Как работать со стеклопластиком: Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью — Primelens.ru-Зеркальные Фотоаппараты,Компактные Фотоаппараты,Видеокамеры,Объективы,Фотовспышки, и Аксессуары в Москве.

Содержание

Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью

Эпоксидная смола и стеклоткань — идеальный материал для умелых рук. С их помощью можно создавать любые детали небольшого размера, в том числе испытывающих сильную нагрузку. Незаменим этот материал в создании моделей танков, машин, самолетов, кораблей, с его помощью можно отремонтировать бензобак, капот, крыло настоящего автомобиля и многое-многое другое.

Вам понадобится

— стеклоткань или стекломат;
— эпоксидная или полиэфирная смола;
— отвердитель;
— кисточки;
— ножницы;
— перчатки.

Инструкция

Выбирайте вид стеклоткани в зависимости от целей ее применения. Мелкие детали лучше изготавливать из тонкой ткани низкой плотности (до 250 гр/м2). Зато толстая плотная (более 300 гр/м2) позволяет быстро и легко набирать толщину для массивных деталей. Удобно использовать также так называемый стекломат, представляющий собой уже нарубленные волокна.

Правильно подбирайте смолу для работы. Полиэфирная смола лучше пропитывает материал, быстрее высыхает. Эпоксидную легче найти, она более доступна по цене, зато сохнет в несколько раз дольше. Удобно, если есть цветовая индикация смолы, в процессе высыхания она меняет цвет.

Не забудьте про отвердитель, для каждой смолы нужно подбирать его специально. Лучше всего воспользоваться советами продавца при выборе, но можно и поэкспериментировать: смешать пробную партию и через час оценить результат: если смесь даже не начала схватываться, изменить пропорции или состав. Рекомендуемые пропорции смешивания: 2-3% (не меньше 1% и не больше 5%) отвердителя.

На деталь, копию которой следует получить, накладывайте вырезанный кусок стеклоткани, при помощи кисточки пропитывайте его смесью смолы и отвердителя. Затем еще один слой ткани, снова пропитка. За один раз можно уложить до 3 слоев, оставить высыхать на сутки. Когда смола высохнет, добавить еще 2-3 слоя и таким образом до наращивания нужной толщины. Разводить смолу с отвердителем нужно каждый раз заново, удобно для этого использовать одноразовые пластиковые стаканчики.

Обратите внимание: в какой-то момент смола становится желеобразной, при этом ее уже нельзя наносить на поверхность, но еще можно испортить механическим воздействием. Сушить на солнце деталь не рекомендуется, она может растрескаться.

Чтобы не испортить оригинальную деталь, с которой делается копия, на нее перед работой нанесите восковой состав, или пищевую пленку, или малярный скотч.

Если требуется соединить две детали между собой, сначала зачистите гладкую поверхность наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой. Затем нанесите смесь эпоксидной или полиэфирной смолы с отвердителем и крепко прижмите.

ВНИМАНИЕ!!!

Работать со стеклотканью нужно только в перчатках, иначе руки будут пару дней чесаться. Если же мелкие ворсинки все-же проникли на кожу, смажьте ее детским кремом.

При работе с полиэфирной или эпоксидной смолой все вокруг может оказаться липким. Поэтому удобно использовать одноразовые стаканчики, а ножницы и кисточку оборачивать полиэтиленом.

Как работать с стекловолокном без вреда для здоровья?

Стекловолокно – широко распространенный и совершенно удивительный материал, используемый в качестве утепления, для производства катеров и фургонов, для изготовления различных изделий, в число которых входят даже ванны. Можно сказать, что под определение стекловолокна попадают все армированные волокном пластиковые изделия.

Состав материала становится полностью ясным из его названия. Этот композит состоит из тончайших стеклянных волокон. Изначально он предназначался для использования при создании изоляции. Однако развитие технологий привело к тому, что сфера применения существенно расширилась.

Материал имеет множество достоинств.

Он недорогой, прочный, удобный, может быть использован для достижения различных целей.

Однако работа с ним довольно небезопасна, и для того, чтобы не нанести вред своему здоровью, следует соблюдать некоторые меры.

1. Работать нужно в специальной одежде. При этом руки должны быть закрыты плотными резиновыми перчатками, на лице должен быть респиратор, а на глазах очки. Можно выбрать угольный респиратор. Он хорошо защитит от испарений неотвердевшей эпоксидной смолы. Ее амины ничуть не полезней для нашего организма, чем полиэфиры. Для осуществления любых манипуляций со стекловолокном требуется завести специальный комплект одежды.

2. Работы необходимо осуществлять строго в нежилом помещении, которое хорошо проветривается. Желательно, чтобы в нем была вытяжная вентиляция. Для кого-то она может показаться непозволительной роскошью, но собственное здоровье дороже. Также можно работать и на открытом воздухе. На рабочем месте не должно остаться никаких посторонних предметов. Уберите все лишнее и оставьте только то, что будет легко очистить.

3. При работе со стекловолокном поговорка «семь раз отмерь, один раз отрежь» становится более понятной. Резать придется очень осторожно, потому как при каждом разрезе будет образовываться пыль. Отрезать рекомендуется над мусорным пакетом. Отходы тут будут настолько незаметными, что убрать их, как можно убрать, например, древесную стружку, будет затруднительно. Стеклоткань нужно как можно меньше держать в руках. Края ее постоянно ползут, в ходе чего выделяются волокна, часть из которых обязательно поднимается в воздух.

4. Если ткань необходимо хранить, то нужно положить ее в пакет и держать в укромном месте подальше от детей и животных.

5. После работы необходимо провести влажную уборку в помещении, пусть даже и нежилом. Также нужно снять одежду и на открытом воздухе вытрясти из нее стеклопыль, а потом положить на место. Само собой необходимо умыться и помыть руки. Особенно внимательно следует отнестись к участкам кожных покровов, которые случайно оказались открытыми при работе.

Во время осуществления каких-то манипуляций со стеклотканью мельчайшие частицы стекла попадают в воздух, и крайне нежелательно, чтобы они попали в дыхательные пути. А если эти частички попадут на кожу, извлечь их будет трудно. Не стоит пренебрегать рекомендациями к технике безопасности, ведь они созданы людьми, уже столкнувшимися с этими неприятными явлениями.

Этапы работ

Для того, чтобы понять принципы взаимодействия со стеклотканью, перечислим основные этапы работы с этим материалом.

Из листа пенопласта и монтажной пены изготавливается матрица.
На матрицу при помощи малярного скотча крепится обычная газета, фольга или пищевая пленка.
Кистью наносится тонкий слой эпоксидной смолы. Поскольку смола довольно быстро высыхает, не стоит сразу же выливать ее из банки. Оптимальным будет использовать ее частями по мере осуществления работ.
После нанесения смолы нужно наложить стекловолокно. Эта процедура «смола-стекловолокно-смола» повторяется 2-3 раза. После этого полученная конструкция хорошо просушивается.
Поверхность необходимо отшлифовать. На начальной стадии шлифование осуществляется при помощи крупнозернистой наждачной бумаги. На последующих этапах она заменяется на мелкозернистую. В конце концов, для завершения этого процесса необходимо использовать наждачную бумагу «нулевка».
Далее следует шпатлевание. Подходящая шпатлевка, предназначенная для стекловолокна, продается в специализированных магазинах.
Финальным этапом будет покраска. Нравящуюся вам краску вы также можете приобрести в любом магазине.

Хорошие мастера говорят о том, что если работа со стекловолокном выполнена качественно и по приведенному выше алгоритму, то полученная деталь может оказаться крепче стали.

Если вы собираетесь работать со стеклотканью, то ее необходимо вначале обезжирить. Для того, чтобы это сделать, потребуется пропитать материал спиртом, бензином или растворителем. Они уберут находящиеся в стеклоткани частички парафина. После проведения процедуры материал тщательно просушивается.

При приобретении стеклоткани нужно принимать во внимание ее плотность. Если она значительная, то работать с мелкими деталями будет сложно. Если она небольшая, то, возможно, будет сложно набрать необходимую толщину изделия.

Работать со стекловолокном довольно легко. Главное, пользоваться полным комплектом средств индивидуальной защиты. Тогда любые манипуляции с материалом дадутся вам легко. Нужно всегда помнить, что он содержит достаточно вредные для человеческого организма составляющие, и быть начеку.

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства	Недостатки
Отменная прочность	Значительная ломкость
Долговечность	В состоянии пропускать в себя другие вещества
Хорошие теплоизоляционные качества
Легок в обработке
Доступная цена

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества	Недостатки
Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната.	Необходимо время для полимеризации
Длительный срок хранения (около 30 лет)	Существенная стоимость
Отсутствие запаха	Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки)
Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред
При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологически чистый продукт
Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов
Малая усадка
Небольшой вес

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Смешивание эпоксидки и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Нанесение эпоксидной смолы

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила:

желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор;
содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости;
место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться.

Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу.

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

с использованием печи;
с применением паяльной лампы;
прибегаем к помощи разведенного костра.

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

эпоксидную или полиэфирную смолу;
стекломат или стеклоткань;
специальные ножницы;
кисточки;
перчатки;
очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.
Разная плотность стеклоткани
Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

2.25 (45%) 4 votes

Полезная информация для изготовления стеклопластика

Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.

Стеклоткань

Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением.

К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес.

Гелькоут (gelcoat)

Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета.

Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat).

Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления.

Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле.

Макет и матрица

Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы.

Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом.

Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем.

После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру.

Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты.

Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра.

Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание.

Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой.

После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством.

Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии.

Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает.

Технологии

Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания.

Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками.

Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий.

Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно.

Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека.

Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия.

Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает.

Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии.

Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег.

Как работать с полиэфирной смолой – Правила безопасности

Как работать с полиэфиркой

Работа с данным материалом не представляет собой никаких сложностей, но все же понадобятся элементарные навыки и знания, и кроме того строгое соблюдение мер предосторожности. Все свои качества полиэфирная смола проявляет только вместе с катализатором и в чистом виде нигде не применяется.

Полиэфирка является идеальным материалом для новичка, так как научиться использовать ее в домашних условиях не составит труда.

С целью отверждения смолы и, соответственно, создания качественных изделий из нее, используется катализатор (отвердитель или ускоритель). Он действует следующим образом: при введении его в смолу начинается выделение тепла, благодаря которому и происходит процесс отверждения. Существует еще один метод придания полиэфирным смолам твердости – использование внешних источников тепла, но он более затратный, особенно для масштабных изделий.

Определить количество и пропорции катализатора, добавляемого в смолу, можно следуя инструкции (графику), которую производитель прилагает к товару. В дальнейшем, набираясь опыта в работе с этими веществами, станет возможным самостоятельное определение необходимого количества отвердителя.

Важно помнить, что отвердитель нужно вводить строго в определенную часть смолы, которую планируется использовать, поскольку она затвердевает и стает непригодной для дальнейшей работы. В случае если трудно определить какое количество полиэфирки понадобиться, рекомендуется начать, например, с 1 л (или меньше) и постепенно увеличивать объем.

После добавления катализатора смесь тщательно перемешивается, но во избежание попадания в нее пузырьков воздуха не стоит это делать слишком энергично. Чтобы отверждение эпоксидной смолы происходило равномерно, процесс перемешивания должен занять около 2 минут – в этом случае катализатор хорошо распределиться.

Через некоторое время смесь смолы с катализатором начнет менять цвет, оттенок станет более мутным и коричневатым. Нужно проследить, чтобы к этому времени большая часть смолы уже была нанесена на изделие, иначе емкость со смолой начнет разогреваться, свидетельствуя о ходе экзотермической реакции. Вещество начнет принимать желеобразный вид. Период, прошедший с момента введения катализатора и до вступления в это состояние называют временем жизнеспособности смолы. Можно подвести итог, что полиэфирную смолу нужно нанести на рабочую поверхность как можно быстрее.

Важно помнить! Выбрасывая неиспользованную смолу, следует распределить ее по большой площади вдали от горючих материалов с целью избежать возможного возгорания.

После нанесения полиэфирки на рабочую поверхность не желательно ее «беспокоить», так как в это время проходит процесс полимеризации – смола вступает в твердое состояние. Отверждение смолы во многом зависит от температуры окружающей среды и может занять от 1 до 3 часов. Желательно исключить любой риск повышения влажности.

Но все же полимеризация не приведет к полному затвердению смолы, для этого нужно будет подождать еще несколько дней. Весь этот период нужно следить за тем, чтобы изделие не деформировалось, так как оно до сих пор сохраняет определенную степень гибкости.

Определить степень отверждения полиэфирной смолы можно несколькими способами. Первый из них обычно используется в условиях производства – это использование специального прибора для изменения твердости и качества изделия. Второй способ доступен каждому. Это – реакция на ацетон. Он заключается в следующем: небольшое количество ацетона наноситься на поверхность застывшей смолы и растирается до полного его испарения. Отверждение смолы будет считаться неполным, если ее поверхность станет мягкой и липкой. В обратном случае — процесс отверждения прошел отлично.

В нашем каталоге вы найдете:

Меры безопасности при работе со смолами

Прежде чем начать работу с полиэфирной смолой, следует изучить правила безопасности, так как при неправильном обращении с ними существует риск нанести вред здоровью окружающих.

Первое что надо сделать – это надеть специальную одежду и перчатки, при необходимости – очки. Надо быть внимательным, чтобы избежать попадания смолы на открытые участки кожи. В случае попадания нужно тщательно промыть этот участок водой с мылом, а еще лучше – специальным веществом для очистки полиэфирных смол. Во избежание вдыхания паров полиэфирной смолы рекомендуется надевать респиратор. Также он пригодиться во время шлифования готового изделия, так как будет задерживать пыль.

В рабочем помещении не допускается появление нагревающего оборудования или открытого огня. В случае возгорания запрещено использовать воду. Для тушения огня применяют огнетушители (порошковые, углекислотные и пенные) или обычный песок. Хранить полиэфирные смолы и обрабатывать изделия из них нужно в хорошо проветриваем помещении. Рекомендуемая температура хранения – 20°С.

Благодаря четкому соблюдению этих правил, конечный результат полностью оправдает Ваши ожидания.

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

Стеклоткань совместно с эпоксидной смолой часто применяются для упрочнения, гидроизоляции, ремонта и сглаживания поверхностей. Эффективными и наиболее удобными считаются несколько вариантов их нанесения. Наиболее часто используются технологии «мокрой» и «влажной» обработки.

«Влажный» способ

Вариант, предполагающий «влажное» нанесение хорошо подходит для обработки больших участков малыми порциями смолы. Этот способ подразумевает наклеивание стеклоткани на основу, уже обработанную эпоксидной смолой.

Для качественного нанесения нужно выполнить следующие действия:

Подготовить отрезки ткани нужного размера.
Покрыть основание слоем смолы потолще.
На слой свеженанесенной эпоксидной смолы приложить стеклоткань. Если наклеивание осуществляется на наклонные поверхности, то нужно дождаться легкого загустения состава, т.е. стадии, когда он становится липким.
Приподняв край стеклоткани, подровнять неровности движениями от центра к краям. Образовавшиеся складки можно вырезать, края на короткое время наложить друг на друга.
Сухие участки (как правило, они белого цвета) нужно добавочно обработать валиком из поролона, с нанесенным на него смоляным составом.
Скребком удалить лишнюю эпоксидную смолу, пузырьки.
При необходимости можно нанести сверху еще несколько пластов ткани, действуя аналогичным способом.
После отверждения состава удалить избыточные куски стеклоткани.

Неровности и образовавшиеся переходы между тканью и поверхностью равняют массой из смолы и наполнителя. Если процесс выравнивания осуществляется после приклеивания ткани, то сверху шпатлевки следует наносить два-три слоя смолы. Результатом такой работы становится формирование тонкой защитной пленки, маскировка тканевой текстуры.

«Сухое» нанесение

Этот способ предполагает нанесение материала на сухую основу, после чего происходит его пропитывание эпоксидной смолой. Для этого нужно:

Обрезать стеклоткань во всех направлениях на 30-35 мм больше нужных размеров. Если площадь обрабатываемой поверхности больше размеров стеклоткани, то материал можно разложить внахлест. На наклонных участках материал закрепляется липкой лентой, скрепками.
Распределять клеевой состав по всему участку можно скребками, щетками, валиками. Делать это нужно от центра к краям, расправляя образовавшиеся складки. Удалить их можно, приложив на изогнутый участок и отрезав лишнее.
Скребком избавиться от смоляных излишков, не оставляя под покрытием сухих зон и пузырьков.
При необходимости можно сразу же нанести следующие аналогичные слои.
После отвердевания следует отрезать лишние части стеклоткани.

Если стеклоткань становится прозрачной, приобретает малозаметную текстуру, то это свидетельствует об оптимальном количестве смолы. Ее избыток проявляется зонами с глянцевым блеском. Пористые участки следует обрабатывать так, чтобы смола хорошо напитала не только ткань, но и поверхность под ней.

Дата публикации: 02.06.2019

Поделиться в социальных сетях:

Стеклоткань — что это такое, виды, где применяется и как с ней работать

Стеклоткань появилась относительно недавно, но быстро приобрела популярность. Этот материал производят из E-стекла — гибкой и прочной основы. В его состав входит алюминий, бор, а также силикаты.

Первый шаг на пути изготовления — получение волокон, которые плетут по типу полотна. У готового материала есть уникальные свойства. Его можно использовать самостоятельно или для изготовления комплектующих, деталей: оплеток кабелей, кровельных элементов, электроизоляционных трубок и др.

Современная промышленность предлагает несколько видов стеклоткани. У каждого из них есть свои особенности и специфика применения:

Электроизоляционная. Предназначена для производства стеклопластика с небольшим весом; обладает теплоизоляционными функциями.
Конструкционная. Обладает высокой прочностью, подходит для создания элементов с несущей функцией.
Ровинговая. Не боится смены погодных условий; используется в качестве основы для полимерно-композитных основ, изделий.
Кремнеземная. Используется при создании композитных материалов; устойчива к высоким температурам, сохраняет свойства при нагреве до +1700°. Свойства кремнеземной стеклоткани позволяют использовать ее вместо асбеста.
Базальтовая. Служит для изготовления продукции, устойчивой к высоким температурам, а также в качестве утеплителя.

Преимущества стеклоткани одинаковы, независимо от ее вида. Среди них: инертность к неблагоприятным факторам (перепады температуры, влажности, химические реагенты, нагрев и др.), прочность, большой срок службы.

Наша продукция:

35.64
35.64
Розничная цена 40.99 р.RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 39.20 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 35.64 р.
Производитель:
м
RUB

Работа со стеклотканью

У стеклоткани широкая область применения. Ее выбирают для армирования несущих элементов, кузовного ремонта автомобиля, при работе со строительными конструкциями и для других целей. Работать с этим материалом достаточно просто. Однако, если последует пропитка смолами, требуется предварительный обжиг. Это нужно для уничтожения парафинового слоя, который не исчезает после изготовления ткани. Если опустить этот шаг, смола останется на поверхности, и пропитать материал не получится.

Раскрой

Если стеклоткань используется для кузовного ремонта или усиления строительных конструкций, полотно предварительно раскраивают на отдельные фрагменты, в зависимости от конфигурации, размеров поверхности, на которую оно устанавливается. Для раскроя используют режущий инструмент, например, ножницы. При этом важно учитывать степень выпуклости деталей: чем она выше, тем мельче должны быть фрагменты. После окончания раскроя необходимо удалить с краев элементов стекловолокольные нити.

Обработка стеклоткани сухим способом

Процесс несложный, но требует соблюдения технологии. Приступать к обработке поверхности можно сразу после раскроя ткани. При этом на верхний слой конструкции накладывается слой клеящей смолы. Как только слой затвердеет, с него будут удалены различные дефекты. Далее прикладываются заранее подготовленные фрагменты, сверху них наносится смола, а затем деталь фиксируется валиком. Пузыри воздуха обязательно удаляются, поскольку их наличие может привести к худшему сцеплению слоев. После высыхания поверхность окрашивают или обрабатывают любым другим доступным способом.

Правила безопасности

Стеклоткань не вредит здоровью человека. Однако для работы с ней установлены некоторые нормы. Это связано с тем, что при обработке материала механическим способом образуются мельчайшие частицы стекла. Чтобы они не попадали в дыхательные пути и на тело человека необходимо использовать перчатки, респиратор, очки и другие защитные средства. После завершения работ одежда и защитные аксессуары подвергаются обязательной очистке. Также при работе с материалом запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

Производство и продажа ткани в компании «Промресурссервис»

Наша компания реализует стеклоткань по индивидуальным заказам клиентов. Мы гарантируем исключительно высокое качество нашей продукции, оперативное изготовление партий любого объема. Также мы храним и доставляем товары по указанным адресам. Больше информации по телефону +7 (495) 526-68-26 или +7 (800) 234-11-00.

Как использовать стекловолокно | Расходные материалы из стекловолокна

Стекловолокно — прочный и прочный продукт при правильном использовании. Для начинающих пользователей его применение может быть довольно пугающим, беспорядочным и, что самое главное, слабым структурно. Благодаря практике и упрощенным инструкциям любой пользователь может стать уверенным в своем проекте из стекловолокна.

Материалы, необходимые для изготовления стекловолокна:

— Ткань из стекловолокна : Она будет использоваться для покрытия рассматриваемой формы в процессе нанесения.Обычно стекловолокно продается в наборах, которые содержат ткань для вашего структурного дизайна. Во многих местных ремесленных магазинах, магазинах автозапчастей и в интернет-магазинах можно купить эти товары разных размеров.

— Полиэфирная смола и отвердитель: Используется для подготовки стекловолокна непосредственно перед нанесением. При смешивании этих продуктов всегда следуйте инструкциям на упаковке.

— Металлическая миска и деревянная палочка для краски: Используется для смешивания смолы и стекловолокна.Следует использовать металлические миски, так как во время застывания продукты будут выделять тепло.

— Форма для дублирования: Имейте в виду идею дублирования, чтобы упростить использование и нанесение стекловолокна. Сделайте форму из пенопласта или податливого материала, чтобы сохранить правильную форму конструкции. Избегайте предметов с острыми краями или углами.

— Вощеная бумага: используется для покрытия формы, чтобы предотвратить прилипание, вощеная бумага важна для любого дизайна, который требует бесшовного нанесения, не повреждая его при удалении.

— Наждачная бумага: Используется для сглаживания грубых краев ткани или неровностей между нанесениями.

Как использовать стекловолокно:

1. Создайте и подготовьте форму. Подготовьте форму перед нанесением стекловолокна. Это включает в себя обеспечение того, чтобы все детали были чистыми, гладкими и готовы к нанесению. Чтобы обеспечить легкое удаление, нанесите вощеную бумагу на всю форму.

2. Подготовьте ткань из стекловолокна для нанесения. Отрежьте любую стекловолоконную ткань подходящего размера, чтобы закрыть форму. Убедитесь, что есть дополнительное пространство для перекрытия, которое поможет сохранить конечный результат прочным и долговечным.

3. Смешайте стекловолокно и смолу. Следуя инструкциям на упаковке, осторожно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя в металлическую емкость. Используя палочку для краски, тщательно перемешайте раствор, стараясь добраться до стенок и дна емкости.

4.Поместите стекловолокно на форму и нанесите смесь смолы. Используя одноразовую кисть, обильно нанесите слой смеси смол на стекловолокно. Обратите особое внимание на углы и любые другие слабые места, которые можно пропустить. Продолжайте этот процесс, пока не будет покрыта вся область.

5. Повторяйте процесс нанесения, пока желаемая толщина не будет достигнута. Убедитесь, что каждый слой расположен в разном направлении для оптимальной прочности готового продукта.После нанесения последнего слоя дайте приложению полностью высохнуть.

6. Покройте весь процесс гладким слоем смолы.

7. Снимите форму с готовой формы из стекловолокна. Удалите вощеную бумагу с конечного продукта.

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение). Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса.Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд арматур и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую поверхность, как дерево.Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно определяет вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость.Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов — преобладающие волокна. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки.По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар. Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

Выше у нас были примеры каждого из наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей.Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Углерод	Кевлар®
Плотность	П	E	E
Прочность на разрыв	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	П,
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	П
Электропроводность	П	E	П
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	П	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуали и тканых тканях. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.В процессе эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтелей на деталях, для усиления лонжеронов или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Пистолет-ровинг	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как заполненной, так и незаполненной.

Покровные коврики

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее вещество скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки с непрерывной прядью и вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину связующего слоя при использовании с материалом многослойной сердцевины.
Покрытие из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — это наименее дорогая форма армирования и, следовательно, наиболее широко используемая. Подходит для изготовления форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Как правило, производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Тканые ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он использовался во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно используется везде, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды под давлением, где ожидается сильное воздействие и истирание.

Стили тканого материала

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают наибольшей прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу и вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Прежде чем начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, как, например, на каноэ с ленточной сборкой. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение в аэрокосмической отрасли следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и их никогда не следует использовать с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо повышенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Если приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего их выполнять с использованием полиэфирной формовочной смолы №77 или любой эпоксидной смолы со средним и длительным сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэстера и более прочной эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего качества, такую как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Товар	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых литейных смол. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

Предметы домашнего обихода, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стеллаж поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлен из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Принадлежности для смешивания	Mixing Supplies следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Для правильного действия смол необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, не являются обязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый композитный проект потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для обеспечения безопасности и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
Щетки	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	позволяют равномерно распределить смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Рабочий лист для оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите на 16. Те, у кого нет опыта в пропитывании стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Толщина этого гелевого покрытия должна составлять 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить достаточное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

На каждый слой приходится 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, была выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань на 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

Безопасность на рабочем месте с пылью из стекловолокна | Работа

Автор: Chron Contributor Обновлено 26 октября 2020 г.

Стекловолокно, также известное как стекловата или волокнистое стекло, содержит крошечные волокна из стекла и других материалов.Когда рабочие шлифуют, режут, рубят, распиливают или обрезают стекловолокно, из него образуется пыль, содержащая волокна, как пояснили в Министерстве здравоохранения штата Иллинойс. Работа с утеплителем из стекловолокна также вызывает раздражение.

Эти волокна могут контактировать с кожей и попадать в глаза, подвергая рабочих опасности серьезного воздействия на здоровье. Руководители должны убедиться, что работники знают, как защитить себя от этих рисков.

Известные опасности, связанные со стекловолокном

Крупные волокна стекловолокна могут вызывать раздражение глаз, кожи и верхних дыхательных путей.Этот материал также представляет ряд других рисков для здоровья сотрудников. Если волокна врастают в кожу, может развиться сыпь. Вдыхание волокон может вызвать раздражение горла и носовых ходов.

Проглатывание волокон увеличивает риск раздражения желудка. Более мелкие волокна могут попадать в нижнюю часть легких, увеличивая риски, связанные с воздействием.

Средства индивидуальной защиты

Работодатели должны предоставить соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы помочь сотрудникам защитить себя от воздействия стекловолокна.Защитные очки или защитные очки предотвратят попадание волокон в глаза. Маски, закрывающие нос и рот, могут помешать работникам вдохнуть или проглотить волокна.

Ношение перчаток снижает контакт кожи со стекловолокном и может предотвратить раздражение. Рабочие, регулярно подвергающиеся воздействию этого типа пыли, должны носить маски с респираторами, которые содержат фильтры, предотвращающие попадание пыли и других частиц в ротовую полость и дыхательную систему.

Защитная одежда

Правильный выбор одежды может помочь свести к минимуму контакт с волокнами, уменьшая риск раздражения и травм.При работе с этим материалом рабочие должны носить брюки и рубашки с длинным рукавом. Ткань предотвратит раздражение кожи стекловолоконной пылью и снизит риск врастания волокон в кожу. Помните о дресс-коде вашего работодателя при выборе одежды, которую вы будете носить при работе со стекловолокном.

Меры первой помощи

Рабочие должны мыть кожу ежедневно, чтобы снизить риск раздражения кожи. Если пыль из стекловолокна попала в глаза, рабочий должен немедленно промыть пораженный глаз большим количеством воды.Промывая глаза, работник должен время от времени приподнимать верхнее и нижнее веко, чтобы вода смыла все волокна. В депо безопасности из стекловолокна говорится, что рабочие должны иметь доступ к душевым в конце своей смены.

Безопасность стекловолокна

Сотрудники должны принимать меры для уменьшения воздействия пыли из стекловолокна. Один из способов предотвратить вдыхание — работать в хорошо вентилируемых помещениях. Открытие окна или двери помогает снизить уровень запыленности. Рабочие также должны использовать магазинный пылесос для удаления пыли из стекловолокна с рабочей зоны.

Любую одежду, которую носят при работе со стекловолокном, следует стирать отдельно от другой одежды. Вы также должны прополоскать стиральную машину перед стиркой других видов одежды.

Правила OSHA по стекловолокну

Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) возлагает на работодателей ответственность за безопасность на рабочем месте. Правила OSHA по стекловолокну требуют, чтобы изделия из стекловолокна имели предупреждающие надписи, указывающие, что волокнистое стекло является респирабельным волокном и потенциальным канцерогеном.Дыхательные волокна — это волокна, которые могут проникать в альвеолярную область легких при вдыхании.

Работодатели должны вести паспорта безопасности каждого изделия из стекловолокна, используемого на рабочем месте, с инструкциями по правильному обращению и действиям в чрезвычайных ситуациях. Сотрудники могут задать вопросы или подать жалобу, связавшись с OSHA. Выступающие информаторы защищены от возмездия.

Полное руководство (для начинающих) — GoDownsize.com

Лодки из стекловолокна, пожалуй, лучшие лодки, которыми вы можете владеть.Они легкие, удобные в использовании и простые в обслуживании.

Их даже легко отремонтировать, и в этой статье о ремонте лодок из стеклопластика мы расскажем вам, как именно это сделать.

Приступим!

Основы стекловолокна, которые вы должны знать

Стекловолокно — замечательный материал, который можно использовать для ремонта самых разных вещей.

Научитесь работать со стекловолокном, и вы сможете ремонтировать лодки, автомобили, ванны и многие другие предметы.

Вы даже можете научиться создавать свои собственные детали, каноэ и даже кулеры. Целую жизнь можно потратить на изучение того, как строить и ремонтировать вещи из стекловолокна.

Но сначала вам нужно знать, как работает стекловолокно и что это такое. Стекловолокно — это просто лист стекловолокна, сплетенных или сплетенных вместе. Сам по себе он не является твердым, водонепроницаемым и ни для чего не пригодным.

Однако, как только вы нанесете на стекловолокно химическую смолу, оно станет водонепроницаемым, твердым и невероятно прочным.Он также остается легким, что делает его идеальным для использования в самолетах, автомобилях и лодках.

Тип используемой смолы, тип используемого стекловолокна и материал сердцевины, который вы используете, определяют, насколько твердым и долговечным станет сконструированное стекловолокно.

Типы стеклоткани

Сегодня на рынке представлено множество различных типов стеклоткани.

Некоторые из этих тканей включают мат из рубленых прядей, двухосную ткань для матов, тканую ткань с ровницей, ткань с непрерывной ровницей, ткани из углеродного волокна, и этот список можно продолжать и продолжать.

При этом существует два типа стеклоткани, с которыми вы будете работать:

Ткани или ткани из стекловолокна
Мат из стекловолокна.

Стекловолокно будет вашим основным конструкционным материалом, но вы можете в конечном итоге использовать мат из стекловолокна, чтобы помочь вам обходить повороты и помочь водонепроницаемым участкам с низкой нагрузкой, таким как колодцы.

С этими тканями у вас также будет разный вес.

Эти утяжелители помогут определить толщину и прочность материала. Популярные ткани для лодок — 10 унций, 6 унций, 4 унции и 1,5 унции. Эти ткани продаются на верфях и обычно имеют ширину от трех до пяти футов.

Тип стеклоткани, которую вы выберете, будет зависеть от области применения, для которой вы ее используете.

Кроме того, более легкие ткани можно наносить в несколько слоев, поэтому, если вам нужно больше армирования, вы всегда можете объединить ткань на 4 унции и ткань на 6 унций в двух разных слоях, чтобы обеспечить толщину и прочность аналогичных 10 унций. ткань.

Типы смол

В наши дни на рынке представлено множество различных смол, но вы, скорее всего, будете работать с эпоксидной смолой или полиэфирной смолой. Эпоксидная смола дороже полиэфирной, но часто считается более прочной. Он также более универсален, так как эпоксидная смола хорошо сцепляется с полиэфирной смолой, но полиэфирная смола может плохо работать с эпоксидной смолой.

При этом разные эпоксидные материалы будут лучше работать с разными материалами сердцевины.

Например, полиэфирная смола плавит некоторые пенопласты и пластмассы. Я обнаружил это на собственном горьком опыте, когда смешал немного эпоксидной смолы в пластиковой чашке. Смола начала просачиваться прямо через дно чашки, и я был очень благодарен за то, что решил поиграть со стекловолокном снаружи.

Некоторые другие типы смол, с которыми вы можете столкнуться, — это полиуретановая смола и силиконовая смола. Эти смолы даже дороже эпоксидной, и в любом случае нет смысла использовать их для ремонта лодок.

Основные материалы

Материал сердцевины — это просто материал, покрытый стекловолоконной тканью и смолой. Материал сердцевины лодок — обычно бальзам или пенопласт. Однако основным материалом может стать практически любой материал.

Например, я наклеил поверх кусков картона несколько разных типов ткани с полиэфирной смолой. Стекловолокно и смола настолько прочные, что превращают картон в твердую оболочку, которую можно использовать для изготовления множества различных вещей, в том числе небольших лодок.

Если вам когда-либо понадобится выполнить небольшой разовый проект, не требующий структурной опоры, подумайте об использовании картона как дешевой и простой альтернативы созданию формы или использованию традиционного материала сердцевины.

При этом лучше всего использовать основной материал, предназначенный для вашего конкретного применения. По очевидным причинам находиться на воде в поврежденной лодке из бальзового дерева и стекловолокна намного безопаснее, чем в поврежденной картонной лодке.

Также имейте в виду, что вам не всегда нужен основной материал.Иногда можно создать форму, которая просто скрепляет стекловолокно и смолу, пока они не высохнут и не станут компонентами. Многие корпуса из стекловолокна строятся с использованием форм, которые состоят из толстого слоя стекловолокна и смолы, и они спроектированы так, чтобы быть очень прочными, с множеством слоев наложенных тканых материалов и матов без материала сердцевины.

Корпуса

Camper также изготавливаются таким образом без какого-либо основного материала. Если вам интересно, как это выглядит, просто выполните быстрый поиск кемперов из стекловолокна на этом веб-сайте, и вы увидите множество примеров.

Когда вы ремонтируете существующую лодку из стекловолокна, возможно, вы также не используете какой-либо сердцевинный материал.

Это особенно актуально, если вы просто ремонтируете трещину или отверстие в ненесущей зоне. В этом случае вам просто нужно накрыть трещину тканью и заделать ее смолой.

Как применяется стекловолокно?

Существует несколько различных способов применения стекловолокна.

Вы можете:

Нанести малярным валиком
Нанести кистью
Распылите его из пистолета-распылителя.

При ремонте лодки из стеклопластика вы, скорее всего, будете красить или накатывать ее небольшими партиями.

То, как вы это сделаете, смешаете небольшое количество смолы, которым вы сможете нанести краску на стекловолокно в течение примерно 15-20 минут. Это примерно то, сколько времени у вас будет до того, как смола начнет высыхать и затвердевать. Если вы смешаете слишком много смолы, вы в конечном итоге потратите ее впустую, поэтому важно начинать с малого, пока не почувствуете, как с ней работать.

Также имейте в виду, что весь стеклопластик должен быть выложен на ремонтируемую поверхность, прежде чем вы начнете смешивать смолу.

Когда ваша смола станет активной, у вас не будет времени вернуться и вырезать кусочки стекловолокна.

Общие советы по работе со стекловолокном

Работник морского цеха, изготавливающий стекловолокно для ремонта лодки в мастерской

Как мы упоминали ранее, стекловолокно необходимо перемешать, прежде чем оно станет активным. Обычно это делается с помощью отвердителя.Производитель подскажет, сколько отвердителя нужно добавить в смолу.

К смоле также можно добавить гелькоут

, но этого не следует делать, пока вы не нанесете последний слой.

Если вы нанесете гелькоут слишком рано, вам придется отшлифовать слой, прежде чем добавлять какие-либо дополнительные слои.

Также имейте в виду, что смолы из стекловолокна предназначены для использования при различных температурах окружающей среды. Если температура будет слишком высокой или слишком низкой, смола не затвердеет должным образом.

Вы поймете, что смола не застыла должным образом, если впоследствии стекловолокно станет липким.

Советы по безопасности при работе со стекловолокном

Смолы и отвердители для стекловолокна могут быть токсичными, поэтому важно не допускать их попадания в организм и в легкие.

Лично я работаю только со стекловолокном на улице, но подойдет любое хорошо проветриваемое помещение.

Кроме того, если вы работаете с полиэфирной смолой, вам понадобится респиратор. Полиэфирная смола не только токсична для дыхания, но и ужасно пахнет.Запах такой ужасный, что я даже не оставлю в доме закрытую бутылку с полиэфирной смолой, опасаясь, что из-за этого в доме будет плохо пахнуть.

Вы также не хотите, чтобы смола попала на кожу или глаза. Надевайте защитную одежду, перчатки и защитные очки, чтобы этого не произошло.

Для дополнительной защиты вы также можете получить лосьон, который будет хорошо покрывать ваши руки. Таким образом, если смола попадет сквозь перчатки, у вас будет дополнительный слой защиты между смолой и кожей.Если смола попала на вашу кожу, немедленно смойте ее.

Известно, что у людей развивается аллергия на эпоксидную смолу, и как только вы получите эту аллергию, вы больше никогда не сможете общаться с эпоксидной смолой.

Советы по покупке стекловолокна

Всегда покупайте стеклопластик в рулонах. К сожалению, многие люди будут пытаться продать вам сложенные куски стекловолокна, потому что так дешевле и проще упаковать, отправить и хранить.К сожалению, складывающаяся ткань из стекловолокна может ослабить пряди, поэтому, покупая сложенную ткань из стекловолокна, вы покупаете уже поврежденную ткань.
Купить отвердитель со смолой. Всегда проще купить отвердитель и гелькоуты со смолой. Для разных смол потребуется разное количество отвердителя, и производитель обычно продает их в комплекте.
Купите хорошие чашки для смешивания. Плохо перемешанная смола не будет работать должным образом. Купите хорошие чашки для смешивания, чтобы вы могли точно перемешать смолу и получить от нее максимальную пользу.
Купите на месте (сначала). Владелец местного морского магазина часто может дать вам ценные советы по работе со стекловолокном и подскажет, где вы ошиблись, когда столкнулись с проблемой. Вы, вероятно, в конечном итоге заплатите немного больше за смолу, но часто в конечном итоге получите хороший и бесплатный совет.
Купите стеклопластик, подходящий для работы. Когда вы пойдете покупать стекловолокно, вы сразу заметите, что мат из рубленого волокна значительно дешевле, чем все другие типы стекловолокна.Для этого есть причина. Коврик из стекловолокна не очень прочный, и с ним может быть сложно работать. Используйте мат из стекловолокна только тогда, когда этого требует работа. Смолы дорогие, поэтому нет никакого смысла наносить их поверх некачественной стекловолоконной ткани.

Ремонт корпуса

Прежде чем вы решите отремонтировать корпус лодки самостоятельно, вы можете проверить его на практике.

Корпус лодки сильно поврежден? Ваша лодка — это океанское судно, которое будет подвергаться большим нагрузкам?

Если вы ответили утвердительно на эти вопросы, возможно, вы захотите сохранить этот проект, пока у вас не появится больше опыта в ремонте стекловолокна.В этой ситуации плохой ремонт может поставить под угрозу вашу жизнь, поэтому сэкономленные деньги никогда не окупятся.

При этом существует множество мелких ремонтов корпуса, которые вы можете выполнить самостоятельно без особого риска. Например, небольшая дыра в маленькой лодке, которую вы вытаскиваете только на озере, не должна быть слишком большой для вас. Небольшие трещины или дыры в областях над ватерлинией тоже могут не иметь большого значения, но, пожалуйста, руководствуйтесь здравым смыслом.

Ремонт отверстий в корпусе

Чтобы отремонтировать дыру в корпусе, вам может потребоваться новый материал сердечника.Попробуйте совместить новый материал сердцевины с существующим материалом сердцевины. Убедитесь, что оставшийся материал сердцевины сухой.

Когда у вас есть материал сердцевины, вам нужно вставить его в отверстие. Затем измерьте и отрежьте ткань из стекловолокна. Накройте поверхность стекловолокном, при необходимости используя стекловолоконную ленту. Как только все будет на месте, перемешайте смолу и нанесите ее на поврежденный участок. Возможно, вам понадобится сделать несколько слоев.

Для профессионального ремонта корпусов океанских судов окружающий стеклопластик шлифуется с уклоном 1:12, чтобы освободить большую площадь для ремонта; структура из стекловолокна толщиной 1/2 дюйма должна быть отшлифована на 6 дюймов в каждом направлении от отверстия.

Затем пластырь покрывается все более крупными кусками стекловолоконного мата и смолы. Опять же, вам нужен опыт, прежде чем пытаться это сделать.

Последним слоем должно быть гелевое покрытие, подходящее по цвету к вашей лодке.

Как вариант, вы можете перекрасить лодку после ремонта.

Ремонт трещин

Будьте осторожны при ремонте трещин в корпусе, так как они могут быть признаком более серьезных структурных проблем.

Например, у лодки из бальзы с трещинами внутри корпуса могла быть гнилая древесина.

Однако, если вы просто видите трещины от того, что случайно врезались в дерево на прошлой неделе, не стесняйтесь попытаться отремонтировать самостоятельно. Вам, вероятно, не понадобится новый материал для сердцевины, но вам понадобится стекловолокно и немного смолы, чтобы заделать трещину.

Измерьте, отрежьте и уложите стекловолокно перед смешиванием смолы, и у вас не должно возникнуть проблем с ремонтом.

При таком ремонте следует помнить, что вы, вероятно, потратите больше времени на шлифовку и покраску, чем на сам ремонт.Чем больше времени вы потратите на шлифовку, тем лучше будет выглядеть лодка, когда вы закончите.

Ремонт пола и террасы

Первое, что вы должны сделать перед ремонтом палубы или полов, — это проверить, насколько серьезны повреждения.

Часто настилы и полы делаются из дерева, и если они пористые или в них есть дыры, дерево, вероятно, под ними гниет.

Перед тем, как ремонтировать стеклопластик, нужно вынуть гнилую древесину и заменить ее.То, что вначале кажется небольшим ремонтом, часто может закончиться обширным ремонтом. Если вы мне не верите, просто посмотрите на все бесплатные «проектные лодки», перечисленные на Craigslist.

Часто можно увидеть, что человек, отдавший ее, сам получил лодку бесплатно, думая, что он может сделать ремонт и получить лодку бесплатно.

Как только он начал разбирать лодку, он понял, сколько работы и денег потребуется, и решил отказаться от этого.

Как только вы поймете, что вас ждет, начните заменять настил и пол, следя за тем, чтобы материалы оставались сухими, пока они не будут залиты новым стекловолокном и смолой. Кроме того, не забудьте отметить, где различные компоненты оборудования подключены к деке, так как вам нужно будет снова их установить, когда ремонт будет завершен.

Если вы будете осторожны, вы можете использовать старый настил, который вы снимаете с лодки, в качестве шаблона для создания нового настила.

Когда ваш новый пол будет готов, прикрепите его к лодке и начните накрывать его тканью из стекловолокна. Обязательно используйте достаточное количество стекловолокна, так как настил должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать переход людей по нему. Смешайте смолу и нанесите ее небольшими порциями.

Если у вас большая площадь, у вас может возникнуть соблазн сделать большие партии, но не делайте этого, так как в конечном итоге вы только поторопитесь с работой или обнаружите, что смола затвердевает преждевременно.

Альтернативные покрытия

Еще одна мысль, о которой следует помнить, заключается в том, что не всегда нужно заменять деревянный пол деревянным.Некоторые люди вообще откажутся от стекловолокна и просто установят вместо него алюминиевый пол.

Это может быть полезно в некоторых приложениях, но не очень полезно в других, поэтому вам нужно будет проанализировать вашу конкретную ситуацию, прежде чем вы решите внести какие-либо изменения.

Если вы все же решите отказаться от стекловолокна, просто убедитесь, что это повлияет на вес вашей лодки. Более тяжелая лодка может снизить ее максимальную вместимость и повлиять на то, как она сидит в воде.

Ремонт киля

Киль является неотъемлемой частью лодки. На парусной лодке киль удерживает лодку в вертикальном положении на воде и помогает сохранять устойчивость при сильном ветре.

Находясь на дне лодки, она гораздо более уязвима для царапания земли и наезда на камни. По этой причине киль часто может быть поврежден, даже если остальная часть лодки остается исправной.

Вопрос в том, хотите ли вы сами отремонтировать это повреждение киля?

Если у вас есть небольшая прогулочная лодка, которую вы можете легко вывести на сушу, я бы посоветовал ей воспользоваться.Вы можете перевернуть лодку на заднем дворе и потратить столько времени, сколько вам нужно, на нанесение новой смолы и гелевого покрытия на киль.

Для лодок, которые, как вы знаете, снова будут царапать дно, вы можете также установить защиту киля. Это поможет защитить ваш киль, и вам не придется постоянно ремонтировать его каждый сезон.

Ремонт транца

Прочный транец гарантирует, что двигатель вашей лодки не упадет в воду. Если вы собираетесь делать этот ремонт самостоятельно, убедитесь, что вы готовы сделать это как следует.

Часто сердцевину транца необходимо заменить, и вам нужно убедиться, что вы заменили ее на материал, который не уступает по прочности или даже прочнее, чем оригинал. Это особенно верно, если вы обновили оригинальный лодочный двигатель до чего-то большего и тяжелого.

После замены основного материала действия по ремонту остаются прежними.

Нанесите лодочную ткань из стекловолокна и нанесите столько слоев смолы, сколько вам нужно для выполнения работы.

Этот ремонт включает в себя множество твердых кромок, поэтому вам может потребоваться перекрыть слои стекловолокна сверху, чтобы получить хорошее уплотнение. Не торопитесь и убедитесь, что стекловолокно правильно наматывается, иначе вам придется много шлифовать в конце работы. Кроме того, обратите внимание на то, где будет установлен двигатель, чтобы вы могли соответствующим образом подобрать оборудование.

Ремонт люков

Люки

легко отремонтировать, и они отлично подходят для начала работы со стекловолокном.

При замене штриховки используйте существующую штриховку, чтобы сделать шаблон для новой.

Новый люк должен быть легким в изготовлении, и вам не придется использовать много толстой стекловолоконной ткани, поскольку он не будет основной конструкцией лодки.

Главное, что нужно помнить при проведении этого ремонта, это то, что после этого люк необходимо будет как следует закрыть. Зачастую люди отлично справляются с ремонтом или заменой люка из стекловолокна, но потом они не закрывают его должным образом, и в итоге люк протекает.

Ремонт царапин

Царапины на стекловолокне обычно не требуют значительного ремонта, а его стоимость минимальна.

Причина в том, что стекловолокно не нужно заменять, а материал сердцевины еще не поврежден.

К сожалению, некоторые глубокие царапины на гелькоуте могут потребовать много подготовительной работы. В конечном итоге вам придется много шлифовать, чтобы лодка снова выглядела новой.

Вам также нужно будет хорошо подобрать цвет.

Если ваша лодка новая, это может не быть проблемой, но если ваша лодка какое-то время находилась на солнце, вы не сможете использовать исходный цвет лодки, так как он будет слишком темным.

Вам нужно будет подобрать цвет лодки, иначе вам придется смириться с тем, что придется заново красить всю лодку.

Стоимость «сделай сам» по сравнению с профессиональными затратами

Самостоятельный ремонт обычно позволяет сэкономить деньги, а иногда даже сэкономить время.

Однако некоторые работы слишком велики для новичков, а некоторые работы занимают слишком много времени, чтобы самостоятельный ремонт того стоил.

Я постараюсь дать вам разбивку некоторых затрат здесь, чтобы вы могли решить для себя, стоит ли платить за ремонт или делать его самостоятельно.

Пример затрат на FiberGlassSite.com:

Ткань из стекловолокна весом 6 унций шириной 50 дюймов и длиной 5 ярдов. — 25,00 долл. США
1 галлон полиэфирной смолы с отвердителем.- 39,00 долл. США

С таким большим количеством ткани и смолы вы можете сделать множество мелких ремонтов трещин и дырок.

Ремонт простой дыры или трещины может стоить вам 50 долларов каждая, так что вы определенно сэкономите деньги на меньшем ремонте, и, возможно, у вас даже останется немного дополнительного стекловолокна на будущее.

Для ремонта деки с бальзовым сердечником вам может понадобиться сердечник диаметром ¾ дюйма. Это стоит около 50 долларов за штуку размером 2х4 дюйма. Вам также понадобится 10 унций стекловолоконной ткани и полиэфирной смолы.

Этот ремонт может обойтись вам в пару сотен долларов, но может сэкономить тысячу.

Пенопласт, используемый для ремонта тяжелых повреждений корпуса морского судна, должен быть очень прочным. Не только это, вам нужно будет проконсультироваться с морским техником, чтобы определить, как должно выглядеть наилучшее сочетание пены, смолы и стекловолокна.

Помимо материальных затрат и затрат на консультации, вы в конечном итоге потратите тысячи долларов. Кроме того, вы потратите много времени и можете обесценить стоимость лодки, поскольку покупатель может чувствовать себя небезопасно, покупая лодку, отремонтированную любителем.

В этом случае вам может быть лучше заплатить профессиональной компании по ремонту лодок, которая сделает ваш ремонт.

Последние мысли

Работа со стекловолокном может быть сложной, но и увлекательной.

Узнайте, как работать со стекловолокном, и вы найдете почти бесконечное количество проектов, которыми можно заняться.

Просто имейте в виду, что работа со стекловолокном — дело непростое и дешевое. Если вы решите заняться проектами из стекловолокна, будьте готовы потратить на это время и деньги.

Кроме того, будьте готовы испортить несколько проектов во время обучения.

Была ли эта статья полезна? Вы нашли неверную информацию или чего-то не хватало?

Мы будем рады услышать ваши мысли! (PS: читаем ВСЕ отзывы)

Мортен — основатель GoDownsize. С 2011 года он снимал и брал интервью у людей, живущих в крошечных домах и фургонах. Он вырос на побережье, куда его отец водил его кататься на лодке с юных лет.Он полностью отремонтировал два фургона, в которых путешествует со своей семьей в течение нескольких месяцев. Узнайте больше о Мортене здесь.

Как использовать стекловолокно для ремонта — Руководство по ремонту трещин стекловолокна

Стекловолокно — популярное вещество, потому что оно легкое, прочное и долговечное. Стекловолокно также гибкое и может использоваться в таких вещах, как ванны, кровля, самолеты, автомобили и, конечно же, лодки. Но, как и многие другие вещи, стекловолокно может быть повреждено, среди прочего, в результате общего износа.Если вы будете тщательно следовать инструкциям и принять во внимание меры безопасности, стекловолокно можно легко использовать для ремонта.

Стекловолокно — это смесь тонких слоев пластика, сотканная из стекловолокна. Он также известен как композитный материал из стекловолокна, потому что он состоит из двух веществ, которые вместе образуют одну структуру. Несмотря на то, что эта материальная структура является прочной и довольно прочной, она может быть повреждена из-за стресса, возраста и других факторов, таких как ударные повреждения.

Трещины: это могут быть трещины в виде звездочек, микротрещины или трещины от напряжения. Определение причины важно для правильного устранения повреждения. Трещина могла просто проходить по поверхности или доходить до ламината.
Разрывы или трещины: это происходит, когда происходит что-то вроде столкновения лодки или какого-либо удара с неподвижным объектом. Это, скорее всего, приведет к разрыву ламината и даже может повредить внутреннюю структуру. Это серьезное повреждение, которое, скорее всего, потребует профессионального ремонта.
Проколы или отверстия: Небольшие отверстия, образованные камнями или другими более мелкими предметами, которые ударяют по поверхности. Некоторые повреждения от удара могут быть небольшими и только на поверхности, которые можно легко отремонтировать. Другие отверстия могут проникнуть глубже и вызвать более серьезные повреждения.
Поврежденный сердечник: Иногда материал сердечника может быть поврежден при ударе, но слой ламината и поверхность из стекловолокна могут выглядеть неповрежденными. Иногда это можно рассматривать как простую косметическую проблему, вмятину, но это гораздо серьезнее.Стекловолокно непрочное и легко может повредить корпус.

Причины повреждений стекловолокна

При ремонте стекловолокна первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы знаете причину. Это может показать, было ли повреждение вызвано чем-то за пределами лодки или что-то пошло не так внутри. Трещины также могут указывать на то, было ли повреждение вызвано дефектом конструкции. Во многих случаях некачественный ремонт стекловолокна также может привести к еще большему или даже опасному повреждению.

Другие причины повреждения стекловолокна:

Расслоение: это когда слои стекловолокна начинают расслаиваться из-за возраста лодки, чрезмерного воздействия элементов и ультрафиолетового излучения.
Старые лодки сильно изнашиваются.
Погода или элементы и повседневные ударные силы
Воздействие света или ультрафиолета
Тяжелые нагрузки

2 Материалы, необходимые для ремонта стекловолокна

9 соблюдайте меры предосторожности, так как работать со стекловолокном может быть опасно.Вы не хотите, чтобы он попадал вам в глаза или вдыхал его. Приобретите респиратор и комбинезон, которые закрывают все ваше тело. Также рекомендуется использовать перчатки и защитные очки.
Ниже приведены материалы, необходимые для ремонта из стекловолокна.
Стекловолоконная ткань, необходимая для вашего конкретного применения
Смола может быть полиэфирной или эпоксидной
Отвердитель
Гель-лак
избыток
Что-то для смешивания вашей смолы
Вы также можете приобрести комплект из стекловолокна для ремонта небольших отверстий и трещин.
Ремкомплект для стекловолокна
Набор должен содержать все необходимое: стекловолоконную смолу, отвердитель, стеклоткань, а также другие предметы, такие как инструмент для распределения смолы и емкость для смешивания.
Необходимые другие инструменты:
Ацетон
Кисть
Измерительная чашка
Шлифовальная бумага и шлифовальный блок различных типов
900 900
шлифовальных машин, используемых для различных целей.Орбитальная шлифовальная машинка отлично подходит для плоских поверхностей и названа так из-за формы орбитального вращения. Другими словами, головы движутся по маленьким кругам или орбитам. Обычно это инструменты, используемые для удаления лака или краски с дерева и подготовки поверхности к покраске. Во многих случаях для работы могут потребоваться различные типы шлифовальных машин. Орбитальная шлифовальная машина также используется для подготовки поверхностей при ремонте и зачистке поверхности из стекловолокна. Шлифовальный станок может использовать наждачную бумагу с различной фактурой, от очень крупной до мелкозернистой.Наждачная бумага с зернистостью 40 очень удобна, и по мере увеличения числа наждачная бумага становится мельче.
Покупка стекловолокна для ремонта
Вот советы, когда дело доходит до покупки стекловолокна
Покупайте стекловолокно в рулонах. Вы можете обнаружить, что некоторые, кто продает стекловолокно, сочтут дешевле упаковывать и хранить сложенные детали. Любой сложенный стекловолоконный материал ослабляет пряди и уже поврежден еще до того, как вы его примените.
Убедитесь, что вы покупаете отвердитель вместе со смолой. В комплекты из стекловолокна должны входить все продукты, необходимые для работы.
Убедитесь, что у вас есть подходящие емкости или чашки для смешивания. Небольшие партии можно легко смешивать в стаканчиках с лекарствами, размеры которых уже отмечены на боковой стороне. Вы также можете купить специальные чашки большего размера, у которых также есть размеры сбоку.
Обязательно приобретите стекловолокно, подходящее для конкретной работы. Стеклопластиковый коврик дешевле, но он не такой прочный, как другие виды стекловолокна, и работать с ним неприятно.Смола стоит дорого, и вы не хотите использовать ее полностью на стекловолокне более низкого качества.
Руководство по ремонту трещин стекловолокна
Как упоминалось выше, стекловолокно может образовывать трещины, которые необходимо отремонтировать. Давайте быстро посмотрим, как это можно сделать.
Удаление / отрезание поврежденной области
Сначала внимательно осмотрите повреждения, чтобы увидеть, что именно не так, а затем подготовьте поверхность. Вам придется удалить весь поврежденный материал, старайтесь не удалять слишком много в области без необходимости.В противном случае, если это небольшая трещина с небольшими повреждениями, просверлите два небольших отверстия на каждом конце трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшее распространение. В случае микротрещины слегка расширьте ее с помощью вращающегося лезвия. Это просто для того, чтобы освободить место для эпоксидной смолы.
Очистка области
Содержание области в чистоте важно, поскольку вы не хотите, чтобы пыль или частицы мешали создавать неподходящую поверхность для склеивания. Ацетон отлично подходит для этой работы, так как не оставляет следов.Протрите пораженный участок тряпкой и небольшим количеством ацетона.
Смешивание смолы
Затем вы хотите смешать компоненты эпоксидной смолы. Вам нужно будет следовать приведенным инструкциям, поскольку вы хотите, чтобы пропорции смолы и отвердителя были правильными. Эти продукты должно быть легко найти в вашем местном хозяйственном магазине или у розничных продавцов. Морские снабженческие компании также должны иметь припасы. Смешайте материалы в контейнере. Делайте столько смеси, сколько вам нужно, так как вам не нужно целое ведро эпоксидной смолы, которое вы не собираетесь использовать.Заполнить трещину и загладить пластиковым аппликатором. Дайте ему высохнуть в течение дня, затем разгладьте участок наждачной бумагой.
Выбор подходящего мата из стекловолокна
При определенных ремонтах вам может потребоваться какое-либо усиление в зоне ремонта. Стекловолокно обеспечивает долговечность и прочность. Мат из стекловолокна также известен как мат из рубленых прядей и состоит из коротких волокон, скрепленных связующим на основе смолы. Это стекловолокно используется для увеличения толщины и ремонта поверхностей.Тип стеклопластика вам нужен, все зависит от того, что вы хотите сделать. Вам нужна сила или вам нужно обходить углы? Коврик из стекловолокна лучше, чем другие тканые материалы, подходит для укладки сложных углов.
Материал также идеально подходит для первого слоя перед нанесением гелькоута. Коврик из стекловолокна предотвращает просвечивание текстуры плетения и обеспечивает более гладкую поверхность. Вы можете приобрести мат из стекловолокна по весу, в зависимости от того, для чего он вам нужен.Вы также получаете ткань из стекловолокна, которая намного прочнее и тяжелее, чем мат из стекловолокна. Во многих случаях для достижения наилучших результатов можно использовать оба типа стекловолокна.
Ламинирование
Во многих случаях, например, при ремонте лодок, требуется дополнительная прочность и поддержка. Вот здесь и пригодится ламинирование стекловолокном. Вы берете лист стекловолокна и накладываете его на другой лист. Вы наносите эпоксидную смесь на лист стекловолокна, который затем кладете на материал, который необходимо укрепить.Затем вы продолжаете добавлять слои, следя за тем, чтобы между слоями не осталось пузырей. Каждый последующий слой не должен высыхать полностью, только после того, как будет добавлен последний слой, его следует оставить для полного высыхания.
Этот тип процесса можно использовать для:
Отделка
Чтобы отремонтированный участок выглядел хорошо и менее заметно, вы можете нанести финишное покрытие с цветной гелевой эмалью. Гелевое покрытие обеспечивает красивую гладкую поверхность, а также действует как защитный слой.Этот продукт также доступен в различных цветах, которые могут соответствовать вашей ремонтируемой поверхности. Завершите шлифовкой ремонтируемой поверхности.
Руководство по ремонту отверстий из стекловолокна
Трещины в отверстиях из стекловолокна, которые могут потребовать немного другого подхода, когда дело доходит до ремонта. Отверстия в стекловолокне могут проникать глубже в поверхность, ремонт должен быть довольно простым, если не произошло структурных повреждений. Итак, всегда важно определить причину и степень повреждения.
Чтобы создать устойчивое основание для крышки или заплатки, отверстие необходимо увеличить. Вы можете использовать шлифовальный станок на большей площади, отшлифовать его, а затем сузить шлифовку по мере выхода из отверстия. Это обеспечивает большую площадь поверхности и лучшую поверхность склеивания покрытия. Вы заметите, что внешняя часть отверстия больше, чем внутренняя. После шлифования удалите пыль тряпкой и небольшим количеством ацетона.
Закрытие отверстия
Следующим шагом является заполнение отверстия эпоксидной смесью.Эта смесь включает эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель, которые следует смешать в соответствии с инструкциями на упаковке. Сумма зависит от размера ямы, которую необходимо заделать.
Нанесите мат из стекловолокна сверху
При работе со стекловолокном всегда не забывайте носить защитное снаряжение. Вырежьте несколько слоев стекловолокна или ткани. Тип коврика или ткани будет зависеть от необходимого применения. Завершите верхний внешний слой матом из стекловолокна.
Ламинирование
Первый слой стекловолоконного полотна должен плотно прилегать к самой маленькой точке отверстия. Все последующие слои должны быть немного больше, создавая эффект сужения. Слоя должно хватить на толщину ремонтируемого отверстия. Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель и почистите ремонтируемый участок.
Затем почистите первый слой стекловолокна и положите его вниз, почистите еще один кусок стекловолокна и поместите его на первый слой.Продолжайте наслоение, пока не закончите слой эпоксидной смолы. Слегка надавливайте после каждого применения, чтобы удалить пузырьки воздуха. Чтобы придать контур вашим ремонтным работам, вы можете использовать основу из картона или другого материала перед добавлением слоев стекловолокна.
Отделка
Дайте эпоксидной смоле застыть или полностью затвердеть, прежде чем шлифовать ее. Прочтите инструкции по применению эпоксидной смолы, в которых указано, как долго ждать. Отшлифуйте поверхность, пока она не станет гладкой. Также можно добавить цветное гелевое покрытие, которое улучшит готовый вид.Наконец, отполируйте отремонтированный участок.
Вопросы и ответы
Ниже приведены несколько вопросов, касающихся ремонта стеклопластика.
Как отремонтировать ванну из стекловолокна
У вас есть традиционные ванны из чугуна, покрытого фарфором, или из другой нержавеющей стали. Сегодня вы, скорее всего, обнаружите, что ваша ванна сделана из стекловолокна. Они могут быть более доступными и прочными, иногда со временем материал может треснуть или повредиться.
В большинстве случаев ремонт ванны из стекловолокна может быть простой работой своими руками. Вы можете легко приобрести комплект эпоксидной смолы и собрать несколько дополнительных материалов, чтобы исправить любые дыры или трещины.
Краткое руководство по ремонту ванны:
Оцените повреждения, если это простая царапина, небольшое отверстие или трещины, которые вы можете исправить самостоятельно. Если повреждение более серьезное, вам может потребоваться помощь профессионала, чтобы определить масштаб проблемы. Возможно, вам придется иметь дело с основной структурой и потребовать более тщательного ремонта.
Подготовьте и очистите место. Всегда следите за тем, чтобы поверхность была чистой, иначе не будет хорошей адгезии.
Иногда шпатлевка требуется только для небольших отверстий.
Просверлите, если вам нужно, или отшлифуйте фаску в зоне ремонта, чтобы увеличить площадь поверхности.
Если это отверстие большего размера, вырежьте кусок материала для заплаты из стекловолокна и поместите его поверх отверстия
Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в подходящей чашке или контейнере
Нанесите смесь на трещину или отверстие
Позвольте для полного отверждения
Вам может потребоваться добавить цветной гель, соответствующий вашему существующему цвету
Завершить и отполировать поверхность
Как отремонтировать корпус лодки из стекловолокна снаружи
Серьезные повреждения могут потребоваться профессионалу в отремонтировать лодку, но небольшие отверстия или царапины вы можете сделать самостоятельно.Вы можете отремонтировать корпус лодки на воде, если повреждение находится выше ватерлинии. В противном случае вам придется вынимать лодку из воды для ремонта. Соберите необходимые материалы, включая комплект заплат, и вы готовы начать.
Краткое руководство по ремонту корпуса лодки:
Очистите лодку и место, требующее ремонта, и удалите или срежьте любой поврежденный материал.
Если края отверстия грубые, вам придется отшлифовать края.Если в корпусе есть отверстие, вам придется приобрести подкладку из стекловолокна.
Следуйте инструкциям на вашем ремонтном комплекте.
Вам потребуется отрезать кусочки стекловолокна, которые должны входить в комплект. Вы будете разрезать материал слоями.
Смешайте предоставленную эпоксидную смесь и нанесите на подготовленную поверхность.
Нанесите эпоксидную смесь на листы заплаты из стекловолокна и нанесите слой за слоем на поврежденный участок.Не позволяйте эпоксидной смеси полностью застыть перед каждым слоем, иначе вам придется каждый раз шлифовать ее.
Дать полное отверждение
Отшлифовать поверхность для получения ровной поверхности
Добавьте цветной гелевый слой, обычно вы можете выбрать цвет, соответствующий вашей ремонтируемой поверхности.
Наконец, отшлифуйте, отполируйте и воском поверхность
Как отремонтировать лодки из стекловолокна
Ваша лодка из стекловолокна может иметь больше повреждений, чем только внешняя часть корпуса.Иногда может произойти повреждение основной конструкции лодки. Это требует гораздо больше знаний, времени и денег. Вам следует подумать, нужен ли вам для этого профессионал. Лодки из стекловолокна в целом более долговечны, чем их деревянные аналоги. Но, как и во всем, будут возникать повреждения и проблемы. Первым шагом в ремонте лодки из стеклопластика является оценка повреждений. Выясните, сможете ли вы отремонтировать повреждение или нужно что-то полностью заменить.
После определения проблемы можно удалить все поврежденные участки.Затем вы можете подготовить место для склеивания. Замените любой сердцевинный материал таким же, который был удален, сохраните его толщину и форму. Если старая обшивка из стекловолокна цела, ее можно использовать снова. В противном случае создайте новую оболочку из стекловолокна поверх материала сердцевины в виде нескольких сужающихся слоев стекловолокна и эпоксидной смолы.
Если единственный способ отремонтировать лодку — это заменить поврежденный материал, убедитесь, что вы делаете свою работу хорошо. Вы не хотите возвращаться к проблеме и платить еще больше.Лучшим вариантом может быть обратиться к профессионалу и заплатить только один раз.
Эпоксидная смола, стеклоткань и прозрачные слои на стрипперах
Обновлено 19.02.15 Как сделать слой прозрачного стекла
Задача
Существует множество различных методов нанесения эпоксидной смолы и стеклоткань на стриптизершах.
Результаты каждой техники могут сильно различаться в зависимости от навыков, терпения, наблюдательности, способности визуализировать, опыта и немой удачи человека, применяющего эту технику.Это множество переменных, неподконтрольных большинству новичков.
Однако есть много переменных, которыми можно управлять.
Это мой опыт укладки стекловолокна и эпоксидной смолы. Что хорошо работает, а что нет.
«Хорошее суждение — это результат опыта, а опыт — результат неправильного суждения». — Марк Твен
Проблема
Эпоксидная смола
Во-первых, эпоксидная смола — странная штука. Легко упустить из виду очевидное, поскольку я работаю с этим почти тридцать лет.Я не припомню, чтобы кто-нибудь говорил об этом, вы просто узнаете на собственном горьком опыте
Эпоксидная смола по вязкости похожа на блинный сироп. При температуре 70˚ F. он довольно толстый. При более низких температурах он станет толще, а при более высоких — тоньше. Таким образом, внешняя / заводская температура является важной переменной в изменении вязкости при работе с эпоксидной смолой.
Чтобы превратить эпоксидную смолу в твердое вещество, добавляется отвердитель, который вызывает химическую реакцию, и в результате этой химической реакции выделяется тепло.Это внутреннее тепло, выделяемое эпоксидной смесью, больше, когда эпоксидная смола находится в массе, такой как чашка для смешивания, или ее можно замедлить, нанеся ее тонким слоем на плоском поддоне (например, на роликовом поддоне) или распределив тонким слоем. Таким образом, более теплая эпоксидная смола застывает быстрее, более холодная эпоксидная смола — медленнее.
Дикая карта — это отвердитель. Итак, чтобы работать с эпоксидной смолой, вы должны подумать о внешнем тепле, температуре в помещении и о том, как отвердитель, создающий внутреннее тепло эпоксидной смолы, будет работать с или против внешних температур.Как правило, если у вас более низкие температуры, вам нужно использовать более быстрый отвердитель, чтобы противостоять внешнему холоду с помощью внутреннего тепла эпоксидной смолы. НО, поскольку холодная внешняя температура делает эпоксидную смолу густой, а быстрый отвердитель быстро отверждается, этот сценарий не подходит для смачивания стеклоткани, так как густая смола застынет до того, как стекло станет насыщенным.
Если вы работаете при более высоких комнатных температурах, вы должны добавить более медленный отвердитель, чтобы противодействовать влиянию комнатной температуры, чтобы эпоксидная смола застывала слишком быстро.
И теплые комнатные температуры сделают эпоксидную смолу тонкой, а медленные отвердители дадут эпоксидной смоле длительное время отверждения, оба из которых идеально подходят для смачивания тонких скрученных стекловолокон в стеклоткани до прозрачного состояния.
НАСТОЯЩИЙ сироп для блинов, вылитый на поверхность, со временем самовыравнивается, так как вязкость не меняется.
В тот момент, когда вы смешиваете отвердитель с эпоксидной смолой, эпоксидная смесь становится гуще, что снижает ее способность к выравниванию.
Поскольку смесь эпоксидной смолы и отвердителя немедленно меняет вязкость, эпоксидная смесь может успевать или не успевать выравниваться по мере отверждения. Чаще всего эпоксидная смола не успевает выровняться, поэтому она отражает грубую текстуру стеклоткани.
Более быстрые отвердители и более высокие температуры также заставляют молекулы эпоксидной смолы танцевать быстрее, поэтому они застывают (застывают) на более шероховатой поверхности.
Каждый производитель эпоксидной смолы имеет разные представления о том, что должна делать смола, поэтому они смешивают разные добавки, придавая каждой смоле разные характеристики.
Я работал с эпоксидными смолами West System, MAS и эпоксидными смолами System Three. Каждый из них отличается, и комбинации отвердителей каждой эпоксидной смолы добавляют больше переменных.
Если эпоксидная смола нанесена на гладкую поверхность , она может создать гладкую поверхность после отверждения.
Эпоксидная смола становится толстой при комнатной температуре. Перемешайте и вылейте на ровную поверхность, и если поверхность не будет ИДЕАЛЬНО плоской, эпоксидная смола потечет прямо по краю. Медленно, но верно! Это создает проблемы для многих людей, потому что они хотят иметь толстый слой эпоксидной смолы.Начинающие склонны наносить толстый слой и позже узнавать, как эпоксидная смола капает, стекает и стекает по полу, хотя десять минут назад она выглядела красивой и гладкой. Лучший контролируемый метод наращивания большей толщины — нанесение нескольких тонких ровных слоев эпоксидной смолы.
Ламинирование эпоксидной смолой
Эпоксидная смола представляет собой консистенцию сиропа. Прозрачность слоя стеклоткани может быть достигнута только , если вы можете сделать эпоксидную смолу достаточно тонкой, чтобы полностью смачивать ткань, чтобы весь воздух вытеснялся и каждое волокно было влажным.Если ваша эпоксидная смола не такая тонкая, как вода, она не пропитает стеклоткань полностью. Если стекло выглядит серебристым под определенными углами, значит, оно не было полностью намочено.
Некоторые производители эпоксидной смолы рекламируют эпоксидную смолу, которая отверждается при низких температурах. Ни один из них не предназначен для пропитывания полностью прозрачным стекловолокном! Если вы можете поднять комнатную температуру только до 70 градусов, вы сможете получить приличное прозрачное смачивание стекловолоконной ткани с помощью одной из специальных очень тонких смачиваемых эпоксидных смол, но вы заплатите дополнительно за эти смолы, а они не предназначены для плетение, наполнение или склейка.
Понимание того, как сделать эпоксидную смолу достаточно тонкой в течение достаточно длительного времени, имеет решающее значение для решения проблемы прозрачности стекла .
ВСЕ эпоксидные смолы разные! У каждого производителя эпоксидной смолы есть своя формула, свойства которой могут быть преимуществом или недостатком. Например, смола System Three General Purpose , которую я использую, с медленным отвердителем при 85˚ отлично подходит для смачивания стекла. Это позволяет всем пузырькам рассеяться и приводит к прозрачному слою.Система 3 говорит, что я могу повторно нанести до 72 часов без шлифовки.
MAS эпоксидная смола хорошо работает при 80˚ и схватывается вдвое быстрее. MAS говорит, что я должен отшлифовать его после того, как он станет свободным. У меня было много проблем с пузырьками в наполняющих слоях при использовании MAS, даже при опрокидывании или ударе пузырьков с помощью теплового пистолета.
Система 3 работает гладко, а пузырьки легко удаляются, если их удалить щеткой из поролона, чтобы поверхность стала гладкой, как лак.
В настоящее время я смачиваю свое внешнее стекло и заполняю его смолой System Three General Purpose .
Я использую МАС для интерьерного остекления и склейки деталей из-за его более быстрой установки.
Смолы System Three имеют огромное преимущество перед другими смолами для строителей дома.
Смолы System Threes обеспечивают химическую связь на срок до 72 часов до того, как потребуется шлифовка между слоями! Все отвердители Системы 3 имеют более длительное время отверждения, чем другие системы смол.
Более длительное время отверждения означает, что больше времени для рассеивания пузырьков, больше времени, чтобы смола полностью смочила ткань и дерево, и это позволяет смоле удерживать меньше пузырьков, чтобы начать отверждение до более гладкого, поверхность без пузырей, требующая меньшего шлифования, чем другие смолы.
Эти особенности делают его лучшим для домашних строителей, потому что строителю дома не нужно спешить или беспокоиться о настройке смолы , прежде чем они закончат нанесение. А длинное окно химического связывания означает, что вы можете нанести герметизирующий слой на одну ночь, смачивание стекла на следующую ночь, заливное покрытие на следующую ночь и так далее. Это разбивает задачи на более мелкие, менее поспешные и простые шаги и сокращает количество переменных.
Система Трех эпоксидных смол затвердевает до получения гладкой поверхности , требуя меньшего количества шлифовки.
Система 3 не платит мне за это одобрение. Я думаю, что это важная информация, которая поможет новичку в сборке стрипов.
Стекловолокно
Стекловолокно может быть пропитано прозрачным способом, но оно не обязательно предназначено для такого использования продавцами. Многие строители лодок, не считая стрипперов, используют эпоксидную смолу / стекловолокно, которые будут окрашены.
Обычно стекло с более открытым переплетением лучше смачивает и дает более прозрачный слой, чем стеклоткань с плотным переплетением.Я использовал плотное плетение 4 унции. стекло, которое не намокало до прозрачного уровня и оставалось слегка белым.
Я использую ткань открытого переплетения 6 унций. е-стакан и 4 унции. s-glass для моих стриптизерш.
Ткань из стекловолокна медленно впитывает эпоксидную смолу, поэтому дайте ей время впитаться. Эпоксидная смола должна вытеснить весь воздух, окружающий каждое волокно в каждой пряди ткани, чтобы стать прозрачной. Лучше не перерабатывать смолу на небольшом участке, пока стекло полностью не намокнет, потому что это может привести к появлению пузырей.Нанесите смолу на ткань и двигайтесь дальше, чтобы покрыть следующую область, давая смоле немного времени, чтобы впитаться.
Стекловолоконная ткань покрыта специальной проклейкой, чтобы сделать ее совместимой с эпоксидной смолой. Эта проклейка чувствительна к воде и может быть повреждена или удалена при контакте с водой. В результате будет стекловолокно, которое выглядит белым. Будьте осторожны, не допускайте попадания воды на поверхность или руки, которые могут попасть на стеклоткань. Остерегайтесь «распродажи» ткани, которая может быть повреждена водой.
Холодная погода и стекловолокно — LBI Fiberglass Products
Температура ниже 50 градусов, и мне нужно сделать работу из стекловолокна. Как мне это сделать?
Советы по стекловолокну в холодную погоду:
Узнайте прогноз погоды. Не начинайте свой проект, если будет сыро и дождливо.
Влага замедлит время отверждения и может привести к появлению аминового румянца эпоксидной смолы.
Проверить температуру.Если она ниже 55 градусов, могут возникнуть проблемы с отверждением.
Для получения большего количества тепла используйте более высокое процентное соотношение катализатора к смоле.
До 2% для полиэстера (20 см3 на кварту), 3% для винилэфира (30 см3 на кварту).
При использовании эпоксидной смолы используйте отвердитель быстрого отверждения.
Если снаружи, палатка поможет сохранить тепло для вашего проекта.
Если на улице постарайтесь не использовать стекловолокно после 14:00, потому что солнце садится, и вы потеряете тепло.
Смола и стекловолокно должны иметь комнатную температуру 70 градусов.
Предметы для утепления смолы и поверхностей: водяная баня, тепловая пушка, нагреватели, тепловая лампа и т. Д.
НЕ используйте источники тепла с открытым пламенем.
Источник тепла под ваш проект поможет более эффективно согреться по мере увеличения тепла.
Смола может загустеть в холодную погоду.
Более густая смола требует дополнительных усилий для смачивания стекла.
Из-за его толщины может быть использовано больше смолы, чем обычно.
После нанесения необходимо поддерживать тепло в течение нескольких часов.
Эпоксидная смола требует тепла в течение более длительного периода времени для эффективного отверждения.
Тепло необходимо поддерживать в течение нескольких дней, а не часов.
Стекловолоконные смолы требуют тепла для отверждения. Как только температура упадет ниже 60 градусов, необходимо использовать альтернативный источник тепла, чтобы смола полностью затвердела.
No related posts.

Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью

Как работать с стекловолокном без вреда для здоровья?

Этапы работ

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru

Плюсы и минуса стекловолокна

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

Эпоксидная смола для объемной заливки

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

Принципы работы со стеклотканью

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Полезная информация для изготовления стеклопластика

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Материалы из стекловолокна

Ровинг

Стекломат

Стеклоткань

Гелькоут (gelcoat)

Макет и матрица

Технологии

Как работать с полиэфирной смолой – Правила безопасности

Как работать с полиэфиркой

Меры безопасности при работе со смолами

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

«Влажный» способ

«Сухое» нанесение

Стеклоткань — что это такое, виды, где применяется и как с ней работать

Наша продукция:

Работа со стеклотканью

Раскрой

Обработка стеклоткани сухим способом

Правила безопасности

Производство и продажа ткани в компании «Промресурссервис»

Как использовать стекловолокно | Расходные материалы из стекловолокна

Материалы, необходимые для изготовления стекловолокна:

Как использовать стекловолокно:

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Глоссарий составных терминов

Типы, свойства и стили армирования

Формы армирования

Буксировка и ровинг

Примеры продукции

Покровные коврики

Примеры продукции

Мат из рубленого волокна

Примеры продукции

Ткани

Примеры продукции

Стили тканого материала

Практическое руководство по выбору подкрепления

Выбор смолы

Примеры продукции

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Примеры продукции

Примеры продукции

Примеры продукции

Примеры продукции

Примеры продукции

Выбор инструментов

Примеры продукции

Оценка веса материалов и затрат

Рабочий лист для оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Пример:

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

Заключение

Безопасность на рабочем месте с пылью из стекловолокна | Работа

Известные опасности, связанные со стекловолокном

Средства индивидуальной защиты

Защитная одежда

Меры первой помощи

Безопасность стекловолокна