала обязательной. Нанесение толщины верхнего слоя вне спецификаций производителей может негативно повлиять на способность датчиков ADAS выполнять надлежащую работу, снижая общую безопасность пассажиров.
В этой статье мы обсудим с нашим читателем важность точного измерения лакокрасочных покрытий для удовлетворения новых требований по покраске бамперов с использованием ультразвукового толщиномера покрытий DeFelsko PosiTector 200.
ПРЕДЫСТОРИЯ
Автомобильные производители продолжают повсеместно внедрять передовые технологии в целях повышения общего комфорта и безопасности пассажиров транспортных средств. Включение интегрированных расширенных систем помощи водителю (ADAS) становится стандартным для многих новых автомобилей.
- Адаптивный круиз-контроль (ACC)
- Адаптивные передние фары
- Адаптивное управление светом
- Автоматическая тормозная система (ABS)
- Автоматическая парковка
- Мониторинг слепых пятен
- Мониторинг пешеходов
- Обнаружение сонливости водителя
- Система предупреждения столкновений
- Предупреждение о лобовом столкновении
К 2022 году системы контроля торможения при столкновении будут стандартным оборудованием на всех транспортных средствах. Это связано с добровольным соглашением, заключенным между двадцатью крупнейшими автопроизводителями, Национальной администрацией безопасности дорожного движения и Институтом страхования дорожной безопасности. Это составляет примерно 99 процентов автомобильного рынка Соединенных Штатов. Аналогичные соглашения были установлены на европейском и японском рынках.
Эти усовершенствованные системы поддержки водителей часто используют датчики, которые интегрированы в бамперы и фасетки транспортных средств. При этом существуют целый ряд ограничений по их установке, от соблюдения которых зависит правильность их работы. Одним из главных параметров является толщина лакокрасочного покрытия, нанесенного на эти датчики. Чрезмерная толщина грозит неправильной работой датчика. По этой причине автопроизводители, такие как General Motors, накладывают ограничения на работы по ремонту бамперов, оборудованных системами ADAS. Поэтому в настоящее время для всех автосервисов и ремонтных мастерских как никогда ранее актуальна точность измерения и контроля толщины краски во время процесса нанесения лакокрасочного покрытия на неметаллические элементы автомобиля.
DeFelsko Positector 200
Ультразвуковой толщиномер DeFelsko PosiTector 200 идеально подходит для измерения толщины краски на автомобильных пластиковых бамперах, фасциях и других внешних и внутренних деталях. Прибор готов к работе сразу же после включения и не требует каких-либо дополнительных настроек и калибровок, необходимых для большинства других приложений.
В настоящий момент на Российском рынке доступны две модели прибора:
- PosiTector 200 B1 (стандартная модель) является экономичным и наиболее распространенным решением для измерения толщины покрытия.
- PosiTector 200 B3 (усовершенствованная модель) способен измерять как общую толщину покрытия, так и толщину до 3 отдельных слоев в многослойных системах.
Как это работает: измерительный датчик PosiTector 200 излучает ультразвуковой импульс, который проникает в покрытие и отражается от любой поверхности, которая отличается по плотности. Показания толщины покрытия получают путем измерения времени, затрачиваемого на то, чтобы ультразвуковой сигнал распространялся от датчика до основания и обратно. Время движения делится на два и умножается на скорость звука в покрытии для получения толщины покрытия.
Автомобильные покрытия зачастую являются многослойными и состоят из грунтовки, базового покрытия и защитных лаков. Основной задачей является измерение общей толщины, но в некоторых случаях требуется информация о толщине отдельных слоев при многослойной окраске.
ПРОЦЕДУРА ИЗМЕРЕНИЯ
Ультразвуковой толщиномер DeFelsko PosiTector 200 готов измерить толщину автомобильной краски без необходимости регулировки:
Нанесите небольшое количество контактного геля на бампер или другой пластиковый элемент.
- Поместите датчик на гель и прижмите его в поверхности, чтобы начать измерение.
- Когда раздастся двойной звуковой сигнал, поднимите датчик и на экране прибора отобразится измерение.
- Отображаемое измерение указывает общую толщину окрашенной поверхности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Поскольку автопроизводители продолжают добавлять в свои транспортные средства системы мониторинга, необходимо точно измерить толщину покрытия, применяемую к пластиковым корпусным элементам. DeFelsko PosiTector 200 — это простой, долговечный и точный способ выполнения неразрушающих измерений покрытий со встроенными датчиками системы ADAS.
КРАТКИЙ ГЛОССАРИЙ
Адаптивный круиз-контроль
Адаптивный круиз-контроль (Adaptive Cruise Control) — устройство, которое поддерживает переменную скорость движения. Система технических средств помогает поддерживать нужную скорость без участия водителя и с соблюдением дистанции от других участников дорожного движения. Первый автомобиль с адаптивным круиз-контролем вышел с конвейера в 1995 году.
Расширенный круиз-контроль позволяет автомобилю замедлится или ускорится в ответ на действия машины впереди него. Большинство ACC автоматически отключается ниже определенного порога скорости. ACC особенно полезен на шоссе. Для поддержания безопасного расстояния используются данные от лазерных или радиолокационных датчиков. Устройства сначала вычисляют скорость впереди следующих транспортных средств, а затем система адаптивного круиз-контроля рассчитывает и поддерживает подходящую скорость движения.
Адаптивные системы управления светом
Адаптивные системы управления светом предназначены для помощи водителям в обнаружении препятствий в темное время суток. Фары автомобиля могут вращаться, охватывая больший участок проезжей части. Направленные фары используют датчики для определения направления поворота автомобиля. Другие адаптивные системы задействуют датчики, чтобы определить необходимый уровень яркости.
Автоматическое торможение
Автоматическое торможение – это технология, которая предназначена для предотвращения серьезных последствий при возможном столкновении. Принцип действия таких систем, как правило, заключается в том, чтобы замедлить транспортное средство до такой степени, чтобы ущерб для пассажиров и водителя был минимальным. В этих решениях как правило используются датчики и механизмы управления тормозами, и реже — лазеры, радары, видеоданные и данные ГНСС.
Автоматическая парковка
Возможности систем автоматической парковки разнообразны.
Одни выполняют за водителя всю работу, другие только выводят на дисплей подсказки для начинающих водителей (эти технологии известны как «параллельная помощь при парковке» или «помощь при парковке»).
Системы обнаружения слепых зон
Системы обнаружения слепых пятен задействуют различные датчики и камеры, чтобы определить объекты рядом с автомобилем, но вне поля зрения водителя. При обнаружении препятствий некоторые из этих систем издают сигнал тревоги, другие же просто выводят изображение с камер на монитор.
Системы предотвращения столкновений
Системы предотвращения столкновений используют различные датчики, чтобы определить, может ли транспортное средство столкнуться с другим объектом. Эти системы обычно могут выявлять близость других транспортных средств, пешеходов, животных и различных препятствий на дорогах. Когда автомобиль рискует столкнуться с другим объектом, система оперативно оповестит водителя.
Ультразвуковой контроль и измерение толщины лакокрасочных покрытий
Измерение толщины лакокрасочного покрытия осуществляется специальным прибором — толщиномером. Данный прибор гарантирует точность измерений: с его помощью можно определить множество параметров, в том числе и количество слоёв краски, наложенной на кузов. Во время контроля толщины покрытия оцениваются следующие параметры:
- сплошность покрытия;
- толщина сырого и сухого слоя;
- количество слоёв покрытия;
- адгезия;
- степень высыхания каждого слоя перед нанесением следующего слоя.
Благодаря новшеству дефектоскопии, прибору для измерения толщины покрытий — толщиномеру, «Прометей» проведёт полную диагностику толщины покрытия с подробными результатами исследования.
Измерение толщины лакокрасочного покрытия
Контроль толщины покрытий осуществляется специальным прибором — толщиномером.
Данный прибор гарантирует точность измерений: с его помощью можно определить множество параметров, в том числе и количество слоёв покрытия, наложенной на изделие.
Во время ультразвукового контроля толщины покрытия оцениваются следующие параметры:
-сплошность покрытия;
-толщина сырого и сухого слоя;
-количество слоёв покрытия;
-адгезия;
-степень высыхания каждого слоя перед нанесением следующего слоя.
Области применения толщиномеров:
— Лакокрасочные производства
— Судостроительные и судоремонтные предприятия
— Контроль толщины автомобильных покрытий
— Подтверждение перекраски деталей
— Контроль покраски металлоконструкций
— Контроль толщины краски на любых изделиях
Основания, на которых можно осуществлять измерение толщины покрытия:
-Магнитное
Используются толщиномеры с датчиком типа F. Подходит для всех магнитных металлических оснований. (напр. Elcometer 456 с датчиком тип F)
-Немагнитное
Используются толщиномеры с датчиком типа N. Подходит для всех немагнитных металлических оснований. (напр. Elcometer 456 с датчиком типа N)
-Неметаллическое
Используются толщиномеры, которые могут провести измерение толщины краски на неметаллических изделиях, таких как бетон, древесина, пластик, смешанные материалы и т.п. (напр. Positector 200)
Последовательность действий при измерении толщины покрытия:
1)определить материал основания
2)подобрать нужный датчик, для этого основания
3)провести калибровку прибора
4)провести измерение
Краткое описание толщиномеров:
Elcometer 456 — цифровой толщиномер покрытий Elcometer 456. Является самым современным и технологичным из имеющихся сегодня на рынке. Прибор очень прост в использовании, имеет эргономичный корпус, с четким дисплеем и удобными кнопками, удобен в использовании даже в перчатках. Толщиномер поставляется в нескольких модификациях: модель В, модель S, модель Т. Приборы со встроенным датчиком идеально подходят для измерения толщины покрытий на плоских или неровных поверхностях.
Positector 200 — ультразвуковой толщиномер покрытий PosiTector 200, использует неразрушающий ультразвуковой метод измерения толщины покрытия широкого спектра материалов (на дереве, бетоне, пластике, композитных материалах, металле и на многих других материалах).
Толщиномер лакокрасочного покрытия
Толщиномер: что это?
Толщиномером лакокрасочного покрытия называют прибор, который дает возможность с очень высокой точностью измерять толщину лака и краски на исследуемой поверхности.
Эта возможность высоко востребована в автомобильной сфере, когда при покупке машины покупатель может узнать, было ли перекрашено авто, ведь покрасить его так, как оно было окрашено на заводе, не получится даже у самого профессионального автосервиса. С помощью толщиномера можно за секунды узнать, какие части автомобиля были перекрашены. Данная возможность очень важна при покупке автомобиля, чтобы обезопасить себя от приобретения битого или перекрашенного транспорта.
Однако толщиномер подходит не только для измерения толщины краски и лака, им можно пользоваться при измерении других видов защитных покрытий и слоев, например:
— ржавчина;
— грунтовка;
— шпатлевка;
— пластмасса;
— стекло;
— стенки металлических соединений;
— стенки и оболочки неметаллических соединений, обволакивающих металл.
Современные толщиномеры лакокрасочного покрытия дают возможность проверить толщину поверхности материала без нарушения его структуры и целостности.
Где применяется толщиномер?
Основной сферой применения толщиномеров остается автомобильная промышленность, однако не только в ней используется данный прибор, помимо нее выделают следующие сферы использования:
1). Судостроительная промышленность – в данном секторе проходит проверка и контроль качества покрытия судов лаком и краской, определение качества выполненного ремонта поверхности судна, различных транспортных водных средств. С помощью толщиномера определяют состояние кузова катера либо обшивку корабля. По результатам проверки принимается решение о дальнейшей эксплуатации транспорта.
2). Строительство – в данном секторе толщиномер используется для выяснения толщины покрытия металлических изделий. Коррозия – один из основных врагов металла и для ее выявления необходимо проводить тесты с помощью толщиномера, ведь она может ликвидировать (разрушить) любое защитное покрытие. Поверхность металла, который используется при строительстве современных зданий, зачастую обработана антикоррозийными, противопожарными, противоокислительными составами и начало разрушения нужно определять вовремя.
3). Автомобильная промышленность (описано ранее)
Проводить исследования по толщине поверхности должен специалист, называется он эксперт-оценщик. Помимо него манипуляции с измерениями проводят работники заводов или предприятий, которые занимаются контролем качества работ по покраски материала, профессиональные полировщики, страховщики.
Как работает толщиномер?
Толщиномеры лакокрасочного покрытия применяют для замера расстояний между зондом, т.е. измерительным датчиком и поверхностью металла, например, того же автомобиля. Именно по этому замеру расстояния эксперт судит о том, были ли перекраска, были ли царапины на поверхности, была ли сколота краска, не был ли разрушен лакокрасочное покрытие. Цифры на мониторе измерительного прибора скажут эксперту-оценщику все о состоянии окрашенной поверхности и укажут на проблемные места.
Зачастую толщина поверхности лакокрасочного покрытия находится в диапазоне от 70 до 150 микрон. Это стандарт современного заводского автомобиля. Если же автомобиль был перекрашен, то толщина лакокрасочного слоя в таком случае существенно возрастает и колеблется в диапазоне 160-260 микрон.
Есть, конечно, старые авто с покрытием в 200 микрон, но они, скорее всего, уже не подлежат продаже.
Если же автотранспорт был не только перекрашен, но и претерпел работы по шпаклеванию битых частей, то такие места становятся еще толще и их толщина стартует от значения в 300 микрон. Такие места толщиномер может уже не взять из-за плотности, однако провести проверку не сложно – достаточно простучать такую поверхность пальцем – глухой звук, как будто вы стучите по стене из кирпича, расскажет вам, что такой транспорт шпаклевали и облагораживали внешне даже не один раз, следовательно такой «ремонт» может рассыпаться или отвалиться при первом ухабе.
Близким к идеальному значению называют замеры, где допустимы перепады в 15-20 микрон, такие данные говорят о том, что лакокрасочный материал был нанесено равномерно или даже то, что авто еще не было в ремонте, так что волноваться из-за отклонений не стоит.
При проверке лучше уделить больше времени замерам и проэкспедировать каждую деталь в нескольких местах (минимум пять), обратив внимание на углы проверяемого элемента. Поверхность не должна иметь перепадов по толщине и быть ровной.
Главное назначение толщиномера – это определение слабых мест и формирование целостной картины по состоянию поверхности.
Для понимания всей точности измерений, стоит отметить для сравнения, что толщина волоса у человека где-то 80-110 микрон, а это равнозначно толщине слоя краски на машине, поэтому для точной проверки важно применять толщиномеры, которые работают как раз в этих границах.
Приборы контроля, разработанные в последнее время, дают возможность своевременно и точно провести оценку конструкций, оборудования, изделий из разнообразных металлов и сделать прогноз относительно будущих последствий. Неразрушающий контроль – именно к такому типу приборов относится толщиномер, т.к. в процессе определения толщины защитного покрытия не нарушается его целостность.
Виды толщиномеров лакокрасочного покрытия
Выше были рассмотрены градации толщиномеров по сфере применения и принципу работы.
Теперь стоит обратить на не менее важный фактор – способ осуществления измерений.
Виды толщиномеров: гребенка (механический прибор мокрого слоя), электромагнитные, магнитные, вихретоковые, ультразвуковые, электромагнитновихретоковые, светодиодные.
Механические или толщиномеры мокрого слоя (гребёнка)
Толщиномер «гребенка» используется для выяснения толщины заданного мокрого слоя в момент нанесения лакокрасочных материалов. Гребенка представляет собой пластину, изготовленную из нержавеющей стали, пластмассы либо алюминия, с насечками показаний толщины. При проверке быстроотверждаемых лакокрасочных материалов – исследование проводят незамедлительно, в месте последнего контакта факела краскораспылителя с окрашиваемой поверхностью. Гребенка перпендикулярно вдавливается в лакокрасочный слой, выдерживается несколько секунд и аккуратно, также перпендикулярно, извлекается. Толщина защитного слоя — в диапазоне между наибольшим значением «мокрого» зубца и наименьшим показанием «сухого» зубца гребенки. При измерении толщины второго слоя – гребенкой пользоваться стоит аккуратно, чтоб не повредить первый. Как правило, после использования прибора остаются следы, поэтому проводить исследование толщины лакокрасочного слоя следует на определенном участке – эталоне, согласно спецификации.
Электромагнитные толщиномеры
Устройства из данной группы применяются для проведения сверхточных неразрушающих замеров толщин оболочек стенок полых аппаратов и деталей, например, канистры, бутылки, банки вплоть до металлической основы, которые выполнены из немагнитных типов материала, того же стекла, пластика или керамики. Процент погрешности при измерении аппаратами такого типа колеблется в пределах плюс-минус 3%. Работа данных приборов основана на эффекте Холла и магнитной индукции. При помощи ферромагнитного мягкого стержня с катушкой создается магнитное поле, плотность которого измеряется. Другой стержень с катушкой применяются для определения в магнитном потоке изменений. Именно по плотности магнитного потока определяется толщина защитного слоя.
Магнитные толщиномеры
Основа принципа данного вида – это использование показателей постоянных магнитов. Магнитные толщиномеры дают возможность замерять немагнитные покрытия, которые находятся на магнитных основаниях. Различия в толщине покрытия меняют величину взаимодействия магнита и поверхности (металлической либо другой основы). Это фиксируется и измеряется специальной шкалой с калибровкой.
Вихретоковые толщиномеры
Для неразрушающего контроля непроводящих покрытий применяют вихретоковые толщиномеры.
Вихретоковый способ подходит для металлических поверхностей, хорошо проводящих ток, например, к таким поверхностям относятся цветные металлы, тот же алюминий. Зонд при приближении к поверхности создает вихревые токи – так называемые токи Фуко, ток, действующий на катушку, должен быть больше 1 МГц.
Ультразвуковые толщиномеры
Данный вид измерительных приборов является наиболее точным и популярным в силу своих свойств, например, из-за того, что с помощью данного аппарата можно совершать измерения в тех случаях, когда доступна всего одна сторона поверхности. Нет необходимости разрушать или как-то деформировать деталь для измерения толщины, т.е. ультразвуковое исследование является основополагающим методом при неразрушающем контроле.
Диапазон измерений – очень широк – от 0,08 до 635 мм, что значительно расширяет сферы и возможности использования данных приборов.
Ультразвуковые толщиномеры используются для пластмасс, керамики, металлов, стекла, композитов, стекловолокна и им подобных материалов.
В зонд ультразвукового толщиномера встроен датчик, который посылает сквозь исследуемое покрытие к основе ультразвуковой сигнал. Данный импульс, после отражения поверхностью, попадает обратно на зонд и датчиком преобразуется в электрический сигнал высокой частоты, который затем анализируется и оцифровывается. По результатам анализа определяется толщина покрывного защитного слоя.
Электромагнитновихретоковые толщиномеры
В некотором роде синтез электромагнитных и вихретоковых измерительных приборов, обладают положительными качествами обоих.
Светодиодные толщиномеры
Данный вид измерителей является одними из самых неточных. Цветовые индикаторы данных приборов своим сигналом указывают степень разрушения поверхности. Например, жёлтый светодиод загорается при величине толщины оболочки свыше 1 мм, а красный свет, когда толщина составляет свыше 1,5 м. Для толщиномера это очень большая степень погрешности, ведь толщина лакокрасочного покрытия автомобиля, выпущенного на заводе приходится на диапазон 75-150 микрон, что составляет от 0,75 до 0,15 мм, а это очень много.
Таким образом пользоваться для измерения толщины им нежелательно, лучше использовать более точные и современны приборы, например, ультразвуковые или любой другой из перечисленных выше, ведь какой-угодно их них даст куда более точные значения. Единственным минусом является цена – такие толщиномеры стоят на порядок и то и два выше, однако ради точности стоит выбирать прибор не по цене, а по качеству.
Адгезиметр ОР. | |
Твердомер покрытий Прибор Бухгольца. | |
Изгиб Константа ИЦ | |
Константа У1-А | |
Прибор Эриксена / Штамп Эриксена. | |
Толщиномеры Измерительные гребенки из нержавеющей сталиы, Разрушающий толщиномер Константа-нож Нож предназначен для определения толщины каждого из слоев многослойного лакокрасочного покрытия разрушающим методом |
|
Блескомеры фотоэлектрические на углы геометрии подсвета-отражения 20, 60, 45 градусов БФ5. | |
Вискозиметр ВЗ-246 на регулируемом штативе | |
Пикнометр | |
Гриндометр / Клин | |
Прибор ВИ-4М. | |
Шахматные доски 90х120 мм для определения укрывистости материалов. | |
Аппликаторы стержневые из нержавеющей стали. | |
Вибратор с набором аналитических сит (32 мкм, 45 мкм, 63 мкм, 90 мкм, 125 мкм) для рассеивания по фракциям порошковых покрытий и сухих материалов. Измерение размера частиц материалов. ГОСТ 3584. ИСО 8130-1. | |
Лупы измерительные | |
Термограф печей АИР 4М | |
Трибоэлектротестер | |
Цифровой измеритель шероховатости поверхности | |
ИСО 15184. 
ГОСТ 29309. ИСО 1520. 
Используется для измерения яркости покрытий дорожной разметки. ГОСТ 896. ГОСТ 8784. ГОСТ Р 51256. ИСО 2813. ИСО 2814. ИСО 7724. ИСО 11956.
ГОСТ 8784.
410.Толщиномеры покрытий | Выбор по параметрам
Для выбора толщиномера поставьте галочки в полях с нужным сочетанием покрытия и основания
Elcometer 456 – универсальный толщиномер покрытий работающий со всеми типовыми сочетаниями покрытия и основания. Модель измеряет толщину покрытия в диапазоне от 0 до 31 мм с максимальной погрешностью ±3%. Скорость измерения до 70 измерений в минуту. Прибор внесен в Госреестр средств измерений РФ (№ 57137-14) и перечень средств контроля ПАО «Транснефть». Точность измерений и надежность конструкции делают Elcometer 456 одной из самых востребованных моделей на российском рынке. Производство Elcometer – Великобритания. Срок гарантии 1 год.
Подробнее…
Толщиномер покрытий Elcometer 415 предназначен для измерений толщины диэлектрических неметаллических покрытий (лакокрасочных, пластмассовых, порошковых и т.д.) на магнитных металлических основаниях, а также немагнитных покрытий на цветных металлах. Предел измерений до 1000 мкм. Погрешность ±5%. Скорость измерения до 60 измерений в минуту. Модель комплектуется двумя типами датчиков: типF для покрытий на магнитном основании или комбинированным датчиком типа FNF для покрытий, нанесенных на черные и цветные металлы.
Конструктивно Elcometer 415 представляет собой моноблок с несъемным датчиком, встроенным в электронный блок.
Elcometer 500 — ультразвуковой толщиномер покрытий на бетоне, гипсокартоне, кирпиче и аналогичных материалах. Принцип работы основан на измерении контактным способом высоты профиля поверхности в перпендикулярном прилегающей плоскости направлении. Прилегающая плоскость задается поверхностью датчика. Наконечник датчика выполнен из карбида вольфрама. При измерениях определяется расстояние между точкой касания наконечника и основанием датчика.
Толщиномер Elcometer 500 поставляется в двух модификациях — B (Basic) и T (Top) отличающихся набором функций, таких как объемом памяти, статистика данных, связь по Bluetooth и возможность работать в программе Elcomaster 2.0 для составления профессиональных отчетов. Максимальная толщина измеряемого покрытия обоих модификаций – 9 мм. Стандартная скорость измерения более 60 показаний в минуту, скорость в режиме сканирования более 140 показаний.
Подробнее…
Ультразвуковой толщиномер PosiTector 200 американской компании DeFelsko предназначен для измерения толщины различных покрытий на немагнитных основаниях, таких как цветные металлы, дерево, бетон, пластмасса, композиты и другие. Принцип действия толщиномера PosiTector основан на ультразвуковом методе, в процессе которого ультразвуковая волна от преобразователя, проникает в покрытие через контактную жидкость и отражается от любой поверхности, материал которой отличается от плотности покрытия. Измерение времени прохождения волны от преобразователя до границы покрытие / основание и обратно, пересчитывается электронным блоком в показание толщины покрытия.
При выборе толщиномера покрытий PosiTector 200 надо определиться с типом электронного блока и датчиком. Электронный блок может быть стандартный (Std) или продвинутый (Adv). Стандартная модель измеряет суммарную толщину всех покрытий.
Продвинутый блок может измерять суммарную толщину и толщину отдельных слоев в многослойном покрытии (до трех слоев). Продвинутый блок также отображает показания в графической форме и может хранить в памяти большее количество измерений. Оба электронных блока могут поставляться с датчиками трех типов:
Высокоточный ультразвуковой толщиномер покрытий QuintSonic 7 новый портативный толщиномер немецкой компании ElektroPhysik. Основная особенность данной модели — это возможность измерения толщины многослойных покрытий (до 5 покрытий за одну операцию). Возможно измерение полимерных покрытий, таких как краски, лаки и синтетические материалы, а также стеклянные, керамические или металлические покрытия практически на любой основе.
В отличии от большинства аналогов прибор дает возможность измерения толщины основания через покрытие. Диапазон измерений 10 мкм до 7 мм. Дополнительно модель QuintSonic 7 позволяет измерять покрытия на армированных волокном пластмассах, например, GFRP, CFRP, WPC. Интеллектуальная обработка отраженного ультразвукового сигнала позволяет быстро записывать измеренные значения — более 40 измерений в минуту. Простая калибровка и графическое отображение результатов теста в виде А-скана обеспечивает быструю работу и универсальное использование.
Подробнее…
Толщиномер покрытий Константа К6Ц — это многофункциональный прибор для измерения толщины защитных покрытий всех типов. Константа К6Ц в комбинации с различными преобразователями реализует индукционный, вихретоковый фазовый и параметрический методы, позволяя контролировать широкий спектр покрытий, начиная с микронных гальванических и заканчивая сверхтолстыми покрытиями специального назначения. Серия толщиномеров Константа К6Ц выпускается уже более 15 лет. Приборы внесены в госреестр РФ (описание типа средства измерения) и имеют положительные отзывы российских специалистов. Гарантия — 1 год.
Подробнее…
Толщиномер покрытий Константа К5 – это многофункциональный прибор для измерения толщины защитных покрытий всех типов.
Константа К5 использует индукционный, вихретоковый фазовый и параметрический методы, позволяя контролировать широкий спектр покрытий, начиная с микронных гальванических и заканчивая сверх толстыми покрытиями специального назначения. На сегодняшний день данная модель является одной из самых популярных на российском рынке.
Толщиномеры защитных покрытий серии Константа К5 представлены двумя модификациями – К5 для стандартных условий и К5 подводный для измерения на глубине до 60м и более. Приборы сделаны в России, внесены в госреестр РФ (описание типа средства измерения), имеют положительные отзывы отечественных специалистов, а так же входят в реестр средств НК ПАО «Газпром» и табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Гарантия — 1 год.
Подробнее…
Толщиномер покрытий Константа МК4Ц комплектуется расширенным набором преобразователей для контроля любых покрытий нанесенных на любое токопроводящее основание. Таким образом, обновленный МК4Ц сочетает в себе возможности предыдущих моделей МК4-ИД и МК4-ПД. Прибор представлен двумя модификациями – со встроенным или выносным совмещенным преобразователем.
Толщиномеры покрытий Константа МК4 сделаны в России, внесены в госреестр РФ (описание типа средства измерения) и имеют положительные отзывы отечественных специалистов. На сегодняшний день, Константа МК4 это самый маленький Российский цифровой толщиномер с цветным индикатором. Гарантия — 1 год. Технические характеристики заявленные производителем толщиномеров Константа приведены в следующей таблице:
Подробнее…
Толщиномер покрытий PosiTector 6000 американской компании DeFelsko предназначен для измерения толщины любых покрытий на любом металлическом основании. Толщиномер реализует методы магнитной и вихретоковой толщинометрии. Типовые сочетания покрытий и оснований — это изоляция стальных труб, краска на стали, хромированная и никелированная сталь, гальваника на цветных металлах.
Универсальность толщиномера достигается за счет возможности замены датчиков. PosiTector 6000 внесен в Госреестр средств измерения (№56547-14). Межповерочный интервал – 1 год. В комплект входит сертификат заводской калибровки. Свидетельство о поверке заказывается отдельно. Срок гарантии 2 года. Производство США.
Ультразвуковой толщиномер PosiTector 200 американской компании DeFelsko предназначен для измерения толщины различных покрытий на немагнитных основаниях, таких как цветные металлы, дерево, бетон, пластмасса, композиты и другие. Принцип действия толщиномера PosiTector основан на ультразвуковом методе, в процессе которого ультразвуковая волна от преобразователя, проникает в покрытие через контактную жидкость и отражается от любой поверхности, материал которой отличается от плотности покрытия. Измерение времени прохождения волны от преобразователя до границы покрытие / основание и обратно, пересчитывается электронным блоком в показание толщины покрытия.
