Сделать пескоструй: Как сделать пескоструй своими руками: видео, схемы и рекомендации

Пескоструй.

Как сделать пескоструй (пескоструйный аппарат) своими руками.

Те мастера, которые хоть раз в жизни пробовали зачистить остатки краски или ржавчину вручную, или даже с помощью болгарки, понимают как это не просто осуществить, особенно в труднодоступных местах, или когда площадь зачищаемого участка металла велика. А кому приходится зачищать детали от коррозии довольно часто, например при ремонтных работах кузова или рамы перед покраской, или кто занимается антикварными машинами, мотоциклами, начинают понимать, что без пескоструйного аппарата в своей мастерской далеко не продвинешься. Некоторые покупают заводские аппараты, но для многих начинающих мастеров и не раскрученных мастерских, цена их довольно высока. В этой статье мы рассмотрим как изготовить вполне работоспособный пескоструйный аппарат своими руками, без особых затрат.

Вообще, прежде чем начать собирать пескоструйный аппарат, нужно приобрести необходимый для этого компрессор, который обязательно должен иметь принудительное охлаждение (так как работать он будет без остановки). А чтобы не ошибиться с его выбором, для начала желательно определиться, что вы собираетесь пескоструить — какую то мелочёвку, или всё же рамы и кузова машин.

Это важно, так как для обработки мелочёвки можно обойтись небольшим компрессором (о компрессорах и какие они бывают читаем вот тут), который выдаёт примерно 250 — 350 литров в минуту, и китайским инжекционным пескоструйным пистолетом (с керамическим соплом), хотя бы таким как на фото слева.

Если же вы собираетесь пескоструить что то более крупное, хотя бы колёса, рамы или особенно кузова машин, тогда вам следует изготовить свой «пистолет» (держатель сопла) для более серьёзного пескоструя, и кроме этого обратить особое внимание на выбор компрессора, то есть на данные опубликованные мной ниже, которые вам помогут определиться с выбором.

И хотя данные опубликованные ниже примерные, но они всё же позволят вам не ошибиться с выбором компрессора при покупке, ведь лучше подкопить ещё денег, но купить более производительный компрессор. Это позволит вам работать быстро и эффективно (без перерывов), то есть в процессе работы не ждать, когда компрессор восстановит необходимое давление в ресивере.

• Детали — свечи зажигания, болты, гайки, крышки бензобака и др. подобные мелкие детали — нужен компрессор производительностью от 300 до 500 литров в минуту, и ресивер (баллон) ёмкостью не менее 50-70 литров .
• Детали — колёса мотоциклов или автомобилей, или вилки, рамы мотоциклов — компрессор производительностью не менее 500 литров в минуту и ресивер не менее 100 -200 литров.
• Детали — рамы автомобилей, кузова автомобилей, цистерны и т.п. — компрессор производительностью 1000 литров в минуту и более, и ресивер емкостью 200 — 500 литров, более не помешает.

Следует учесть, что при пескоструе рам и кузовов, чем больше будет компрессор и ресивер, тем лучше. Ведь имея компрессор производительностью 500 л/мин, с ресивером на 100 литров, и имея сопло на выходе песка диаметром 4 мм, воздух с такого ресивера стравится с давления 8 бар (кг/см²) до давления 2 — 1,5 бара всего за каких то 35 — 45 секунд. Хотя при давлении воздуха в 1,5 бар вполне нормально пескоструить детали, ведь постоянно работающий компрессор в 500 л/мин не даст давлению упасть ниже 1,5 бар при диаметре сопла в 2,5- 3 мм.

Но вот при установке сопла диаметром 4 мм, которое более предпочтительнее, давление может падать ниже и придётся делать небольшие перерывы. И хотя такие перерывы обычно не долгие, и они позволяют немного рассеяться пыли, но всё же больший ресивер и компрессор никогда не помешает. Так как особо стойкие покрытия металла (толстый слой краски и т.п) наиболее эффектно очищать при давлении более чем 1,5 — 2 бара (кг/см²), и поэтому при очистке стойких покрытий, придётся ждать пока давление немного подрастёт (закрывая кран пистолета и делая перерывы).

И поэтому если вы собираетесь профессионально пескоструить кузова машин и зарабатывать на этом, то всё же советую арендовать бокс где нибудь на предприятии, в котором имеется трёхфазная сеть на 380 вольт, а не однофазная на 220 вольт, и объясню почему.

Дело в том, что большинство не больших компрессоров производительностью до 500 л/мин имеющихся в продаже (такой как на фото слева), рассчитаны на сеть в 220 вольт, a вот компрессоры производительностью более 500 л/мин, на 220 вольт вы не найдёте. То есть для эффективного пескоструя кузовов машин, потребуется компрессор на 800 — 1000 л/мин (и больше), но все они рассчитаны только на трёхфазную сеть 380 вольт.

Можно конечно купить такой и переделать его на однофазную сеть 220 вольт (как это сделать читаем вот тут), но мощность электродвигателя после переделки упадёт примерно на 40 %. А кроме этого, вам в гараже нужно будет переделать полностью электропроводку (сделать толще сечение проводов)), так как у компрессоров производительностью более 500 л/мин, электродвигатель имеет мощность более 3-х киловатт.

И при подключении даже переделанного под 220 вольт компрессора производительностью 800 — 1000 л/мин, у которого электромотор имеет 4 — 5 киловатт и более, может начать плавиться штатная гаражная проводка, которая не рассчитана на такую нагрузку. Всё это следует учесть и только когда определитесь с компрессором и его установкой (подключением), только после этого можно начинать изготавливать сам пескоструйный аппарат, о котором ниже.

Есть ещё один вариант для профессионального пескоструя кузовов, на который следует обратить внимание и который позволит получить большую производительность. Покупается большой бэушный советский четырёхцилиндровый компрессор, которых ещё достаточно полно на заброшенных (обанкротившихся) предприятиях, такой, как на фото слева (их раньше называли САК и использовали даже для отбойных молотков, при дорожных работах на выезде).

После покупки он отмывается, перебирается, то есть восстанавливается его поршневая группа (новые детали не так просто найти, но не беда — восстановить поршневую можно с помощью препарата, описанного вот тут), заменяется масло и т.д. При наличии у вас в боксе трёхфазного напряжения в 380 вольт, проблем с его подключением не возникает.

Ну а что делать тем мастерам, у которых в гараже однофазная сеть 220 вольт, бокс снять негде или дорого, но попался такой мощный компрессор за приемлемые деньги. Можно купить его без электродвигателя, который вам не понадобится, что обойдётся намного дешевле, так как электромоторы от от 10 до 20 киловатт стоят не мало.

Далее ищете на ближайшей авто-разборке экономичный дизельный двигатель от какой то иномарки (можно даже от микролитражки), такой мотор можно найти на разборке не дорого, особенно если он без документов. Теперь остаётся подключить такой дизель через ременную передачу, или через резиновую муфту к компрессору, и причём оставив родную коробку передач. И благодаря коробке, можно будет переключая её на нужную скорость, выбирать обороты компрессора, в зависимости от объёма пескоструйных работ.

Конечно электричество дешевле чем дизельное топливо, но этот вариант тоже неплох, и при пескоструе кузовов машин, он всё равно себя окупит. Причём такая установка не зависит от того есть ли свет или нет, и её впоследствии можно будет сделать мобильной. То есть установить на прицеп и уже профессионально пескоструить большие объекты на выезде (например если у клиента машина не на ходу, а нужно отпескоструить её кузов, или цистерны, металлические гаражи и т.п.).

Изготовление пескоструйного аппарата (пескоструй). 

Начинать изготовление советую с поиска подходящей ёмкости для песка. Хорошо подойдут для этого баллоны от фреона, пропана, или просто воздушный ресивер (баллон) от воздушной тормозной системы какого то грузовика. Когда найдёте баллон, его естественно следует доработать.

В самом низу баллона, отступив пару сантиметров от сварного шва, нужно отрезать его дно. Если найдёте баллон от пропана, прежде чем резать дно болгаркой, стравите остатки газа, затем выкрутите вентиль вверху и заполните его водой до верху (это предотвратит пожар от искр от болгарки и остатков газа). Когда отрежете дно, прежде чем варить электросваркой, хорошенько пропарьте баллон изнутри паром.

Далее следует сделать (свернуть) из листового металла конус и приварить его вместо нижней отрезанной части баллона. Следует учесть, что чем острее (выше) будет конус, тем лучше — это не позволит песку оставаться внизу на стенках, и он будет полностью расходоваться. Если же не делать конус, то при работе песок будет постоянно лежать по бокам внутри баллона (на его внутренних стенках), а в центре будет небольшая дыра, и придётся постоянно делать перерывы в работе и трясти баллон с песком.

Когда обварите конус, приварите снизу конуса кусок дюймовой трубы, длиной примерно 5 см, на конце которой нарезана резьба. На эту резьбу накрутите дюймовый шаровый кран и закройте его (можно использовать кран на 3/4). Кому удастся раздобыть или изготовить плоский шиберный кран, вместо обычного сантехнического шарового крана, то ещё лучше, такой ставят на заводских профессиональных пескоструйных аппаратах. Затем приварите к баллону три или четыре ножки, которые позволят ему стоять вертикально. Причём чем выше эти ножки, тем лучше.

Наличие острого конуса внизу баллона, позволяет работать по более простой схеме (см схему на рисунке слева) не подавая давление воздуха в баллон с песком дополнительным отводом — шлангом, по которому подводят давление воздуха к верху баллона (как сделано почти у всех), так как песок и так неплохо поступает самотёком.

 

 

 

 

Если же конус не делать, тогда придётся внизу баллона, перед  Т-образным смесителем вкручивать через муфту ещё один Т-образный тройник (см фото слева), от которого нужно будет отводить шланг и подсоединять его вверху баллона, чтобы нагнетать давление в баллон с песком.

И причём даже наличие давления воздуха в баллоне с песком, не гарантирует его нормальную подачу (всё равно песок на стенках будет оставаться), а вот наличие конуса даст гарантию отличной подачи всего песка. Да и при наличии конуса, заморачиваться с дополнительным Т- образным тройником и шлангом не нужно.

После этого, в самой верхней части баллона следует вырезать большой корончатой фрезой отверстие диаметром примерно 50-70 мм, и вварить в это отверстие кусок трубы с резьбой вверху (горловина), на которую накручивается резьбовая крышка (закажите токарю). Под крышку вырежьте из листовой резины толщиной 3-4 мм кружок, который сделает крышку герметичной. В эту горловину будет засыпаться песок, который естественно перед засыпкой нужно просеять через сито, чтобы отделить его от камешков и прочего мусора.

Ещё полезно наварить сверху на крышку кусок прутка или пластину (см фото слева), которая позволит плотно закрутить крышку руками, после засыпки песка в баллон. Недалеко от крышки (сбоку от неё) просверлите отверстие в верхней части баллона и приварите к этому отверстию втулку, с внутренней полдюймовой резьбой на конце.

На резьбу накрутите полдюймовый шаровый кран (или клапан для спуска воздуха как на фото слева), который нужен будет впоследствии для стравливания воздуха.

После сварочных работ, установите баллон на ножках вертикально, залейте в баллон воды и убедитесь, что все сварные швы герметичны и нигде не течёт. Затем откройте кран и слейте воду. Можно проверить герметичность и без воды, если вкрутить в полдюймовый кран (тот который для стравливания воздуха) штуцер для шланга и закачать с компрессора небольшое давление (обычно хватает 1 — 1,5 бар). После этого сварочные швы промазываются кисточкой с мыльной водой, и утечка воздуха обнаруживается по мыльным пузырькам.

Другие детали пескоструя.

Подбор деталей описанных ниже, рассчитан на нормальную работу пескоструйного аппарата, совместно с компрессором производительностью не менее 500 л/мин.

После сварочных работ можно подсоединять к баллону другие детали, показанные на схеме выше. Внизу конуса к дюймовому шаровому крану прикручивается через переходник Т-образный смеситель (см. фото слева), который можно купить там же где и краны — в магазине сантехники.

А с обоих концов в Т-образный смеситель вкручиваются два штуцера под шланги: один шланг от компрессора до смесителя, а второй шланг от смесителя до держателя сопла.

Здесь следует учесть важные нюансы, благодаря которым ваш пескоструй будет работать без проблем с подачей песка, а именно — внутренний диаметр штуцеров под шланги и внутренний диаметр самих шлангов должен быть не менее 16 мм, а лучше всего 18 мм. Это касается и внутренних диаметров используемых кранов и штуцеров.

И именно поэтому нельзя использовать так называемые «быстросъёмы», которые используют маляры, так как они имеют маленький внутренний диаметр (не более 10 мм). Шланги поищите в продаже на тканевой основе (резина армированная капроновыми нитками), такие намного прочнее обычных.

Ещё один важный момент — шланг от Т-образного смесителя (под конусом баллона) до держателя сопла («пистолета») должен быть как можно короче, то есть не более трёх метров, это я написал на схеме выше (с такой длиной, вполне можно работать, но чем меньше, тем лучше), тогда проблем с подачей песка у вас не будет.

А шланг от ресивера компрессора до Т-образного смесителя может быть намного длиннее, вплоть до 8 — 10 метров, тогда можно будет держать компрессор в отдельном помещении и это существенно сократит ваши расходы на воздушный фильтр (ведь пыли очень много при работе), да и вообще существенно увеличит ресурс поршневой группы компрессора.

Шланг, а точнее его штуцер к ресиверу (точнее к крану ресивера) лучше подсоединить через быстросъёмную гайку, называемую у сантехников «американка», чтобы можно было быстро отсоединить пескоструйный аппарат вместе с шлангом от ресивера (компрессора), когда он не нужен. Ведь компрессор в любой мастерской используется не только для пескоструя, но ещё и для  покраски, пневмоинструмента и т.д.

Держатель сопла.

После того, как найдёте и подсоедините шланги соответствующих диаметров, останется сделать сам держатель сопла, ну и само сопло. Основа «пистолета» (держателя сопла) всё тот же шаровый кран на 3/4 дюйма, с внутренним диаметром проходного отверстия 20 мм. Кран позволит в любой момент перекрыть доступ к соплу, если например нужно сделать небольшой перерыв, или если упало давление в системе.

Кран с одной стороны «мама» — то есть имеет внутреннюю резьбу, в которую вкрутите штуцер, под 3-х метровый шланг от смесителя (баллона с песком). Не забываем, что диаметр штуцера и шланга должен быть не менее 16 — 18 мм, то есть в четыре раза больше диаметра сопла.

 

 

 

На другом конце крана — «папа», то есть наружная резьба, на которую нужно накрутить накидную гайку, которая будет прижимать сопло к крану, но можно использовать и переходник, если в кране не наружная, а внутренняя труба.

Если хотите, чтобы было удобнее держать так называемый «пистолет » в руках (что бы он был немного длиннее), то после крана следует накрутить переходник из трубы с резьбой, а уже к переходнику накручивать накидную гайку, прижимающую сопло.

Сопло пескоструя.

Сейчас уже можно найти в продаже различные сопла, которые достаточно долговечны, начиная от керамики до карбида бора или карбида вольфрама, которые выдерживает около тысячи часов работы.

Но такие сопла стоят не дёшево и скорей подойдут для профессионального пескоструя, которым пользуются каждый день. И чем твёрже и долговечнее материал сопла, тем естественно они дороже.

 

 

Но когда пользуются пескоструйным аппаратом время от  времени в гараже, то вполне подойдут более дешёвые керамические сопла, которые выдерживают примерно 100 — 150 часов работы. Но в большинстве некрупных городов купить нормальное сопло не так просто, и на вид многие китайские сопла вроде бы из керамики (непонятно какой), но хватает их примерно так же как и сопла из калёной стали — то есть на пару часов, да и по диаметру оно может быть не то что нужно.

Поэтому есть смысл самостоятельно изготовить сопло из настоящей керамики, которая используется на свечах зажигания. Берётся свеча (лучше советская), отрезается алмазным диском (для резки керамической плитки) металлическая часть, чтобы осталась лишь керамика.

При этом можно не отрезать железо свечи (её железный корпус), а немного сточить его болгаркой или на токарном станке, а потом развальцевать остаток металлического корпуса свечи, который удерживает керамику (см фото слева).

Это предпочтительнее, потому что при таком способе керамика сохраняется полностью, то есть со ступенчатым переходом на более толстый диаметр (см. фото ), и такую керамику удобнее будет прижать к «пистолету» (крану) накидной гайкой (без всяких резиновых прокладок).

Далее из керамики высверливается центральный электрод, и получается отверстие — сопло (см фото слева). Нам требуется сопло с внутренним диаметром 4 мм, этот диаметр наиболее оптимален для компрессора производительностью 500 л/мин, и шлангов с диаметрами описанными выше (16 — 18 мм).

Диаметр сопла больше 4-х мм не даст нормально работать с таким компрессором, так как давление будет часто падать ниже 1,5 бара и придётся делать частые перерывы. Поэтому диаметр сопла в 4 мм самое то.

Но обычные свечи зажигания при высверливании электрода из керамики, имеют диаметр 5 мм, значит нужно купить свечу от бензопилы, у которой диаметр центрального электрода имеет как раз 4 мм. Если у кого то компрессор более производительный, например 800 — 1000 л/мин, и более, то естественно можно использовать и керамику от автомобильной свечи, с диаметром сопла 5 мм.

Вариант бюджетного и долговечного сопла для пескоструя ещё лучше.

А есть ли вариант бюджетных самодельных сопел, но который ещё долговечнее сопел из свечей, описанных выше? Есть !!! Для этого варианта вам придётся поискать на барахолках, строительных рынках или в специализированных магазинах токарно-фрезерного инструмента твёрдосплавные пластинки, примерно такие как я публикую на фото слева.

Пластинки для сопла следует выбирать четырёх, пяти или шестигранные, но в идеале круглые (указаны стрелками, но не все).

В специализированных магазинах такие твёрдосплавные пластинки будут стоить существенно дороже, чем где нибудь на барахолке, но всё же собранное из пластинок сопло всё равно получится ощутимо дешевле какого то фирменного заводского, а по долговечности не особо отличается от фирменных сопел.

Так вот, покупать пластинки лучше всего с диаметром отверстий в центре 4 — 5 мм (внутренний диаметр отверстий в покупаемых вами пластинках конечно же зависит от мощности вашего компрессора), и покупать следует пластинки не треугольные, а четырёх, пяти, или шестиугольные, но лучше всего круглые (смотрите фото).

Так как такие пластинки будет удобнее собирать в пакет и вставлять в самодельный держатель сопла, у которого внутри цилиндрическое отверстие. Держатель следует заказать у токаря (если у вас нет токарного станка), а конструкция его настолько проста, что нет смысла даже публиковать чертёж.

Точится держатель сопла на подобии двух-составной трубки, внутренний диаметр которой следует высверлить таким, чтобы пакет пластинок вставлялся внутрь передней части трубки свободно, но и без ощутимого люфта. Так же в передней части трубки следует завальцевать её край, чтобы пластинки не вываливались наружу спереди, это если пластинки будут использоваться круглые.

А если же твёрдосплавные пластинки вы купили квадратные, или многогранные, то тогда лучше, не завальцевать, а выточить буртик-ступеньку, и отверстие (от ступеньки) на конце держателя должно быть чуть более отверстия в пластинке, то есть перекрывать грани квадратной пластинки (чтобы песок не проходил по бокам квадратной пластинки, а проходил лишь через отверстие в центре пластины — думаю с этим понятно).

Ну и задняя часть трубки должна выкручиваться (или вкручиваться) по резьбе, разделяя держатель сопла пополам, для того чтобы иметь возможность вставить пакет пластинок в переднюю часть трубки и затем вставив ещё одну трубку, чуть меньшего диаметра во внутрь, затем собрать обе части на резьбе и прижать пластинки задней частью и внутренней трубкой, чтобы они не болтались внутри держателя. Ну и на заднюю часть трубки держателя сопла следует надеть песок-подающий шланг и можно начинать пробовать работать.

Сколько пластинок вставлять в держатель зависит от того, сколько вам удалось их купить и от того, какую долговечность сопла вы хотите получить. Так как чем больше количество пластинок, тем долговечнее сопло, но как правило хватает пакета из 5 — 10 штук.

Как повысить эффективность пескоструйных работ?

Если вы хотите повысить эффективность пескоструйных работ, то есть сделать так, чтобы хорошо очищались наиболее толстые и стойкие загрязнения металла, то тогда следует повысить скорость потока песка на выходе из сопла, а как это сделать? Ведь сделанное из свечи сопло имеет одинаковый цилиндрический диаметр по всей длине, и скорость потока воздуха и песка у такого сопла составляет примерно 300 — 350 км/час. Такая скорость позволяет справляться с несильной коррозией, не толстым слоем краски и т.п.

 

 

Но вот сопла Вентури (см. фото выше и слева) позволяют отлично очищать даже толстые и стойкие слои на металле, так как скорость песка и воздуха на выходе из такого сопла, составляет в два раза большую скорость — примерно 700 км/час. А всё дело в том, что со стороны поступления песка и воздуха, в таком сопле имеется конус, и в самом сопле диаметр к выходу немного расширяется (см. рисунки) — это и позволяет скорости потока увеличиться на выходе.

Так значит и в керамике от свечи, со стороны входа желательно сделать конусное отверстие, и сделать это возможно, если есть бормашина и несколько тонких конусных насадок (боров) для неё — см фото слева. При растачивании сопла конусным бором, обязательно нужно поливать место обработки водой.

При высверливании конусов повозиться конечно придётся (в этом есть смысл, так как заводские сопла Вентури дорогие), но зато при работе с такими соплами, эффективность очистки намного улучшится. Можно например для особо стойких покрытий использовать сопла с конусом на входе (и выходе), а для обычного не сильно ржавого металла, в целях экономии пользоваться обычными цилиндрическими соплами.

Средства защиты при пескоструйных работах.

При работе с пескоструйным аппаратом очень советую не пользоваться респиратором, а использовать противогаз, особенно если вы работаете в помещении. Если же вы работаете на улице, то тогда всё таки можно не мучится с противогазом, а использовать качественный угольный респиратор от фирмы 3М (стоя при работе спиной к ветру), ну и естественно использовать защитные очки, плотно прилегающие к лицу.

При профессиональных каждодневных работах, очень советую купить маску с автономной подачей воздуха от компрессора (как на самом верхнем фото), на которой к тому же должно меняться стекло, которое со временем будет терять прозрачность от пыли. И хотя автономная маска от авторитетных производителей стоит не дёшево, поверьте, она окупится, ведь лекарства очень дорогие, а здоровье человека вообще бесценно.

Со временем советую потратится на металлический уголок и лист, и сделать камеру для пескоструйных работ (см. фото слева). Такая камера очень удобна, и к тому же под нижний конус можно подложить ведро для песка и воткнув туда шланг от китайского пистолета, использовать песок по кругу (можно до пяти раз).

И если вам часто нужно работать с мелочёвкой, то есть смысл потратиться на изготовление такой камеры, да и пескоструйный аппарат можно в таком случае не использовать, а пользоваться только специальным пистолетом с бачком (как на фото в начале текста). Сейчас уже можно найти в продаже модели, которые довольно неплохо очищают мелочёвку.

 

Вверху камеры полезно сделать такой же конус как и снизу (см. фото слева), только к верхнему конусу подключается труба от вытяжной вентиляции (вытяжки). Вытяжка вверху камеры позволит очень комфортно работать, и рассматривать при работе деталь будет намного приятнее, так как пыли (тумана) будет намного меньше.

 

 

 

 

 

 

 

Вот вроде бы и все основные нюансы, которые желательно учесть при изготовлении пескоструйного аппарата, и надеюсь эта статья будет полезна многим мастерам, которые постоянно улучшают свою мастерскую, или просто захотели заняться пескоструем деталей для своей техники, успехов всем.

Как сделать пескоструйный аппарат для очистки металла

Очистить металл от ржавчины в условиях гаража или домашней мастерской можно разными способами.

Кто-то использует болгарку: с кордщеткой, зачистным или лепестковым кругом. Другие — предпочитают химические методы удаления ржавчины (хотя не во всех случаях они применимы).

Но самый эффективный и быстрый способ очистить ржавый металл — при помощи пескоструйного аппарата, который можно изготовить своими руками.

Из чего лучше сделать пескоструй?

Самодельные агрегаты различаются между собой как по способу изготовления, так и по используемым материалам.

И сегодня мы рассмотрим один из самых практичных и удобных вариантов — будем делать пескоструй из пропанового баллона на 50 л.

Если планируете построить баньку на даче, то советуем также прочитать: как сделать печь-каменку из газового баллона.

Помните о правилах ТБ

Прежде чем приступать к каким-либо манипуляциям с баллоном, необходимо открутить вентиль (как это сделать за 5 минут, читайте здесь), и промыть сам баллон водой с моющим средством.

После этого необходимо снова заполнить емкость водой: под завязку, если будете резать баллон в горизонтальном положении, и наполовину или чуть больше, если баллон будет лежать на земле.

Обратите внимание: когда будете сливать воду после первичной промывки баллона, делайте это подальше от дома.

Или же сливайте воду в какую-нибудь ненужную емкость, которую потом можно будет вынести за пределы дома, потому что запах этой «жижи» очень неприятный и стойкий.

Основные этапы работ

Первым делом срезаем выступающую часть в верхней части баллона.

Потом надо будет вырезать круглое отверстие под диаметр горловины, в роли которой выступает кусок круглой трубы.

В горловине сверлим отверстие под трубку.

Потом привариваем горловину к баллону. В просверленное отверстие вставляем трубку с резьбой на конце, и обвариваем.

На следующем этапе необходимо будет срезать опорный башмак, который находится в нижней части баллона.

По центру дна сверлим отверстие.

Ввариваем в него кусок трубки с резьбой, на который будет потом накручиваться шаровой кран.

Далее отрезаем кусок трубы с внутренней резьбой, и привариваем к нему круглую пластину (заглушку). К пластине надо приварить ручку из круглого или квадратного прутка.

К нижней части баллона автор приваривает крепление для колесной оси и опорную ножку.

В верхней части баллона необходимо будет приварить ручку для удобства транспортировки пескоструйного аппарата.

Дополнительно автор приваривает к баллону крепление для шланга, чтобы он не болтался под ногами в процессе транспортировки агрегата.

Сварные швы зачищаем болгаркой с лепестковым кругом. Потом все красим, чтобы все было красиво.

Сборка самодельного пескоструя

В нижнюю резьбу вкручиваем шаровой кран.

На него накручиваем тройник. В сам тройник вкручиваем два штуцера.

На верхнюю резьбу накручиваем гайку, потом — тройник со сгоном.

В тройник вкручиваем: с одной стороны — манометр с влагоотделителем, с другой — шаровой кран с угловым отводом.

Подключаем шланги высокого давления, и наша самоделка готова к использованию.

Подробный процесс изготовления пескоструйного аппарата вы можете посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала Second Life.

Оцените запись

[Голосов: 3 Средняя оценка: 5]

Как самому сделать мощный пескоструйный аппарат

В этом обзоре автор делится идее и показывает, как своими руками сделать компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат. Пригодится такая самоделка для очистки небольших заготовок из металла.

Для изготовления пескоструя автор использует подручные материалы. В качестве емкости для песка выступает бак от водяного насоса.

Изнутри бака (или как его еще называют — гидроаккумулятора) нужно будет вытащить камеру (мембрану), которая наполняется водой, а все соединения надо промазать герметиком, чтобы они не пропускали воздух.

В качестве емкости для песка, помимо бака от водяного насоса, можно также использовать газовый баллон нужного объема или, например, расширительный бачок. Главное, чтобы сама емкость без проблем выдерживала давление в 10 атм.

Особенности конструкции пескоструя

Для того чтобы песок внутри баллона не намокал от конденсата, потребуется установить влагоотделитель.

Также для изготовления самодельного пескоструйного аппарата потребуется два армированных шланга (подойдут воздушные или газовые). Шланг, который потоньше, автор использует для подачи воздуха. Через толстый шланг будет поступать смесь воздуха с песком.

Для сборки всей системы потребуется два крана и определенное количество разных штуцеров, переходников и тройников, которые можно купить в сантехническом магазине.

Также автор использует керамическое сопло от аргонной сварки, которое устанавливается на конце толстого армированного шланга. Можно, конечно, и обычный металлический штуцер использовать, но его надолго не хватит.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата

Первым делом автор собирает верхнюю часть системы, которая будет прикручиваться к баллону. Какие фитинги в данном случае используются, вы можете посмотреть на фото ниже.

Через латунный тройник будет засыпаться песок — для этого необходимо будет только открутить заглушку. Кстати, для пескоструйного аппарата нужно использовать только кварцевый песок.

После этого нужно будет собрать нижнюю часть системы: потребуются штуцера, соединительная муфта, газовый кран, переходник с большого на меньший диаметр.

Сборка пескоструйного аппарата

Бак от водяного насоса (гидроаккумулятор) приваривается или же крепится с помощью болтов к самодельной тележке, сваренной из кусков профильной трубы. А из круглой трубы нужно будет сделать два упора.

В процессе сборки пескоструйного аппарата автор решил поменять сопло от аргонной сварки на изолятор свечи зажигания авто.

После монтажа всей системы, засыпаем кварцевый песок в бак, после чего можно приступать к очистке металлических заготовок от ржавчины.

Подробно о том, как своими руками сделать мощный пескоструйный аппарат, мы рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

[Голосов: 3 Средняя оценка: 5]

Как выполняется пескоструй на зеркале? Виды обработки, варианты принтов и уход за изделием

Как выполняется на зеркальной поверхности?

Распыление песчинок или абразивных частиц с помощью водного или воздушного потока образует насечки на таких материалах, как:

• зеркало;
• стекло;
• камень;
• металл.

Применяя пескоструйную технологию нанесения узоров и рисунков, на зеркале появляется декоративный матовый слой. Технология широко используется в мебельном производстве, пескоструйные рисунки наносят на зеркальные и стеклянные поверхности.

Для нанесения изображений используется специальный трафарет. После окончания пескоструйной обработки его снимают, и на его месте остается глянцевый рисунок, который эффектно смотрится на матовом фоне.

Степень матированной насечки зависит от зернистости песка и давления. Рисунки, нанесенные с помощью пескоструйной технологии, бывают 3 видов:

1. Матовые.
2. Глянцевые.
3. Разноцветные.

Цена на такие картинки зависит от размера зеркала, на которое их будут наносить, материал и вид изображения на стоимость не влияют.

Преимущества и недостаки подобного декора

• Ценность рисунка. С помощью современных технологий, используя пескоструй, можно создать не просто узор или рисунок, а целое произведение искусства.
• Огромный ассортимент шаблонов и трафаретов для создания самых разнообразных рисунков. Даже если вы не найдете в каталогах изображение которое понравится, вы сможете заказать любой рисунок, который точно придется вам по душе;
• Универсальность и практичность такого зеркального покрытия. За ним не требуется специальный уход, отнимающий много силовых и временных ресурсов. Любые загрязнения легко можно удалить, воспользовавшись средством для очистки стекол на спиртовой основе.
• Длительный срок эксплуатации. Рисунок, нанесенный с помощью пескоструйной технологии, сохраняет свой первозданный вид в течение долгих лет.
• Температурный режим и уровень влажности в помещении не оказывают никакого воздействия на характеристики изображения, нанесенного при помощи пескоструя.

Из недостатков такой технологии нанесения изображения можно отметить – сложность в поиске квалифицированного специалиста по работе с пескоструем.

Особенности

Обработка отражающих поверхностей при помощи пескоструйного метода позволяет внести разнообразие в любой интерьер, а также облагородить его и сделать уникальным. Красивые графические рисунки, нанесенные на поверхности с отражающим эффектом, станут изюминкой помещения, и подчеркнет стиль, выдержанный в комнате.

Пескоструйную технологию можно совмещать с другими методиками. Благодаря сочетанию разных технологий на отражающую поверхность можно нанести алмазную огранку, различные гравировки и сделать имитацию мраморного камня.

Виды обработки

Пескоструйную обработку можно разделить на такие виды:

• Глубокая (другие названия метода – объемная и фигурная) пескоструйная обработка. Вне зависимости от выбранного изображения для нанесения, рисунок будет выглядеть так, будто внутри зеркальной поверхности находится скульптура белого цвета. Объемная пескоструйная технология может применяться с обеих сторон отражающей поверхности. Если рисунок будет находиться со стороны амальгамы, он наносится с помощью эмали разных цветов.

  Такой вид пескоструйной обработки применяется при изготовлении реалистичных картин, данного эффекта можно достигнуть с помощью светящихся, переливающихся или разноцветных изображений.

• Цветная обработка. Такой вид технологии является самым бюджетным и простым в исполнении. Принцип такой технологии заключается в сочетании классической обработки с использованием пескоструя и цветной росписи;
• Печатная пескоструйная технология. С помощью такой обработки отражающей поверхности можно создавать уникальные, живописные шедевры и красивые рисунки. Изображения, нанесенные таким методом, кажутся невесомыми, так как для их создания используется глянцевая и матированная основа.
• Пескоструйная гравировка (резка). Такая технология создает яркое и четкое изображение, с детальной прорисовкой мелких деталей. Данная методика идеально подойдет тем, кто хочет украсить интерьер зеркальной поверхностью с эффектным, объемным и реалистичным изображением.

  Для воплощения такой идеи нужно найти квалифицированного мастера в этой области, так как для качественного выполнения такой работы нужно иметь талант художника и уметь перенести шедевр на зеркальную поверхность.

• Фотопечать на зеркале. Данная методика сочетает в себе сочетание 3х первых технологий из списка.

С помощью зеркальных поверхностей можно визуально увеличить пространство, а пескоструйная обработка сделает такие поверхности эксклюзивными, и придаст им особую изящность.

Отражающие поверхности с напечатанным фото являются самыми актуальными и востребованными из всех методик обработки.

Техника нанесения

Пескоструйная технология обработки отражающей поверхности происходит при помощи песка, который выходит под высоким воздушным давлением, благодаря этому на зеркальной поверхности можно создать плоский, объемный или матированный рисунок.

Первые упоминания о пескоструйной обработке датируются ХIХ столетием. На сегодняшний день технология пескоструя широко используется для оформления:

• зеркал;
• стекол;
• мебели;
• потолков;
• для создания витражей на стеклах;
• для оформления столешниц.

Уникальные узоры и рисунки способны превратить обычное зеркало в настоящий шедевр, который будет радовать вас долгие годы.

Нанесение рисунка пескоструем с помощью абразивных частиц под давлением воздуха, происходит посредством удаления верхнего, тонкого слоя с зеркала. На первый взгляд, кажется, что процесс довольно прост, и справиться с ним под силу каждому. Но это мнение является ошибочным, так как технология нанесения пескоструем требует опыта и наличия определенных навыков.

Для получения качественного рисунка, которое будет вас радовать на протяжении долгих лет, обращайтесь только к квалифицированным специалистам, которые посвящены во все тонкости данной технологии.

Зеркала матируются при помощи 2х методов:

1. На определенном участке зеркала.
2. По всему периметру.

Матовый эффект создается на отражающей поверхности с помощью специального шаблона или трафарета. Изображение можно наносить в виде матированного рисунка на глянцевую поверхность, или, наоборот, на матовую поверхность нанести глянцевый рисунок.

Пескоструйная технология может применяться с обеих сторон зеркальной поверхности, ее разделяют на такие типы, как:

• Поверхностная обработка.
• Глубокий пескоструй.
• Двухсторонняя обработка пескоструйной технологией.

Нанесение рисунков на отражающие поверхности производится при помощи разной зернистости песка. С помощью крупнозернистого песка изображение станет объемным и рельефным. Используя мелкозернистый песок можно точно передать рисунок в мельчайших деталях, а так же сделать изображение «бархатным» на ощупь.

Варианты принтов

Изображения могут быть разных стилей и тематик. Узор можно подобрать классический, который гармонично впишется в любой интерьер.

Варианты изображений:

1. Простые картинки – для нанесения изображения на зеркало снимается 1мм верхнего слоя. К таким рисункам относятся геометрические фигуры и классические, трафаретные узоры.
2. Объемные изображения. Для их нанесения срезается 3 мм с поверхности зеркального покрытия, такая технология применима только для зеркал, толщина которых 6мм и более. Узоры и пейзажи, выполненные в такой технике, получаются объемными, с хорошо выраженной текстурой.
3. Цветные картинки. Такой метод оформления зеркальных поверхностей является самым творческим и оригинальным. При нанесении можно использовать несколько цветовых оттенков. Чаще всего в такой технике наносятся цветочные изображения, природа и животный мир.
4. Комбинированные. Такие картины наносятся при помощи специальной технологии, в которой совмещены несколько способов обработки. Результатом такой техники являются реалистичные сюжетные картины, нанесенные на зеркало.

Благодаря использованию современных технологий мастер может сам контролировать уровень матирования изображения, с помощью изменения силы давления воздушной струи с абразивными частицами. Рисунок может быть белым и четким или полупрозрачным, молочного оттенка. По текстуре изображение может быть с использованием тонких и четких линий на глянцевой поверхности, или едва заметные картинки на матированной поверхности (также, их называют инверсными).

Изделия с пескоструем и подсветкой

Современные дизайнеры интерьеров рекомендуют остановить свой выбор на пескоструйных рисунках на зеркальной поверхности с подсветкой. Для такого типа подсветки применяют:

• торцевую технику освещения;
• светодиоды;
• точечные светильники.

Также, освещение может располагаться на обратной стороне зеркала. Если снять амальгаму с тыльной стороны отражающей поверхности, изображение станет более эффектным.

Зеркала с пескоструем и подсветкой – это отличная идея для оживления любого помещения, и дополнительного освещения интерьера. Такие зеркала часто устанавливают в:

• гостиной;
• ванной комнате;
• прихожей.

Как выбрать?

При выборе зеркала с пескоструйным изображением помните, что оно будет гармонично смотреться в любом интерьере, если правильно подобрать рисунок. Он должен соответствовать стилю и тематике оформления помещения.

Если вам нужно установить такое зеркало в спальне – обратите внимание на шкафы-купе, зеркальная поверхность которых оформлена цветочными узорами. Такой тип мебели отлично подойдет для квартир с небольшой квадратурой. Зеркала в спальне можно украсить лепестками цветов или природными пейзажами, выполненные пескоструем.

Для оформления детской комнаты используйте весь полет вашей фантазии, это могут быть:

• Стихии природы.
• Герои из любимых мультфильмов вашего чада.
• Сказочные сюжеты.

Зеркала для прихожей в основном украшают небольшими абстрактными изображениями.

Если вы решили сделать цветное изображение с помощью пескоструйной техники – следите за тем, чтобы цвета изображения сочетались с цветовой гаммой интерьера.

Как ухаживать за изделием?

Простые советы по уходу за зеркальной поверхностью с пескоструйным изображением:

• Как мыть зеркало с пескоструйным рисунком при появлении загрязнения? Нужно постараться сразу же его устранить с помощью мягкой губки или специальной тряпочки для стекол. Сильные или старые загрязнения можно удалить с помощью средства для очистки стекол на спиртовой основе.
• При выборе очищающего средства для зеркальной поверхности, следите, чтобы в составе не было кислот и щелочей, чтобы не деформировать рисунок.
• После завершения очищения отражающей поверхности можно протереть ее влаговпитывающей губкой.

Установка зеркал с пескоструйным рисунком подходит только для отапливаемых помещений с влажностью не выше 70%.

Для продления срока эксплуатации зеркала с пескоструйным изображением – старайтесь не допускать попадания на него жирных составов. Пескоструйное изображение легко деформируется острыми предметами. Высокая стоимость зеркал с пескоструем объясняется временными и силовыми затратами потраченными на их создание.

Красивые идеи в интерьере

Оформление комнат зеркалами с узорами в пескоструйной технике облагородит любой интерьер и добавит ему изысканности:

• Для спальной комнаты с классическим интерьером подойдут зеркальные поверхности большого размера, с узорами в стиле геометрии или с цветочными мотивами. Особенно стильно будут выглядеть узоры, нанесенные на золотое, бронзовое или серебристое покрытие.
• Для зала или гостиной идеальным вариантом станет зеркало с частично матированной поверхностью, или пейзажами.
• Добавить красоту в холл или прихожую смогут зеркала нестандартных форм, любой ненавязчивый рисунок будет смотреться гармонично.
• Для детской комнаты выбирайте изделие с пескоструйным рисунком, на котором будут изображены сказочные или мультипликационные персонажи.

Выбирая зеркальное изделие с пескоструем для оформления ванной комнаты, обратите внимание на овальные и круглые зеркала, с аккуратными рисунками по периметру поверхности.

Как сделать пескоструй

Пескоструй, которым подается абразивно-воздушная струя, поможет очищать ржавчину с металлических деталей, налет. Его можно сделать самому, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку. В итоге получится простейшая конструкция, которая не повлечет больших затрат бюджета, но позволит выполнять обычные для такого устройства задачи.

Пластиковая бутылка для поделки подходит объемом 1…1,5 литра. Кроме нее и продувочного пистолета понадобится армированный шланг, компрессор, песок. При создании устройства пользуются ножом, напильником, дрелью, клеевым пистолетом, маркером.

Снимают с бутылки крышку, удаляют, пользуясь ножом, полоску с горлышка, которая остается на нем после первого откручивания крышки. В месте, где она находилась, сверлят в бутылке отверстие. Применяют сверло с диаметром, равным поперечному сечению сопла продувочного пистолета.

Примеряют сопло, с помощью маркера отмечают место на нем, в котором нужно сделать проточку, через которую будет попадать в струю воздуха песок. Устраивают проточку напильником в верхней части (относительно ручки) трубки.

Вставляют сопло в отверстие на бутылке, располагая сделанную ранее проточку в пределах горлышка. Бутылка находится дном вверх. Место прохождения трубки через пластиковые стенки бутылки проклеивают. Дают время, чтобы соединение хорошо схватилось.

Песок берут сыпучий, сухой. Если материал влажный его нужно просушить, например, в духовке. Через горлышко насыпают песок вовнутрь бутылки. Закрывают плотно крышкой. Подсоединяют продувочный пистолет к компрессору, запускают последний. Располагают бутылку с песком вертикально и донышком вверх, включают пистолет и из его сопла начинает выходить струя воздуха, которая по дороге захватила частички песка.

Песок расходуется, но под собственным весом опускается вниз, к технологическому пропилу в верхней части сопла пистолета.

Поделка получилась очень простой и маломощной. Но с ее помощью можно легко убрать ржавчину на поверхностях изделий из металла. Подходит пескоструй для гравировки на пластике, металле, стекле.

Работать с пескоструем нужно аккуратно, заботясь о технике безопасности. Вылетающий со струей воздуха песок, приобретает, из-за скорости, абразивные свойства и может поранить кожу, глаза. Чтобы уберечься, нужно при работе пользоваться очками, забралом, респиратором, перчатками.

Пескоструй своими руками

Добрый день! Сегодня я детально опишу вариант изготовления и эксплуатации своего пескоструя.

Скажу сразу, что он был собран из подручных материалов, практически весь. За потраченные на него деньги я бы не приобрел ничего достойного, поэтому решил сделать пескоструй самостоятельно и вот как это было.

Самым трудным оказалась покупка сопла, в это время у меня был эжекторный пистолет (китайский), он практически нерабочий, только насадки стираются, именно поэтому я решился приобрести сопло «Вентури» из карбида вольфрама, размером 5.5 мм это достаточно небольшое сопло и наиболее подходящее для пескоструя.

Основой моего пескоструя стал обычный газовый баллон.

Часто, внизу баллона устанавливаются емкости для ссыпания остатков песка, я этого не делал, так, как использование качественного, сухого песка этого не требует. Функцию смесителя осуществляет трехходовый кран.

Засыпное отверстие изготовлено из обыкновенного баллона, для засыпки я использовал двухдюймовый кран, таким же образом сверху устанавливается кран 3/4 дюйма для стравливания воздуха.

Далее к баллону присоединяются кран и насадка, подключаются это всё при помощи шланга (БМС 20мм)

Лично мне одного крана вполне достаточно для трех дней активной работы пескоструя. Важным моментом является то, в каком состоянии он будет находиться. Он может быть либо полностью открытым, либо закрытым.

В на половину закрытом состоянии при выполнении работ из-за стремительного потока внутри крана в сторону стена крана изнашивается за пятнадцать минут и кран становится малопригодным.

Важный вопрос, который возникает у многих: «Будет ли достаточно компрессора на 220 литров». Мой ответ будет положительным, но в то же время нужно учитывать, что для качественной и быстрой работы всё-таки потребуется более высокое давление хотя бы10 Бар. Если давление ниже, то нужно быть готовым к тому, что скорость может падать или вовсе останавливаться. Возможна накачка ресиверов и продолжение процесса.

Есть один выход — можно использовать сопло меньшего диаметра, но нужно учитывать, что при таком изменении производительность станет ниже.

Поэтому можно сделать такой вывод: для продуктивной работы понадобится мощный компрессор, он поможет выполнить работу максимально качественно, быстро и без траты нервов.

В самом начале я использовал самодельный компрессор 6 БАР, его отдача 550 литров.

С помощью этого компрессора я успевал работать меньше минуты, давление падало до 3,5 БАР, минута уходила на накачку 150 литрового ресивера.
Поэтому для избежания неудобств нужно позаботиться о том, что бы вам хватало воздуха для эффективной работы.

Мне же пришлось купить компрессор с производительностью 1350 литров. Так же купил два ресивера, емкость каждого — 222 литра.

Так же для них нужна подставка и два крана для избавления от конденсата. Ресиверы были обработаны, окрашены, на удивление занимали немного места, еще я установил манометр для контроля давления.

В общем, как бы вы не старались экономить, но пескоструй потребует на себя кое-какие затраты.

И всё-таки остались небольшие нюансы, требующие внимания: всё так же не достаточно воздуха, давление может опускаться до 7 — 7,5 БАР, но всё же при этом давлении можно работать без остановок.

Автор; Саня  г.Смоленск

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

---

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Рекомендуем ознакомиться:

Определение пескоструйной обработки Merriam-Webster

песок · взрыв | \ ˈSan (d) -blast \

: поток песка, выбрасываемый сжатым воздухом (например, для гравировки, резки или очистки стекла или камня).

пескоструйная обработка; пескоструйная очистка; пескоструйная обработка

Check Point SandBlast Agent | CheckFirewalls.com

Обзор:

Сегодняшние сети без границ меняют определение защиты конечных точек. Благодаря тому, что различные конечные точки имеют свободный доступ к сетям, они хранят конфиденциальные корпоративные данные. Поскольку 70% успешных утечек данных начинаются на конечных точках 1, превентивный подход к безопасности конечных точек может помочь остановить кибератаки. SandBlast Agent — это расширенное решение для защиты конечных точек и предотвращения угроз для защиты вашей организации.

Инновационные технологии предотвращения угроз

Использует статические, динамические и поведенческие технологии обнаружения и предотвращения с передовым искусственным интеллектом, чтобы обеспечить высокий коэффициент улова и низкий уровень ложных срабатываний

Информативное обнаружение и реагирование

Обеспечивает непрерывный сбор исчерпывающих и полных необработанных данных криминалистической экспертизы, используя все возможности устранения атак.

Полное решение для обеспечения безопасности конечных точек

Интегрируется в Check Point Infinity для максимальной защиты от всех поверхностей атак, общего интеллекта и единой точки управления (облачная служба или локально)

Преимущества продукта

• Простое ненавязчивое решение с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом
• Упреждающе блокирует доступ новых и неизвестных вредоносных программ к конечным точкам.
• Поддерживает продуктивность бизнеса, оперативно предоставляя пользователям безопасные версии загруженных файлов
• Защищает учетные данные пользователя, предотвращая фишинговые атаки в режиме реального времени
• Предоставляет исчерпывающий обзор истории атак до обнаружения
• Обеспечивает полное понимание основной причины, точек входа вредоносного ПО и масштабов повреждений.
• Ускоряет время отклика и снижает вероятность повторного заражения

Характеристики продукта

• Защищает от нескольких векторов атак, включая загрузки из Интернета, внешние устройства хранения, боковое перемещение или зашифрованный контент
• Threat Extraction восстанавливает входящие файлы, используя только безопасные элементы
• Определяет и содержит зараженные хосты для предотвращения повреждений и распространения вредоносных программ.
• Использует динамический анализ и эвристику для блокировки мошеннических фишинговых сайтов.
• Автоматически создает криминалистические отчеты с ключевой информацией
• Обеспечивает безопасность учетных данных, предупреждая, когда пользователи пытаются использовать корпоративные пароли на внешних сайтах

Анализ

Рост числа взломов, вызванных изощренной социальной инженерией и атаками вредоносных программ через Интернет, сделал веб-браузеры распространенной точкой входа для угроз, исходящих от конечных устройств.Вредоносное ПО может быть скрыто в загружаемом из Интернета контенте или в приложениях электронной почты. Ваши сотрудники могут неосознанно стать жертвами фишинга и атак социальной инженерии. Даже простое действие сотрудников, повторно использующих корпоративные учетные данные и пароли для некоммерческих веб-сервисов, может подвергнуть вашу организацию риску. С другой стороны, пользователям требуются средства защиты в реальном времени, которые могут удовлетворить их потребность в неограниченном доступе к Интернету с немедленной доставкой критически важных для бизнеса файлов и электронной почты.

Кроме того, по мере того, как все больше сотрудников используют корпоративные устройства для удаленной работы, а также по мере того, как все больше подрядчиков и консультантов внедряют свои собственные системы на предприятие, киберпреступники нацелены на слабые места в традиционной системе безопасности конечных точек, чтобы проникнуть в системы этих сотрудников и заразить их. Попав внутрь, хакеры используют боковые коммуникации через сеть для заражения дополнительных устройств. По мере развития угроз организации должны найти способы постоянного обнаружения, предотвращения и быстрого реагирования на атаки на конечную точку, чтобы ограничить ущерб.

Итак, как защитить своих сотрудников от этих возникающих угроз, позволяя им работать в соответствии с требованиями вашего бизнеса?

Решение

Check Point SandBlast Agent расширяет лучшие в отрасли средства защиты сети, включая расширенные возможности SandBlast Zero-Day Protection, на веб-браузеры и конечные устройства. Это обеспечивает полное покрытие векторов угроз в реальном времени, позволяя вашим сотрудникам безопасно работать независимо от того, где они находятся, без ущерба для производительности.SandBlast Agent защищает от угроз, доставляемых через веб-загрузки, содержимого, скопированного со съемных запоминающих устройств, ссылок или вложений в сообщениях электронной почты, бокового перемещения данных и вредоносных программ между системами в сегменте сети и заражений, доставляемых через зашифрованный контент.

Используя технологию Zero Phishing ™, SandBlast Agent проактивно блокирует доступ к новым и неизвестным ложным сайтам в Интернете, а также предотвращает неправомерное использование корпоративных паролей для защиты учетных данных пользователей.

SandBlast Agent собирает данные судебной экспертизы с непрерывным сбором всех соответствующих системных событий, а затем предоставляет действенный анализ инцидентов, чтобы быстро понять полный жизненный цикл атаки. Имея видимость масштабов, повреждений и векторов атак, группы реагирования на инциденты максимально повышают производительность и минимизируют риски для организации.

Особенности:

Предотвращает вредоносное ПО нулевого дня

Check Point SandBlast Agent распространяет проверенную защиту SandBlast Zero-Day Protection на конечные устройства и веб-браузеры.Threat Extraction восстанавливает загруженные файлы за секунды, устраняя потенциальные угрозы и быстро предоставляя пользователям безопасную версию. В то же время Threat Emulation обнаруживает злонамеренное поведение и предотвращает заражение новыми вредоносными программами и целевыми атаками, быстро проверяя файлы в виртуальной песочнице.

Блокирует фишинговые атаки нулевого дня

Функция Zero Phishing в SandBlast Agent использует динамический анализ и расширенную эвристику для выявления и предотвращения доступа к новым и неизвестным фишинговым сайтам, нацеленным на учетные данные пользователей через веб-браузеры в режиме реального времени.Кроме того, эта возможность предотвращает кражу корпоративных учетных данных в результате потенциального взлома паролей на сторонних сайтах, предупреждая пользователей о нарушении корпоративных политик повторного использования паролей.

Определяет и содержит инфекции

Благодаря локальной версии защиты Anti-Bot, которая постоянно обновляется последними данными Threat Intelligence через ThreatCloud, SandBlast Agent идентифицирует и блокирует связь ботов с серверами управления и контроля, чтобы сдерживать и изолировать любые зараженные узлы.

Полный охват векторов угроз

SandBlast Agent защищает конечные устройства от угроз, доставленных через:

• Загрузки из Интернета
• Контент, скопированный со съемных запоминающих устройств
• Ссылки или вложения в сообщениях электронной почты
• Боковое перемещение данных и вредоносных программ между системами в сегменте сети
• Инфекции, передаваемые через зашифрованный контент

Полная видимость событий безопасности

Возможности криминалистической экспертизы в SandBlast Agent обеспечивают полную видимость путем мониторинга и записи всех событий конечных точек, включая затронутые файлы, запущенные процессы, изменения системного реестра и сетевую активность.SandBlast Agent может отслеживать и сообщать о действиях вредоносных программ, включая угрозы нулевого дня. Непрерывный мониторинг с помощью SandBlast Agent гарантирует, что данные будут доступны после завершенной атаки, даже если они основаны на вредоносных методах, которые удаляют файлы и другие индикаторы компрометации, оставшиеся в системе.

Подробные отчеты об инцидентах

Возможности криминалистической экспертизы в SandBlast Agent позволяют просматривать отчеты о событиях, инициируемые шлюзом или конечной точкой, из центрального местоположения с помощью SmartEvent.Администраторы безопасности также могут создавать отчеты об известных вредоносных событиях, предоставляя подробный анализ цепочки кибер-убийств. Эти отчеты предоставляют действенный анализ инцидентов, ускоряя процесс понимания полного жизненного цикла атаки, повреждений и векторов атак.

Сторонняя интеграция

SandBlast Agent работает вместе с антивирусом и другими решениями безопасности от Check Point, а также от других поставщиков. Он расширяет возможности обнаружения существующих антивирусных продуктов, обеспечивая защиту от сложных угроз и обеспечивающий действенный анализ инцидентов.

Когда запускается событием или запросом расследования другим компонентом Check Point или сторонним решением, журналы криминалистической экспертизы конечных точек анализируются для создания отчетов, доступных для просмотра в SmartEvent и SmartLog.

Анализ происшествий, требующих принятия мер

Процесс криминалистического анализа запускается автоматически при возникновении вредоносного события. Используя комбинацию передовых алгоритмов и глубокого анализа необработанных данных судебной экспертизы, он создает исчерпывающую сводку инцидентов.В сводке представлена ​​ключевая информация об атаках, в том числе:

.

• Вредоносные события — Какие доказательства подозрительного поведения были обнаружены на протяжении всего жизненного цикла атаки?
• Точка входа — Как атака попала в сеть? Какие основные элементы использовались в атаке? Как была начата атака?
• Объем повреждений — Какие повреждения? Какое вредоносное и подозрительное поведение произошло в системе? Какие данные были украдены?
• Зараженные хосты — На кого еще или что еще влияет?

Эта комплексная диагностика и видимость атак поддерживает усилия по исправлению.Системные администраторы и группы реагирования на инциденты могут быстро и эффективно выявлять и устранять атаки, быстрее возвращая вашу организацию к нормальной работе.

Простота развертывания и управления

SandBlast Agent предоставляет гибкие возможности развертывания для удовлетворения потребностей безопасности любой организации. SandBlast Agent для браузеров можно быстро развернуть как неотъемлемую часть SandBlast Agent на конечной точке или с минимальными затратами в качестве автономного решения для веб-браузеров.

Независимо от того, какой пакет вы выберете, в ненавязчивом развертывании с низкими накладными расходами используется удаленная песочница SandBlast, работающая как служба — либо на службе SandBlast, либо на ваших собственных частных устройствах, что приводит к минимальному влиянию на локальную производительность и полной совместимости с установленными Приложения.

• SandBlast Agent for Browsers Package
  SandBlast Agent for Browsers — это расширение браузера, предназначенное для предотвращения атак, использующих веб-браузеры в качестве основной точки входа.Оно включает в себя возможности эмуляции угроз, извлечения угроз, нулевого фишинга и защиты учетных данных. Это автономное решение может быть реализовано с помощью простого подключаемого модуля браузера и идеально подходит для организаций, которым требуется быстрое развертывание с минимальными затратами. SandBlast Agent для браузеров использует стандартные инструменты управления конечными точками, такие как GPO (объект групповой политики), для передачи политики конечным точкам пользователей. Полный список поддерживаемых возможностей см. На вкладке «Сравнить пакеты» выше.
• Полный пакет SandBlast Agent
  SandBlast Agent предотвращает угрозы на конечных устройствах. Он включает в себя возможности эмуляции угроз, извлечения угроз, криминалистики, защиты от ботов, а также защиту от фишинга и учетных данных. Агент SandBlast может быть быстро развернут, а все политики управляются централизованно через SmartCenter. Доступ к журналам событий и отчетам об инцидентах осуществляется через SmartEvent и SmartLog, что обеспечивает глубокое понимание даже самых сложных атак.Полный список поддерживаемых возможностей см. На вкладке «Сравнить пакеты» выше.

Семейство продуктов SandBlast

Пакет решений SandBlast Zero-Day Protection также включает дополнительные продукты, обеспечивающие расширенную защиту от угроз для корпоративных сетей и облачных приложений.

Технические характеристики:

Доступные пакеты развертывания	Автономный пакет — агент SandBlast для браузеров, который включает эмуляцию угроз, извлечение угроз, нулевой фишинг и защиту учетных данных Полный пакет — SandBlast Agent Complete, включает все возможности SandBlast Agent для браузеров, а также Anti-Bot, Forensics и автоматический анализ инцидентов Пакет полной защиты конечных точек — Endpoint Suite, добавляет полное шифрование диска и антивирус в полный пакет SandBlast Agent
Операционная система	Windows 7, 8 и 10 Windows server 2008 и выше
Поддерживаемые браузеры	Google Chrome Internet Explorer (скоро)
Поддерживаемые типы файлов — Извлечение угроз	Adobe PDF Microsoft Word, Excel и PowerPoint
Поддерживаемые типы файлов — эмуляция угроз	Более 40 типов файлов, в том числе: Adobe PDF, Microsoft Word, Excel и PowerPoint, исполняемые файлы (EXE, COM, SCR), Shockwave Flash — SWF, Rich Text Format — RTF и архивы
Варианты развертывания с эмуляцией и извлечением угроз	SandBlast Service (размещен в облаке Check Point) SandBlast Appliance (размещается локально)
Отсутствие фишинга	Постоянная защита от неизвестных фишинговых сайтов Статическое и эвристическое обнаружение подозрительных элементов на сайтах, запрашивающих учетные данные пользователя
Корпоративная защита учетных данных	Обнаружение повторного использования корпоративных учетных данных на внешних сайтах
Эмуляция угрозы	Контент, скопированный со съемных запоминающих устройств Боковое перемещение данных и вредоносных программ между системами в сегменте сети
Режимы применения	Обнаружение и предупреждение Блок (фоновый режим и режим удержания)
Режимы применения	Обнаружение и предупреждение Блок (фоновый режим и режим удержания)
Триггеры анализа	Обнаружение Anti-Bot в сети или на конечной точке Обнаружение эмуляции угроз в сети Обнаружение антивируса Check Point на конечной точке Обнаружение стороннего антивируса на конечной точке Ручные индикаторы взлома (IoC)
Обнаружение повреждений	Автоматическая идентификация: кража данных, манипуляции с данными или шифрование, регистрация ключей
Анализ первопричин	Отслеживание и определение основной причины нескольких перезапусков системы в режиме реального времени
Анализ потока вредоносных программ	Автоматически генерируемая интерактивная графическая модель потока атаки
Обнаружение вредоносного поведения	Более 40 категорий вредоносного поведения Сотни вредоносных индикаторов
Управление политиками	Управление политиками конечных точек (EPM)
Мониторинг событий
Версия управления конечными точками
Управление конечными точками — доступные пакеты	Входит в стандартную комплектацию устройств SmartCenter и Smart-1 Доступна как лицензия на программное обеспечение

Сравнить пакеты

Развертывание	Расширение или подключаемый модуль браузера	Агент конечной точки
Менеджмент	Облако	SmartCenter
Эмуляция угроз с обнаружением на уровне ЦП
Удаление угроз
Защита от фишинга
Защита учетных данных
Антибот
Автоматизированная судебная экспертиза

Более безопасные способы распыления и пескоструйной обработки

Распылительная окраска и пескоструйная очистка выполняют две совершенно противоположные функции, но с точки зрения безопасности они создают много одинаковых опасностей для рабочих.Обе операции основаны на использовании сжатого воздуха для распыления материала на поверхности, но в то время как окраска распылением обычно используется для нанесения покрытия на эти поверхности, пескоструйная обработка использует материал либо для удаления текущего покрытия, либо для подготовки его к дальнейшей отделке. В этой статье мы рассмотрим опасности, присущие обеим операциям, а также шаги, которые можно предпринять для минимизации рисков.

Какие они

Распылительная окраска используется в самых разных отраслях промышленности для нанесения краски и подобных покрытий на столь же широкий спектр деталей и изделий.Он предлагает два основных преимущества: он позволяет покрывать поверхности за меньшее время, чем при использовании большинства ручных методов, и обеспечивает готовую поверхность, которая имеет тенденцию быть более гладкой и ровной. Распылительное оборудование может использоваться для нанесения красок, лаков, лаков, смол и других декоративных и / или защитных покрытий, а также клеев.

То, что обычно называют пескоструйной очисткой, включает распыление различных абразивов для удаления покрытий или загрязнений с поверхностей. Помимо различных типов песка, при струйной очистке можно использовать другие абразивные материалы, такие как шлак, стальная дробь, стеклянные и пластиковые шарики или молотые скорлупы грецких орехов.

Много опасностей

Большинство опасностей, связанных с окраской распылением, напрямую связаны с используемыми химическими веществами. Помимо самого материала, многие краски и подобные химические вещества содержат растворители, которые могут быть опасными или взрывоопасными. Рабочие, использующие эти материалы, могут подвергаться воздействию тумана, паров и твердых частиц, которые могут вдыхаться или проглатываться, вступать в контакт с глазами и слизистыми оболочками или абсорбироваться через кожу. В краткосрочной перспективе такое воздействие может вызвать раздражение и дискомфорт, но длительный контакт может привести к серьезным проблемам с легкими, почками, печенью или мозгом.

Краски и покрытия, содержащие легковоспламеняющиеся химические вещества, могут воспламениться от ряда источников на рабочей площадке, в том числе от открытого огня и факелов, горячих поверхностей, таких как двигатели и лампочки, искры от инструментов, статического электричества и реакций при контакте с другими химическими веществами. При неправильном хранении краски или материала, используемого с краской, возможно самовозгорание.

Пескоструйная очистка и аналогичные абразивные операции имеют тенденцию быть шумными и пыльными, а используемые материалы (или обрабатываемая поверхность) могут содержать токсины, которые переносятся по воздуху.Например, пескоструйная очистка для удаления краски на основе свинца может привести к распространению мельчайших частиц свинца в воздухе. Воздействие кристаллического кварцевого песка может привести к проблемам со здоровьем, таким как силикоз и рак легких. Многие другие абразивы также могут вызывать повреждение легких.

Инженерная защита

Как и в случае с большинством опасностей на рабочем месте, первым шагом является поиск способов устранения опасностей. Если невозможно полностью исключить воздействие опасностей, следует приложить усилия для их минимизации.При окраске распылением использование окрасочных камер может устранить опасность как для человека, выполняющего окраску, так и для сотрудников в непосредственной близости. Правильно проветриваемая кабина удаляет пары и пары с рабочей площадки, сводя к минимуму возможность возгорания или взрыва. Кроме того, покрытия на водной основе могут представлять меньшую опасность, чем материалы на основе растворителей.

Если окрасочная камера не подходит для выполняемых работ, например, когда это временная задача на месте расположения объекта, вытяжная вентиляция с системой фильтрации может ограничить возможность чрезмерного распыления и защитить находящихся поблизости рабочих от опасностей дыма и пожара.

Технические решения для пескоструйной обработки и распыления других абразивов начинаются с выбора менее токсичного абразива, когда это возможно, или выбора абразива, который можно смешивать с водой для образования суспензии и уменьшения количества переносимой по воздуху пыли. Рабочую зону можно изолировать от окружающих областей, используя конструкции, похожие на окрасочные камеры, а также можно использовать вентиляцию для удаления пыли от рабочих.

Другие способы снижения рисков

Административный контроль предлагает дополнительные способы снижения опасностей, связанных с окраской распылением и пескоструйной очисткой.Одной из наиболее важных является надлежащая практика ведения домашнего хозяйства, такая как использование влажных методов очистки или вакуумирования с HEPA-фильтром для предотвращения накопления токсичной пыли, а не использование сжатого воздуха (который обычно разносит пыль). Задачи, представляющие опасность, также могут быть запланированы на периоды, когда в непосредственной близости находится меньше рабочих.

Руководители также могут поощрять работников к соблюдению правил личной гигиены. Например, следует запретить есть и пить в местах, где проводится окраска распылением или пескоструйная очистка.Душевые и моечные станции дают возможность удалить загрязнители до того, как рабочие будут есть или пить, и гарантировать, что токсичные материалы не попадут домой вместе с рабочими. Услуги по стирке рабочей одежды могут дать такие же результаты.

Рабочим также должны быть выданы соответствующие средства индивидуальной защиты для конкретных задач и окружающей среды. Это могут быть средства защиты органов дыхания, слуха, глаз и лица, а также такие предметы, как кожаные перчатки, комбинезон или обувь.

Наконец, критически важны обучение и информирование об опасностях. Весь персонал, выполняющий окраску распылением или пескоструйную очистку, а также другие работники в непосредственной близости должны быть обучены опасностям и надлежащим действиям для безопасной работы. Паспорта безопасности для всех используемых материалов должны быть легко доступны. Когда работники имеют полное представление об опасностях, с которыми они сталкиваются, и причинах принятия защитных мер, они могут лучше оставаться в безопасности и быть здоровыми.

Настройка соединителя Check Point SandBlast MTD с Intune — Microsoft Intune

• 09.03.2020
• 2 минуты на чтение

В этой статье

Вы можете контролировать доступ мобильных устройств к корпоративным ресурсам с помощью условного доступа на основе оценки рисков, проводимой Check Point SandBlast Mobile, решением для защиты мобильных устройств от угроз, которое интегрируется с Microsoft Intune.Риск оценивается на основе телеметрии, собранной с устройств, на которых запущено приложение Check Point SandBlast Mobile.

Вы можете настроить политики условного доступа на основе оценки рисков Check Point SandBlast Mobile, включенной с помощью политик соответствия устройств Intune, которые можно использовать для разрешения или блокировки доступа несовместимых устройств к корпоративным ресурсам на основе обнаруженных угроз.

Примечание

Этот поставщик защиты от мобильных угроз не поддерживает незарегистрированные устройства.

Поддерживаемые платформы

• Android 4.1 и выше

• iOS 8 и выше

Предварительные требования

• Azure Active Directory Premium

• Подписка на Microsoft Intune

• Подписка Check Point SandBlast Mobile Threat Defense

Как Intune и Check Point SandBlast Mobile помогают защитить ресурсы вашей компании?

Мобильное приложение Check Point Sandblast для Android и iOS / iPadOS фиксирует данные телеметрии файловой системы, сетевого стека, устройств и приложений, если они доступны, а затем отправляет данные телеметрии в облачную службу Check Point SandBlast для оценки риска мобильных угроз для устройства.

Политика соответствия устройств Intune включает правило для Check Point SandBlast Mobile Threat Defense, основанное на оценке рисков Check Point SandBlast. Когда это правило включено, Intune оценивает соответствие устройства включенной политике. Если обнаруживается, что устройство не соответствует требованиям, пользователям блокируется доступ к корпоративным ресурсам, таким как Exchange Online и SharePoint Online. Пользователи также получают инструкции от мобильного приложения Check Point SandBlast, установленного на их устройствах, для решения проблемы и восстановления доступа к корпоративным ресурсам.

Вот несколько распространенных сценариев:

Контроль доступа на основе угроз со стороны вредоносных приложений

При обнаружении на устройствах вредоносных приложений, таких как вредоносное ПО, вы можете заблокировать устройства, пока угроза не будет устранена:

Блокировать при обнаружении вредоносных приложений:

Доступ предоставлен при восстановлении:

Контроль доступа на основе угрозы сети

Обнаружение угроз, таких как Man-in-the-middle , в сети и защита доступа к сетям Wi-Fi в зависимости от степени риска устройства.

Блокировать доступ к сети через Wi-Fi:

Доступ предоставлен при восстановлении:

Управление доступом к SharePoint Online на основе угрозы для сети

Обнаружение угроз, таких как Man-in-the-middle , в сети и предотвращение синхронизации корпоративных файлов в зависимости от степени риска устройства.

Блокировать SharePoint Online при обнаружении сетевых угроз:

Доступ предоставлен при восстановлении:

Контроль доступа к незарегистрированным устройствам на основе угроз со стороны вредоносных приложений

Когда решение Check Point Sandblast Mobile Threat Defense считает устройство зараженным:

Доступ предоставлен на исправление:

Следующие шаги

Sandblast — Al Pessin

«Sandblast напряженный, правдоподобный и актуальный.Пессин ссылается на годы, которые он провел в пресс-службе Пентагона и Белого дома, чтобы узнать подробности, которые оживят эту историю. Здесь также присутствует высокая эмоциональная составляющая, поскольку мы следуем почти невозможному квесту симпатичного и сильно вооруженного героя ».

Т. Джефферсон Паркер, автор бестселлера New York Times «Последний хороший парень».

«Sandblast» — это определение потрясающего военного триллера — прямого, точного и разрушительного. Эта своевременная, реалистичная история с ее аутентичностью и знанием голос и отважные главные герои — продвигают читателей к вершине умения балансировать на грани белого и будут отмечены высшими оценками поклонников Алекса Беренсена и Винса Флинна.

Хэнк Филлиппи Райан, Мэри Хиггинс Кларк, Энтони и пятикратный обладатель Премии Агаты

«В Sandblast Эл Пессин создал напряженный боевик-триллер, который действительно увлечет вас. Вы почувствуете, что правы рядом с главным героем, во все более опасном путешествии, наполненном невозможными выборами, которые угрожают изменить его в самой сути. Сюжет в высшей степени оригинален, и я чувствовал себя так, как будто я был там. Это отличная книга ».

Генри В. О’Нил, автор The Sim War Series

«Так захватывающе и так ужасающе реалистично, что вы не сможете оторваться.Если вам нравятся сложные международные триллеры, включите Эла Пессина в свой короткий список авторов, которые необходимо прочитать ».

Ди-джей Нико, автор международного бестселлера« Хроники Сары Уэстон »

« Sandblast »- удачно названный кусачий гвоздь из открывающегося триллера. с пульсирующей скоростью, а оттуда только трещит вверх. Аль Пессин не только умеет рассказывать истории, но и его журналистское прошлое наполняет эту историю об офицере афгано-американской армии, проникающем в террористическую организацию с непреодолимой властью.

Лес Стэндифорд, автор книги «Вода ангелам», директор программы творческого письма в Международном университете Флориды.

«Пескоструйная обработка» ярко изображает сцену, близкую к реальной, (что) делает историю более интересной, реальной и познавательной. ”

Али Ахмад Джалали, писатель, посол Афганистана в Германии; бывший министр внутренних дел Афганистана и кандидат в президенты Афганистана; заслуженный профессор Центра стратегических исследований Ближнего Востока и Южной Азии (NESA) Национального университета обороны в Вашингтоне, округ Колумбия.C.

«Автор пишет с невероятной достоверностью … исключительно хорошо продуманным … сложным и последовательным … каждая глава добавляет новый крючок … история понравится широкому кругу читателей. Мы встречались с людьми, чувствовали их беспокойство, вместе с ними принимали решения. Это более глубокая история, чем кажется … внутреннее смятение главных героев продвигает историю. Читателя тянет за собой, видя прожитые, потерянные и измененные жизни. [Фараз] — достойный героический персонаж продолжения.

Заявление судей Королевской пальмовой литературной премии, данное Ассоциацией писателей Флориды. «Талибан» и «Аль-Каида» в отдаленном восточном Афганистане, а также для вызова авиаудара или налета спецназа. В процессе Фараз вынужден фактически стать террористом и начинает теряться в соблазнительном водовороте воинствующей исламской идеологии.Выпускник Вест-Пойнта и ветеран зоны боевых действий Бриджит Давенпорт выполняет свою миссию из Пентагона, преодолевая политические препятствия, меняя приоритеты и сообщая о надвигающейся атаке масштаба 9-11. Она борется с военным начальством, бюрократией и самим президентом, чтобы обезопасить Фараза. По мере того, как Фараз все более и более погружается в свою тайную личность, Бриджит оказывается в Ситуационной комнате Белого дома, Овальном кабинете и подвергается обстрелу во время поездки в Афганистан. Она также приспосабливается к своей новой гражданской жизни, будучи незамужней 38-летней женщиной, работающей в мужском мире, и пытается понять, что она чувствует к своему парню Уиллу, морскому котику, который дислоцируется в Афганистане. милях от лагеря талибов, где Фараз выполняет свою миссию.SANDBLAST — это рассказ о храбрости и неоднозначности исходов войны и политики, финал которого одновременно удивителен и неизбежен и требует от этих персонажей большего.

Даллас Сэндбласт — IMA Financial Group

Dallas Sandblast Возможности спонсорства

Ace Sponsor Property Emerty Ace — 4 000 долларов

Эта игра посвящена Power Play! В качестве спонсора, представляющего P&C, ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Аудио упоминание ведущим в течение дня
• Возможность сделать вступительное слово
• Вывеска у входа в Спортивный сад
• Работа со СМИ
• Логотип на чемпионских призах

Ace Sponsor по выплатам сотрудникам — 4 000 долл. США

Эта игра посвящена Power Play! В качестве спонсора, предоставляющего льготы, ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Аудио упоминание ведущим в течение дня
• Возможность сделать вступительное слово
• Вывеска у входа в Спортивный сад
• Работа со СМИ
• Логотип на чемпионских призах

Спонсор ралли — 3500 долларов

Подпитывайте наши команды, чтобы сплотиться вместе и побеждать — в качестве нашего спонсора еды! Ваша компания как спонсор ралли будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Ваш логотип размещен в зоне питания
• Аудио упоминание ведущим в течение дня.

Спонсор Spike — 3250 долларов

Продолжайте вечеринку! Как спонсор Spike, ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Ваш логотип над баром на открытом воздухе.
• Аудио упоминание ведущим в течение дня.

Установить спонсор — 3250 долларов США

Смешивайте и общайтесь с Set Sponsorship! В вашей компании будет:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Ваш логотип будет размещен в зоне павильона с ассортиментом игр.
• Аудио упоминание ведущим в течение дня.

Спонсор съемок — 3000 долларов

Какими бы ни были ваши сильные стороны на корте, спонсорство будет иметь большое значение. Как наш спонсор шот, ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Ваш логотип будет добавлен на все игровые волейбольные мячи
• Аудио упоминание ведущим в течение дня.

Спонсор красной карты — 2 500 долларов США

Слишком конкурентоспособны, чтобы выиграть всего за одно мероприятие? Доминируйте в нашем турнире по дартсу.В качестве спонсора Красной карты ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Ваш логотип будет размещен над соревнованиями по дартсу
• Аудио упоминание ведущим в течение дня.

Bump Sponsor — 2 500 долларов США

Поднимите настроение всем с нашим ежегодным фаворитом: DJ Mike Cone! В качестве спонсора Bump ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Ваш логотип на диджейской будке
• Аудио упоминание ведущим в течение дня.

Спонсор суда — 1500 долларов

Сделайте игру возможной! В качестве спонсора суда ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)
• Ваш логотип будет размещен на одной из 10 площадок для волейбола с песком.
• Аудио упоминание ведущим в течение дня.

Спонсор команды — 750 долларов

Подберите песок вместе с коллегами! В качестве спонсора команды ваша компания будет иметь:

• Одна командная заявка (6 участников)

Вход для 1 игрока — 150 долларов

Для молодых специалистов, которые могут не работать в офисе в Далласе или у которых есть товарищи по команде, которые могут присоединиться к ним в игровой день:

• Один игрок в смешанной команде

Оценка операционных затрат на пескоструйные работы

Скотт ван Ормер, Air Power USA

Введение

Проходя мимо «шкафа пескоструйной обработки» в углу завода, работающего в одиночку и без необходимости наблюдения, приходит ли вам в голову мысль об эксплуатационных расходах? Когда это произойдет, довольны ли вы, зная, что шкаф автоматический и не требует постоянного оператора? Затем, вы сказали себе, интересно, сколько стоит этот абразивный материал? Как долго это длится? Это более конкурентоспособная альтернатива по стоимости? Есть ли что-то, что может длиться дольше?

Это все важные вопросы, и их следует оценить с точки зрения их общего влияния на ваши эксплуатационные расходы.Однако были упущены два наиболее очевидных вопроса, связанных с эксплуатационными расходами. Форсунки какого типа и размера используются в данном устройстве и сколько сжатого воздуха они используют?

Сегодня в большинстве агрегатов шкафного типа для подачи абразивной среды (например, песка) используется сжатый воздух. В прошлом было время, когда многие из них использовали взрывные работы «строповочного типа» с лопастями, которые «забрасывали» носитель на объект. Сегодня многие, если не большинство из них были изменены (некоторые вручную, некоторые автоматически) на сжатый воздух — ваши самые дорогие утилиты.

Прежде чем заходить слишком далеко, давайте поймем, что пескоструйная очистка — очень сложная тема, и часто выбор сопла, рабочее давление и тип среды очень важны для конечного результата «струйной обработки» поверхности. Когда дело обстоит именно так, и взрывные работы имеют решающее значение для качества и производительности, мы обнаружили в обзорах систем сжатого воздуха, что весь комплекс обычно очень тщательно продуман, хорошо применен и работает с разумными, если не оптимальными затратами.

Пескоструйная обработка может варьироваться от очень маленьких (травление стекла) до очень больших (верфи).Существует много типов абразивных материалов: от сухого льда до измельчения кукурузных початков до оксида алюминия и стальной дроби или крошки. Все они имеют место, но основная цель этой статьи не в прецизионной пескоструйной очистке, а в обычной пескоструйной очистке на заводах как части производственного воздуха и программ текущего обслуживания.

«Выбор материала сопла зависит от выбранного абразива, частоты струйной очистки, объема работы и суровости рабочей площадки.” — Скотт ван Ормер, Air Power USA

Промышленный шкаф для абразивно-струйной обработки

Многие работы по пескоструйной очистке могут занимать от 1 до 2 000 часов в год, но также может быть несколько шкафов для пескоструйной обработки, используемых для подготовки деталей, удаления заусенцев, разрушения поверхности и т. Д. Эти шкафы могут быть частью производства непосредственно продукт, в части процесса сборки, или может работать для очистки и восстановления поверхности форм, таких как те, которые используются на заводе по розливу стекла.

Мы все время видим эти шкафные пескоструйные аппараты на заводах, и когда мы спрашиваем операторов: «Какие типы сопел у вас есть»? Они отвечают: «Не знаю». Когда мы спрашиваем, сколько времени проходит между заменой форсунки, обычно это не рекордное время. Иногда мы спрашиваем: «Как узнать, когда нужно менять форсунки?» Их ответ: «Когда форсунки ломаются» или «Когда они перестают хорошо чистить». В ходе недавнего аудита эта ситуация возникла при обсуждении взрывной камеры с двенадцатью керамическими соплами диаметром 3/16 дюйма, работающими под давлением 60 фунтов на кв. Дюйм.Расчетный поток через этот процесс будет составлять 12 форсунок со скоростью 30 стандартных кубических футов в минуту, каждое со скоростью около 171 фунт / час среды (см. Диаграмму 1 выше). Стоимость носителя здесь на самом деле не связана с фунтами в час, потому что большая часть его перерабатывается, но стоимость сжатого воздуха напрямую связана с эксплуатационными расходами. Новый без утечек этот бластер должен использовать около 360 стандартных кубических футов в минуту сжатого воздуха. Мы установили расходомер на 4-дюймовую линию и обнаружили, что он фактически потребляет около 910 стандартных кубических футов в минуту.

Для сравнения — $.06 / кВтч для одноступенчатого винтового компрессора с масляным охлаждением (входная мощность 4 куб. Фут / мин при 100 фунт / кв. Дюйм), работающего 8000 часов в год, будет стоить 100 долларов США / куб. Фут / мин в год. В этих условиях, когда он новый, этот блок будет работать с использованием сжатого воздуха, производство которого обходится в 3600 долларов США за форсунку в год, но теперь затраты электроэнергии на производство того же воздуха для выполнения той же работы сейчас составляют 9100 долларов США за форсунку в год. Как это произошло?

Помните эти два вопроса в начале статьи? Форсунки какого типа и размера вы используете? Мы знали размер двенадцати форсунок диаметром 3/16 дюйма, но они были керамическими! Мы говорим поздравления или соболезнования? Это будет зависеть от процесса.

«Как и в любом производственном процессе, использующем дорогостоящие коммунальные услуги — сжатый воздух — следует учитывать все шаги для оптимизации этого типа операций и измерения расхода, чтобы знать, где вы находитесь и когда нужно менять». — Скотт ван Ормер, Air Power USA

Какой материал для сопла лучше всего выбрать?

Выбор материала сопла зависит от выбранного абразива, частоты струйной очистки, объема работы и суровых условий рабочей площадки.Вот общие инструкции по применению различных материалов.

Керамические сопла имеют длительный срок службы по более низкой цене, чем другие предлагаемые материалы. Они являются хорошим выбором для малоиспользуемых устройств, где цена является основным фактором, а срок службы сопла менее важен.

Сопла из карбида вольфрама обеспечивают долгий срок службы и экономичность, когда нельзя избежать грубого обращения и используются абразивные материалы из минерального шлака и угольного шлака. Не все форсунки из карбида вольфрама равны.

Сопла из карбидокремниевого композита обладают сроком службы и износостойкостью, очень близкими к карбиду вольфрама, но эти сопла составляют лишь около одной трети веса сопел из карбида вольфрама. Сопла из композитного карбида кремния — отличный выбор, когда операторы работают в течение длительного времени и предпочитают легкие сопла.

Сопла из карбида бора обеспечивают самый долгий срок службы при оптимальном использовании воздуха и абразива. Карбид бора идеально подходит для агрессивных абразивных материалов, таких как оксид алюминия и отдельных минеральных заполнителей.Карбид бора обычно превосходит карбид вольфрама в пять-десять раз, а карбид кремния в два-три раза при использовании агрессивных абразивов. Они более уязвимы для внешних сил.

В таблице ниже представлен относительный срок службы четырех конкретных работающих форсунок и трех различных типов носителей. В отношении износа форсунок следует помнить две очень важные вещи:

• При том же давлении, при котором изнашивается сопло, оно автоматически забирает и использует больше воздуха
• При том же давлении, что и изнашивание сопла, структура струи разрушается с более высокой концентрацией в центре (часто проблема качества) и более низкой концентрацией снаружи (проблема покрытия), что часто требует больше времени (и больше сжатого воздуха) делать работу.

В предыдущих исследованиях корпуса бластера две сопла были сломаны, все изношены, а несколько держателей протекали. Поскольку существует так много переменных, иногда трудно присвоить значение прогнозируемому эффекту от правильного типа и материала сопла и надлежащего мониторинга процесса.

Пример со ссылкой на диаграмму 1

При использовании носителя из оксида алюминия и керамической форсунки 3/16 дюйма у нас есть расчетный срок службы от 30 стандартных кубических футов в минуту при 60 фунтах на квадратный дюйм до 90 стандартных кубических футов в минуту при 60 фунтах на квадратный дюйм (5/16 дюймов) в течение четырех часов.Используя среднее значение по прямой, мы увеличили бы поток на 60 куб. Футов в минуту за 4 часа или на 15 куб. Футов в минуту в час. Затраты на удовлетворение повышенного спроса на воздух из-за износа этого пескоструйного аппарата с использованием указанной стоимости энергии сжатого воздуха составляют 100 долларов США / куб. Фут / мин / год = 1500 долларов США / год увеличения стоимости электроэнергии на сопло из-за износа.

С другой стороны, если использовать форсунку из карбида бора, которая проработает 1000 часов при выполнении той же работы, мы увеличим скорость от 30 до 90 стандартных кубических футов в минуту за 1000 часов. Среднее увеличение потока будет.06 / scfm / час на форсунки или увеличение стоимости электроэнергии на 6 долларов в год.

Общие эксплуатационные расходы на электрическую энергию сжатого воздуха из расчета 100 долл. США за куб. Фут / мин в год

Текущее потребление воздуха при замене керамического сопла каждые 4 часа:

Базовый расход 3000 стандартных кубических футов в минуту + 1500 стандартных кубических футов в минуту = 4500 кубических футов в минуту / форсунка = 4500 долларов США в год / форсунки

Общая расчетная стоимость энергии 12 форсунок = 54000 долларов США в год

Общая стоимость 2000 керамических форсунок в год по 11,00 долл. США за штуку = 22 000 долл. США в год

Предлагаемое использование при замене форсунок из карбида бора каждые 1000 часов на одну форсунку:

3000 + 6 = 3006 / куб.футов в минуту / год / форсунка = $ 3006 / год / форсунки

Общая стоимость электроэнергии для 12 форсунок = 36 072 долл. США в год

Чистая годовая экономия затрат на электроэнергию в расчете на шкаф, использующий форсунки из карбида бора = 17 928 долларов США в год

Общая стоимость форсунок из 8 карбидов бора в год по 152 долл. США за штуку = 1216 долл. США в год

Экономия на стоимости форсунок = 20 784 долл. США

Общая экономия по проекту = 38 712 долларов США в год

Комментарии

• Это очень консервативная оценка, потому что зависимость износа от использования воздуха не является прямой.Открытое пространство сопла увеличивается на квадрат радиуса.
• По всей видимости, форсунки не меняются каждые 4 часа, что касается керамического типа. Использование сжатого воздуха будет продолжаться до тех пор, пока линии подачи и распределения не станут ограничивающим фактором — давление воздуха на форсунки упадет, и проделанная работа останется ломом. На данный момент мы используем значительно больше воздуха с плохими результатами и увеличиваем время работы и брака.
• Оксид алюминия — очень распространенный материал для струйной печати, который мы находим в этих областях применения.
• Когда вы работаете, вы используете одни и те же форсунки, одинаковое давление для всех деталей или объектов. Возможно, будет уместно, если вы добьетесь лучших результатов с меньшим количеством форсунок — более низким давлением и т. Д., Каждый набор оптимизирован для конкретной работы.

Сводка

Как и в любом производственном процессе с использованием дорогостоящего вспомогательного оборудования — сжатого воздуха — необходимо продумать все шаги для оптимизации этого типа операций и измерения расхода, чтобы знать, где вы находитесь и когда нужно менять.Этот старый, устаревший шкаф для струйной обработки будет продолжать работать, используя все больше и больше воздуха, если с ним не справиться.

За дополнительной информацией обращайтесь к Скотту ван Ормеру, Air Power USA, тел .: 740-862-4112, www.airpowerusainc.com.

Чтобы прочитать больше статей о Metal Industries , посетите сайт www.airbestpractices.com/industries/metals.

.

No related posts.