Покрасочная камера мини своими руками: Делаем покрасочную камеру своими руками

Имейте в виду, что пары краски и ее мельчайшие частицы при нанесении отделки на изделие попадают в окружающую атмосферу. Поэтому в мастерской во время этих работ стоит неприятный запах, а из-за попадания избытка краски на изделие его поверхность становится шероховатой. От всего этого вас и избавит камера, работающая по принципу аэродинамической трубы. В ней не попавшая на изделие краска выбрасывается вентилятором наружу, а мимо вас и изделия непрерывно проходит чистый воздух.

Установка состоит из вентилятора, размещенного в окне над верстаком, самой покрасочной камеры и защитных щитков из картона и поворотного столика (см. фото). После окончания работы вентилятор можно снять, сложить камеру и закрыть окно. Все оборудование хранится под верстаком и его можно смонтировать за 2 минуты.

А теперь о том, как самому изготовить покрасочною камеру своими руками. Для нее сначала надо купить трехскоростной вентилятор в корпусе 500×500 мм и вентиляционную решетку Затем по размерам, приведенным на рис. , из картона вырезают боковые стенки и крышку камеры. Их склеивают липкой упаковочной лентой. Потом ставят собранный кожух вертикально и к его внутренней стороне изоляционной лентой (для облегчения замены) крепят решетку.

Чтобы не запачкать верстак, боковые стенки покрасочной камеры желательно подвернуть под вентилятор, а между ними к стене изоляционной лентой прикрепить картонной щиток. Таким же щитком надо прикрыть переднюю сторону верстака.

Поворотный столик — полезное дополнение покрасочной камеры, так как на нем можно поворачивать изделие любой стороной к себе. Его можно сделать из подручных материалов или купить готовый.

Установленный за покрасочной камерой вентилятор надежно выбрасывает за открытое окно загрязненный воздух, не позволяя избытку краски попасть на изделие и в мастерскую. Стена защищена съемной панелью. После завершения работы камеру можно сложить.

Схема покрасочной камеры своими руками для окрашивания

Покрасочные камеры с водяной завесой

На сайте Станкофф. RU вы можете купить покрасочные камеры с водяной завесой ведущих производителей. В наличии и под заказ более 26 моделей покрасочных кабин для мебельного производства по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сфера применения и особенности использования окрасочных кабин

Нанесение лакокрасочного покрытия на готовую продукцию или отдельные элементы изделий становится завершающим производственным этапом, во многом определяющим качество результата. Но в процессе декоративной обработки происходит образование взвешенных частиц и летучих эфирных соединений, имеющих высокую степень токсичности.

Необходимость купить окрасочные камеры существует на предприятиях с регулярным применением многокомпонентных красок и лаков, составов на полимерной основе и растворителей. Оборудование обеспечивает безопасные условия для работы персонала и позволяет вывести качество лакировки и покраски на самый высокий уровень. Созданные с использованием современных фильтрационных систем кабины:

• создают преграду для токсичных выделений и выполняют качественную очистку воздушных масс перед выводом из внутреннего объема бокса;
• обеспечивают герметичность рабочего пространства и преграждают доступ пыли к окрашенной поверхности;
• исключают движение посторонних воздушных потоков в процессе высыхания лакокрасочного слоя.

Способы фильтрации в разных типах оборудования отличаются эффективностью, но для того чтобы использовать при работе самую совершенную современную методику, стоит купить покрасочную камеру с комплексной системой водяной и воздушной преграды. Установки дают возможность применять в работе разнообразные виды инновационных покрытий для широкого спектра материалов и отличаются повышенной степенью защиты внешнего пространства от ядовитых испарений.

Характеристики камер с водной завесой

Водяные покрасочные камеры относятся к наиболее сложным видам специализированных конструкций для работы с токсичными материалами. Сочетание каскадной или оросительной водяной завесы с системой гидрофильтров и сухим способом очистки является самой прогрессивной из известных методик удаления загрязнений из воздуха при работе с лаками и красками. Результат фильтрации воздушных масс достигает 99-процентного эффекта, а применение системы рекуперации дает возможность получить значительную экономию тепловой энергии.

Покрасочная камера предназначена для выполнения комплекса задач и с высокой эффективностью:

• очищает от загрязнений поступающие в кабину воздушные массы;
• устраняет из отработанного воздуха частицы лака и краски с повторной подачей в бокс или выводом во внешнее пространство;
• производит нагрев воздушного потока для более быстрого высыхания нанесенного покрытия.

Разработчики водяных окрасочных кабин предусмотрели все нюансы специфических условий эксплуатации, связанных с повышенной влажностью и использованием токсичных веществ. Мощное вытяжное устройство в сочетании с герметичной конструкцией позволяет производить окраску средствами, относящимися к категории взрывоопасных и легко воспламеняющихся смесей. Металлические части каркаса установки, корпус насосной системы и детали механизмов имеют надежное антикоррозийное покрытие, а конструкция вентиляторов исключает возможность искрения при работе.

Принцип действия оборудования

Производители окрасочных камер используют при создании кабин с водной завесой многоуровневую систему фильтрации, позволяющую достичь максимального эффекта при эксплуатации оборудования:

1. Фронтальная защита. Доступ воздуха из помещения в установку преграждает непрерывно стекающий водный поток.
2. Фильтрация внутреннего объема. Производится комплексным методом за счет совокупного действия приточно-вытяжной вентиляции и системы напольных и потолочных фильтров.
3. Финишная очистка. Окончательное удаление микроскопических частиц из воздушной массы с применением сухой фильтрации.

Используемые на последнем этапе фильтры изготавливаются из различных видов материала. Производители окрасочных камер устанавливают на установки элементы со стеклянной, полиэфирной или природной структурой в виде активированного угля, гофрированного картона и кокосового волокна. Фильтрационные средства должны хорошо пропускать воздушные массы и отличаться повышенной стойкостью к возгоранию. Для усиления огнезащитных свойств материал фильтров подвергается обработке специальными составами.

Стабильные значения скорости и давления воздуха в ламинарных потоках покрасочной кабины обеспечивают равномерное оседание лакокрасочного тумана на поверхности и удаление лишних частиц путем направления в водяную завесу. При контакте с жидкостью происходит связывание токсичных веществ, выпадающих в виде осадка на дно специальной емкости. Для ускорения процесса в системе применяются реагенты, выполняющие роль катализаторов химической реакции.

Рекомендации по выбору устройства

По сравнению с сухими фильтрационными установками окрасочная камера с водяной завесой имеет значительные преимущества. Высокую эффективность работы устройства при очистке воздушных масс дополняет экономичная эксплуатация. Большая часть мелкодисперсных загрязнений задерживается водными фильтрами, которые не нуждаются в регулярной замене. Оборудование, позволяющее осуществлять одновременную работу нескольких операторов и оснащенное конвейером для автоматической подачи заготовок, позволяет в несколько раз повысить производительность и увеличить прибыль предприятия.

При покупке покрасочной камеры с водяной завесой следует соотнести габариты внутреннего объема с размерами предназначенных к обработке изделий и учесть некоторые критерии для более продуктивной эксплуатации выбранной установки:

• площадь кабины должна быть оптимальной для возможности свободно выполнять поворот крупногабаритных предметов;
• производительность оборудование определяются мощностью и скоростью работы вентиляционной установки;
• наличие активного водяного пола позволяет системе более эффективно улавливать мелкодисперсные частицы, оседающие в нижнюю часть камеры.

Надежную и долговечную эксплуатацию окрасочной кабины гарантирует выбор устройства с оптимальными характеристиками, установка оборудования с соблюдением технических требований и регулярное профилактическое обслуживание, периодичность которого зависит от интенсивности использования.

Покрасочная камера своими руками в гараже, видео, чертежи, готовые решения

Если требуется покрасить авто, можно пойти двумя путями — отдать машину специалистам и заплатить за работу немалую сумму, или сделать покрасочную камеру своими руками и, возможно, начать свой небольшой бизнес.

Что потребуется для выполнения такой работы? Какие требования должны быть соблюдены? Как сделать системы обогрева, освещения, сушки и фильтрации? По какому алгоритму действовать? Эти и ряд других вопросов рассмотрим ниже.

Что необходимо для создания покрасочной камеры

Для обустройства покрасочной камеры в гараже потребуются такие элементы:

1. Непосредственно гаражное помещение, где будет размещена покрасочная камера.
2. Тепловой генератор.
3. Система вентиляции.
4. Тепловая пушка (печка с системой нагнетания теплого воздуха).

В расширенный перечень входят:

• Плотно закрывающиеся ворота;
• осветительные устройства;
• вентиляторы,
• управляющий пульт и другие элементы.

Конструкция и функционал зависят от финансовых возможностей исполнителя и конечной цели. Важный момент — максимальная автоматизация покрасочных работ и сушки транспортного средства.

В состав конструкции входят такие функциональные элементы:

1. Тепловой насос и автоматика.
2. Индивидуальная камера для окрашивания и сушки.
3. Специальная вытяжка со встроенным воздушным фильтром.
4. Вентиляция подачи воздуха с несколькими фильтрующими элементами разных уровней.

Это ориентировочный список, позволяющий понять масштаб работ и сориентироваться с расходами на материалы.

Требования к покрасочной камере

Первый шаг создания покрасочной камеры в гараже — обустройство помещения. Оно должно соответствовать таким требованиям:

1. Утепление поверхности с применением негорючих материалов.
2. Максимально возможная герметичность.
3. Наличие двух дверей, что повышает уровень безопасности в случае пожара. Они должны легко открываться и гарантировать максимальную герметичность.
4. Стена покрасочной камеры обделывается с помощью матовой пленки, способной притягивать и удерживать пыль на поверхности. Такая отделка обеспечивает больший ресурс конструкции на покраску десяти и больше авто. Для защиты от пожара на матовое напыление наносится противопожарный слой.
5. Пол не должен мешать нормальной циркуляции воздуха. Как вариант — применение специальных решеток, состоящих из нескольких слоев. При такой конструкции воздух без проблем отводится и подводится в покрасочную камеру.
6. При использовании металлического покрытия на полу, последний должен возвышаться над половым покрытием в соседних помещениях где-то на 0,4 метра. Установка мостика позволяет уменьшить неудобства от изменения уровня. Как из вариантов показаны на фото.
7. Как вариант — обустройство бетонного полового покрытия. Его преимущества — оптимальный воздухообмен и легкость заезда машины. Кроме того, покрытие находится на одном уровне с полом в других помещениях.
8. При создании системы вентиляции важно учесть надежность крепежа. В случае засорения воздухозабора повышается плотность испарений ЛКП в помещении, что впоследствии может привести к воспламенению или даже взрыву.

Если нет опыта в строительных работах, важно поговорить со специалистом и получить рекомендации по созданию покрасочной камеры. Не лишне уточнить нюансы проведения малярных работ.

Система вытяжки и вентиляции в покрасочной камере

От качества системы вентиляции зависит возможность применения покрасочной камеры и безопасность помещения. Задача устройства заключается в отводе воздуха, насыщенного парами ЛКП с помещения и подача чистого потока.

Вентиляционная система бывает двух типов:

1. Одномоторная. Особенность — нагрев воздуха внутри камеры (в верхней части).
2. Двухмоторная. Здесь используется два агрегата. Один нагоняет воздух в верхней части, а второй установлен снизу и высасывает воздух.

Каждый из видов хорош и обеспечивает оптимальную изоляцию от внешнего пространства.

При первом способе воздух поступает в помещение через фильтрующий элемент, установленный в потолке. Отвод воздушных масс осуществляется через траншею в нижней части или второй пол.

При выборе двухмоторной вентиляционной системе каждый из двигателей выполняет индивидуальную функцию. Один нагнетает воздух в помещение, а второй обеспечивает его отвод. Если рекомендации правильно выполнены, объем подаваемого воздуха больше, чем отводимого. При этом повышение активности воздухообмена не приводит к нарушению работы системы.

Принцип работы вентиляции в покрасочной камере можно объяснить на примере:

1. Берется канистра плотно закрытой крышкой.
2. В ней делается пара отверстий, расположенных друг напротив друга.
3. Внутрь запускается сигаретный дым, после чего в одну из дырок нагнетается воздух. Воздушные массы выходят со второй дырки, это видно благодаря белому дыму.

В случае применения пылесоса активность обмена возрастает.

При выборе одномоторных или двухмоторных покрасочных камер учитывается финансовый аспект. Второй вариант менее выгодный (при изготовлении системы самостоятельно).

Это связано с необходимостью создания сложной системы. Проблема в том, чтобы обеспечить отвод воздуха и исключить оседание паров на лопастях вентилятора. В ином случае высок риск некорректной работы устройства.

Система фильтрации

Неизменный элемент покрасочной камеры — система фильтрации, защищающая от пыли и прочих опасных элементов. Рекомендуется применять 2-фазовые фильтры, имеющие двухступенчатый принцип работы. Сначала они «ловят» крупные частицы, а после — более мелкие загрязнители.

Важно учесть, что производительность системы вентиляции в среднем — от 20 до 25 см³/с.

Фильтрующие элементы должны справляться с очисткой в таком режиме и обрабатывать входящие потоки воздуха с учетом действующих санитарно-гигиенических требований.

По этой причине рекомендуется применять фильтры с несколькими этапами очистки. При этом нижний фильтрующий элемент забивается быстрее, что требует более частой его замены.

Также важно знать, что в качестве дополнительной фильтрации может применятся специальное жидкое липкое покрытие. Данным средством с помощью валика обрабатывают стены покрасочной камеры. Свои свойства средство сохраняет долго, к нему хорошо прилипает не только пыль, но и окрасочный туман.

При выборе системы фильтрации стоит ориентироваться на тип системы вентиляции:

1. Для одномоторных покрасочных камер обустраивается фильтрующая поверхность (рулонного типа). Она покрывает всю поверхность, а специальные карманные фильтры задерживают крупный сор.
2. Для двухмоторной системы потребуется дополнительный фильтрующий элемент в половом покрытии. При установке изделия лучше выбрать воздухоотвод или настил из металла. Для большей эффективности в нижний фильтр ставится кассетная сетка до входа в прибор (для дополнительной очистки).

При обустройстве системы фильтрации важно учесть циркуляцию воздуха. Оптимально, если в помещении нет турбулентности воздушных потоков, а давление регулируется с помощью специальных устройств.

Если не менять установленные фильтра, со временем они забиваются, и тогда образуются завихрения с каплями красящего вещества в воздухе. Во избежание этого эффекта важно контролировать давление воздуха в покрасочной камере.

Для этого фильтрующие элементы потолка распределяются равномерно и по всей длине. Контроль системой фильтрации лучше осуществлять дистанционно (с помощью пульта). При запуске системы должно учитываться два параметра — уровень загрязнения и эксплуатационные возможности фильтров.

Режим применения систем очистки и вентиляции

При желании можно сделать покрасочную камеру, объединяющую группу режимов. Кроме рассмотренных выше, существует еще ряд вариантов отвода загрязненного воздуха из помещения.

Речь идет о вентиляции приточно-вытяжного типа, функционирующей в трех режимах:

1. Активная циркуляция воздушного потока. Здесь происходит непрерывное вентилирование помещения, после чего чистый воздух снова идет в покрасочную камеру. Преимущество заключается в очистке воздушных масс от пыли и прочих загрязняющих элементов.
2. Забор воздушного потока извне. Воздух, поступающий с улицы, фильтруется, прогревается до необходимой температуры, а после поступает внутрь камеры. Отвод воздушного потока осуществляется через отверстия в поверхности пола. Цель режима заключается в обеспечении и поддержании температурного режима внутри помещения. Из камеры удаляются ненужные элементы красящего вещества и лаковый туман, что имеет ключевое значение при окрашивании авто.
3. Закачка воздушного потока из камеры. При включении режима воздух фильтруется, греется до 60 градусов Цельсия, а после направляется в помещение. Результат действия режима заключается в быстрой сушке машины после завершения работ. Отдельное внимание уделяется отверстиям для вентиляции (входу и выходу). При ошибочном размещении высок риск появления мертвых зон, из-за чего при распылении ЛКП в покрасочной камере остается мелкодисперсионный пылевой состав, негативно влияющий на качество окраски авто.

Система обогрева

Обустройство системы обогрева — обязательное условие при изготовлении покрасочной камеры. Отсутствие такой опции ведет к ухудшению качества нанесения краски и сушки ЛКП, повышению риска для здоровья работника.

При обустройстве обогрева важно учесть:

1. Наличие центрального отоплении и электрических ТЭНов и в зимний период хватит ли их для обогрева помещения.
2. При отсутствии глобальных планов, подразумевающих частое окрашивание машин, в покупке теплогенератора нет необходимости (он вряд ли окупится).
3. Монтаж теплой пушки вполне может обеспечить прогрев покрасочной камеры и основных точек помещения.

При обустройстве системы обогрева применяется пластинчатый рекуператор. Это устройство, обеспечивающее снижение затрат на прогрев воздуха в помещении.

К плюсам изделия относится высокий КПД, быстрая окупаемость и экологичность. Устройство представляет собой узел, монтируемый вместе с тепловентиляционным блоком (тем, что готовит воздух).

Конструктивно рекуператор состоит из тонких пластин алюминия, обеспечивающих повышение температуры поступающего воздуха за счет нагретых воздушных масс, удаляемых из помещения.

Плюс пластинчатого рекуператора — разделение грязного и чистого воздуха (их смешивание исключено).

Сушка

Важный этап при обустройстве покрасочной камеры — обеспечение процесса сушки. Сегодня в продаже имеются тепловые генераторы, функционирующие на различном виде топлива, в том числе отработанном масле и газу. С учетом потребностей можно выбрать устройства разной мощности и функционала.

Все чаще для сушки авто после покраски применяются инфракрасные лампы. Они просты в эксплуатации и гарантируют необходимый эффект. При этом расходы на приобретение такого оборудования минимальны.

При строительстве покрасочной камеры важно учесть распределение тепловых потоков во избежание случайного перегрева. Для удобства сушка объединяется с системами фильтрации и дистанционного управления.

При выборе варианта важно учесть уровень загрузки покрасочной камеры:

1. Если требуется покрасить один автомобиль, достаточно сушки воздухом. Минус метода заключается в длительности процедуры, но зато снижаются расходы.
2. В случае создания покрасочного бокса для профессиональной деятельности (многократной покраски), лучше отдать предпочтение инфракрасному оборудованию. С его помощью можно добиться более быстрого высыхания. Под действиями ИК лучей краска и шпатлевка высыхают намного быстрее, а расходы электроэнергии снижаются.

Можно использовать малогабаритную сушку для просушки различных деталей кузова авто — специальную камеру, обеспечивающую температуру нагрева до 200 градусов Цельсия. В нее входит необходимая автоматика, обеспечивающая контроль базовых параметров и соблюдение технологического процесса.

Такой сушильный шкаф изготавливается с учетом требований заказчика в различных габаритах.

В виде дополнительного оборудования для сушки (при обустройстве покрасочной камеры) можно использовать инфракрасные лампы.

Выделим востребованные модели:

1. TopWeld / FY-TECH FY-1W — устройство с одной лампой и одной секцией, работающее от 220 Вольт. Особенность заключается в возможности регулировании угла наклона и высоты, компактность и надежность конструкции. Изделие равномерно нагревает поверхность и обеспечивает ее быстрое высыхание. В модели предусмотрен механический таймер, имеется возможность корректировки мощности и времени сушки. Рабочая температура — от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер выставляется на время до часа. Площадь сушки — 80*50 см.
2. OMAS WS-502A — инфракрасная сушка, обеспечивающая быстрое высыхание поверхности машины в помещении покрасочной камеры. Изделие состоит из двух ламп, равномерно прогревающих ЛКП. Конструктивно ее можно вращать в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также наклонять на разные углы. Имеется таймер, устанавливаемый на время от 1 до 28 минут (отключает сушку автоматически). Рабочее напряжение — 220 В, мощность 2 кВт. Высота стойки меняется в диапазоне от 15 см до 1,5 метров. Оптимальное расстояние от ламп до поверхности — от 0,3 до 0,7 метров. При этом охватываемая площадь составляет 100*70 см.
3. TopWeld / FY-TECH FY-3AL — мощная сушка с тремя лампами инфракрасного действия. Эта модель имеет настраиваемую высоту, возможность изменения угла направления софитов, таймер для регулировки времени. Особенности — изменение уровня мощность, применение алюминия при изготовлении корпуса, компактность и прочность. Секция может вращаться на 360 градусов. Работа сушки проверена на большинстве окрасочных систем, и проверки подтвердили быстрое высыхание поверхности. Рабочая температура находится в диапазоне от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер задает время от 0 до 60 минут. Мощность — 3,3 кВт. Площадь сушки — 120*100 см.
4. TopWeld / FY-TECH FY-6W — мощная сушка для покрасочных камер с шестью лампами, установленными в индивидуальных секциях. Особенности — наличие таймера, возможность изменения мощности, регулирование уровня наклона, прочность и компактность корпуса. Модель обеспечивает равномерный прогрев поверхности, предусмотрена возможность вращения секций на 360 градусов. Диапазон рабочих температур — от 40 до 100 градусов Цельсия. Таймер выставляется в диапазоне времени от 0 до 99 минут. Сушка охватывает площадь 180*100 см.
5. TopWeld / FY-TECH FY-2W — модель для сушки поверхности, оборудованная двумя инфракрасными лампами. Изделие работает от 220 В, оборудовано таймером времени и имеет регулировку мощности. При необходимости возможно изменение высоты. Устройство проверено на большей части окрасочных систем, его эффективность подтверждена практикой применения. Модель отличается компактным дизайном, надежностью, легкостью и компактностью. Охватываемая площадь сушки составляет 80*80 см. Таймер устанавливается на время от 0 до 60 минут. Мощность каждой из ламп 1,1 кВт (общий параметр 2,2 кВт).

Обрешетка и напольное покрытие

При создании покрасочной камеры своими руками отдельные требования предъявляются к обустройству полового покрытия. Для начала в полу делается траншея, после чего сверху кладется металлическая решетка.

Такая конструкция поднимает покрытие на расстояние от 15 см и более. Образовавшаяся полость применяется для монтажа вентилирующего двигателя.

При отсутствии подходящего полового покрытия имеется две альтернативы:

1. Для сплошной поверхности подходит вариант с созданием прямоугольной ямы глубиной до 100 см или двух траншей. При невозможности реализовать задачу допускается монтаж второго пола на расстоянии 200 мм. Полученного расстояния достаточно для монтажа вытяжки покрасочной камеры. При создании пола важно предусмотреть отвод загрязненного воздуха за пределы помещения.
2. При наличии ямы достаточно уложить металлическую арматурную решетку поверх пола с углублением. Доски под обрешёткой складываются в клиновидном виде (по направлению к воротам покрасочной камеры формируется острый угол). Труба вывода воздуха выходит на улицу и играет роль нижней вентиляции в боксе.

Главное требование к полу в покрасочной камере — наличие необходимого расстояния для обустройства вентиляции и отвода грязного воздуха.

Освещение

От правильности выбора осветительного устройства зависит качество покраски. Оптимальный вариант — монтаж ламп дневного света, обеспечивающих отличную видимость, отсутствие бликов и теней на поверхности окрашиваемого авто. По заявлению экспертов, норма освещенности — от 600 до 1000 люксов.

Лучший вариант монтажа осветительных устройств — по периметру покрасочной камеры (по бокам и под потолком). Минус заключается в отсутствии нормальной обзорности в нижней части авто.

Во избежание бликов или дефицита освещения лучше ставить вдоль стен удлиненные лампы. Их задача — освещение нижней части авто и защита от появления теней.

В продаже имеются люминесцентные лампы во взрывобезопасном исполнении. Их особенность состоит в высоком уровне освещенности и исключении взрывов в области окрашивания или сушки.

Внутренняя отделка и обустройство

При выборе материалов для отделки покрасочной камеры многие отдают предпочтение вагонке. Такой вариант привлекателен с позиции цены, но он не рекомендуется по условиям пожаробезопасности.

Эксперты рекомендуют выбрать металл и негорючие элементы (к примеру, профнастил). Такое покрытие легко поддается отделке и надежно защищено от огня.

При обустройстве внутренней части покрасочной камеры важно учесть следующие нюансы:

1. При наличии небольшого помещения можно использовать цементно-песочную штукатурку. Перед обработкой важно увлажнить стены с помощью распылителя. Такой подход обеспечивает лучшее связывание пыли с водой, что обеспечивает чистоту поверхности.
2. Применение плиты OSB и металла приводит к быстрому накоплению пыли. Для ее удаления применяется пылесос.
3. Использование панелей из пластика приводит к повышенному накоплению пыли (в 10 раз больше, чем в случае с деревянной или металлической отделкой).

Отделка покрасочной камеры должна быть герметичной, с минимальным риском попадания пыли или других загрязнителей. В боксе не должно быть посторонних элементов, являющихся «пылесборниками». Речь идет о диванах, коврах, тканевых изделиях или мебели.

Потолочные прямые углы делаются в виде скосов – это уменьшит завихрение воздуха.

При выборе цвета для покрасочной камеры предпочтительно выглядит белая порошковая краска. Ее применение обеспечивает лучшую цветопередачу и упрощает процесс окрашивания авто.

Для удобства стоит предусмотреть комнату (подсобку) для людей и хранения необходимого оборудования.

Этапы работ

Для обустройства покрасочной камеры рекомендованная площадь помещения должна быть от 70 квадратных метров и более. Как только необходимый объект найден, можно приступать к работе. Алгоритм действий такой:

1. Удаление лишних элементов и подготовка помещения.
2. Сбор короба.
3. Создание опалубки с каналами, необходимыми для обустройства вытяжки. После этого заливается бетон.
4. Установка ворот с дверьми.
5. Обшивка стен влагостойким гипсокартоном. Для надежности каркас делается через каждые 0,5 метра.
6. Создание короба под приточку.
7. Установка ламп освещения по периметру бокса.
8. Сбор короба для вытяжки воздуха.
9. Установка вытяжной трубы, обеспечивающей приток и циркуляцию воздуха.
10. Подключение ящика с обогревателями. Достаточно 12 кВт, но при желании можно подключить большую мощность — до 18 кВт.
11. Покраска стен, подготовка решеток на каналы в полу, установка фильтра.
12. Окрашивание пола с применением устойчивой к стиранию краски.
13. Покрытие стен липучкой.

На этом основные работы по обустройству покрасочной камеры завершены.

Камеры с водяной завесой

Камеры с водяной завесой — продвинутый вариант бокса, предназначенного для покраски автомобилей и других крупногабаритных изделий. В состав конструкции входит металлический поддон с водой (сверху накрыт решеткой), регулировочные панели и насос.

Также имеются крепления двери, отверстия для выхода воздуха, панели водной завесы, угловой патрубок. Дополнительные элементы — форсунки, вытяжные вентиляторы и многое другое.

Принцип действия покрасочных камер с водной завесой прост. В процессе распыления воды образуется окрасочный туман. В крыше конструкции установлен вентилятор, который вращается, создает разрежение и втягивает загрязненный воздушный поток через отверстия в покрасочной камере (предусмотрены снизу фронтальной завесы).

На лицевую часть конструкции оседают элементы пыли и краски. Они улавливаются и смываются в специальную ванную и оседают в жидкости. Грязный воздушный поток, попавший во внутреннюю часть бокса, проходит дополнительную очистку.

Камеры с водяной завесой можно сделать самому или купить готовые. В последнем случае востребованы итальянские конструкции, отличающиеся несколькими водяными каскадами.

В камерах отечественного производства применяется очистка системой орошения. Последний этап — сухая фильтрация.

Выбор варианта исполнения зависит от технологии и окрашиваемого изделия. Важный момент — создание правильного микроклимата, позволяющего добиться оптимальной температуры и очистки поступающего воздуха.

Чертежи

Ниже показаны чертежи покрасочных камер, которые можно использовать в работе.

Что нужно для организации работ

Для выполнения работ потребуется ручной или автоматический краскопульт, красконагнетательный бак (от 1 до 4 литров), а также насос (можно использовать устройство мембранного типа с электроприводом).

Также потребуется:

1. Сборник отходов ЛКМ — изделие, используемое для удаления грязи и шлама с водяной покрасочной кабины. Лучшим вариантом очистки считается применение фильтровальной установки. Процесс происходит в режиме циркуляции. В частности, окрасочный мусор остается в фильтровочных мешках, а чистая вода снова направляется в окрасочную кабину. Особенности изделия — эффективная очистка воды, применение двойного оцинкованного металла, продолжительный срок службы.
2. Осушители воздуха с силикагелем.
3. Компрессора для нагнетания воздуха. Одно или двух цилиндровые с ресивером.
4. Весы для взвешивания смешиваемых компонентов (можно использовать кухонные электронные до 5 км).
5. Дополнительное оборудование — мойки для краскопультов, лампа колориста, устройство для демонтажа дверей, окрасочные столы, диспансеры для бумаги и салфеток.

Расходные материалы

В процессе окраски автомобиля потребуются и расходные материалы.

Картонный гофрированный фильтр

Изделие, используемое для улавливания лака, клея, краски и прочих элементов в окрасочном тумане. Гофрированный фильтр накаливает отходы, не влияя на скорость потока воздуха и класс очитки.

Фильтр напольный в рулонах

Фильтр изготовлен из стекловолокна. Материал пропитывается специальным составом и используется для удерживания мелких элементов окрасочного тумана.

Оптимальная толщина — 7 см. Преимущества — удобство применения для индивидуальных покрасочных камер, эффективность конструкции, стойкость к огню, отсутствие в составе силикона.

Стекловолокнистые фильтры в картонной рамке

Такие расходники предназначены для сухих кабин, устанавливаются для обеспечения второго уровня фильтрации и удаление наиболее мелких частиц, находящихся в окрасочном тумане. Плюсы — высокое качество очистки воздуха и продолжительный срок службы.

Фильтры кокосово-волонистые для водяных кабин

Конструктивные особенности таких изделий позволяет использовать их в условиях высокого уровня влажности. В процессе эксплуатации возможно восстановление фильтра несколько раз. Для этого требуется помыть изделие в мыльной воде.

Фильтрующий элемент монтируется внутри кабины после водяных каскадов. Как правило, играет роль завершающей ступени очистки перед вентилятором.

Плюсы — обеспечение высокого уровня фильтрации, возможность многократного применения, обеспечение высокого уровня защиты вентилятора.

Благодаря действию фильтра, на лопасти вентилятора почти не попадает шлам с окрасочного тумана.

Потолочный фильтр (для приточной вентиляции)

Задача фильтрующего элемента заключается в тонкой очистке всасываемого в покрасочную камеру воздуха. Материал монтируется в приточный пленум, через который и направляются прогретые воздушные массы.

Выбор подходящей модели зависит от требований к уровню очистки воздуха, эффективности изделия и ряда других факторов. Кроме очистки, фильтр гарантирует выравнивание входящего воздушного потока, входящего в покрасочную камеру.

Плюсы — тонкая очистка от мелких примесей, постепенная подача воздушного потока в помещение, продолжительный срок службы, уменьшение расходов.

Липкое покрытие для защиты от пыли

Задача расходника заключается в обеспыливании помещения в области окрашивания, сушки или шлифовки. Состав наносится на поверхности с помощью валика или краскораспылителя.

После снижения эффективности старый слой смывается, а вместо него наносится новый.

В состав липкой массы входит смесь смолы и элементов с повышенным клеящим эффектом. Для смывания старого слоя применяется губка и теплая вода.

Плюсы — высокая удерживающая способность, легкость нанесения и смывки, возможность нанесения на любую поверхность, сохранение липкости в течение длительного времени.

Средство для удаления краски из водяных кабин

При добавлении состава в водяную кабину обеспечивается связывание твердых элементов краски. С его помощью можно удалить отходы краски из водяной кабины без слива воды.

Плюсы — эффективное удаление частиц, повышение эффективности фильтрации, защита от появления неприятного запаха. Кроме того, облегчается процесс обслуживания и устранения отходов, повышается эффективность обслуживания покрасочной камеры.

Готовые решения для жидкостной покраски

Если нет возможности и желания создавать камеру для покраски автомобиля своими руками, можно купить готовое решение.

Минус в том, что такой вариант в большинстве случаев подходит для организации бизнеса вне гаража. При наличии своего помещения можно сэкономить и сделать работу самому.

Из готовых вариантов стоит выделить:

1. Сухая окрасочная кабина Eurodray, оборудованная угольной фильтрацией. Она имеет габариты 7 м*4 м*2,7 м в длину*ширину и высоту соответственно.
2. Автомобильная окрасочная камера V-Color.
3. Автомобильная окрасочная камера для грузовых авто.
4. Покрасочная камера ColorTech CTA 7000 и другие варианты.

Итоги

Создание покрасочной камеры своими руками — интересно, для многих — это будет не несложно, но в любом случае затратно.

Если знать технологичный процесс, иметь опыт в строительстве, пошагово выполнять работу и следовать рекомендациями в статье и видео, трудности исключены.

Сначала составляется список необходимых материалов, и оцениваются расходы. Следующим этапом делаются покупки, и производится монтаж.

При грамотном подходе можно быть уверенным в эффективности покрасочной камеры и ее продолжительном ресурсе.

Камера порошковой окраски и полимеризации своими руками

Существует несколько способов покраски кузовных деталей автомобилей, и порошковая покраска является наиболее современным среди них. Однако такая технология весьма сложна, так как  требует применения специального оборудования, представленного камерами порошковой окраски, особенности которых рассмотрены в данной статье.

Что представляет собой порошковая покраска?

Под этим термином понимают создание высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий путем применения электростатического поля высокого напряжения. Порошковая краска – это колерованный мелкодисперсный порошок с примесями зернистостью 10-100 мкм.

Суть покрасочных работ состоит в нанесении заряжающегося в процессе распыления электризацией при трении или от внешнего источника порошкового материала на противоположно заряженную металлическую поверхность.

Это обеспечивает равномерность нанесения краски на обрабатываемый объект. Порошковая покраска подразумевает применение камеры полимеризации для сушки и окончательного закрепления краски.

Последовательность работы

Процесс порошковой покраски включает несколько этапов. Первый из них состоит в подготовке поверхности, которая подразумевает удаление с нее любых загрязнений. В случае перекрашивания необходимо очистить поверхность от исходной краски и грунтовки. Эти работы осуществляют по завершении сушки с применением пескоструйки, при этом используют различные абразивы. Грубые предназначены для быстрого удаления лакокрасочного материала, в то время как неорганические материалы служат для выравнивания поверхности.

Далее на подготовленную рабочую поверхность наносят порошковый грунт. Данный процесс осуществляют в камере напыления электростатическим распылителем. Обрабатываемую деталь необходимо предварительно заземлить. Порошковый грунт, как и обычный, служит противокоррозионной защитой. После оплавления грунта в камере напыления наносят порошковую краску. Эту работу также осуществляют электростатическим распылителем. Для создания гладкого, равномерного покрытия краску следует наносить в несколько слоев (обычно в 2-3).

После каждого слоя окрашиваемое изделие помещают в камеру полимеризации на 15-30 минут, где под действием высокой температуры в 180-200° C частицы порошковой краски закрепляются на поверхности детали благодаря оплавлению. По завершении сушки и полимеризации окрашиваемую деталь достают из камеры и оставляют на некоторое время – это необходимо, чтобы она остыла до комнатной температуры.

По завершении нанесения краски деталь покрывают порошковым лаком, который выполняет протекторную и декоративную функции. Он придает покрытию дополнительную устойчивость и защищает его от выгорания под воздействием ультрафиолетовых лучей. В некоторых случаях лак наносят на непокрытый краской и грунтом металл с целью сохранения его текстуры. К тому же в таком случае он играет роль противокоррозионного средства.

Преимущества метода

Порошковую покраску считают альтернативой нанесения жидких лакокрасочных материалов. Причем рассматриваемый способ является значительно более совершенным, поскольку имеет некоторые преимущества перед использованием жидких красок:

• Порошковое покрытие более качественное и монолитное.
• Не осевшие на рабочую поверхность частицы порошковой краски улавливаются в покрасочной камере и могут быть использованы при повторном напылении, благодаря чему достигается значительная экономия материала. Это повышает рентабельность покраски в заводских условиях и снижает затраты при осуществлении работ своими руками. Благодаря данным мерам потери материала в процессе работы составляют 1-2%, в то время как при работе с жидкими лакокрасочными материалами теряется 50-60 % краски.
• Порошковые краски превосходят жидкие лакокрасочные материалы по прочности на изгиб и удар.
• Рассматриваемые материалы более устойчивы по отношению к таким факторам, как перепады температур, воздействие химически активных веществ, коррозия и истирание.
• Порошковые краски обладают более высоким сцеплением с поверхностью.
• Окрашивание порошковыми материалами своими руками упрощено благодаря отсутствию потеков на вертикальных поверхностях.
• Использование порошковых красок позволяет в широких пределах изменять толщину наносимого слоя (от 35 до 250 мм).
• Порошковое покрытие отличается высокой долговечностью, которая по результатам испытаний была оценена в 20 лет.

Однако у порошковой покраски имеются и некоторые отрицательные качества, обусловленные в основном сложностью работ. Так как для их осуществления требуется оборудование, такое как покрасочная камера, порошковая покраска является весьма сложной и дорогостоящей процедурой, поэтому она нерентабельна при выполнении своими руками в домашних условиях. К тому же такие работы весьма длительны, так как требуется время не только на нанесение лакокрасочного материала, но и на осуществление сушки и полимеризации, а также на остывание.

Оборудование

Необходимое для порошковой покраски своими руками оборудование представлено, прежде всего, окрасочной камерой и печью полимеризации. Для нанесения краски требуется электростатический пистолет. При выполнении работ в домашних условиях обычно используют ручной пистолет компактных размеров.

В продаже представлены модели порошковых покрасочных камер, предназначенные для мелкосерийного производства или для обработки единичных изделий. Такие камеры для порошковой покраски наиболее подходят для выполнения работ своими руками. Рассматриваемые устройства представлены комплексами, состоящими из рабочей камеры и блока фильтрации. Камера порошковой окраски может иметь один или два проема. Через проем в передней части в нее поступает изделие, а выходить оно может через проем с обратной стороны или через входное отверстие.

Покрасочные камеры подразделяют по технологии окраски: некоторые устройства осуществляют окрашивание деталей с двух сторон с поворотом, другие модели – одновременно. Порошковая покрасочная камера имеет системы рекуперации порошка и фильтрации воздуха.

Печь полимеризации служит для нагрева обработанных изделий до температуры в 160-200ºС и выдерживания их в таких условиях в течение 10-20 минут с целью сушки и запекания нанесенного слоя материала.

Как в заводских условиях, так и при осуществлении работ своими руками порошковые материалы используют не только для покраски кузова. Ими также обрабатывают диски и пластиковые кузовные детали, представленные бамперами, молдингами и другими элементами.

Для создания покрасочной камеры своими руками потребуется следующее оборудование:

• покрасочный пистолет;
• фильтр с регулятором давления;
• компрессор для подачи воздуха;
• электросеть;
• вентиляцию;
• печь по типу духовки;
• пылесос, оснащенный насадкой циклонного типа.

Рекомендации    

В качестве инструмента распыления можно использовать простую модель малярного пистолета. На него подают сжатый воздух под давлением в две атмосферы, хотя для некоторых работ такого значения может оказаться недостаточно. В любом случае для проведения покраски потребуется компрессор, а также фильтр с регулятором давления.

Покрасочную камеру в обязательном порядке нужно оснастить системой вентиляции. Рекуператор можно заменить пылесосом, однако бытовые модели не подходит для такого использования, так как быстро забиваются. Желательно использовать пылесос с циклонной насадкой.

Что касается электросети, то ее должен прокладывать специалист. Рядом с печью полимеризации следует разместить подвеску для сушки и охлаждения деталей. Необходимо обеспечить яркое освещение – для камеры порошковой покраски лучше всего подходят герметичные лампы дневного света. Это объясняется тем, что они просты в очистке, так как такие не нагреваются, вследствие чего попавшая на них краска не оплавляется.

Интересное по теме:

Покраска дисков своими руками

Лакокрасочное покрытие диска придает не только эстетичный вид вашему автомобилю, но и защищает диск от воздействия агрессивных внешних факторов.

Основные причины покраски литых дисков

Основные причины, вследствие которых следует красить диски, следующие:

• Зимний период. Именно зимой дороги общего пользования покрывают всевозможными реагентами, а это, как известно, сказывается на лакокрасочном покрытии не самым лучшим образом.

• Всевозможные царапины и сколы

Чем необходимо обзавестись для качественной покраски дисков?

Для качественной работы над своими дисками вам понадобится:

1. Специальная краска (для дисков), которую можно приобрести в автомобильном магазине

2. Грунтовка (для того, чтобы краска хорошо «ложилась» на диск)

3. Лак (для защиты краски)

4. Наждачная бумага (для предварительной обработки диска)

5. Растворитель (для обезжиривания поверхности)

6. Ветошь (для нанесения растворителя)

7. Шпатлевка (для исправления небольших механических дефектов)

8. Покрасочная камера или комната.

Подготовка рабочей поверхности к покраске

Первым этапом – снимите покрышку с диска. Это позволит вам тщательно покрасить диск (без пробелов).

Второе, отмойте диск от налипшей грязи и пыли. Для лучшего результата воспользуйтесь автомобильным шампунем.

Далее, с помощью радикальных методов (пескоструем или дрелью со щеткой) снимите старый слой лакокрасочного покрытия.

Следующим этапом станет обезжиривание поверхности растворителем. Именно для данной операции вам понадобится ветошь.

Всевозможные царапины и вмятины можно заделать шпатлевкой. После ее нанесения необходимо подождать пока она засохнет и отшлифовать данную область.

Заключением заготовительного этапа станет обезжиривание всего диска, в том числе мест, где была нанесена шпатлевка, и подвешивание диска на проволоку для удобства покраски.

Нанесение лакокрасочного покрытия

Не спешите сразу же приступить к нанесению краски, перед этим необходимо покрыть диск грунтовкой, достаточно 2-3 слоя, каждому слою необходимо время на просушку. Ускорить процесс сушки вам поможет строительный фен.

Затем наносим краску, также в 2-3 слоя. Распылять краску следует с расстояния 35-45 см. Не забывайте про труднодоступные места, краска должна лечь по всему диску равномерно.

После полной просушки краски, на диск необходимо нанести лак. Данный этап ничем не отличается от 2 предыдущих. Это заключительный этап, касаемый непосредственной покраски диска.

Помните, что окраска автомобильных дисков – трудоемкий и длительный процесс.

Покрасочная камера — avtorep.ru

Практически каждый автомаляр задаётся вопросом: «Купить покрасочную камеру или сделать своими руками?» Давайте разберемся в этом вопросе.

Если поток клиентов постоянен и нет времени на монтаж камеры,  то будет проще купить покрасочную камеру. Так как монтаж камеры, отвечающей всем требованиям, своими руками в пересчете на потраченное время и затраченные деньги, по затратам будет таким же как и покупка заводской.

Но если у вас поток клиентов не большой, и вам нужна не навороченная покрасочная камера, то её можно сделать самому, затратив меньше средств, чем покупка профессиональной.

Основной принцип работы покрасочной камеры

Основной принцип практических всех покрасочных камер заключается в постоянном циркулировании воздуха в направлении сверху вниз. Это делается для того, чтобы свести к минимуму влияние тумана, появляющегося во время распыления краски и лака, на конечный результат. При такой циркуляции, пыль и частицы краски оседают вниз и через вытяжку удаляются из камеры. В покрасочных камерах приток воздуха идет с потолка, отток воздуха осуществляется с пола.

Существуют основные виды схем смешивания воздуха:

• производительность приточного вентилятора равен производительности отточного  вентилятора;
• производительность приточного вентилятора больше производительности отточного  вентилятора;
• производительность приточного вентилятора меньше производительности отточного  вентилятора;
• отточного вентилятора нет, есть только приточный.

Первые три схемы используются в профессиональных камерах, так как это производительнее. А так же имея два независимых воздуховода можно создать как избыточное давление, так и разряжение. Разряжение удобно при подготовке к покраске автомобиля, во время шлифования вся пыль будет высасываться из камеры вниз. Также такая компоновка позволяет покрасочную камеру превращать в сушильную, за несколько минут. Количество воздуха регулируется как заслонками, так и производительностью двигателя вентилятора.

Изготовление таких камер, требует подробного расчета при разных условиях расположения. И выходят практически по стоимости как готовая. Причем, покупные камеры рассчитаны таким образом, что их можно встраивать практически в любое помещение. Чего не скажешь о самодельных. Пройдет не мало времени, прежде чем получится добиться желаемой циркуляции воздуха в самодельной камере.

Покрасочная камера своими руками

Для самодельной покрасочной камеры подойдет схема только с приточным вентилятором. Кратко разберем почему?

В отточном воздуховоде присутствует краска, которая не должна попадать в двигатель и вентилятор, для этого нужно больше фильтрующего материала, в свою очередь нужен мощный двигатель который должен создавать необходимый отток не смотря на мощные фильтры. А это шум, затраты на электроэнергию. А также обслуживание.
Для этих целей целесообразно применять агрегаты инжекторного типа, которые в свою очередь тоже влетят в копеечку.

Также, чтобы создать хорошее разрежение, нужно делать хорошую герметизацию камеры, чтобы не было подсоса воздуха с пылью из вне.

Поэтому с практической точки зрения, лучше сделать камеру с приточным вентилятором, который будет создавать избыточное давление. А отток воздуха будет происходить за счет этого давления, и регулироваться заслонками в отточных воздуховодах. Так же при избыточном давлении, можно не беспокоится за подсос воздуха из вне. И двигатель на приток нужен не такой мощный как в двухконтурной системе.

Необходимые материалы для покрасочной камеры

Для постройки камеры, нужно выделить место такое, чтобы удобно работать в камере с машиной и не быть стеснённым  в движениях. А также в полу нужно слелать воздуховоды

Обшить камеру изнутри можно профнастилом или Пенофолом. Если обшивать Пенофолом, то удобнее, сначала обшить фанерой, а на ней строительным степлером закреплять фольгу.

Для герметизации и утепления лучше использовать пенопласт, а швы заделывать пенофлексом.

Для воздуховодов подойдут готовые трубы из жести или изготовленные самостоятельно квадратного сечения.

Вентиляторы нужно подбирать в зависимости от возможностей, желательно с запасом мощности. Чтобы они не работали на пределе. Если не хватает одного, можно использовать несколько.

После отделочных работ нужно установить вентиляционную систему. Для этого, нужно сделать на потолке короб (можно из жести) для приточного воздуха, в нем же будет фильтрующий материал.  Забор воздуха тоже должен организован через фильтр. И плюс ко всему, если он будет забираться с улицы, то его необходимо нагревать, чтобы температура в камере была рабочая. Для этого можно делать забор воздуха с отапливаемого помещения, чтобы отдельно не ставить горелку.

Отток делается в полу, если нет возможности сделать короб на весь пол, то делаются два воздуховода на расстоянии друг от друга равным колее большинства авто. Решетка под колеса варится из уголка. На конце воздуховодов ставятся заслонки. Сами воздуховоды на улице уходят на верх здания, создавая естественную тягу.

Для фильтрующих элементов применяется синтепон.

Свет в покрасочной камере

При постройке камеры, необходимо помнить о свете, его должно быть столько, чтобы было комфортно работать и было все видно. Для этих целей подойдут лампы дневного света ЛДС40 — ЛДС80. Их можно устанавливать без рефлекторов, так даже лучше для определения качества окраски и поверхности на предмет неровностей.

Расположение источников света должно быть как вдоль камеры так и поперёк, а так же на потолке. Нижний продольный источник света должен бать от пола на уровне 70см., верхний 170 см.

Для дверей могут подойти ролставни, так как давление в камере избыточное, их гермитичности вполне хватает.

Воздушная магистраль в покрасочной камере

В камере нужно предусмотреть воздушную магистраль, её нужно сделать с двух сторон, чтобы было удобно подключать пистолет. Организовать её можно с помощью труб метапола, шаровых кранов и быстросъемных разъемов. Также необходимо в близости от подключения пистолета установить влагоотделитель.

В интернете есть видео таких покрасочных камер, вот одно из них. В этом видео подробно рассказывается о том как камера была построена.

Самостоятельная окрасочная камера для хобби — Vent Works

Создайте собственную окрасочную камеру

Ниже мы осветили некоторые преимущества созданной нами покрасочной камеры для хобби.

Характеристики покрасочной камеры Hobby

• 265 CFM вентилятор выхлопа, 115 В, 1,9 А, 1500 об / мин.
• Заземленный шнур питания длиной 7 футов.
• Монтажная панель из оцинкованной стали 24 калибра для воздуходувки.
• Стойка для фильтров из оцинкованной стали, размер 24, для использования со стандартным сменным фильтром печи.12 дюймов x 24 дюйма x 1 дюйм
• Круглый выпускной патрубок диаметром 4 дюйма для облегчения вентиляции (стандартный выпуск осушителя)
• Фанера толщиной 1/2 дюйма для нижней, боковых, задней и передней панелей.
• Оргстекло толщиной 1/4 дюйма для верхней панели.