При выборе толщиномера покрытий PosiTector 200 надо определиться с типом электронного блока и датчиком. Электронный блок может быть стандартный (Std) или продвинутый (Adv). Стандартная модель измеряет суммарную толщину всех покрытий. Продвинутый блок может измерять суммарную толщину и толщину отдельных слоев в многослойном покрытии (до трех слоев). Продвинутый блок также отображает показания в графической форме и может хранить в памяти большее количество измерений. Оба электронных блока могут поставляться с датчиками трех типов:
Подробнее…
Бесконтактный вихретоковый толщиномер Sedge-42 предназначен для измерения толщины изделий из неферромагнитных металлов в сверхмалом диапазоне толщин: от 1 до 2000 мкм. Прибор отличается интуитивным интерфейсом с клавишами быстрого доступа, полуавтоматической калибровкой (определением электропроводности) по заведомо известной толщине образца, что позволяет оператору оперативно настроить прибор прямо на объекте, заводской прошивкой на основные типы металлов, измерением толщины объекта под слоем (до 1500 мкм) любого диэлектрического покрытия.
С помощью толщиномера Sedge-42 можно измерять толщину металлического покрытия на металле, при условии, что оба металла неферромагнитные, а их электропроводности существенно отличаются (например: медное покрытие на титане), использовать различные типы вихретоковых преобразователей, в т. ч. для решения нетиповых задач, заменять преобразователи без подстройки к электронному блоку.
Вихретоковый толщиномер покрытий ВТ-201 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий, таких как хром, медь, краска, эмаль, пластик на немагнитном основании (алюминий, медь, латунь, титан, немагнитная сталь). Толщиномер покрытий ВТ-201 применяется для контроля толщины покрытий по ГОСТ Р 51694, ГОСТ 18353, ИСО 2808 в диапазоне от 5 до 6000 мкм. Прибор сделан в России и внесен в государственный реестр средств измерения РФ под номером № 39650-08.
Принцип работы вихретоковых ВТ-201 основан на наведение вихревых токов Фуко в материале основания. В датчике вихретокового толщиномера расположена передающая катушка, которая излучает радиочастотные колебания. В результате в материале основания наводятся токи Фуко. Чем больше расстояние от катушки до основания, тем меньше величина этих токов. Величина токов также зависит от электрического сопротивления материала основания.
Подробнее…
Вихретоковый толщиномер ТМ-4Т используется для измерения толстых защитных покрытий, таких как изоляция, битум и т.д., на любом токопроводящем (ферромагнитном и неферромагнитном) основании. Прибор доступен в двух модификациях с измерением толщины до 27 мм или до 60 мм.
Толщиномер ТМ-4Т имеет память на 5000 результатов с режимом выборочного усреднения, интерфейс RS232 для подключения к ПК и возможность программирования до 15 аппроксимационных шкал, с клавиатуры прибора или ПК. В комплект толщиномера ТМ-4Т входит диск с программным обеспечением: ScaleM для создания и записи аппроксимационных шкал в прибор и Dlogger для считывания результатов измерения, их статистической обработки и вывода на печать.
Вихретоковый толщиномер ТМ-4 предназначен для локального измерения толщины декоративных, лакокрасочных и других защитных покрытий на любом токопроводящем основании. Прибор совмещает два режима работы: магнитный (на низкой частоте) для контроля покрытий на ферромагнитном основании и вихретоковый (на высокой частоте) для контроля покрытий на неферромагнитном основании.
Универсальность толщиномера ТМ-4 позволяет применять данный прибор во различных областях промышленности: на производстве, в аттестованных лабораториях НК, учебных заведениях, автосервисах. Объектами измерений могут быть любые изделия, в том числе крупногабаритные, труднодоступные, с выпуклыми и плоскими поверхностями.
Подробнее…
Вихретоковый толщиномер ТМ-3 предназначен для локального измерения толщины гальванических покрытий, таких как цинк, никель, кадмий, хром наносимых на основание из стали и гальванических покрытий на неферромагнитных материалах (латунь, медь, серебро, алюминий и пр.) При использовании со специальным датчиком прибор может также применяться для обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин и других дефектов.
Универсальность толщиномера ТМ-3 позволяет применять его в различных областях промышленности, в том числе в аттестованных лабораториях НК при контроле опасных производственных объектов. Толщиномер ТМ-3 позволяет контролировать крупногабаритные изделия, со сложной геометрической формой. Благодаря применению специализированных преобразователей, прибор позволяет проводить измерения в труднодоступных местах, таких как отверстия, трубки и пр.
Подробнее…
Вихретоковый толщиномер ТМ-2 — базовый прибор, предназначенный для контроля толщины защитных и декоративных покрытий (лаки, краски) наносимых на магнитное и немагнитное основание толщиной не менее 1 мм. При настройке толщиномера ТМ-2 по контрольным образцам толщины покрытия, обеспечивается измерение абсолютного значения в мкм или мм.
В остальных случаях толщина покрытий определяется по переводным таблицам. По заказу прибор может калиброваться под конкретную марку металла основания.
Прибор предельно прост в использовании и не имеет функций памяти, программирование шкал, усреднение результатов, связь с ПК и т.д. Вместе с этим толщиномер ТМ-2 имеет отличные измерительные характеристики и низкую стоимость, что делает его оптимальным в соотношении цена/качество. Объектами измерений могут быть любые изделия, в том числе с труднодоступными зонами измерения на плоских и выпуклых поверхностях с радиусом кривизны не менее 5 мм.
Подробнее…
ТП-1 – универсальный толщиномер покрытий, позволяющий измерять толщину диэлектрических и электропроводящих покрытий на ферромагнитных и неферромагнитных металлах. ТП-1 обеспечивает точные измерения в диапазоне от 0 мкм до 60 мм. Толщиномер выполнен в легком, компактном корпусе. Соответствует ГОСТ 8.502-84 ГСИ и зарегистрирован в Госреестрее средств измерений РФ под номером № 57857-14. Простота использования и высокая точность измерений обеспечивают широкий спектр применения ТП-1 в различных отраслях промышленности.
Принцип действия прибора основан на измерении частоты генератора, в контур которого включена катушка вихретокового параметрического преобразователя. Частота генерации зависит от толщины покрытия. Результат измерения отображается на цифровом индикаторе в (мм) либо (мкм) по выбору. Помимо преобразователей для измерения толщины покрытия, доступны преобразователи для измерения шероховатости и параметров окружающей среды (температура, влажность, точка росы). Распознавание датчика происходит автоматически. Нужный типа датчика уточняется при заказе.
Подробнее…
MiniTest 70 – самый простой прибор, используемый для оперативного контроля толщины покрытия. Работа с данным прибором не требует специальных навыков, все управление осуществляется при помощи четырех кнопок.
Данные измерений выводятся на цифровой дисплей отображающий общее число измерений, минимальное, максимальное и среднее значение, а также среднеквадратическую погрешность.
Несмотря на компактный размер, толщиномер покрытий MiniTest 70 оснащен современными цифровыми датчиками SIDSP. В зависимости от комплектации устанавливаются датчики типа — F для измерения немагнитного покрытия стали или FN для немагнитного покрытия стали и цветных металлов. При контакте с поверхностью, двойной сенсор датчика FN самостоятельно определяет тип основного материала, после чего автоматически переключается на наиболее подходящий метод измерения (магнитная индукция или вихреток).
Подробнее…
ElektroPhysik MiniTest 650 — простой и надежный толщиномер любых немагнитных покрытий (хром, цинк, кадмий, краска, изоляция, керамика и др.) на основаниях из стали и цветных металлов. Прибор работает в диапазоне от 0 — 3 мм с погрешностью ± (2% показаний + 2 мкм). Модель оптимальна для работы в агрессивных условиях промышленного производства, где необходим точный контроль покрытий разного типа. MiniTest 650 может быть особенно актуален в автомобильном секторе, строительстве, металлургии и других отраслях, где нужен постоянный контроль качества большого количества изделий.
В толщиномере покрытий MiniTest 650 используется магнитно-индукционный или вихретоковый принципы действия. По методу магнитной индукции работают датчики типа F, используемые для контроля покрытий стали. Датчики типа N работают по вихретоковому методу и применяются для контроля покрытий немагнитных металлов. В датчиках FN используются оба принципа действия. Сенсор датчика FN самостоятельно определяет тип основного материала и после этого автоматически переключается на подходящий метод измерения.
Подробнее…
Толщиномеры ElektroPhysik серии MiniTest 700 предназначены для точного измерения толщины изоляционных, лакокрасочных, гальванических и других покрытий, нанесенных на сталь и неферромагнитные металлы.
Особенностью этой модели являются повышенная точность измерений, сменные датчики и большой объем встроенной памяти. В зависимости от объектов контроля, толщиномер покрытий MiniTest 700 может комплектоваться датчиками для мелких деталей, грубых поверхностей, толстых покрытий и специальными датчиками для измерения внутри труб и других труднодоступных местах. Срок гарантии – 1 год.
В приборах серии MiniTest 700 используется магнитно-индукционный или вихретоковый принципы действия. По методу магнитной индукции работают датчики типа F, используемые для контроля покрытий стали. Датчики типа N работают по вихретоковому методу и применяются для контроля покрытий немагнитных металлов. В датчиках FN используются оба принципа действия. Сенсор датчика FN самостоятельно определяет тип основного материала, и после этого автоматически переключается на подходящий метод измерения. Перечень датчиков, поставляемых с толщиномерами серии MiniTest 700, приведен в таблице.
Подробнее…
ElektroPhysik MiniTest 7400 – многофункциональный толщиномер для измерения любых немагнитных покрытий на основаниях из стали и цветных металлов. Особенностями данного прибора являются расширенный функционал и большое количество износостойких датчиков для разных задач. Толщиномер покрытий MiniTest 7400 это оптимальный выбор для контроля большого количества изделий с покрытиями разного типа, когда необходимы подробный анализ статистики и возможность составления отчетов.
Все датчики толщиномера MiniTest 7400 используют метод цифровой обработки сигнала SIDSP, обеспечивающий высокую точность, повторяемость и адаптивность измерений. В отличие от аналоговых датчиков, сигнал поступающий в датчики SIDSP, преобразуется в цифровую форму. Обработка сигнала происходит непосредственно в сенсорной головке датчика, позволяя избежать помех, которые неизбежно возникают при передаче сигнала по кабелю. Во избежание малейших отклонений от правильной кривой характеристик, все комплектуемые датчики проходят тщательную процедуру заводской калибровки по 50 точкам.
Также возможна специальная калибровка для измерений толщины покрытия на шероховатых поверхностях. Еще одним преимуществом датчиков SIDSP является температурная компенсация, благодаря которой перепады температур не оказывают влияние на результаты контроля.
Толщиномеры MiniTest FH-7400 и FH-7200 немецкой компании ElektroPhysik используются для измерения толщины цветных металлов, стекла, керамики, пластика и других немагнитных материалов. Благодаря специальным датчикам измерения можно проводить на изделиях любой формы, в том числе в труднодоступных местах (острые углы, выпуклые и вогнутые поверхности и т.д). Диапазон измерения до 24 мм. Данный прибор особенно применим при контроле толщины стенок банок, бутылок, пластиковых труб, электронных плат, медицинских и лабораторных изделий. Демонстрация возможностей прибора содержится в видеоролике.
Толщина материала определяется как расстояние между магнитным датчиком и стальным шариком. Непрерывный контроль возможен благодаря скольжению датчика по поверхности и следующему за ним шарику, например, чтобы обнаружить самое тонкое место. Значение толщины отображается на цифровом дисплее, который также отображает статистические данные и другую полезную информацию. При проведении измерений на крупных объектах или на объектах неправильной формы датчик можно держать в руке. Для измерений на цилиндрических объектах, таких как бутылки и чашки, рекомендуется использовать измерительный стенд V-образной формы с пружинным креплением. Высокая скорость сканирования (20 измерений в секунду) и отображение показаний на аналоговой шкале позволяют быстро и надежно идентифицировать отклонение толщины. Выбранный режим минимального значения показывает наименьшее значение после каждого непрерывного измерения.
Подробнее…
Универсальный толщиномер MiniTest 3100 немецкой компании ElektroPhysik используется для измерения толщины немагнитного покрытия (лак, краска или цинк) на стали и железе, а также изоляционных покрытий (лак, анодированный алюминий) на основах из цветного металла, и покрытий из цветного металла на изоляционных основах. Основными областями применения данной модели являются промышленная антикоррозийная защита, гальваника и лакокраска.
Вихретоковый прибор МВП-2М – это многофункциональное устройство для решения спектра задач по анализу структуры, физических и механических свойств ферромагнитных и неферромагнитных материалов методом ферромагнитно-индукционного контроля. В зависимости от типа подключаемого преобразователя, он может выполнять следующие функции:
Подробнее…
Вихретоковый толщиномер ТЛ-1МП предназначен для измерения толщины электропроводящих покрытий на электропроводящих основаниях при различных сочетаниях электромагнитных свойств покрытия и основания.
Прибор позволяет измерять покрытия толщиной от 0 до 50 микрон с цифровой индикацией результатов измерений. Пределы допускаемой основной относительной погрешности составляют ±10%. Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 10°С в пределах рабочего диапазона температур составляют не более половины основной относительной погрешности.
Подробнее…
Магнитный толщиномер покрытий МТ 2007 предназначен для измерения толщин лакокрасочных, гальванических и иных немагнитных проводящих и непроводящих покрытий, наносимых на ферромагнитный металл. Толщиномер магнитный МТ-2007 (описание типа средства измерения) — это один из наиболее известных отечественных приборов для измерения толщины покрытий. Гарантия на электронный блок действует весь срок службы прибора.
Толщиномер покрытий МТ 2007 Обладает памятью калибровочных характеристик магнитоиндукционных преобразователей, что позволяет использовать до семи типов преобразователей с одним электронным блоком. МТ-2007 Имеет два режима измерений: дискретный и непрерывный. Предусмотрена пользовательская процедура калибровки преобразователя (до 8 калибровочных таблиц), функция полезна при измерении толщин на различных по геометрическим параметрам основаниях.
Магнитный толщиномер покрытий МТ-101 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий, таких как хром, медь, краска, эмаль, пластик на магнитном основании (железо, сталь). Толщиномер покрытий МТ-101 применяется для контроля толщины покрытий по ГОСТ Р 51694, ГОСТ 18353, ИСО 2808 в диапазоне от 10 до 5000 мкм. Прибор внесен в государственный реестр средств измерения РФ (описание типа средства измерения).
Принцип работы толщиномера основан на преобразовании величины измеряемой толщины покрытия в электрический сигнал и последующем измерении его амплитуды микропроцессором управляющим работой всех элементов прибора. МТ-101 может применяться как в цеховых условиях предприятий, так и в качестве персонального толщиномера лакокрасочного покрытия, например при контроле покраски кузова автомобиля.
Подробнее…
Магнитный толщиномер покрытий МТ-201 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий, таких как хром, медь, краска, эмаль, пластик на магнитном основании (железо, сталь). Толщиномер покрытий МТ-201 применяется для контроля толщины покрытий по ГОСТ Р 51694, ГОСТ 18353, ИСО 2808 в диапазоне от 5 до 5000 мкм. Прибор сделан в России и внесен в государственный реестр средств измерения РФ под номером №42007-09 (описание типа средства измерения). МТ-201 входит в состав набора для визуального контроля ВИК Инспектор.
Принцип работы магнитного толщиномера МТ-201 основан на преобразовании величины измеряемой толщины покрытия в электрический сигнал и последующем измерении его амплитуды микропроцессором управляющим работой всех элементов прибора. Модель МТ-201 может применяться как в цеховых условиях предприятий, так и в качестве персонального толщиномера лакокрасочного покрытия, например при контроле покраски кузова автомобиля.
Подробнее…
Магнитный толщиномер покрытий МТ-1008 предназначен для измерения толщины немагнитных токопроводящих и непроводящих защитных покрытий — лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других — на ферромагнитных (сталь, чугун и пр.
) основаниях. Диапазон измерений толщины покрытий — от 5 до 2 000 мкм.
Этот портативный недорогой прибор для экспресс-контроля имеет широкую область применения: нефтегазовая, химическая, пищевая промышленность, судостроение и судоремонт, тепловая и атомная энергетика, трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия, коммунальное хозяйство. Толщиномер МТ-1008 может использоваться при проведении как локальных (в конкретном месте), так и непрерывных измерений.
Подробнее…
Толщиномер ТМ-20МГ4 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитном основании, например, ЛКП, изоляция, гальваника на стальном основании. Диапазон измерения от 0 до 2 мм. Погрешность ±(0,03h+0,003 мм). Радиус кривизны контролируемой поверхности не менее 30 мм. Максимальная шероховатость изделия 0,2 Ra. Толщиномер имеет память на 200 результатов измерений, часы реального времени и связь с ПК. Прибор питается от 2х батарей типа АА. Продолжительность работы без подзарядки не менее 30 часов.
Магнитный толщиномер ТМ-20МГ4 произведен в России и внесен в Госреестр средств измерения РФ (№ 59933-15), Беларуси и Казахстана. Прибор соответствует требованиям ГОСТ Р 51694 и ИСО 2808 и поставляется со свидетельством о поверке. Поверка регламентирована методикой КБСП. 427634.051 МП. Основное средство поверки — меры толщины покрытий. Межповерочный интервал – 1 год. Срок гарантии — 12 месяцев. Полный средний срок службы – 10 лет. Сервисные центры находятся в Москве и Челябинске.
Подробнее…
Толщиномер ТМ-50МГ4 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитном основании, например, ЛКП, изоляция, гальваника на стальном основании. Диапазон измерения от 0 до 5 мм. Погрешность ±(0,03h+0,003 мм). Радиус кривизны контролируемой поверхности не менее 30 мм. Максимальная шероховатость изделия 0,2 Ra. Толщиномер имеет память на 200 результатов измерений, часы реального времени и связь с ПК. Прибор питается от 2х батарей типа АА. Продолжительность работы без подзарядки не менее 30 часов.
Магнитный толщиномер ТМ-50МГ4 произведен в России и внесен в Госреестр средств измерения РФ (№ 59933-15), Беларуси и Казахстана. Прибор соответствует требованиям ГОСТ Р 51694 и ИСО 2808 и поставляется со свидетельством о поверке. Поверка регламентирована методикой КБСП. 427634.051 МП. Основное средство поверки — меры толщины покрытий. Межповерочный интервал – 1 год. Срок гарантии — 12 месяцев. Полный средний срок службы – 10 лет.
Подробнее…
Магнитный толщиномер ТМИ-200МГ4 с индукционным датчиком предназначен для измерения толщины изоляционных и гальванических покрытий на ферромагнитном основании в диапазоне от 1 до 20 мм. Например, лакокрасочных, мастичных, битумных и пластиковых покрытий на стальном основании, а также цинковых, хромовых, медных, оловянных, алюминиевых покрытия на стальном основании. Основная область применения толщиномера ТМИ-200МГ4: измерения толщины покрытий труб газо-нефтепроводов в соответствии с ГОСТ Р 511164, ГОСТ 52568 и ГОСТ 9.602
Толщиномер ТМИ-200МГ4 имеет возможность ввода поправочных коэффициентов по известному диаметру трубы, функцию настройки нуля и измеряемого диапазона по прилагаемым мерам толщины. Введенные настройки сохраняются в памяти прибора при выключении питания. Модель имеет память на 500 результатов измерений, часы реального времени, связь с ПК через USB. Толщиномер питается от двух батареек типа АА. Время непрерывной работы до 30 часов. Масса – 350 г.
Подробнее…
Толщиномер покрытий MikroTest немецкой компании ElektroPhysik измеряет толщину немагнитных покрытий на стальных основаниях методом отрыва постоянного магнита описанного в ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007). Суть метода заключается в притяжении измерительного магнита к ферромагнитной поверхности через покрытие. Сила притяжения магнита зависит от толщины покрытия.
Данная зависимость механически конвертируется в толщину покрытия на стрелочном индикаторе. Диапазон измерения до 20 мм. Описание работы толщиномера показано в видеоролике.
Модели серии MikroTest не требуют электроэнергии или батарей. Калибровка так же не требуется. Постоянные магниты ElektroPhysik, остаются в пределах допуска в течение десятилетий. Возможно измерение на изогнутых и шероховатых поверхностях (см. инструкцию). Толщиномер устойчив к растворителям и очень прочен благодаря металлическому корпусу. Прибор не рекомендуется размещать рядом с источниками магнитного поля. Другого обслуживания не требуется. MikroTest также соответствует международным стандартам: DIN EN ISO 2178, DIN 50982, ASTM B 499, E 376, D 1186, G 12, B 530, BS 5411, ISO 2361. Срок гарантии производителя – 1 год.
Подробнее…
Магнитный толщиномер покрытий МТП-10Т предназначен для непрерывного измерения толщины защитного покрытия на трубопроводах в процессе их переизоляции. Процесс измерения осуществляется непосредственно в одном технологическом цикле нанесения покрытия. Индикация результатов измерения — цифровая по каждому каналу плюс звуковая при уменьшении толщины покрытия ниже допустимого (порогового) значения.
Толщиномер МТП-10Т — многоканальный прибор. Количество каналов определяет Заказчик. Другие важные особенности толщиномера МТП-10Т: автоматическая регистрация результатов измерений в памяти толщиномера, запись информации на карту памяти и в персональный компьютер, наглядное представление результатов проведенного контроля с помощью персонального компьютера.
Подробнее…
Магнитный толщиномер покрытий МТП-10П предназначен для непрерывного измерения толщины по всей поверхности защитного покрытия на трубах для нефте- и газопроводов. Процесс измерения осуществляется непосредственно в одном технологическом цикле нанесения покрытия в производственных условиях. Индикация результатов измерения — цифровая по каждому каналу плюс звуковая при уменьшении толщины покрытия ниже допустимого (порогового) значения.
Толщиномер МТП-10П — многоканальный прибор. Количество каналов определяет Заказчик. Другие важные особенности толщиномера МТП-10П: обнаружение продольного сварного шва и отдельный анализ толщины покрытия на нем, передача информации в компьютер оператора по высокоскоростному интерфейсу Rs485, возможность наблюдения за процессом контроля толщины в реальном времени в любом месте по сети Ethernet.
Подробнее…
Магнитный толщиномер покрытий МТП-01 предназначен для измерения толщины защитных покрытий на трубах нефте- и газопроводов, а также для измерения толщины любого немагнитного покрытия на ферромагнитном основании. Толщиномер может быть использован в полевых, цеховых и лабораторных условиях. Толщиномер сохраняет работоспособность при воздействии индустриальных помех (работающего цехового оборудования).
Диапазон измерений толщины защитных покрытий у прибора МТП-01 составляет от 0,2 до 10 мм. Результаты измерений отображаются на жидкокристаллическом дисплее.
Подробнее…
Толщиномер шарового истирания Константа-Ш1 предназначен для измерения толщины тонких твердых покрытий на любых основаниях. Измерение основано на определении геометрических размеров сферы («сферического шлифа»), образованной при абразивном истирании покрытия и, частично, образца стальным вращающимся шариком при добавлении в зону контакта абразивной суспензии. Шарик имеет точки опоры – на вращающемся приводном валу и образце.
В месте контакта при абразивном износе образуется кратер сферической формы, на котором наблюдаются две характерные зоны: зона износа покрытия и зона износа подложки. После проведения испытаний образец исследуют с использованием измерительного микроскопа. Зная диаметр истирающего шара и определив с помощью микроскопа диаметры кратера и лунки в основании (либо кратера и каждого из слоев в случае многослойного покрытия), можно определить геометрические размеры кратера истирания, в том числе толщину слоя покрытия.
Толщиномер шарового истирания Константа-Ш2 предназначен для измерения толщины одно- и многослойных, одно- и многокомпонентных покрытий, полученных различными методами напыления, осаждения, полимерных покрытий, лаков, красок и других видов твердых покрытий толщиной от 1 до 500 мкм, нанесенных на твердое основание. Принцип действия прибора основан на определении геометрических размеров сферы («сферического микрошлифа»), образованной при абразивном истирании покрытия и, частично, основания стальным вращающимся шаром при добавлении в зону контакта абразивной суспензии. Шар имеет точки опоры – на вращающемся приводном валу и образце.
После проведения истирания образец исследуют с использованием измерительного микроскопа. Измеряют диаметры микрошлифов в покрытии (в слоях покрытия в случае многослойного покрытия) и основании. Измеряют диаметр шара. Полученные результаты измерений подставляют в формулу для расчета толщины покрытия (толщины каждого слоя покрытия в случае многослойного покрытия).
Подробнее…
Константа К6А – многоканальный толщиномер защитных покрытий с аналоговым выходом для автоматизированных систем. Прибор предназначен для бесконтактного измерения толщины диэлектрических покрытий на электропроводящих ферро- и неферромагнитных основаниях в составе автоматизированных систем. В Константе К6А реализована комбинация оптического и вихретокового параметрического методов измерения расстояний.
При проектировании автоматизированных систем толщиномер Константа К6А предоставляет широкие возможности за счет программного обеспечения промышленных контроллеров (предусмотрена возможность подключения к промышленным контроллерам Siemens, Omron и др.), а блок обработки информации может крепиться на DIN рейку.
Подробнее…
Толщиномер Константа-сплав предназначен для автоматизированного измерения толщины неферромагнитных покрытий на внутренних поверхностях сложнопрофильных цилиндрических изделий из ферромагнитных материалов.
Конструкция прибора позволяет проводить автоматическое сканирование внутренней поверхности и проведение измерений с задаваемой дискретностью.
Толщиномер покрытий Elcometer 121/4 предназначен для измерения толщины однослойных и многослойных покрытий на металлических и неметаллических основаниях. Elcometer 121/4 поставляется в двух модификациях — Standard и Top. Обе модификации имеют встроенный 50х микроскоп с поворотной шкалой и яркую LED подсветку. Версия Top имеет более удобный карусельный держатель резаков и при заказе специального ножа может измерять адгезию покрытия методом решетчатых надрезов по ГОСТ 31149-2014. Производство Elcometer – Великобритания. Сертификат о калибровке производителя входит в стандартный комплект поставки.
Подробнее…
Толщиномер-карандаш магнитный Константа М предназначен для оперативного измерения толщины отвердевших немагнитных покрытий, нанесенных на изделия из ферромагнитных металлов. Прибор отличают простота и надежность в работе, а также возможность калибровки. Прибор соответствует ГОСТ P51694 и ISO 2808
Подробнее…
Разрушающий толщиномер «Константа-нож» предназначен для определения толщины отвердевших покрытий на любых основаниях, таких как бетон, дерево, пластики и т.п. Этот инструмент позволяет определить толщину отдельного слоя многослойного покрытия.
Толщиномер Константа-нож комплектуется тремя сменными резаками (№1, №2, №10), позволяющими увеличить диапазон измеряемых толщин и получить необходимую точность измерений.
Принцип измерения толщины покрытий толщиномером Константа-нож следующий. По всей толщине покрытия до подложки толщиномером выполняется надрез, а затем измеряется его ширина, которая пропорциональна толщине покрытия.
Подробнее…
Толщиномеры покрытий можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов.
Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Измерение толщины лакокрасочного покрытия на автомобилях
Измерение толщины лакокрасочного покрытия или ЛКП
Зачем это нужно и что это дает?
Чем это делается?
Как это происходит?
Сколько времени занимает?
Можно ли это сделать самому или доверить знающим людям?
Вот перечень вопросов, которые, возможно, возникнут у непосвященных людей и на эти вопросы ниже будут даны развернутые ответы.
Знающие же люди могут опустить ответы и перейти сразу к делу : ))
Зачем это нужно и что это дает?
Измерение ЛКП необходимо для того что бы понять — отличается толщина ЛКП на проверяемой детали от заводской или нет. Была крашена деталь или покрытие на ней заводское. Если отличается, то на какую величину. Это прекрасно помогает при покупке как на вторичном рынке автомобиля, так и в автосалонах, ведь известны случаи когда автосалоны грешат продажей вроде новых авто, но уже успевших побывать в кузовном цеху.
Помогает составить более полную картину о масштабе повреждения и качестве ремонта.
Позволяет вывести на чистую воду продавцов, которые в грудь себя чуть ли не пяткой стучат и заявляют «не бита не крашена!» или скромно отводят глаза и говорят что не знают — они ничего не делали.
Чем это делается?
Замеры производятся прибором, называемым толщиномером. Прибор действует по принципу радара и считает время которое затратит сигнал от поверхности, до основания измеряемого элемента.
Прибор может померить только металлические и алюминиевые детали. Толщину ЛКП на пластиковых деталях толщиномеры измерить не в силах.
Измеряется толщина ЛКП в микронах. На всех машинах, в зависимости от производителя, толщина колеблется в норме 70 — 180 микрон
Как это делается?
Как говорилось выше, с завода производителя автомобиль идет с определенной толщиной ЛКП, которая разная у всех производителей и колеблется от 70 до 180микрон. Японские машины имеют меньшую толщину, европейские и американские более толстое покрытие. Но всегда оно колеблется в пределах 70 — 180микрон, с небольшими допусками.
Изменение толщины говорит о том что деталь подвергалась перекраске. Если не снимались предыдущие слои до голого железа. или деталь не менялась (в этом случае смотрят на другие признаки) а подготавливалась и красилась, то толщиномер покажет это.
Так же можно судить и о том много ли шпаклевки наложено. Попадаются случаи, когда толщиномер просто не может достать до металла — такой жирный слой зашпаклевали недобросовестные ремонтники.
Прибор прикладывается вплотную к детали и нажимается курок. Толщиномер делает замеры и выводит на шкалу данные. измерение занимает доли секунды.
Толщиномер используется опытными мастерами как вспомогательный инструмент, а основной это, конечно же, глаза. У неопытных автовладельцев, естественно, нет предстваления и навыков по отличию крашеных деталей от некрашеных, поэтому на помощь приходит толщиномер.
В нашей мастерской Вы можете воспользоваться данной услугой — либо взять в аренду прибор, либо доверить измерения толщины ЛКП мастеру с опытом и профессиональным взглядом.
Толщиномер для лакокрасочного покрытия автомобиля
При покупке автомобиля бывшего в употреблении, покупатели часто вызывают для проверки машины специалиста, который имеет определенный набор оборудования и знаний, чтобы определить – участвовало транспортное средство в авариях или нет. Главное «оружие» эксперта по оценке автомобиля – это толщиномер. Данное устройство представляет собою небольшой ручной прибор, позволяющий определить слой краски и других материалов, которые нанесены на корпусные детали автомобиля.
Чаще всего толщиномер можно увидеть в руках профессионалов, и возникает ощущение, что пользоваться им самостоятельно довольно сложно. На самом деле у прибора простой принцип работы, а определить по его показателям состояние конкретной детали автомобиля сможет каждый после того, как прочтет нашу статью.
Принцип действия толщиномера
Толщиномер любого вида необходим для выполнения простой задачи – замера расстояния от начала лакокрасочного покрытия до «живой» детали. При сканировании выбранной области устройство учитывает не только слой краски, но и шпаклевку, за счет чего водитель и получает необходимую информацию о проведении кузовных работ над конкретной деталью.
Каждый автолюбитель, который собирается купить толщиномер для проведения самостоятельной диагностики приобретаемых автомобилей, должен запомнить, что на заводе на кузовные части машины наносят слой краски в 0,7-1,9 мм. На основании данных цифр предстоит делать вывод о состоянии конкретной детали транспортного средства. Если кузов машины подвергся реставрации после аварии, вероятнее всего для его восстановления наложили слой шпаклевки, чтобы скрыть повреждения. После на шпаклевку была нанесена краска, и это серьезно повышает толщину лакокрасочного покрытия детали. В среднем, минимальный слой краски и шпаклевка выдадут на толщиномере показатель в 2,1-2,7 мм. Если восстановление детали проводилось небрежно, то цифры могут быть значительно выше.
Обнаружив поврежденную деталь в автомобиле при помощи толщиномера, следует изучить ее подробнее. Для этого вместо стандартных 4-6 точек прибором необходимо замерить весь периметр детали. Это позволит понять степень повреждения и примерное место, куда пришелся удар. Таким образом, появится возможность определить – пришлось шпаклевать деталь из-за простого удара о дерево или забор или на то были более серьезные причины, к примеру, тяжелая авария.
Автомобиль после восстановления хорошими мастерами может проездить десятки лет, не подавая никаких признаков неисправности. Однако его безопасность вызывает серьезные вопросы, поскольку в результате предшествующей аварии могли быть нарушены геометрические параметры кузова, что снизило заложенный в него баланс для противостояния внешним повреждениям. Если восстанавливали кузов после аварии любители, то проблемы с ним рискуют начаться через несколько месяцев, когда детали начнут ржаветь, а шпаклевка разойдется.
Как пользоваться толщиномером для лакокрасочных поверхностей автомобиля?
Толщиномер – предельно простой прибор, который автоматически проводит все измерения, выдавая своему владельцу готовые цифры по толщине лакокрасочного покрытия конкретной детали. Имеется несколько рекомендаций, как пользоваться толщиномером, чтобы получить максимально достоверную информацию о состоянии кузова автомобиля:
- Начинать замеры толщины краски на кузовных деталях автомобилей следует с передних крыльев. Обходя автомобиль по периметру, можно получить максимально полную информацию о том, в каком состоянии находится кузов;
- Каждая деталь измеряется в 4 ключевых точках – в центре, с крайней стороны к передней части автомобиля, с крайней стороны к задней части автомобиля и внизу;
- При обнаружении подозрительной толщины лакокрасочного покрытия, необходимо увеличить количество точек для измерения;
- Не забывайте использовать толщиномер для определения величины лакокрасочного покрытия на крыше автомобиля.
Небольшой удар в крыло автомобиля, которое позже было хорошо отремонтировано, может сыграть на руку покупателю. Если продавец не стал рассказывать о битой части машины, но она была обнаружена при помощи толщиномера, можно заставить его сделать хорошую скидку на автомобиль.
Виды автомобильных толщиномеров
В продаже можно найти сотни толщиномеров от различных производителей и в самой разной категории цен. Некоторые дешевые модели приборов не могут похвастаться хорошим качеством изготовления и точностью измерений, а в слишком дорогих толщиномерах, зачастую, имеется масса «лишних» для рядового пользователя функций, которые могут потребоваться профессионалам. Всего же толщиномеры можно разделить на 4 основных вида, в зависимости от принципов, которые заложены в основу измерений:
- Электромагнитные толщиномеры. Они измеряют толщину лакокрасочного покрытия автомобиля, используя при работе закон электромагнитной индукции. Кузов автомобиля при измерении представляет собой замкнутый контур, и чем меньше расстояние от него до прибора, тем тоньше слой краски (или краски на шпаклевке). Электромагнитные толщиномеры могут похвастаться отличной точностью измерений, но они подойдут только для измерения толщины покрытия на железосодержащей детали. Если необходимо измерить количество нанесенной краски на пластмассу или цветные металлы, сделать это с помощью электромагнитного прибора не получится.
- Вихретоковые толщиномеры. Данные виды приборов для диагностики способны работать с большим количеством материалов, нежели электромагнитные варианты. Но у них имеется один нюанс – наиболее точно вихретоковые толщиномеры замеряют толщину лакокрасочного покрытия на деталях с высокой токопроводимостью. То есть, они способны практически без погрешностей определять толщину нанесенной краски на алюминиевую или медную деталь, но при работе с железом результаты будут значительно хуже.
- Магнитные толщиномеры. Самые простые и дешевые толщиномеры выполняются именно магнитными. Их принцип работы очень простой – в приборе установлен магнит и ряд датчиков. Когда он подносится к корпусу автомобиля или любой другой металлической детали, начинается притяжение магнита. В зависимости от того, насколько сильно магнит притягивается к металлической детали, прибор определяет толщину лакокрасочного покрытия. Погрешности измерений подобных толщиномеров значительно выше, чем любых других.
- Ультразвуковые толщиномеры. Наиболее профессиональные толщиномеры выполняются именно ультразвуковыми. Они способны работать с любыми материалами, измеряя максимально точно толщину краски. Профессионалы отдают предпочтение именно ультразвуковым приборам, поскольку они позволяют измерить толщину лакокрасочного покрытия не только на элементах кузова, но и на декоративных пластиковых вставках, бамперах и других деталях.
Самые простые и дешевые толщиномеры выполняются именно магнитными. Их принцип работы очень простой – в приборе установлен магнит и ряд датчиков. Когда он подносится к корпусу автомобиля или любой другой металлической детали, начинается притяжение магнита. В зависимости от того, насколько сильно магнит притягивается к металлической детали, прибор определяет толщину лакокрасочного покрытия. Погрешности измерений подобных толщиномеров значительно выше, чем любых других.
Учитывая немалую стоимость качественных толщиномеров, покупатели поддержанных автомобилей довольно редко приобретают подобное диагностическое оборудование. Данное решение нельзя назвать верным, и перед тем, как покупать машину «с рук», обязательно следует нанять специалиста, который сможет осмотреть автомобиль, или, как минимум, обзавестись толщиномером.
8 Методы измерения толщины покрытия
Толщина пленки покрытия — важная переменная, которая играет роль в качестве продукта, контроле процесса и контроле затрат. Толщину пленки можно измерить с помощью множества различных инструментов. Понимание оборудования, доступного для измерения толщины пленки, и того, как его использовать, полезно для каждой операции нанесения покрытия. (Для получения дополнительной информации см. Влияние минимального и максимального значений ТСП на характеристики покрытия.)
Вопросы, которые определяют, какой метод лучше всего подходит для данного измерения покрытия, включают тип покрытия, материал подложки, диапазон толщины покрытия, размер и форму детали и стоимость оборудования.
Обычно используемые методы измерения для отвержденных органических пленок включают методы неразрушающей сухой пленки, такие как магнитные, вихретоковые, ультразвуковые или микрометрические измерения, а также методы разрушающей сухой пленки, такие как тестирование с использованием микроскопического метода, такого как ASTM B487-20, или гравиметрического (массового) измерения. .
Также доступны методы порошковых и жидких покрытий для измерения пленки до ее отверждения.
Электронный бюллетень
Присоединяйтесь к тысячам людей, получающих последние разработки в области технологий коррозии.
Толщиномеры с магнитной пленкой
Измерители с магнитной пленкой используются для неразрушающего измерения толщины немагнитного покрытия на подложках из черных металлов. Таким образом измеряется большинство покрытий на стали и чугуне. Магнитные датчики используют один из двух принципов работы: магнитная тяга или магнитная / электромагнитная индукция.
Магнитные толщиномеры с отрывом
Магнитные толщиномеры с отрывом используют постоянный магнит, калиброванную пружину и градуированную шкалу. Притяжение между магнитом и магнитной сталью сближает их. По мере того, как толщина разделяющего их покрытия увеличивается, становится легче вытащить магнит. Толщина покрытия определяется путем измерения силы отрыва. Более тонкие покрытия будут иметь более сильное магнитное притяжение, тогда как более толстые пленки будут иметь сравнительно меньшее магнитное притяжение.Тестирование с помощью магнитных датчиков чувствительно к шероховатости, кривизне поверхности, толщине подложки и составу исследуемого материала.
Магнитные манометры прочны, просты, недороги, портативны и обычно не требуют калибровки. Они являются хорошей недорогой альтернативой в ситуациях, когда для обеспечения качества требуется всего несколько показаний во время производства.
Измерительные щупы обычно представляют собой модели карандашного типа или модели со шкалой отката. В моделях манометров карандашного типа (рис. 1) используется магнит, закрепленный на винтовой пружине, которая работает перпендикулярно поверхности с покрытием.Большинство измерительных приборов карандашного типа имеют большие магниты и предназначены для работы только в одном или двух положениях, которые частично компенсируют силу тяжести. Доступны более точные версии с крошечными прецизионными магнитами для измерения на небольших труднодоступных поверхностях. Тройной индикатор обеспечивает точные измерения, когда манометр направлен вниз, вверх или горизонтально с допуском ± 10%.
Рисунок 1.Магнитный толщиномер карандашного типа.
Модели со шкалой отката (рис. 2) являются наиболее распространенной формой магнитных манометров. Магнит прикреплен к одному концу шарнирного уравновешенного рычага и соединен с калиброванной спиралью. Вращая циферблат пальцем, пружина увеличивает силу, действующую на магнит, и оттягивает его от поверхности. Эти манометры просты в использовании и оснащены сбалансированным рычагом, который позволяет им работать в любом положении, независимо от силы тяжести. Они безопасны во взрывоопасных средах и обычно используются подрядчиками по окраске и небольшими операциями по нанесению порошковых покрытий.Типичный допуск составляет ± 5%.
Рис. 2. Магнитный толщиномер с откатной шкалой.
Приборы для измерения магнитной и электромагнитной индукции
Приборы для магнитной индукции (рис. 3) используют постоянный магнит в качестве источника магнитного поля.
Генератор на эффекте Холла или магниторезистор используется для измерения плотности магнитного потока на полюсе магнита. В приборах электромагнитной индукции используется переменное магнитное поле. Мягкий ферромагнитный стержень, намотанный на катушку из тонкой проволоки, используется для создания магнитного поля.Вторая катушка с проволокой используется для обнаружения изменений магнитного потока.
Эти электронные приборы измеряют изменение плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к стальной поверхности. Величина плотности потока на поверхности зонда напрямую связана с расстоянием от стальной подложки. Путем измерения плотности потока можно определить толщину покрытия.
Рисунок 3. Электронные магнитоиндукционные толщиномеры.
Электронные магнитные датчики бывают разных форм и размеров.Они обычно используют зонд постоянного давления для получения согласованных показаний, на которые не влияют разные операторы. Показания отображаются на жидкокристаллическом дисплее (LCD). У них могут быть опции для сохранения результатов измерений, выполнения мгновенного анализа показаний и вывода результатов на принтер или компьютер для дальнейшего изучения. Типичный допуск составляет ± 1%.
Для получения наиболее точных результатов необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Стандартные методы испытаний доступны в ASTM D7091, ISO 2178 и ISO 2808.
Вихретоковые толщиномеры
Вихретоковые толщиномеры используются для неразрушающего измерения толщины непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов. Катушка из тонкой проволоки, проводящая высокочастотный переменный ток (выше 1 МГц), используется для создания переменного магнитного поля на поверхности зонда прибора. Когда зонд приближается к проводящей поверхности, переменное магнитное поле создает вихревые токи на поверхности. Характеристики подложки и расстояние от датчика до подложки (толщина покрытия) влияют на величину вихревых токов.
Вихревые токи создают собственное противоположное электромагнитное поле, которое может восприниматься возбуждающей катушкой или второй соседней катушкой. (Более подробную информацию о вихретоковом контроле можно найти в статье «Методы обнаружения CUI для технологических трубопроводов, часть 2»)
Вихретоковые датчики толщины покрытия выглядят и работают как электронные магнитные датчики. Они используются для измерения толщины покрытия на всех цветных металлах. Как и в магнитно-электронных датчиках, они обычно используют зонд постоянного давления и отображают результаты на ЖК-дисплее.Они также могут иметь опции для сохранения результатов измерений или выполнения мгновенного анализа показаний и вывода на принтер или компьютер для дальнейшего изучения. Типичный допуск составляет ± 1%. Тестирование чувствительно к шероховатости поверхности, кривизне, толщине подложки, типу металлической подложки и расстоянию от края.
Стандартные методы для применения и проведения этого испытания доступны в ASTM B244 и ISO 2360.
В настоящее время в манометрах принято объединять принципы магнитных и вихретоковых измерений в одном устройстве.Некоторые упрощают задачу измерения большинства покрытий на любом металле за счет автоматического переключения с одного принципа работы на другой в зависимости от подложки. Эти комбинированные устройства популярны среди маляров и мастеров порошкового покрытия.
Ультразвуковые толщиномеры
Ультразвуковой эхо-импульсный метод ультразвуковых толщиномеров используется для измерения толщины покрытий на неметаллических подложках (пластик, дерево и т. Д.) Без повреждения покрытия.
Рисунок 4.Ультразвуковой датчик может измерять толщину покрытий на неметаллических подложках.
Зонд прибора содержит ультразвуковой преобразователь, который посылает импульс через покрытие. Импульс отражается от подложки к преобразователю и преобразуется в высокочастотный электрический сигнал. Форма эхо-сигнала оцифровывается и анализируется для определения толщины покрытия.
В некоторых случаях можно измерить отдельные слои в многослойной системе.
Типичный допуск для этого устройства составляет ± 3%.Стандартные методы применения и выполнения этого теста доступны в ASTM D6132.
Толщиномеры микрометры
Иногда используются микрометры для проверки толщины покрытия. Их преимущество заключается в измерении любой комбинации покрытия / подложки, но недостатком является необходимость доступа к голой подложке. Требование касаться как поверхности покрытия, так и нижней стороны подложки может быть ограничивающим, и они часто недостаточно чувствительны для измерения тонких покрытий.
Необходимо провести два измерения: одно с нанесенным покрытием, а другое — без покрытия. Разница между двумя показаниями, изменение высоты, принимается за толщину покрытия. На шероховатых поверхностях микрометрами измеряют толщину покрытия выше наивысшего пика.
Разрушающие испытания
Один из методов разрушения толщины заключается в разрезании покрытой детали в поперечном сечении и измерении толщины пленки путем осмотра разреза под микроскопом с помощью светооптического микроскопа.В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки. Прецизионные отрезные круги используются для выполнения небольшой точной V-образной канавки через покрытие и в основу. Доступны датчики, которые поставляются в комплекте с режущими наконечниками и увеличительной лупой с подсветкой.
Хотя принципы этого разрушающего метода легко понять, существуют возможности для погрешности измерения. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения.Настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами. Этот метод используется, когда недоступны недорогие неразрушающие методы, или как способ подтверждения неразрушающих результатов. ASTM D4138 описывает стандартный метод для этой системы измерения.
Метод рентгеновской флуоресценции
Рентгеновская флуоресценция — это неразрушающий и бесконтактный метод определения толщины слоя и выполнения анализа материалов с металлическим покрытием в соответствии с DIN по DIN EN ISO 3497.Этот метод позволяет определять толщину слоев и состав отдельных слоев, нескольких слоев и легированных слоев.
Гравиметрические толщиномеры
Путем измерения массы и площади покрытия можно определить толщину. Самый простой метод — взвесить деталь до и после нанесения покрытия. После определения массы и площади толщина рассчитывается по следующему уравнению:
T = (mx 10) / (A xd)
где T — толщина в микрометрах, m — масса покрытия в миллиграммах. , A — испытанная площадь в квадратных сантиметрах, а d — плотность в граммах на кубический сантиметр.
Трудно связать массу покрытия с толщиной, когда основа шероховатая или покрытие неровное. Лаборатории лучше всего оснащены для того, чтобы справиться с этим трудоемким и зачастую разрушительным методом.
Измерение толщины перед отверждением
Измерители толщины влажной пленки (WFT) помогают определить, сколько материала наносить влажным, чтобы достичь заданной толщины сухой пленки, при условии, что известен процент твердых веществ по объему. Они измеряют все типы влажных органических покрытий, таких как краски, лаки и лаки на плоских или изогнутых гладких поверхностях.
Измерение толщины мокрой пленки во время нанесения указывает на необходимость немедленной коррекции и регулировки аппликатором. Коррекция пленки после ее высыхания или химического отверждения требует дорогостоящего дополнительного рабочего времени, может привести к загрязнению пленки и может вызвать проблемы с адгезией покрытия и целостностью системы покрытия.
Уравнения для определения правильной толщины мокрой пленки (WFT), как с разбавителем, так и без него, следующие:
Без разбавителя:
WFT = (желаемая толщина сухой пленки) / (% твердых веществ по объему)
С разбавителем:
WFT = (желаемая толщина сухой пленки /% твердых веществ по объему) / (100% +% добавленного разбавителя)
Мокрая пленка чаще всего измеряется гребенкой для влажной пленки или колесом.Гребень для влажной пленки представляет собой плоскую пластину из алюминия, пластика или нержавеющей стали с калиброванными выемками по краям каждой стороны. Измерительный прибор плотно укладывают на поверхность, которую нужно измерить сразу после нанесения покрытия, а затем снимают. Толщина мокрой пленки находится между самой высокой выемкой с покрытием и следующей выемкой без покрытия. Измерения с надрезом не являются ни точными, ни чувствительными, но они полезны для определения приблизительной толщины мокрой пленки покрытий на изделиях, размер и форма которых не позволяют использовать более точные методы.(См. ASTM D1212.)
Измерительный прибор следует использовать на гладких поверхностях, без неровностей, и его следует использовать по длине, а не по ширине изогнутых поверхностей. Использование измерителя влажной пленки на быстросохнущих покрытиях приведет к неточным измерениям. ASTM D4414 описывает стандартный метод измерения толщины влажной пленки с помощью насечных щупов.
В колесе с мокрой пленкой (эксцентриковый ролик) используются три диска. Калибр катится во влажной пленке, пока центральный диск не коснется влажной пленки. Точка соприкосновения обеспечивает толщину мокрой пленки.Порошковые покрытия можно измерить до отверждения с помощью простой ручной гребенки или ультразвукового датчика. Гребенка для незатвердевшей порошковой пленки работает так же, как и измеритель влажной пленки. Гребень протягивается через порошковую пленку, и толщина лежит между зубом с самым высоким номером, который оставил отметку и на который прилипает порошок, и следующим высшим зубом, который не оставил следов и на котором не осталось порошка. Эти датчики относительно недорогие, их точность составляет ± 5 мм. Они подходят только в качестве ориентира, поскольку затвердевшая пленка может измениться после растекания.Следы, оставленные калибром, могут повлиять на характеристики застывшей пленки.
Ультразвуковое устройство можно использовать неразрушающим методом на неотвержденном порошке на гладких металлических поверхностях для прогнозирования толщины отвержденной пленки. Зонд располагается на небольшом расстоянии от измеряемой поверхности, и показания отображаются на ЖК-дисплее устройства. Погрешность измерения ± 5 мм.
Стандарты толщины покрытия
Измерители толщины покрытия откалиброваны в соответствии с известными стандартами толщины.Существует множество источников эталонов толщины, но лучше убедиться, что они прослеживаются до национального измерительного института, такого как NIST (Национальный институт стандартов и технологий). Также важно убедиться, что эталоны как минимум в четыре раза точнее, чем калибр, который они будут использовать для калибровки. Регулярная проверка соответствия этим стандартам подтверждает правильность работы манометра. Если показания не соответствуют спецификации точности манометра, манометр необходимо отрегулировать или отремонтировать, а затем снова откалибровать.
Резюме
Толщина пленки в покрытиях может иметь большое влияние на стоимость и качество. Измерение толщины пленки должно быть обычным делом для всех нанесения покрытий. Выбор правильного калибра зависит от диапазона толщины покрытия, формы и типа подложки, стоимости калибра и того, насколько важно получить точное измерение.
**
Этот материал впервые появился на DeFelsko.com. Он был размещен здесь с разрешения.
Проверка толщины красок и покрытий
Проверка толщины красок и покрытий
Touchstone предлагает множество способов измерения толщины пленки, в том числе магнитный манометр Elcometer, контрольный прибор для краски Tooke, цифровой вихретоковый тестер, микрометрический метод и метод анализа микроскопических изображений.
Магнитный манометр ElcometerМагнитный манометр Elcometer — это ручной манометр, используемый для определения толщины немагнитных пленок, нанесенных на магнитные подложки, такие как сталь, железо, магнитная нержавеющая сталь и т. Д.
В этом типе механических датчиков используется принцип, согласно которому сила притяжения между постоянным магнитом и магнитной металлической подложкой обратно пропорциональна расстоянию между ними.
Tooke Inspection Gage Этот прибор позволяет определять толщину пленки по геометрии V-образной канавки, вырезанной в пленке с помощью специального инструмента. С помощью лупы с подсветкой X50, оснащенной сеткой в окуляре, оператор измеряет боковое расстояние от верхнего края реза и проекцию пересечения реза и подложки.Затем измеряют толщину пленки путем подсчета делений шкалы.
Вихретоковый тестер Вихретоковый метод измерения толщины пленки применяется к покрытиям цветных металлов. Он основан на эффекте, который высокочастотный переменный ток оказывает на электропроводящую поверхность, вызывая сильно локализованный ток или «вихревые токи». Эти токи создают высокочастотное поле. Величина изменения поля пропорциональна расстоянию от катушки зонда до подложки, то есть толщине покрытия.
Микрометрический метод определения толщины сухой пленки органических (лакокрасочных) покрытий — ASTM D1005 Метод испытаний ASTM D1005 охватывает измерение толщины пленки высохших пленок краски, лака, лака и сопутствующих товаров с помощью ручных или стационарных микрометров. Измеряется общая толщина подложки и покрытия. После удаления покрытия снова измеряют подложку. Толщина покрытия — это разница между двумя измерениями. ASTM D1005 рекомендуется только для толщины более 0.5 мил и точность ± 0,1 мил.
Ссылка: ASTM D1005 — Стандартный метод испытаний для измерения толщины сухой пленки органических покрытий с использованием микрометров
Микроскопический метод / анализ изображения Этот метод охватывает измерение локальной толщины органических пленок на металлических подложках путем микроскопического исследования поперечных сечений с использованием оптического микроскопа или сканирующего электронного микроскопа (SEM).
Образцы монтируются в соответствующей монтажной среде, например, в эпоксидной смоле.Образцы и монтажный материал шлифуются и полируются почти до зеркального блеска, открывая покрытие в поперечном сечении. Толщина пленок измеряется системой анализа изображений или простым измерением с помощью микроскопа.
У этого метода есть несколько преимуществ. Во-первых, с помощью SEM можно измерить и химически проанализировать очень тонкие покрытия во время наблюдения в SEM с помощью рентгеновского спектрометра, установленного на SEM. Помимо светового микроскопа и методов SEM, можно получить дополнительную информацию о покрытии.Можно оценить сцепление покрытия, однородность покрытия и дефекты покрытия, такие как пористость и включения. В случае металлических покрытий также могут быть проанализированы интерметаллиды, такие как хрупкий слой железа / цинка, образующийся в оцинкованной стали.
Сколько мил у вашего покрытия?
От производственного цеха до цеха сборки роботов жизненно важно, чтобы продукт был изготовлен хорошо и с правильным покрытием для защиты, эстетики и производительности. Поэтому в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и отрасли, использующие гальваническое, анодирование, порошковое покрытие или другие покрытия, необходимо точное измерение толщины покрытия.Это особенно важно, когда покрытия играют решающую роль в предотвращении коррозии или износа металлических подложек.
ТОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ В ОБЛАСТИ
Правильно нанесенные покрытия с толщиной, измеряемой в милах (0,001 дюйма) или микронах (0,001 мм), также необходимы подрядчикам по окраске / нанесению покрытий и компаниям, которые покрывают широкий спектр строительных и функциональных поверхностей, включая трубы. Фактически, точное нанесение и измерение толщины покрытия имеют решающее значение для предотвращения повреждений покрытия, ведущих к коррозии лежащей под ним основы.Это может помочь предотвратить утечки и другие проблемы с безопасностью во многих отраслях промышленности.
Однако до недавнего времени частые испытания толщины покрытия лабораторного качества на протяжении всего производственного процесса или в полевых условиях были затруднительны. Традиционно для этого требовались тщательный отбор и подготовка образцов, а также их доставка в лабораторию для оценки. Хотя портативные измерители толщины покрытия не новы, большинство из них не могут обеспечить точность, скорость или простоту, необходимые для проведения быстрых проверок по мере необходимости на производственной линии или в полевых условиях.
К счастью, сейчас доступны портативные устройства, которые позволяют персоналу легко и быстро выполнять измерения толщины покрытия лабораторного качества. Некоторые опции предлагают мгновенное измерение толщины практически любого немагнитного покрытия как на черных (магнитных), так и на цветных (немагнитных) подложках. Это можно сделать одной рукой даже на изогнутых и сложных поверхностях.
Упрощая процесс, промышленные предприятия, подрядчики и компании по лакокрасочным покрытиям могут повышать качество своей продукции и услуг от начала до конца, оптимизируя при этом затраты.
МНОГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКАЗАНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ
Толщина покрытия напрямую влияет на качество продукции, будь то автомобильная краска, гальваника, анодирование или широкий спектр других покрытий. Например, проверка консистенции лакокрасочного покрытия на транспортном средстве не только обеспечивает превосходную отделку продукта, но также может предоставить важные данные о консистенции краски во влажном состоянии.
Неправильная консистенция краски может повлиять на время высыхания или возможное отслаивание пленки краски.Слишком мало лакокрасочного покрытия, и вы останетесь с косметическими проблемами в непрозрачности и защитными проблемами, такими как коррозия, износ и воздействие. Проверка толщины покрытия также может определить, проводились ли кузовные работы с подержанным автомобилем, что может помочь покупателю или дилеру принять правильное решение о цене.
Когда специфичность и адгезия имеют значение при анодировании и гальванике, измеритель толщины покрытия должен иметь возможность считывать толщину покрытия с точностью до мельчайших деталей. Это может сыграть важную роль в предотвращении коррозии при оптимизации процесса за счет исключения излишнего использования дорогостоящего продукта для нанесения покрытий.
Другой способ, которым измеритель толщины покрытия может оказать существенное влияние, — это испытание антикоррозионных покрытий труб для поиска слабых мест, где покрытие слишком тонкое, и нарушение покрытия может сделать основу восприимчивой к коррозии.
Знание об этих проблемных точках может предотвратить катастрофу задолго до ее возникновения. Это могут быть нефтехимические трубы на предприятии, водопроводные трубы в доме или офисе или даже трубопроводы и трубки в двигателе.
Неразрушающий калибр — это идеальный способ убедиться, что защитное покрытие трубы не было нанесено слишком тонким слоем или не стало слишком тонким со временем.Чрезмерно тонкие покрытия с большей вероятностью будут иметь сколы или трещины, что может привести к проникновению активаторов коррозии, таких как вода или кислород, под покрытие и ускорению коррозии основы.
УПРОЩЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
Хотя традиционные лабораторные и интерактивные методы измерения толщины покрытия полезны в правильных условиях, им не хватало простоты и гибкости, необходимых для частых выборочных проверок. Часто это включает отбор образцов, подготовку образцов и их доставку в лабораторию для оценки, что требует участия персонала, прошедшего соответствующую подготовку для этого процесса.
Другие стандартные испытания покрытия, такие как испытание на царапины, были деструктивными или инвазивными и повредили образец. Это означало, что продукт не мог быть возвращен на производственную линию, или что поверхность с покрытием приходилось повторно покрывать или ремонтировать в полевых условиях за дополнительные расходы. Кроме того, поскольку может быть протестирована только небольшая часть компонента или объекта, результаты могут не отражать всю ситуацию.
Следовательно, были разработаны различные портативные устройства для измерения толщины покрытия.Однако они не всегда обеспечивали необходимую точность или были достаточно просты в использовании.
Другой недостаток заключается в том, что в некоторых средах с несколькими подложками устройства обычно либо испытывали трудности с определением подложки, либо с использованием правильного теста для приложения. Таким образом, пришлось использовать несколько измерительных устройств, что усложняло тестирование и увеличивало стоимость.
Наконец, обычные методы измерения покрытий обычно не позволяли точно измерить изогнутые или сложные поверхности.Эта левая труба, а также сложные конструкции компонентов в значительной степени не поддаются выборочной проверке на соответствие покрытия.
В ответ на это новаторы в отрасли разработали ряд усовершенствованных конструкций портативных устройств для измерения толщины покрытия. Для устройств, используемых на производственной линии и в полевых условиях, они значительно повышают точность, универсальность и простоту использования.
ПЕРЕНОСНОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ LZ990
Один из примеров, портативный измеритель толщины покрытия LZ990 от Kett объединяет два наиболее широко используемых метода измерения, магнитную индуктивность и вихревой ток, в двухрежимном устройстве, которое может измерять толщину покрытия практически любого немагнитного покрытия на обоих черных металлах ( магнитные) и цветные (немагнитные) подложки.
Поскольку прибор может автоматически определять подложку и использовать соответствующую схему измерения, это дает возможность мгновенного неразрушающего контроля окраски, металлизации, анодирования и органических покрытий с точностью до 0,1 мкм. Такое тестирование занимает меньше секунды, чтобы отобразить результат измерения.
Поскольку ключом к обеспечению точных, повторяемых измерений является способность оператора надежно устанавливать постоянный контакт между прибором и испытательной поверхностью, в устройстве также используется подпружиненный зонд для создания постоянного контактного давления с измеряемой поверхностью.Этот встроенный зонд также включает в себя встроенные направляющие для кромок, позволяющие легко измерять даже изогнутые и скошенные поверхности. Чтобы обеспечить стабильность устройства во время измерения, ножка зонда также предназначена для обеспечения устойчивой платформы при размещении на испытательном образце.
ПРОСТОЙ ДИЗАЙН, НАДЕЖНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Ряд других конструктивных особенностей портативных измерителей толщины покрытия также может упростить измерение и повысить универсальность.
Для повышения точности и долговечности в заводских условиях или в полевых условиях лучше всего, чтобы устройство не имело движущихся частей, кроме датчика.Точно так же устройство должно быть невосприимчивым к вибрациям, а измерение должно зависеть от его ориентации.
Чтобы сэкономить время в процессе тестирования, он рекомендует использовать прибор с большим экраном, который позволяет быстро считывать результаты. Эти результаты должны иметь возможность сохраняться в приборе и передаваться в компьютер и / или принтер для документирования и усреднения. Лучше всего использовать прибор, в котором хранятся многие результаты измерений, чтобы операторы могли выполнять множество тестов перед загрузкой результатов.
Более простые и точные измерения покрытий и металлических покрытий с помощью портативных устройств помогут улучшить контроль качества там, где это необходимо. Таким образом, дефекты могут быть немедленно обнаружены и предприняты корректирующие действия для минимизации брака и брака конечной продукции.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Siemens Digital Industries Software, бизнес-подразделение Siemens Digital Industries, является ведущим мировым поставщиком программных решений, способствующих цифровой трансформации промышленности, создавая для производителей новые возможности для реализации инноваций.Имея штаб-квартиру в Плано, штат Техас, и более 140 000 клиентов по всему миру, мы работаем с компаниями любого размера, чтобы изменить способ воплощения идей в жизнь, способы реализации продуктов, а также способы использования и понимания продуктов и активов в эксплуатации. Для получения дополнительной информации посетите www.sw.siemens.com.
Джон Богарт — управляющий директор Kett US. Kett предлагает мгновенные влагомеры, анализаторы органического состава (жир / масло, белок, зола, BTU, насыпная плотность, вес покрытия), мгновенное испытание толщины покрытия и непревзойденное измерение трения, испытания на износ, испытания на отслаивание, испытания на адгезию и испытания других физических свойств. — с простыми, элегантными и прочными инструментами.Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 800.438.5388, напишите по адресу [email protected] или посетите сайт www.kett.com.
СОВРЕМЕННАЯ НАСОСКА СЕГОДНЯ, июнь 2019
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Pumping Today Magazine!
Общие сведения об измерениях толщины покрытия | Блог Rawlins Paints
При выполнении проекта с высокоэффективным покрытием вам необходимо подумать о том, как вы будете измерять толщину покрытия, чтобы убедиться, что оно нанесено в соответствии со спецификацией.Толщина покрытия часто играет ключевую роль в обеспечении того, чтобы ваше покрытие работало должным образом как во время нанесения, так и во время эксплуатации. Как правило, чем он толще, тем больше защиты он обеспечивает вашей подложке, но это не всегда так, иногда чрезмерное нанесение покрытия так же плохо, как и его недостаточное нанесение. Толщина покрытия может иметь важное значение для гидроизоляционных свойств, коррозионной стойкости, характеристик адгезии на сложных поверхностях, эстетических эффектов и многого другого, но в большинстве случаев она используется с краской для стали.Отслеживая и записывая показания толщины покрытия, вы можете быть уверены, что получите качественную отделку, которая будет работать так, как задумано, и в качестве дополнительного бонуса вы не будете без надобности тратить материал и деньги.
Есть два метода, которые вы можете попробовать проверить толщину покрытия:
Измерители толщины покрытия
Измерители толщины покрытияиспользуются, когда покрытие уже нанесено и затвердело, они используют датчики, которые, когда они касаются поверхности, дают вам показания.Измерители толщины покрытия часто используются на различных этапах проекта для проверки существующих покрытий на поверхности, чтобы убедиться, что они подходят для перекраски, проверки вашего прогресса на протяжении всего проекта, чтобы убедиться, что каждый нанесенный слой соответствует стандарту, и, наконец, в конце убедитесь, что все области получили DFT (толщину сухой пленки), которая должна соответствовать спецификации. Если вам нужен простой в использовании инструмент, мы рекомендуем измеритель толщины покрытия (C5007). Этот измеритель идеально подходит для измерения всех покрытий на любых металлических подложках.Датчики магнитной индукции, использующие принцип вихревых токов, означают, что вы можете проверить правильность толщины покрытия на вашей поверхности. Этот инструмент является одним из самых передовых на рынке, а это значит, что вы можете быть уверены, что сможете принимать правильные решения с вашими покрытиями.
Измерения влажной пленки
Другой способ измерения покрытий — использовать измерения влажной пленки. Этот метод измеряет толщину покрытия, пока оно еще влажное — WFT (Wet Film Thickness).Мы думаем, что пластиковые датчики влажной пленки Tricomb (W2008) идеально подходят для этого, так как вы можете быстро и дешево проверить толщину влажной пленки и даже дать им высохнуть, чтобы измерить толщину покрытия. Эти измерители влажной пленки являются одноразовыми и имеют метрические значения на лицевой стороне измерителя и британские значения на обратной стороне для ваших измерений. Преимущество измерителей толщины влажной пленки перед измерителями толщины сухой пленки заключается в том, что они позволяют нанимателю покрытия немедленно регулировать нанесение, если необходимо, либо увеличить толщину, на которую они наносят, либо уменьшить толщину, которую они наносят на основу, для обеспечения правильного нанесения .
После того, как вы определились, какой метод вы хотите использовать для мониторинга вашего приложения, или если вы действительно решите использовать оба метода, вам необходимо убедиться, что вы понимаете разницу между толщиной влажной пленки и толщиной сухой пленки. Несмотря на то, что описание делает их довольно понятными, можно легко перейти к неправильному рисунку из спецификации или спецификации, когда они находятся на месте или под давлением, чтобы завершить вовремя, особенно когда они сокращены до WFT и DFT.
Значение толщины влажной пленки, приведенное в спецификации, относится к толщине покрытия, когда оно только что было нанесено и еще остается влажным, как только покрытие начинает процесс высыхания, растворители и летучие вещества будут покидать покрытие, и его толщина уменьшится. и после отверждения можно определить толщину сухой пленки.Насколько уменьшится толщина, будет зависеть от сухого вещества в покрытии. Чем выше объем твердых частиц в продукте, тем меньше веществ будет ускользать из покрытия, и тем меньше будет уменьшаться толщина. Например, если для покрытия указано, что вы наносите его с толщиной WFT (толщина влажной пленки) 500 микрон, а сухой объем продукта составляет 50%, то после высыхания значение DFT (толщины сухой пленки) будет 250 микрон. Некоторые покрытия состоят из 100% твердого вещества, что означает, что толщина не будет потеряна между WFT и DFT.
Наконец, здесь, в Великобритании, краска обычно измеряется в микронах (часто отображается как мкм). 1 мкм (микрон) = 1/1000 мм, поэтому при увеличении толщины покрытия до 1000 мкм толщина покрытия будет 1 мм. В США обычно используют Мил или Ты как форму измерения, 1 Мил = 1/1000 дюйма. 1 мил / тыс. = 25,4 микрона (мкм).
Если вы не уверены, какой метод использовать или как читать результаты. Просто спросите экспертов Rawlins Paints!
Образование толщины покрытия
Измерители толщины покрытия (также называемые измерителем краски) используются для измерения толщины сухой пленки.Толщина сухой пленки, вероятно, является наиболее важным показателем в лакокрасочной промышленности. Измеритель толщины покрытия предоставляет важную информацию об ожидаемом сроке службы основы, пригодности продукта для использования, его внешнем виде и обеспечивает соответствие множеству международных стандартов.
Elcometer предлагает широкий выбор толщиномеров покрытия для измерения толщины сухой пленки. Также известный как измеритель краски или милиметр, он включает в себя механические и цифровые измерители толщины покрытия, подходящие для разрушающего или неразрушающего контроля, в комплекте с широким спектром зондов и калибровочной фольги для соответствия вашим требованиям.
Линейка измерителей толщины сухой пленки Elcometer (измеритель DFT) обеспечивает надежные и точные измерения толщины покрытия практически на любой металлической подложке, будь то черные или цветные. |
Elcometer предлагает ряд простых в использовании механических измерителей толщины покрытия, подходящих для областей, где использование электрических инструментов недопустимо или где преобладают высокие температуры. |
Компания Elcometer, в первую очередь используемая при нанесении многослойных покрытий и на неметаллических подложках, предлагает полный набор приборов для контроля краски (калибр PIG), предназначенных для измерения толщины одного или нескольких слоев покрытия. |
| ElcoMaster ™ 2.0 — это простое, но мощное программное решение, мгновенно объединяющее все ваши результаты контроля покрытия в один профессиональный отчет. |
Цифровые измерители толщины покрытия
Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer были специально разработаны для обеспечения высокоточных, надежных и воспроизводимых измерений толщины покрытия практически на любой подложке, будь то черные или цветные металлы.
Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия.Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.
Elcometer предлагает ряд цифровых измерителей толщины покрытия от нового Elcometer 456 — доступного со встроенными или отдельными зондами, измерителя толщины краски и порошка Elcometer 415 до автомобильного измерителя для повторной окраски Elcometer 311.
Толщиномеры механических покрытий
Серия механических толщиномеров Elcometer обеспечивает экономичное измерение толщины сухой пленки.Измерители толщины механического покрытия подходят для работы в зонах повышенного риска, таких как высокая температура или воспламеняющаяся атмосфера, под водой или там, где высок риск взрыва и может быть вызван использованием электронного прибора.
От простейшего предварительно откалиброванного измерителя толщины покрытия отрывом Elcometer 157, который предоставит вам быстрые и немедленные результаты, до более точного измерителя толщины покрытия Elcometer 211, также называемого «банановым измерителем», который идеально подходит для холодных и подводных поверхностей.
Толщиномеры разрушающего покрытия
Разработанный для измерения на неметаллической подложке или оценки толщины многослойной краски, Elcometer предлагает ряд портативных и простых в использовании измерителей толщины разрушающего покрытия, таких как Elcometer 121/4 и Elcometer 141.
Как работает измеритель толщины покрытия?
Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия.Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.
Толщиномеры с постоянными магнитами
Постоянный магнит установлен на уравновешенном рычаге, и сила, необходимая для оттягивания этого магнита от поверхности покрытия, является мерой толщины покрытия. Усилие прикладывается через спиральную пружину, прикрепленную к уравновешенному рычагу на одном конце и к колесу шкалы на другом.По мере поворота масштабного колеса сила постепенно увеличивается до тех пор, пока магнит не оторвется от поверхности. Шкала нанесена в единицах толщины, а не в силе, и толщину покрытия можно определить по стрелке на корпусе прибора.
Электромагнитные индукционные датчики толщины покрытия
Электронные толщиномеры покрытий для измерения на магнитных материалах подложки используют принцип электромагнитной индукции. Используется система датчиков с тремя катушками, в которой центральная катушка питается от прибора, а две другие катушки по обе стороны от центральной катушки определяют результирующее магнитное поле.Сигнал, генерируемый прибором, является синусоидальным, поэтому вокруг центральной катушки создается переменное магнитное поле.
Когда на зонд нет магнитных материалов, магнитное поле проходит через две другие катушки в равной степени. По мере того, как зонд приближается к непокрытой подложке, поле становится неуравновешенным: большее поле режет ближайшую катушку и меньше режет самую дальнюю катушку. Это создает чистое напряжение между двумя катушками, которое является мерой расстояния до подложки (толщины покрытия).
Вихретоковый измеритель толщины покрытия
В случае использования принципа вихревых токов, датчик с одной катушкой используется с относительно высокочастотным сигналом, несколько мегагерц, для создания переменного поля в цветном металле под покрытием. Поле заставляет вихревые токи циркулировать в подложке, которые, в свою очередь, связаны с магнитными полями. Эти поля влияют на зонд толщины покрытия и вызывают изменения электрического импеданса катушки.Эти изменения зависят от толщины покрытия.
Насколько точны датчики толщины покрытия?
Ключевым решением при общем выборе подходящего измерителя толщины покрытия является то, насколько точными должны быть показания? В диапазоне доступных типов датчиков наблюдается прогрессия от умеренно точных датчиков к очень точным, это отражается на ценах на датчики толщины покрытия: чем точнее, тем выше стоимость. Кроме того, процесс нанесения покрытия и другие факторы влияют на изменчивость толщины покрытия на конкретной поверхности, а навыки и знания оператора толщиномера покрытия также влияют на результаты.
Что означает «точность»?
Основным критерием эффективности измерителя толщины покрытия является точность, с которой измеритель снимает показания. В этом разница между показаниями и истинной толщиной покрытия.
Как проверить точность толщиномера покрытия
Для проверки точности определенного калибра важно иметь прослеживаемые стандарты толщины покрытия. Когда калибр установлен на ноль на гладкой подложке без покрытия и установлен на известный стандарт толщины на максимальную или близкую к ней толщину, измеряются промежуточные стандарты толщины и показания сравниваются с фактической толщиной стандарта.Ошибки — это различия между значениями считывания и значениями стандарта. Их удобнее всего выражать в процентах от показаний.
Важность калибровки толщиномера покрытия
Калибровка — это процесс, при котором производители толщиномера покрытия настраивают во время производства, чтобы обеспечить соответствие толщиномера требуемой спецификации точности. Процедура обычно требует, чтобы измеритель толщины покрытия был настроен на известные значения толщины и проверен на промежуточных значениях толщины.В современных электронных приборах значения в ключевых точках диапазона толщины покрытия сохраняются как контрольные точки в памяти прибора.
Почему необходимо калибровать толщиномер покрытия перед испытаниями
Калибровка толщиномеров покрытия зависит от типа материала, формы и качества поверхности проверяемой металлической основы. Например, магнитные свойства стальных сплавов различаются, а проводимость разных алюминиевых сплавов и разных цветных металлов, меди, латуни, нержавеющей стали и т. Д. Различается.также различаются. Эти изменения могут повлиять на линейность толщиномера покрытия. Это означает, что калибровочная установка, например, на низкоуглеродистой стали будет показывать другое значение для покрытия такой же толщины на высокоуглеродистой стали. Подобные эффекты линейности наблюдаются на тонких или изогнутых основаниях, особенно на профилированных основаниях, таких как сталь, подвергнутая пескоструйной очистке, используемая для металлоконструкций.
Чтобы преодолеть эти эффекты, большинство измерителей толщины покрытий имеют функции, которые позволяют настраивать измеритель в соответствии с выполняемой работой, тем самым увеличивая точность показаний.
Регулировка толщиномера покрытия
Регулировка — это метод, с помощью которого вы можете настроить толщиномер покрытия в соответствии с условиями, преобладающими для выполняемой работы. Помимо различий в материалах, форме и чистоте поверхности регулировку можно проводить при повышенной температуре или в присутствии паразитного магнитного поля. Регулировка толщиномера покрытия к этим преобладающим условиям приводит к значительному уменьшению и даже устранению возникающих ошибок.
Влияние шероховатости поверхности, особенно вызванной преднамеренным профилированием основы путем струйной очистки абразивной дробью, дробью или механической очисткой, весьма значительно, чтобы узнать больше, щелкните здесь.
Использование стандарта толщины покрытия для калибровки толщиномера покрытия
Существует два основных типа стандартной толщины покрытия: фольга и металл с предварительно нанесенным покрытием. Для получения дополнительной информации о стандартах толщины покрытия для толщиномеров щелкните здесь.
Создавайте профессиональные отчеты с помощью цифрового измерителя толщины покрытия за несколько кликов!
Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer 456 моделей B, S и T совместимы с мощным, быстрым и простым в использовании программным обеспечением для управления данными Elcomaster ™ 2.0.
Elcomaster ™ 2.0 дает вам возможность быстро и легко просматривать данные контроля покрытия и создавать индивидуальные профессиональные отчеты.
С Elcomaster ™ для Android вы сможете мгновенно отслеживать и анализировать данные, собранные с полей, без необходимости включения компьютера.
Для получения дополнительной информации о программе управления данными Elcomaster ™ 2.0 щелкните здесь.
Важность толщины покрытия и способы ее измерения | by Нина Нина
Когда дело доходит до производства, рядовые люди мало думают о покрытии. Он предохраняет трубу от слишком быстрого образования ржавчины, а rosso corsa или гоночный красный — это цвет краски, который делает Ferrari, Ferrari. В первом примере покрытие служит функциональному назначению, удерживая металлическую основу от воздействия окружающей среды, а во втором примере оно служит эстетическим использованием, чтобы автомобиль выглядел так, как вы хотите.
Сам процесс нанесения покрытия более сложен, чем просто нанесение материала покрытия на основу. К каждому материалу покрытия обычно прилагается собственный набор рекомендаций, обычно включенных в прилагаемый технический паспорт. Например, когда вы наносите водостойкую краску на часть дома, вам обычно нужно каким-то образом разбавить эту краску водой, чтобы она не стала слишком густой. Толщина покрытия является важным фактором при производстве, поэтому такие измерительные инструменты, как Elcometer 480, широко используются для контроля.
Почему толщина покрытия важна
Когда покрытие используется из-за его защитных свойств, соблюдение рекомендуемого диапазона толщины, определенного производителями, необходимо для оптимизации уровня защиты, обеспечиваемой покрытием. Это похоже на нанесение солнцезащитного крема на прогулку по пляжу. В зависимости от типа вашей кожи рекомендации по рейтингу SPF могут отличаться от людей к людям. Даже если вы собираетесь загорать, вам все равно необходимо нанести на кожу солнцезащитный крем, чтобы защитить ее от вредного излучения.
Слишком маленькое покрытие приведет к недостаточной защите, и простое добавление дополнительных слоев к самому покрытию не всегда может решить проблему. Некоторые материалы, такие как неорганическое цинковое покрытие, имеют плохие характеристики межслойной адгезии, дополнительный слой покрытия имеет тенденцию плохо прилипать к нижележащему, что может привести к расслоению. В крайних случаях, слишком маленькое покрытие может оставить некоторую часть поверхности субстрата открытой, что, помимо довольно неприглядного вида, может сделать субстрат уязвимым.
Точно так же чрезмерная толщина покрытия также создает некоторые проблемы. Проблема расслаивания упоминалась ранее, когда мы наносим один слой покрытия поверх другого, но проблема также может возникнуть, когда мы наносим один толстый слой покрытия. Другая распространенная проблема, связанная с чрезмерной толщиной, включает провисание, при котором покрытие оседает под действием силы тяжести, пока оно еще влажное, оставляя неприглядную неровную поверхность, что может привести к тому, что другие части поверхности станут недостаточно толстыми.
Проблема измерения толщины покрытия
Чтобы учесть проблемы, описанные выше относительно недостаточной и / или чрезмерной толщины покрытия, практика измерения толщины покрытия обычно включается в качестве формы контроля качества. Например, когда вы покупаете подержанный автомобиль, было бы неплохо измерить толщину краски на разных частях автомобиля, так как это может сообщить вам о несоответствиях с автомобилем и выявить некоторые повреждения, которые могут быть не внешними. видимый.
Есть несколько способов измерить толщину покрытия. В зависимости от того, когда проводится измерение, оно делится на измерение толщины мокрой пленки и толщины сухой пленки. В зависимости от эффекта, который он оказывает на измеряемый объект, он делится на измерение толщины с разрушением и измерение толщины без разрушения.
Измерение толщины влажной пленки выполняется, пока покрытие еще влажное, во время или сразу после нанесения покрытия. Это делается с помощью гребешка с зубьями разной длины, которые вы прижимаете к субстрату вертикально.Мокрое измерение полезно тем, что оно может избавить вас от необходимости повторно наносить покрытие позже, если вы допустили ошибку, но из-за ограничений инструмента его можно было выполнить только на плоских поверхностях.
С другой стороны, измерение толщины сухой пленки проводится после полного высыхания покрытия. Этот метод чаще всего используется для осмотра после работы и для осмотра автомобилей. Существует множество различных инструментов для измерения толщины сухой пленки, таких как ультразвуковой датчик или датчик магнитной индукции, но все они очень универсальны и просты в использовании.Для простого коммерческого осмотра это должно быть вашим основным вариантом.
Все описанные выше методы считаются неразрушающими методами измерения, поскольку они не повреждают измеряемый субстрат. С другой стороны, деструктивное измерение включает в себя отрезание поперечного сечения образца подложки и его микроскопический просмотр для прямого измерения. Обычно это используется для более тонкого субстрата и является наиболее точным методом, если образец был должным образом подготовлен с учетом того, что часть субстрата теперь повреждена.
Измерение толщины металла с помощью краски
Применение: Точное измерение остаточной толщины стенок металлических труб, резервуаров, балок, корпусов судов и других конструкций с помощью краски и аналогичных покрытий.
Предпосылки: Во многих случаях технического обслуживания в промышленности и нефтехимии необходимо измерить оставшуюся толщину металла, подверженного коррозии, через один или несколько слоев краски или аналогичных неметаллических покрытий. При использовании обычных ультразвуковых толщиномеров присутствие краски или подобных покрытий вызывает ошибки измерения, обычно увеличивая кажущуюся толщину металла более чем вдвое по сравнению с толщиной краски из-за гораздо более низкой скорости звука в краске.Доступны два решения этой проблемы: измерение Echo-to-Echo и измерение THRU-COAT.
Оборудование: Эхо-эхо и функция THRU-COAT доступна на двух датчиках коррозии Olympus: модели 38DL PLUS и 45MG. Измерение эхо-эхо обычно выполняется с помощью одного из следующих двухэлементных преобразователей: D790, D791, D797 или D798 . Для измерения THRU-COAT требуется один из двух специализированных двухэлементных преобразователей: D7906-SM или D7908 .
Двухэлементные преобразователи уже давно являются отраслевым стандартом для исследований коррозии благодаря их превосходной чувствительности к шероховатым поверхностям и условиям питтинга. Таким образом, они обычно рекомендуются для всех распространенных приложений для измерения коррозии. Преобразователи с одноэлементной линией задержки могут быть рекомендованы для определенных применений, связанных с гладким окрашенным металлом, где требуется более высокая точность измерения.
Теория работы: Скорость звука продольной волны в стали обычно составляет около 5900 м / с (0.2320 дюймов / мкс), тогда как скорость звука в краске и аналогичных покрытиях обычно составляет менее 2500 м / с (0,1000 дюймов / мкс). Обычный ультразвуковой датчик, который измеряет общую толщину окрашенного металла, будет ошибочно измерять слой краски со скоростью стали, а это означает, что краска будет казаться как минимум в 2,35 раза толще (соотношение двух скоростей звука), чем она есть на самом деле. . В ситуациях, связанных с толстыми покрытиями и жесткими допусками, погрешность, вносимая слоем краски, может составлять значительную часть общего измерения.Решение этой проблемы состоит в том, чтобы измерить или рассчитать толщину таким образом, чтобы компонент краски был удален из измерения.
Измерение толщины «эхо-эхо» просто включает хорошо зарекомендовавшую себя технику измерения интервала между двумя последовательными эхосигналами от задней стенки, которые представляют собой последовательные круговые обходы звуковой волны через исследуемый материал. В ситуациях, связанных с окрашенным металлом, эти множественные эхо-сигналы от задней стенки возникают только внутри металла, а не в покрытии, поэтому интервал между любой парой из них (эхо-сигнал от задней стенки с 1 по 2, эхо от задней стенки с 2 по 3 и т. Д.)) представляет толщину металла только с вычтенной толщиной покрытия.
Измерение THRU-COAT включает использование запатентованного программного обеспечения для определения временного интервала, представленного одним проходом в оба конца в покрытии. Этот временной интервал используется для расчета и отображения толщины покрытия, и, вычитая этот интервал из общего измерения, прибор может также рассчитать и отобразить толщину металлической подложки.
Каждый из этих методов имеет преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе наилучшего для данного приложения:
Преимущества преобразования эхо-эха:
• Работает с множеством распространенных преобразователей.
• Часто работает через покрытия с шероховатой поверхностью.
• Может выполняться при высоких температурах примерно до 500 C или 930 F с соответствующими датчиками.
Недостатки функции Echo-to Echo:
• Требуется наличие нескольких эхо-сигналов от задней стенки, которые могут отсутствовать в сильно корродированных металлах.
• Диапазон толщины может быть более ограниченным, чем у Thru-Coat.
Преимущества THRU-COAT:
• Работает в широком диапазоне толщин металла, обычно от 1 мм (0,040 дюйма) до более 50 мм (2 дюйма).) в стали.
• Требуется только одно эхо от задней стенки.
• Может более точно измерить минимальную остаточную толщину металла в случае точечной коррозии.
Недостатки THRU-COAT:
• Покрытие должно быть неметаллическим и иметь толщину не менее 0,125 мм (0,005 дюйма).
• Поверхность покрытия должна быть относительно гладкой.
• Требуется использование одного из двух специализированных преобразователей.
• Максимальная температура поверхности составляет приблизительно 50 C или 125 F.
Процедура: Процедуры активации и выполнения измерений Echo-to-Echo и THRU-COAT с помощью датчиков 38DL и 45MG и соответствующих датчиков подробно описаны в соответствующие руководства по эксплуатации манометра.Пожалуйста, обратитесь к руководствам по манометрам для получения этой информации, а также подробностей о рекомендуемой процедуре калибровки скорости, а также при необходимости оптимизации усиления и гашения.
Диапазон измерения сквозного покрытия : Функция THRU-COAT с использованием датчиков D7906-SM или D7908 позволяет измерять только неметаллические покрытия, такие как краска или эпоксидная смола, толщиной 0,005 дюйма (0,12 мм) или больше. Если вы измеряете сталь с покрытием, а значение покрытия не отображается, это означает, что толщина покрытия ниже минимальной толщины, допускаемой функцией THRU-COAT, или она не может быть определена другим способом.