Усилитель адгезии: U-POL RAPTOR усилитель адгезии Раптор купить

Содержание

Промотор агдезии фоторезистов, усилитель адгезии фоторезистов СИЛ-А-01

УСИЛИТЕЛЬ АДГЕЗИИ ФОТОРЕЗИСТОВ СИЛ-А-01

Параметры усилителя адгезии СИЛ-А-01

1 Внешний вид Прозрачная, бесцветная жидкость
2 Температура кипения, 0C 126-146
3 Уровень фильтрации, мкм 0,2

Усилитель адгезии СИЛ-А-01 состоит из смеси растворителей гексаметилдисилазан (ГМДС) и метоксипропилацетат (МОП-ацетата). ГМДС является наиболее известным химическим соединением, увеличивающим адгезию фоторезиста при обработке поверхности подложки в парах , в токе азота при высокой температуре.

Смесь растворителей подобрана таким образом, что после обработки усилителем адгезии СИЛ-А-01 на поверхности подложки возникает мономолекулярный гидрофобный слой. Если использовать чистый ГМДС вместо СИЛ-А-01, то в идентичных условиях на поверхности подложки возникает толстый гидрофобный слой, который в дальнейших термических процессах фотолитографии разлагается с образованием газообразных продуктов, что приводит к отслаиванию пленки фоторезиста.

Преимущества:

  1. Исключение затрат на закупку специального оборудования для силилирования подложки в паровой фазе;
  2. Образование мономолекулярного гидрофобного слоя на поверхности подложки;
  3. Стабильность воспроизведения элементов топологии;
  4. Совместимость с позитивными и негативными фоторезистами;

Капля воды на поверхности окисла кремния

  1. Фото 1. Необработанная реактивом СИЛ–A-01 окисленная пластина кремния. Пластина промыта, прогрета до 200 0С и охлаждена до комнатной температуры. Видно, что капля воды растекается по поверхности подложки, что свидетельствует о высокой поверхностной энергии подложки. Адгезия пленки фоторезиста на такой поверхности может быть недостаточной.
  2. Фото 2. Обработанная реактивом СИЛ–A-01 окисленная пластина кремния. Видно, что
    капля воды не растекается по поверхности
    . Поверхностная энергия подложки существенно снижена после обработки реактивом. Адгезия пленки фоторезиста будет высокой.
  3. Инструкция по применению

    1. Подложку промыть ацетоном и изопропиловым спиртом, либо очистить технологией RCA
    2. Для удаления абсорбированной воды подложку прогреть при температуре 1200С в течение 10 минут на горячей плите или в конвекционном термошкафе при 1200С в течение 30 минут.
    3. Подложку охладить и укрепить на центрифуге. Агент СИЛ-А-01 распределить на всю площадь подложку капельным или аэрозольным способом. После этого центрифугу привести во вращение при скорости примерно 3000 об/мин в течение 30 сек.
    4. Затем подложку выдержать на горячей плите при температуре 120 0С в течение 2 мин или в конвекционном термошкафу при 130 0С в течение 10 мин; На этой стадии происходит силилирование поверхностных гидроксильных групп с образованием мономолекулярного гидрофобного слоя.
    5. Перейти к нанесению фоторезиста сразу после охлаждения подложки и далее как обычно.

    Используемое оборудование и материалы.

    Усилитель адгезии СИЛ-А-01 совместим с оборудованием, используемым при работе с фоторезистом. Рекомендуемые материалы: нержавеющая сталь, стекло, керамика, ненаполненные полипропилен, полиэтилен высокой плотности, фторопласт-4 и сополимеры на его основе.

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Усилитель адгезии СИЛ-А-01 является легковоспламеняющейся жидкостью. Гексаметилдисилазан реагирует с водой с образованием аммиака и гексаметилдисилоксана. Вреден при проглатывании. Предохранять от контакта с кожей и глазами. Не вдыхать. Хранить вдали от окислителей, источников открытого огня. Обращаться с осторожностью. При работе использовать защитные очки, перчатки резиновые, защитную одежду.

    Условия хранения.

    Хранить в сухом месте при 10÷20 0С в плотно закрытой оригинальной упаковке вдали от окислителей, тепла и источника открытого огня. Не хранить под воздействием солнечного света. Не использовать после истечения срока годности — 6 месяцев. Свойства усилителя адгезии СИЛ-А-01 медленно ухудшаются при контакте с воздухом.

    Утилизация.

    Утилизируют усилитель адгезии СИЛ-А-01 вместе с фоторезистом и другими растворителями. Утилизация совместно с домашними отходами недопустима. Не допускать попадания в канализацию.

    Внешний вид: Прозрачный раствор

    Упаковка: стеклянная бутылка ёмкостью 1 литр

    Технические условия на усилитель адгезии СИЛ-А-01
    Паспорт безопасности на усилитель адгезии СИЛ-А-01

Усилители адгезии — Нойкем — оборудование, химические реактивы и расходные материалы для лабораторий различного профиля

Omnicoat и MCC Primer 80/20 от MicroChem Corporation (США) усиливают адгезию. Omnicoat позволяет облегчить смывание «тяжелых» для удаления фоторезистов и других материалов, а также улучшает адгезию к таким субстратам как Au, Cu и кварц.

 

Номер по каталогу Фасовка
Omnicoat 0,5 / 1 л

 

Подробнее:

Усилители адгезии Omnicoat

 

 

Усилители адгезии от Micro Resist Technology (Германия).

 

Номер по каталогу Фасовка Подходит для
mr-APS1 0,25 / 0,5 / 1 л резистов mr-UVCur
OrmoPrime08 100 / 250 / 500 мл ORMOCER’s

Подробнее:

Усилитель адгезии OrmoPrime для ORMOCERs (анг.)

 

 

Усилитель адгезии Microposit Primer от The Dow Chemical Company (Rohm and Haas Company, США):

 

Номер по каталогу Фасовка
Microposit Primer 1 / 6*1 л

 

Подробнее:

Каталог материалов DOW Electronic Materials (Rohm & Haas), анг.

 

 

Усилитель адгезии TI PRIME от AZ-Electronic Materials (Германия):

 

Номер по каталогу Фасовка
TI PRIME 0,1 / 0,25 / 0,5 / 1 / 3,78 л

 

Подробнее:

Брошюра. Усилитель адгезии TI PRIME (анг.)

 

Чтобы заказать товары из этой категории, пожалуйста, пришлите заказ по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript., либо по телефонам +7 (383) 363-85-90, +7 (499) 346-39-14.

 

 

Праймер усилитель адгезии ProBond 1 л.

Праймер усилитель адгезии ProBond усиливает клеящую способность минимум в 2 раза.

Признан лучшим праймером, по силе клеящего эффекта, большинством профессионалов.

 1) Усиливает клеящую способность на 200%

2) Выбор профессионалов для отличного качества установки

3) Содержит этилацетат использовать только при хорошей вентиляции

Способ применения:

1. Наносить на чистую и сухую поверхность

2. Нанести пленку вдоль линии установки

3. Дайте высохнуть в течение 15 секунд

Цвет: прозрачный, без оттенков

Рекомендации и инструкция по работе.

Праймер Pro BOND

Физические свойства:

Цвет — Прозрачный без оттенка

Расход праймера — 300 кв. м/л., или 10кв.м/1 унция

Вес нетто — 940 грамм на литр

Вязкость — 30 cps.

Описание:

Праймер PRO BOND рекомендован к использованию при оклейке выштампованных, криволинейных, труднодоступных мест автомобиля, при нанесении пленки на кузов автомобиля с подворотами. Кроме этого, праймер PRO BOND можно применять для повышения адгезии пленки к таким поверхностям, как пластик, бетон, дерево, стекло.

Подготовка поверхности:

Площадь, на которую наносится праймер PRO BOND, должна быть чистой, можно наносить даже если поверхность влажная. Для очистки загрязненной поверхности рекомендуется использовать смесь воды и изопропилового спирта 1:1 или любой очиститель без содержания примесей (масла).

Применение:

Перед употреблением банку с праймером PRO BOND необходимо встряхнуть.

А.)Промокнуть одноразовую безворсовую салфетку небольшим количеством праймера, и нанести тонким однородным слоем на обрабатываемую поверхность. Б) Можно использовать ушную палочку и тонким слоем нанести на кузов автомобиля в местах подворота.

Дать время подсохнуть — обычно для этого достаточно 30 секунд, можно подождать чуть дольше, далее приступить к окончательной установке пленки.

Для пористых поверхностей (бетон, дерево) может потребоваться повторное нанесение праймера. В этом случае необходимо дать просохнуть первому слою в течение 20 минут, и лишь затем наносить второй слой.

Праймер PRO BOND может наноситься одноразовой безворсовой салфеткой, кисточкой или ватным тампоном, ушной палочкой. В случае, если для нанесения праймера Вы используете кисточку или ватный тампон, внимательно следите за толщиной наносимого слоя- при нанесении толстого слоя праймера, во время снятия пленки, можно повредить лакокрасочное покрытие автомобиля.

Очистка:

Для удаления праймера используется изопропиловый спирт.

Срок хранения:

12 месяцев после вскрытия упаковки праймера, при соблюдении условий:

•Праймер хранится в оригинальной упаковке.

•Банка плотно закрыта для предотвращения испарения праймера.

Усилитель адгезии — обзор

15.1 Общие концепции

Промоторы адгезии или связующие вещества — это химические вещества, которые действуют на границе раздела между органическим полимером и неорганической подложкой для усиления адгезии между двумя материалами. Органические и неорганические материалы сильно различаются по многим параметрам, например по совместимости, химической реакционной способности, свойствам поверхности и коэффициенту теплового расширения, так что формирование прочной адгезионной связи между этими двумя разнородными материалами затруднено.Промотор адгезии, в его оптимальном смысле, будет эффективно действовать на границе органических и неорганических соединений, химически и физически связывая эти разнородные материалы в прочную структуру когезионной связи.

Другие подходы к улучшению адгезии включают химическую модификацию поверхности полимера путем окисления озоном или плазмой и физическое истирание неорганической подложки для увеличения площади склеиваемой поверхности за счет изменения шероховатости поверхности. Хотя эти подходы могут улучшить адгезию, использование промоторов адгезии не только изменит физические и химические силы на границе раздела, но также обеспечит «клей» или мост совместимости, чтобы дать гораздо больший уровень адгезии.Кроме того, усилители адгезии могут придавать устойчивость к воздействию окружающей среды и другим деструктивным силам, таким как тепло и влага, которые часто действуют на склеиваемый участок, разрушая прочность склеивания.

Промоторы адгезии — это химические материалы, которые обладают двойной функциональностью в молекулярной структуре. Центральный атом металла, такой как кремний, цирконий, титан, алюминий или другие, придает неорганическую реакционную способность промотору адгезии, особенно если метокси, этокси или гидроксильные группы присоединены к атому металла.Органическая функциональная группа также может быть присоединена к атому металла через алкиленовый, ариленовый или другой тип органического мостика для придания традиционной органической реакционной способности промотору адгезии. Неорганические реакционноспособные группы могут конденсироваться сами с собой, давая промотору адгезии олигомерную структуру. Олигомерный промотор адгезии имеет двойную или мультифункциональность и структурную целостность, так что между разнородными органическими и неорганическими поверхностями возникает стабильная химическая связь, способствующая адгезии между двумя разнородными материалами.Эта базовая концепция химии и действия промоторов адгезии позволила добиться больших успехов в армированных пластмассах, склеивании и совмещении различных материалов в самых разных областях применения.

Другие типы реактивных промоторов адгезии, которые не основаны на неорганической реакционной способности , также могут использоваться в качестве агентов совместимости для разнородных полимерных материалов. Эти усилители адгезии включают реакционноспособные органические олигомеры или полимеры, такие как термопластические полимеры (полиэтилен, полипропилен и т. Д.).) с привитыми органофункциональными группами. Нереактивные промоторы адгезии включают блок-сополимеры, которые функционируют за счет наличия полимерных сегментов с параметрами растворимости, которые согласованы с компонентами, чтобы быть прилипшими или совмещенными, и функционируют за счет атомных взаимодействий Ван-дер-Ваальса, дипольного взаимодействия и других атомных сил.

Органосилановые связующие агенты являются преобладающим химическим типом промотора адгезии и, следовательно, являются здесь основным предметом обсуждения.

Продукция — Raptor

Постельное белье и защитное покрытие

Назад

UP5024

U-POL предлагает полную линейку аксессуаров для подготовки, применения и обновления вашего приложения RAPTOR.

Улучшает адгезию краски к большинству автомобильных поверхностей, таких как пластик, алюминий, гальванизированный металл, цинк, окрашенные поверхности, стекловолокно и даже наполнители кузова. Заменяет необходимость шлифовать поверхности в труднодоступных для шлифования местах, например под кожухами и крышками палубы.

  • Отличные адгезионные характеристики
  • Распылители плоские
  • Можно наносить верхнее покрытие большинством систем красок на водной основе или на основе растворителей
  • Обеспечивает защитный барьер от подъема или воздействия растворителей
Код Размер / упаковка Цвет Кол-во Посмотреть технический
технический паспорт
Просмотреть паспорт безопасности и здоровья
Мой список продуктов

Мы также рекомендуем

Raptor 2K Bedliner Аэрозоль

Комплект лайнера Raptor — 1 галлон США

ЦВЕТ РАПТОРА

RAPTOR Acid Etch Primer

Праймер для кислотного травления

Raptor 2K Антикоррозийная эпоксидная грунтовка Aerosol

Усилитель адгезии для красок и покрытий


ТЕГИ : Промоторы адгезии / связующий агент

Адгезия — это сопротивление покрытия удалению с основы.В Усилитель адгезии для краски — это добавка к , способствующая адгезии пленки к подложке .

Обычно имеет сродство к субстрату и нанесенному покрытию и образует постоянное и прочное соединение.

Без усилителя адгезии свойства нанесенного покрытия могут быть недостаточными для удовлетворения окончательных требований к характеристикам.

Адгезия и прочность сцепления — это комбинация различных явлений между лакокрасочным материалом и основой, например:

  • Механическая адгезия
  • Физические механизмы на молекулярном уровне на границе раздела (диполь и слой электрических зарядов)
  • Термодинамические механизмы на границе раздела (энергия границы раздела)
  • Химические механизмы на границе раздела (химические связи)

»Просмотреть все коммерческие марки промоторов адгезии и их поставщиков в базе данных покрытий

Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы, чтобы улучшить адгезию краски :


Как добиться идеальной адгезии покрытия?


Промотор адгезии усиливает адгезию пленки за счет ее сродства с подложкой и жидким покрытием.Смачивание жидкого покрытия на основе является ключевым фактором.

Тем не менее, идеальная адгезия зависит не только от выбора усилителя адгезии; Есть несколько других параметров, влияющих на адгезию, например:

  • Состав краски, такой как смачивание подложки является побочным ключевым фактором
  • Условия применения
  • Атмосфера отверждения и старения
  • Тип и свойства поверхности
  • Подготовка поверхности

Действительно, даже с помощью лучший усилитель адгезии краски , сама адгезия может быть катастрофической, если не будут соблюдены все необходимые условия.

Влияние адгезии покрытия на другие параметры


Для достижения желаемого качества покрытиям требуется определенный уровень адгезии. В области покрытий стандарт DIN 55945 определяет прочность сцепления. Сама адгезия оказывает огромное влияние на многие другие параметры:
  • Долговечность : Слабая адгезия приведет к ускоренному разрушению
  • Эстетика : Слабая адгезия из-за ускоренной деградации может влиять на оптические свойства
  • Коррозионная стойкость : Слабая адгезия сильно снижает коррозионную стойкость

С другой стороны, на протяжении всего процесса старения пленка подвергается воздействию различных сил, которые могут ее разрушить, например:
  • Механическое разрушение: удар, растяжение и напряжение сдвига
  • Термическое разложение: сжатие и расширение пленки / подложки
  • Химическая деструкция

Хорошая адгезия может помочь пленке устоять и сохранить свои оптические и функциональные свойства.

Теперь давайте познакомимся с основными типами промоторов адгезии, которые доступны на рынке …

Общие типы усилителя адгезии для красок и покрытий


Существуют различные усилители адгезии красок, и у каждого семейства есть свои свойства. Кроме того, эти классы можно дополнительно адаптировать к требованиям разработчика.

Невозможно представить только один усилитель адгезии, поскольку каждая комбинация жидкой краски с ее подложкой, нанесенной при определенных условиях, является конкретным случаем.Давайте узнаем об основных промоторах в этом разделе, а именно:

  1. Органофункциональные силаны
  2. Металлоорганические соединения
  3. Хлорированные полиолефины
  4. Фосфаты, силиконы и прочие

»Изучите все категории усилителей адгезии красок для вашего состава!
1. Органофункциональные силановые усилители адгезии

Органофункциональные силаны используются в качестве ускорителей адгезии краски для улучшения адгезии между органическим жидким покрытием и субстратом (неорганическим материалом).

Органофункциональные силаны имеют общую формулу: R-Si-X 3 , где:

  • Силикон (Si) является центром молекулы силана
  • (R) представляет собой органическую функциональную группу (этокси, метокси, этоксиметокси…)
  • (X) — вторая функциональная группа (акрилат, амино, хлор, эпоксид, меркапто…)

(R) будет прикрепляться к органической смоле для достижения ковалентной связи с покрытием. (X) прикрепится к основанию для достижения эффекта склеивания.Действительно, эта неорганическая группа будет гидролизоваться с образованием силанола, который образует силоксановую связь с субстратом. Присутствующей влажности обычно достаточно, чтобы спровоцировать этот гидролиз.

Ниже показана реакция гидролиза органофункциональных силанов:

Гидролиз: R-Si-X 3 + 3 H 2 O → R-Si- (OH) 3 + 3H-X

Склеивание:


Гидролиз органофункционального силана

Как описано, для правильной реакции связывания требуется мало воды.Как следствие, использование органофункциональный силан улучшает:

  • Адгезию: особенно во влажных условиях
  • Химическая стойкость и водонепроницаемость
  • Коррозионная стойкость

В связи с высокой реакционной способностью к влаге необходимо использовать определенные марки в качестве усилителя адгезии для краски на водной основе.

Очевидно, что в зависимости от типа покрытия функциональность силана будет варьироваться, чтобы обеспечить наилучшую возможную адгезию.Затем можно составить руководство по выбору органофункционального силана:

Полимер покрытия Силан Функциональность
Акрил Акрил Эпоксидное
Алкид, уретан алкид Винилик метакрил
Целлюлозная Амино Изоцианат фосфат
диаллилфталат, фталат Амино Стирил
Эпоксидная смола Амино-эпоксидная смола Хлоралкил Меркапто
имид Хлорметил Амино
меламин Амино-эпоксидная смола Алканоламин
Фенольный

Аминохлоралкил

Меркапто эпоксидное

Полиэстер

Аминометакрилат

Стирил Винил

Уретан, Полиуретан

Аминоалканоламин

Эпоксидный изоцианат


2.Металлоорганические соединения

Металлоорганические соединения на основе титана или циркония уже много лет используются в качестве усилителей адгезии красок . Помимо своего действия на процесс адгезии, они также могут действовать как катализаторы и иногда нарушать сшивание в чувствительных системах. Металлоорганические соединения могут работать в синергии с органосилановыми усилителями адгезии красок.
  • Цирконатные соединения обычно основаны на алкокси- или неоалкоксицирконатах или пропионатах циркония
  • Соединения титанатов на основе моноалкокси, неоалкокси или координированных титанатов
  • Общие функциональные группы: амино, карбокси или метакрилокси

Общая формула: X-OR — [M] — (OR) 3 , где:
  • [M] — металл, титан или цирконий
  • OR представляет собой алкокси или неоалкокси цепь, гидролизуемую
  • OR ’представляет собой углеводородную цепь
  • X — функциональная группа

По сравнению с связывающим действием органофункционального силана, титанаты и цирконаты являются высокореактивными металлоорганическими соединениями.Они образуют стабильные связи с реактивными группами –OH, -COOH, -CONH или -Nh3 от субстратов. Эта реакционная способность позволяет использовать их в качестве сшивающих агентов. Кроме того, он ускоряет время отверждения некоторых систем.

Связь:

Хелаты обладают меньшей активностью, чем сложные эфиры. Их часто используют в полиграфической промышленности, чтобы избежать нежелательной реакции со связующим.

  • Ацетилацетонат титана и пропионат циркония рекомендуются для адгезии на сложных подложках, таких как: В области упаковочных красок.
  • Неоалкоксититанаты и цирконаты обладают отличной термической стабильностью (до 200 ° C). Они рекомендуются для систем отверждения в духовке.

Эти металлоорганические соединения необходимо использовать в правильной дозировке, поскольку они очень реактивны. И неудачи тестов часто происходят из-за передозировки. Помимо каталитической реакционной способности, чрезмерная дозировка приведет к появлению в системе множества непрореагировавших алкоксигрупп и, как следствие, к потере адгезии.
  1. Что касается соединений титанатов , в целом это:
    • Более полярные функциональные титанаты (амино) рекомендуются для полярных субстратов
    • Неполярные функциональные титанаты (алифатический карбокси, фосфат) рекомендуются для неполярных субстратов

  2. Цирконоалюминаты являются запатентованной технологией.Они поливалентны и подходят в качестве усилителя адгезии для красок на водной основе, красок на основе растворителей и резиновых покрытий.

    Общая формула: R- [Al / Zr] -R’-X

    Алюминаты циркония взаимодействуют с поверхностью металла через группы ОН. Затем реакционноспособные группы алюмината циркония инициируют реакции конденсации с группами ОН в смоле.

    • (+) Очень эффективен на различных основах
    • (-) Очень высокая полярная структура, может быть трудно гомогенизировать в системе окраски

  3. Из-за классифицированной токсичности Промоторы адгезии на основе хрома , несмотря на их эффективность, больше не рекомендуются.

В таблице ниже показаны плюсы и минусы различных металлоорганических соединений:
Металлоорганическое соединение Тип Плюсы Минусы
Хром Очень эффективен на различных основаниях
  • Высокотоксичный
  • Больше не рекомендуется
Титанат Поливалентный
  • Дозировка критическая
  • Цвет и запах могут ограничивать использование
Цирконат
  • Поливалентный
  • Активнее, чем Титанат
  • Системы с водой и растворителями
Подобно титанату, может мешать сшиванию
Цирконо алюминат
  • Влагостойкость
  • Доступнее, чем органосиланы
  • Системы с водой и растворителями
Трудно включить в систему из-за высокой полярности

Запатентованная металлоорганическая структура, аналогичная семейству металлоорганических соединений, дает аналогичные результаты.

Общая формула: X-R- [M] -OH

3. Механизм усилителя адгезии хлорированных полиолефинов

Хлорированные полиолефины получают хлорированием полиолефина. Они особенно рекомендуются для улучшения адгезии покрытий на основе растворителей к необработанным полиолефиновым подложкам (полиэтилену, полипропилену, смесям эластомеров).
  • Они используются в основном в качестве адгезионной грунтовки при небольшой толщине пленки (макс. 5 мкм) для улучшения адгезии печатных красок к необработанному полипропилену или полипропилену, модифицированному EPDM, и другим пластиковым подложкам.
  • Они также улучшают адгезию к металлу, например, к алюминию или оцинкованной стали.
  • При использовании полиэтилена может потребоваться предварительная обработка.

При использовании в качестве добавки к покрытию, помимо их эффективности на пластиковых подложках, присутствие основного пигмента может значительно повлиять на их эффективность. Действительно, эти пигменты ускоряют разложение полиолефина, что может привести к проблемам с адгезией, и могут, при определенных условиях, выделять некоторое количество соляной кислоты.

Помимо этого, существуют еще два фактора, которые влияют на характеристики промоторов адгезии на основе CPO:

  1. Температура отверждения покрытия : Температура отверждения покрытия — это температура, при которой покрытие, нанесенное на деталь из TPO, отверждается. Температура спекания покрытия может влиять на взаимодействие между усилителем адгезии на основе CPO и поверхностью TPO, что может повлиять на характеристики. Для достижения наилучших результатов адгезия покрытия улучшается, когда детали из ТПО с покрытием подвергаются обжигу при температурах выше 100 ° C при том же типе покрытия.Тем не менее, промоторы адгезии на основе CPO успешно используются в таких областях, как ремонт автомобилей, где покрытие сушат на воздухе или запекают при температурах ниже 100 ° C.

    Температура спекания покрытия может существенно повлиять на свойства устойчивости к бензину. ТПО с покрытием.

    Каждый субстрат / промотор адгезии / система покрытия отличается, но в целом сопротивление бензину покрытых TPO деталей улучшается с повышением температуры обжига при том же типе покрытия.Химические и физические свойства CPO также могут существенно повлиять на характеристики устойчивости к бензину.

    Кроме того, повышение температуры обжига часто приводит к более высокой прочности на отслаивание при том же типе покрытия.


  2. Состав усилителя адгезии : Химические и физические свойства CPO также могут иметь значительное влияние на характеристики адгезии. Добавление сополимеров к CPO может улучшить адгезию, уменьшить образование пузырей и улучшить внешний вид покрытий, нанесенных поверх слоя промотора адгезии.CPO имеют ограниченную совместимость с большинством типов смол, но, в отличие от обычных покрытий, это не может отрицательно сказаться на характеристиках. CPO лучше всего способствуют адгезии, когда они находятся на границе раздела подложки и покрытия, нанесенного поверх подложки.

    Это означает, что разработанная система промотора адгезии с CPO и сополимером, совместимым с границами, может фактически позволить CPO легче достигать границы раздела. С CPO можно использовать несколько типов со-смол, в том числе:

    • Акрил
    • Алкид, модифицированный акрилом
    • полиэфиры и
    • Прочие

    Уровень CPO, используемый в рецептуре, будет зависеть от субстрата, типа покрытия и требуемых эксплуатационных свойств.Химические и физические свойства

    CPO и общий состав рецептуры промотора адгезии могут значительно повлиять на результаты прочности на отрыв. Для составленных систем промоторов адгезии необходимо использовать правильный тип и уровень СРО для получения достаточных характеристик прочности на отрыв.

4. Фосфаты, силиконы и прочие

Силаны, титанаты, цирконаты и полиолефины представляют собой основные семейства промоторов адгезии, используемых в покрытиях. Помимо этих типов промоторов адгезии, некоторые другие могут обеспечить требуемую адгезию в определенных областях.
  • Фосфаты и фосфорсодержащие соединения

    Специальные фосфаты с кислотной функциональностью могут улучшить адгезию к металлическим основам. И в качестве положительного побочного эффекта — повышение коррозионной стойкости металлических поверхностей за счет пассивации. Комплекс карбоксифосфатного эфира может быть эффективным для различных металлических подложек в покрытиях на водной основе и на основе растворителей. Они традиционно используются в покрытиях, отверждаемых излучением. Фосфорорганические енамины дают некоторые положительные результаты для стеклянных подложек.

    »Ознакомьтесь со всеми усилителями адгезии красок на основе фосфатов здесь!


  • Силиконы и полимеры, модифицированные силиконом

    Силиконы и PDMS широко используются в лакокрасочной промышленности как Смачивающее средство для подложки . Эти полимеры обеспечивают хорошую адгезию к различным субстратам благодаря присутствию реакционноспособных силанольных групп. Тогда механизм стимулирования адгезии будет таким же, как при использовании органосилановых продуктов.

    »Доступные марки промотора адгезии на основе модифицированного силиконом полимера и силикона для покрытий!


  • Прочие

    В качестве основных функциональных возможностей или из-за их побочных эффектов в качестве промоторов адгезии могут использоваться некоторые другие типы:

    • Амид и имид, усилители адгезии для металла, пластика и дерева.
    • Металлическое мыло (нафтенаты), усилители адгезии для битума и противообрастающие краски.
    • Наполнители в форме тромбоцитов, такие как тальк.В системе развиваются силы адгезии между пластинчатыми частицами и субстратом, но эффективность во многом определяется самой рецептурой.
    • Полиэтиленимин, разветвленный сферический полимерный амин, полученный из азиридина и обычно улучшающий адгезию к пористым поверхностям.
    • Сложный эфир канифоли может действовать как усилитель адгезии к металлу, при флексографской печати, а также при печати фольги и упаковки.
    • Производные сахарозы (SAIB) для деревянных покрытий
    • Специальные полиэфиры могут улучшить адгезию на многих металлических, минеральных или пластиковых основаниях.Это более специфические полиэфирные смолы, чем классические добавки.

Теперь, когда основные классы активаторов адгезии краски ясны, давайте разберемся, как выбрать правильную добавку в зависимости от требований конкретного применения …

Выбрать правильный усилитель адгезии


Выбор правильных добавок к краске для адгезии может определяться:
  • Химическая природа и функциональность системы смол
  • Химическая природа и обработка подложки
  • Условия применения

В следующей таблице могут быть приведены такие же характеристики основных типов промоторов адгезии.Но окончательный выбор должен быть сделан с учетом всех побочных эффектов каждого типа продукта.
Тип промотора для подходящей системы покрытия
Подложка
Стекло Металл Минеральное Пластик Полиолефин Дерево

(Покрытия на основе растворителей и воды, алкидные, эпоксидные, меламиновые, фенольные, полиэфирные, полиуретановые, резиновые)


(Al, Cu, Fe, Zn)

(Печатные краски: NC, PVB, CAB, CAP, полиэстер, полиамид, OH / COOH / NH 2 смолы с реактивными группами )


Zr / Al

(Покрытия на основе растворителей и воды, полиэфирные и эпоксидные системы с высоким содержанием твердых частиц, алкид, каучук)


(специально для пластиковых подложек)


(акрилат, алкид, полиэстер)


Сложные эфиры канифоли

(Краски для печати: флексографская, фольга, упаковка)


(Все органические покрытия)


Специальные полиэфиры

(Промышленные покрытия на основе растворителей и воды, Краски для печати, Радиационное отверждение, Разметка банок, рулонов, полов и дорог)


Сахароза

(Все органические покрытия)


Тальк

(Все органические покрытия)



Помимо всех этих соображений, выбор лучшего промотора адгезии также будет зависеть от таких важных факторов, как:
  • Совместимость промотора адгезии
  • Побочные действия промотора адгезии
  • Дозировка и тип усилителя адгезии
  • Конечное использование краски
  • Цена

Следовательно, метод испытания должен соответствовать конечному использованию краски и требуемым характеристикам.

Давайте посмотрим на различные методы испытаний на адгезию краски …

Методы проверки адгезии краски


Когда тестирование и оценка нового промотора адгезии может быть скрупулезным, можно сосредоточиться на критических точках, чтобы сократить время и материал, затрачиваемые на исследование, с сохранением высокой актуальности результатов.
1. Поперечный тест: оценка блеска (ISO 2409)

Это метод испытаний ISO, при котором узор врезается в пленку и иногда удаляется нормализованной липкой лентой.Для этого теста можно использовать специальный режущий инструмент.
Поперечный тест для промоторов адгезии
2. Метод растяжения: испытание на адгезию отрывом (ISO 4624)

Метод вытягивания — наиболее широко используемая процедура. В качестве подготовки к испытанию шпилька, обычно сделанная из стали, приклеивается к покрытию. Затем он подвергается осевому растяжению до тех пор, пока не произойдет отслоение пленки краски. Результат, то есть сила адгезии, представляет собой максимальное растягивающее напряжение, которое возможно на границе раздела.
Испытание на отрыв для промоторов адгезии
3. Метод резки ножом

Разделение пленки достигается с помощью острого ножа, который проталкивается вдоль границы раздела с точно отмеренной силой. Хотя это кажется простым методом испытания, на самом деле процесс отделения является сложным и включает в себя как сдвиговые, так и растягивающие напряжения, которые в конечном итоге вызывают отслоение пленки. Но существуют и различные другие методы испытаний, которые можно использовать при необходимости. Существует так много различных систем окраски и областей применения, что было бы нереально найти уникальный метод испытания на адгезию, например:
  • Испытание на отслаивание
  • Блистерный тест
  • Тест на царапину
  • Отсоединение вдавливания
  • Испытание на удар
  • Испытание на изгиб конической оправки
  • Ультразвуковая эхо-импульсная система

Заключение


Наилучшие характеристики покрытий могут быть достигнуты только в том случае, если слои покрытий имеют достаточную адгезию к своей основе.Промоторы адгезии рекомендуются везде, где возможно улучшить адгезию покрытия и улучшить конечные свойства. Для данной системы лучшим усилителем адгезии является не только функционирование системы окраски, но также субстрат и конечное покрытие. Большой выбор Доступный на рынке, предлагает вам множество возможностей, и, таким образом, теперь возможно выбрать лучший усилитель адгезии для краски по правильной цене для конкретного применения.

Решение проблем адгезии покрытий и чернил


Пройдите курс нашего отраслевого эксперта Йохума Бетсмы по теме , чтобы решить проблемы адгезии реальных покрытий (слабые пограничные слои, плохое смачивание, недостаточная шероховатость, отсутствие сильного взаимодействия и напряжения…) и устраните их с помощью экспертных решений.

Коммерчески доступные промоторы адгезии марок


Ремонт пластика: передовой опыт в области повышения адгезии

Усилители адгезии или модификаторы поверхности чрезвычайно важны при ремонте некоторых типов клеевого пластика. Если промотор адгезии не применяется, когда это необходимо, или применяется неправильно, ремонт не удастся.(хотя есть некоторые исключения, потому что некоторые пластмассы не требуют промоторов адгезии). Давайте посмотрим, как избежать этой неисправности при ремонте.

Большинство современных бамперов сделаны из олефиновой пластмассы. Этот вид пластика кажется «жирным» и потребует промоторов адгезии. Первый шаг при нанесении любого продукта — следовать инструкциям. Несоблюдение инструкций почти гарантирует поломку ремонта. После правильной подготовки поверхности ремонтного участка в соответствии с инструкциями производителя продукта наносится усилитель адгезии.Большинство усилителей адгезии наносятся с помощью тумана (легкое напыление). Усилитель адгезии должен делать пластик тусклым, а не глянцевым. Если участок блестит, значит, нанесено слишком много промотора адгезии, и это, скорее всего, приведет к поломке ремонта. Если поверхность глянцевая, дайте ей высохнуть, повторно отшлифуйте пораженный участок и повторно нанесите усилитель адгезии.

Еще один лучший способ — обращать внимание на время вспышки. Если промотор адгезии нанести на него слишком рано, возникнут проблемы с адгезией, и ремонт не удастся.Также обратите внимание на время шлифования продукта, так как шлифование слишком рано до отверждения клея не даст ему времени прилипнуть к поверхности.

Наконец, убедитесь, что усилитель адгезии предназначен для используемого пластикового ремонтного клея. Не используйте промотор пластиковой адгезии от производителя краски. Хотя оба предназначены для улучшения адгезии, они предназначены для совершенно разных материалов и, скорее всего, приведут к неудачному ремонту.



Связанные курсы I-CAR

Курс Введение в пластмассу и односторонний ремонт.

Курс Введение в двусторонний ремонт пластмасс.

Курс Развитие практических навыков ремонта пластмасс

Курс Инструменты и оборудование для ремонта пластмасс

Как нанести усилитель адгезии: поиск подходящего тонкопленочного аппликатора жидкости

В таких разнообразных отраслях, как автомобильная, медицинская и мебельная, производители используют ленточные клеи вместо традиционных механических крепежных элементов, таких как болты, винты и сварные швы.Причина? Клейкие ленты обладают превосходными склеивающими свойствами и имеют меньший вес по сравнению с механическими застежками — и они обеспечивают точную посадку, которая остается стабильной с течением времени, когда механические застежки создают риск неправильной посадки из-за допусков на обработку или деформации и износа компонентов.

Но соединение двух частей с помощью клейкой ленты также имеет свои проблемы. Склеиваемые поверхности сначала необходимо обработать усилителем адгезии. Промотор адгезии — это больше, чем просто очиститель — он также подготавливает поверхности, изменяя их химические и физические свойства, чтобы клейкая лента работала с максимальным эффектом.Промоторы адгезии также защищают место склеивания от факторов, которые могут подорвать прочность клея.

Работа с усилителем адгезии: ключ к эффективности от применения

Как и клей, усилитель адгезии должен наноситься в соответствии с точными спецификациями заказчика — слишком маленькое количество означает, что клей может не образовывать надлежащего соединения между поверхностями, что ведет к сокращению срока службы продукта или даже к разрушению конструкции. С другой стороны, чрезмерное нанесение усилителя адгезии может не только отрицательно сказаться на способности клея связывать материалы, но также увеличивает время цикла нанесения и снижает производительность.

Вот почему способность наносить пленки очень тонким слоем — и делать это с высокой точностью и воспроизводимостью — имеет решающее значение при нанесении клея. В Designetics у нас есть опыт работы со всеми типами устройств для нанесения жидкостей и дозирующего оборудования для эффективного и многократного нанесения жидкостей на подложки — с правильной толщиной и точностью для конкретного применения. Независимо от того, являются ли соединяемые детали из стекла, металла или — в случае большинства клейких лент — пластика, у нас есть опыт практически всех возможных комбинаций материалов и усилителей адгезии.

Представьте, что вы восхищаетесь своим новым автомобилем, которому всего несколько дней, и заметили, что часть внешнего каркаса уже отслаивается … Или если вы были на утренней пробежке, в нескольких милях от дома, и подошва Ваш кроссовок развалился

Это реальные сценарии, которые могут произойти, когда промотор адгезии не применяется должным образом — в нужном количестве и с нужной точностью. . Ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные аппликаторы жидкости Designetics помогают производителям всего, от автомобилей до бытовой техники, повысить точность своего производственного процесса и избежать этих дорогостоящих проблем с качеством.

Готовы к полуавтоматическому или полностью автоматизированному производству? Мы вам поможем

Если вы готовы сделать следующий шаг к полуавтоматическому или полностью автоматизированному производству, Designetics может вам помочь. Наши автоматизированные и полуавтоматические системы нанесения жидкостей обеспечивают превосходный охват и оптимальное нанесение широкого спектра жидкостей в полностью закрытой системе. Это означает, что система герметична на всем протяжении — от бутылки до инструмента на конце руки и прямо до аппликатора — на каждом стыке.А единая трубка обслуживает весь поток жидкости, устраняя соединения, которые могли бы позволить воздуху попадать в систему. Что это значит для тебя? Это означает, что ваши жидкости, особенно промоторы адгезии, служат дольше без высушивания воздуха. Проблемы качества из-за подтеков или утечек устранены, а отсутствие контакта между химическими веществами и механическим оборудованием значительно сокращает техническое обслуживание. Это также означает, что вредное воздействие на сотрудников или окружающую среду практически исключено, поскольку воздействие вредных жидкостей на основе растворителей сводится к минимуму.

Пошаговый подход

Если вы применяете усилитель адгезии в своем производственном процессе, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам улучшить качество и сократить время производства. Имея более 5000 аппликаторов и систем, у нас есть решение практически для любой комбинации материалов и усилителей адгезии, какую только можно вообразить. Но мы не претендуем на то, что знаем все это — мы узнаем о новых жидкостях и требованиях с каждым приложением, которое мы решаем. Нам нравятся новые продукты и инновации, и мы приветствуем идею новых рынков и методов, основанных на вашем процессе.

Пример: Для каждого случая применения мы консультируемся с вами, чтобы выбрать лучший аппликатор жидкости для вашей конкретной вязкости жидкости, шероховатости поверхности и требований к точности. И если один из наших существующих аппликаторов не является идеальным решением, наши собственные возможности быстрого прототипирования позволяют нам быстро предоставить вам индивидуальный аппликатор. Наша цель — разработать лучшее решение с первого раза, поэтому мы тесно сотрудничаем с нашей внутренней группой исследований и разработок, чтобы предоставить решение для аппликатора, которое превосходит ваши ожидания по точности, простоте использования и качеству.И как только мы выберем идеальное решение, мы производим детали на месте, чтобы полностью контролировать качество и сроки выполнения заказа. Это означает, что вы получите аппликатор жидкости, который точно соответствует вашим потребностям, непосредственно от дизайнеров и производителей, которые понимают ваши цели и задачи.

Для получения дополнительной информации о наших ручных аппликаторах жидкости и автоматических аппликаторных системах посмотрите это видео. Если вы хотите узнать, как улучшить применение промоторов адгезии и повысить их эффективность, свяжитесь с нами.Мы хотели бы узнать о вашем процессе и найти способ помочь вам каждый раз получать идеальные, повторяемые результаты нанесения жидкости.

Теги: адгезия, усилитель адгезии, клей, система нанесения жидкости, аппликатор жидкости, аппликаторы жидкости

Решения для любых производственных задач

Подробнее

Если вам нужен стандартный аппликатор или аппликатор нестандартной конструкции, мы поможем вам!

Подробнее

Как держатель для бутылок с датчиком уровня может снизить затраты, не добавляющие добавленной стоимости, из вашего процесса

Подробнее

Усилитель адгезии Mul-TIE | Transtar Autobody Technologies

Усилитель адгезии Mul-TIE от Transtar значительно улучшает адгезию, внешний вид и долговечность практически всех типов автомобильных покрытий, включая проблемные пластмассы, такие как TPO и полипропилен.Mul-TIE может использоваться под грунтовками на гибких и жестких пластиковых деталях, в качестве связующего слоя между свежей или существующей грунтовкой и краской (одноступенчатым или базовым слоем), а также для окраски алюминия или стали. TDS 101.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
  • Подробности

    Общие сведения

    Появление Янтарь
    Соотношение смешивания Готов к использованию
    Срок годности 3 года
    Номер TDS 101

    Детали для 1031

    Размер банки Галлон
    Количество ящиков 2 / случай
    Соотношение смешивания Готов к использованию
    VOC — нормативный 6.6 # / галлон (788 г / л)
    VOC — Фактический 4,8 # / галлон (573 г / л)

    Детали для 1033

    Размер банки 16 унций аэрозоля
    Количество ящиков 6 / случай
    МИР Значение

    Детали для 1034

    Размер банки Кварта
    Количество ящиков 4 / случай
    VOC — нормативный 6.6 # / галлон (788 г / л)
    VOC — Фактический 4,8 # / галлон (573 г / л)
  • Технические данные, паспорта безопасности и паспорт безопасности

KleanStrip, ETPO123B, усилитель адгезии Bulldog, аэрозоль 15 унций

KleanStrip ETPO123B, усилитель адгезии Bulldog
  • Это аэрозоль на 15 унций, а не аэрозоль на 12 унций

Делает краску прилипающей — ко всем автомобильным поверхностям

Усилитель адгезии Bulldog специально разработан для улучшения адгезии ко всем автомобильным окрашенные или загрунтованные поверхности, даже проблемные пластмассы.Bulldog Adhesion Promoter хорошо работает со всеми гибкими или жесткими пластиками, стекловолокном, алюминием, стеклом, хромом, винилом и окрашенными поверхностями. Bulldog действует как связующее покрытие, позволяя окрашивать несколько разных поверхностей одновременно, чтобы каждый раз обеспечивать гладкую, безупречную и долговечную отделку.

Указания по использованию Bulldog Adhesion Promoter:

Для достижения наилучших результатов наносите Bulldog Adhesion Promoter при температуре выше 60 ° F, избегая прямых солнечных лучей и сильного ветра.

Подготовка поверхности:


Первые очищенные участки, подлежащие ремонту с помощью средства для удаления воска и жира Klean-Strip PrepAll . Затем тщательно очистите абразивным очистителем Bulldog Abrasive Cleaner. Полностью смойте водой и дайте детали высохнуть. При ремонте отслаивающихся окрашенных поверхностей необходимо удалить отслоившуюся или отслаивающуюся краску. Чтобы смешать отремонтированные участки с оригинальной краской, отшлифуйте поверхность и окружающую краску влажной наждачной бумагой 400 зернистостью до получения гладкой поверхности.Если краска отслаивается во время шлифования, возможно, придется удалить и перекрасить всю деталь.

Для нанесения усилителя адгезии Bulldog:

Аккуратно встряхните Bulldog в течение как минимум одной минуты, чтобы получить однородную смесь. Выглядит мутно, при высыхании ясно. Держите баллончик в вертикальном положении на расстоянии 10–12 дюймов от места ремонта. Направьте стрелку на пуговицу от себя и нанесите на поверхность легкий слой тумана. Подождите 3-5 минут и нанесите второй легкий слой тумана. При распылении используйте плавные, ровные движения.Избегайте толстых слоев Bulldog, чтобы свести к минимуму пробеги. Если Bulldog побежал, вытрите разбавителем для лака и нанесите повторно, как указано. При выполнении точечного ремонта нанесите Bulldog на прилегающие участки слива.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *