Полимерная покраска порошковая покраска: Полимерная порошковая покраска | ОКБ «Поток

Содержание

Полимерная порошковая покраска | ОКБ «Поток

Полимерная порошковая покраска – метод покрытия поверхностей полимерными покрытиями, обладающими высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод покраски применяется с 1950-х гг. Способ полимерной порошковой покраски — это достойная альтернатива нанесению жидких лакокрасочных материалов.

Современная порошковая полимерная краска — твердый многокомпонентный состав, образующий на окрашиваемой поверхности под воздействием высокой температуры тонкую, сплошную пленку. Этот состав является полимером, и потому ее и называют «полимерной краской» или «полимерным покрытием». Использование порошковой покраски отличается безотходностью и высокой степенью экологической безопасности процесса. На поверхности создается защитное декоративное покрытие. На окрашиваемую поверхность порошковая полимерная краска наносится при помощи специального распылителя в электростатическом поле, которое наиболее активно в области нанесения покраски, и мелкие частицы порошка притягиваются к поверхности.

    Полимерная краска — это порошковый однородный состав. Внешний вид полимерного покрытия определяет качество его изготовления. Основные преимущества, отличающие полимерное покрытие от других лакокрасочных материалов, следующие:
  • Покрытия с полимерной порошковой покраской отличаются высокой устойчивостью к коррозии и ударопрочностью.
  • Полимерная краска имеет широкую цветовую гамму цветов, удовлетворяющую самого взыскательного потребителя.
  • Полимерная порошковая покраска долговечна, она отлично переносит воздействия атмосферы и сохраняет начальный цвет.
  • Порошковая окраска не требует использования растворителей, что благотворно отражается на её себестоимости.

Сфера применения порошковой полимерной покраски чрезвычайно широка. Полимерная порошковая краска, как и обычная краска, различается по химическому составу и назначению. Наиболее популярны в использовании сегодня эпоксидная и полиэфирная порошковые краски. Эпоксидные порошковые краски обладают высокой устойчивостью к коррозии, а полиэфирная краска устойчива к любым неблагоприятным атмосферным воздействиям. Каждое из этих полезных качеств, которыми по отдельности обладают эпоксидная и полиэфирная краски, очень важны для потребительских свойств покрытий. Поэтому технологи объединили их в один состав. И в промышленности наибольшей популярностью пользуется эпоксидно-полиэфирный состав порошковой краски. Бытовая техника, мебель, детали автомобилей, различные приборы, промышленное оснащение имеют именно эпоксидно-полиэфирную порошковую покраску.

Полимерное порошковое покрытие может быть применено как для металлических, так и для неметаллических поверхностей. Это еще больше расширяет сферу применения порошковой полимерной покраски.

Полимерная порошковая покраска требует специального оборудования. Это камеры напыления, порошковый пистолет, печи полимеризации, транспортеры и оборудование для предварительной подготовки поверхностей изделий к покраске, сушильная камера. Порошковым пистолетом краска порошковая наносится под давлением. Проходя мимо коронирующего электрода, частицы краски получают заряд и прилипают к поверхности покраски. Качественный пистолет наносит покрытие на всю площадь равномерно. После того, как в камере напыления порошковая краска нанесена на поверхность, изделие транспортируется в печи полимеризации. Там при температуре 180-190°С в течение 10-15 минут порошковое покрытие плавится, растекается равномерно по поверхности и становится тонкой полимерной пленкой, прочно припаянной к поверхности. В современных печах используется конвекционный прогрев воздуха для равномерного прогрева полимерного порошка. В целом, вся

линия для полимерной порошковой покраски может быть полностью (покраска происходит при минимальном участии человека внутри процесса) или частично автоматизирована.

К оборудованию для полимерной порошковой покраски предъявляются высокие требования качества и технологичности. Оно должно соответствовать международным стандартам качества.

Смотрите также:

Порошковая покраска металлических заборов — «‎Периметральные ограждения»

Полимерно порошковая покраска металла

Порошковая покраска – технология нанесения полимерных покрытий на различные поверхности для защиты их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации, а также для придания поверхности высококачественного декоративного покрытия различных цветов.

Порошковая окраска обладает рядом преимуществ:

  • равномерное нанесение на любые поверхности
  • отсутствие потеков
  • антикоррозийная защита металла, устойчивость к коррозии до 10 лет
  • устойчивость к механическому воздействию
  • высокая химическая стойкость (кислоты, соли, щелочи и растворители)
  • стойкость к температурным перепадам
  • водостойкость, термоизоляция, электроизоляция
  • устойчивый цвет и блеск, широкая цветовая гамма
  • эластичность
  • минимизация затрат (не требует ежегодного ухода)

Наша компания использует в производстве краски торговой марки PULVER (Турция) — высококачественные порошково-полимерные материалы – соединяют в себе превосходные эстетические свойства и физико-механические показатели. Качество красок PULVER подтверждается международными и российскими сертификатами.

