Как из пылесоса сделать краскопульт: как сделать краскораспылитель низкого давления своими руками для пылесоса? Как можно красить с помощью пылесоса?

Содержание

Насадка краскораспылитель для пылесоса: принцип работы и разновидности


Ремонтные работы зачастую связаны с окрашиванием различных поверхностей. Для экономии времени и получения ровного результата можно воспользоваться краскопультом. Но наличие данного устройства в доме не всегда возможно, в таких случаях можно соорудить его из подручных средств. Сделать краскопульт своими руками из пылесоса можно, и для этого не понадобится много времени и умений. Подробнее об этом процессе будет рассказано далее.

Краскопульт для пылесоса: описание

Краскопульт для пылесоса представляет собой конструкцию с бачком для красящих средств, размещающийся сверху, обеспечивая равномерную подачу краски. Через специальное отверстие лакокрасочный материал попадает на распылитель. Распыление его происходит за счет потока воздуха идущего от работы пылесоса.

Самодельная насадка краскопульт для пылесоса делается из обычной крышки для банок, закрывающей имеющуюся емкость объемом до литра.

Отверстие на крышке должно иметь диаметр в 30 миллиметров, если такого отверстия нет, то можно воспользоваться специальным переходником. Такая конструкция делается легко, и она удобна для проведения покрасочных работ.

Краскопульт для пылесоса представляет собой конструкцию с бачком для красящих средств, размещающийся сверху, обеспечивая равномерную подачу краски.

Принцип работы воздушного краскораспылителя

Чтобы было легче соорудить правильно работающее распылитель для пылесоса, полезно разобраться в принципе работы заводского краскораспылителя. Работа пульверизатора происходит за счет сжатого воздуха, поэтому требуется наличие устройства, которое обеспечивает это движение. В данном случае эту роль выполняет специальный компрессор, его работа происходит за счет бензина или электросети.

Пневматические краскопульты осуществляют работу с мощными компрессорами, обычно имеющие большие объемы ресиверов — до 30 литров, и относятся к полустационарным устройствам. Также в продаже можно выбрать варианты, с меньшим объемом ресивера, они удобно крепятся на плече. Когда речь идет о компрессоре в виде пылесоса, то подходит именно облегченный второй вариант, ведь получится краскопульт низкого давления для пылесоса, в пневматике же давление более высокое.

Говоря об устройстве самого распылителя нужно сказать, что он состоит из корпуса с курком, иглы, форсунки, распылительной части и нижней ёмкости. Нажимая курок, мастер сдвигает иглу, наконечник в виде конуса которой закрывает поток краски из форсунки. В емкости размещено две трубочки: короткая и длинная. Первая необходимо для проникновения воздуха, вторая для подачи красящего средства. За счет давления воздуха жидкость выталкивается из емкости и выходит через форсунку, часть воздуха оказывается в каналах воздушной головки, в дальнейшем выходя за жидкостью и разбивая ее на более маленькие фракции.

Работа пульверизатора происходит за счет сжатого воздуха.

Разновидности краскопультов для пылесосов

В советские времена продавались специальные распылители для пылесосов, такой удобный раритет найти в продаже на данный момент почти невозможно.

Но на рынке появились современные аналоги.

Так требуется приобрести насадку распылитель для пылесоса. В продаже можно найти такую  зап. часть, которая предназначается для электрического краскопульта с выносным компрессором.

Всего такие зап. части поступают в продажу от двух марок «ЗУБРа» и «WAGNER». Готовых вариантов распылителей кроме этих компаний отдельно никто больше не выпускает.

Требуется приобрести насадку распылитель для пылесоса.

Какой пылесос использовать

При выборе пылесоса, который подойдет для проведения окрашивающих работ в качестве воздушного нагнетателя, прежде всего, ориентируются на мощность. Если мощности будет не хватать, то и распыление будет проходить недостаточно хорошо. Также в пылесосе должен быть специальный канал, при его отсутствии прибегают к закрыванию всех имеющихся отверстий в устройстве, чтобы всасывание происходило лишь с одного места, куда будет крепиться шланг.

Варианты пылесосов, где уже есть необходимое отверстие, это старые советские модели «Урал», «Пионер» и другие. Среди новых моделей можно отметить Samsung SC4140.

Но можно обойтись имеющимся в наличии аппаратом, об этом будет рассказано далее.

При выборе пылесоса, который подойдет для проведения окрашивающих работ в качестве воздушного нагнетателя, прежде всего, ориентируются на мощность.

Преимущества самодельного устройства

Очевидным положительным фактором такого устройства является низкая стоимость. Изготовить его можно из подручных материалов, их не нужно приобретать много. Самодельный вариант хорошо справляется с поставленной задачей, и может существенно облегчить работы по окрашиванию. Также такая насадка на пылесос для побелки подходит. Кроме того, если аппарат изготавливается правильно, то он сможет хорошо распылять водоэмульсионные и акриловые краски, которые не всегда могут распылять заводские пульверизаторы.

Самодельный вариант хорошо справляется с поставленной задачей, и может существенно облегчить работы по окрашиванию.

Как изготовить

Если под рукой оказалась специальная насадка, прилагавшиеся к советским моделям пылесоса, то это самый быстрый и простой вариант. Ее просто надевают на литровую банку. Далее регулируется выходной отверстие, под нужные параметры. И край шланга от пылесоса подгоняется под место впуска воздуха к распылителю, при необходимости пользуются переходником для подгонки отверстий друг к другу. Другие варианты изготовления описываются ниже.

Край шланга от пылесоса подгоняется под место впуска воздуха к распылителю.

Подготовка пылесоса

Сначала нужно убрать имеющиеся в аппарате пылесборники, не важно, какие они. Остальные части аппарата нужно вытереть, очистить от грязи. Также в комнате, где будет собираться краскораспылитель для пылесоса должна быть проведена влажная уборка.

В комнате, где будет собираться краскораспылитель для пылесоса должна быть проведена влажная уборка.

Необходимые детали и инструменты

Для создания данного агрегата понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • Пылесос;
  • Ресивер, для этой цели подходит резиновая автомобильная камера или от мячика;
  • Емкость, куда будет заливаться краска;
  • Клапан редукционный;
  • Крепеж.

Для создания данного агрегата понадобятся специальные инструменты и приспособления.

Процесс изготовления

Необходимо в старом аппарате изменить направление тяги. Для этого следует двигатель заставить двигаться в другую сторону. Можно переплюсовать клеммы, идущие к ротору и статору. Но все же лопасти крыльчатки будут оказывать влияние на силу тяги. Если они имеют ассиметричную форму, то их лучше поменять на вариант с симметричными лопастями.

Затем переходят к подготовке необходимого давления на распылитель. Для этого нужно выполнить один из вариантов подготовки любого вида имеющегося пылесоса к работе:

  • Все имеющиеся дырочки нужно закрыть, для этой цели используется монтажная пена, термоклей, эпоксидная смола и иные средства, которые смогут обеспечить надежную герметизацию. В месте выдува следует сделать подходящее к шлангу круглое отверстие. Далее в него помещается кусок ПВХ трубы, следует оставить ее снаружи примерно на семь сантиметров. Такой вариант подойдет для старого аппарата, который не жалко;
  • Более гуманный по отношению к аппарату метод. Необходимо приготовить плотный пакет большого размера и второй шланг. Сам пылесос помещается в пакет, а шланг от него выводится наружу, он плотно закрывается, для этого подойдет изолента. Таким образом, воздух будет курсировать в пакете, а потом выходить по второму шлангу. Чтобы процесс прошел без проблем, пакет должен быть надежным, а все дырочки должны быть качественно загерметизированы.

Затем проводят прочистку аппарата, в емкость заливается 150 грамм растворителя, и пылесос включается минут на десять.

Необходимо в старом аппарате изменить направление тяги.

Тестирование и правила эксплуатации

Предварительно нужно опробовать устройство. Для этого желательно провести окрашивание небольшого участка поверхности на улице, и держать его нужно от предмета на расстоянии 20 см. Диаметр форсунки лучше делать минимальным.

Правила эксплуатации:

  • Красящее средство должно процеживаться;
  • Промываются проводящие канала и до и после работы;
  • Нельзя допускать переворачивание блока распыления во время процесса окрашивания.

Нельзя допускать переворачивание блока распыления во время процесса окрашивания.

Советы по использованию

Работать надо начинать с малозаметных участков окрашиваемой поверхности, чтобы иметь возможность привыкнуть к устройству. Чем больше делается слоев и чем при этом они тоньше, тем лучше получится результат. Красить основную часть поверхности, нужно быстро двигаясь по горизонтали, так проще избежать подтеков.

Чем больше делается слоев и чем при этом они тоньше, тем лучше получится результат.

Насадка на пылесос для покраски может существенно облегчить работу, сделать ее своими руками не так сложно. При наличии подходящего пылесоса этот процесс не займет много времени. А полученный результат будет радовать хозяина.

Видео: Краскопульт своими руками

Делаем самодельный ручной краскопульт из пылесоса своими руками

Преимущества краскопульта перед традиционными способами нанесения лакокрасочного покрытия неоспоримы. Краска наносится ровным слоем, без подтеков. Одинаково хорошо окрашиваются как плоские, так и рельефные поверхности. Проникновение краски в труднодоступные места не вызывают трудностей, в отличие от работы кистью или валиком.

Однако любое удобное приспособление стоит денег. Зная устройство и принцип работы этого инструмента, можно изготовить самодельный краскопульт буквально из подручных материалов, которые вы просто выбрасываете за ненадобностью.

Виды краскопультов по способу подачи красящего состава

Рассмотрим особенности конструкций отличающиеся подачей рабочей жидкости в распылитель.

Подача всасыванием

Емкость с краской находится снизу от сопла, которое либо окружает (диаметр в диаметре) подающую трубку, либо пересекается с ней под углом 90 градусов на минимальном расстоянии. Воздух под давлением вырывается из сопла, создавая разряжение в подающей трубке.

Под действием разряжения, краска всасывается в подающую трубку из резервуара, захватывается потоком воздуха из сопла, и в виде мельчайших капель распыляется на окрашиваемую поверхность.
Это самый простой способ распыления состава, раннее применявшийся в ручных пульверизаторах.

Достоинства – невысокая технологичность, и стоимость. Можно пользоваться резервуаром любого размера, погрузив в него более длинную подающую трубку. Недостаток – малая производительность и слабые возможности регулировки подачи краски. Раствор должен быть жидким.

При достаточном диаметре подающей трубки допускается наличии взвеси из крупных частиц краски. Характерный пример использования – краскопульт на основе пылесоса и крышки для банки с краской. Широко применяется в домашних малярных работах.

Подача самотеком

Принцип действия аналогичен предыдущему механизму. Только резервуар расположен сверху сопла, благодаря чему красящий состав попадает в камеру формирования распыла под силой тяжести. Можно варьировать форму и насыщенность факела, контролировать объем подачи красящего состава. Такой краскопульт позволяет заливать более густой раствор.

Жидкость в резервуаре не должна содержать крупных частиц и комочков нерастворенной краски. Стоимость конструкции несколько выше. Недостаток – объем резервуара ограничен, поскольку держать в руке большой вес неудобно. Такая конструкция получила наибольшее распространение в автомастерских.

Подача под давлением

Сжатый воздух подается непосредственно в резервуар с краской, выталкивая ее своим давлением. Под большим напором красящий состав вырывается из сопла особой формы, формируя на срезе мелкодисперсный факел. Насыщенность пятна распыла достаточно высокая, форму и интенсивность можно регулировать, ограничивая давление воздуха.

Такой вариант исполнения имеет название безвоздушный краскопульт, так как облако распыла формируется не за счет смешивания с воздухом (по принципу карбюратора), а механическим (инжекторным) способом. Система достаточно проста в использовании, но требует мощного компрессора и специального резервуара для краски, выдерживающего высокое давление.

Краска должна быть однородной, полностью растворенной. При невозможности качественно подготовить раствор – на подающей трубке устанавливается фильтр. Данный способ нанесения краски получил широкое распространение в аэрозольных баллончиках.

После того, как вам стало понятно устройство этих приборов, рассмотрим способы, как сделать краскопульт в домашних условиях.

Самодельные конструкции распылителей краски

Краскопульт из гелевой ручки

Для изготовления понадобится толстый стержень от гелевой ручки и медицинский шприц с иглой. Схема устройства изображена на рисунке.

Гелевый стержень отмывается от чернил и масла, металлический носик отрезается вместе с шариком.
Острый конец иглы от шприца спиливается под углом 90 градусов и продевается через стержень таким образом, чтобы он находился в металлической трубке наконечника, не касаясь ее стенок. Игла фиксируется на стержне пластичным клеем.

Из верхушки шприца делается переходник, который герметично крепится к небольшому флакону с краской. В крышке делается отверстие для доступа воздуха.

С обратной стороны переходника крепится заборная трубка, например – стержень от шариковой ручки.

Сверху на стержне от гелевой ручки делается несколько отверстий, как на флейте. При помощи трубки немного большего диаметра можно будет регулировать интенсивность подачи воздуха.

Во флакон заливается жидкая краска, в трубку (стержень) подается воздух. В качестве ресивера для сжатого воздуха можно использовать надутый мяч или даже воздушный шарик. Интенсивность покраски и форму факела можно настраивать, открывая и закрывая отверстия импровизированного регулятора воздуха.

Этот компактный ручной краскопульт отлично работает при покраске моделей, мелком ремонте автомобиля или окраске любых других поверхностей небольшой площади. Если вам необходимо производить серьезные малярные работы – рассмотрим более продвинутый вариант.

Краскопульт всасывающий пистолетного типа

Для изготовления понадобится кусок дерева для ручки, две металлические трубки диаметром 6 и 8 мм (можно использовать медную магистраль от автомобильного ГБО или радиатора от старого холодильника), кусок жести для кронштейна и пластиковая емкость с широкой крышкой (например – от молока). Подробный чертеж устройства приведен на рисунке.

Более толстая трубка укладывается в изготовленную ручку, на ее конце нарезается резьба для сменных форсунок (сопел). Форсунки можно изготовить из колпачков для ниппелей автомобильных колес, просверлив в них отверстия разного диаметра. Или воспользоваться колпачковыми гайками.

Это будет нагнетающая трубка, в которую под давлением подается воздух.
Более тонкая трубка закрепляется на крышке емкости для краски, и при помощи кронштейна из жести устанавливается на ручку таким образом, чтобы отверстия обеих трубок пересекались под углом 90 градусов.

На входе в подающую трубку устанавливается кран, для настройки интенсивности подачи воздуха. Форма факела краски регулируется сменой форсунок.
Подача сжатого воздуха может быть организована с помощью автомобильного компрессора с ресивером из колеса.

Такой краскопульт низкого давления позволяет работать с краской разной консистенции, и без труда обрабатывать относительно большие поверхности.

Распылитель из полиэтиленовой крышки

Домашние мастера, которые делали ремонт в 70-80-х, знают, как сделать из пылесоса и полулитровой банки настоящий краскопульт. В комплекте к старым пылесосам, которые имели как всасывающий, так и нагнетающий патрубки, продавались насадки для распыления краски.

Эти устройства надевались на банку с раствором, подсоединялись к нагнетающему выходу пылесоса – и побелка потолка превращалась в веселое приключение. Механизм покраски запускался, когда маляр закрывал пальцем холостое отверстие в крышке. Конструкция гениальная, поэтому ее легко можно воспроизвести в домашних условиях.

Взглянув на схему, вы поймете, чем заменить краскопульт в домашних условиях.

В обычную полиэтиленовую крышку впаивается подающая трубка, под углом 90 градусов крепится трубка нагнетающая, с переходником под шланг пылесоса.
Для регулирования давления в крышке проделывается отверстие (своеобразный редукционный клапан).

ВАЖНО! Эксперименты с диаметром трубок и регулировкой факела распыления лучше проводить в ванной комнате, и вместо краски использовать чистую воду.

Несмотря на кажущуюся простоту – такой прибор очень эффективен, и позволяет не особо заботиться о качестве приготовленного раствора. Например – с его помощью можно легко покрасить потолок гашеной известью или меловой взвесью.

Высокого качества вы не добьетесь, но для покраски гаражных ворот или забора такое приспособление вполне подойдет. Особенно с учетом нулевой стоимости при изготовлении.

Простейший аэрограф

Для несложных аэрографических работ или моментальной подкраски небольших участков поверхности, можно изготовить элементарный краскопульт из пузырька и шариковой ручки. Прибор настолько простой, что его можно просто выбросить после одноразового применения.

Просто берете пустой пузырек от лекарства, разбираете шариковую ручку, и далее – как показано на рисунке. Подавать воздух можно просто ртом или грушей от медицинской клизмы.
Второй вариант изготавливается из обычной пробки от бутылки и двух подходящих трубок – например, тех же стержней от авторучки.

Теперь рассмотрим вариант безвоздушного краскопульта. На изготовление потребуется несколько больше времени, но и качество покраски будет выше.

Краскопульт из аэрозольного баллончика

Для изготовления понадобятся: ПЭТ бутылка, старая велосипедная камера, использованный аэрозольный баллончик, велосипедный насос.

Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

В полиэтиленовой бутылке емкостью 1-1,5 литра высверливается отверстие, и с помощью резинового клея изнутри приклеивается ниппель, который послужит нагнетательным клапаном.

С помощью ножовки по металлу аккуратно выпиливаем из баллончика механизм распылителя с клапаном. Баллончик подбирается таким образом, чтобы диаметр механизма соответствовал размеру пробки от ПЭТ бутылки.

Компонентным клеем «холодная сварка» крепим клапан к пробке. Важно обеспечить надежное и герметичное соединения, поскольку прибор работает под давлением.

Даем клеевым соединениям, как следует высохнуть, затем обязательно испытываем конструкцию под давлением, заполненную водой.

ВАЖНО! ПЭТ бутылки рассчитаны на давление не более 3 атмосфер.

Поэтому при испытании не превышайте это значение, а во время работы используйте давление 1,5-2 атмосферы.

Краску необходимо использовать жидкую, перед применением желательно ее отфильтровать. Приспособление работает по принципу многоразового аэрозольного баллончика.

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать краскопульт и держатель для него своими руками в домашних условиях

Нередко у домашних мастеров возникает ситуация, когда нужно срочно покрасить какую-либо деталь или поверхность, но под рукой нет краскопульта, и покупать его для одноразовой работы нет смысла. В таком случае единственно правильное решение — это сделать краскопульт своими руками.

Простейший вариант из аэрозольного баллончика

Простейший краскораспылитель можно сделать в домашних условиях буквально за несколько минут из аэрозольного баллона, пластиковой бутылки и автомобильного ниппеля (с гайкой). Процесс изготовления пульверизатора выглядит следующим образом.

  1. Просверлите в горлышке пластиковой бутылки отверстие, соответствующее диаметру ниппеля.
  2. Вставьте ниппель в отверстие с внутренней стороны бутылки.
  3. Вокруг резьбы ниппеля нанесите клей из клеевого пистолета.
  4. Пока клей не застыл, наденьте на ниппель шайбу и хорошо закрутите гайку. Вместо клея под шайбу можно установить резиновую прокладку.
  5. Далее, следует отрезать верхнюю часть от аэрозольного баллона. Делается это с помощью ножовки по металлу.
  6. Отпилив верхнюю часть, извлеките деталь из баллона. Она должна иметь трубочку, подсоединенную к распылителю.
  7. Обрежьте металл вокруг распылителя так, чтобы данная часть смогла войти в крышку бутылки.
  8. Просверлите отверстие в крышке, соответствующее диаметру верхней части детали с распылителем (показано стрелкой).
  9. На следующем этапе потребуется приготовить двухкомпонентный клей, хорошо перемешав между собой обе его части. С помощью клея пульверизатор будет закреплен в крышке.
  10. Нанесите клей на металлическую часть разбрызгивателя и вставьте его в крышку.
  11. Если требуется, нанесите еще немного клея вокруг вставленной детали. Также необходимо нанести клей и на верхнюю часть крышки.
  12. После высыхания клея оденьте разбрызгивающий колпачок.
  13. Удлините имеющуюся трубку с помощью соломинки для коктейлей и обрежьте ее до нужного размера. Трубка должна доставать до дна бутылки.
  14. Далее, залейте в бутылку краску или другой состав, предназначенный для распыления.
  15. Накрутите крышку с распылителем на бутылку и подсоедините к ниппелю шланг от насоса.
  16. С помощью насоса накачайте воздух в бутылку. После этого краскораспылитель будет готов для покраски.

Краскопульт из пылесоса

Для распыления лакокрасочных составов, а также материалов для побелки, можно использовать пылесос в качестве нагнетателя воздуха. Краскопульт из пылесоса изготавливается в 2 этапа: сначала требуется “заставить” пылесос работать на выдув, а далее изготовить краскораспылитель.

Переделка пылесоса

В пылесосах старых моделей было предусмотрено крепление для подсоединения шланга в месте выхода воздуха из агрегата. Также к таким пылесосам в комплектации шел краскораспылитель в виде крышки для банки, имеющий патрубок для подсоединения шланга. В современных пылесосах на месте выхода воздуха из пылесоса установлена решетка, закрывающая фильтр. Чтобы подсоединить шланг вместо решетки, можно изготовить специальный переходник, показанный на следующем фото.

Переходник устанавливается при извлеченной решетке с фильтром и закрепляется четырьмя шурупами.

На переходник одевается шланг пылесоса. Чтобы уплотнить соединение, на патрубок переходника можно намотать немного изоленты.

Также существует более простой вариант, как сделать из пылесоса нагнетатель воздуха. Для этого потребуется мусорный пакет высокой плотности.

Важно! Пакет должен иметь такой размер, чтобы в него мог поместиться пылесос.

Для изготовления нагнетателя воздуха проделайте следующее:

  1. Отрежьте уголок пакета.
  2. Вставьте в образовавшееся отверстие шланг от пылесоса и загерметизируйте соединение с помощью изоленты или скотча.
  3. Извлеките фильтрующий мешок из пылесоса.
  4. Подсоедините второй шланг к пылесосу.
  5. Далее, оденьте пакет на пылесос и место вокруг шланга хорошо обмотайте изолентой.
  6. Также в пакете следует проделать отверстие под электрических шнур и загерметизировать место его выхода.
  7. Подсоедините электрошнур к розетке и включите пылесос. Воздухонагнетатель для краскопульта готов к работе.

Изготовление краскораспылителя

Самодельный краскопульт для пылесоса можно сделать по аналогии с распылителем, которым комплектовались агрегаты старых моделей. Ниже приведен чертеж краскопульта, по которому его легко изготовить из простых и недорогих материалов.

Приспособление изготавливается следующим образом.

  1. Подберите сантехническую трубу (1) из ПВХ такого диаметра, чтобы к ней можно было подсоединить шланг от пылесоса.
  2. С одной стороны трубу следует заглушить пробкой.
  3. Просверлите в заглушке одно отверстие по центру и несколько отверстий (5 и 6) по бокам от него. Чем больше будет отверстий вокруг центра, тем лучше будет распыляться краска (7), залитая в банку (3).
  4. Далее, следует просверлить 2 отверстия в крышке и в боковой части трубы. В одно отверстие будет вставляться трубка (4), предназначенная для подачи краски из банки, а во второе будет проходить воздух, благодаря которому в емкости с краской будет повышаться давление.
  5. Также следует подобрать небольшую пластиковую трубку, которая будет служить соплом. Ее необходимо согнуть, как показано на рисунке выше, и вставить один ее конец в центральное отверстие заглушки, а другой продеть сквозь трубу и крышку, и соединить с подающей трубкой (4).
  6. В таком положении следует зафиксировать все элементы на крышке с помощью клеевого пистолета.
  7. Когда клей застынет, в крышке с любой стороны следует проделать отверстие размером 8-10 мм в диаметре. Оно будет служить своеобразной пусковой кнопкой. При закрытии отверстия пальцем в банке будет повышаться давление, и краска начнет поступать через трубку (4) в сопло. Благодаря наличию отверстий вблизи него, краска будет сдуваться воздухом и распыляться. Если данное отверстие открыть, то давление в емкости нормализуется, и краска перестанет подниматься по трубке.

Совет! Сделанный таким образом краскопульт удобно использовать для побелки, а также для покрытия поверхностей акриловыми и водоэмульсионными красками.

Также устройство для покрытия стен и потолков различным водными красителями можно сделать из садового опрыскивателя. При этом никакой переделки аппарата не требуется. Достаточно развести краску до требуемой густоты, процедить ее и залить в бачок. Далее в него закачивается воздух и производится побелка или покраска, как обычным краскопультом.

Краскопульт из компрессора от холодильника

Работа с краскопультом, подсоединенным к компрессору от холодильника, заметно отличается по уровню шума от работы с таким же устройством, где в качестве нагнетателя воздуха используется пылесос. Включенный агрегат от холодильника издает еле слышимый шум. По этой причине многие мастера предпочитают изготовить компрессор из холодильника не только для подключения пневмоинструмента, но и для покрасочных работ. Но сам процесс изготовления компрессора достаточно сложен.

  1. Потребуется отпилить нужные трубки от агрегата и заглушить их.
  2. Поскольку компрессор от холодильника имеет малую производительность, то потребуется подсоединить к нему ресивер. Его можно изготовить из огнетушителя, газового баллона и других емкостей, способных выдерживать высокое давление.
  3. Также потребуется установка обратного клапана, реле давления (прессостата), редуктора с манометрами и влагоотделителя. Только после такой комплектации краскопульт сможет правильно работать.

Когда компрессор будет готов, остается лишь самому сделать краскопульт. Его можно изготовить из деталей от авторучки и банки с пластиковой крышкой. Чертеж приспособления показан на следующем рисунке.

Изготавливается распылитель краски следующим образом.

  1. Из пишущего узла стержня от пишущей ручки извлекается шарик.
  2. Далее, стержень вставляется в предварительно проделанное отверстие в крышке и закрепляется с помощью клеевого пистолета.
  3. Напротив стержня на крышке от банки или пузырька закрепляется корпус ручки также клеевым пистолетом. Отверстие корпуса ручки будет служить соплом. При необходимости, его можно расширить с помощью наждачной бумаги. Пишущая часть стержня должна быть установлена строго по центру отверстия сопла.

Шланг, идущий от ресивера, подсоединяется к корпусу ручки, после чего краскопульт будет готов к работе.

По такому же принципу можно сделать и мини краскопульт. Для его изготовления понадобится медицинский флакон, например, из-под зеленки, 2 пробки и 2 стержня от авторучки.

В пробках проделываются отверстия, как показано на фото выше, в которые плотно вставляются стержни от авторучек без пишущей части. Трубку, через которую будет подаваться краска, необходимо совместить с центром воздушной трубки.

Получившийся маленький краскораспылитель может пригодиться для мелких покрасочных работ.

Совет! Подключать его к компрессору не обязательно. Достаточно просто дунуть в воздушную трубку, и краска, залитая во флакон, начнет распыляться.

Краскопульт для порошковой окраски

Краскопульт для порошковой окраски позволяет производить качественную покраску деталей и поверхностей сложной конфигурации. В основном, порошковые краскопульты применяются при покраске автомобилей и различных деталей к ним.

Процесс изготовления порошкового краскораспылителя достаточно сложен и трудно поддается описанию. Чтобы понять, как сделать аппарат, можно посмотреть обучающее видео.

Держатель для краскопульта своими руками

Важно! Подставка под краскораспылитель воздушного типа подразумевает закрепление в ней бачка для краски. Безвоздушный краскопульт в таком держателе установить не получится за неимением в приборе емкости для краски.

Держатель для краскопульта своими руками чаще всего изготавливается из толстой проволоки или металлического прутка толщиной приблизительно 6 мм.

  1. Измерьте диаметр емкости краскораспылителя и сделайте несколько колец из прутка. Диаметр колец должен быть немного меньшим, чем диаметр бачка. Согнуть пруток можно вокруг трубы подходящего диаметра с помощью тисков и молотка.
  2. Далее, эти кольца необходимо приварить к прямому отрезку прутка.
  3. К другому концу прямого прутка можно приварить саморезы, с помощью которых держатель будет вкручиваться в доску, как показано на следующих фото.
  4. Доска с держателями крепится к стене. Необходимо на стене сделать разметку под саморезы, просверлить в ней отверстияи вставить в них пластиковые дюбели.
  5. Остается лишь вкрутить держатели в дюбели сквозь доску, и подставка для краскораспылителей готова.

Совет! Длина доски подбирается с учетом количества краскораспылителей, которые нуждаются в держателях.

Самодельный краскопульт из пылесоса — Морской флот

Для того чтобы изготовить краскопульт своими руками в домашних условиях, можно воспользоваться оборудованием, которое всегда присутствует дома. Это может быть компрессор холодильника или пылесос, автомобильная камера или шариковая ручка. При этом самодельное приспособление ничем не будет уступать заводским аналогам. Самодельный краскопульт подходит как для работы с водоэмульсионной, так и порошковой краской.

Как сделать краскопульт

Простейший пульверизатор своими руками можно собрать в домашних условиях из подручных средств. Порядок работы следующий:

  • Берется бутыль с широкой горловиной для лакокрасочного материала.
  • Из пенопласта изготавливается заготовка, которая по диаметру соответствует горловине. Пенопласт имеет свойство сжиматься, поэтому нижняя часть детали делается шире на 2 мм. Вставляться она должна в бутыль плотно.
  • В пенопласте сверлятся 2 отверстия. Одно сверху под стержень шариковой ручки, а второе — по горизонтали для корпуса той же ручки.
  • На последнем этапе производится сборка конструкции, и прибор готов.

Из аэрозольного баллончика

Чтобы сделать самодельный краскопульт своими руками из аэрозольного баллончика, необходимо подготовить материалы: пластиковую бутылку, аэрозольный баллончик и велосипедную камеру с насосом.

Порядок изготовления следующий:

  • С велосипедной камеры срезается ниппель.
  • В пластиковой бутылке проделывается отверстие.
  • В это отверстие при помощи клея крепится ниппель. Через него будет вестись нагнетание воздушной массы.
  • Берется баллончик, совпадающий по размеру с диаметром пробки пластиковой бутылки. С него срезается клапан.
  • Ведется крепление клапана к пробке при помощи холодной сварки. Важно создать герметичное соединение, потому что конструкция будет работать под давлением.
  • Проводится испытание прибора. Создаваемое давление не должно превышать 3 атм.

Система работает по принципу безвоздушного распылителя.

Краскопульт из пылесоса

Как правило, используется старый пылесос. На первом этапе в нем меняется направление потока воздуха. Иногда достаточно для этого бывает поменять полюса клемм статора и ротора.

Шаги изготовления краскопульта из пылесоса совершаются в следующем порядке:

  • Подбирается пластиковая или стеклянная бутылка объемом 2 литра и горлышком диаметра 5 см.
  • Из пенопласта вырезается пробка в виде гриба. Нижняя часть должна плотно вставляться в бутыль.
  • В верхней части пробки изготавливаются отверстия: одно — вертикальное, второе — горизонтальное. В них вставляются трубки.
  • Рядом сверлится еще одно отверстие для выхода воздуха.
  • Для объединения краскопульта и шланга пылесоса вырезается еще одна пробка из пенопласта.

Холодильник для пульверизатора

Для этого применяется компрессор от холодильника. Такой самодельный краскопульт работает значительно тише, чем изготовленный из пылесоса, но проводимые работы отличаются сложностью.

Порядок работ следующий:

  • Подбирается плотно закрывающаяся емкость под ресивер. Это может быть огнетушитель, канистра или баллон.
  • В холодильнике при помощи щипцов откусываются трубочки и вынимаются ресивер и реле.
  • Необходимо подвести напряжение к компрессору, чтобы узнать, из какой трубки подается воздух.
  • На всасывающую трубку надевается фильтр, чтобы предотвратить попадание в нее мусора.
  • Трубка для нагнетания воздуха соединяется с ресивером при помощи 2 бензиновых шлангов. В качестве переходников используются штуцера. Места стыка герметизируются.
  • В место выхода воздуха из ресивера вставляется фильтр. Он необходим для устранения излишней влаги, поступающей в краскопульт. Это стабилизирует работу прибора.
  • На последнем этапе идет крепление ресивера и краскопульта на прочном основании. В этом качестве может использоваться доска.
  • Прибор готов к работе.

В процессе работы такого краскопульта компрессор должен устанавливаться в том же положении, в каком стоял в холодильнике. В противном случае он работать не будет. Периодически в нем меняется масло. Для этой цели служит трубка, которая вставлена в корпус. Таким прибором можно пользоваться как для водоэмульсионных работ, так и побелки известью.

Для порошковой краски

Изготовление такого краскопульта связано с необходимостью знания электрики.

Работы заключаются в следующем:

  • Ведется сборка электрического модуля. Для этого на пластмассовую трубу наматывается проволока с ферритовым элементом. Затем модуль помещается в пластиковую емкость и заливается парафином.
  • Идет сборка пистолета. Электрический сердечник плотно вставляется в пластиковый тройник. Для большей устойчивости внутренние стенки тройника смазываются клеем. Все электрические провода через низ выводятся наружу.
  • Проводится соединение полученной конструкции с бочком для краски. В тройнике сверлится отверстие, куда и вставляется бочек. Количество краски регулируется резиновым курком.
  • Выведенные провода подключаются к блоку питания.
  • Прибор готов к работе.

Изготовление краскопульта своими руками требует определенных знаний. Зато готовый прибор не будет нести в себе больших затрат. Качество же обрабатываемой поверхности будет такое, как если бы работы проводились на заводском оборудовании.

Необходимые инструменты и материалы

Вы все еще красите щеткой? Тогда мы идем к вам! Идем, чтобы рассказать, как сделать краскопульт своими руками и красить быстро и без подтеков.

Устройство ведь совершенно простое, а применив смекалку и фантазию, вы можете сделать агрегат не хуже заводского!

Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

Мы совершенно не шутим – краскопульт можно сделать из обычной шариковой ручки за считаные минуты. Работать мини-пульверизатор будет от стеклянного или пластмассового флакона небольшой емкости. Большой объем работы таким аппаратом вы будете красить чересчур долго, но для небольших поделок или покраски мелких деталей устройство себя вполне оправдывает, более того, имеет даже некоторые плюсы. Итак, вам понадобится квадратный кусок пластика, резины или пенопласта и, конечно же, шариковая ручка.

В принципе, подойдет любая, как разборная, так и цельная, от которой отвинчивается только наконечник.

[ИДЕЯ] КРАСКОПУЛЬТ из ПЫЛЕСОСА! Или КОМПРЕССОР своими руками!

КРАСКОПУЛЬТ из ПЫЛЕСОСА можно сделать своими руками, и хоть он не сравнится с КОМПРЕССОР ом, но при использ.

Для начала ручку нужно разобрать – вынуть пасту и отвинтить или отрезать торцовую часть. Одним словом, у вас должна получиться полая трубка, через которую вы сможете свободно дуть. Заранее предупреждаем, что работать этот инструмент будет от вашей «тяги», впрочем, ниже мы рассмотрим и автоматизированные варианты, главное – понять принцип!

Конусообразный наконечник (тот, который внизу ручки) необходимо немного срезать, чтобы получилось более широкое отверстие. Вы можете поэкспериментировать с его диаметром – исписанные шариковые ручки в каждом доме попадаются куда чаще, чем пишущие, не так ли?

Вынутый стержень также нужно разобрать и очистить от остатков пасты спиртом. Пишущий шариковый наконечник нам не нужен, можете его сразу выбросить. Как сделать краску серебрянку из порошка для покраски металлической печи? Теперь разберемся с «корпусом»: из куска пластика (резины, пенопласта) необходимо вырезать уголок.

В обеих стенках уголка нужно аккуратно просверлить или проколоть отверстия для стержня и трубки. Они должны держаться в отверстиях крепко, если отверстия вышли немного больше, имеет смысл смазать их клеем.

Подходим к самому важному – стержень, который от пасты, должен слегка заходить на отверстие трубки, всего на 2-3 миллиметра. Когда вы выставите стержни в правильное положение, у вас в руках окажется фактически готовый распылитель краски, созданный своими руками. Испытайте его в действии – опустите стержень во флакон с краской, разведенной до жидкого состояния, и подуйте в трубку.

На стыке стержней образуется вихрь воздуха, который поднимает и распыляет краску. Если краска не поднимается, значит она слишком густая.

Как сделать краскопульт своими руками – усложняем конструкцию!

Если вы стали счастливым обладателем компрессора, то почему бы не сделать краскопульт, копеечный по затратам, удобный и функциональный. Конечно, машину таким не покрасишь, однако для многих не столь кропотливых работ, таких как покраска мебели или стен, он себя оправдает. Плюс самодельного аппарата в том, что его простое устройство не требует столь тщательного ухода, как заводской, и вы сэкономите немало средств на растворителях.

К тому же, изготовленный вами краскопульт будет работать даже при слабом компрессоре, выдающем 150-200 литров воздуха в минуту, тогда как профессиональные аппараты требуют более мощных компрессоров.

Изготовить вы его сможете максимум за пару часов. Из расходных материалов вам понадобится три стержня от гелевых ручек, само собой пустых, сам корпус ручки и полметра тонкого шланга. Для изготовления удобного корпуса в форме пистолета вам понадобятся два брусочка, семь саморезов, чтобы скрепить детали, самая банальная крышка от пластиковой бутылки из-под газировки и три полоски тонкого листового металла.

Как сделать краскопульт своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Прикручиваем крышку

На край бруска тыльной стороной прикручиваем двумя саморезами крышку от пластиковой бутылки. Саморезы нужно вкрутить так, чтобы между ними, ровно по центру крышки, можно было просверлить дырочку. Это вы и сделаете, когда она будет закреплена. Для отверстия понадобится тонкое сверло, как раз по диаметру стержня гелевой ручки

Шаг 2: Стержень с наконечником

Стержень, по которому будет поступать краска, должен выходить из бруска металлическим наконечником на несколько миллиметров. Наконечник нужен для того, чтобы красящий состав поступал равномерно. Остальные стержни используйте, чтобы продлить основной.

Шаг 3: Трубка для воздуха

Корпус от ручки присоединяем с торца к шлангу и крепим с той стороны, где выходит металлическим наконечником стержень. Конусообразным концом корпус ручки должен соприкасаться с наконечником таким образом, чтобы последний немного выступал над нижней кромкой отверстия конуса.

Шаг 4: Перекрываем воздух

Само собой, каждый раз включать и выключать компрессор для того, чтобы сделать секундную паузу в нанесении краски, никто не станет. Для этого достаточно пережать шланг. А чтобы это было возможным сделать одной рукой, в бруске мы просверлим два отверстия. В то отверстие, что ближе к наконечнику, шланг войдет, и в следующее отверстие выйдет, образовав петлю. Пристроив возле петли аккуратно ручку для удержания всей конструкции, вы сможете пережимать пальцами шланг.

Конечно, можно придумать конструкцию и посложнее, приделав регулятор подачи воздуха – это уж на ваше усмотрение!

Остается только прикрутить к крышке емкость с краской и подключить шланг к компрессору, чтобы работа закипела! Для работы такого распылителя достаточно давления в рамках полторы-двух атмосфер. Если классифицировать инструмент, то у нас получился краскопульт низкого давления.

А значит, материал будет расходоваться экономно, и качество покраски или лакирования будет на высоте!

Зачем пылесосам обратная тяга – разгадка секрета!

Многие обладатели старинных пылесосов типа «Ракета» в большинстве своем даже не представляют, зачем в таких агрегатах есть возможность переключить двигатель не только на всасывание воздуха, но и на выдувание. В современных агрегатах такой функции вы уже не встретите, так зачем же это делалось в советских изделиях? На самом деле, если каким-то чудом сохранилась коробка с комплектующими, вы вполне сможете найти среди них уже готовую насадку для краскопульта!

Если же она затерялась в годах, не составит никакого труда сделать краскопульт своими руками из пылесоса.

Для успешной работы устройства должно быть выполнено одно условие – постоянное давление. Для этого используется ресивер – не пугайтесь этого слова, им вполне может быть обычный футбольный мяч или автоколесо. Как приготовить грунтовку глубокого проникновения своими руками рецепты?

Редукционный клапан поможет вам контролировать пропускную способность агрегата. В остальном же конструкция повторяет предыдущий вариант!

Соорудив корпус, в который можно вкрутить бачок для краски, настроив пылесос и смастерив ресивер, остается только герметично соединить все детали. Герметичность – главное условие, ведь только при его соблюдении удастся достичь постоянного давления. Вот и получился у вас отличный краскопульт для побелки! Проверить работу вы можете на водоэмульсионной краске или известковом молочке на несложном объекте.

Например, попробуйте побелить деревья!

Похожее

КРАСКОПУЛЬТ из ПЫЛЕСОСА можно сделать своими руками, и хоть он не сравнится с КОМПРЕССОР ом, но при использ.

краскопульт своими руками.

В этом видео показано как из ЛЮБОГО пылесоса можно сделать нагнетатель воздуха (выдувалку) Как получить.

Самодельный краскопульт из пластиковой бутылки. Как сделать своими руками.

Сначала из куска пенопласта вырезаем уголок, который будет одним концом плотно входить в горлышко банки. В полученной заготовке тонким сверлом делаем два отверстия, перпендикулярных друг другу. Если сверла под рукой не окажется можно использовать обыкновенное шило. Удаляем из стержня пишущий наконечник и остатки пасты.

Как покрасить декоративную штукатурку своими руками в два цвета? Лучше брать использованный до конца стержень — так меньше возни с остатками пасты. Полученную из стержня трубку вставляем в вертикальное отверстие. По нему в зону распыления будет поступать краска. В горизонтальное отверстие вставляем пустой корпус ручки.

Заливаем краску в банку и закрепляем полученную конструкцию на ее горлышке.

  • С велосипедной камеры срезается ниппель.
  • В пластиковой бутылке проделывается отверстие.
  • В это отверстие при помощи клея крепится ниппель. Через него будет вестись нагнетание воздушной массы.
  • Берется баллончик, совпадающий по размеру с диаметром пробки пластиковой бутылки. С него срезается клапан.
  • Ведется крепление клапана к пробке при помощи холодной сварки. Важно создать герметичное соединение, потому что конструкция будет работать под давлением.
  • Проводится испытание прибора. Создаваемое давление не должно превышать 3 атм.

Если же есть пылесос, который больше не будет использоваться по прямому назначению, можно попытаться сменить направление тяги. Иногда, чтобы заставить его двигатель вращаться в обратную сторону (это изменит направление потока воздуха), достаточно переполюсовать клеммы, идущие на статор и ротор.

В том случае если в хозяйстве имеется пылесос, не эксплуатирующийся по своему непосредственному назначению, следует попробовать изменить у него направление тяги (потока воздуха). Для этого необходимо произвести переполюсовку клемм с проводами, соединяющимися со статором и ротором. Но такой способ может не предоставить полноценной тяги, если крыльчатка имеет асимметричные лопасти, в этом случае требующаяся сила будет намного меньше, чем стандартная.

Если найти старый пылесос не получилось, можно приобрети один из современных вариантов. К примеру, в продаже имеется устройство для покраски Интертул РТ 0303. Это своеобразная насадка для краскопульта с емкостью для краски, под которую нужно подобрать компрессор. В роли него может выступать любой пылесос с обратной тягой. Единственный минус такого агрегата заключается в том, что он небольшой по объему.

В емкость для краски можно залить не более 200 мл жидкости, поэтому придется постоянно пополнять запасы.

Если понадобилось срочно что-нибудь покрасить, а под рукой нет нужного оборудования или нет средств на его приобретение, всегда можно найти выход, изготовив необходимый инструмент самостоятельно из деталей, которые завалялись в гараже или в квартире. Сделать краскопульт своими руками совсем не сложно. Причем материалом для изготовления послужат предметы, которые обычно выбрасываются.

Существует несколько способов изготовления краскопульта, пригодных для домашних или гаражных условий.

Малярные работы во время проведения домашнего ремонта всегда можно ускорить тем или иным способом и один из них, это краскопульт для пылесоса, значительно снижающий трудовые затраты и улучшающий качество покраски. Чтобы соорудить в домашних условиях такое устройство, можно пойти двумя путями — купить его в магазине или сделать самостоятельно.

Ниже мы рассмотрим оба варианта, а также продемонстрируем вам тематическое видео в этой статье в качестве дополнительного материала.

  • 1 Распылители для пылесоса
  • 1.1 Что можно подобрать
  • 1.2 Самоделка
  • 2 Заключение
  • Краскопульт под пылесос или компрессор с низким давлением

    Распылители для пылесоса

    Примечание. Все распылители можно классифицировать по многим признакам — это профессиональные и полупрофессиональные, ручные и автоматические, с верхним и нижним бачком, с принудительной подачей и безвоздушные, а также высокого и низкого давления. Так как нас интересует краскопульт на пылесос, то мы уделим внимание распылителям полупрофессионального типа с низким давлением.

    Что можно подобрать

    • Покрасочный пистолет Intertool PT-0303 имеет верхнее расположение бачка, то есть, жидкость попадает на головку распылителя под собственным давлением, а затем выталкивается струёй воздуха, подаваемого сторонним агрегатом, которым может быть компрессор или пылесос. Объём бачка у него 200мл, диаметр форсунки 0,5 мм, рабочее давление от 3,5 до 5 bar при расходе воздуха до 130л в минуту — эти параметры гарантирует инструкция от завода-изготовителя.

    • Распылитель Ритм КЭ-950 продаётся вместе с пылесосом, следовательно, цена агрегата выше, но при этом вы получаете также средство для уборки и насос для надувания матрасов в одном приборе. Потребляемая мощность краскопульта 950Вт, объём бачка 800мл, диаметр форсунки 2,5 мм, максимальное рабочее давление 3-4 bar, расход распыляемой жидкости 180мл в минуту. Факел можно регулировать в зависимости от плоскости, и он может быть в форме вертикального или горизонтального веера, а также в форме воронки.

    Насадка в виде крышки на стандартную банку

    • Такая насадка для покраски на пылесос, как показано на фото вверху, надевается на стандартную стеклянную банку ёмкостью от 0,5л до литра, которая и служит резервуаром для распыляемой жидкости. Входное отверстие на крышке рассчитано на шланг 30 мм, так что если диаметр не совпадает, то следует воспользоваться переходником. Такое устройство является очень дешёвым и превосходным распылителем в домашних условиях, применяется в основном для водорастворимых красок и известкового раствора для побелки.

    Самоделка

    Для того чтобы подключить краскопульт от пылесоса, у последнего должна быть обратная тяга, то есть, двигатель должен работать не только на забор воздуха, но и на его подачу, а такая функция у современных агрегатов, к сожалению, отсутствует, во всяком случае, их нет в широкой продаже (читайте также статью «Краска под камень: сберегаем деньги и создаем качественное декоративное покрытие»).

    Людям старшего поколения хорошо знакома старая добрая модель Ракета 12А — такой агрегат у некоторых проработал не один десяток лет и функционирует и по сию пору и при его помощи в доме делались практически все малярные работы (также были с обратной тягой модели типа Чайка или Рекорд).

    В качестве насадки использовалась крышка-распылитель, которая надевалась на стеклянную банку — вы её видели на фотографии выше.

    Найти такую крышку в наше время не так то и просто, впрочем, как и пылесос с обратной тягой, но и то, и другое можно сделать своими руками. Начинать, конечно, нужно с компрессора (сначала покупают автомобиль, а только потом чехлы для сидений), поэтому, вам понадобится пылесос, который не жалко будет испортить.

    Суть трансформации здесь состоит в том, чтобы перенаправить движение воздуха в шланге в обратную сторону, то есть, крыльчатка должна этот воздух не всасывать, а подавать.

    Итак, чтобы сделать краскопульт из пылесоса своими руками, мы заставляем его двигатель вращаться в обратную сторону, и иногда для этого будет достаточно обычной переполюсовки клемм питания, которые идут на статор и ротор. Но нам нужно создать постоянное давление, которого будет достаточно для распыления относительно густой жидкости, следовательно, нужно что-то делать с крыльчаткой.

    По идее, если заставить лопасти вращаться в противоположную сторону, поток воздуха будет перенаправлен с равно пропорциональной силой, но если лопасти асимметричны, то этого не произойдёт — обратная тяга окажется гораздо слабее.

    Самодельный краскопульт из пылесоса, банки и крышки

    Так что для того, чтобы модифицировать двигатель, вам придётся учесть два таких момента — это его возможность запуска в обратную сторону и конструкцию лопастей крыльчатки, которую иногда можно заменить более подходящей. Если с этим всё в порядке, то займёмся крышкой (вы можете поискать такую крышку-распылитель у знакомых, так как она зачастую шла в комплекте с пылесосами старого образца, или в интернете по объявлениям).

    Самое основное здесь, это подобрать редукционный клапан для распыления жидкости, то есть, вам придётся насадить его на шланг и при этом сделать отвод для поступления жидкости на крышку, причём всё это должно быть предельно герметично, иначе затея не оправдается.

    Также вам понадобится воздуховод, через который воздух будет попадать в банку, возмещая объём распыленной краски или извести. Некоторые советуют использовать сторонний ресивер для воздуха, но при хорошей герметизации он не понадобится.

    Совет. После сборки краскопульта его лучше всего испытывать водоэмульсионной краской, только делать это лучше на улице. Всё-таки прибор собирается без расчетов, поэтому возможны различные форс-мажоры в виде непредвиденного выброса краски не через то отверстие.

    Заключение

    В настоящее время покраска пылесосом довольно-таки редкое явление, но всё-таки ещё практикуемое. Поэтому, при наличии необходимых приборов, деталей и инструментов вы тоже сможете воспользоваться этим забытым методом (см.также статью «Жидкость для снятия краски: очищаем поверхности»).

    Один из наиболее популярных материалов для косметического ремонта жилья – это водоэмульсионные краски. Их используют как для фасадов , так и для.

    Что там говорить, ведь не случайно кто-то назвал руку человека – самым совершенным в мире инструментом, который смогла изобрести природа. И, скорее.

    Современная строительная индустрия не стоит на месте и благодаря движению научно-технического прогресса в настоящее время на рынке стройматериалов.

    Насадка краскопульт для пылесоса — Морской флот

    Малярные работы во время проведения домашнего ремонта всегда можно ускорить тем или иным способом и один из них, это краскопульт для пылесоса, значительно снижающий трудовые затраты и улучшающий качество покраски. Чтобы соорудить в домашних условиях такое устройство, можно пойти двумя путями — купить его в магазине или сделать самостоятельно.

    Ниже мы рассмотрим оба варианта, а также продемонстрируем вам тематическое видео в этой статье в качестве дополнительного материала.

    Краскопульт под пылесос или компрессор с низким давлением

    Распылители для пылесоса

    Примечание. Все распылители можно классифицировать по многим признакам — это профессиональные и полупрофессиональные, ручные и автоматические, с верхним и нижним бачком, с принудительной подачей и безвоздушные, а также высокого и низкого давления. Так как нас интересует краскопульт на пылесос, то мы уделим внимание распылителям полупрофессионального типа с низким давлением.

    Что можно подобрать

    • Покрасочный пистолет Intertool PT-0303 имеет верхнее расположение бачка, то есть, жидкость попадает на головку распылителя под собственным давлением, а затем выталкивается струёй воздуха, подаваемого сторонним агрегатом, которым может быть компрессор или пылесос. Объём бачка у него 200мл, диаметр форсунки 0,5 мм, рабочее давление от 3,5 до 5 bar при расходе воздуха до 130л в минуту — эти параметры гарантирует инструкция от завода-изготовителя.

    • Распылитель Ритм КЭ-950 продаётся вместе с пылесосом, следовательно, цена агрегата выше, но при этом вы получаете также средство для уборки и насос для надувания матрасов в одном приборе. Потребляемая мощность краскопульта 950Вт, объём бачка 800мл, диаметр форсунки 2,5 мм, максимальное рабочее давление 3-4 bar, расход распыляемой жидкости 180мл в минуту. Факел можно регулировать в зависимости от плоскости, и он может быть в форме вертикального или горизонтального веера, а также в форме воронки.
    • Такая насадка для покраски на пылесос, как показано на фото вверху, надевается на стандартную стеклянную банку ёмкостью от 0,5л до литра, которая и служит резервуаром для распыляемой жидкости. Входное отверстие на крышке рассчитано на шланг 30 мм, так что если диаметр не совпадает, то следует воспользоваться переходником. Такое устройство является очень дешёвым и превосходным распылителем в домашних условиях, применяется в основном для водорастворимых красок и известкового раствора для побелки.

    Самоделка

    Для того чтобы подключить краскопульт от пылесоса, у последнего должна быть обратная тяга, то есть, двигатель должен работать не только на забор воздуха, но и на его подачу, а такая функция у современных агрегатов, к сожалению, отсутствует, во всяком случае, их нет в широкой продаже (читайте также статью «Краска под камень: сберегаем деньги и создаем качественное декоративное покрытие»).

    Людям старшего поколения хорошо знакома старая добрая модель Ракета 12А — такой агрегат у некоторых проработал не один десяток лет и функционирует и по сию пору и при его помощи в доме делались практически все малярные работы (также были с обратной тягой модели типа Чайка или Рекорд).

    В качестве насадки использовалась крышка-распылитель, которая надевалась на стеклянную банку — вы её видели на фотографии выше.

    Найти такую крышку в наше время не так то и просто, впрочем, как и пылесос с обратной тягой, но и то, и другое можно сделать своими руками. Начинать, конечно, нужно с компрессора (сначала покупают автомобиль, а только потом чехлы для сидений), поэтому, вам понадобится пылесос, который не жалко будет испортить.

    Суть трансформации здесь состоит в том, чтобы перенаправить движение воздуха в шланге в обратную сторону, то есть, крыльчатка должна этот воздух не всасывать, а подавать.

    Итак, чтобы сделать краскопульт из пылесоса своими руками, мы заставляем его двигатель вращаться в обратную сторону, и иногда для этого будет достаточно обычной переполюсовки клемм питания, которые идут на статор и ротор. Но нам нужно создать постоянное давление, которого будет достаточно для распыления относительно густой жидкости, следовательно, нужно что-то делать с крыльчаткой.

    По идее, если заставить лопасти вращаться в противоположную сторону, поток воздуха будет перенаправлен с равно пропорциональной силой, но если лопасти асимметричны, то этого не произойдёт — обратная тяга окажется гораздо слабее.

    Самодельный краскопульт из пылесоса, банки и крышки

    Так что для того, чтобы модифицировать двигатель, вам придётся учесть два таких момента — это его возможность запуска в обратную сторону и конструкцию лопастей крыльчатки, которую иногда можно заменить более подходящей. Если с этим всё в порядке, то займёмся крышкой (вы можете поискать такую крышку-распылитель у знакомых, так как она зачастую шла в комплекте с пылесосами старого образца, или в интернете по объявлениям).

    Самое основное здесь, это подобрать редукционный клапан для распыления жидкости, то есть, вам придётся насадить его на шланг и при этом сделать отвод для поступления жидкости на крышку, причём всё это должно быть предельно герметично, иначе затея не оправдается.

    Также вам понадобится воздуховод, через который воздух будет попадать в банку, возмещая объём распыленной краски или извести. Некоторые советуют использовать сторонний ресивер для воздуха, но при хорошей герметизации он не понадобится.

    Совет. После сборки краскопульта его лучше всего испытывать водоэмульсионной краской, только делать это лучше на улице. Всё-таки прибор собирается без расчетов, поэтому возможны различные форс-мажоры в виде непредвиденного выброса краски не через то отверстие.

    Заключение

    В настоящее время покраска пылесосом довольно-таки редкое явление, но всё-таки ещё практикуемое. Поэтому, при наличии необходимых приборов, деталей и инструментов вы тоже сможете воспользоваться этим забытым методом (см.также статью «Жидкость для снятия краски: очищаем поверхности»).

    Преимущества краскопульта перед традиционными способами нанесения лакокрасочного покрытия неоспоримы. Краска наносится ровным слоем, без подтеков. Одинаково хорошо окрашиваются как плоские, так и рельефные поверхности. Проникновение краски в труднодоступные места не вызывают трудностей, в отличие от работы кистью или валиком.

    Однако любое удобное приспособление стоит денег. Зная устройство и принцип работы этого инструмента, можно изготовить самодельный краскопульт буквально из подручных материалов, которые вы просто выбрасываете за ненадобностью.

    Виды краскопультов по способу подачи красящего состава

    Рассмотрим особенности конструкций отличающиеся подачей рабочей жидкости в распылитель.

    Подача всасыванием

    Емкость с краской находится снизу от сопла, которое либо окружает (диаметр в диаметре) подающую трубку, либо пересекается с ней под углом 90 градусов на минимальном расстоянии. Воздух под давлением вырывается из сопла, создавая разряжение в подающей трубке.

    Под действием разряжения, краска всасывается в подающую трубку из резервуара, захватывается потоком воздуха из сопла, и в виде мельчайших капель распыляется на окрашиваемую поверхность.
    Это самый простой способ распыления состава, раннее применявшийся в ручных пульверизаторах.

    Достоинства – невысокая технологичность, и стоимость. Можно пользоваться резервуаром любого размера, погрузив в него более длинную подающую трубку. Недостаток – малая производительность и слабые возможности регулировки подачи краски. Раствор должен быть жидким.

    При достаточном диаметре подающей трубки допускается наличии взвеси из крупных частиц краски. Характерный пример использования – краскопульт на основе пылесоса и крышки для банки с краской. Широко применяется в домашних малярных работах.

    Подача самотеком

    Принцип действия аналогичен предыдущему механизму. Только резервуар расположен сверху сопла, благодаря чему красящий состав попадает в камеру формирования распыла под силой тяжести. Можно варьировать форму и насыщенность факела, контролировать объем подачи красящего состава. Такой краскопульт позволяет заливать более густой раствор.

    Жидкость в резервуаре не должна содержать крупных частиц и комочков нерастворенной краски. Стоимость конструкции несколько выше. Недостаток – объем резервуара ограничен, поскольку держать в руке большой вес неудобно. Такая конструкция получила наибольшее распространение в автомастерских.

    Подача под давлением

    Сжатый воздух подается непосредственно в резервуар с краской, выталкивая ее своим давлением. Под большим напором красящий состав вырывается из сопла особой формы, формируя на срезе мелкодисперсный факел. Насыщенность пятна распыла достаточно высокая, форму и интенсивность можно регулировать, ограничивая давление воздуха.

    Такой вариант исполнения имеет название безвоздушный краскопульт, так как облако распыла формируется не за счет смешивания с воздухом (по принципу карбюратора), а механическим (инжекторным) способом. Система достаточно проста в использовании, но требует мощного компрессора и специального резервуара для краски, выдерживающего высокое давление.

    Краска должна быть однородной, полностью растворенной. При невозможности качественно подготовить раствор – на подающей трубке устанавливается фильтр. Данный способ нанесения краски получил широкое распространение в аэрозольных баллончиках.

    После того, как вам стало понятно устройство этих приборов, рассмотрим способы, как сделать краскопульт в домашних условиях.

    Самодельные конструкции распылителей краски

    Краскопульт из гелевой ручки

    Для изготовления понадобится толстый стержень от гелевой ручки и медицинский шприц с иглой. Схема устройства изображена на рисунке.

    Гелевый стержень отмывается от чернил и масла, металлический носик отрезается вместе с шариком.
    Острый конец иглы от шприца спиливается под углом 90 градусов и продевается через стержень таким образом, чтобы он находился в металлической трубке наконечника, не касаясь ее стенок. Игла фиксируется на стержне пластичным клеем.

    Из верхушки шприца делается переходник, который герметично крепится к небольшому флакону с краской. В крышке делается отверстие для доступа воздуха.

    С обратной стороны переходника крепится заборная трубка, например – стержень от шариковой ручки.

    Сверху на стержне от гелевой ручки делается несколько отверстий, как на флейте. При помощи трубки немного большего диаметра можно будет регулировать интенсивность подачи воздуха.

    Во флакон заливается жидкая краска, в трубку (стержень) подается воздух. В качестве ресивера для сжатого воздуха можно использовать надутый мяч или даже воздушный шарик. Интенсивность покраски и форму факела можно настраивать, открывая и закрывая отверстия импровизированного регулятора воздуха.

    Этот компактный ручной краскопульт отлично работает при покраске моделей, мелком ремонте автомобиля или окраске любых других поверхностей небольшой площади. Если вам необходимо производить серьезные малярные работы – рассмотрим более продвинутый вариант.

    Краскопульт всасывающий пистолетного типа

    Для изготовления понадобится кусок дерева для ручки, две металлические трубки диаметром 6 и 8 мм (можно использовать медную магистраль от автомобильного ГБО или радиатора от старого холодильника), кусок жести для кронштейна и пластиковая емкость с широкой крышкой (например – от молока). Подробный чертеж устройства приведен на рисунке.

    Более толстая трубка укладывается в изготовленную ручку, на ее конце нарезается резьба для сменных форсунок (сопел). Форсунки можно изготовить из колпачков для ниппелей автомобильных колес, просверлив в них отверстия разного диаметра. Или воспользоваться колпачковыми гайками.

    Это будет нагнетающая трубка, в которую под давлением подается воздух.
    Более тонкая трубка закрепляется на крышке емкости для краски, и при помощи кронштейна из жести устанавливается на ручку таким образом, чтобы отверстия обеих трубок пересекались под углом 90 градусов.

    На входе в подающую трубку устанавливается кран, для настройки интенсивности подачи воздуха. Форма факела краски регулируется сменой форсунок.
    Подача сжатого воздуха может быть организована с помощью автомобильного компрессора с ресивером из колеса.

    Такой краскопульт низкого давления позволяет работать с краской разной консистенции, и без труда обрабатывать относительно большие поверхности.

    Распылитель из полиэтиленовой крышки

    Домашние мастера, которые делали ремонт в 70-80-х, знают, как сделать из пылесоса и полулитровой банки настоящий краскопульт. В комплекте к старым пылесосам, которые имели как всасывающий, так и нагнетающий патрубки, продавались насадки для распыления краски.

    Эти устройства надевались на банку с раствором, подсоединялись к нагнетающему выходу пылесоса – и побелка потолка превращалась в веселое приключение. Механизм покраски запускался, когда маляр закрывал пальцем холостое отверстие в крышке. Конструкция гениальная, поэтому ее легко можно воспроизвести в домашних условиях.

    Взглянув на схему, вы поймете, чем заменить краскопульт в домашних условиях.

    В обычную полиэтиленовую крышку впаивается подающая трубка, под углом 90 градусов крепится трубка нагнетающая, с переходником под шланг пылесоса.
    Для регулирования давления в крышке проделывается отверстие (своеобразный редукционный клапан).

    Несмотря на кажущуюся простоту – такой прибор очень эффективен, и позволяет не особо заботиться о качестве приготовленного раствора. Например – с его помощью можно легко покрасить потолок гашеной известью или меловой взвесью.

    Высокого качества вы не добьетесь, но для покраски гаражных ворот или забора такое приспособление вполне подойдет. Особенно с учетом нулевой стоимости при изготовлении.

    Простейший аэрограф

    Для несложных аэрографических работ или моментальной подкраски небольших участков поверхности, можно изготовить элементарный краскопульт из пузырька и шариковой ручки. Прибор настолько простой, что его можно просто выбросить после одноразового применения.

    Просто берете пустой пузырек от лекарства, разбираете шариковую ручку, и далее – как показано на рисунке. Подавать воздух можно просто ртом или грушей от медицинской клизмы.
    Второй вариант изготавливается из обычной пробки от бутылки и двух подходящих трубок – например, тех же стержней от авторучки.

    Теперь рассмотрим вариант безвоздушного краскопульта. На изготовление потребуется несколько больше времени, но и качество покраски будет выше.

    Краскопульт из аэрозольного баллончика

    Для изготовления понадобятся: ПЭТ бутылка, старая велосипедная камера, использованный аэрозольный баллончик, велосипедный насос.

    Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

    Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

    В полиэтиленовой бутылке емкостью 1-1,5 литра высверливается отверстие, и с помощью резинового клея изнутри приклеивается ниппель, который послужит нагнетательным клапаном.

    С помощью ножовки по металлу аккуратно выпиливаем из баллончика механизм распылителя с клапаном. Баллончик подбирается таким образом, чтобы диаметр механизма соответствовал размеру пробки от ПЭТ бутылки.

    Компонентным клеем «холодная сварка» крепим клапан к пробке. Важно обеспечить надежное и герметичное соединения, поскольку прибор работает под давлением.

    Даем клеевым соединениям, как следует высохнуть, затем обязательно испытываем конструкцию под давлением, заполненную водой.

    Поэтому при испытании не превышайте это значение, а во время работы используйте давление 1,5-2 атмосферы.

    Краску необходимо использовать жидкую, перед применением желательно ее отфильтровать. Приспособление работает по принципу многоразового аэрозольного баллончика.

    Краскопульт пневматический Wester FPG-30 профи

    Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верх.

    Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верхний бач.

    Распылитель воздушного краскопульта «ЗУБР», т.

    Краскопульт пневматический Wester FPS-10

    Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини.

    Краскопульт ELITECH 0704.013600

    Краскопульт пневматический Wester FPG10-PL

    Распылитель воздушных краскопультов, тип Р1, в комплект.

    Краскораспылитель AirLess с прорезиненной ручкой

    Краскопульт / краскораспылитель Paint Zoom (Пейнт Зум)

    Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини.

    Сетевой краскопульт СТАВР КЭ-800

    Мастак Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верх.

    Краскопульт Voylet S-990G , сопло 1,8 мм

    Пистолет для краскопульта Bosch PFS 5000/PFS 3000

    Краскопульт низкого давления Мастак 671-014C

    MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верх.

    Краскопульт с выносным компрессором Bosch Pfs 5000 e (0.

    Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верхний бач.

    Краскопульт ЗУБР КПЭ-500

    Краскопульт ELITECH 0704.010800

    Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини, верхн.

    Краскопульт (краскораспылитель) комбинированного распыл.

    Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини, верхн.

    Краскопульт ELITECH 0704.010900

    Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини, верхн.

    Краскопульт низкого давления Мастак 671-013C

    Краскопульт(краскораспылитель) электрический Bosch PFS2.

    MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини.

    Аккумуляторный краскопульт RedVerg RD-PS18V

    Краскопульт низкого давления Мастак 675-010C

    Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500

    MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верх.

    Краскопульт низкого давления, сопло 1,0 мм, мини, верхн.

    Механический распылитель BORT BFP-P 98293760

    Краскопульт пневматический HUBERTH H827 (1.4)

    MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 0,8 мм, мини.

    Распылитель воздушных краскопультов, ЗУБР КПЭ-Р1, тип Р.

    Краскопульт низкого давления, сопло 1,4 мм, верхний бач.

    Краскопульт LVLP R500

    Краскопульт Зубр «мастер» электрический, 500.

    Краскопульт пневматический HUBERTH LVLP R500 (1.4)

    Краскопульт электрический ЗУБР мастер КПЭ-500

    Краскопульт электрический Зубр КПЭ-750

    Краскопульт ELITECH 0704. 010700

    BX2000 Superpainter окрасочный турбокомпрессор+HVLP кра.

    Краскопульт низкого давления Мастак 675-008C

    Сетевой краскопульт Bort BFP-280

    Краскопульт ЗУБР КПЭ-750

    Краскопульт с выносным компрессором BOSCH Pfs 5000 e (0.

    Сетевой краскопульт ЗУБР КПЭ-350

    Сетевой краскопульт PATRIOT SG 550

    Сетевой краскопульт WAGNER Control Pro 350 M Airless

    Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500

    Краскопульт электрический Зубр КПЭ-650

    Фильтр воздушный ECO AU-02-14 с регулятором давления и.

    Краскораспылитель Bosch PFS 2000 0.603.207.300

    Сетевой краскопульт КАЛИБР ЭКРП- 80/0,8

    Краскопульт зубр «мастер» электрический, 750.

    Распылитель турбинный Black&Decker HVLP400

    Краскопульт Sata 3000 B HVLP BLUE с бачком 0,6 л сопло.

    Сетевой краскопульт СПЕЦ БПН-600

    Сетевой краскопульт ЗУБР ЗКПЭ-120

    MACTAK Краскопульт низкого давления, сопло 1,3 мм, верх.

    Краскопульт электрический ЗУБР КПЭ-350

    Сетевой краскопульт BOSCH PFS 5000 E

    Краскопульт Зубр КПЭ-350

    Краскопульт электрический Зубр ЗКПЭ-120

    Сетевой краскопульт WAGNER W 100

    Краскопульт зубр «мастер» электрический, 650.

    Пульверизатор Patriot Sg110

    Краскопульт электрический Wagner WallSprayer W400

    Краскопульт для пылесоса: самодельные и готовые насадки


    Для того чтобы покрасить стены или потолок, часто вместо валика используется насадка краскопульт для пылесоса, что позволяет сделать работу значительно быстрее. Краскопульт можно приобрести в специализированных магазинах либо изготовить своими руками.

    Перейти в магазин

    При правильном подходе второй вариант будет не менее удобным, чем первый, но обойдется в разы дешевле.

    Одним из вариантов является специальная насадка для краскопульта, которую можно прикрепить к стандартному пылесосу, использующемуся как компрессор, а после эксплуатировать конструкцию для быстрой и качественной покраски стен водоэмульсионной либо акриловой краской или же потолка известью. Такой краскопульт обойдется дешево, а если изготовить его своими руками, то и вовсе бесплатно, но польза от него огромная.

    Использование подобного устройства дает возможность не только снизить трудоемкость процесса покраски, но и добиться идеального качества. Таким образом, покрытие прослужит значительно дольше, и не будет требовать обновления слишком рано.

    Краскопульт или валик?

    Многие мастера, которые делают самостоятельно ремонт в своей квартире, используют обычные валики. Но у ручной покраски имеется несколько минусов, если сравнивать этот процесс с использованием краскопульта. К примеру, такой ровности и тонкости покрытия, которое дает специальный распылитель, невозможно добиться при использовании валика.

    Но и это далеко не единственная положительная сторона использования краскопульта. При его правильном применении поверхность будет аккуратной и ровной. Такого эффекта нельзя добиться при использовании валика, от которого нередко остаются ворсинки и иные недочеты. Этот мусорный налет, от которого избавиться очень сложно, нередко сильно бросается в глаза и портит все общее впечатление о ремонте.

    Кроме того, не стоит забывать о том, что краскопульт дает возможность нанести краску не только тонко, ровно и аккуратно, но и максимально быстро. Для людей, которые ценят свое время, это немаловажный плюс. Также можно забыть о необходимости тщательной уборки пространства вокруг обрабатываемой поверхности. С использованием валика часто случаются ситуации, когда краска капает на пол, остается на мебели и т. д. Краскопульт дает возможность проводить процедуру окрашивания поверхности в разы аккуратнее. Однако особенно ценные вещи и предметы, которые невозможно будет после выстирать, стоит убрать подальше. В процессе применения устройства нередко образуется облако из частичек краски, которое может оседать не только на окрашиваемой поверхности, но и за ее пределами. Тем не менее при использовании насадок для краскопульта можно добиться прекрасных результатов, а уборка после малярных работ будет минимальной.

    Простейший вариант из аэрозольного баллончика

    Простейший краскораспылитель можно сделать в домашних условиях буквально за несколько минут из аэрозольного баллона, пластиковой бутылки и автомобильного ниппеля (с гайкой). Процесс изготовления пульверизатора выглядит следующим образом.

    1. Просверлите в горлышке пластиковой бутылки отверстие, соответствующее диаметру ниппеля.

    2. Вставьте ниппель в отверстие с внутренней стороны бутылки.

    3. Вокруг резьбы ниппеля нанесите клей из клеевого пистолета.

    4. Пока клей не застыл, наденьте на ниппель шайбу и хорошо закрутите гайку. Вместо клея под шайбу можно установить резиновую прокладку.

    5. Далее, следует отрезать верхнюю часть от аэрозольного баллона. Делается это с помощью ножовки по металлу.

    6. Отпилив верхнюю часть, извлеките деталь из баллона. Она должна иметь трубочку, подсоединенную к распылителю.

    7. Обрежьте металл вокруг распылителя так, чтобы данная часть смогла войти в крышку бутылки.

    8. Просверлите отверстие в крышке, соответствующее диаметру верхней части детали с распылителем (показано стрелкой).

    9. На следующем этапе потребуется приготовить двухкомпонентный клей, хорошо перемешав между собой обе его части. С помощью клея пульверизатор будет закреплен в крышке.

    10. Нанесите клей на металлическую часть разбрызгивателя и вставьте его в крышку.

    11. Если требуется, нанесите еще немного клея вокруг вставленной детали. Также необходимо нанести клей и на верхнюю часть крышки.

    12. После высыхания клея оденьте разбрызгивающий колпачок.

    13. Удлините имеющуюся трубку с помощью соломинки для коктейлей и обрежьте ее до нужного размера. Трубка должна доставать до дна бутылки.

    14. Далее, залейте в бутылку краску или другой состав, предназначенный для распыления.

    15. Накрутите крышку с распылителем на бутылку и подсоедините к ниппелю шланг от насоса.

    16. С помощью насоса накачайте воздух в бутылку. После этого краскораспылитель будет готов для покраски.

    Каким может быть краскопульт?

    В наше время используется несколько вариантов краскопульта. Все они отличаются своей мощностью и количеством возможных настроек. К примеру, некоторые конструкции, такие как пневмо варианты, желательно использовать на больших пространствах. Для покраски стен в обычной квартире они не подойдут. Другие механизмы, например, ручного типа, будут более экономичными и удобными для домашнего ремонта.

    Всего специалисты выделяют 5 типов пульверизаторов для краски. Это пневмокраскопульты, ручные, вакуумные, электрические, а также комплект вакуумного с пневматическим. Первый вид краскопультов самый простой, и с его использованием легко справится даже новичок. Однако применение подобной установки требует аккуратного к ней отношения. В противном случае можно получить неровные слои краски. Они не будут бросаться в глаза, если использовать установку для покраски стен водоэмульсионкой либо потолка известью. Но применять такое устройство для покраски автомобиля либо иного металлического покрытия не стоит.

    Значительно более удобным вариантом будет электро-краскопульт. Такие приспособления широко используют для домашнего ремонта. Однако нужно учитывать, что электрические варианты обходятся несколько дороже, если приобретать уже готовые в магазине. Но у рачительного мастера всегда найдется способ сэкономить, так как электрический прибор можно сделать из обычного пылесоса, если изготовить для него специальную распыляющую насадку для краскопульта.

    Что касается пневматических и вакуумных модификаций, то они в большинстве своем используются на заводах и фабриках. Вакуумные краскопульты чаще всего можно встретить в железнодорожных депо, где с их помощью проводят покраску составов и путей. На мебельных фабриках наиболее удачным видом краскопульта считается вакуумно-пневматическое устройство. С его помощью можно наносить краску на поверхность деревянных и металлических изделий не только быстро, но и максимально ровно.

    Краскопульт для пылесоса: описание

    Краскопульт для пылесоса представляет собой конструкцию с бачком для красящих средств, размещающийся сверху, обеспечивая равномерную подачу краски. Через специальное отверстие лакокрасочный материал попадает на распылитель. Распыление его происходит за счет потока воздуха идущего от работы пылесоса.

    Самодельная насадка краскопульт для пылесоса делается из обычной крышки для банок, закрывающей имеющуюся емкость объемом до литра. Отверстие на крышке должно иметь диаметр в 30 миллиметров, если такого отверстия нет, то можно воспользоваться специальным переходником. Такая конструкция делается легко, и она удобна для проведения покрасочных работ.


    Краскопульт для пылесоса представляет собой конструкцию с бачком для красящих средств, размещающийся сверху, обеспечивая равномерную подачу краски.

    Распылитель для краски из пылесоса

    Существует несколько вариантов того, как сэкономить и сделать краскопульт для бытового использования своими руками. Одним из интересных и самых удобных способов является компрессор из пылесоса. На его шланг надевается специальная насадка для краскопульта, через которую под давлением будет распыляться краска.

    Специалисты высоко ценят полезные качества подобных устройств. Считается, что при правильном использовании пылесоса в качестве пульверизатора для краски можно добиться прекрасных результатов и быстро обработать даже сложные поверхности. Мастера иногда применяют такие приспособления и для того, чтобы произвести покраску автомобиля, что считается верхом сложности в малярных работах. Кроме того, краскопульт из пылесоса прекрасно подходит для нанесения водоэмульсионки на стены либо побелки на потолок.

    В основе данного устройства лежит обычный пылесос. У него обязательно должен присутствовать режим выдувания. Специалисты рекомендуют использовать те модели, которые обладают мощной тягой, что даст возможность создавать высокое давление.

    Если в хозяйстве имеется старый советский пылесос, такой как Вихрь либо Ракета, его можно использовать для малярных работ даже без изготовления либо приобретения специальных насадок. Само приспособление — это компрессор, к которому крепится емкость с краской и надевается одна из насадок. Так выходит мощный электрический краскопульт, при помощи которого можно получить ровное покрытие быстро и без особых хлопот.

    Если найти старый пылесос не получилось, можно приобрети один из современных вариантов. К примеру, в продаже имеется устройство для покраски Интертул РТ 0303. Это своеобразная насадка для краскопульта с емкостью для краски, под которую нужно подобрать компрессор. В роли него может выступать любой пылесос с обратной тягой. Единственный минус такого агрегата заключается в том, что он небольшой по объему. В емкость для краски можно залить не более 200 мл жидкости, поэтому придется постоянно пополнять запасы.

    Значительно более удобным будет пульверизатор Ритм 950 с гибким шлангом. Этот агрегат, как правило, предлагается в качестве дополнения к пылесосу. Набор очень удобный, так как с его помощью можно не только делать уборку в помещении, но и производить малярные работы, а также надувать матрасы. В емкость для краски можно загрузить почти 1 л жидкости. При этом расход раствора в минуту доходит до 180 мл. В результате покрасочные работы проводятся очень быстро.

    Существуют и очень простые, но не менее удобные насадки на краскопульты. Они могут продаваться даже без специальных резервуаров. К примеру, к некоторым насадкам отдельно крепится бутылка, в которую нужно наливать краску. Тут же имеется отверстие для подключения шланга пылесоса. Такие приспособления обходятся недорого, а свои функции распылителя выполняют просто прекрасно. Главное — это обратить внимание на такой момент, как диаметр отверстия и ширина шланга. Они должны полностью соответствовать. В противном случае покрасочная установка не сможет нормально функционировать.

    Как сделать краскопульт своими руками – пошаговая схема

    Шаг 1: Прикручиваем крышку

    На край бруска тыльной стороной прикручиваем двумя саморезами крышку от пластиковой бутылки. Саморезы нужно вкрутить так, чтобы между ними, ровно по центру крышки, можно было просверлить дырочку. Это вы и сделаете, когда она будет закреплена. Для отверстия понадобится тонкое сверло, как раз по диаметру стержня гелевой ручки

    Шаг 2: Стержень с наконечником

    Стержень, по которому будет поступать краска, должен выходить из бруска металлическим наконечником на несколько миллиметров. Наконечник нужен для того, чтобы красящий состав поступал равномерно. Остальные стержни используйте, чтобы продлить основной.

    Шаг 3: Трубка для воздуха

    Корпус от ручки присоединяем с торца к шлангу и крепим с той стороны, где выходит металлическим наконечником стержень. Конусообразным концом корпус ручки должен соприкасаться с наконечником таким образом, чтобы последний немного выступал над нижней кромкой отверстия конуса.

    Шаг 4: Перекрываем воздух

    Само собой, каждый раз включать и выключать компрессор для того, чтобы сделать секундную паузу в нанесении краски, никто не станет. Для этого достаточно пережать шланг. А чтобы это было возможным сделать одной рукой, в бруске мы просверлим два отверстия. В то отверстие, что ближе к наконечнику, шланг войдет, и в следующее отверстие выйдет, образовав петлю. Пристроив возле петли аккуратно ручку для удержания всей конструкции, вы сможете пережимать пальцами шланг.

    Конечно, можно придумать конструкцию и посложнее, приделав регулятор подачи воздуха – это уж на ваше усмотрение!

    Остается только прикрутить к крышке емкость с краской и подключить шланг к компрессору, чтобы работа закипела! Для работы такого распылителя достаточно давления в рамках полторы-двух атмосфер. Если классифицировать инструмент, то у нас получился краскопульт низкого давления.

    А значит, материал будет расходоваться экономно, и качество покраски или лакирования будет на высоте!

    Как превратить пылесос в краскопульт?

    Что касается того, как сделать краскопульт своими руками, то одним из самых важных моментов является наличие в пылесосе обратной тяги. Другими словами, его двигатель должен функционировать не только на всасывание воздуха, но и на его выдувание. Однако подобная функция имеется далеко не у каждого современного аппарата. Если есть возможность, стоит использовать в малярных работах старый советский агрегат, такой как Чайка, Ракета и т. д. Однако в наше время найти такие пылесосы сложно, а современные модели редко оснащают функцией обратной тяги. Поэтому некоторые мастера идут на хитрость и модифицируют обычные устройства. Если ранее опыта подобной работы не было, то для начала стоит взять самый простой пылесос, который не жалко будет испортить.

    Тут главное — сделать так, чтобы двигатель аппарата стал вращаться в обратную сторону. Это несложно, а в большинстве моделей достаточно переполюсовать клеммы питания, которые отвечают за работу статора и ротора. Кроме того, необходимо создать постоянное давление. Это возможно за счет изменений функций крыльчатки. Здесь нередко возникают трудности, из-за которых обратная тяга оказывается слишком слабой. Такая ситуация решается за счет замены конструкции крыльчатки.

    Вторым важным моментом является изготовление подходящей насадки на компрессор. Наиболее удобным вариантом будет взять старую конструкцию, которая прилагалась к некоторым советским моделям. Но найти подобные приспособления бывает сложно, поэтому приходится использовать другие варианты.

    Изготовить распыляющий клапан своими руками несложно. Для этого можно использовать различные материалы. Самым простым будет применение обычной капроновой крышки. В ней проделывается пара отверстий, в которые вставляются две одинаковые тонкие трубки. Одна должна быть длиннее, а другая короче. Далее крышка надевается на банку с краской. Длинная трубка должна обязательно доходить почти до дна емкости. Второй патрубок присоединяется к насадке на пылесос. Это может быть небольшая воронка с тонким носиком. Ее широкая часть крепится к шлангу, а узкая выходит непосредственно к концу второй трубки, откуда будет поступать краска.

    Таким образом, выходит конструкция, при помощи которой двигатель пылесоса выдает обратную тягу, воздух под большим давлением поступает из узкого отверстия через трубку и сразу распыляет краску. Второй патрубок, который более короткий, необходим для того, чтобы создавать давление в емкости и выдавливать краску на поверхность. Все максимально просто и очень удобно. Таким краскопультом можно не только красить стены и белить потолок, но и производить обработку транспортных средств. При минимальных вложениях можно получить удобный и простой в применении агрегат.

    Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

    Мы совершенно не шутим – краскопульт можно сделать из обычной шариковой ручки за считаные минуты. Работать мини-пульверизатор будет от стеклянного или пластмассового флакона небольшой емкости. Большой объем работы таким аппаратом вы будете красить чересчур долго, но для небольших поделок или покраски мелких деталей устройство себя вполне оправдывает, более того, имеет даже некоторые плюсы. Итак, вам понадобится квадратный кусок пластика, резины или пенопласта и, конечно же, шариковая ручка.

    В принципе, подойдет любая, как разборная, так и цельная, от которой отвинчивается только наконечник.

    Для начала ручку нужно разобрать – вынуть пасту и отвинтить или отрезать торцовую часть. Одним словом, у вас должна получиться полая трубка, через которую вы сможете свободно дуть. Заранее предупреждаем, что работать этот инструмент будет от вашей “тяги”, впрочем, ниже мы рассмотрим и автоматизированные варианты, главное – понять принцип!

    Конусообразный наконечник (тот, который внизу ручки) необходимо немного срезать, чтобы получилось более широкое отверстие. Вы можете поэкспериментировать с его диаметром – исписанные шариковые ручки в каждом доме попадаются куда чаще, чем пишущие, не так ли?

    Вынутый стержень также нужно разобрать и очистить от остатков пасты спиртом. Пишущий шариковый наконечник нам не нужен, можете его сразу выбросить. Как сделать краску серебрянку из порошка для покраски металлической печи? Теперь разберемся с “корпусом”: из куска пластика (резины, пенопласта) необходимо вырезать уголок.

    В обеих стенках уголка нужно аккуратно просверлить или проколоть отверстия для стержня и трубки. Они должны держаться в отверстиях крепко, если отверстия вышли немного больше, имеет смысл смазать их клеем.

    Подходим к самому важному – стержень, который от пасты, должен слегка заходить на отверстие трубки, всего на 2-3 миллиметра. Когда вы выставите стержни в правильное положение, у вас в руках окажется фактически готовый распылитель краски, созданный своими руками. Испытайте его в действии – опустите стержень во флакон с краской, разведенной до жидкого состояния, и подуйте в трубку.

    На стыке стержней образуется вихрь воздуха, который поднимает и распыляет краску. Если краска не поднимается, значит она слишком густая.

    Особенности использования пылесоса в качестве распылителя

    Для того чтобы нанести побелку или водоэмульсионную краску на потолок методом распыления необходимо специальное устройство, которое называется краскопульт или пульверизатор. Принцип действия его основывается на том, что воздух, нагнетаемый сторонним устройством, выходит под давлением из сопла распылителя и вытягивает частицы краски, которые оседают тонким слоем на поверхности потолка.

    Краскопульт может быть как самостоятельным элементом, оборудованным нагнетателем воздуха, так и быть выполнен в виде насадки, которая одевается на стороннее устройство, например компрессор, пылесос или ручной распылитель. Однако использование некоторых моделей пылесосов в качестве краскопульта будет невозможно в случае если:

    • Пылесос не может генерировать обратную тягу или в его корпусе отсутствует выдувное отверстие для подключения шланга. Множество современных пылесосов просто не предназначены для генерации исходящего потока воздуха.
    • Агрегат должен быть достаточно мощным, чтобы обеспечивать равномерное распыление. Учитывая конструктивные особенности многих пылесосов, мощность обратной тяги у них обычно меньше, чем прямой.
    • В связи с этим побелка пылесосом обычно осуществляется при помощи старой «советской» техники, либо посредством более современных моделей, но с переделанной схемой подключения двигателя.

    Холодильник для изготовления краскопульта

    Электрический краскопульт, изготовленный из компрессора от холодильника, работает значительно тише пылесоса и обеспечивает существенную экономию при окрашивании водоэмульсионной краской и побелке известью. Но сделать такое устройство гораздо сложнее.

    1. В качестве ресивера взять старый огнетушитель, баллон, канистру или другую плотно закрывающуюся емкость.
    2. Извлечь компрессор и пусковое реле, для этого медные трубки перекусываются или отпиливаются ножовкой.
    3. Включить электропитание, чтобы определить, какая из трубок подает воздух под давлением.
    4. На трубку, которая всасывает воздух, с помощью герметика или шланга прикрепить автомобильный бензиновый фильтр, который защитит конструкцию от попадания пыли.
    5. Трубку для нагнетания воздуха двумя бензиновыми шлангами соединить с ресивером. Для этого применяются штуцера, закрепленные герметиком.
    6. На выходное отверстие ресивера установить дизельный фильтр, который можно приобрести в магазине автомобильных запчастей. Фильтр устраняет излишнюю влагу поступающего воздуха и улучшает качество работы краскопульта.
    7. Закрепить компрессор и ресивер на плотном основании, например, на доске. После этого можно включать распылитель и начинать процесс покраски.

    Совет! Компрессор необходимо устанавливать в том же положении, в котором он был в холодильнике, в противном случае аппарат не запустится. Кроме того, в краскопульте из компрессора периодически необходимо производить замену масла. Для этого предназначена третья трубка, которая вставлена в корпус.

    Изготовленный пульверизатор одинаково эффективно может использоваться как для покраски водоэмульсионной краской, так и для побелки известью.

    Изготовления краскопульта своими руками в домашних условиях: из пылесоса и холодильника

    Для того чтобы изготовить краскопульт своими руками в домашних условиях, можно воспользоваться оборудованием, которое всегда присутствует дома. Это может быть компрессор холодильника или пылесос, автомобильная камера или шариковая ручка. При этом самодельное приспособление ничем не будет уступать заводским аналогам. Самодельный краскопульт подходит как для работы с водоэмульсионной, так и порошковой краской.

    Как сделать краскопульт

    Простейший пульверизатор своими руками можно собрать в домашних условиях из подручных средств. Порядок работы следующий:

    • Берется бутыль с широкой горловиной для лакокрасочного материала.
    • Из пенопласта изготавливается заготовка, которая по диаметру соответствует горловине. Пенопласт имеет свойство сжиматься, поэтому нижняя часть детали делается шире на 2 мм. Вставляться она должна в бутыль плотно.
    • В пенопласте сверлятся 2 отверстия. Одно сверху под стержень шариковой ручки, а второе — по горизонтали для корпуса той же ручки.
    • На последнем этапе производится сборка конструкции, и прибор готов.

    Из аэрозольного баллончика

    Чтобы сделать самодельный краскопульт своими руками из аэрозольного баллончика, необходимо подготовить материалы: пластиковую бутылку, аэрозольный баллончик и велосипедную камеру с насосом.

    Порядок изготовления следующий:

    • С велосипедной камеры срезается ниппель.
    • В пластиковой бутылке проделывается отверстие.
    • В это отверстие при помощи клея крепится ниппель. Через него будет вестись нагнетание воздушной массы.
    • Берется баллончик, совпадающий по размеру с диаметром пробки пластиковой бутылки. С него срезается клапан.
    • Ведется крепление клапана к пробке при помощи холодной сварки. Важно создать герметичное соединение, потому что конструкция будет работать под давлением.
    • Проводится испытание прибора. Создаваемое давление не должно превышать 3 атм.

    Система работает по принципу безвоздушного распылителя.

    Краскопульт из пылесоса

    Как правило, используется старый пылесос. На первом этапе в нем меняется направление потока воздуха. Иногда достаточно для этого бывает поменять полюса клемм статора и ротора.

    Шаги изготовления краскопульта из пылесоса совершаются в следующем порядке:

    • Подбирается пластиковая или стеклянная бутылка объемом 2 литра и горлышком диаметра 5 см.
    • Из пенопласта вырезается пробка в виде гриба. Нижняя часть должна плотно вставляться в бутыль.
    • В верхней части пробки изготавливаются отверстия: одно — вертикальное, второе — горизонтальное. В них вставляются трубки.
    • Рядом сверлится еще одно отверстие для выхода воздуха.
    • Для объединения краскопульта и шланга пылесоса вырезается еще одна пробка из пенопласта.

    Холодильник для пульверизатора

    Для этого применяется компрессор от холодильника. Такой самодельный краскопульт работает значительно тише, чем изготовленный из пылесоса, но проводимые работы отличаются сложностью.

    Порядок работ следующий:

    • Подбирается плотно закрывающаяся емкость под ресивер. Это может быть огнетушитель, канистра или баллон.
    • В холодильнике при помощи щипцов откусываются трубочки и вынимаются ресивер и реле.
    • Необходимо подвести напряжение к компрессору, чтобы узнать, из какой трубки подается воздух.
    • На всасывающую трубку надевается фильтр, чтобы предотвратить попадание в нее мусора.
    • Трубка для нагнетания воздуха соединяется с ресивером при помощи 2 бензиновых шлангов. В качестве переходников используются штуцера. Места стыка герметизируются.
    • В место выхода воздуха из ресивера вставляется фильтр. Он необходим для устранения излишней влаги, поступающей в краскопульт. Это стабилизирует работу прибора.
    • На последнем этапе идет крепление ресивера и краскопульта на прочном основании. В этом качестве может использоваться доска.
    • Прибор готов к работе.

    В процессе работы такого краскопульта компрессор должен устанавливаться в том же положении, в каком стоял в холодильнике. В противном случае он работать не будет. Периодически в нем меняется масло. Для этой цели служит трубка, которая вставлена в корпус. Таким прибором можно пользоваться как для водоэмульсионных работ, так и побелки известью.

    Для порошковой краски

    Изготовление такого краскопульта связано с необходимостью знания электрики.

    Работы заключаются в следующем:

    • Ведется сборка электрического модуля. Для этого на пластмассовую трубу наматывается проволока с ферритовым элементом. Затем модуль помещается в пластиковую емкость и заливается парафином.
    • Идет сборка пистолета. Электрический сердечник плотно вставляется в пластиковый тройник. Для большей устойчивости внутренние стенки тройника смазываются клеем. Все электрические провода через низ выводятся наружу.
    • Проводится соединение полученной конструкции с бочком для краски. В тройнике сверлится отверстие, куда и вставляется бочек. Количество краски регулируется резиновым курком.
    • Выведенные провода подключаются к блоку питания.
    • Прибор готов к работе.

    Изготовление краскопульта своими руками требует определенных знаний. Зато готовый прибор не будет нести в себе больших затрат. Качество же обрабатываемой поверхности будет такое, как если бы работы проводились на заводском оборудовании.

    Да, вы можете покрасить машину с помощью мойки высокого давления

    Еще в 1950-х люди красили свои машины пылесосами. Серьезно! Вы просто подсоедините шланг к «продувочному» концу пылесоса и насадке для распылителя к другому концу. Как и следовало ожидать, большую часть времени они выглядели ужасно, хотя некоторым удавалось усовершенствовать этот ошибочный подход. Персонажи российского YouTube-сайта Garage54 готовы ко всему, что связано с автомобилем. Им пришла в голову идея попробовать свои силы в покраске Жигулей с мойкой высокого давления.Вы знаете, что это работает, вопрос в том, «Насколько хорошо это работает?» Итак, краткий ответ: «Да, вы можете покрасить свою машину с помощью мойки высокого давления».

    Это безумное количество краски, которое можно выдуть за такой короткий промежуток времени

    Практически вся сторона автомобиля была окрашена за считанные секунды.

    Вторая часть ответа такова: «если покрытие, качество, текущая краска и непонятная отделка не имеют значения для конечного продукта». Отчасти проблема заключается в том, что скорость потока намного превосходит все, что вы хотели бы использовать для окраски автомобиля.Примерно полтора галлона в минуту. Это безумное количество краски, которое можно взорвать за такой короткий промежуток времени.

    Таким образом, характер растекания краски означает, что у вас есть около одной минуты, чтобы завершить покраску. У вас должно быть достаточно места для маневрирования вокруг машины, если вы собираетесь попробовать это.

    Следующая проблема заключается в том, что нет насоса с мойкой высокого давления для создания давления в системе окраски. Таким образом, канистра сделана из емкости объемом один галлон для воды, находящейся под давлением.Как? Со штоком клапана, который прикреплен к пластиковой бутылке. При подаче воздуха из компрессора в шток клапана создается положительное давление, достаточное для попадания краски в мойку высокого давления.

    Не забудьте просверлить отверстие в емкости для штока клапана

    Крышка пластикового контейнера высверливается и к ней прикрепляется латунный фитинг и уплотнительное кольцо. К штуцеру присоединяется подающий шланг. Не забудьте просверлить в боковой стенке емкости отверстие для стержня клапана.Подключите все вместе, и распылительная головка и мойка высокого давления готовы к покраске.

    Уставшая Лада была выбрана в качестве подопытного кролика для этого теста окраски. Окна, решетка и некоторая отделка были замаскированы. Все это делается на открытом участке. Когда у вас есть работа в России, защита окружающей среды и меры безопасности не вызывают особого беспокойства.

    За секунды была окрашена практически вся сторона автомобиля


    Для начала покраски потребовалось всего несколько мелких корректировок. Практически вся сторона машины была окрашена за считанные секунды. Вы должны быстро включать и выключать поток краски, чтобы сохранить краску, когда вы накачиваете такой большой объем. С того расстояния, с которого была снята процедура, это выглядит фантастически.

    СВЯЗАННЫЙ: Вы все время неправильно мыли машину

    Вблизи; не так много. Это так плохо, как и следовало ожидать. Но на расстоянии это нормально, и это улучшение по сравнению с тем, как это выглядело раньше.Так что да, вы действительно можете покрасить машину с помощью мойки высокого давления. Мы не рекомендуем его на разных уровнях, но если у вас много времени и нет денег, это может быть именно то, о чем вы молились.

    Эволюция

    HVLP — интересная история

    Технология распыления большого объема при низком давлении широко использовалась почти четверть века и стала настолько доминирующей, что старые пистолеты высокого давления, которые впервые стали доступны в начале 20 века, их уже трудно найти.

    Пистолеты высокого давления работают со сжатым воздухом. Воздух хранится в резервуаре и по шлангу подается к пистолету-распылителю. Когда воздух выходит из небольших отверстий в воздушной головке, он превращает струю жидкости в мелкий туман и толкает ее к заготовке.

    Это отличная технология, но у нее есть обратная сторона, заключающаяся в значительном отскоке — струя под высоким давлением отскакивает от поверхности только для того, чтобы выбрасываться в атмосферу. В результате получается много потраченного впустую отделки (а также облако тумана, вредного для дыхания, в рабочей зоне, если выхлоп не соответствует требованиям).

    Потерянная отделка никогда не была проблемой, но выхлопные газы стали проблемой в 1970-х годах, когда общество обратило внимание на очистку окружающей среды. Выброшенные растворители способствуют загрязнению воздуха. Самым загрязненным воздухом в стране была (и остается) долина Лос-Анджелеса. Государственное учреждение под названием «Район управления качеством воздуха южного побережья», состоящее из пяти округов, было создано, чтобы попытаться уменьшить это загрязнение.

    Альтернативная технология

    Существовал альтернативный источник воздуха.Он восходит как минимум к 1930-м годам и к пылесосу Kirby, который шел с маленьким распылителем в комплекте принадлежностей. Этот пистолет прикреплен к выходному отверстию для воздуха пылесоса и может использоваться для распыления жидких жидкостей, в первую очередь мыльной воды для чистки ковров и тканей.

    Двигатели пылесосов производят большой объем воздуха при очень низком давлении воздуха — в отличие от сжатого воздуха. Самый эффективный способ использовать большой объем воздуха для распыления жидкостей — это позволить ему беспрепятственно проходить через распылитель и через большие или более многочисленные отверстия в воздушной крышке.

    Маленькая европейская компания Simco разработала специальный и более эффективный (по сравнению с Kirby) распылитель для двигателей пылесосов. Этот пистолет-распылитель все еще существует и был скопирован многими компаниями.

    Французская компания Volumaire, вероятно, первой применила эту технологию в начале 1960-х годов для производства автономной системы распыления (не прикрепленной к пылесосу). Он имел очень низкую мощность и состоял из небольшого вакуумного двигателя в корпусе (теперь называемого турбиной), шланга и грубо сконструированного металлического пистолета-распылителя.

    В 1966 году английская компания Apollo Sprayers усовершенствовала технологию и вывела ее на профессиональный уровень. Компания открыла филиал недалеко от Лос-Анджелеса в 1982 году (обретя независимость в 1991 году) для выхода на рынок США, но рынок был небольшим.

    Критический поворот наступил в 1984 году, когда опрыскиватели Apollo представили независимые лабораторные испытания в Район управления качеством воздуха Южного побережья, демонстрирующие, что их турбинная система может обеспечить более чем 80-процентную эффективность переноса (отношение количества отделки, оставшейся на рабочей поверхности к общее количество распыленного).«Система Turbo Spray System», как ее тогда называли, производила «мягкую» струю с гораздо меньшим отскоком, поэтому меньше растворителя выбрасывалось в атмосферу.

    Правительственное агентство Калифорнии придумало название «большой объем, низкое давление» и его аббревиатуру HVLP.

    Примерно в 1986 году агентство начало требовать использования HVLP или другой технологии, обеспечивающей КПД переноса не менее 65 процентов, что примерно вдвое выше, чем у традиционной технологии высокого давления.

    Таким образом, агентство создало рынок для турбинных систем HVLP, выходящих за рамки их преимуществ, связанных с уменьшением отходов, меньшими затратами и портативностью. Благодаря положительным статьям в журналах по деревообработке и бесчисленным демонстрациям на выставках по деревообработке рынок быстро распространился из Южной Калифорнии на остальную часть страны.

    Добавлены функции

    Первоначально турбинные пистолеты HVLP были простыми, беспрепятственными типами «дренажных». То есть воздух продолжал проходить через пистолет до тех пор, пока двигатель не был выключен, независимо от того, был ли нажат спусковой крючок на пистолете. Кроме того, ранние пистолеты часто не имели ручки управления шириной веера.

    Оба они отличались от традиционных пистолетов-распылителей высокого давления. Поэтому производители добавили системы без прокачки и ручки управления шириной веера, чтобы более точно воспроизвести то, к чему привыкли люди, даже несмотря на то, что пистолеты-распылители без прокачки и ручки управления работали отлично. (Я могу подтвердить это на собственном опыте.)

    Системы без прокачки работают, стравливая воздух до того, как он достигнет пистолета, обычно на турбине. Турбина продолжает работать до тех пор, пока ее не выключат, но при отпускании спускового крючка воздух больше не проходит через распылитель.

    По мере роста рынка стали доступны более крупные двигатели с большим количеством лопастей вентилятора, и производители встраивали их в свои турбины. Количество лопастей вентилятора, прикрепленных к двигателю, стало называться «ступенями». Трехступенчатые турбины стали обычным явлением.

    Сейчас турбины имеют аж пять ступеней. Каждая ступень добавляет немного меньше 2 фунтов на квадратный дюйм на воздушной крышке, поэтому пятиступенчатая турбина производит давление около 10 фунтов на квадратный дюйм, что является максимумом, допустимым на воздушной крышке, чтобы квалифицироваться как HVLP. Чем выше psi, тем лучше распыление при распылении более толстых покрытий.

    Пневматический HVLP

    Некоторое время единственным источником воздуха, доступным для пистолетов-распылителей HVLP, была турбина, поэтому компании, производящие эти системы, имели весь американский рынок. Производители пневматических пистолетов-распылителей не хотели выходить на рынок, но постепенно уступали. Они не хотели, чтобы их изолировали от Южной Калифорнии; на промышленном рынке им бросили вызов европейские производители пистолетов-распылителей, которые годами производили пневматические пистолеты HVLP; и они могли ясно видеть преимущество мягкого спрея в сокращении отходов.

    Чтобы спроектировать пистолет для распыления мягкого спрея с давлением 10 фунтов на квадратный дюйм или меньше, производители «зажимали» воздух под высоким давлением, когда он проходил через пистолет-распылитель, затем расширяли канал, чтобы давление уменьшалось, а объем увеличивался. Чтобы сохранить такое же качество распыления с большим объемом воздуха, они увеличили отверстия в воздушной крышке и добавили их. (Конструкция воздушной крышки имеет решающее значение для хороших результатов.)

    Первые американские пистолеты HVLP со сжатым воздухом появились в конце 1980-х годов, но встретили сопротивление, особенно среди разборчивых отделочников кузовов.Те, кто занимался телом, не думали, что у них такое хорошее распыление с помощью пистолетов HVLP, и они стали больше любить пистолеты с гравитационной подачей из Европы, чем пистолеты с сифонной подачей, поставляемые американскими производителями.

    Примерно к 2000 году американские производители догнали европейцев (включая пистолеты с гравитационной подачей), и сжатый воздух HVLP стал доминировать на большинстве профессиональных рынков.

    Боб Флекснер является автором книг «Понимание отделки древесины» и «Флекснер по отделке».

    Эта статья впервые появилась в ноябрьском выпуске 2011 года.

    Супружеская пара на пенсии все еще пользуется своим 88-летним пылесосом, который одновременно служит распылителем краски, кофемолкой и даже МЯСОРУБКОЙ

    По-прежнему сильна: пара пенсионеров до сих пор пользуется своим 88-летним пылесосом, который также служит распылитель краски, кофемолку и даже мясорубку

    • Мэри и Айвор Уэйт подарили на свадьбу прибор Piccolo в 1976 году. продан как будущее обслуживания дома

    Том Гарднер

    Опубликовано: | Обновлено:

    В то время как многие британцы будут распаковывать сверкающую новую бытовую технику в качестве подарков на это Рождество, одна пара пенсионеров и не мечтала бы заменить свой 88-летний пылесос, который также красит в аэрозольной упаковке. , измельчает кофе и даже мясо.

    Мэри Уэйт, 61 год, и ее муж Айвор, 63 года, используют свое универсальное устройство Piccolo с тех пор, как оно было подарено им на свадьбу в 1976 году.

    Примечательно, что гаджет из пластика и металла, который делает четыре дома по дому в одном (хотя, предположительно, не в одно и то же время), был построен в 1925 году, но до сих пор работает и никогда не ломался.

    Случайные работы: древняя многоцелевая машина Piccolo поставляется с набором адаптеров для преобразования ее в пылесос, кофемолку и даже мясорубку

    Все в одном: Piccolo также хорошо подходит для гаража или навес с дрелью и металлическими насадками для измельчения, как это было на кухне, с пищевым блендером и переходниками для мясорубок

    Piccolo — который стоит 20 гиней, около 25 фунтов стерлингов в сегодняшних деньгах — работает как обычный пылесос, а другой Камеру можно использовать как краскораспылитель.

    Он был произведен немецкой компанией Hammelmann Werke в начале 20 века и позиционировался как будущее бытовой техники.

    Две другие камеры работают как кофемолка и даже как кухонный комбайн, который специализируется на измельчении мяса.

    Удобная работа: пылесос, как продемонстрировала Мэри Уэйт, 61 (справа), все еще работает так же хорошо, как когда руководство, слева, было напечатано почти столетие назад.

    Удобно: это изображение взято из инструкции Piccolo Руководство иллюстрирует лишь одну из многих задач, которые можно было бы использовать с Piccolo.

    Мэри, уборщица на пенсии, из Хейлсоуэна, Уэст-Мидлендс, недавно выиграла конкурс на поиск самого старого работающего устройства в Черной стране.

    Призовое устройство, которое не показывает никаких признаков своего возраста, раньше принадлежало дяде продавца, который хранил неиспользованный пикколо в течение десятилетий, прежде чем он был в конечном итоге передан паре в качестве свадебного подарка.

    Она сказала: «Тетя моего мужа подарила нам пикколо в качестве свадебного подарка.

    ‘Он был почти совершенно новым и все еще был в упаковке, так что, очевидно, не использовался очень часто.

    Подарок: Тетя подарила Мэри и Айвор Уэйт, на фото в день их свадьбы в июле 1976 года, проходившей в ЗАГСе Вест-Бромвича, Piccolo в подарок

    Выдержав испытание временем: Мэри и Айвор Уэйт, изображенные в день их свадьбы в июле 1976 г. получили в подарок Piccolo, который до сих пор работает так же хорошо, как и при выходе с завода 88 лет назад

    Современное состояние: инструкция по эксплуатации Piccolo показывает владельцам, как адаптировать их новый новейшая бытовая техника в различных приборах

    «Мы были в полном восторге, это была вещь космической эры в вашем доме в то время, и я помню, как наши соседи заходили сюда, чтобы посмотреть на нее в действии. .

    «Это кофемолка, мясорубка, кухонный комбайн, пылесос, краскораспылитель — что угодно, он может.

    ‘Все навесное оборудование подключается к одной машине. Наш сын, Дэвид, до сих пор пылесосит им свою машину, а я использую мясорубку и кофемолку.

    Надежно: Мэри Уэйт из Хейлсоуэна, Бирмингем, использует многоцелевой прибор Piccolo с тех пор, как он был подарен им на свадьбу в 1976 году. сломался почти за четыре десятилетия

    Полезно: На этой странице инструкции по эксплуатации показаны лишь некоторые из работ, с которыми Piccolo может помочь с

    «Он ни разу не сломался, и это самый надежный прибор, который я когда-либо использовал.

    «Некоторые насадки я использую чаще, чем другие, например, мясорубку, которую я использую чаще всего.

    «Мясорубка полезна, когда я приготовил кусок мяса, а у меня осталось немного мяса. Я нарезаю мясо и нарезаю кубиками, а затем проталкиваю его в мясорубку с луком.

    «Я также использовал его в качестве буферной машины. Когда я жил в доме моего отца, я имел обыкновение чистить пол с его помощью, прикладывая тряпку к концу, потому что пылесос был не очень хорош.

    Многофункциональный: помимо возможности измельчать мясо и пылесосить ковры, Piccolo также может быть преобразован в распылитель, чтобы вы могли красить стены.

    Функциональность: домохозяйка демонстрирует адаптер для распыления краски Piccolo, слева, в то время как муж приступает к работе по дереву с той же машиной на этих иллюстрациях из руководства по эксплуатации

    Универсальность: Piccolo имел почти неограниченное количество применений в зависимости от того, какой адаптер был добавлен к двигателю

    ‘Мы использовали кофемолку много было раньше, но теперь мой муж не покупает такой кофе.

    «Никогда не откажусь ни от чего современного. Современная техника не так прочна.

    «На Рождество его постоянно используют либо для приготовления еды, либо после уборки.

    «Мне жаль тех людей, которым приходится обходиться современными гаджетами, я был бы потерян без своего Picollo».

    Рассмотрены все случайности: Владелец Piccolo в виде мясорубки (слева и с полировальным диском справа) выполнял почти любую бытовую работу по дому или работу, выполняемую с помощью адаптируемой машины

    Мэри продемонстрировала Picollo на Chapmans Electrical магазин в соседнем районе Крэдли-Хит, когда он объявил о конкурсе на поиск старейшего работающего домашнего гаджета в регионе.

    Управляющий директор Роберт Чепмен сказал: «Удивительно, что у людей все еще есть в хорошем рабочем состоянии, но мы были ошеломлены, когда Мэри принесла свой Piccolo.

    «Все пикколо были изготовлены в период с 1925 по 1930 год немецкой компанией, а затем импортированы в страну.

    «Я думаю, что в то время они стоили около 20 гиней, то есть около 25 фунтов в сегодняшних деньгах, что было примерно месячной зарплатой в то время».

    резьба «Использование пылесосов в качестве компрессоров»

    Орион / Бейкер, вс 22 фев 98

    Я читал о людях, использующих выхлоп от пылесосов для
    опрыскивателей.Какой шланг подходит к выхлопной трубе и как
    , вы уменьшаете размер шланга до размера воздуховода 3/8 дюйма (или любого другого), который
    опрыскивателей требуется?

    Хотя использование пылесоса звучит как экономная альтернатива «обычному» Компрессор
    , разве воздух не теплый и не забивает глазурь?
    внутри опрыскивателя? Кроме того, мне интересно, нагружает ли выхлопную трубу Пылесос
    плохо влияет на машину.

    Мы находимся в магазинах бытовой техники и часто видим безвоздушные 110 вольт В продаже имеется
    компрессоров / воздушных резервуаров по цене 150 долларов или меньше. Большой бонус
    до наличия компрессора заключается в том, что вы можете использовать сжатый воздух для всех
    таких маленьких задач, как поддержание накачанными шины и баскетбольные мячи, и
    оборудование для сушки и чистки феном и т. Д.

    В крайнем случае или кризисе было бы полезно знать, как люди достигают
    выхлоп к опрыскивателю. Скажи?

    С уважением ко всем,

    Эллен Бейкер — Ледник, Ва
    [email protected]
    http: // www.telcomplus.net/orion


    Talbott в пн 23 фев 98

    Эллен…
    Я серьезно сомневаюсь, что система пылесоса будет
    подходит для распыления глазури. Скорее всего, вы обнаружите, что ваше время и
    денег было потрачено впустую. Я бы посоветовал сделать все правильно, чтобы вы
    исследовать пистолет-распылитель Pasche и двухступенчатый воздушный компрессор, который дает
    вы ПОСТОЯННОЕ давление (Emglo делает хорошее).Вы, скорее всего,
    нужна окрасочная камера, если вы распыляете внутри. Я думаю, что компания в Каролине
    сделать их … что-то вроде Бивер-Крик ??? не могу вспомнить детали. я
    думаю, что у Axner есть информация о них и о краскораспылителях. … Маршалл

    > —————————- Исходное сообщение —————— ———-
    > Я читал о людях, использующих выхлопные газы пылесосов для
    > опрыскиватели. Какой шланг подходит к выхлопной трубе и как
    > вы уменьшаете размер шланга до размера воздуховода 3/8 дюйма (или любого другого), который
    > распылители нужны?
    >
    > Хотя использование пылесоса звучит как экономная альтернатива «обычному»
    > компрессор, разве воздух не теплый и не забивает глазурь?
    > внутри опрыскивателя? Кроме того, мне интересно, нагружает ли выхлопную трубу
    > пылесос тяжело воздействует на машину.
    >
    > Мы довольно много в хозяйственных магазинах и часто видим безвоздушные 110 вольт
    > распродажа компрессоров / воздушных резервуаров по цене не более 150 долларов США. Большой бонус
    > наличие компрессора означает, что вы можете использовать сжатый воздух для всех
    > те маленькие задачи, как поддержание накачанными шины и баскетбольные мячи, а также
    > сушильное и чистящее оборудование и т. Д.
    >
    > В крайнем случае или кризисе может быть полезно знать, как люди достигают
    > выхлоп к трубопроводу опрыскивателя.Скажи?
    >
    > С уважением,
    >
    > Эллен Бейкер — Ледник, Ва
    > [email protected]
    > http://www.telcomplus.net/orion

    101 ГЛИНАРНАЯ КРУЖКА (лето 1998 г.)
    ВТОРАЯ ГОДОВАЯ ГАЛЕРЕЯ МАСТЕРОВ — НЕАПОЛЬ, ГЛАВНАЯ (лето 1998 г.)
    НАПИШИТЕ МНЕ ДЛЯ ЗАЯВКИ
    http://fmc.utm.edu/~dmcbeth/cag/naples.htm

    Celia & Marshall Talbott, Pottery By Celia, Route 114, P O Box 4116,
    Неаполь, Мэн 04055-4116, (207) 693-6100 голосовая связь и факс (сначала позвоните)
    Live Chat Room Clayarters, пт и суббота в 22:00 EDT и вс в 13:00 EDT
    http: // webchat12. wbs.net/webchat3.so?Room=PRIVATE_Clayarters
    ————————————————- ———————


    Mark Sweany в пн 23 фев 98

    Орион / Бейкер писал:
    >
    > —————————- Исходное сообщение —————— ———-
    > Я читал о людях, использующих выхлопные газы пылесосов для
    > опрыскиватели. Какой шланг подходит к выхлопной трубе и как
    > вы уменьшаете размер шланга до размера воздуховода 3/8 дюйма (или любого другого), который
    > распылители нужны?

    На самом деле нет.Kiby Vacumecleaner были первыми, кто
    является пионером этого процесса, и по сей день это разнообразие HVLP (высокий
    объем низкого давления) Распылитель имеет огромный шланг. Тебе просто нужно
    разберусь с этим.

    > Хотя использование пылесоса звучит как экономная альтернатива «обычному»
    > компрессор, разве воздух не теплый и не забивает глазурь?
    > внутри опрыскивателя? Кроме того, мне интересно, нагружает ли выхлопную трубу
    > пылесос тяжело воздействует на машину.

    Воздух теплый, но от этого материал просто высыхает.
    быстрее. Он не забивается чаще, чем обычный
    , тем не менее, они имеют тенденцию накапливаться на
    распылительная головка.

    > Мы в хозяйственных магазинах довольно много и часто видим безвоздушные 110 вольт
    > распродажа компрессоров / воздушных резервуаров по цене не более 150 долларов США. Большой бонус
    > наличие компрессора означает, что вы можете использовать сжатый воздух для всех
    > те маленькие задачи, как поддержание накачанными шины и баскетбольные мячи, а также
    > сушильное и чистящее оборудование и т. Д.

    Я люблю обычные спреи. Это самый простой и самый
    безотказно. Он также лучше всего подходит для использования в полупроизводстве.

    > В крайнем случае или кризисе было бы полезно знать, как люди достигают
    > выхлоп к трубопроводу опрыскивателя. Скажи?

    Если у вас есть Kirby, насадки для спрея можно заказать в
    компания. это единственный, с которым я знаком.

    > С уважением,
    >
    > Эллен Бейкер — Ледник, Ва
    > орион @ telcomplus.сеть
    > http://www.telcomplus.net/orion


    Don Prey в пн 23 фев 98

    Эллен,
    Ceramics Monthly опубликовал сборник предложений под названием «Великие идеи
    для Гончаров «. Я думаю, он все еще доступен. На странице 113 моей копии есть
    — хорошее описание всей этой идеи, включая хороший набросок
    адаптер.
    Я предполагаю, что нагрузка на двигатель не приведет к значительному сокращению его
    жизнь.
    Дон Прей в Орегоне

    David Buck вт 24 фев 98

    Орион / Бейкер писал:
    >
    > —————————- Исходное сообщение —————— ———-
    > Я читал о людях, использующих выхлопные газы пылесосов для
    > опрыскиватели. Какой шланг подходит к выхлопной трубе и как
    > вы уменьшаете размер шланга до размера воздуховода 3/8 дюйма (или любого другого), который
    > распылители нужны?
    >
    > Хотя использование пылесоса звучит как экономная альтернатива «обычному»
    > компрессор, разве воздух не теплый и не забивает глазурь?
    > внутри опрыскивателя? Кроме того, мне интересно, нагружает ли выхлопную трубу
    > пылесос тяжело воздействует на машину.
    >
    >
    > В крайнем случае или кризисе может быть полезно знать, как люди достигают
    > выхлоп к трубопроводу опрыскивателя. Скажи?
    >
    > С уважением,
    >
    > Эллен Бейкер — Ледник, Ва
    > [email protected]
    > http://www.telcomplus.net/orion

    Привет, Эллен:

    После семинара с Робертом Комптоном, где он попробовал использовать Вакуумный опрыскиватель
    Попробовал успешно.Я использовал распылитель, который
    пришел с маминым фильтром королевы-пылесоса. Он такой же, как и шланг.
    Говорят, что они есть в наличии на автопарках.

    Дэвид Б. Бак
    Непин, Онтарио.


    Винс Пителка вт 24 фев 98

    Это вроде как вышло из-под контроля. ЕДИНСТВЕННЫЙ способ использования пылесоса
    используется в качестве блока питания для краскопульта, если вы найдете один из тех старых
    насадки для распылителей Electrolux и других производителей вакуума
    пятидесятых (недавно на Clayart была ветка об использовании этих
    насадок для аэрозольных глазурей). Electrolux показал необычайное количество
    сумасшедших вакуумных насадок Руба Голдберга, и этот пистолет-распылитель был одним из
    им. Мне понравилась добавка Electrolux в старых журналах, показывающая средний июньский показатель.
    Домохозяйка Тесак использует насадку для распылителя, чтобы нанести средство от моли
    одежды в шкафу. Пылесос создает относительно низкий вакуум, и
    даже меньше давления. Мы говорим о давлении WCI (водяных столба-дюймах).
    Обычному распылителю требуется не менее двадцати — тридцати фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
    дюймов) для удовлетворительной работы и удовлетворительный CFM (кубических футов в минуту)
    объема воздуха.Новый HVLP (большой объем низкого давления), пистолеты, которые работают
    при давлении всего 10 фунтов на квадратный дюйм, являются последней модой, и хотя они требуют меньшего давления,
    они намного дороже. Насколько я понимаю, они сами себя оплачивают
    быстро, устраняя большую часть избыточного распыления.
    — Винс

    Винс Пителка — [email protected]
    дом 615 / 597-5376, рабочий 615 / 597-6801, факс 615 / 597-6803
    Аппалачский центр ремесел
    Технологический университет Теннесси
    1560 Craft Center Drive, Smithville TN 37166


    Как сделать пылесос из пластиковой бутылки

    Технология пылесоса проста: создать систему низкого давления, которая нагнетает (не всасывает, потому что всасывания нет — но это в другой раз) воздух в трубку где можно собирать и хранить пыль и мелкий мусор.По сути, вентилятор, подключенный к трубке. Если технологии не так сильно изменились, почему они такие дорогие? YouTuber придумал гениальный план, как собрать свой собственный пылесос из пластиковой бутылки и нескольких других простых деталей, посмотрите его видео ниже:

    Instructables имеет немного другой дизайн, но по сути они оба одинаковый. Ниже приводится краткое описание процедуры создания одного из них для себя!

    Итак, что вам нужно, чтобы сделать пылесос самому?

    Как и любой проект, сделанный своими руками, лучше всего начинать со списка компонентов.Они характерны для любой семьи, поэтому вам, вероятно, не придется долго искать, чтобы их найти.

    Отсек для хранения грязи — самая важная часть пылесоса, поэтому лучше всего начать с него. Очевидно, что для начала подойдет пустая пластиковая бутылка (не снимайте крышку). Попробуйте также взять небольшую пластиковую бутылку, что-то вроде маленькой емкости для вазелина было бы большим (убедитесь, что она пустая). Некоторые острые режущие инструменты тоже подойдут, ножницы тоже подойдут, но нож Стэнли тоже подойдет.Вам также понадобится бутылка с дезодорантом, ткань для оказания первой помощи, двигатель постоянного тока на 12 В и стержень для шариковой ручки. Вы также захотите собрать клеевой пистолет и небольшую гибочную трубку для насадки.

    Возьмите молоток, дрель, ножовку и гвоздь, пока вы за это делаете! Вы можете собрать другие материалы, чтобы «украсить» конечный продукт, но это не обязательно. Некоторые маркеры также пригодятся, так что возьмите этих плохих парней. О, и металлическая линейка будет бесценной. В дальнейшем также понадобится паяльник, нагретая игла или электродрель.

    Вы также можете взять немного картона или полистирола для ручки и ножек позже, если захотите.

    Первый шаг к созданию мини-пылесоса

    Во-первых, вам нужно разрезать пластиковую бутылку и банку с дезодорантом. Флакон будет использоваться как корпус и как сумка, а дезодорант — как вентилятор. Разрежьте пластиковую бутылку пополам, это должно быть довольно легко. Для детей Синего Питера это должно быть вашей второй натурой. Затем возьмите бутылку с дезодорантом и отрежьте верх и низ, чтобы получился красивый плоский лист металла.Возможно, вы захотите использовать для этого ножовку. Получил все это? Большой; перейти к следующему этапу.

    Изготовление вентилятора

    Давайте сделаем вентилятор сейчас, а? Возьмите красивый плоский лист, который вы достали из бутылки с дезодорантом. Возьмите ранее вырезанную пластиковую бутылку и нарисуйте ее по открытой окружности с помощью мастера. Теперь вырежьте отмеченную часть из металлического листа, чтобы получился красивый круглый металлический диск. Возьмите металлическую линейку и проведите два набора перпендикулярных линий, чтобы разделить диск на восемь равных сегментов, пересекающихся в центре.

    Возьмите свой верный молоток и вставьте гвоздь прямо в центр диска. Теперь разрежьте не полностью до центра! Оставьте немного места подальше от отверстия. В результате получится восемь «крыльев», соединенных небольшим сегментом диска. Теперь поверните крылья в том же направлении, чтобы получить свои собственные лопасти вентилятора! Вы молодцы! Это должно выглядеть примерно так.

    [Источник изображения: krazykred через Instructables ]

    Питание вентилятора

    А теперь пора собрать вентилятор и двигатель! Захватывающе.Возьмите двигатель постоянного тока 12 В, прикрепите стержень для шариковой ручки к вращающемуся стержню двигателя и нажмите, чтобы затянуть. Отрежьте лишнее на расстоянии около 10 мм от стержня. Возьмите свои красиво сделанные лопасти вентилятора и наденьте стержень для ручки, прикрепленный к двигателю. Включите клеевой пистолет и нанесите горячий клей, чтобы обеспечить дополнительную прочность соединения. Ваш вентилятор готов к работе! Он должен напоминать что-то вроде следующего изображения ниже.

    [Источник изображения: krazykred через Instructables ]

    Теперь вернемся к основной сборке.Обозначьте круг вокруг основания пластиковой бутылки, чтобы двигатель постоянного тока плотно проходил сквозь нее. С помощью нагретой иглы, паяльного стержня или дрели проделайте ряд небольших отверстий вокруг дна бутылки, чтобы позволить выходящему воздуху выходить. Когда закончите, оно должно напоминать сито.

    Теперь у вас есть выбор. Вы можете подключить двигатель и добавить колпачок, чтобы закрыть проводку, которую вы затем приклеиваете внутри дна бутылки, или вырезать центральный круг, который вы сделали, чтобы двигатель постоянного тока поместился в бутылку. После завершения вы можете приклеить мотор на место, убедившись, что лопасти вентилятора находятся внутри бутылки! Безусловно, вакуум начинает формироваться!

    [Источник изображения: krazykred через Instructables ]

    Теперь возьмите ткань первой помощи и поместите ее на открытую часть верхней части бывшей пластиковой бутылки. Обрежьте край бутылки, оставив около 10 мм лишнего. Это будет основным фильтром для пылесоса. Вы можете закрепить его на проволочном кольце ручной работы, которое будет сниматься, или приклейте излишки к внешней стороне бутылки с помощью двусторонней липкой пластиковой ленты.Теперь подключите передний блок к открытой части основания с двигателем и вентилятором. Закрепите уплотнение еще более липкой пластиковой лентой, чтобы образовалось хорошее герметичное уплотнение.

    [Источник изображения: krazykred через Instructables ]

    Изготовление насадки для вашего пылесоса

    Теперь готовим на газе! Основная сборка завершена, хорошая работа. Теперь пришло время заняться бизнесом пылесоса, не говоря уже о двигателе. Форсунка и всасывающий патрубок! Возьмите крышку от предыдущей бутылки и проделайте в центре большое отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилась изогнутая пластиковая трубка, которую вы приобрели перед началом сборки.Приклейте на место. Теперь возьмите небольшую пластиковую бутылку, подойдет небольшая вазелиновая, сделайте аналогичное отверстие в основании и приклейте ее к другому концу трубы, чтобы получилась насадка.

    [Источник изображения: krazykred через Instructables ]

    Собираем все воедино

    Давайте теперь соберем все вместе, мы «подсматриваем»? Навинтите крышку бутылки на верхнюю часть основного корпуса, и готово! Теперь вы можете украсить свою машину и добавить ручку.Декорируйте по своему собственному дизайну и сделайте ручку из картона или полистирола (вы можете даже попробовать дерево!) Теперь приклейте ее или скотчем к основному корпусу. При необходимости вы можете таким же образом добавить ножки к основанию.

    [Источник изображения: krazykred через Instructables ]

    Наконец, подключите двигатель и присоедините к вилке в сборе, чтобы подключить его к сети. Подключите его и вперед, ваш собственный пылесос ручной работы! Хорошие времена! В зависимости от того, какие варианты вы выбрали для опорожнения, снимите крышку или просто снимите форсунку и трубку.Теперь вам наконец-то помогут при уборке дома.

    Такие пылесосы несложно обслуживать; Вам не нужно менять пакеты, фильтры, ремонтировать их и не использовать воду. Все, что вам нужно сделать, это удалить грязь и, возможно, высушить ее. Он не требует большой мощности, и его легко носить с собой, что означает, что вы можете использовать его для очистки кухни, сада, пола, ковра и других частей вашего дома.

    Однако одна из лучших вещей — это невысокие деньги.Сегодня бытовая техника настолько дорогая и тратит так много энергии. Люди заказывают продукты, которые работают недолго и почти не решают проблему.

    Имейте в виду, что этот инструмент не идеален, но, по крайней мере, вы можете выбросить его в любое время, не чувствуя сожаления.

    Via Instructables

    Пылесос с лучшим соотношением цены и качества — Отличные предложения на пылесос с распылителем от мировых продавцов пылесосов с распылителем

    Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для пылесоса с распылителем.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший пылесос с распылителем скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели пылесос с распылителем на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в пылесосе с распылителем и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести пылесос с распылителем по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    Последняя информация — GA-REW Co., Ltd. Разработка и продажа оборудования для выдувания воздуха

    Требуются дистрибьюторы

    Уважаемые все,
    Мы ищем дистрибьюторов по всему миру, которые могут продавать нашу продукцию. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если кому-то интересно.

    Большое спасибо за сотрудничество. С нетерпением жду Вашего ответа.

    Ga-Rew Co., Ltd.

    Вихревой аппарат / VT-1500 / VT-KD / VT-1000

    Характеристики Vortexer / VT-1500 / VT-KD / VT-1000

    Пистолеты для нанесения фотокатализаторов. Отдели пистолет от баллона! (VT-1500 / VT-KD)

    VORTEXER специализируется на нанесении ультрамелких частиц различных агентов, таких как фотокатализаторы, покрытия, стерилизаторы, дезинфицирующие средства, средства против плесени, дезодоранты и многое другое.
    VORTEXER может превращать жидкие агенты в очень мелкие частицы, поэтому он максимизирует фотокаталитические характеристики без потери покрывающих агентов.

    VT-1500 (с наплечным ремнем) и VT-KD (с поясом) отделены от флакона. Их можно использовать под углом вверх или вниз, чтобы улучшить удобоукладываемость при распылении на потолки или полы.

    Также доступен

    VT-1000 с прикрепленной (не отделенной) бутылкой емкостью 1 л.

    Пистолет-распылитель
    Технические характеристики Vortexer / VT-1500 / VT-KD
    Тип VT-1500
    VT-KD
    Размеры * 1 Пистолет-распылитель: W70 D327 h275
    Флакон с плечевым ремнем: W150 D175 h260
    Флакон, прикрепляемый к поясу: W100 D170 h290
    Сухой вес * 1 : прибл.520 г
    Бутылка с плечевым ремнем: прибл. 380 г
    Бутылка, прикрепляемая на пояс: прибл. 380 грамм
    Давление воздуха от 0,5 МПа до 0,8 МПа
    Расход воздуха 125 л / мин при 0,5 МПа
    Количество распыления от 0 до 40 миллилитров / мин при 0,5 МПа
    Размер частиц Прибл. От 3 до 5 микрометров
    Вместимость контейнера Флакон с плечевым ремнем: 1500 миллилитров
    Флакон, прикрепляемый к поясу: 1000 миллилитров
    Тип жидкости Жидкость от слабокислой до слабощелочной или воды
    Рабочая температура от 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (CUPLA): 1/4

    Значения для плечевого ремня и трубки для жидкости не включены.Значения указаны для машины разработки и могут отличаться от фактического продукта.

    Пример приложения
    Распылительные дезодоранты, дезинфицирующие средства, необрастающие средства
    Очистка
    Удаление пыли, слив, сушка, охлаждение и многое другое.
    Брошюра о серии Vortexer

    (VT-1000/1500 / KD) (PDF: прибл. 455 КБ)

    Начало страницы

    Реактивная коса

    Характеристики Jet Streamer

    Лучше всего для распыления хлорноватистой воды

    Множество отверстий для выброса и воздушное распыление в виде тумана.
    Поднимите раствор с помощью эффекта эжектора и выдвиньте его с помощью воздуха. Форсунка превращает раствор в частицы размером 10-250 микрометров и выпускает их на расстояние до 5 метров от форсунки. Возможность распыления хлорноватистой воды и слабокислых / щелочных растворов. Отличная портативность благодаря легкому и небольшому корпусу. Нужен только воздух или источник питания, подходящий для использования в любом месте.

    Характеристики
    Название модели Jet Streamer (со встроенным компрессором, модель с питанием от переменного тока)
    Тип JS-C-H
    Сухая масса Прибл.2 кг (без кабеля питания)
    Источник питания переменного тока 100 В
    Диаметр частиц ок. От 25 до 250 мкм
    Тип жидкости Слабокислотная к Слабощелочной
    Количество распыления Прибл. 30-150 миллилитров в минуту
    Расстояние впрыска Прибл. 5 метров
    Вместимость контейнера 1 литр
    Рабочая температура от 5 до 35 ° C (от 41 до 95 ° F)
    Дополнительные сопла
    Диаметр сопла: 0.4 / 0,65
    Пример приложения
    Для дезинфекции, стерилизации, антибактериального и дезодорирующего распыления
    Распыление пестицидов
    орошение водой

    Jet Streamer / проспект GR-STORM (PDF: прибл. 450 КБ)

    Начало страницы

    Pro-Line Blaster

    Характеристики Pro-Line Blaster

    Pro-Line Blaster компактен и вращается / качается с высокой скоростью даже при низком давлении. Их использование может повысить эффективность вашей работы, помочь снизить эксплуатационные расходы и сэкономить энергию! Также доступен тип
    низкого давления.

    Pro-Line Blaster (тип SUS)

    Pro-Line Blaster (тип низкого давления)

    Технические характеристики Pro-Line Blaster
    Тип LAB-28 (ширина) -SUS
    LAB-28 (ширина) -L (тип низкого давления)
    Размеры Средний: W28 D85 h38
    Широкий: W35 D85 h45
    Точечный: W20 D85 h30
    Давление воздуха от 0,4 до 0,6 МПа
    от 0,25 до 0,4 МПа (для низкого давления)
    Расход воздуха (при 0.5 МПа) 200 л / мин
    140 л / мин (тип низкого давления)
    Сухая масса Прибл. 30–35 г
    Прибл. 25–26 грамм (тип низкого давления)
    Соединительная деталь R1 / 8
    Пример приложения
    Установить на автоматизированную линию
    Слив
    Сушка
    Охлаждение
    Предотвращение загрязнения (удаление воды / посторонних предметов)
    Удаление стружки при механической обработке
    Брошюра о серии

    Pro-Line (PDF: прибл.270 КБ)

    Начало страницы

    Универсальный звуковой спрей-очиститель

    Характеристики универсального звукового распылителя / PSG-FG-6317T

    Встроенный небольшой компрессор и Sonic Spray Cleaner

    Универсальный звуковой спрей-очиститель

    — это универсальный импульсный воздухоочиститель, оснащенный двумя компрессорами мощностью 0,75 кВт (2 л.с.) и баком из нержавеющей стали на 20 литров.
    Принята система замены форсунки в одно касание, поэтому она доступна для различных приложений.

    Что такое Pulse Air?

    Подходит для чистки оборудования столовых и небольших предприятий!

    Благодаря действию импульсной воздушной мощности, он может реализовать сильные очищающие свойства при низком давлении. Он может удалить грязь в труднодоступных для очистки местах, таких как бороздки, щели, вмятины и масляные пятна.

    Универсальный звуковой спрей-очиститель — это чистящий инструмент, который моет смесью воды и воздуха. Количество используемой воды составляет примерно 1/20 или меньше от объема мойки высокого давления, а давление низкое при сохранении высокой способности очистки, поэтому алюминиевые ребра не деформируются, как корпуса, чтобы повредить работу паром или моечной машиной высокого давления.

    Подробная информация о насадке One Touch

    Технические характеристики универсального звукового распылителя
    Название модели Универсальный звуковой спрей-очиститель
    Тип PSG-FG-6317T
    Размеры W500 D500 H960
    Сухая масса Прибл. 44 килограмма
    Источник питания AC 100 В
    Максимальный выход 0.8 МПа
    Давление воздуха От 0,4 до 0,7 МПа
    Емкость бака 20 литров (максимум: вода 15, воздух 5)
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Принадлежности Нет (дополнительная насадка для замены в одно касание)
    Подробная информация о блоке форсунки One Touch

    Начало страницы

    Пистолет-кисточка с ручкой

    Характеристики кистевого пистолета с ручкой

    Это кистевой пистолет с ручкой малого диаметра, который подходит для детальной работы, такой как удаление пыли или стружки из небольших узких щелей или пазов.
    Использование дополнительного ножного переключателя значительно улучшит удобоукладываемость.

    Технические характеристики кистевого пистолета с ручкой
    Тип СБ-20С
    СБ-35С
    Давление воздуха от 0,4 до 0,8 МПа
    Масса SB-20S: 76 граммов
    SB-35S: 85 граммов
    Материал щетки Нейлон
    Соединительная деталь R1 / 8

    * Также у нас есть модели с автоматами.(SGB-35S / SGB-20S)

    Начало страницы

    Комплект для мойки автомобилей

    Характеристики комплекта системы очистки автомобиля

    Расширенный набор инструментов для детализации автомобилей

    Это пакетная система для детализации автомобилей. Мы предоставляем полный пакет систем очистки автомобилей, состоящий из пяти продуктов GAREW. GA-REW — производитель оборудования для общей уборки. Таким образом, мы можем предоставить безопасные и высокопроизводительные продукты для совместной работы.

    Новые продукты для ухода за автомобилем в экологическую эпоху

    Вы можете начать с небольших затрат, и эта хорошо отлаженная система может помочь улучшить ваш бизнес.Он не использует электроэнергию без воздушного компрессора, поэтому вы можете снизить эксплуатационные расходы. Подходит для установки в небольшой мастерской.

    Каждый инструмент имеет специально разработанную насадку и обладает мощной очищающей способностью. Удовлетворенность клиентов повысится за счет высокой чистящей способности. Каждый инструмент обладает высокими ресурсосберегающими возможностями. Эти новые продукты для отделки автомобилей соответствуют экологической эпохе.

    Комплект системы очистки автомобиля: спец.
    Тип CD-5
    Размеры W58 D293 H80 (PV-3)
    W37 D255 h270 (SGB-300-35)
    W140 D340 h390 (VT-1)
    W120 D295 h360 (CD-AMG-W)
    W50 D300 h280 (BC-10-2 )
    Сухая масса Прибл.От 300 граммов до 1 килограмма
    Давление воздуха от 0,5 до 0,8 МПа (VT-1, BC-10-2)
    от 0,4 до 0,8 МПа
    Тип жидкости Нейтраль (VT-1, AMG-50, BC-10-2)
    Расход жидкости От 0 до 40 миллилитров в минуту (VT-1)
    10 литров в час (BC-10-2)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)

    Пример применения

    Наведите курсор на картинку, и появится пояснение

    Начало страницы

    Энергосберегающая механическая поворотная насадка

    Характеристики энергосберегающей механической поворотной насадки

    Расход воздуха 1/3! Эффективность работы в 3 раза !!


    по сравнению с обычным плоским соплом.

    Энергосберегающая механическая поворотная насадка — революционный продукт для продувки воздухом. Это может снизить потребление воздуха и обеспечить высокую эффективность работы. В обычном широкоугольном сопле для впрыска воздух впрыскивается под большим углом за счет расширения кончика отверстия для впрыска. Поскольку энергия рассредоточена, для реализации широкоугольного впрыска требуется мощная подача воздуха.

    В случае энергосберегающей механической поворотной форсунки сила реакции впрыска действует на рычажный механизм.Сопло поворачивается влево и вправо с высокой скоростью. Поскольку в нем используется одно сопло и его наконечник не распределяется, он эффективно реализует широкоугольный впрыск. Угол поворота регулируется, а эффективная ширина нагнетания воздуха составляет примерно 300 мм. (На самом деле он доступен примерно на 500 мм.)

    Форсунка Тип

    с пистолетом типа

    Энергосберегающая механическая поворотная насадка: спец.
    Название модели Энергосберегающая механическая поворотная насадка
    Тип
    Форсунка
    МС-60
    МС-70
    с пистолетом
    МС-60Г
    МС-70Г
    Диаметр сопла
    MS-60 / MS-60G
    2.3 мм
    МС-70 / МС-70G
    2,0 ​​мм
    Угол поворота
    MS-60 / MS-60G
    от 50 до 100 градусов
    МС-70 / МС-70G
    от 60 до 120 градусов
    Сухая масса 35 г (форсунка)
    270 г (с пистолетом)
    Давление воздуха
    MS-60 / MS-60G
    от 0,4 до 0,6 МПа
    МС-70 / МС-70G
    0.От 3 до 0,5 МПа
    Расход воздуха
    MS-60 / MS-60G
    От
    от 175 л / мин (при 0,4 МПа) до
    215 л / мин (при 0,6 МПа)
    МС-70 / МС-70G
    От
    130 л / мин (при 0,3 МПа) до
    165 л / мин (при 0,5 МПа)
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C
    Соединительная деталь R1 / 8 (форсунка)
    Муфта с наружной резьбой (CUPLA) 1/4 (с пистолетом)

    Пример применения

    • Удаление пыли
    • Слив
    • Сушка
    • Применение химикатов
    • Охлаждение
    • Установить на автоматизированную линию

    Памятка по энергосберегающему механическому поворотному соплу (PDF: прибл.200 КБ)

    Начало страницы

    Звуковой очиститель

    Особенности Sonic Cleaner

    Полная очистка с помощью стакана воды! Легкая звуковая очистка.

    Sonic Cleaner — это очиститель для аппаратов ухода за больными, в котором используется технология Ga-Rew, такая как Tornado и Brush Gun. Расход моющего средства составляет от двух до трех граммов на одну инвалидную коляску. Время работы около десяти минут. С помощью одной машины можно производить стирку, ополаскивание, слив и сушку.Поскольку вода распыляется с мелкими частицами, вам не нужно обрабатывать сточные воды. С помощью пистолета можно управлять включением / выключением распыления и расходом жидкости, что обеспечивает большую эффективность работы.

    Sonic Cleaner: спец.
    Название модели Sonic Cleaner
    Тип X-35-FB
    Размеры W170 D310 h390 (мм)
    Сухой вес600 грамм
    Давление воздуха 0.От 5 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 145 литров в минуту при 0,5 МПа
    Количество распыления От 0 до 40 миллилитров в минуту
    Вместимость контейнера 400 миллилитров
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4

    Пример применения

    • Очистка предметов ухода за больными, например инвалидных колясок и кроватей
    • Обслуживание продуктов для ухода за детьми в аренде
    • Стирка ткани, спиц и пружины
    • Также для больших кроватей для медсестер и электрических инвалидных колясок

    В начало страницы

    Пистолет для очистки со щеткой для снятия статического электричества

    Характеристики чистящего пистолета со щеткой для снятия статического электричества

    Эффект снятия статического электричества добавлен к импульсной воздушной и щеточной вибрации

    Пистолет для очистки

    со щеткой для снятия статического электричества — это очиститель для удаления отложений с отшелушивающим эффектом импульсного воздуха и вибрации щетки.

    Он может удалить пыль с печатной платы или пластика после обработки с помощью удвоенной мощности импульсного воздуха и вибрации щетки со специальной насадкой. Материал щетки — Monoeight (проводящие волокна), это нейлоновое волокно с электропроводящими пластиками. Он может одновременно удалять пыль и статическое электричество. И можно беречь от пыли.

    Отслаивающий эффект сильного удара Pulse Air и незначительной вибрации щетки может удалить стружку из сквозного отверстия печатной платы и очистить режущую часть после нажатия.

    Что такое Pulse Air?

    Щеточный пистолет серии

    Пистолет для очистки со щеткой для снятия статического электричества: спец.
    Тип SGB-300-35-CB (с пистолетом)
    SB-300-35-CB (Форсунка)
    Размеры W37 D265 h270 (мм) (с пистолетом)
    W37 D170 h47 (мм) (форсунка)
    Сухой вес 320 грамм (с пистолетом)
    90 грамм (сопло)
    Давление воздуха 0.От 4 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 175 литров в минуту при 0,5 МПа
    Материал щетки Проводящие волокна
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4 (с пистолетом)
    R1 / 8 (Форсунка)

    Очиститель линз

    Характеристики очистителя линз

    Высокоскоростная очистка щеткой из микрофибры 2 микрометра

    Очиститель линз SGB-90-KV имеет специально разработанную высокоскоростную вращающуюся насадку с щеткой из арамидного волокна.

    Щетка имеет сверхтонкие волокна размером 2 микрометра и вращается за счет противодействия воздушной струе. Он может удалять пыль без царапин на предметах, таких как линзы, LED . Диаметр вращения регулируется в зависимости от работы.

    Щеточный пистолет серии

    Очиститель линз
    Тип SGB-90-KV (с пистолетом)
    SB-90-KV (форсунка)
    Размеры W24 D240 h270 (мм) (с пистолетом)
    W22 D145 h32 (мм) (форсунка)
    Давление воздуха 0.От 4 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 180 литров в минуту при 0,5 МПа
    Диаметр частиц От 1 до 5 мкм
    Материал щетки Термостойкое высокопрочное арамидное волокно
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4 (с пистолетом)
    R1 / 8 (Форсунка)

    Пример применения

    • Удаление пыли и очистка линз, сенсора, Светодиод

    В начало страницы

    Микро Туман Tornado

    Характеристики Tornado Micro Mist

    Работает только с мощностью воздушного компрессора!

    Tornado Micro Mist SPG-C1 — компактный точечный охладитель накачивающего типа со штативом.Работает только мощность воздушного компрессора. Он может охладиться на восемь градусов от температуры окружающей среды рядом с соплом. Обладает дополнительным антистатическим и пылеулавливающим эффектом.

    По сравнению с обычным генератором тумана насосного типа, диаметр частиц подходит (от 1 до 5 микрометров). (обычного типа: около 20 микрометров).
    Максимальное потребление воды 40 миллилитров в минуту. Он генерирует большое количество отрицательных ионов и имеет эффект релаксации.

    Что такое Pulse Air?

    Фильмы Новые

    Tornado Micro Mist: спец.
    Тип SPG-C1
    Давление воздуха от 0,5 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 130 литров в минуту при 0,5 МПа
    Диаметр частиц От 1 до 5 мкм
    Количество распыления От 0 до 40 миллилитров в минуту
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4

    Пример применения

    • Точечный охладитель крупного завода, такого как верфь
    • Точечный охладитель в зоне обработки легковоспламеняющихся веществ
    • Устранение плавающей пыли и антистатика в мастерской
    • АЗС (АЗС)
    • Автосервис
    • Сварочный цех
    • Зеленые насаждения, теплицы и сады на крыше

    В начало страницы

    Водяной туман (прямое подключение к водопроводу): SPG-D1

    Характеристики водяного тумана (прямое подключение к водопроводу)

    Обширное создание большого количества тонкого тумана с помощью специальной насадки

    Этот генератор тумана имеет небольшой размер и простой механизм.Он подключен к существующему водопроводу и не требует электроэнергии без воздушного компрессора. Может образовывать сверхмелкий туман (диаметр от 5 до 10 микрометров).

    Поскольку он распыляет импульсный воздух, генерируемый специальной форсункой, он может образовывать большое количество тумана, и есть много хороших эффектов, таких как охлаждение (максимум: снижение температуры на 5 градусов на расстоянии 2 метров), снятие статического электричества, генерирование отрицательного иона.

    Что такое Pulse Air?

    Фильмы Новые

    Водяной туман (прямое подключение к водопроводу)
    Тип SPG-D1
    Давление воздуха 0.От 5 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 130 литров в минуту при 0,5 МПа
    Диаметр частиц 5-10 мкм
    Количество распыления от 0 до 250 миллилитров в минуту
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4

    * Штатив не является обязательным.

    Пример применения

    • Охлаждение под кровлей места проведения мероприятий и крупномасштабного завода
    • Точечный охладитель на верфях и заправочных станциях
    • Точечный кондиционер в зоне обработки легковоспламеняющихся веществ
    • Устранение плавающей пыли и антистатика в мастерской
    • Осаждение зеленых насаждений, теплиц и садов на крышах

    В начало страницы

    Sonic Tornado (Форсунка для распыления микрочастиц: удобный тип)

    Характеристики Sonic Tornado (Форсунка для распыления микрочастиц: удобный тип)

    Фиксация химических средств без связующего

    Этот пистолет-распылитель может превращать жидкие химические вещества в мелкодисперсный туман (газификация) и фиксировать агенты без связующего.Он имеет специальную насадку для покрытия и нанесения, например, фотокатализаторов, различных средств для нанесения покрытий, дезодорантов, дезинфицирующих средств и бактерицидов. Имеет широкий диапазон бесступенчатого механизма регулировки. Он оснащен клапаном с регулируемой скоростью потока и бутылкой с реагентом (Примечание) , а удобоукладываемость была улучшена.

    Может наноситься на прозрачные материалы, такие как стекло, акрил и поликарбонат.

    Звуковой Торнадо

    (Примечание) : Поскольку эти продукты полностью изготавливаются по индивидуальному заказу, вы можете выбрать с бутылкой или без нее, емкость бутылки (от 100 до 250 мл), тип сопла (вращающийся / поворотный).

    АСУ-90-СПК-250Г

    SGR-SPC-250G

    Пример применения

    • Покрытие из диоксида титана, нанесение средств ухода UV
    • Применение средств для стерилизации, дезинфекции, дезодорации и защиты от плесени
    • Антистатическое покрытие пластиковой поверхности
    • Удаление статического электричества распылителем частиц

    В начало страницы

    Air Blaster Mini

    Характеристики Air Blaster Mini

    Удалите мелкие металлические заусенцы и пыль с помощью Pulse Air

    Мощный пневматический ударный пистолет «Air Blaster» был уменьшен в размерах.Air Blaster Mini может генерировать сверхвысокую скорость 7000 об / мин при более низком давлении (0,5 МПа), чем раньше. Он может эффективно удалять пыль с меньшим расходом энергии. Конус форсунки имеет внутреннюю поверхность из нержавеющей стали, поэтому срок службы продлен, чем раньше.

    Не использует щетку (бесконтактную), поэтому вы можете удалить мелкие металлические заусенцы, пыль и стружку, не повреждая поверхность вашей важной работы. Он также эффективен для удаления пыли и осушения трехмерных объектов, таких как паз, зазор, углубление и сетка.

    Что такое Pulse Air?

    Ударный пистолет серии

    AB-2 (форсунка)

    АБ-2Г (с пистолетом)

    Air Blaster Mini: спец.
    Тип с пистолетом: AB-2G
    Форсунка: AB-2
    Размеры (мм) W35 h318 D170 (с пистолетом)
    W35 h230 D35 (форсунка)
    Давление воздуха от 0,4 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 180 литров в минуту при 0.5 МПа
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4 (с пистолетом)
    R1 / 8 (Форсунка)

    Пример применения

    • Удаление пыли
    • Слив
    • Сушка
    • Охлаждение

    В начало страницы

    Пылесос Tornado: PV-3

    Характеристики пылесоса Tornado

    Биение и вакуумирование импульсным воздухом

    Пылесос

    Tornado — это простой в использовании пылесос для автомобильных сидений, ковриков и т. Д.
    Раньше, чтобы очистить сиденья и коврики, нужно время, чтобы всосать пылесосом, после того как взбить воздухом. Рабочие пачкаются, иногда их кусает клещ.

    При одновременном взбивании и всасывании мелкая грязь всасывается перед разложением. Автомобиль можно легко очистить, просто подключив к системе подачи воздуха. Вы можете чистить предметы с толстым ворсом, например подушки сидений.

    Ударьте по ковру силой Pulse Air

    У некоторых обычных пылесосов есть отбивающий механизм, но пылесос Tornado значительно повысил эффективность отбивания с помощью Pulse Air.Pulse Air достигает основы волокон, поднимает волокна и выбивает грязь и пыль. И одновременно пылесосите пыль. Следовательно, нет грязи и россыпей пыли.

    Что такое Pulse Air?

    Специализируется на мойке автомобилей: PV-3

    PV-3 специализируется на мойке автомобилей. Так что в узком месте можно работать более эффективно.
    Оснащен трехметровым воздушным шлангом и двумя типами насадок. Он также может пылесосить узкое пространство и угол автомобиля.
    Используя три вида переходников и монтажных колец, вы можете прикрепить его к большинству обычных пылесосов.

    Пылесос Tornado (PV-3)
    Тип PV-3
    Размеры W58 D293 H80 (мм) (с обычным соплом)
    Сухой вес 300 г (с обычным соплом)
    Давление воздуха от 0,4 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 190 литров в минуту при 0,5 МПа
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4
    Дополнительная деталь Удлинительный шланг

    Пример применения

    • Автокресло, автомобильные коврики
    • Ковер толстый

    * Этот продукт разработан для удаления стойких загрязнений, таких как мелкая пыль, шерсть домашних животных, клещи и пыльца.Такие загрязнения трудно удалить обычным пылесосом.
    Поэтому, пожалуйста, не используйте его в качестве обычного пылесоса, например, для отсасывания окурков сигарет в пепельнице.

    Брошюра о пылесосе Tornado (PDF: прибл. 700 КБ)

    Начало страницы

    Щеточный очиститель: BC-10-2

    Характеристики очистителя щеток

    Смыть масляные и водяные пятна небольшим количеством воды

    Благодаря двойной мощности вибрации щетки (6000 раз в минуту) и импульсному воздуху очиститель щеток может смыть сложные загрязнения, такие как пятна, пожелтение, масляные пятна и мех.Он имеет встроенный самовсасывающий насос и может использоваться для химической чистки так же, как кистевой пистолет, а также может использоваться для полусухой чистки, очистки воды, слива и сушки. Он может работать непрерывно в течение одного часа с небольшим количеством воды (10 литров в час).

    Что такое Pulse Air?

    За короткое время смывает стойкие загрязнения с гофрированной поверхности или в зазоре. Грязь, попавшая на щетку или конус, может быть удалена полусухим способом. (самоочищение) Использование этой щетки значительно повысит эффективность вашей работы.

    Очиститель щеток: спец.
    Тип BC-10-2
    Размеры W50 D300 h280 (мм)
    Сухой вес600 грамм
    Давление воздуха от 0,5 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 200 литров в минуту при 0,5 МПа
    Количество распыления 10 литров в час
    Тип жидкости Нейтраль
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Материал щетки Нейлон
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4

    Пример применения

    • Мотоциклы, автомобили, тяжелая техника
    • Предварительная обработка распыляемого фотокатализатора, Алюминиевая створка
    • Ставни, ширмы, ковролин
    • Очистка разделителя, смазки и клея
    • Кухонная техника, например Range Food
    • Трактор, культиватор, сарай
    • Аппараты автоматизации делопроизводства Игрушки (мягкие игрушки, куклы)
    • Изделия из кожи, например обувь
    • Товары для отдыха, например снаряжение для морских видов спорта

    Брошюра о чистящем средстве (PDF: прибл.900 КБ)

    Начало страницы

    Регулируемый ударный пистолет

    Характеристики регулируемого ударного пистолета

    Создание мощных импульсных воздушных потоков с помощью специальной насадки

    Регулируемый ударный пистолет

    может генерировать мощный импульсный воздух с помощью специальной насадки. Он небольшой и легкий, потому что не требует никакой энергии, кроме воздушного компрессора.

    Ударный пистолет серии

    Регулируемый ударный пистолет

    позволяет регулировать диаметр вращения и ширину поворота сопла в широком диапазоне.Обладает отличной способностью к удалению пыли и дренажу. Импульсный воздух проникает внутрь канавок, зазоров и вмятин, удаляя воду и пятна.

    Swing Type подходит для очистки корпуса со сложной структурой, такой как сетка, плоскость, канавка, зазор, и для удаления грязи требуется мощный воздушный поток. Кроме того, он работает как скребок для воздуха.
    Вращающегося типа распыляет мощный импульсный воздух в широком диапазоне, от мелкой точки до большого круга. Подходит для очистки трехмерных структур, таких как гофрированная поверхность, зазоры и канавки.

    Что такое Pulse Air?

    АСУ-90Г

    СГР-90Г

    Регулируемый ударный пистолет
    : Common Spec.
    Тип
    Тип качания
    АСУ-90, АСУ-110
    АСУ-90Г, АСУ-110Г (с пушкой)
    Тип вращения
    СГР-90
    SGR-90G (с пистолетом)
    Давление воздуха от 0,4 до 0,8 МПа
    от 0,3 до 0.5 МПа (АСУ-90 и АСУ-90Г)
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Соединительная деталь без пистолета — R1 / 8
    с пистолетом — муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4
    Амплитуда поворота / диаметр поворота
    Тип качания: амплитуда
    АСУ-90 / Г: 90 мм
    ASU-110 / G: 110 мм
    Тип вращения: вращающийся диаметр
    SGR-90 / G: 20 мм
    Доступный диапазон импульса
    Тип качания
    ASU-90 / G: прибл.140 мм
    ASU-110 / G: прибл. 180 мм
    Тип вращения
    SGR-90 / G: прибл. 80 мм

    Пример применения

    • Удаление пыли, слив, сушка, охлаждение
    • Эффект воздушного скребка (поворотного типа)

    Начало страницы

    Пистолет для удаления заусенцев

    Характеристики кистевого пистолета для удаления заусенцев

    Удаление мелких заусенцев с двойным эффектом

    Пистолет для удаления заусенцев

    — это средство для удаления мелких заусенцев при обработке металлов и пластмасс.Он работает с ударной волной импульсного воздуха, создаваемой специальной насадкой и высокоскоростной вибрирующей абразивной щеткой.

    Удаляет мелкие заусенцы и мелкий порошок быстро и эффективно.

    Что такое Pulse Air?

    Замечательная долговечность, специально подобранные кисти

    Кисть смешана с абразивным зерном из глинозема и карбида кремния на основе нейлона. Эта щетка обладает превосходной прочностью, износостойкостью и химической стойкостью, а также отлично шлифуется.

    Щеточный пистолет серии

    Тип пистолета

    Форсунка Тип

    Пистолет для удаления заусенцев
    Тип
    Глинозем
    SGB-A-0.3-45
    SGB-A-0.4-50
    SB-A-0.3-45 (форсунка)
    SB-A-0.4-50 (форсунка)
    Карбид кремния
    SGB-C-0.4-45
    SGB-C-0.5-50
    SB-C-0.4-45 (форсунка)
    СБ-С-0.5-50 (форсунка)
    Размеры W37 D260 (265) h270 (с пистолетом)
    W37 D165 (170) h47 (форсунка)
    * Значения в скобках указывают на тип 50.
    Давление воздуха от 0,4 до 0,8 МПа
    Расход воздуха 175 литров в минуту при 0,5 МПа
    Рабочая температура От 10 до 50 ° C (от 50 до 122 ° F)
    Сухой вес 320 грамм (с пистолетом)
    90 грамм (сопло)
    Соединительная деталь Муфта с наружной резьбой (Cupla): 1/4 (с пистолетом)
    R1 / 8 (Форсунка)

    Пример применения (очистка)

    • Чистое удаление заусенцев после формования прецизионных деталей

    Технические характеристики и внешний вид наших продуктов могут быть изменены с целью улучшения без предварительного уведомления.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *