Как сделать споттер своими руками из сварочного аппарата: Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Точечная сварка/споттер своими руками из микроволновки.

Точечная сварка довольно востребована в промышленности. Она позволяет быстро и сильно нагреть локальный участок металла. С ее помощью можно сварить отдельные металлические прутки в сетке или два листа металла. Также она пригодится, чтобы открутить заржавевшие гайки и болты, нужно будет только их нагреть с помощью данного аппарата.

Кузовной ремонт с помощью точечной сварки.Точечная сварка двух металлических пластин.Нагрев заржавевшей гайки точечной сваркой.

Принцип действия точечной сварки довольно простой. Свариваемые детали помещаются между двумя электродами, которые оказывают сжимающие усилие и через них протекает высокий ток, от 500А и выше. В результате происходит, нагрев металла до температуры, когда он становится пластичным и таким образом образуется неразъемное соединение после остывания свариваемых заготовок.

Схематическое изображение принципа действия точечной сварки.

В промышленности применяются довольно серьёзные аппараты точечной сварки, которые имеют водяное охлаждение рабочих электродов и пневматические зажимы. Такие аппараты позволяют сваривать большое количество точек за довольно короткое время. Но для домашнего использования достаточно аппарата попроще.

Точечная сварки и безопасность.

Такой вид сварки довольно безопасен несмотря на то, что для нагрева метала используются высокие токи. Но кроме большой силы тока на электродах создается напряжение всего в 1-3 вольта. Вспомним закон Ома для участка цепи.

Закон Ома для участка цепи.

Подставив в формулу напряжение 2 В и сопротивление 1000 ОМ (сопротивление человека), получим силу тока, который пройдет через человека — 0,002А. Безопасным считается ток до 0.1А и напряжение до 42В.

Сборка точечной сварки своими руками из микроволновой печи.

Для того, чтобы сделать сварочный аппарат точечной сварки, нам понадобится трансформатор. Его возьмём из старой неработающей микроволновой печи. Главное, чтобы в ней был рабочий трансформатор. Даже не обязательно весь трансформатор, а только его половина. Нам понадобится только его рабочая первичная обмотка. Вторичная обмотка не нужна и ее придется удалить из трансформатора.

Важно! Ни в коем случае не включайте в таком виде трансформатор в сеть! Этот трансформатор повышающий и создает на вторичной обмотке очень высокое напряжение, около 2000 вольт.

Трансформатор из микроволновой печи.Трансформатор из микроволновой печи.

Отличить вторичную обмотку трансформатора от первичной очень легко. Первичная обмотка намотана из проволоки большего сечения, чем вторичная и на первичной обмотке меньше количество витков проволоки.

Удаляем вторичную обмотку трансформатора. Это можно сделать разными способами. Её можно отрезать болгаркой или ножовкой по металлу. Та как медная проволока довольно мягкая, то ее можно срубить зубилом или стамеской. При удалении вторичной обмотки очень важно не зацепить первичную обмотку. Если вы повредите ее, то трансформатор придется выкинуть или сдать на металлолом.

Удаление вторичной обмотки трансформатора с помощью болгарки.Удаление вторичной обмотки трансформатора с помощью ножовки по металлу.Удаление вторичной обмотки трансформатора с помощью стамески.

После того как удалили выступающие части вторичной обмотки, необходимо выбить остатки обмотки из середины трансформатора.

Выбивание вторичной обмотки из трансформатора.Выбивание вторичной обмотки из трансформатора.

Если обмотка не выбивается, то высверлите ее с помощью электродрели, а затем удалите остатки.

После удаления обмоток нужно удалить шунты. Они представляют собой набор металлических пластинок, обмотанный в бумагу. На фото ниже они обведены красным цветом.

Шунты в трансформаторе.

Задача шунтов — замкнуть первичную обмотку по магнитному потоку и уменьшить поток через вторичную обмотку. Говоря простым языком, шунты уменьшают силу тока на вторичной обмотке, а следовательно, уменьшают мощность нашего сварочного аппарата. Поэтому их обязательно нужно удалить.

Теперь самое время заняться кабелем. Провод обязательно должен быть с медными жилами. Длина провода примерно 1.5м. Для сварочного аппарата лучше всего подойдет провод сечением 50мм

2 это примерно 8 мм в диаметре без изоляции. В процессе работы сварочного аппарата данный провод будет нагреваться от проходящего по нему тока. И чем меньше провод по сечению, тем быстрее он будет греться. Поэтому желательно провод использовать как можно большего сечения.

Если провод тяжело накручивается на трансформатор, то можно снять с него изоляцию, обмотать его хлопчатобумажной изолентой и сверху одеть термоусадочную трубку. Таким образом кабель с новой изоляцией станет немного меньше по диаметру. Изолента обязательно должна быть хлопчатобумажная. Она при нагреве не плавиться в отличие от обычной изоленты.

 Таким же способом можно сделать провод необходимого диаметра из нескольких проводом меньшего сечения, предварительно сняв с них изоляцию и скрутив их в одну жилу.

Осталось надеть на провод специальные обжимные наконечники. Обжать их можно просто расплющив молотком или в тисках.

Провод обмотанный изолентой.Провод в термоусадочной трубке.Обжимной наконечник.Провод для вторичной обмотки сварочного аппарата.

Теперь наматываем провод на трансформатор. Необходимо сделать два полных витка как показано на фото ниже.

Трансформатор с новой вторичной обмоткой.

Можно приступить к испытанию трансформатора.

Нагрев сварочным аппаратом болта диаметром 5мм.Болт разрушается от нагрева всего за 4 секунды.

Силовая часть точечного сварочного аппарата готова. Осталось сделать контактные клещи с медными электродами. Они могут быть самой различной конструкции. Сделать их можно на свое усмотрение из различных материалов. Ниже смотрите варианты изготовления контактных клещей аппарата точечной сварки.

Пример самодельных контактных клещей точечного сварочного аппарата.Пример самодельных контактных клещей точечного сварочного аппарата. Пример самодельных контактных клещей точечного сварочного аппарата.Пример самодельных контактных клещей точечного сварочного аппарата.Пример самодельных контактных клещей точечного сварочного аппарата.

Смотрите видео: точечная сварка своими руками.

разновидности инструмента для рихтовки, как изготовить из инвертора-полуавтомата

Споттеры — это удобное и простое в использовании электрооборудование, предназначенное для выполнения точечной сварки. Основное назначение таких аппаратов — это рихтовка и кузовной ремонт кузовных элементов автомобилей, а также использование в быту при выполнении отделочных и строительных работ. Изготовление таких инструментов не представляет особой сложности, поэтому при наличии качественного чертежа для сборки споттера выполнить всю необходимую работу под силу каждому из нас.

По своей конструкции самодельный споттер для рихтовки кузовных элементов отдалённо напоминает инверторные аппараты, предназначенные для точечной сварки. За счёт использования различных сменных рабочих насадок такие агрегаты отличаются универсальностью в использовании, благодаря возможности гибкой регулировки тока можно выполнять качественную сварку различных металлов.

Наибольшей популярностью на сегодняшний день пользуются инверторные споттеры, которые сочетают компактные габариты, обеспечивают качественный сварочный ток, а благодаря простоте конструкции их с легкостью можно выполнить самостоятельно. Необходимо лишь использовать качественные компоненты, а всю работу выполнять по имеющейся схеме сборки такого инструмента.

Самодельные споттеры

Простота конструкции позволяет все работы выполнить самостоятельно даже при начальных знаниях в области радиоэлектроники. Выбирая конкретную схему изготовления такого оборудования, рекомендуем вам опираться на следующие характеристики сварочного аппарата:

• сила тока на входе — 30 ампер;
• показатель потребляемого напряжения — 220 вольт;
• рабочий показатель силы тока — 250 ампер.

С помощью полуавтоматического импульсного споттера можно выполнять точечную сварку тугоплавких металлов, что позволяет применять такое оборудование для ремонта автомобилей, а также в быту при выполнении строительных и ремонтных работ. Отличная производительность таких устройств позволяет использовать самодельные споттеры при выполнении больших объемов работ.

Сварочный аппарат для точечной сварки включает следующие составные элементы:

• корпус устройства;
• аккумулятор;
• блок питания;
• силовой блок;
• драйверы для силовых ключей.

Имея базовые понятия по изготовлению такого оборудования и простейший опыт чтения схем сварочных аппаратов, можно с легкостью выполнить споттер, который будет иметь отличные эксплуатационные характеристики. Соответственно, даже таким простейшим оборудованием можно будет осуществлять качественную точечную сварку тугоплавких металлов.

Материалы и инструменты для работы

От правильности выбора материалов и инструментов напрямую зависит качество выполняемой работы. Именно поэтому следует приобретать и использовать исключительно качественные микросхемы и другие компоненты, которые потребуются для изготовления такого оборудования.

Для изготовления споттера для кузовного ремонта своими руками потребуется следующее:

• листовой металл;
• элементы для изготовления электронных схем;
• медные провода и полосы;
• термобумага для изоляции;
• стеклоткань;
• слюда и текстолит;
• небольшие отвёртки;
• паяльник для работы с микросхемами;
• нож и ножовка по металлу.

Оборудование, которое используется в быту, предназначено для работы с напряжением 220 вольт. Впрочем, в интернете можно с легкостью найти схемы изготовления таких мощных промышленных споттеров, которые будут работать в трехфазной сети с напряжением в 380 вольт. Если говорить о преимуществах использования бытовых споттеров, то можем отметить их качественный сварочный ток, простоту конструкции, надежность, легкость работы и высокий КПД. Даже не имея соответствующего опыта работы точечной сварки, можно с легкостью использовать споттеры, которые обеспечивают качественное соединение металлов.

Изготавливаем питание и силовую часть

Именно от качества получаемого аппаратом электротока напрямую зависит беспроблемность эксплуатации такого оборудования. Поэтому правильности изготовления блоков с питанием следует уделить особое внимание. Основой питания станет трансформатор, который выполняют с тремя или четырьмя обмотками.

• Для выполнения первой обмотки вам потребуется проволока 0,3 миллиметра диаметром, из которой выполняют около 100 витков.
• Второй контур включает 15 витков и выполняется из толстой миллиметровой проволоки.
• Внешний третий корпус сделан из 20 витков проволоки 0,3 миллиметра диаметром.

Непосредственно к питанию подключается реле, на которое подается напряжение в 25 вольт. Чтобы понизить напряжение используют резисторы, понижающие электроток и отвечающие за преобразование переменного тока в постоянный уже на выходе из блока питания.

Диодный мост, который является промежуточным звеном между блоком питания и силовой частью, отвечает за преобразование электротока и снижение его мощности.

Необходимо будет также продумать охлаждение блока питания, для чего используемые транзисторы и диоды устанавливают на компьютерных радиаторах или же монтируют вентиляторы и кулеры от блока питания старого ПК.

Используемый силовой блок у споттера одновременно снижает напряжение и увеличивает силу тока. Изготовить такой силовой блок инвертора можно из двух сердечников, которые изолируются при помощи газетной бумаги. Обмотку выполняют медной полосой, толщина которой составляет приблизительно 0,25 миллиметра.

Использовать для обмотки сердечника силового тока обычную медную проволоку не следует, так как по причине высокого нагрева такая проволока может оплавляться, что приведет к выходу из строя выполненного своими руками устройства. Обмотки сердечников изолируются друг от друга при помощи бумаги от кассовых аппаратов. Такая лента отличается прочностью, износоустойчивостью и предупреждает появление замыканий и полностью изолирует обмотку инвертора.

Технология охлаждения оборудования

Во время работы силовой блок и инверторная часть у споттера существенно нагревается, соответственно, вам придется продумать, каким образом будет охлаждаться корпус выполненного своими руками аппарата для сварки. Проще всего охлаждать споттер при помощи вентилятора и кулеров от компьютера. Сегодня в магазинах электротехники можно подобрать уже готовые кулеры, стоимость которых не слишком высока, а их подключение в цепь не представляет особой сложности. Также вы можете разобрать старый блок питания от ЛАТРа или компьютера и подключить вентиляторы непосредственно на обдув споттера.

Рекомендации по сборке

Всю выполняемую работу по сборке цифрового споттера можно разделить на несколько этапов. Первоначально приобретаются все используемые компоненты, отдельно собирается диодный мост, силовой блок, инвертор, блок питания и лишь после этого непосредственно собирают споттер из полуавтомата своими руками.

Можно как использовать уже готовый корпус от старого компьютера, так и изготовить коробку из листовой стали и других подручных материалов. В том случае, если вы используете металлический корпус, то необходимо его тщательно заизолировать. Все компоненты прочно крепятся к корпусу с помощью заизолированного крепежа и подключаются друг к другу.

На центральную панель выводят фиксаторы-шайбы и пусковые клещи для сварочного кабеля, а также устанавливают тут небольшой тумблер для изменения силы тока и кнопку пуска запуска споттера в работу. В том случае, если вы выполняете аппарат для сварки, подразумевающий возможность изменения силы тока, то необходимо использовать дополнительный ШИМ-контроллер и таймер, которые устанавливаются на выходе из инвертора и позволяет ступенчато регулировать мощность тока на выходе из устройства.

Делаем споттер из инвертора

Путем простейших манипуляций можно изготовить из имеющегося сварочного инвертора универсальный в использовании споттер, который будет отличаться высокой мощностью, функциональностью и универсальностью. Всё что вам потребуется, это приобрести дополнительные диоды и тиристорный блок, которые дополнительно подключаются в схему инвертора.

Найти простейшие схемы выполнения таких споттеров из инверторов в интернете не составит какого-либо труда. Чтобы изготовить споттер из инвертора своими руками вам потребуется использовать:

• контактную группу в 220 вольт;
• реле на 30 ампер;
• диодный мост;
• тиристор в 200 вольт;
• понижающий трансформатор.

Выполненный диодный мост подключается в цепь к инвертору и трансформатору. Управление работой споттера осуществляется при помощи тиристорной цепи, которая подключена к трансформатору. Также напрямую от трансформатора осуществляется вывод силового кабеля, подключенного к сварочному пистолету.

Как изготовить сварочный пистолет

Особенностью споттера своими руками из сварочного аппарата является наличие рабочего пистолета, который позволяет осуществлять точечную обработку металла. Изготовить такой сварочный пистолет и обратный молоток можно самостоятельно из аналогичных приспособлений для герметика и строительного клея или же приобрести уже готовые инструменты, которые будут отличаться удобством и простотой в эксплуатации. Отметим, что изготовление сварочных пистолетов представляет собой определенные сложности, поэтому рекомендуется всё же пользоваться изготовленные промышленным способом сварочным инструментом для споттера.

Самодельный споттер своими руками

Споттер своими руками: схемы и устройство

Споттер – если говорить просто, это небольшой сварочный аппарат для выравнивания вмятин на металле. Часто используется на СТО, когда нужно подрихтовать машину без демонтажа элементов корпуса автомобиля.  Особенно удобно работать прибором в тех местах, к которым подобраться сложно. Споттер является разновидностью контактной сварки и отличается от неё отсутствием сварочных клещей. Во время работы прибор выдаёт разряд, металл нагревается, в точке касания и происходит сварка. Однако стоимость подобного оборудования сравнима с ценой полноценных сварочных аппаратов. Если вы хотите использовать агрегат для небольших объёмов работ, то проще собрать прибор из подручных средств. В этом обзоре от редакции HouseChief мы дадим вам все необходимые знания и рекомендации для того, чтобы вы смогли собрать споттер своими руками.

С помощью споттера можно выровнять любую вмятину

Читайте в статье

Споттер – что это такое, и можно ли сделать своими руками

Действие споттера основано на таком физическом явлении, как токовое сопротивление. При этом применение привычных сварочных материалов (плавящихся электродов, сварочных проволок и других) не требуется. Нагрев и остывание происходят настолько быстро, что металл не успевает окислиться и вступить в реакцию.

Споттер своими руками из рихтовки

Сварка от такого оборудования не оставляет глубоких следов и после выравнивания легко удаляется болгаркой. Технология работы следующая – после обработки с помощью обратного молотка (насадка на споттер) на поверхности металла образуются небольшие «холмики», далее на них подаётся ток, который плавит металл, создавая необходимую прочность. Готовые образцы споттеров состоят из следующих элементов:

Составляющие споттера: корпус (1), стаддер (2), кабель (3), и электрод (4)

Принцип действия агрегата таков: через блок управления на споттер поступает ток, который, доходя до электрода, приводит в действие обратный молоток. Он выполняет роль обратного отбойника. При этом, как уже говорилось ранее, снимать крыло или дверь нет необходимости. Устройство можно целиком собрать самостоятельно, а также изготовить из аккумулятора или сварочного аппарата.

споттер

Принципиальная схема работы споттера

Для того чтобы собрать споттер для рихтовки авто своими руками, необходимо разобраться в существующих схемах. Сначала поговорим о блоке питания.

Схема блока питания споттера

Блок питания состоит из трансформатора и диодного моста. Диоды помогают зарядить ёмкости С1. После нажатия кнопки, в нашем случае она помечена S3, конденсатор открывает тиристор V9. Тиристор расположен в диагонали моста, от которого питается первичная обмотка трансформатора Т2. Когда тиристор открыт, происходит процесс сварки, а после того, как ёмкость исчерпает свой заряд, тиристор закрывается. После отпуска кнопки S3 конденсатор C1 снова начинает заряжаться. Длительность импульса регулируется переменным резистором R1. Трансформатор обязательно должен быть мощным.

Схема тиристора с автостартом для споттера своими руками

Тиристор ПТЛ 50 можно поменять на ТЧ 40, а также на ТЧ 80. Можно составить другую схему, в которой вместо ПТЛ 50, питающего обмотку трансформатора, использовать симистор. Управляется симистор оптопарой, а диодный мост заменить на стабилизатор по микросхеме LM317. Как стабилизатор можно использовать любой блок питания, который даст хотя бы 10 Вольт. Переменный резистор RP1 устанавливается в цепи провода микросхемы, и им можно корректировать напряжение для зарядки конденсатора. Этой манипуляцией регулируется продолжительность импульса для сварки. В случае короткой длительности сварки следует увеличить ёмкость С4.

Как сделать споттер для кузовного ремонта

Существует несколько вариантов, как сделать споттер для кузовного ремонта из отслуживших своё старых агрегатов. Рассмотрим подробно разные варианты сборки.

Какие нужны комплектующие элементы

Для того чтобы обеспечить споттеру источник тока, нам будет необходим трансформатор примерно на 1500 А, а также рабочий инструмент, которым непосредственно будет осуществляется правка. Если такого трансформатора нет, его придётся перематывать самостоятельно.

Схема устройства споттера для кузовного ремонта своими руками

Кроме трансформатора и обратного молотка (как его сделать, мы покажем чуть ниже), потребуется блок управления (в нём находится тиристор 200 В), диодный мост, контрактор (220 В), а также реле на 30 А.

Выбор параметров и переделка трансформатора для споттера своими руками

Самая большая сложность в адаптации трансформатора для сварки заключается в повышении показателя выходной силы тока до 1500 Ампер. С этой целью экспериментируют с шиной, устанавливаемой вместо вторичной обмотки. Перемотка трансформатора – самый трудоёмкий этап. Обычно для этих целей выбирают медный или алюминиевый провод.

Обмотка трансформатора для споттера медным проводом

К сведению! Идеальным считается показатель сечения не менее 160 мм², при этом напряжение в шине должно равняться 6 В.

Чтобы обезопасить свой споттер от внезапного выхода из строя, а себя – от удара током, первичную и вторичную обмотку трансформатора изолируют друг от друга. Обычно для этих целей берут лакоткань или несколько слоёв бумаги, пропитанной парафином. Магнитопровод, который является основой подобного трансформатора, должен иметь рабочее сечение, составляющее не менее 400 мм², а размеры его рассчитываются с учётом размещения обмоток.

Комментарий

Андрей Винокуров

Электромонтер 5 разряда ООО «Петроком»

Задать вопрос

«Продуктивность работы прибора зависит и от параметров проводов – чем короче и толще они будут, тем эффективнее будет функционировать агрегат.

«

Для Ш-образного сердечника первичная обмотка трансформатора, состоящая из 200 витков, изготавливается из провода сечением 2,5 мм².

Виды конструкции магнитопроводов трансформаторов и их размеры для расчёта площади сечения

Вторичная обмотка имеет 7 витков, для которых используется провод сечением 50 мм² или шина соответствующего сечения с изоляцией. Длина выходящих концов вторичной обмотки трансформатора должна предусматривать возможность её подсоединения к выходным клеммам, а первичной – для подключения к электрической цепи аппарата. Трансформатор, который вы изготовили, желательно пропитать шеллаком.

Изготовление блока управления

Самое важное при сборке блока управления − правильно соединить перемычки для разрыва контактов первичной сети. Схемы могут быть использованы самые простые и более сложные. Мы их приводили выше.

Крепление перемычек на автомате на 12 Ампер

Обычно в блок управления заводятся провода на пусковую кнопку и переключатели быстрого старта, которые выводится на корпус. Устанавливаются кулеры, при необходимости, а также прячутся провода массы.

Выбор корпуса споттера и параметров силового провода

Корпуса для споттера могут использоваться самые разные. Кто-то берёт корпус от ПК, это удобно, так как в нём уже имеется возможность установить микросхемы и кулеры, другие делают коробки из металлических плит или даже деревянных блоков. Габариты корпуса выбираются произвольно, всё зависит от размера и количества трансформаторов и дополнительных деталей. В основании корпуса используется плита из диэлектрического материала, на которую крепятся все рабочие элементы. Основным критерием выбора становится не эстетичность конструкции, а возможность беспрепятственного доступа ко всем элементам.

Варианты самодельных корпусов для споттеров:

Очень часто встречаются корпусы из старых микроволновок, сварочных аппаратов, аккумуляторов, системных блоков. При выборе сварочного кабеля лучше отталкиваться из следующих расчётов: на 10 А максимально допустимого тока, который выдаёт споттер, должно приходиться 1 мм² сечения кабеля. Для массы следует использовать кабель, длина которого не превышает 1,5 м, для рабочего – не более 2,5 м. Если пренебречь этими требованиями и использовать кабели большей длины, то это приведёт к значительным потерям силы сварочного тока.

Как сделать электрод

Его тоже можно сделать своими руками. Обычно используют медные прутки круглого сечения, бронзовые или медные трубки, которые очень удобно соединять с токоподводящим кабелем. Со стороны рабочей части электрода необходимо сделать прорезь, куда будет вставляться шайба для приварки. Если для изготовления электрода вы используете трубку, то её рабочий конец необходимо расплющить, и уже потом делать на нём соответствующую прорезь.

Крепление компонентов зависит от того, будет ли это стационарный прибор или переносной. При выборе второго варианта комплектующие распределяются равномерно и монтируются при помощи крепёжных элементов. С внешней стороны корпуса устанавливаются ручки для транспортировки.

Изготовление рабочего сварочного пистолета

Сварочный пистолет – основной рабочий орган споттера. Если вы планируете достаточно активно использовать прибор, то лучше купить готовый образец. Но для работ небольшого объёма вполне подойдёт самодельное устройство. В качестве основы используют монтажный клеевой пистолет или рабочую часть полуавтоматического сварочного аппарата. Мы приведём самый простой способ сборки ручки для споттера своими руками.

Причём пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Кстати, электрод лучше делать из меди, обычно его диаметр − 8−10 мм. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой. Если вы планируете большой объём работ, то вам пригодятся схемы и чертежи пуллера для споттера, своими руками их сделать очень просто.

Обычно для основы берётся готовый автомат, на него наваривается конусовидная насадка. Такие образцы можно приобрести готовыми или сварить самостоятельно

Изготовление обратного молотка для споттера своими руками

В этом случае на электрод одевается тяжёлая болванка. Она и будет обратным молотком. Чаще всего для её изготовления используются металлические пруты. На конец электрода нужно приварить острый наконечник, которым и производится контакт с поверхностью кузова при рихтовке авто. Предлагаем вам короткую инструкцию, как сделать обратный молоток.

Иллюстрация	Описание действия
	Берём два прута: 16 и 12 мм в диаметре. Для работы нам потребуются гайки с 12 резьбой. А также несколько крупных шайб.
	Свариваем металлические прутья между собой так, чтобы получился цилиндр, свободно ходящий по основанию. С нижней стороны приваривается ограничитель.
	Насадки можно менять с помощью вкручивающихся болтов. Для кузовных работ используются стреловидные наконечники с острым концом.

споттер

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего среди самодельных приборов встречается споттер из инверторного сварочного аппарата – в нём уже есть необходимая нам «начинка». Остаётся только подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет. О том, как модифицировать трансформатор, мы подробно говорили выше. Главное − правильно подготовить и очистить от пыли и ржавчины старый сварочный аппарат и все его элементы. Подробное видео, как сделать споттер из полуавтомата своими руками, смотрите здесь:

Изготовление из микроволновки – нюансы

Схема и процедура сборки споттера из микроволновки своими руками практически не отличается от предыдущих. Единственное – необходимо добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Время импульса должно быть минимальным − до 0,5 сек. В противном случае вместо контактной сварки будет отверстие в металле.

Первый этап – освобождаем самое ценное для нас, это трансформатор, разбираем его по сварочному шву. Для этого можно воспользоваться болгаркой или ножовкой. Важно не повредить первичную обмотку, потому как она потребуется нам в дальнейшем.

Вот так на этом этапе выглядит ваш трансформатор

Далее толстым медным кабелем в два витка наматываем вторичную обмотку.

Выглядит это достаточно неэстетично, но эту процедуру необходимо провести

После намотки кабеля нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-компонентной эпоксидной смолой.

Основание выбираем деревянное. Его необходимо пропитать специальным составом

После того как смола застынет, можно проверить работоспособность сварки с помощью специального оборудования.

После этого все элементы можно укладывать в корпус

Споттер своими руками из аккумулятора – нюансы

Для исправления незначительных повреждений кузова можно изготовить устройство на основе аккумулятора. Такой аппарат удобен, так как не нужно искать возможность подключиться к розетке. Для изготовления потребуются следующие комплектующие:

• стандартный аккумулятор на 12 В;
• втягивающее реле, можно от стартера машины;
• кнопка включения/отключения;
• провода с клеммами,
• держатель электрода.

Схема устройства споттера из аккумулятора довольна проста.

Чтобы собрать споттер своими руками из аккумулятора, подойдёт любое втягивающее реле

Порядок подключения: плюсовой провод аккумулятора накинуть на втягивающее реле. С места подцепления стартера на реле кинуть к пистолету полутораметровый кабель сечением минимум 100 мм². Одним проводом кнопка пистолета закрепляется на втягивающем реле там, где уже установлен плюсовой кабель аккумулятора. Второй провод присоединить к контакту реле, чтобы оно срабатывало. Массовый провод соединить с выпрямляемой деталью. Главное − не забыть установить электрод.

Как правильно работать самодельным аппаратом

Технология работы споттером достаточно проста. И состоит она всего из нескольких этапов.

Техника безопасности работы с самодельным споттером:

1. Профилактический осмотр и очистка всех деталей.
2. Правильная изоляция проводов массы. Их длина не должна превышать 2,5 м.
3. Важно зачистить деформированную поверхность перед началом работ.
4. Обязательно заземлить устройство.

Перед началом сборки убедитесь в том, что вы правильно прочли схему подключения, провели правильную изоляцию и надёжный крепёж всех элементов и кабелей. В противном случае вы можете получить серьёзный удар током. В завершение статьи предлагаем посмотреть видео, как сделать споттер своими руками из микроволновки:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Как собрать корректировщик своими руками?

Споттер — это устройство, которое в момент прохождения тока выделяет большое количество тепла непосредственно в зоне контакта свариваемых деталей. Это устройство особенно незаменимо в тех ситуациях, когда невозможно добраться до поверхностей с вмятинами с тыльной стороны. Например, поправить задние крылья, двери и пороги. Сила в этом случае будет приложена исключительно к внешней стороне поверхности. И вполне естественно, что многие автовладельцы мечтали иметь в своем арсенале такой инструмент.Однако цена нового оборудования сейчас может достигать нескольких сотен евро. По этой причине некоторые автомобилисты решаются сделать корректировщик своими руками.

Список необходимых инструментов

Прежде чем приступить непосредственно к процессу сборки, убедитесь, что у вас есть все инструменты и материалы, необходимые для работы. Во-первых, вам обязательно понадобится сварочный трансформатор и электронное реле. Последний необходимо установить на тиристор V9. Во-вторых, заранее необходимо будет позаботиться о наличии небольшого вспомогательного трансформатора, который впоследствии будет отвечать за питание управляющей сети. В-третьих, вам обязательно понадобится блок питания и сварочный пистолет.

Именно из этих двух частей, собственно говоря, состоят все самодельные сварочные аппараты. В-четвертых, на небольшую сумму потребуется гибкий кабель и кожух. С помощью первого будут соединяться части, составляющие самодельный корректировщик, а второй понадобится силовому агрегату. И наконец, в-пятых, вам обязательно понадобится электрическая схема для сборки данного вида оборудования.

Как сделать корректировщик своими руками?

Для того, чтобы собрать непосредственно устройство, как уже говорилось ранее, потребуются всего два элемента — блок питания и сварочный пистолет.В этом случае для последнего используется деталь от традиционного полуавтомата, но необходимо будет смонтировать так называемую латунную ось с резьбой М10. Именно благодаря ей устройство будет подключено к правильному станку. И только после этого можно будет присоединять сварочный кабель. Среди прочего следует подчеркнуть, что на другом конце этого провода будет разъем питания, необходимый для крепления. Кроме того, делая корректировщик своими руками, это чрезвычайно важно не забыть прикрепить пару шпилек к упорной шайбе и закрепить резиновую прокладку на обратной стороне.

Преимущества самодельного споттера

Основным преимуществом самодельного устройства, которое существенно отличает его от любого другого вида сварки, является то, что в нем нет сварочных зажимов. Понадобится только элемент крепления, который вы сможете выбрать из чего угодно — от самой обыкновенной гайки до шпильки. Кроме того, одним из главных достоинств, которыми обладает корректировщик, собранный своими руками, специалисты по праву называют то, что температура поверхности с вмятиной в области прямого контакта поднимется до отметки, не доходящей до плавления. точка всего на пару градусов.Впоследствии это даст возможность очень прочно застегнуть застежку. Работать с таким инструментом одно удовольствие!

.

Детский электромобиль своими руками. Самодельный электромобиль своими руками

Редко можно найти ребенка, который не хотел бы иметь собственную машину. Особенно это касается электромобилей, на которых увлеченно катаются не только мальчики, но и девочки. Ведь в этом случае малышу не нужно крутить педали, и соблазна лазить по грязи у него будет меньше.

Простой электромобиль своими руками можно сделать, подогнав под обычную педаль машинную отвертку, питающуюся от аккумулятора мотоцикла.Однако в такой конструктивной схеме много недостатков, так как хрупкий пластик имеет неприятную привычку разваливаться при длительной эксплуатации.

К тому же стандартный корпус редуктора В этом случае ресурсов для какой-либо длительной эксплуатации просто не хватит, поэтому вам в любом случае придется модернизировать и «дорабатывать» существующие решения.

Характеристики самой простой машины

Как мы уже писали, кузов лучше всего брать от обычной машинки на педальной тяге.Если нет такой возможности, можно попробовать построить что-нибудь подобное из пластика или даже фанеры. Делая электромобиль своими руками, нужно достать пару двигателей от обычных шуруповертов. Редукторы нужно брать оттуда, а для них нужно делать самодельные стальные корпуса. Выходные валы выставлены на 201 подшипнике.

Как и в прототипе, посадка в этом автомобиле боковая. Двигатели питаются от обычного автомобильного аккумулятора типа 6СТ60. Маленькие пластиковые колеса можно взять от садовых тележек или чего-то подобного.Для каркаса берется стальная труба диаметром 16 мм.

Подвеска

Подвеску лучше всего делать рессорной. Тормозная система электрическая, путем короткого замыкания и через резистор (для плавного торможения).

Можно поставить на машину клаксон, фары и зеркала. Одним словом, сделайте красивый электромобиль своими руками! Чертежи необходимо делать заранее, так как это позволит лучше представить структуру. Всю общую информацию мы дадим в этой статье, но никто не запретит подключать к процессу свою творческую жилку.

При максимальной скорости 8 км / ч эта конструкция имеет запас хода не менее 30 км! Машинка получается двухместной, без аккумуляторов весит около 15 кг. Габариты авто — ДхШхВ (мм) — 880х560х570.

Электрические характеристики

Когда вы начинаете делать электромобиль своими руками, этому моменту следует уделять особое внимание. Дело в том, что от характеристик этой техники зависит надежность машины и безопасность вашего ребенка.Конечно, первое, о чем стоит беспокоиться, — это надежная изоляция всех контактов.

Многие считают, что тормозную систему можно произвести, просто поставив на панели кнопку «Вкл / Выкл». от отвертки. Конечно, в этом случае управление станком становится максимально простым. Только учтите, что резкое торможение может привести к очень неприятным последствиям. Значит тормоза нужно делать через резистор.

Как прибавить скорости?

Также имейте в виду, что плавный пуск стандартной отвертки (при использовании в пишущей машинке) быстро приходит в негодность.Машинка начинает рывками заводиться.

Выбираем двухступенчатые кнопки газа и тормоза, добавляя сопротивление. Не беспокойтесь о больших потерях батареи: первая скорость используется недолго, поэтому ничего страшного не произойдет.

Делаем кузов «вездеход»

Сразу определил, что кузов лучше всего брать с уже готовой машины, так как в итоге ваше творение будет выглядеть более эстетично. Прежде чем сделать электромобиль своими руками, советуем побродить по сайтам интернет-магазинов.Предприимчивые китайцы давно все продают, поэтому найти подходящий кузов не составит труда.

Точки крепления — в том месте, где у «донора» стояли педали. Чтобы прикрепить заднюю часть к каркасу, нужно сделать выступы, которые будут служить дополнительными ребрами жесткости. Для батареи необходимо сделать корзину из сварного профиля.

Желательно складывать одну часть корпуса, закрепляя ее на подходящих по размерам петлях. В этом случае вы можете легко извлечь аккумулятор для обслуживания.Если подходящей трубы нет, каркас легко сделать из старых стульев со стальным каркасом. Для подвески идеально подходят запчасти от качественных детских колясок.

О качестве материалов …

Делая электромобиль своими руками (схему самого простого варианта обсуждаем) из деталей коляски, вы одновременно обеспечиваете себя всеми необходимыми запчастями, которые продаются. в различных специализированных магазинах. Учтите, что для этого необходимо подбирать детали качественных европейских инвалидных колясок, а не их китайских и польских имитаций.В самых дешевых моделях используется самый дешевый пластик и очень плохой металл.

Такая конструкция не выдерживает даже использования по прямому назначению, а то ломается в машине и подавно.

Более того, у них уже есть готовый крепеж, а значит, есть возможность обойтись без сварки (ее вообще нет). Бампер лучше сделать массивный, ведь за ними машинку переносить проще. Делая подвеску из остатков коляски, осмотрите направляющие пружины: если они слишком низкорослые, лучше укрепить их стальными полосами.

Делаем трансмиссию

Мы уже договорились, что как двигатель те от отвертки возьмем. Сам редуктор от устройства остался без изменений, но корпус необходимо вывернуть из стали на токарном станке. Двигатели будут передавать крутящий момент через цепную передачу. Хорошо, что с этим проблем не возникнет: в любом веломагазине вы найдете звездочки в нужных комплектациях.

О диаметре говорить сложно. Возьмите звезду меньшего размера — скорость будет выше, но и износ шестерен, которые просто не рассчитаны на такие нагрузки, тоже будет намного сильнее.Излишне говорить, что его большой диаметр приведет к неоправданно высоким потерям электроэнергии, так как большую часть времени механизм крутится впустую.

Если есть такое желание, к колесам можно прикрепить барабаны для механических тормозов. Их также можно найти в веломагазинах, но при желании и наличии токарных станков их легко изготовить в домашних условиях. Вообще, собирая качественный самодельный электромобиль своими руками, обязательно позаботьтесь о доступе к токарному оборудованию, так как без него многие детали просто не сделать.

Подшипники

Но вместо штатных подшипников от тележек необходимо ставить подшипники 200 и 201 с внутренним диаметром 10 и 12 мм. Для установки используются переходные корпуса, в задних внутренних частях которых выполнены резьбы для барабанов. Половинки корпуса можно соединить стяжкой, скрепив ее болтовыми соединениями.

Конечно, если у вас есть обычный токарный станок, лучше обойтись без таких доработок, сделав все детали из цельностальных дисков.Это будет намного прочнее, да и надежность такой конструкции не выше. А делать электромобиль своими руками для детей нужно сделать максимально надежным!

Поскольку мы используем электрические тормоза, вся трансмиссия не очень сложна. Стояночные тормоза не нужны. Помните, что пользоваться автомобилем нужно строго под вашим присмотром!

Делаем шасси

Самый сложный с технической точки зрения

.

Самоделка своими руками. Примеры

Многие водители стремятся сделать свою машину лучше, чтобы устранить имеющиеся, по их мнению, недостатки. Причем делают это с помощью сделанных вручную самоделок для автомобилей. В этой статье мы рассматриваем лишь некоторые примеры, которые публикуются авторами.

USB-разъем

Популярностью среди водителей пользуются самые разные самодельные электронные устройства для автомобилей. Хороший пример — разъем USB, расположенный под мышкой. Пользоваться прикуривателем не всегда удобно.И рассматривать вариант должен понравиться.

Foundation будет служить USB-разъемом, который можно купить на рынке. Первым делом вам нужно будет его разобрать. Необходимо снять весь пластиковый кожух. Вам понадобится только ядро. К выходу из любого куска пластика вырезать крышку. Он должен быть подходящего размера к отверстию, в которое помещается розетка. Эта крышка представляет собой прямоугольный вырез для входных розеток. Если розетка со светодиодом, нужно проделать для него отверстие.Выровняйте края наждачной бумагой, чтобы было эстетичнее. С этой же целью на пластик можно наклеить винил или самоклеящуюся бумагу.

К плате порта нужно припаять провод, другой конец которого будет подключаться к прикуривателю. С обратной стороны пластика прикреплены металлические зажимы. С их помощью устройство монтируется в консоли разъема.

Кондиционер 12 В

Сделано своими руками для авто требует изготовления полезных вещей из того, что есть под рукой.Итак, из радиатора от рабочего стола можно собрать кондиционер, размер которого будет 5х5 см мощностью 30 Вт.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска.Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Вам понадобится два радиатора. Куда больше кулера, закреплен термоклеевым элементом Пельтье. С другой стороны прикреплен радиатор меньшего размера. Вся конструкция подключена к электросети.Особенность в том, что воздух из кулера должен уходить в разные стороны. С одной стороны пойдет холодный поток, с другой — теплый.

Клейкая крышка топливного бака

Многим водителям хорошо известна проблема потери крышки топливного бака. А ручная работа на авто позволит вам ее решить. Чтобы было проще. Под крышкой нужно разместить небольшой, но сильный магнит. Подойдет неодимовый магнит от жесткого диска. Полтора хватит.

Задняя полка для колонок

С поднятыми руками ручная работа для авто поможет и в том случае, если вы хотите установить задние колонки, и полки туда.В этом случае полка изготавливается из обычных листов ДСП.

Размер листа будет зависеть от модели автомобиля, но ориентировочные параметры 110х45 см. Толщина будет достаточно 2 см. Лист ДСП разрезанный пополам. Один из них поднимется. Второй будет служить опорой для выступающих. А вторая часть будет шире (примерно 40 см). Чтобы листья не промокли, их нужно обработать лаком.

Из этих же листов ДСП нужно вырезать опоры под динамики.Для начала примените шаблон (он использует существующую динамику). Аналогичное отверстие просверливается на полке. Подиумы крепятся с помощью держателей (нужно 4 шт.). Держатели можно вырезать из остатков ДСП. Угол наклона выбирается произвольно. Соедините детали при помощи саморезов. Их можно предварительно смазать клеем.

Взлетно-посадочные полосы были объемными, использовали пенополиуретан. С его помощью несколькими подходами создается желаемый объем. После высыхания пену разрезают. Неровности зашпаклевываются и затираются наждачной бумагой.Далее нужно проверить, стоит ли динамика в подготовленных лунках. Если все ок, то заготовку можно оклеивать тканью. Достаточно прикрыть только с лицевой стороны.

Соедините две полки с обычными навесами. Подключение динамика находится снизу.

Поделки для авто своими руками будут полезными творениями. Кроме того, всегда приятно видеть результаты собственных трудов.

.

Как сделать самодельную грелку

Изготовление грелки дома

Грелка — один из лучших средств облегчения боли в шее и спине. Применение тепла может помочь уменьшить боль в напряженных или перенапряженных мышцах. Изготовление грелки своими руками — это быстрый и простой способ успокоить воспаленные мышцы и суставы с помощью материалов, которые можно найти в доме. Есть несколько способов сделать его.

Самым важным аспектом тепловой терапии является ее способность увеличивать приток крови к болезненным участкам.Тепло открывает кровеносные сосуды, что позволяет крови и кислороду быстрее поступать к больным участкам. Тепловая терапия также снижает мышечные спазмы, вызывая расслабление мышц, связок и сухожилий.

Врачи иногда рекомендуют использовать грелки для облегчения менструальных спазмов или инфекций мочевыводящих путей. В этих случаях приложите грелку к животу.

Натан Вей, доктор медицинских наук, сертифицированный ревматолог и бывший руководитель Центра лечения артрита в Мэриленде, предлагает простой метод изготовления собственной грелки.Вам понадобятся:

• два полотенца для рук
• сумка на молнии
• микроволновая печь

Пошаговые инструкции

1. Намочите оба полотенца водой. Выдавите излишки воды, пока они не станут влажными.
2. Положите одно полотенце в сумку с застежкой-молнией, следя за тем, чтобы сумка оставалась открытой. Поместите пакет в микроволновую печь и нагрейте на высокой температуре в течение 2 минут.
3. Достаньте пакет из микроволновой печи. Будьте осторожны — будет жарко! Закройте пакет на молнии и оберните его другим влажным полотенцем.
4. Приложите самодельную грелку к больному месту. Нагрев должен длиться около 20 минут.

Как и у большинства людей, у вас в доме наверняка есть ящик для носков-сирот. Что ж, теперь ты можешь найти хорошее применение этим одиноким носкам! Если у вас возникают проблемы с болью в шее и плече, вам понадобится только носок и немного риса. Эта прокладка работает лучше всего, если вы используете носки большего размера, например, трубчатые.

Пошаговая инструкция

1. Наполните носок рисом.Оставьте достаточно места наверху, чтобы вы могли закрыть отверстие, либо зашив его, либо связав резинкой или шнурком — в основном все, что, по вашему мнению, удерживает рис.
2. Включите в микроволновую печь на 2 минуты.
3. Достаньте из микроволновки (опять же осторожно, будет жарко). Нанесите на шею или плечо. Если вам нужно больше времени, когда грелка остыла, снова поставьте в микроволновую печь на 1 минуту и ​​снова нанесите.

Изготовление собственной грелки рентабельно и безопаснее, чем использование электрической грелки.Это также избавит вас от поездки в магазин, когда вам слишком больно, чтобы выйти из дома. Запишитесь на прием к врачу, если боль в мышцах и суставах не проходит в течение нескольких дней.

Обязательно следуйте инструкциям по использованию электрической грелки, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током и возгорания. Никогда не используйте грелку на:

• младенцах
• людях с диабетом
• людях, перенесших инсульт
• людях с пониженной способностью ощущать боль

.

Точечная(контактная) сварка своими руками — делаем споттер в домашних условия

Хочу поделиться своим опытом создания аппарата точечной сварки своими руками. Как и большинство подобных самоделок, исходниками послужили трансформатор микроволной печи и медный кабель для стартера.

Для включения я использовал полупроводниковое реле Fotek SSR-40DA DC. Первое с чего нам нужно начать, это извлечь трансформатор из микроволновой печи и заменить вторичную обмотку.

Итак микроволновая печь (около 1050 Вт потребляемая мощность) препарирована. В дополнение к трансформатору(слева), я получил еще несколько полезных в хозяйстве вещей.
Вторичная обмотка распилена. На фото вы видите еще одну(красная) я ее удалю позже. После распила старая обмотка легко удаляется зубилом, но будьте осторожны, не повредите сердечник.

Скажу на перед, первоначальные испытания с использованием 700 Вт 12 V автомобильного кабеля не дали удовлетворительных сварных швов. Основную толщину там составляет не медь(как может показаться по фото) а изоляция.

Возможно, мне стоило поискать другой кабель, но я решил обходиться тем что есть под рукой и просто удалил большую часть изоляции. Минимизация резистивных потерь для нас является ключевым фактором.

 

После доработки, мой кабель удалось обернуть еще в несколько витков. Это увеличило напряжение и уменьшило резистивные потери. При тестировании я получил 4.6v на вторичке.

Один конец вторичного кабеля уходит на корпус, где он будет заземлен на теле сварщика, а затем переходит к неподвижной части. Верхняя часть клещей подвижна. Для уменьшения износа вторичного кабеля он закручен в форме спирали. Пластиковая ручка изолирует рабочую часть от пользователя.

Вид споттера с другой стороны. Я не нашел медных трубок, которые бы идеально подходили, поэтому это не идеальное решение. Кабель идет внутри трубок почти по все длине для уменьшения потерь. Для использования я рекомендую продумать установку сменных медных электродов.

Установлен 230 V AC вентилятор для охлаждения. Работает на выдув.
Я хотел автоматизировать время сварки, поэтому я сделал простую регулировку длительности импульса из некоторых компонентов, которые уже были у меня в наличии.

Список деталей:

• Резистор 1 кОм (R4)
• Резистор 9 кОм (R1)
• Резистор 40 кОм (R2)
• Переменный резистор 10 кОм (VR1)
• 3x Конденсатор 10 V 10 мкФ (можно поставить дополнительную конденсатор параллельно с С2, чтобы сделать импульс больше) (C1, C2)
• CD4093BC Триггер Шмидта с двумя логическими входами

Переменный резистор VR1 контролирует тайминги. Высокое разрешение резистора необходимо для больших импульсов сварки, при которых VR1 близко к R2. R1 и R2 используются для настройки диапазона делителя напряжения. Конденсатор С2 также заряжается через R1. Диапазон делителя напряжения должны быть такими, чтобы на максимуме, сварка работала непрерывно (удерживая кнопку нажатой) и на минимуме давала самый коротки импульс, который нужен. Если получаемые короткие импульсы сварки слишком большие, емкость конденсатора С2 можно увеличить. Это также позволит делать очень длинные импульсы, если нужно. Удвоение емкости должны удвоить время.

Грубое выражение, как напряжение на конденсаторе С2 поднимается после нажатия кнопки в момент времени t = 0 определяется по формуле:

где R сопротивление и С емкость элемента. RVR1 является номинальным сопротивлением переменного резистора, а не текущим значением. Первая половина переменного сопротивления VR1 и вторая половина VR1 + резистор R2 выступать в качестве делителя напряжения, который питает разделенный VC2 на триггер Шмитта(который номинально 3,3 V) для окончания импульса.

Первоначальная версия схемы требовала около секунды, чтобы восстановиться для следующего импульса. Резистор R4 был добавлен, чтобы исправить эту ситуацию. Это быстро разряжает конденсаторы, когда кнопка отключает цепь от источника питания.

Для безопасности схема получает питание через кнопку. Это позволяет контролировать работу, даже если IC или другая часть схемы выйдет из строя. Шум в схеме может быть проблемой для длительных импульсов, где может влиять на время сварки. Таймер не синхронизирован с AC, так что время импульса может также изменяться под воздействием работы твердотельного реле.

Сборка продолжается. Подумав, я заземлил все открытые участи корпуса.

Добавлено управляющее реле(справа) и блок питания на 5V.

Сварочный аппарат готов. Добавлю, что для качественной сварки нагрузка на свариваемые детали должна быть ~70кг + необходимо предусмотреть использование сменных сварных электродов. Но для не регулярного использования результат меня вполне устроил.

Как собрать корректировщик своими руками?

Споттер — это устройство, которое в момент прохождения тока выделяет большое количество тепла непосредственно в зоне контакта свариваемых деталей. Это устройство особенно незаменимо в тех ситуациях, когда невозможно добраться до поверхностей с вмятинами с тыльной стороны. Например, поправить задние крылья, двери и пороги. Сила в этом случае будет приложена исключительно к внешней стороне поверхности. И вполне естественно, что о таком инструменте мечтали многие автовладельцы.Однако цена нового оборудования сейчас может достигать нескольких сотен евро. По этой причине некоторые автомобилисты решают сделать корректировщик своими руками.

Список необходимых инструментов

Прежде чем приступить непосредственно к процессу сборки, вы должны убедиться, что у вас есть все инструменты и материалы, необходимые для работы. Во-первых, вам обязательно понадобится сварочный трансформатор и электронное реле. Последний необходимо установить на тиристор V9. Во-вторых, заранее необходимо будет позаботиться о наличии небольшого вспомогательного трансформатора, который впоследствии будет отвечать за питание управляющей сети.В-третьих, вам обязательно понадобится блок питания и сварочный пистолет.

Именно из этих двух частей, собственно говоря, состоят все самодельные сварочные аппараты. В-четвертых, на небольшую сумму потребуется гибкий кабель и кожух. С помощью первого соединятся детали, составляющие самодельный корректировщик, а второй понадобится силовому агрегату. И, наконец, в-пятых, вам обязательно понадобится электрическая схема для сборки данного вида оборудования.

Как сделать корректировщик своими руками?

Для того, чтобы собрать непосредственно устройство, как уже было сказано ранее, потребуются всего два элемента — блок питания и сварочный пистолет.В данном случае для последнего используется деталь от традиционного полуавтомата, но необходимо будет смонтировать так называемую латунную ось с резьбой М10. Именно благодаря ей устройство будет подключено к правильному станку. И только после этого можно будет присоединять сварочный кабель. Помимо прочего, следует подчеркнуть, что на другом конце этого провода будет разъем питания, необходимый для крепления. Кроме того, делая корректировщик своими руками, это чрезвычайно важно не забыть прикрепить пару шпилек к упорной шайбе и закрепить резиновую прокладку на обратной стороне.

Преимущества самодельного споттера

Основное преимущество самодельного устройства, которое существенно отличает его от любого другого вида сварки, состоит в том, что в нем нет сварочных зажимов. Понадобится только крепежный элемент, который вы сможете выбрать из чего угодно — от самой обыкновенной гайки до шпильки. Кроме того, одним из главных достоинств, которыми обладает корректировщик, собранный своими руками, специалисты по праву называют то, что температура поверхности с вмятиной в области прямого контакта поднимется до отметки, не доходящей до плавления. точка всего на пару градусов.Впоследствии это даст возможность очень прочно застегнуть застежку. Работать с таким инструментом одно удовольствие!

p>

Споттер для кузовного ремонта своими руками

Преимущество корректировщика в том, что сила прикладывается только к внешней стороне, которая была повреждена. Это облегчает задачу. В этой статье будет описан принцип устройства, а также как сделать самодельный корректировщик для кузовного ремонта.

Что такое корректировщик?

Споттер для кузовного ремонта — это аппарат для сварки контактного типа.Формирование импульса этого устройства происходит за счет разряда в конденсаторе большой емкости и действует в течение достаточно короткого промежутка времени. Это время настолько короткое, что краска на обратной стороне металла не повреждается. Обычный полуавтомат этим свойством не обладает. Поэтому корректировщик стал незаменимым помощником при ремонте корпуса машины.

Особенности использования аппарата

Споттер используется для следующих целей:

• сварка корпуса аппарата;
• Удлинители кузова без разборки.

При ремонте кузовных деталей с помощью агрегата для приваривания к деформируемым деталям приваривают специальные крепежные детали. С помощью обратного молотка изогнутый металл распрямляется. Также корректировщик может нагревать металл, благодаря чему материал быстро приобретает жесткость и форму.

Плюсы аппарата

Споттер для кузовного ремонта имеет следующие положительные характеристики:

• Высокий уровень производительности. С помощью этого агрегата можно сваривать металлические крючки.
• Простота использования. Если сравнить устройство с обычным устройством, устройство безопасно, потому что оно не дает искр, а металл остается холодным. Кроме того, не требуются такие непременные атрибуты обычной сварки, как перчатки, маска и специальная одежда.
• Высокий уровень качества. Сварка не оставляет шлаков и окалины, не портит деталь, что предотвращает ржавление.
• Экономичный. Шайбы для крепления используются несколько раз и не подвержены плавлению.Вы экономите на расходных материалах.

Этих причин достаточно, чтобы понять, насколько хорошо продумана конструкция такого прибора, как корректировщик кузовного ремонта.

Как самому сделать корректировщик из инвертора?

Среди изготовленных мною аппаратов часто встречается Споттер для кузовного ремонта на базе сварочного аппарата. Если агрегат не собран из сварочного аппарата, то в этом случае он будет иметь малую мощность.

Споттер от сварочного аппарата не содержит клещей.Поэтому устройство считается аналогом электродугового устройства, в котором напряжение проходит через кузов автомобиля. Один контакт соединен с корпусом, а в роли второго выступают шток и насадка.

Многих интересует: что требуется, чтобы сделать корректировщик из инвертора своими руками?

Споттер, выполненный вручную, включает в себя два основных компонента:

• инвертор для сварки;
• тиристорное реле.

Что вам нужно?

Для того, чтобы самому сделать споттер из инвертора, вам потребуются: тиристор

• , мощность которого 200 вольт;
• понижающий трансформатор на 12 В для управления реле с помощью кнопки;
• реле мощностью 30 Ампер;
• мост на диодах;
• контактная группа 220 В;
• кнопка управления.

С помощью перемычки на диодах осуществляется подключение к электрической сети. К мосту в свою очередь подключается тиристор реле. Трансформатор отвечает за питание управляющей ветви тиристорной цепи.

Необходимые материалы

Утюг для корректировщика выделяется в объеме 35-40 квадратных метров. см. На тиристорах перегрева не наблюдается. Они отмечены на участках, расположенных после кабеля. Перегрев — стержень на основе черного металла.Его диаметр составляет 16 мм. Желательно, чтобы он был из латуни.

Если говорить о тросе для корректировщика, то он берется сечением 70 кв. Мм, а для массы и молота будет достаточно длины 1,7 и 2,1 м. Обеспечивают импульсное управление тиристором (ПМ-40).

Вторичная обмотка трансформатора намотана медной шиной размером от 6,5 до 4 в третьей обмотке. Также возможно заменить алюминиевым. Еще два добавляются ко вторичной обмотке.Наконец, в аппарате должна быть алюминиевая обмотка трансформатора площадью 250 квадратных метров. мм, что соответствует пяти обмоткам с шестью витками.

Что важно помнить?

• Чаще всего рукоятка делается из пистолета для клея, а рабочий кабель имеет слой теплоизоляции и коммутирующий провод.
• Помните, что при нагревании термоизоляционный слой сжимается.
• Мост на диодах и тиристор можно заменить на симисторы.
• Конструкция корректировщика, сделанного своими руками, должна быть четко продумана.Он должен работать правильно, независимо от размера и затраченных на него ресурсов.

Как сделать корректировщик из микроволновки?

Можно сделать корректировщик из микроволновки. Самая главная составляющая любого такого устройства — трансформатор. Найти его в готовом виде сложно. Поэтому лучше сделать это самому. Можно взять трансформатор из микроволновки.

Для оптимальной подачи электроэнергии рекомендуется взять пару трансформаторов от микроволн.С них снимаются вторичные обмотки и наматываются новые. Для этого используется провод сечением от 50 мм² и выше.

Что потребуется дополнительно?

Трансформатор — не единственное место для корректировщика. В схему также входят: трансформатор

• , питающий блок управления оборудованием;
• тиристор;
• мост на диодах;
• переменный резистор.

Как обеспечить удобство и безопасность работы?

Для безопасности работы с агрегатом на базе микроволновой печи необходимо разместить его компоненты в аккуратном корпусе, отличающемся надежностью.Он послужит гарантией защиты электрических деталей от механических повреждений и загрязнений, способствующих выходу агрегата из строя. В роли кожуха может выступать сама микроволновка.

Когда электрический блок помещается в корпус, закрепите все части в зоне, которая основана на диэлектрическом листовом материале. Элементы следует распределить равномерно по всей площади. Это обеспечит удобство при переноске устройства. Кроме того, мобильность устройству могут придавать небольшие колесики, закрепленные на дне.

После ремонта электрических частей необходимо подумать о других компонентах, без которых работа будет невозможна. К ним относятся:

• электрические кабели, соединяющие трансформатор для сварки с электродами устройства;
• пистолет для фиксации электродного устройства;
• устройство для извлечения металла;
• рабочие элементы агрегата.

Расчет сечения кабеля

По известному показателю силы тока, вырабатываемого вашим самодельным агрегатом, определяется сечение кабеля, обеспечивающее прохождение электричества.

На основании следующего правила: для силы тока 10 ампер берется 1 мм² электрического кабеля. Важна и длина шнура, подходящего для электрода для сварки. Он должен быть минимальным. Это помогает снизить потери электроэнергии.

Пистолет изготовление

Пистолет может быть изготовлен из толстого листа гетинакса или текстолита. Из них вырезаем пару одинаковых деталей. В специальной выемке, сделанной в одной из заготовок, есть кнопка включения и скоба для фиксации электрода.

Производство электродов

Электрод также можно изготовить самостоятельно. Для этого берутся медные стержни круглого сечения или трубки из бронзы или меди, удобные для соединения с токоведущим кабелем.

Со стороны рабочей части электрода сделана прорезь для вставки сварочной шайбы. Если за основу электрода взять трубку, то ее рабочий конец расплющивают и только после этого делают прорезь.

Сделать корректировщик для кузовного ремонта своими руками из старой СВЧ и прочих ненужных деталей не так уж и сложно.Главное — терпение и внимательность.

Практическое руководство. Создайте собственный аппарат для точечной сварки

Аппараты для точечной сварки

используются при производстве автомобилей, корпусов ПК, источников питания, микроволновых печей, распределительных коробок, клеток Фарадея и различной электроники. Точечный сварочный аппарат используется потому, что он обеспечивает четко очерченную точку контакта сварного шва. Материалы свариваются без чрезмерного нагрева, поэтому детали легко обрабатываются. Сварка также хорошо контролируется и воспроизводится.В этом практическом руководстве мы рассмотрим основы точечной сварки, а затем покажем вам, как построить ее из трансформатора для микроволновой печи.

Электроды для точечной сварки выполняют как минимум три функции. Они передают электрическую энергию материалу, одновременно удерживая его вместе; это также контролирует сопротивление. Чем больше сила сжатия, тем меньше сопротивление, что приводит к уменьшению резистивного нагрева. Меньшая сила сжатия приводит к увеличению резистивного нагрева. Электроды также отводят тепло от материала в выключенном состоянии, помогая охлаждать и отпускать сварной шов.Резистивную точечную сварку обычно называют «самородком». Сварщики точечной сварки обычно работают с черными металлами, что несколько ограничивает область их применения. Большинство сварочных швов используют при низком напряжении и большом токе. Сварщик в этом практическом руководстве работает от вторичной обмотки 3в переменного тока. Первичная линия — это линейное напряжение 120 В переменного тока, к которому следует обращаться с уважением. Низковольтная вторичная обмотка делает сварщика очень безопасным, поэтому опасность поражения электрическим током от электрода практически отсутствует. Однако существует опасность ожога из-за высоких температур, как и у любого сварщика.

Данный сварочный аппарат не предназначен для сварки панели кузова вашего Jeep 1966 года выпуска; он не будет работать с материалом тяжелее листового металла толщиной 20 мм. Он предназначен для небольших проектов, так как он не может работать в непрерывном режиме. Возможные варианты использования: Сварочный электродный материал для электролизеров. Работа с тонкими компонентами вакуумной лампы. Построение легкого каркаса для небольшой роботизированной платформы. У большинства из нас есть достаточно деталей, чтобы построить сварочный аппарат.Если у вас есть трансформатор для микроволновой печи (ТО), то вы на полпути. Кстати, в 2006 году мы рассмотрели аппарат для дуговой сварки в микроволновой печи.

Нам также понадобился медный провод большого сечения. Мы использовали около четырех футов проволоки 4AWG, чтобы построить точечный сварочный аппарат, показанный на фотографии. Среди других материалов — лом 2 × 6, 2 × 2, два медных наконечника для винтов, два наконечника для медных сварочных кабелей, два наконечника для сварочных аппаратов MIG, два оцинкованных угловых распорки 4 ″ x 3/4 ″, винты для гипсокартона и три шайбы.

На фото вверху исправное ТО. Первое, что нам нужно было сделать, это удалить вторичные катушки. А именно обмотка высокого напряжения и обмотка низкого напряжения. Мы использовали угловую шлифовальную машину с отрезным кругом, стараясь не порезать первичную обмотку.

Режем вторичный заподлицо с сердцевиной ламината ТО. Обе стороны ТО должны быть отрезаны. Осмотрите MOT на предмет признаков того, что ламинат был сварен. Мы обнаружили, что сварные ТО могут выдерживать немного больше злоупотреблений, чем их запаянные части.Если возможно, постарайтесь сохранить изоляцию жилы в том месте, где будет наматываться вторичная обмотка. Хотя, если изоляция повреждена, это не пустяк. Изоляция немного облегчает обертывание вторичной обмотки большого сечения.

После удаления вторичного у нас получилось нечто похожее на фото выше. Если материал магнитного шунта выпадет, обязательно замените его, как было раньше. Шунт предохраняет сердечник от передачи слишком большой мощности вторичной обмотке. Магнитный балласт, если хотите.Шунт контролирует насыщение сердечника. Такой проект грубой силы полагается на такой шунт для правильной работы.

Перемотка ТО с 4AWG — это не прогулка по парку. Если вы повредили изоляторы жил, рекомендуем на их место обернуть слой изоленты. Это поможет избежать повреждения изоляции провода, когда он протягивается через сердечник. Наш опыт показывает, что 3-4 обмоток вполне достаточно. В конце концов, этот аппарат для точечной сварки полагается на высокий ток и предельное сопротивление.Не высокое напряжение.

Мы тщательно следили за тем, чтобы вторичная обмотка была намотана по спирали, чтобы завершить вторичную обмотку.

Смонтировали ТО и 2 × 2 на базу 2 × 6. Эта конкретная сборка использовала 12 ″ 2 × 6 с двумя 7 ″ 2 × 2. Эти размеры могут работать или не работать в зависимости от физического размера вашего ТО. Единственная важная часть здесь — как можно короче длина провода.

После установки нижней челюсти мы также прикрепили угловые скобы.Было обнаружено, что запасная деталь 2 × 2 в качестве прокладки хорошо подходит для выравнивания верхней и нижней челюсти. После того, как верхняя челюсть была выровнена, мы прикрепили ее к угловым скобам винтами. Это сформировало шарнирную часть челюсти.

На рисунке выше показаны наконечник сварочного аппарата MIG и медный наконечник винтового типа. Это улучшение по сравнению с предыдущей моделью, которую мы построили. Первоначально мы использовали медную трубку с отверстием и кусок заземляющего провода 6AWG, который служил сварочным электродом. Заземляющий провод удерживался на месте винтом, который ввинчивается внутрь медной трубки перпендикулярно электроду.Это было очень грубо, но сработало. Этот новый метод намного практичнее.

Вот два электрода, готовые к установке на нижнюю и верхнюю челюсти. Мы дважды проверили электроды MIG, чтобы убедиться, что они затянуты. Неплотное соединение отводит тепло от сварочного стержня.

Равномерно выравнивая сварочные электроды, мы внимательно следили за тем, чтобы верхняя челюсть оставалась в естественном положении, в котором она была установлена. Это позволило сохранить плоскую контактную площадку для сварочных электродов.После того, как мы убедились, что электроды правильно выровнены, челюсти были помечены. Затем мы просверлили небольшое отверстие. Поскольку мы устанавливали с зерном 2 × 2, отверстия помогли защитить от раскола 2 × 2.

Установив электроды, мы отрезаем провод до нужной длины. Мы никогда не сокращаем именно ту сумму, которая нам нужна. Мы всегда режем больше, чем нам нужно. Это практическое правило должно применяться ко всей электропроводке. Ведь обрезать лишнее намного проще, чем заворачивать новую второстепенную.

Мы согнули провода примерно в тех местах, где они должны были быть собраны, и сняли с них изоляцию для подготовки к сварочным наконечникам обжимного типа. Также неплохо было бы раздеться больше, чем нужно. Просто отрежьте лишнее после того, как определите глубину выступов. Никогда не обжимайте изоляцию наконечником. Это создаст потенциальную проблемную зону из-за потери проводимости.

Использование хорошего неизолированного обжимного инструмента для закрепления провода. Мы проверили обжим и проверили его на буксировку.Просто потяните за провод, если он ослаблен, он вытащится. Если он не вытаскивается, значит, был сделан соответствующий обжим, подходящий для высокого тока.

Гофрированные проволоки крепились к сварочным электродам винтами. Мы были осторожны, чтобы не затянуть винты слишком сильно. Если бы из дерева вырвался шуруп для гипсокартона, нам пришлось бы использовать вместо него шуруп большего размера. После того, как оба сварочных электрода были прикреплены к губкам, мы выровняли электроды. Пассатижами сгибаем электроды так, чтобы они соприкасались друг с другом равномерно.Электроды должны быть уже достаточно близко, так как они были выровнены перед сверлением.

Мы открыли челюсти и соединили первичную обмотку с электрическим шнуром, а затем проверили вторичную. Если выключатель срабатывает, проверьте следующее:

1. Короткое замыкание вторичной обмотки (зажимы закрыты)
2. Магнитные шунты отсутствуют или неправильно переустановлены
3. Неисправность проводки на первичной обмотке или короткое замыкание первичной обмотки
4. Слишком большая нагрузка на испытательную цепь или выключатель недостаточного номинала

Мы соблюдали надлежащие правила электромонтажа.Также подчеркивается, что это сварщик, и у него должен быть выделенный контур, как и у любого другого сварщика.

При физическом отключении питания мы проверили совмещение сварочного электрода с материалом, с которым намеревались работать. Перед подключением питания и выполнением начальной сварки мы соблюдали несколько правил техники безопасности. Это сварщик, который производит очень высокие температуры. Держите пальцы подальше от сварочных электродов. Дайте материалу остыть перед работой.Всегда надевайте защитные очки. Возможно, вам будет интересно прочитать о параметрах точечной сварки. Есть еще проблема горючих материалов…

В этом Compaq использовался очень тонкий алюминий для поддержки экрана и соединения петель. Металл сломался и разрушил большую часть нижнего пластика. Мы смогли изготовить новые опоры из листового металла из нержавеющей стали 22AWG. Все сварные швы выполнялись точечным сварочным аппаратом со специальным регулятором мощности. Контроллер питания будет рассмотрен в другом руководстве.

Основа для создания мотоцикла

(по данным журнала Welding Journal, октябрь 2005 г.)

Томми Скотт сидит на вершине построенного им вертолета. Несмотря на то, что он профессиональный механик, который использует сварку в своей повседневной работе, такой проект, как этот, доступен многим мастерам, если у них есть подходящее оборудование и знания в области сварки труб.

Если на таких шоу, как American Chopper, вы мечтаете прокатиться по дороге на собственном кастомном байке, вы, конечно, не одиноки.Каждую неделю миллионы людей смотрят, как летят искры (как от металла, так и от звезд), и узнают секреты профессионалов. Не довольствуясь простым наблюдением, все больше людей хотят превратить свои гаражи в мастерские по изготовлению домашних изделий. Если вы задумываетесь об этом, теперь возникает дилемма: какой процесс вы используете для сварки труб, образующих каркас?

Из всех доступных способов сварки для сварки труб рамы мотоцикла лучше всего подходят процессы газовой дуговой сварки (GMA) и газовой вольфрамовой дуги (GTA).Многие рамы сварены GMA, и GMAW — самый простой процесс, в котором можно освоить — Рис. 1. Хотя GTAW требует большей координации, она позволяет лучше контролировать, особенно при применении труб. Привлекательность процесса GTAW может побудить тех, кто профессионально занимается газовой сваркой металла, еще больше расширить свои навыки и изучить GTAW.

Рис. 1. После обучения даже начинающие операторы смогут укладывать бусинки, которые выглядят так, с помощью процесса GMAW.Однако имейте в виду, что вы должны использовать достаточную силу тока для применения, чтобы ваш красивый сварной шов GMA также был сварным швом хорошего качества.

Чтобы помочь вам определить, какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям, давайте сравним и сопоставим элементы процессов GMAW и GTAW, особенно в том, что касается сварки трубок в условиях домашнего производства. Перед этим нам нужно поговорить о типе металла, который вы будете сваривать, а также о базовой настройке и информации о безопасности.

Металл

Многие профессиональные производители выбирают стальные трубы с вытяжной оправкой (DOM) в качестве материала рамы. По данным Института стальных труб, «DOM относится к высокопрочным, электросварным трубам, которые дополнительно обрабатываются методом холодного волочения через штампы и оправки для улучшения их однородности, механических свойств и чистоты поверхности. Благодаря многочисленным преимуществам, DOM является материал, который выбирают во многих самых сложных областях применения труб ». Трубы с вытяжной оправкой производятся с более точными допусками по внешним и внутренним размерам, имеют лучшую отделку без швов и широко используются в приложениях с высокими нагрузками, требующих более высокого качества, однородности, прочности и прочности, таких как рама мотоцикла и рамы. используется для создания многих других автомобилей для автоспорта (серийные автомобили, багги и т. д.).).

Трубопровод с вытяжной оправкой

изготавливается в соответствии со спецификацией ASTM A513, тип 5, и изготовители каркаса часто выбирают сталь SAE марок 1018 и 1020. Они имеют предел текучести 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм или 483 Н / мм2. Вы можете найти их у местного поставщика металла и во многих интернет-магазинах. Большинство трубок на велосипеде имеют диаметр от 11⁄8 до 11⁄2 дюйма. OD и 0,120-дюйм. толщина стенки, за исключением трубы шейки рулевого управления, которая больше и толще (возможно, 0,250 дюйма толщиной) — Рис. 2.

Фиг.2 — Скотт использует машину GMAW на 250 А для сварки шейки измельчителя. В этой области требуются более толстые и большие трубки (возможно, толщиной 0,250 дюйма), чем у остальной части велосипеда.

Рекомендации перед сваркой

Для достижения наилучших результатов купите или соберите приспособление для рамы велосипеда. Хотя сборка приспособления требует времени, это поможет гарантировать, что каждая деталь рамы идеально впишется в дизайн велосипеда. Он также действует как ценная третья рука и приводит к лучшему качеству сварки — рис.3. Проще говоря, плохая подгонка часто приводит к плохим сварным швам. Многие поставщики рам и компонентов мотоциклов предлагают приспособления или схемы для них, соответствующие планам рам, которые они продают. Онлайн-поиск даст много источников.

Перед началом сварки вам необходимо сделать еще одну вещь: прочитать руководство пользователя сварочного аппарата и соблюдать все меры безопасности. Это включает в себя создание хорошо вентилируемой рабочей зоны, свободной от потенциально горючих материалов, и ношение безопасной для сварки одежды, включая сварочный шлем с автозатемнением или фиксированной шторкой, длинные брюки, обувь с закрытым носком, защитную кожу для сварщиков и перчатки.Эти методы обеспечивают наиболее безопасную и эффективную сварку.

Рис. 3 — Приспособление захватывает раму во всех точках.

Почему GMAW?

Газовая дуговая сварка металла используется на всех уровнях производства металла. Этому процессу легко научиться, он позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, а также тонкие и толстые материалы.Кроме того, скорость перемещения при GMAW обычно выше, поскольку сварочная проволока постоянно добавляется к стыку.

Однако при использовании труб малого диаметра более высокая скорость перемещения может ограничивать вашу способность контролировать профиль и внешний вид сварного шва. После настройки параметры напряжения и скорости подачи проволоки остаются постоянными. В результате, когда вы пытаетесь сварить трубу по окружности, трудно оставаться на переднем крае ванны расплава. Вам необходимо постоянно менять положение тела, чтобы поддерживать правильный угол наклона пистолета и направлять дугу на передний край сварочной ванны.К сожалению, если это не соблюдается, результатом может быть неполное плавление на концах сварного шва или неполное проплавление в основании сварного шва.

Для компенсации некоторые люди могут захотеть использовать более низкое напряжение и меньшую скорость подачи проволоки. Это упростит управление пистолетом и контроль формы сварного шва, но будьте осторожны: с GMAW красота только на поверхности. Вы можете получить великолепно выглядящий сварной шов GMA, но если ваши параметры были установлены слишком низкими для толщины материала, тогда сварной шов просто будет лежать на поверхности основного металла и не сможет достичь хорошего проплавления.Короче говоря, вы должны использовать достаточную силу тока для приложения.

Вы также захотите рассмотреть, как положение повлияет на прочность сварного шва. Сварка на спуске — это как езда на вершине лавины. Хотя сварка в этом положении может быть быстрее и проще, присадочный металл может перемещаться по поверхности сварочной ванны, что резко увеличивает риск плохого плавления и / или проплавления, что не рекомендуется. Контур сварного шва также может быть вогнутым, что, в свою очередь, может привести к тому, что горловина сварного шва будет слишком узкой, что приведет к слабому сварному шву.

Присадочный металл, защитный газ и сопла

Для трубок с диаметром 0,120 дюйма. толщиной стенки, хорошей сварочной проволокой является твердая проволока S-6 диаметром 0,030 или 0,035 дюйма (классификация Американского общества сварки ER70S-6).

Используйте защитный газ 75% аргон / 25% CO2. По сравнению со 100% CO2 эта смесь обеспечивает плавные характеристики дуги, лучший контроль образования луж, хорошее смачивание шва, хорошее управление швом и меньшее разбрызгивание. Это также снижает вероятность протекания более тонких материалов, поскольку требует меньшего напряжения и более низких скоростей подачи проволоки, чем прямой CO2.Скорость потока обычно составляет около 30 кубических футов в час.

Сопла защитного газа также необходимо контролировать, очищать и время от времени заменять. В зависимости от размера сопла и его рабочей нагрузки, брызги могут накапливаться и препятствовать правильному потоку защитного газа и оставлять сварочную ванну незащищенной.

Методы GMAW

Для лучшего запуска некоторые сварщики отрезают шарик от конца сварочной проволоки. Это обеспечивает лучший и более горячий старт в конце предыдущего сварного шва. Когда все будет готово к сварке, можно использовать два метода.Один из них — это метод толкания или переднего хода, при котором пистолет отталкивается от сварочной ванны. Это дает несколько меньшее проникновение для данной силы тока и более широкий и плоский валик. Это также упрощает поддержание дуги на передней кромке бассейна для обеспечения хорошего проплавления (по сравнению с методом сопротивления или обратной стороны), поэтому его рекомендуется использовать для сварки труб.

При постоянном движении пистолета вперед получается качественный сварной шов с приличным внешним видом, некоторым людям нравится внешний вид перекрывающегося профиля борта, который иногда называют взглядом «стопки монет». Это требует практики.

Эффект «стопки монет» может быть получен двумя способами. Первый — это движение пистолета вперед или толчок, затем небольшой шаг назад или колебание, а затем снова движение вперед. Другой метод заключается в использовании перекрывающегося движения «С» пистолета. Это создает вид уложенных друг на друга десятицентовых монет «CCCCC». Не забудьте сделать отдельные бусинки близко друг к другу. Если они находятся слишком далеко друг от друга, до такой степени, что концы сварного шва становятся широко разделенными, сварной шов может сломаться в любой из этих точек вдавливания (концентраторы напряжения и / или кратерное растрескивание).Обратите внимание, что на трубке со стенкой 0,120 дюйма может произойти протекание и / или деформация, если вы сделаете слишком длинный сварной шов с помощью этой техники. Чтобы свести к минимуму тепловложение, делайте несколько коротких швов, а не один длинный. Также подумайте о том, чтобы пропустить раму, сделать короткий частичный сварной шов на одном стыке, а затем перейти к другой части рамы. Это дает возможность сварному шву остыть.

Почему GTAW?

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа — это решение для более точного и точного управления сваркой. Он позволяет сваривать более тонкий материал, обеспечивает отличное сплавление и решает проблемы, связанные с плавлением или короблением, которые более распространены при GMAW.Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом также позволяет получить самые красивые сварные швы. Это важно, когда внешний вид действительно имеет значение, и, в отличие от GMAW, хорошая новость заключается в том, что красота идет до корня стыка. Если ваш валик из GTAW выглядит хорошо, скорее всего, сварной шов прочный.

Газовая дуговая сварка вольфрамом, особенно в трубопроводах, помогает преодолеть некоторые недостатки GMAW. Вместо того, чтобы поддерживать постоянную скорость движения или риск неполного плавления, GTAW позволяет вам контролировать подвод тепла с помощью ножного или ручного управления в ответ на меняющуюся динамику расплавленной сварочной ванны.Это дает вам больше контроля над формой сварного шва, проплавлением и HAZ.

Но взятие под контроль требует большей координации. Вы делаете четыре разные вещи одновременно: держите резак правой или левой рукой, удерживаете присадочный металл в противоположной руке, используете педаль и наблюдаете за соединением и сварочной ванной. Чрезвычайно важно убедиться, что ваши руки и локти находятся в расслабленном состоянии (это верно и для GMAW, но особенно для GTAW). Обратите внимание, что вы хотите создать сварочную ванну как можно быстрее.Слишком долгое пребывание на одном месте увеличивает размер ЗТВ, что нежелательно.

Выбор вольфрама, сварочной проволоки и чашек

Выберите вольфрам диаметром 1/16 дюйма (2% торированный, 2% церированный или 1,5% лантенированный) для получения наилучших результатов с толщиной материала, используемого для изготовления рам мотоциклов. Хорошее правило — использовать электрод наименьшего размера, который будет пропускать нужное количество тока и даст вам правильный размер бассейна.На трубке со стенкой 0,120 дюйма, 1⁄8 дюйма вольфрам может создать слишком широкий валик сварного шва.

Выберите 3⁄32-дюйм. сварочная проволока, потому что она плавится при оптимальном токе для сварки труб с толщиной стенки 0,120 дюйма, а также дает ширину валика, наиболее совместимую с этой толщиной стенки. Все, что больше, потребует большего количества тепла для плавления, что может привести к расплавлению.

Манжета GTAW №6 или №7 является стандартной для этого типа применения. Газовая линза обеспечит вам лучшую защиту всей площади и обеспечит дополнительное расширение вольфрама, что поможет при сварке угловых частей.При использовании 100% аргона скорость потока обычно составляет от 15 до 20 фут3 / ч, и помните, что больше — не лучше, независимо от того, какой у вас процесс сварки. Чрезмерная скорость потока может создать турбулентность и вызвать пористость сварного шва.

Методы GTAW

При правильном выполнении GTAW естественным образом создает перекрывающийся профиль борта или вид «стопки монет». Площадь экранирования, правильный размер чашки и газовая линза имеют решающее значение для хорошей GTA-сварки, но угол горелки, вероятно, является самым большим фактором.

При наклоне чашки назад (при сварке GTA вы всегда «толкаете» горелку) происходит предварительный нагрев металла перед бассейном.Сварка газовой вольфрамовой дугой требует баланса между выработкой правильного угла горелки, добавлением присадочного металла и контролем силы тока. Если вы наклоните горелку слишком далеко назад, тепло будет выходить далеко за пределы бассейна, и вам нужно будет уменьшить уровни тока, чтобы компенсировать нагретый металл впереди. В то время как углы горелки меняются в зависимости от положения и применения, для сварки труб оттяните горелку назад под углом примерно 70 градусов (и, конечно же, сохраняйте правильный угол 45 градусов по отношению к двум компонентам соединения).

Постоянно меняющиеся углы в зависимости от геометрии трубы — самое серьезное препятствие для получения качественных и привлекательных сварных швов GTA. Для создания качественных сварных швов в таких условиях требуется огромное время, терпение и навыки оператора. Сначала потренируйтесь.

Более нетрадиционный метод GTAW, называемый ходьбой в чашке, заключается в размещении горелки GTAW прямо на трубке, а присадочный металл помещается в канавку сварного шва. Этот метод обеспечивает большую стабильность дуги и больший комфорт, а также позволяет оператору легче менять положение.Более подробную информацию о ходьбе по чашке можно найти в июньском номере журнала Welding Journal за 2005 год.

Рис. 4. Независимо от того, используете ли вы GMAW или GTAW, вы, вероятно, не сможете обойти всю трубу с постоянным углом пистолета или резака. Хороший совет — сделать четыре сварных шва на трубе под углом 90 градусов за раз, как показано на этом сварном шве GTA.

Четырехбортовое соединение: Рекомендации по GMAW и GTAW

Необходимо будет запускать и останавливать при обходе трубы.У большинства людей не будет возможности запускать и обходить трубу с постоянным углом наклона резака. Те, кто пытается начать с одного угла на пистолете / резаке, заканчивают тем, что толкают его, когда пистолет / резак вращается вокруг трубки. Это изменяет профиль валика и глубину проникновения. Лучше всего сделать четыре сварных шва на трубе под углом 90 градусов за раз. Начните с одной стороны, повторите с противоположной стороны и свяжите их вместе — рис. 4. В качестве дополнительного преимущества вы меняете подвод тепла, создавая меньшую нагрузку на одну сторону трубы, что поможет сохранить квадратную форму рамы.

Чтобы добиться хорошей стыковки между всеми сварными швами, начните прямо над последним сварным швом, который вы сделали, чтобы расплавить предыдущий сварной шов. Это помогает гарантировать, что более горячая часть «работающей» дуги войдет в уже приваренную область трубы. Другой вариант — зажечь дугу, направив электрод в основание стыка, быстро вернувшись назад в предыдущий сварной шов, затем продвинувшись вперед, начав сварку поверх дуги и переплавив ее. Поскольку холодный пуск может быть слабым местом, вы можете даже позаимствовать методику, распространенную при сварке труб: отшлифуйте точки начала и окончания.Если вы выполняете газовую дуговую сварку металлическим электродом, подумайте также о шлифовке прихваточных швов (прихватки GTAW должны быть меньше и, таким образом, они легко израсходуются при сварке).

Рис. 5 — Для сварных швов в смещенном положении на трубопроводах сварка в верхнем положении может обеспечить более постоянный контроль нагрева и лучшее проплавление шва.

Для сварных швов на трубопроводах в смещенном положении (факт жизни, потому что рама будет закреплена в зажимном приспособлении) сварка в верхнем положении обеспечит более постоянный контроль нагрева и лучшее проплавление — Рис.5. Начните с 6 часов и продолжайте до 12 часов. Сварка в гору может занять больше времени, потому что сила тяжести тянет валик вниз, но это гарантирует, что у вас будет больше шансов сохранить дугу на переднем крае ванны, что обеспечивает хорошее проплавление в основании стыка и хорошее сплавление боковых стенок. Обратите внимание, что может потребоваться добавить небольшое поперечное переплетение или движение «С», чтобы контролировать размер и форму бусинки, а также дать ей немного остыть.

Обратите внимание, что переплетение не должно быть слишком широким.Если это так, это указывает на широкое отверстие в корне из-за плохой подгонки. Хотя GMAW позволяет устранить зазоры легче, чем GTAW, перекрытие зазоров не является хорошей идеей при сварке критически важных конструкций, таких как рама мотоцикла. Зазор, вероятно, может создать соединение с недостаточной механической прочностью или, поскольку вы задержались на соединении дольше, чтобы заполнить зазор, создать чрезмерно широкую ЗТВ или даже проплавить.

Инжир.6 — Хорошая подгонка имеет решающее значение для выполнения качественных сварочных швов вольфрамовой дугой. Слева — пример хорошей подгонки; Плохая подгонка показана справа.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка действительно требует плотной подгонки, потому что вам нужно создать сварочную ванну и установить соединение между двумя сторонами, прежде чем добавлять присадочный металл — Рис. 6. Если у вас есть зазор, становится очень трудно соединить две стороны потому что одну сторону легко нагреть. Компенсация этого дисбаланса часто приводит к перегреву и последующему расплавлению.Для обоих процессов, если у вас есть небольшой зазор, сосредоточьтесь на краях, соедините каждую сторону и сделайте паузу. Для более широких зазоров бросьте деталь в ведро для отходов и отрежьте ту, которая подходит по размеру. Помните: нельзя сваривать воздух.

Дефекты и тестирование

Некоторые сварные швы с самого начала обречены на провал из-за плохой подготовки. Очистите любую поверхность перед сваркой, используя проволочную щетку, шлифовальный станок и / или растворитель, чтобы удалить ржавчину, прокатную окалину, краску, масло или любые другие посторонние вещества, которые препятствуют максимальному проникновению и приводят к разрушению сварного шва.

Тем не менее, наиболее распространенными дефектами сварки, которые возникают как при GMAW, так и при GTAW, являются неполное сплавление на краю или носке сварного шва и неполное проплавление в корне стыка. Эти дефекты, как мы уже отмечали, возникают в результате неправильной техники или неправильных настроек.

Пористость, вызванная атмосферным загрязнением, недостаточным газовым покрытием или загрязнением основного металла, также является частым нарушением сплошности, которое в конечном итоге может вызвать трещины. Если вы заметили пористость или трещины, возможно, не стоит шлифовать их и повторно заваривать, потому что вы рискуете увеличить ЗТВ.Чем больше вы нагреваете сталь, тем сильнее меняете ее характер.

Хорошим первым испытанием для выявления дефектов сварки является визуальный контроль. Вы должны увидеть хорошее смачивание и врезку на носках сварного шва, а валик должен иметь довольно однородный вид. Если вы видите участки с неправильным профилем валика или чрезмерно высокой коронкой, возможно, у вас дефект сварного шва. Сварной шов должен быть плоским или выпуклым (не слишком высоким), но никогда не должен быть вогнутым.

Наконец, сварной шов должен выглядеть сбалансированным по обе стороны от корня шва.Несоосность возникает, когда вы свариваете больше с одной стороны, чем с другой, создавая асимметрию в стыке. На любом стыке каждая полка сварного шва должна быть по крайней мере такой же длины, как толщина стенки основного материала (например, это гарантирует, что сварной шов не будет пресловутым «самым слабым звеном в цепи»). Для трубок со стенкой 0,120 дюйма каждая полка сварного шва должна быть 0,120 дюйма. Отклонение от этой симметрии может привести к образованию дефектного сварного шва, слабого в одной точке и зашитого в другой.

Еще один неразрушающий, но эффективный и недорогой метод обнаружения поверхностных дефектов — это дефектоскопия красителя.После очистки поверхности распылите краску на металл, дайте ему отстояться в соответствии с инструкциями производителя, очистите его и нанесите эмульгатор. Эмульгатор вытянет краситель из пустот, в которые он просочился. Если вы сделали сварной шов без пустот, вы не увидите красителя.

Разрушающий контроль включает в себя приложение силы к металлу, например, помещение его в тиски и удары молотком, чтобы увидеть, изгибается ли металл до разрыва сварного шва. Если сварной шов держится и разрывает основной металл, ваш сварной шов по крайней мере такой же прочный, как и основной металл.Жара-
пораженная зона должна быть самым слабым звеном.

Что наиболее важно, после того, как вы произведете конструктивно прочную сварку, задокументируйте свои параметры сварки и широко попрактикуйтесь в реальных соединениях, которые вы будете сваривать. Практикуясь, вы можете быть уверены, что когда придет время сваривать мотоцикл, вы снова и снова будете создавать качественные сварные швы.

Как сварщики эффективно защищают себя

Сварочные позиции при обработке заготовок не всегда идеальны для сварщиков.Особенно при сварке в ограниченном пространстве они достигают предела надежности собственного оборудования для обеспечения безопасности. Когда дело доходит до удаления сварочного дыма, особенно важен сам сварщик.

Лежать под трубами, заползать в узкие каналы, стоять на коленях в тесных контейнерах: сварка часто доставляет неудобства. Сварка в ограниченном пространстве представляет собой серьезный фактор риска в современной рабочей среде. Вынужденная поза, мягко говоря, тем самым является меньшим злом: ожоги, сварочный дым и электричество, среди прочего, играют роль.Опасности возникают, в частности, в контейнерах, аппаратах, котлах, резервуарах, пустотах в конструкциях и машинах, в конструкциях без окон, таких как подвалы, системы воздуховодов или туннели.

Замкнутые пространства четко определены. Это помещения, которые обычно окружены сплошными стенами, не имеют естественных вентиляционных отверстий, имеют объем менее 100 кубических метров воздуха и по крайней мере одно измерение менее 2 метров по длине, ширине или высоте.

Сварочный дым, электричество, принудительное положение: опасность сварки в замкнутом пространстве

Риски, которые таит в себе сварка в замкнутом пространстве, столь же разнообразны, как и сама сварка.Следующие риски являются наиболее распространенными источниками опасности:

• Газ, пар или пыль, которые могут вызвать пожар, воспламенение или взрыв
• Газ, пар или пыль, достигающие опасной концентрации. Сюда входят, прежде всего, азотистые газы
• Избыток кислорода, который может стать причиной пожара и ожогов
• Недостаток кислорода, который может привести к удушью. Например, при использовании инертного газа для защиты материала от воздействия кислорода в результате химических реакций или неподходящей и недоступной вентиляции.
• Горячие материалы, которые могут выделять дополнительное тепло в пространстве
• Чрезмерное контактное напряжение при использовании ручных электрических фонарей, инструментов, сварочных устройств или другого электрического оборудования.
• Ограниченная свобода движений, а также принудительные позы

Как сварщики избегают опасности при сварке в ограниченном пространстве

Источники опасности при сварке в ограниченном пространстве едва ли могут быть более разнообразными. По этой причине очень важно минимизировать их перед началом процесса сварки.Поэтому перед началом работы сварщики должны…

• Удалить опасные рабочие материалы и газы
• Проверить, могут ли источники электрического тока представлять опасность. Следует использовать соответствующие и особенно хорошо идентифицированные источники сварочного тока (маркировка), а также изолирующие слои, такие как резиновые коврики или деревянные решетки.
• Всегда помните о выбросах газов. Например, во время длительных перерывов в работе кислородно-ацетиленовые резаки и шланги необходимо снимать или, по крайней мере, отсоединять от источника газа.
• Получите письменное разрешение на сварку от эксплуатирующей компании и укажите в нем меры безопасности.
• Укажите специального руководителя, который следит за соблюдением установленных мер безопасности во время работы.
• Обозначьте надежный пост безопасности, который поддерживает контакт со сварщиком в виде визуального или голосового контакта или сигнальных линий. В случае сомнений этот человек должен обратиться за помощью. Они должны быть обучены технике безопасности и спасательным операциям
• Примите меры по быстрому выходу из опасной зоны через достаточно большие пути выхода в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
• Держите пути эвакуации свободными
• Убедитесь, что используются соответствующие средства индивидуальной защиты, которые в зависимости от сварочного процесса варьируются от сухой огнестойкой одежды до средств защиты органов дыхания.

Особое значение контроля качества воздуха при сварке в ограниченном пространстве

При сварке в ограниченном пространстве качество окружающего воздуха имеет особое значение. Сварщики должны следить за тем, чтобы во всем помещении всегда был здоровый воздух, пригодный для дыхания.Из-за замкнутости и пространственной замкнутости окружающей среды естественной вентиляции в большинстве случаев недостаточно. Прежде всего, необходимо обеспечить 17% -ное содержание кислорода за счет соответствующей вентиляции.

При образовании сварочного дыма компании также должны соблюдать установленные законом ограничения на рабочие места при сварке в ограниченном пространстве. При этом трудность заключается в обеспечении эффективного удаления сварочного дыма на рабочем месте. Это также и прежде всего при сварке в ограниченном пространстве за счет точечной экстракции.Например, с помощью эффективных вытяжных горелок или вытяжек рядом с местом сварки.

Правильное внедрение технологии удаления дыма — дело самих сварщиков. Однако мобильные вытяжные установки нельзя переносить в электрически ограниченные пространства. Например, поврежденные соединительные кабели представляют особую опасность поражения электрическим током. Даже сварочные аппараты, используемые в таких приложениях, могут работать только с ограниченным напряжением.

Если точечная вытяжка вообще невозможна, можно проветрить все пространство.Таким образом, компании должны выбрать решение для подачи и вытяжки воздуха. Чтобы обеспечить непрерывный поток воздуха, приточный и вытяжной должны быть в разных местах.

Дополнительные советы по вентиляции, помимо вытяжки сварочного дыма

Если вентиляция невозможна, сварщик должен использовать соответствующий дыхательный аппарат. Однако дыхательное устройство не должно зависеть от окружающего воздуха. Таким образом, подходящей защитой органов дыхания является не дыхательный аппарат с фильтром, а исключительно автономные респираторы со шлангом, подсоединенным снаружи.

Для повышения содержания кислорода замкнутое пространство нельзя вентилировать кислородом. Тем самым создается опасность взрыва.

Возможно, вас заинтересует

Руководство по сварке шпилек

и точечной сварке | Блог

Приварка шпилек и точечная сварка — это два процесса сварки, которые промышленность может использовать для прикрепления крепежных деталей к металлическим материалам. Хотя оба процесса могут достичь этого, различия между двумя методами могут привести к очень разным приложениям и результатам.Прочтите, чтобы узнать о различиях между приваркой шпилек и точечной сваркой.

Что такое точечная сварка?

Точечная сварка — это форма контактной сварки, также известная как контактная точечная сварка (RSW). Точечная сварка предполагает использование тепла, выделяемого сопротивлением электрическому току, для соединения материалов. Ток нагревает материалы до такой степени, что они становятся пластичными. Использование сильного давления связывает их вместе.

Другой формой контактной сварки является проекционная сварка.Этот процесс включает в себя сплавление рельефных или чеканных выступов застежки с металлическим основным материалом для образования сварного шва. Поскольку материалы никогда не плавятся, они не перемешиваются. Это означает, что полученный сварной шов больше похож на ковку материалов.

Точечная сварка подходит только для небольшого набора основных материалов. Низкоуглеродистая сталь — наиболее подходящий материал для точечной сварки. Это потому, что он более устойчив к электричеству и имеет более низкую теплопроводность, чем медные электроды, используемые для создания необходимого электрического тока.

Высокоуглеродистые стали и алюминиевые сплавы могут образовывать хрупкие сварные швы, которые не сохраняются при точечной сварке. Чистый алюминий подходит для точечной сварки, но требует более высоких уровней тока. Это потому, что она имеет меньшее сопротивление электричеству, чем низкоуглеродистая сталь.

Что такое приварка шпилек?

При сварке шпилек возникает электрическая дуга между застежкой и основным материалом. Тепло плавит их вместе и сплавляет их, используя обратное давление. Существует три основных типа приварки шпилек, каждый из которых дает мощные сварные швы, но требует немного разных методов приваривания шпильки к основному материалу:

Сварка шпилек с разрядом конденсатора

Конденсаторы с заданным напряжением разряжают накопленную энергию как сильноточный импульс.Это создает дугу и плавит стержень шпильки, который касается поверхности основного материала. Возвратное давление толкает шпильку к основанию, обеспечивая полное сплавление по фланцу. Подходит для материалов толщиной 0,7 мм и более.

Дуговая сварка шпилек с вытяжкой

Сам шпилька устанавливается на материал. Рассчитанный ток и время сварки запускаются для создания вспомогательной дуги, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Конец стержня и основной металл расплавляются, и стержень возвращается в ванну расплава на пластину.Керамический наконечник содержит расплавленный металл и придает ему форму. Подходящая толщина основного материала составляет одну треть диаметра шпильки.

Приварка шпилек с коротким циклом

Этот вид приварки шпилек с использованием шпилек с конденсаторным разрядом. Однако он более устойчив к неровным и грязным поверхностям, чем процесс приваривания шпилек CD. В этом процессе используется метод дуговой сварки, но исключается необходимость в керамических наконечниках и снижается стоимость используемых приварных шпилек. Наилучшие результаты дает сварка в защитном газе.Этот процесс подходит для минимальной толщины основного материала 1,5 мм.

Приварка шпилек — очень мощный и эффективный метод наплавления крепежных деталей на металлических поверхностях. Это особенно верно, когда вы используете автоматизированную систему, которая максимизирует эффективность и обеспечивает превосходную точность. В зависимости от требуемых применений, приварка шпилек подходит для материалов различных типов и толщин, включая сталь, латунь, медь, алюминий и алюминиевые сплавы, а также различные виды отделки.

Сварка шпилек и точечная сварка

В отличие от точечной сварки, приварка шпилек не требует оборудования высокого давления; и не требует доступа к обеим сторонам работы, чтобы быть эффективным. Эти факторы делают приварку шпилек более гибким и экономичным выбором для ряда сварочных операций, в то время как точечная сварка требует более высоких объемов производства, чтобы быть экономически оправданным.

Процесс приварки шпилек также более универсален с точки зрения использования материалов; вы можете сваривать углеродистую сталь и алюминиевые сплавы при соблюдении соответствующих условий и с использованием правильного процесса.То же самое нельзя сказать о точечной сварке. Когда ваши операции и используемые вами материалы подходят для точечной сварки, это может быть отличным процессом, но приварка шпилек подходит для гораздо более широкого круга применений.

Возник вопрос о приварке шпилек и их сравнении с другими методами крепления крепежа к металлу? Свяжитесь с нами, и эксперт Taylor Studwelding с радостью ответит на ваши вопросы!

Споттер 110 В 5500 Комплект для сварки шпилек Stinger 110 В 800 ВА Пистолет для удаления вмятин ЧПУ, Металлообработка и производство Сварочное оборудование и аксессуары

110V Spotter 5500 Stinger Комплект для приварки шпилек 110V 800VA Пистолет для удаления вмятин ЧПУ, Металлообработка и производство Сварочное оборудование и аксессуары

1. Home
2. Business & Industrial
3. ЧПУ, металлообработка и производство
4. Сварочное и паяльное оборудование
5. Сварочное оборудование и аксессуары
6. Сварочное оборудование
7. Другое сварочное оборудование
8. 110V Spotter 5500 Stinger Набор для сварки шпилек 110V 800VA Stud Gun Dent Съемник

110V Spotter 5500 Stinger Комплект для сварки шпилек 110V 800VA Пистолет для удаления вмятин

5500 Комплект для приварки шпилек Stinger 110 В 800 ВА Пистолет для удаления вмятин 110 В Споттер, Входная мощность: 800 ВА, Комплект для сварки шпилек Uni-Spotter 5500 Stinger, вес сварочного аппарата: 4,5 кг, Сварочные прокладки для закручивания в одной точке и большой площади вмятины, сварка волнистая проволока для длинной и узкой вмятины, вытягивание вмятин с помощью мути-крючка.Съемник 110V Spotter 5500 Stinger Stud Welder Kit 110V 800VA Stud Gun Dent, 110V Spotter 5500 Stinger Stud Welder Kit 110V 800VA Stud Gun Dent Puller, Business & Industrial, ЧПУ, Металлообработка и производство, Сварочное и паяльное оборудование, Сварочное оборудование и аксессуары, Сварочное оборудование , Другое сварочное оборудование.

НУЖНО РАЗРЕШИТЬ ВОПРОСЫ СООТВЕТСТВИЯ? МЫ КЛЮЧ НУЖНО ПОВЫШАТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ? МЫ КЛЮЧ НУЖНО ПОВЫШАТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ? МЫ КЛЮЧ МЫ КЛЮЧ К ВАШЕМУ УСПЕХУ.СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ СЕГОДНЯ

действует в интересах вашей компании

Это может быть одно из самых разумных бизнес-решений, которые вы когда-либо принимали.

(ПЭО)

Если вам нужна помощь в управлении все более сложными вопросами, связанными с сотрудниками, такими как льготы по здоровью, требования о компенсации работникам, начисление заработной платы, соблюдение налоговых требований и требования по страхованию от безработицы, решением может стать аренда сотрудников через организацию профессиональных работодателей (PEO).Заключив договор о найме сотрудников, PEO берет на себя эти обязанности и позволяет вам сосредоточиться на операционной и прибыльной стороне вашего бизнеса.

110V Spotter 5500 Stinger Набор для сварки шпилек 110V 800VA Пистолет для удаления вмятин

HP10M15 Ferraz Shawmut Миниатюрные фотоэлектрические предохранители 1000VDC 15 Amp 10x38C. Адаптер для ручки с нажимной кнопкой, 1-3 / 8 x 8 дюймов KRAFT TOOL CC332, лот 1 шт. Dp12 14-1 / 2 градуса 8 # Эвольвентные зуборезы № 8 Зуборезные инструменты Dp12.НОВЫЙ UNICOR военный телефонный провод для полевой связи с катушкой DR-8-B CARC. ANNE OF GREEN GABLES КАЛЕНДАРЬ ДОМА НА 2020 ГОД GREEN ROOF Journal Ежемесячно, 2 конденсатора Chimiques Radiaux 4700 мкФ, 16 В, универсальный резистор системы зажигания для тракторов Преобразование 6 В в 12 В, Споттер 110 В 5500 Stinger Комплект для приварки шпилек 110 В 800 ВА Шпилька для удаления вмятин 906 Пароварка для собак Колбасная печь Модель 8020 «Собачья будка», однофазная SOP-4 50 шт. DB107S SMD мостовой выпрямительный диод 1A 1000V DB-S. Латунный компрессионный колено 1/8 «N.PT Наружная резьба с наружным диаметром 1/4 дюйма, радиальные шарикоподшипники FAG 6002.2RSR 15 x 32 x 9 мм. МОДУЛЬ РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ SIEMENS SIRIUS 3TK2824-1BB40. Секция 2 мм, диаметр отверстия 66 мм, НИТРИЛ 70 Резиновые уплотнительные кольца. Угол из нержавеющей стали 2,5 м. Угол 45 ° L 2500 мм снаружи Touch k320, 110V Spotter 5500 Stinger Комплект для приварки шпилек 110V 800VA Пистолет для удаления вмятин ,

мы — ключ к вашему успеху!

Насколько вы могли бы добиться успеха, если бы могли сосредоточиться на том, что у вас получается лучше всего?

КлючHR

Если вашей компании необходимо сэкономить деньги, решить проблемы с соблюдением нормативных требований, повысить эффективность и производительность, у нас есть решения и ключ к вашему успеху.

110V Spotter 5500 Stinger Набор для сварки шпилек 110V 800VA Пистолет для удаления вмятин

110V Spotter 5500 Stinger Комплект для сварки шпилек 110V 800VA Пистолет для удаления вмятин, Бизнес и промышленность, ЧПУ, Металлообработка и производство, Сварочное и паяльное оборудование, Сварочное оборудование и принадлежности, Сварочное оборудование, Другое сварочное оборудование Прокрутка

110V Spotter 5500 Stinger Набор для сварки шпилек 110V 800VA Пистолет для удаления вмятин

Эти стильные вязанные металлизированные брюки Ponte от Epic Threads — классическое дополнение к ее повседневному гардеробу. Их дизайн уникален и актуален.SPRAGUE 192P681X9200 680pF 200Vdc 10% осевой полиэфирный пленочный конденсатор QTY-30. Creative Converting 87965 LOOT BAG. При весе менее 2 фунтов наш тяжелоатлетический пояс практически невесом, BOBCAT 963 NEW FULL DECAL STICKER SET KIT A1BS. Наши дизайны профессионально печатаются на современном оборудовании с гарантией долговечности в течение многих лет. Мы обладаем более чем 12-летним опытом работы в полиграфической отрасли, чтобы предложить вам потрясающие детали и насыщенные реалистичные цвета. Анютины глазки цветок Маленькие или большие липкие белые бумажные наклейки НОВИНКА, пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми проблемами, и мы сделаем все возможное, чтобы их быстро решить.Подвеска с распятием из стерлингового серебра с 18-футовой цепочкой из нержавеющей стали Lite, DC 7-12v GM328 Транзисторный тестер LCR ESR Frequency Meter PWM Signal Generator. BNTECHGO 18-калибр. Силиконовая проволочная катушка, красная, 50 футов, сверхгибкая, высокотемпературная, 200 ° C, 600 В, силиконовая резина, 18 AWG, 150 нитей луженой медной проволоки Многожильный провод для модельной батареи. Интернет-магазин мелкой кухонной техники из большого ассортимента кофемашин, HM390 TDKT 1505PDR IC808 ISCAR 10 ВСТАВОК НОВАЯ УПАКОВКА. Удобный и безопасный карман для защиты от воров обеспечивает быстрый доступ и позволяет хранить iPad mini. Использование: Ячейка для сумки через плечо через плечо. Сумка для макияжа кошелька для телефона.Ebmpapst 2218F / 2TDh5P 48V 2.2A 103W 4-проводное насилие Вентилятор с большим объемом воздуха 200 * 50, * Все измерения выполнены при плоской укладке одежды, ВИНТАЖНЫЙ браслет из стерлингового серебра 925 пробы с драгоценными камнями Pretty, топливный насос 2641A203 Perkins Massey Ferguson FG Wilson Mercedes Benz. Kai 7250 — это 10-дюймовые профессиональные ножницы, которые идеально подходят для толстых открыток нормального размера и использованных паспортных билетов. 1000 фунтов с тормозом THERN 462, ручная лебедка с червячной передачей. в то время как цвета на матовых отпечатках имеют тенденцию быть более приглушенными. Штрих-код Symbol LS-1220-I319A Ls1220 Miniscan Se1220 Osi, создающий тонкий, но мощный дизайн, который добавляет вневременной шарм, готов к подарку самостоятельно, 6 различных форм листьев размером от 1-1 / 2 дюйма до 2 -дюймовые формы включают: падуб.PTFE Spagetti Micro Tubing .040 OD x 0,028 ID x 0,006 Стенка x 100 футов AWG22-23162.

No related posts.