Внимание! Для восстановления полимерного покрытия нельзя использовать краски на основе масел!

В случае возникновения повреждения покрытия необходимо использовать только профессиональные аэрозоли, поставляемые в комплекте с ограждением. По вопросу приобретения дополнительных баллончиков обращайтесь к нашим менеджерам.

Стоимость работ по полимерно-порошковой покраске Вы можете узнать из прайс-листа или у наших менеджеров.

Стандартные цвета для ограждения компаний нефтегазового комплекса РФ:

ПАО «АК «Транснефть»: синий RAL 5005, серый RAL 7040, светло-серый RAL 7035;

ПАО «НК «Роснефть»: желтый RAL 1021, черный RAL 9005


Звоните по бесплатному телефону 8 800 777 60 05, чтобы рассчитать точную цену порошковой покраски за м2 или погонный метр и заказать полимерно-порошковую покраску металла.

Порошковая покраска дисков. Порошковая окраска дисков, окраска дисков порошковой краской, полимерная покраска дисков.

Не всем достается сверкающий красотой новенький автомобиль из салона, на котором нет ни единой царапинки или скола на краске – большую часть автомобилей приобретают на вторичном рынке. Да и при самой бережной эксплуатации новая машина со временем теряет свою свежесть, вскоре обнаруживаются повреждения заводской покраски дисков. Вернуть автомобилю прежний шик и презентабельность поможет порошковая покраска дисков – беспроигрышный и доступный по цене способ обновления экстерьера машины.

Необходимость окраски дисков порошковой краской может быть вызвана не только желанием привести внешний вид автомобиля в идеальное состояние. В первую очередь, полимерное напыление на металлической поверхности дисков выполняет защитную функцию. Водителям нет оснований не верить экспертам, которые утверждают, что порошковая покраска литых дисков на сегодня остается самым надежным способом защиты металлических поверхностей колеса от повреждений, неизбежных в процессе эксплуатации автомобиля.

Принцип технологии порошковой окраски дисков заключается в разнородной поэтапной обработке поверхности изделия из металла, благодаря чему обеспечивается устойчивый качественный эффект. Профессионально выполненный процесс окрашивания гарантирует равномерное распределение полимерной краски, которая держится прочно и долго даже при ощутимых агрессивных воздействиях. Специалисты нашей компании гарантируют идеальный результат на протяжении 3-х лет без каких-либо визуальных изменений, на практике этот срок оказывается более продолжительным, обусловлен условиями эксплуатации автомобиля.

Порошковая покраска по маркам автомобилей

Покраска дисков по цветам

Специфика покраски дисков порошковой краской

Полимерная покраска дисков – высокотехнологичный процесс, который требует соблюдения определенных правил, навыков и оборудования. В обычных условиях длительность процедуры занимает около 70-ти часов, однако, клиенты компании PolimerKras могут рассчитывать на нашу лояльность – в случае экстренной необходимости, мы можем выполнить работу в сжатые сроки. В таком случае срочная покраска дисков порошковой краской будет выполнена за 24 часа. Процесс порошковой окраски дисков можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка колесного диска к окрашиванию – не что иное, как механическая пескоструйная обработка, во время которой более грубые и мелкие фракции песка обезжиривают и очищают поверхность от всякого рода загрязнений и остаточных элементов первоначального лакокрасочного покрытия.
  2. Грунтовка в условиях электростатического поля, нанесение порошковой краски на подготовленную поверхность диска, финишное покрытие глянцевым или матовым лаком. На данном этапе важно использовать качественное оборудование, благодаря которому порошковый материал распределяется на поверхности диска равномерным слоем. В нашей мастерской используется мощное прогрессивное оснащение, которое позволяет качественно прокрашивать диски и иные детали сложной конфигурации, а так же в случае необходимости производить повторное окрашивание изделий.
  3. Полимеризация – процесс отвердения порошковой краски в специальной камере, где поддерживается высокий температурный режим, вплоть до +250 °C. В результате нагревания изменяется структура порошковой краски, которая начинает плавиться и равномерно растекаться по поверхности, образуя монолитную, очень прочную после отвердения полимерную пленку.

Полимерная покраска – универсальный метод обновления дисков

Сотрудники компании PolimerKras приглашают автомобилистов Москвы воспользоваться комплексными услугами шиномонтажной мастерской, где порошковая окраска дисков производится профессионалами толково и оперативно. Аудиторию наших постоянных и новых клиентов можно разделить на несколько категорий:

  • заботливые владельцы авто, поддерживающие машину в образцовом состоянии;
  • креативные автолюбители и владельцы мототехники, которые считают делом чести усовершенствовать дизайн собственного транспортного средства по своему вкусу;
  • собственники авто, которые только что приобрели или готовят машину на продажу;
  • люди, которые решили восстановить автомобиль после аварии.

:: Порошково полимерная покраска

 

Технология порошково-полимерной окраски заключается в нанесении частиц краски на металлические поверхности окрашиваемого изделия при помощи искусственно созданного электростатического поля. Покраска осуществляется на германском оборудовании  фирмы WAGNER, что позволяет  выполнять окраску любых самых сложных элементов качественно и равномерно.

      

Широкая цветовая гамма, включающая  210 оттенков, позволяет удовлетворить потребности самых взыскательных заказчиков. Преимущество данной технологии над традиционными не только в качестве покрытия, его хорошей адгезии с металлом, но и в скорости производства.

  

На производственном участке порошковой окраски Snegos возможно окрашивание различных видов изделий из металла – кровельные материалы, фасонные элементы кровли и фасада, профлист, металлочерепицу, сайдинг, мебель, оборудование, металлоконструкции любого назначения, двери и т.п.

Любой цвет по каталогу RAL ,  любое покрытие (гладкое, шагрень, антик), любой объем в короткие сроки.

 

ПОКРЫТИЕ «КРОКОДИЛОВАЯ КОЖА» 

Эксклюзивный вид и структура, повторяющая настоящую крокодиловую кожу делает любую поверхность неотразимой.

 


Порошковая краска с эффектом крокодиловой кожи – это оригинальность, свежесть и новизна в ряде качеств порошковых красок. К преимуществам подобной технологии окрашивания можно отнести высокую надежность покрытия, ее экологическую чистоту, экономичность и долгий срок эксплуатации без повторного окрашивания. 

                           

 Внимание: Палитра RAL представлена для предварительного ознакомления. В связи с особенностями цветопередачи мониторов оттенки палитры могут существенно отличаться от реальных. Оттенки палитры на полиграфии Вы можете посмотреть у нас в офисе.

   

 

 

Рассмотрим любые предложения по сотрудничеству!!!

 

 

Полимерная покраска Томск | Порошковая покраска Томск | Полимерно-порошковая окраска

Полимерно-порошковая окраска — современная технология придания желаемого цвета материалам, в том числе металлоизделиям,гарантирующая высокие защитные свойства.
Вы можете заказать услугу полимерно-порошковой покраски металлоизделий в СП «Томский металл». Минимальный габариты обрабатываемых деталей — 1600×3500×2000.

Телефон: +7 (3822) 47-36-47

Заказать услугу


Технологически полимерная покраска (Томск) представляет собой нанесение порошка на нужную поверхность и последующим запеканием в специальной печи полимеризации для образования равномерного сплошного покрытия.

Основные области применения

Благодаря высокой степени приживаемости и качества, подобный метод окраски идеален для металлических деталей и комплектующих, а также готовых металлоизделий, выдерживающих температуру до 200 градусов по Цельсию. Также полимерная окраска применяется для стеновых камней, керамики и стеклянных материалов.

Порошковая покраска. Преимущества метода

  • Широкий ассортимент цветов. Благодаря популярности этого метода окрашивания, рынок полимерных красок пестрит разнообразием расцветок. Помимо базовых стандартных цветов, имеются искусно выполненные имитации фактур (кожа, дерево, антик и пр.), эффектов искусственного старения и др. Покрытие может быть, как глянцевым, так и матовым.
  • Прочность и высокое качество красок. Полимерное покрытие — это высокопрочный антикоррозийный вид материала, не теряющий своих качеств со временем (отсутствие сколов, выцветания; максимальная устойчивость к погодным условиям и воде).
  • Финансовая выгода. Порошковая окраска — наиболее экономичный вид изменения цвета металлоизделий. Порошковое покрытие приобретает нужную интенсивность с нанесением первого слоя, в отличие от лакокрасочных материалов.
  • Экологичность и безвредность. Несмотря на высокую химическую устойчивость метода, отсутствие применения токсичных материалов, огнеопасных жидкостей, а так же малый объем отходов производства позволили полимерному методу окрашивания стать самым экологичным из представленных на рынке.

Порошковая покраска. Томск

Метод полимерной покраски позволяет образовать высококачественное ударостойкое покрытие для любых видов металлоконструкций, в том числе и деталей со сложной конфигурацией, а также мест соединений элементов.

Габариты обрабатываемых деталей:

  • ширина до 1600 мм;
  • длина до 3500 мм;
  • высота до 2000 мм.

Заказать услугу

Полимерная порошковая покраска металла в Омске от от 130 руб/м2

Полимерная порошковая покраска металла в Омске от от 130 руб/м2 | СПЕЦСНАБ

Производственный процесс

Температура полимеризации 180-200 оС
Каталог цветов соответствует каталогу RAL
Размеры печей: 8,3х3,5х2,7 м / 8,3х2,5х2,5 м

Покраска полимерная – сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования. Изначально краска производится в виде порошка разных цветов, которая напыляется на металл с применением электрического тока, и под действием высоких температур связывается с ним на молекулярном уровне.

По прочности и долговечности у этой краски нет конкурентов, а единственным недостатком можно считать высокую стоимость нанесения, тем более, что сделать это самостоятельно и в домашних условиях не получится.

Чтобы не быть голословными, давайте рассмотрим основные конкурентные преимущества этого материала, которых нет ни у одной другой краски:

  • Максимальная адгезия с металлическими поверхностями. Краска не просто покрывает изделие, а связывается с ним и становится одним целым.
  • Долговечность. Гарантийный срок службы полимерной краски 50 лет, но конечно, при условии соблюдения всех технологических аспектов в процессе нанесения.
  • Устойчивость к влаге. Полимерными красителями сегодня покрывают не только декоративные металлические изделия, но также и днища автомобиля, и даже лодки.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Окрашенное изделие может постоянно находится под палящими лучами солнца, и это никак не отразится на её декоративных качествах.
  • Внешняя привлекательность. Полимерное покрытие имеет характерный внешний вид, который не спутаешь ни с одной краской. Нечто похожее получается при работе с молотковыми эмалями, но они существенно уступают полимеру по качеству.
  • Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Даже после существенной деформации металла, краска остаётся на поверхности и не отшелушивается.
  • Устойчивость к химическим растворителям. Удалить полимерное покрытие очень сложно, так как никакие смывки и растворители его не берут даже после длительного контакта, краска не потеряет не только характерных свойств, но и внешних качеств.

Считается, что нет на свете идеальных материалов. Да, это так, но полимерная краска максимально приблизилась к этому определению, и это не просто громкие слова или рекламные заявления.

Принимаем к покраске

  • Покраска плоских поверхностей
  • Покраска сетчатых поверхностей
  • Покраска профиля
  • Покраска автомобильных дисков
  • Покраска ограждений
  • Покраска изделий сложной формы
  • Покраска дверей
  • Покраска металлоконструкций
  • Покраска алюминия
  • Покраска деталей автомобиля
  • Покраска радиаторов
  • Покраска метизов
  • Покраска ворот
  • Покраска оцинковки
  • Покраска тяжелых изделий
  • Покраска труб

Цены полимерно-порошковой покраски

Плоские изделия
от 1000 м2 130 руб/м2
от 500 м2 140 руб/м2
от 100 м2 150 руб/м2
от 16 м2 160 руб/м2
от 1 м2 180 руб/м2
Гофрированные изделия
от 1000 м2 130 руб/м2
от 500 м2 145 руб/м2
от 100 м2 160 руб/м2
от 16 м2 170 руб/м2
от 1 м2 185 руб/м2
Погонажные изделия
(профили, трубы, обрамления, багеты и т.п., сечением до 60 мм)
от 500 м.п. 20 руб/м.п.
от 300 м.п. 25 руб/м.п.
от 100 м.п. 30 руб/м.п.
до 100 м.п. 40 руб/м.п.
Объемные изделия
(ящики, емкости, каркасы, сейфы, корпуса приборов, подставки)
от 500 м2 140 руб/м2
от 300 м2 150 руб/м2
от 100 м2 160 руб/м2
от 100 м2 180 руб/м2

Погонажные изделия свыше 60 мм

(профили, трубы, обрамления, багеты и т.п., сечением более 60 мм)

до 150 мм 25 руб/м.п.
до 200 мм 30 руб/м.п.
до 250 мм 35 руб/м.п.
до 300 мм. 45 руб/м.п.
до 350 мм. 55 руб/м.п.
до 400 мм 65 руб/м.п.
до 500 мм 80 руб/м.п.
до 600 мм 95 руб/м.п.
до 700 мм. 110 руб/м.п.
до 800 мм. 145 руб/м.п.

Стоимость покраски изделий массой более 150 кг
и длиной более 12 м —

Различные изделия

Мелкие изделия (крепеж, фурнитура, сувениры, другие детали с размерами менее 50 мм) — от 2 до 45 руб/шт

Двери металлические (стандартная дверь с рамой 2000х900 в стандартный цвет) — 3000 руб/комплект

Решетки кованные (стандартная решетка) — 200 руб/м2

Наценка за дополнительные услуги

Покраска в несколько слоев (лак, грунт, два слоя краски) за каждый слой — 100%

Изготовление спец. оснастки, сверление технологических отверстий, удаление поверхностной ржавчины и мелких дефектов —

Перекрас (краска на краску) — 50%

Наценка за «металлик» и «антик» — 100%

Наценка за тяжесть: свыше 50 кг — 50%

свыше 100 кг — 100%

свыше 150 кг — 150%

При необходимости выполняем покраску
различных пластиковых изделий жидкой краской.

Рассчитать итоговую стоимость

Расчетная стоимость работ формируется индивидуально по запросу.

Заполните форму и мы рассчитаем для вас точную стоимость.

   

Вы можете продолжить выбор товаров или
перейти в корзину, чтобы оформить заказ

Порошковая покраска в Калининграде

Центр порошковой покраски «Полемика» предлагает нашим клиентам комплекс услуг по порошковой покраске и
антикоррозийной защите изделий из металла, алюминия и МДФ.
Наша ручная линия порошковой покраски является одной из самых высокотехнологичных и производительных в Калининградской области.
В нашем технологическом парке: верхняя (на 10 ручьев) и нижняя (рельсовая) транспортные системы, 2-е независимые печи полимеризации,
2-е покрасочных камеры, 4 установки напыления. Мы используем качественное и дорогостоящее оборудование компании Wagner GmbH (Германия) —
всемирно признанного лидера в производстве ручных установок нанесения порошковой краски.
Мы обладаем самой большой печью полимеризации в Калининградской области и одной из самых больших печей в России.

Центр порошковой покраски Полемика предлагает услуги качественной покраски изделий из металла, алюминия, чугуна и стекла. Основное преимущество этого метода против покраски лакокрасочными материалами заключается в долгом сроке службы покрытия. Наше высокотехнологичное оборудование, ответственный подход к процессу окраски, а также качественные порошковые краски от лучших европейских производителей, позволяют давать 10-летнюю гарантию на свою работу. Звоните по телефону +7 (4012) 72 03 58, чтобы узнать стоимость покраски вашего изделия, или приезжайте к нам, в Центр порошковой покраски Полемика, по адресу: г. Калининград, улица Запорожская, дом 14. Мы с удовольствием вас проконсультируем и ответим на интересующие вопросы.

Технология порошковой покраски

Для получения качественного покрытия порошковой краской, которое прослужит Вам долгое время, важно соблюдать технологический процесс. Безусловно, на итоговом качестве покрытия отразятся также и качественные материалы, и работа с проверенными поставщиками, и использование хорошего оборудования. Но нужно понимать, что качественное покрытие, невозможно без четкого следования всем этапам и стадиям порошковой окраски. Мы ответственно подходим к соблюдению всех технологических режимов и стадий процесса порошково-полимерной покраски изделий:

  • подготовка поверхности. Удаление загрязнений, шлифовка, по необходимости производится травление с использованием соляной кислоты;
  • нанесение конверсионных покрытий, благодаря которым увеличиваются защитные свойства порошкового покрытия;
  • завершающим этапом подготовки поверхности перед порошковой окраской является просушка изделий в камере для испарения остатков влаги;
  • нанесение материала. Изделие помещается в камеру для покраски, производится настройка порошкового напыления: устанавливается сила тока, давление воздуха, а также регулируется подача порошковой краски;
  • полимеризация в камере. Окрашенное изделие помещают в специальную печь, температура в которой может достигать 300 градусов по Цельсию, под воздействием тепла, порошок размягчается, образуя ровное покрытие;
  • охлаждение изделий. После всех перечисленных процедур изделие, окрашенное порошковой краской, оставляют остывать при внешней температуре окружающей среды.

Преимущества и недостатки порошковой покраски

При всех своих преимуществ, у порошковой покраски, как у любого способа нанесения чего-либо на что-либо, есть и свои недостатки.

Преимущества Недостатки
Отсутствие пор и воздушных пузырей в структуре защитного слоя Сложный технологический процесс
Разнообразие видов и имитации покрытия Окраска возможна только в специально оборудованном цехе
Большой выбор цветов по шкале RAL Невозможность колеровки каски
Устойчивость к мелким механическим повреждениям При сколах покрытие нужно заменять полностью, нет возможности реставрации
Быстрое высыхание краски Изделие подвергается воздействию высоких температур
Высокая прочность Высокая цена в сравнении с ЛКМ
Отсутствие запаха  
Экологичность  

Несмотря на некоторые сложности связанные с самим процессом порошковой покраски, большую часть которых мы берем на себя, покраска порошковой краской, ввиду своих неоспоримых преимуществ для заказчика с каждым днем становится все более востребованной. Изделия с порошково-полимерным покрытием отлично ведут себя в агрессивных средах, дольше сохраняют свой эстетический вид, а также, приобретают дополнительные защитные свойства. В центре порошковой покраски Полемика мы используем лучшее в Калининградской области оборудование для максимально быстрого и качественного покрытия Ваших изделий и лучшего соотношения цена/качество. Звоните нам по телефону +7 (4012) 72 03 58. или приезжайте к нам в офис, для получения более детальной информации по стоимости порошково-полимерной покраски изделий

Порошковое покрытие

Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины и женщины, добро и зло, консерваторы и либералы и многие другие. Хотя большинство из этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными в конкретных выборах. В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением.Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это завершающий процесс, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной обработки покрытия.Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфирно-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила. Порошковая окраска — это процесс отделки, позволяющий получить толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластическим. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые вступают в реакцию с порошком при нагревании.Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие. Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе. Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия.Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка. Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения. Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше траты краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но и связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов и текстур отделки, так как порошки, которые распыляются на предмет, могут управляться специалистами. В-четвертых, порошковое покрытие — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере того, как полимер истончается, он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина. Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее затратный или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются распылители, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, упрочнение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества влажной окраски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую отделку, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу.Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У влажной окраски и гальваники есть два основных недостатка. Во-первых, влажная покраска не так долговечна, как порошковая окраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную, без повреждений поверхность. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном итоге вам нужно проконсультироваться со специалистом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая покраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+ Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

Виды порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие. Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же.Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий.Порошковое покрытие используется в основном для металлов, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет. Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания.При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами.Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков. Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения.Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют к металлам, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости.Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски использует их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid». Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость.Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению после перегрева, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений. Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перепечению, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере.Основной недостаток стандартного полиэстера — ограниченная внешняя прочность.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром. Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии.Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутреннего применения, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэстера.По сравнению с прямой эпоксидной смолой, полиэстер повысит устойчивость к перегреву, а также создаст сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола. Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются на предметах, которые требуют хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты.Бытовые электроприборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.


Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и отличная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и т. Д. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF.Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков. Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и становиться хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может образоваться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, которые делают их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Чем отличается порошковое покрытие от краски?

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFmr Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаити Херд и Макдональд IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловацкий iaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве

Порошковое полимерное покрытие стальных конструкций

Порошковое покрытие

Предлагаем порошковую окраску и нанесение дуплексного покрытия «цинк + полимер» на стальные конструкции заказчиков.

Технология порошковой окраски:

Основное различие между традиционной жидкой краской и технологией полимерного порошкового покрытия состоит в том, что порошковая краска не требует растворителя и связующего, а также в том, что порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии.Покраска осуществляется с помощью электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем происходит термообработка в печи при температуре 180-220 ° С, в ходе которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка (полимерная покрытие) формы.

Термопластическое полимерное покрытие:

Технология порошковой полимерной окраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только путем сплавления частиц при нагревании.Полимерные покрытия, которые из них образуются, термопластичны, обратимы. Термопластичные порошковые краски используются в основном для изготовления покрытий химически стойких, антикоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие: Технология покраски термореактивными порошковыми красками — полимерное покрытие образуется, в отличие от термопластичных покрытий, за счет химических реакций при нагревании.Такие покрытия имеют трехмерную структуру, они неплавкие и нерастворимые, т.е. необратимые. Термореактивные краски служат для изготовления как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для изготовления функциональных покрытий наиболее широко используются эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппарате с псевдоожиженным слоем (многократно чередуя нагревание и погружение в порошок) или методом струйного распыления.

Качественная порошковая покраска возможна только на профессиональном оборудовании, предоставляемом ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция.От качества порошковой окраски зависит долговечность изделия в целом.

Это покрытие, которое призвано обеспечить максимальную защиту продукта от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной устойчивостью к различным физическим и механическим воздействиям.

Преимущества порошковой окраски:

1.Стоимость — эффективность;

2. Уменьшение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3.Порошковая краска — твердый продукт, не содержащий растворителей, а коэффициент ее использования составляет 95-98%. Это достигается за счет использования специальной системы рекуперации порошковой краски, которая позволяет возвращать неиспользованную краску в процесс и повторно использовать.

4. В случае жидких красок от 40 до 60% состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет всего 40-60%, не считая учитывать неизбежно возникающие потери краски.

5. Скорость. Значительное сокращение времени отверждения покрытий связано с высокой скоростью образования пленки из расплавов, а также с тем, что сушка однослойного порошкового покрытия выполняется один раз по сравнению с повторной сушкой в ​​случае многослойных обычных покрытий. .

6. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, недостижимые при использовании традиционных технологий, либо стоимость в несколько раз выше.В качестве примера можно привести цвета золотой, серебряный и алюминиевый металлик; флуоресцентные краски; серия «антиквариат»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и др. Также есть возможность дополнительно использовать различные цвета и оттенки, которые контролируются степенью блеска (глянцевый, матовый и полуматовый).

7. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доведение вязкости до нужного значения, так как порошковые краски поставляются в готовом виде.Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается очистки распылительного оборудования, то порошок удалить намного проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение порошковой полимерной технологии исключает экологические проблемы — не используются горючие и токсичные жидкие растворители.

9. Порошковая покраска — безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

10. Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11. Прочность и долговечность. Повышенная химическая стойкость и физико-механические свойства (для удара 500 нм, для изгиба 1 мм) порошковых полимерных покрытий за счет использования пленкообразующих с большой молекулярной массой. Благодаря тому, что слой эластичного пластика с очень высокой адгезией полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, создается ударопрочное покрытие с высокими коррозионными и электроизоляционными свойствами, устойчивостью к растворам щелочей, кислот и органических растворителей, с температурный диапазон от -60 до + 150 ° С.Толщина покрытия находится в пределах 30 — 250 мкм.

12. Возможность получения толстых однослойных покрытий. Такой эффект достигается за счет 100% содержания сухого вещества вместо более дорогих многослойных покрытий в случае использования жидких красок.

13. Возможность полной автоматизации процесса покраски.

14. Меньше усадки и пористости пленки за счет отсутствия испарения растворителей.

15. Отсутствие отрицательного влияния не испаряющихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.

16. Устранение разводов на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при высыхании.

17.Тепловая стойкость от -60 до +120 ° С

18. Повышенная адгезия (адгезия частиц с окрашенной поверхностью. 500 нм)

Дуплексное покрытие:

ЕВРОФОРМ Стальконструкция, Киев, Украина — единственная компания в Украине, профессионально оказывающая услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк-полимер», что позволяет добиться значительного увеличения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классические виды покрытий.

Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего цинкования и порошкового покрытия. В мире эта система известна как дуплексная система защиты от коррозии.

Система

Duplex успешно используется в критических отраслях промышленности на протяжении десятилетий, где антикоррозионная защита металла очень важна — например, в автомобильной промышленности. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия на горячеоцинкованную сталь представляет собой сложный процесс взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, прилипания к применению техники и выполнять работы на современном оборудовании.

Только за счет правильной подготовки цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональной работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса можно добиться полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которые станут настоящей дуплексной системой защиты от коррозии.

Благодаря исследованиям International Paint and Printing Ink Council (США) и ASTM International (США) был создан метод создания дуплексного покрытия, только благодаря которому можно создать дуплексное покрытие, которое может служить хорошая защита металла от коррозии на многие десятилетия.

Для достижения наиболее эффективных результатов при создании настоящей дуплексной защиты от коррозии EUROFORMAT Stalkonstrukcia использует передовые технологии, например «Стандартную технику подготовки горячеоцинкованной стальной поверхности к порошковой окраске» ASTM D7803-12. Полимерно-порошковое покрытие достаточно прочное, а при аккуратном монтаже и отсутствии повреждений надолго защищает стальное изделие от коррозии. В этом случае порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

Синергетический эффект дуплексного покрытия:

Профессиональная дуплексная система защиты от коррозии, состоящая из горячего цинкования и порошкового покрытия, обеспечивает более сложный метод защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Внешний слой порошкового полимерного покрытия замедляет расход цинка. В свою очередь, если слой полимерного покрытия поврежден, цинк по-прежнему обеспечивает катодную и барьерную защиту металла.

В результате металлическая конструкция защищена сроком годности от 1.В 5–2,3 раза выше суммы сроков защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие черной стали обеспечивает защиту в течение 50 лет, а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту в течение 10 лет, интегрированная дуплексная система будет защищать металл в течение периода от 90 до 138 лет в той же рабочей среде. !

Периодическое обслуживание (тонировка) в этом случае может еще больше увеличить срок защиты металлической конструкции от коррозии!

В виде математической формулы синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М * дуплекс = от 1.От 5 до 2,3 * (М цинк + М полимерное покрытие)

* M = время до первого обслуживания

Порошковое покрытие

в сравнении с краской | Отделочные системы

Порошковое покрытие в сравнении с краской

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей возникли споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок.Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан. Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и предметов домашнего обихода, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов. Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния густого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия.Для промышленного применения необходимо очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.

На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью с помощью так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%.Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и то количество, которое не может быть повторно использовано для последующего нанесения. Такое сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F. Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

Преимущества порошкового покрытия

Так чем же хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей. Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

  • Долговечный . Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
  • Быстро . Вы можете закончить порошковое покрытие за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
  • Разнообразный . Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
  • Экологичный . Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
  • Согласованный . В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения.Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков. Во-первых, процесс ограничивается толстым слоем по поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкое покрытие порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.

Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы нанести порошковое покрытие, вам понадобится промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, которые могут быть дорогостоящими для мастеров своими руками или механика по домашнему гаражу.

Хотя многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда. Порошок может быть труднее подобрать по цвету, особенно когда речь идет о металлических цветах. Подкрашивание, хотя и редко требуется, также проблематично для отделки порошковой краской.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, последующих надрезов и доработок уже покрытого компонента можно полностью избежать с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерной визуализации. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью не требующего пояснений процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или механизмов для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

  • Самовысыхание .Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
  • Цветовая гамма . Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продукции и вывесок.
  • Тонкость / Текстура . Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
  • Доступность . Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровное покрытие влажной краской также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся плавно и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В споре о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, не все потеряно при нанесении порошка.После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле. Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковых покрытий

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых покрытий вам необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья. Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с покраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения.Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет. Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением.Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковые покрытия также более гибкие, и это делает порошковые покрытия лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошкового покрытия делает порошок идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковому полимеру для отверждения на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования разводов процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и уравнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка. Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски vs.Порошковое покрытие

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна.В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным. Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий также сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят меловому воздействию влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей.Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

Купить оборудование для нанесения порошкового покрытия или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской и порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.Обратитесь к Finishing Systems за решениями для порошковой окраски или покрасочной камеры.

Порошковое покрытие для металла и пластика

Когда использовать порошковые покрытия

Порошковое покрытие

обеспечивает высококачественное, долговечное покрытие в широком диапазоне цветов и текстур. Он предлагает более прочную отделку, чем традиционные жидкие покрытия, и более устойчив к ударам, влаге, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и экстремальным погодным условиям. Используйте порошковое покрытие, когда вам нужно прочное, прочное покрытие, которое отлично выглядит и держится долгое время.

Варианты отделки

При указании порошкового покрытия доступно несколько вариантов отделки покрытия. Дизайнер может иметь в виду несколько цветов для нового продукта. В зависимости от цели отделки часто выбирают так, чтобы акцентировать внимание на продукте для придания блеска или привлекательности для глаз или для маскировки текстуры или недостатков материала продукта.

Чаще всего финиш начинается с определения желаемой степени глянца. Базовые уровни блеска включают: матовый, сатиновый и полный блеск.

Параметры текстуры

Текстуры контрастируют со многими продуктами, создавая трехмерный вид, и особенно полезны для маскировки дефектов поверхности. Визуальная глубина часто добавляет кажущейся красоты и стоимости. Производители порошковых покрытий предлагают множество текстур. К наиболее распространенным текстурам относятся: песок, молоток, морщинка и чешуйка. В сочетании с упомянутым выше количеством блеска и бесконечной отделки поверхности.

В некоторых случаях текстурирование предназначено также для достижения прочности поверхности и устойчивости к царапинам.Порошковое покрытие с текстурой является стандартом для большинства производимых продуктов, поэтому постоянный контакт поверхности или трение будут типичными, или где другие устройства или посуда могут контактировать друг с другом.

Порошковые покрытия

также устойчивы к большинству обычных чистящих средств и обладают способностью сохранять высококачественный внешний вид продукта даже при многократных циклах чистки.

Примечание. Текстуры доступны в нескольких цветах.

Порошковое покрытие

против краски | Блог о столбиках

Каковы преимущества и недостатки каждого из них?

Популярность порошковых покрытий по сравнению с мокрой окраской растет, особенно в промышленности, из-за их долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как высокопрочный чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они служат функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют схожую функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все остальные различия между порошковой краской и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению операторов — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Процессы приложений

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), промышленные методы нанесения порошкового покрытия и жидкой краски удивительно похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После очистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие
Нанесение порошкового покрытия основано на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется с помощью электростатического пистолета на внешнюю поверхность металла.Пистолет придает порошку отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результатом притяжения является быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в сушильный шкаф, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Мокрая краска

Жидкая краска распыляется мелкодисперсным распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные слои практически без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или подтеков.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, другие помещают в сушильную печь.

Как порошковое покрытие, так и жидкая краска обычно включают грунтовку и цветное покрытие, однако жидкая краска может также включать несколько цветных слоев и прозрачное верхнее покрытие.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готового лакокрасочного покрытия почти так же важен, как и рабочие характеристики.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированную отделку намного легче получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые слои более гладкие.

Технически возможно получить глянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска однозначно выигрывает, когда дело доходит до подбора цвета.

Пользовательские цвета жидкой краски могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком краски. Можно смешать синий и красный пигменты, чтобы получить пурпурную краску.

Напротив, нестандартные цвета порошкового покрытия требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но более трудоемкие и дорогостоящие, чем подбор цвета влажной краской.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями.Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбочки и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковой окраске. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве финишных покрытий из-за их исключительной устойчивости к мелу.

Здоровье и безопасность

Хотя порошковое покрытие не так широко, как жидкая краска, оно представляет собой широкий выбор цветов на выбор.

Порошковое покрытие не только долговечнее жидкой краски, но и безопаснее для хранения и нанесения.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также опасна для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью исключают сопутствующие риски для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковое покрытие в долгосрочной перспективе обычно дешевле, чем влажная краска, но первоначальные затраты, как правило, выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потери материала порошкового покрытия могут быть ниже 5%.

На стоимость также сильно влияют правила техники безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Оборудование для порошковой окраски может свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковая окраска может быть выполнена практически кем угодно или даже автоматически.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования необходимо утилизировать меньше его, и любое количество, которое действительно нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичком на рынке отделочных материалов является IronArmor.Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основание, отличное от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолетовому излучению, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

Порошковое покрытие

и краска

  • Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, красящие пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
  • Краска стала более доступной.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *