Как сделать пескоструй своими: Как сделать пескоструй своими руками: видео, схемы и рекомендации

Содержание

Пескоструй для компрессора своими руками


Если у вас в мастерской компрессор, то вам обязательно нужно сделать данный инструмент, который непременно понадобится и выручит вас при выполнении определённых работ. Данный инструмент представляет из себя Пескоструй изготовленный своими руками, под давлением компрессора он выпускает непрерывную струю песка. Он может пригодиться для шлифовки определенных деталей или для снятия старой краски с поверхностей.

Для изготовления такого инструмента потребуется:


  1. Литровая пластиковая бутылка с крышкой.
  2. Пистолет от компрессора
  3. Свёрла
  4. Отвертка и шуруповерт

Как изготовить Пескоструй

Итак, берём пистолет от компрессора

Далее скручиваем с него насадку-носик. Пистолет должен иметь сменную насадку, иначе изготовить такой инструмент не получится.

Затем нужно зажать насадку в тисках и при помощи квадратного напильника сделать пропил до на середине трубки. Пропил должен быть около сантиметра в ширину и глубиной до середины трубки.

Далее при помощи штангенциркуля замеряем диаметр трубки.

Затем подбираем сверло, которое должно соответствовать диаметру трубки. Для этого так же используем штангенциркуль.

Теперь нужно закрепить сверло в шуруповёрте и сделать отверстие в горлышке бутылки как показано на фото ниже. Желательно делать отверстие ровно, стараясь не рассверлить края. Предварительно снимаем пластиковое кольцо на горлышке бутылке, именно в этом месте и нужно сделать отверстие!

После того как отвестие проделано, берём обычный песок, можно просеянный, можно нет и пересыпаем в бутылку.


Теперь остаётся дело за малым. Закручиваем крышку и в отверстие в бутылке продеваем насадку накрученную на пистолет, прорезь в ней, должна находиться внутри бутылке.

Теперь осталось только подключить пистолет к компрессору и пользоваться. В зависимости от применения и обрабатываемой поверхности, можно просеять песок чуть мельче или наоборот оставить с крупными частицами.

Данный инструмент очень хорошо отшелушивает старую краску с любых поверхностей, так что теперь без особого труда можно подготовить делать для покраски. Так же, можно полировать разные детали, оббивать ржавчину и так далее. Струя песка легко пробивает отверстия в жестяной банке. На этом всё, спасибо за внимание!

Видео самоделки:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

  1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
  2. Провода для подключения компрессора.
  3. Штуцеры.
  4. Сопло.
  5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
  6. Отделитель жидкости.
  7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

  1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
  2. Цанговые зажимы.
  3. Штуцеры на шланги.
  4. Шаровой кран.
  5. Осушитель для компрессора.
  6. Два куска трубы по 5 см.
  7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

  1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
  2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
  3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
  4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
  5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
  6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.



Самодельный пескоструйный аппарат может сделать любой человек. Важно заранее изучить схемы из интернета, подготовить инструменты и комплектующие. При соблюдении приведённой последовательности действий серьёзных проблем и спорных моментов во время работы не возникнет.

Пескоструйка своими руками

Доброго времени суток! Многие автолюбители, да и не только, частенько сталкивались с проблемой отсутствия пескоструйки в гараже. Новый аппарат — это почти неподъемная цена, по этой причине, в данном материале будет описано, как делается пескоструйка своими руками.

За основу нашего аппарата возьмем баллон от фреона.

Снизу в баллоне ставим кран и привариваем ножки с арматуры.

Теперь, следует перейти к горловине. Тут подойдет дюймовая трубка, с резьбой и приваренным штуцером под подачу воздуха.

Теперь размечаем место, где она должна быть и привариваем её

Для засыпки песка придется воспользоваться воронкой, из 5-ти литровой пластиковой бутылки у которой отрезано дно.

Далее, придется озаботиться покупкой компрессора. Тут речь идет о 2-х поршневом, в которого столитровый ресивер, ременная передача, принудительное охлаждение поршней, двигатель на 3кВт и производительность 500 л\мин. Но это все равно самый минимум, лучше взять вариант помощнее.

Одно из основных условий конструкции пескоструйного аппарата – шланг должен быть в 3-4 раза толще чем сопло. Соединения и изгибы должны встречаться по минимуму. Шланг не должен быть длинным. Шланг, по которому движется песок будет 3-х метровым, а воздушная часть будет примерно 8 метров.

Воспользуемся шлангом, внутреннее сечение которого 1,8 см.

Сделанная нами пескоструйка (своими руками) предполагает, что сечение шланга должно быть большим от компрессора, и до сопла. По этой причине, лучше не пользоваться быстросъемными соединениями, применяемыми в краскопультах, так как они всего 5 мм в диаметре. По этой причине, ресивер оборудуем шаровым краном.

Поверх крана устанавливаем накидную гайку, для быстрого отсоединения пескоструйки от компрессора. Выполняем подборку сгонов таким образом, чтобы не уменьшался диаметр проходного сечения.

Подача воздуха организована, но есть проблема – песок не высыпается из бачка полностью. Для этого делаем конусное днище.

Теперь, перейдем к главному – к соплу. Оно должно быть с краном, и быстросъемным. Кроме этого, материал сопла должен быть износостойким.

Воспользуемся 3/4 дюймовым краном. Собранное сопло должно выглядеть приблизительно так:

Держатель сопла – это переходная муфта 16 на 12, прикрученная на кран накидной гайкой.

В полость держателя следует поместить сопло из керамики, а зазор устранить при помощи нужной резинки.

Сопло под пескоструйку

В основу сопла ложиться автомобильная свеча. Сопло не должно быть слишком большим, так как упадет давление.

Для изготовления сопла, уберем металлический сердечник. После этого, нужно спилить все что находилось под металлом. За тем, следует избавиться от электрода (выкрутить или высверлить).

Самодельное сито

При работе с пескоструйкой я использовал простой речной песок просеянный через сито, мой вариант сита показан выше.

Чтобы защитить лицо и глаза следует пользоваться маской из оргстекла.

Ну, на этом и закончим. Теперь, пескоструйка своими руками для вас – это не что-то мифическое, а вполне выполнимая задача.

Как сделать оригинальный пескоструй из газового баллона

Пескоструй из газового баллона – это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– газовый баллон;
– пистолет для пескоструя;
– шланги;
– тройники, фитинги и пр.;
– манометр;
– масло/влагоотделитель;
– водопроводные шаровые краны;
– профильные и круглые трубы;
– два колесика;
– мощный компрессор;
– краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Первым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.







Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. Сгоны
В верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.
















Шаг четвертый. Сборка
Собираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.














Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. Испытания
Можно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1. 5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • дрель
  • УШМ (болгарка)
  • набор гаечных ключей
  • молоток
  • Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

    Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

    ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

    На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

    В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

    Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

    Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

    Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

    Привариваются к баллонам.

    Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

    В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

    В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

    Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

    Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

    Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

    Надеемся представленный материал был вам полезен.

    Пескоструй своими руками

    Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

    Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.

    Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

    Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

    Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

    Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
    Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

    Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

    По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

    Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

    Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

    Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

    А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

    Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
    Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

    Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

    В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

    Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

    Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

    Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

    При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

    Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

    Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

    Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

    1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
    передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

    2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

    3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

    4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

    5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

    6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

    7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

    Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

    Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

    Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

    Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

    Основные части аппарата

    Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

    1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
    2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
    3. Воздуховод.
    4. Шланг армированный.
    5. Абразивная фракция.
    6. Редуктор.
    7. Пистолет, который будет распылять абразив.

    Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

    • сопло;
    • смеситель;
    • рычаги подачи воздуха и абразива.

    Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

    Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

    В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

    А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

    Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

    Виды конструкций

    Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

    Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

    Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

    Использование газового баллона

    Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

    Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

    1. Баллон газовый от фреона или пропана.
    2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
    3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
    4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
    5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
    6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
    7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
    8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
    9. Зажимы и фитинги для шлангов.
    10. Качественное сопло.
    11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

    Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

    Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

    Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

    Последовательность сборки оборудования

    1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
    2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
    3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
    4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
    5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
    6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
    7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
    8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
    9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
    10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

    Упрощённая конструкция

    Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

    Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

    • полиэтиленовая бутылка;
    • кран шаровый;
    • разъем тройниковый;
    • клапан от краскопульта;
    • компрессор;
    • сопло.

    Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

    Сборка аппарата производится следующим образом.

    1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
    2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
    3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
    4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
    5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
    6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
    7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

    Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

    Пескоструйная камера

    Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

    Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

    С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

    Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

    С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

    С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

    Пескоструй своими руками из газового баллона

    Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

    Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

    Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

    Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

    Физический принцип действия

    На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

    Конструкция

    Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

    Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

    Из материалов понадобится:

    • Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
    • Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
    • Шаровые краны- 2 штуки.
    • Обрезок двухдюймовой трубы.
    • Резьбовая заглушка.
    • Шланг подачи воздуха.
    • Армированный шланг.

    Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

    • Форсунка.
    • Штуцеры и тройники.
    • Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
    • Необходимые инструменты.
    • Сварочный аппарат.
    • Дрель или сверлильный станок.
    • Верстак с тисками.
    • Газовый ключ или переставные клещи.
    • Плашки для нарезания резьбы.
    • Болгарка.
    • Напильники.

    Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

    Технология изготовления пескоструя своими руками

    Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
    Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

    Схема пескоструя своими руками из газового баллона

    В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

    Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

    Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

    Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

    Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

    О чем необходимо помнить во время работы

    Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

    Работа с пескоструем

    Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
    Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
    Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

    Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

    Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

    Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

    Средства защиты пескоструйщика

    Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

    Как сделать пескоструйный пистолет своими руками

    21.09.2018

    Пескоструйный пистолет – это один из необходимых инструментов, который должен быть в наличии у каждого мастера или строителя.

    Это не просто способ выполнения определенной работы. При наличии такого инструмента, каждый строитель или ремонтная организация получает возможность дополнительного заработка – сдавая его в аренду.

    Пескоструйное оборудование используется масштабно в больших и старых городах.

    Причиной этому является старая архитектура города, которую очень важно сохранить в аутентичном виде. К примеру, если вы планируете сделать ремонт в ресторане, вы не можете нанять бригаду мастеров, которые разнесут стены и собьют штукатурку. Такая грубая работа может не просто испортить внешний вид здания, но и разрушить его. Все работы по обновлению стен и снятию штукатурки, покраски проводятся при помощи пескоструйного пистолета.
    Само же оборудование может быть дешевым или дорогим в зависимости от производителя или комплектации и предназначения оборудования.

    Виды пескоструйного оборудования.

    Различают напорный и инжекторный вариант.
    Первый работает таким образом: абразив подается по шлангу под давлением из сберегательной емкости в сопло. Это профессиональный вид пескоструйного оборудования, который является основой для производства профессиональной техники, которой пользуются в промышленных масштабах. Чтобы получить такой аппарат, необходимо найти компрессор с мощностью более 5000 литров в минуту. Такие аппараты используются для обработки мостов, кораблей и другого металла. Для домашних целей такого оборудование не изготовляют через отсутствие необходимости в нем.
    Инжекторый тип позволяет подавать абразив в рукав из открытой емкости при помощи пистолета. Рукав выбирают с небольшим сечением, что позволяет присоединить его к пистолету через запорную арматуру. При наличии ресивера можно дополнительно обрабатывать абразив, очищая его от пыли и воды.
    Оборудование продается на рынке, но если вы имеете достаточно инструментов и минимальное инженерное образование, попробуйте смастерить его своими руками.

    Как сделать пескоструйный пистолет своими руками?

    Рассмотрим способ, при помощи которого можно сделать пневматический пескоструйный пистолет с накопителем, который находится в верхней части. Конечно же, это не будет совершенный аппарат, но вы сможете выполнить большой список работ, не покупая оборудования и не беря его в аренду. Это может быть, к примеру, бы удаление старой краски и ржавчины – что необходимо делать каждому владельцу гаража, киоска или собственного дома.

    Также у вас может возникнуть вопрос: как сделать пескоструйную установку своими руками?

    И вы можете потратить очень много времени на то, чтобы понять схему установки, купить комплектующие,

    собрать это все вместе, и наладить работу так, чтобы установка работала как следует.

    Но возникает вопрос: стоит ли оно того? Не лучше купить пескоструйную установку уже готовую, и не тратить драгоценное время и силы?…

    Ответ можете дать себе сами.

    Итак, двигаемся дальше.

    Принцип работы оборудования.

    В первую очередь, определим, каким образом работает такое оборудование. Для того, чтобы проводить чистку чего-либо, необходимо создать подачу песка под давлением, который будет выходить из пистолета (или устройства). Результат будет зависеть от того, какие инструменты и детали вы будете использовать.

    Компрессор.

    Первой деталью, которую необходимо иметь для сооружения пескоструйного пистолета является компрессор. Он может быть маленьким или большим профессиональным – не имеет значение для результата. Главное — чтобы вам было удобно с ним работать. Если же у вас есть большой компрессор, то для таких работ необходимо будет привлекать подсобный персонал, который будет помогать тащить технику за вами.

    Рекомендации по выбору компрессора для пескоструйных работ.

    Мощные компрессоры 220В способны производить максимум 300 литров абразива за минуту. Давление на элемент составляет до 7 атмосфер. Каким будет объем ресивера не важно, поскольку будет обеспечен постоянный поток воздуха. Но если есть возможность комплектовать оборудование ресивером, то это позволит сделать стабильную подачу песка, исключив перепады давления.

    Конструкция.

    В зависимости от цели использования оборудования, оно должно дополняться различными комплексными сооружениями. Проще всего сделать оборудование для обработки металла, стен. Для этого используют конструкции пескоструйного аппарата открытого типа.
    Для обработки стекла необходимо сооружать дополнительную камеру, в которой такое стекло не повредится. В таких же камерах обрабатываются мелкие детали. Главная цель конструкции – зафиксировать ее для того, чтобы можно было воздействовать на деталь большим давлением, и она не вылетела.

    В верхней части конструкции необходимо делать несколько отверстий для того, чтобы можно было проводить манипуляции. Нижняя часть изготавливается из решетки, которая делается из арматуры, под ней размещается желоб, по которому будут проходить абразивные материалы и высыпаться в любую емкость. Внутри самого устройства будет размещен пистолет. Такая камера должна хорошо освещаться – используйте светодиодное освещение, поскольку его будет сложно повредить, по сравнению с обычными лампами накаливания. Также рекомендуется провести дополнительную вентиляцию для поступления воздуха.
    Можно также попробовать сконструировать напорную конструкцию, которая изготавливается из металлической бочки, в которой предварительно обрезается нижняя часть. Внизу бочки будет закрепляться затвор с тройником, к которому необходимо присоединить сопла, рукав и компрессор.

    Пескоструйные сопла.

    Сопло или деталь через которую будет выбрасываться струя воздуха с абразивом – самая сложная деталь для выполнения. Ее можно купить в специализированных магазинах. Также можно сделать сопла своими руками, используя свечи зажигания. Проще всего использовать керамические сопла, они недорогие. Но их хватает всего на несколько часов работы. Если необходимо работать больше, используются чугунные сопла. Для профессионального оборудования применяются сопла из карбида вольфрами или бора. Такие имеют срок службы до 1000 часов.

    Корпус пистолета.

    Устройство пистолета составляется из фитингов, тройников и пластиковой бутылки с рукояткой.
    Подключение шланга от пистолета к емкости с абразивным материалом.
    Если проложить обратный конец шланга в емкость с песком, он поступать не будет, поскольку он не имеет текущих свойств и будет перемещается только если его наклонить сверху внизу. Чтобы обеспечить подачу, необходимо делать дополнительный подсос воздуха. Для этого берется труба, в ней прорезается углубление с диаметром рукава, а после этого на трубу устанавливается кусок шланга выполняющего функцию запорного кольца. Этим кольцом можно регулировать подачу воздуха. В открытом положении обеспечивается максимальная подача абразива, если его постепенно закрывать, то давление уменьшается, что дает возможность работать с деликатными материалами.
    Для начала работы необходимо открыть кран пистолета. В это время создается разряжение давления, в результате которого через рукав будет проходить песок и вылетать наружу. В зависимости от размера и диаметра сопла меняется скорость подачи абразивного материала.

    Абразив.

    Речной песок с болотом для таких работ не годиться. Морской – это соврем другое дело, правда, его тоже необходимо будет предварительно просеять. На рынке строительных материалов продается специальный белый песок для декоративной штукатурки по низким ценам. Для того, чтобы его можно было использовать в пескоструйном аппарате, необходимо его подсушить и просеять через минимальное сито. Необходимо обозначить, что песок подходит только для грубой очистки стен и металла. Если же планируется очистить более деликатные поверхности, для них необходимо покупать специальный абразив, в его состав может входить сода или другие смеси, содержащие мелкий частицы.

    Как проводится гравировка стекол при помощи пескоструйного оборудования.

    Основание стекла необходимо защитить от повреждений: та часть, что не будет обрабатываться струей песка, должна быть защищена пленкой. Для этого делается трафарет, а на оголенную часть стекла воздействует аппаратом подачи песка. После выполнения работ пленка снимается. Рисунок должен быть достаточно четким. Сила гравировки выбирается специалистом самостоятельно, для более глубокого узора следует сделать нанесение гравирования повторно. Полученный результат можно дополнить светодиодной конструкцией, которая подчеркнет обработанную часть песка. Данный узор будет освещаться по краям.
    Пескоструйное оборудование также позволяет сделать отверстия в стекле диаметром в несколько миллиметров. Это делается для монтажа крепежа. На то, чтобы выполнить это действие – уходит пол бутылки песка и не более пяти минут. Отверстия становится гладким и не имеет сколов.

    Правила безопасности.

    Данный вид работ достаточно травматический. Разрабатывая оборудование, вы должны понимать, что неверное его использование может содрать кожу за доли секунд. Первое, что необходимо помнить всегда – это соблюдение техники безопасности. Для этого необходимо закупить защитный инвентарь, который состоит из специальной маски и перчаток для пескоструя, защищающих руки от попадания струи.

    Каждый профессиональный мастер знает, что такое пескоструйный пистолет, и для чего он используется. Кроме того, что такой инструмент нашел широкое применение в строительстве и многих других сферах деятельности, он может сдаваться в аренду и приносить неплохую прибыль своему владельцу.

    Пескоструйные пистолеты: виды и особенности выбора

    При выборе такого инструмента, как пескоструйный пистолет, учитывается множество факторов, среди которых наиболее важными являются комплектация оборудования и его предназначение. Сегодня производители предлагают два основных вида данных устройств: напорные и инжекторные.

    Напорный тип пистолетов для пескоструйной обработки используется в промышленных масштабах и не подходит для домашнего использования. Подача абразивных материалов в сопло под высоким давлением осуществляется по шлангу из специальной закрытой емкости. В отличие от них, в инжекторных пистолетах абразив подается в рукав из открытой емкости. Такой тип устройств подходит для выполнения небольших объемов работы в домашних условиях.

    Пескоструйный пистолет собственного производства

    Если у вас нет возможности, или по каким-то причинам вы не желаете купить пескоструйный пистолет, попробуйте сделать его своими руками. Для этого необходимо разобраться в схеме и принципе работы пескоструйной установки, приобрети все необходимые комплектующие и собрать это все на месте.

    Вам не обойтись без таких деталей как сопло и компрессор. Также для пескоструйного пистолета понадобятся фитинги, тройники и пластиковая бутылка с рукояткой. К емкости с абразивным материалом самодельное устройство будет подключаться с помощью шланга. Что касается абразива, то самым оптимальным и доступным по цене вариантом станет морской песок (речной не рекомендуется). Для обработки более деликатных поверхностей приобретается специальный абразив, состоящий из мелких частиц.

    Самостоятельно разрабатывая пескоструйное оборудование, следует помнить о технике безопасности. Одно неправильное действие может стать причиной получения серьезных травм.


    Полное руководство ⋆ 🌲 ThePlywood.com

    Обычно, когда мы думаем о пескоструйной очистке, мы думаем о работе на станках, ржавом оборудовании и даже о художественном дизайне из камня. Но пескоструйная обработка применяется и для более тонких работ, в том числе для травления стекла. Есть несколько твердых материалов, которые нельзя подвергнуть пескоструйной очистке с той или иной выгодой, если используется правильное давление воздуха и струйная среда.

    Доступен широкий спектр потенциальных взрывных устройств; некоторые из них обычны, как песок, а другие немного более экзотичны, например, скорлупа молотых орехов, пластик и даже колотое стекло.У каждого есть свои особенности, в том числе с какими материалами они лучше всего работают. Даже для одного материала, например, дерева, разные пескоструйные материалы дадут разные результаты.

    Итак, это подводит нас к основному вопросу: можно ли пескоструйную обработку древесины? Быстрый ответ на этот распространенный вопрос: «Да!» Есть несколько методов, которые следует учитывать, в зависимости от породы дерева, а также от типа проекта, который вы рассматриваете. Это руководство описывает, как пескоструйную обработку дерева, а также дает советы по пескоструйной обработке деревянной мебели.Обратите внимание, что описанные здесь методы можно использовать и для шкафов для пескоструйной обработки. Давайте начнем.

    Обработка древесины пескоструйным аппаратом

    Пескоструйная обработка деревянной мебели или пескоструйная обработка дерева перед тем, как приступить к работе над проектом, есть несколько вещей, которые вам понадобятся:

    • Пескоструйный аппарат
    • Керамическое сопло
    • Воздушный компрессор
    • Пескоструйный аппарат
    • Капюшон
    • Защитные перчатки
    • Комбинезон Tyvek (необязательно)

    После того, как вы собрали все материалы, пора попрактиковаться, прежде чем вы приступить к работе над своим проектом.Мы хотели бы заранее подчеркнуть, насколько важно не торопиться и прочувствовать процесс, прежде чем начинать, поскольку здесь очень мало места для ошибки. После удаления материала пескоструйной очисткой его нельзя снова положить, как если бы он разрезал доску. Помните, что древесина, с которой вы собираетесь работать, различается по плотности как из-за текстуры, так и из-за неровностей, таких как сучки. Так что результаты пескоструйной обработки тоже могут быть разными.

    Настройка рабочей области

    Для небольших проектов перчаточный ящик — идеальная среда для пескоструйной обработки.Но есть несколько деревянных вещей, которые достаточно малы, чтобы их можно было обработать пескоструйным аппаратом в перчаточном ящике. Для них обычно используют хорошо вентилируемую пескоструйную камеру; зона, специально созданная для пескоструйной обработки. Если у вас нет одного из них, лучше всего выполнять этот проект на улице, вдали от любых конструкций или транспортных средств, которые могут быть случайно повреждены сжатой средой.

    Вы можете сделать пескоструйную камеру из фанеры, если в вашей мастерской достаточно места для ее изготовления.По сути, это закрытое пространство, очень похожее на покрасочную кабину. Основное отличие состоит в том, что вам не захочется рисовать в этой кабине, поскольку в ней будет много абразивных материалов, которые могут попасть в вашу краску.

    Другой способ сделать камеру для пескоструйной обработки — использовать пластиковый брезент в качестве занавесок, прикрепляя их к потолку и утяжеляя их к полу, прикрепляя их к деревянным ломам размером 2 x 4 дюйма или кускам древесины. Обязательно оставьте швы между брезентом внахлест, особенно в дверном проеме.

    Вам необходимо хорошее освещение в пескоструйной камере, так как в процессе струйной очистки образуется много пыли, что затрудняет просмотр.

    Имейте в виду, что пескоструйная очистка — грязный процесс, так как используемые вами абразивные материалы окажутся на земле и повсюду в непосредственной близости. Если вы выполняете пескоструйную очистку только время от времени, это не имеет большого значения. Но если вы собираетесь выполнять пескоструйную очистку большого объема работы или регулярно проводить пескоструйную очистку, возможно, вам стоит подумать о способе очистки струйных материалов, например, с помощью профессионального пылесоса.

    Обработка содой

    Обработка содой приобрела большую популярность в последние годы. Это процесс пескоструйной обработки, в котором пищевая сода используется в качестве абразива. Хотя для нас легкие и «мягкие», отдельные кусочки соды имеют острые края, что делает их отличным абразивом. Это один из немногих биоразлагаемых материалов для струйной очистки, который устраняет большую часть необходимости в очистке. Тем не менее, это может быть вредным для растений, поэтому, если вы обрабатываете содовой на открытом воздухе, вам нужно либо смыть, либо пропылесосить как можно больше соды.

    Сода является наиболее распространенным средством для пескоструйной обработки древесины. Однако вы должны быть уверены, что оборудование, с которым вы его используете, предназначено для работы с газировкой. Некоторые производители продают дешевые шкафы для пескоструйной обработки с маркировкой «шкафы для очистки содой». Они действительно не учитывают потребности в очистке содой и представляют собой не что иное, как некачественные шкафы, которые не прослужат долго.

    Для эпизодических взрывных работ достаточно ручного бластера. Однако следует отметить, что с этими меньшими агрегатами работать медленнее, поскольку они не выделяют столько абразивной среды.Это, вероятно, делает их идеальными для новичков, но по мере того, как вы набираетесь опыта, вам, вероятно, понадобится лучшая установка.

    Процесс пескоструйной обработки

    Настройте свой пескоструйный аппарат в соответствии с инструкциями производителя и заполните резервуар высокого давления или кастрюлю средствами для пескоструйной обработки, такими как кукурузные початки, скорлупа грецких орехов или сода. Обратите внимание, что тяжелые среды, такие как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, очень абразивные, а сода — мягкие. Выбранные вами носители повлияют на окончательный вид вашего проекта.

    Убедитесь, что вы выбрали правильную керамическую насадку для пескоструйной машины. Скорлупа грецких орехов, пемза и другие твердые материалы обычно требуют сопла 1/8 дюйма, в то время как для обработки древесины содой требуется сопло 3/32 дюйма.

    Наденьте защитную одежду. Не пропускайте этот шаг, так как абразивный материал, используемый для вашего проекта, может удалить кожу и вызвать серьезные травмы. Рекомендуется надеть комбинезон Tyvek с лентой, фиксирующей отверстия. Если это невозможно, закройте все открытые участки кожи прочной рабочей одеждой.Убедитесь, что вы носите одежду с длинными рукавами. Надевайте брюки, а не шорты, и убедитесь, что вы носите прочную обувь с закрытым носком.

    Независимо от того, используете ли вы пескоструйный аппарат или пескоструйный аппарат, помните, что дерево покоробится, если давление будет слишком высоким. Обязательно прочтите инструкцию, прилагаемую к пескоструйной машине. В большинстве случаев давление в воздушном компрессоре должно быть установлено на уровне 35 фунтов на квадратный дюйм.

    Начните с тестирования вашего пескоструйного аппарата на куске обрезков дерева. Удерживая пескоструйный пистолет так, чтобы его сопло находилось на расстоянии около 8 дюймов от поверхности дерева, нажмите на спусковой крючок и медленно перемещайте сопло вперед и назад. Старайтесь не перекрывать проходы более чем на ¾ дюйма.

    Остановитесь и осмотрите тестовый образец, чтобы увидеть, как он получился. Вы ищете такие проблемы, как точечная коррозия, неровности и вздутия. Если вы заметили какие-либо дефекты, попробуйте еще раз, отодвинувшись от поверхности древесины. Как только ваш тестовый образец не обнаружит дефектов, вы знаете, что выбрали правильное расстояние, и можете продолжать свой проект.

    Если у вас обратная проблема, то есть если вы не замечаете эффекта, вы можете увеличить давление в воздушном компрессоре с шагом 10 фунтов на квадратный дюйм.Повторяйте тест, пока не будете удовлетворены результатом, а затем переходите к своему проекту.

    Создание собственного пескоструйного аппарата

    Хотя пескоструйные аппараты не такие уж и дорогие, всегда найдутся те из нас, кто предпочитает делать вещи самим. Поскольку пескоструйный аппарат на самом деле очень простое устройство, это то место, где мы можем довольно легко сделать наши собственные инструменты. Тип пескоструйного аппарата, который мы собираемся сделать, было бы более точно называть карандашным бластером для размера обрабатываемой области.

    Для изготовления пескоструйного аппарата вам понадобится пневматический пистолет того типа, который используется для продувки сжатым воздухом для очистки от пыли и грязи. Вы можете купить один с четырехдюймовым соплом примерно за пять долларов. Тонкая насадка важна для работы пескоструйного аппарата. Вам также понадобится бутылка содовой.

    Прежде всего, очистите и просушите бутылку с газировкой и соберите пистолет для продувки воздухом. Затем вставьте пистолет в тиски и отрежьте примерно ¼ дюйма верхней стороны сопла примерно на полпути по его длине.Обратите внимание, что для работы пескоструйного аппарата он должен находиться на верхней стороне сопла, поэтому не пытайтесь сначала проделать отверстие в сопле, а затем собирать пистолет.

    Удалите стопорное кольцо для колпачка соды бутылки и просверлить отверстие через где она была, которая является таким же диаметром, как сопла в воздушных пушках. Сопло должно плотно входить в это отверстие. Когда пистолет держится для использования, баллон должен быть перевернут, очень похожий на краскопульт с верхним бункером.

    Чтобы использовать пескоструйный аппарат, поставьте бутылку вертикально со снятой крышкой.Это будет иметь перевернутый пистолет. Наполните баллон абразивным веществом и плотно закройте его. Переверните его и подключите к воздуху.

    Воздушный поток, проходящий через сопло, будет захватывать струю по мере прохождения, как и любой коммерческий пескоструйный аппарат. Материал под действием силы тяжести подается в воздушный поток, обеспечивая непрерывный поток для очистки или текстуры любой поверхности, на которой вы работаете.

    Отделка деревом, Faungg

    Пескоструйная обработка для создания эффектов на дереве

    Пескоструйная обработка может оказывать на древесину несколько различных эффектов в зависимости от того, какие материалы вы используете и чего пытаетесь достичь.Хотя пескоструйная обработка обычно используется для очистки, пескоструйная очистка также может применяться к древесине, чтобы выделить текстуру древесины, особенно при попытке создать эффект искусственного выветрившегося сарая или для использования в сочетании с резьбой для архитектурной отделки или вывесок.

    Основная идея здесь заключается в том, что струйная очистка оказывает большее влияние на мягкую часть волокон древесины, чем на твердую. Таким образом, он будет вырезать более мягкую часть, оставив твердое зерно. Эффект аналогичен использованию металлической щетки для дерева, но значительно лучше, поскольку оставшаяся текстура еще более выражена.

    Для достижения такого рода эффектов вам нужно использовать более жесткие абразивные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха или даже дробленое стекло, в зависимости от того, насколько сильное воздействие старения вы хотите на древесину. В этом есть немного искусства, поэтому вам нужно будет использовать комбинацию поиска подходящего носителя и взрыва в течение нужного времени на нужном расстоянии, чтобы получить желаемый эффект.

    Вы, вероятно, также захотите объединить страдания, которые вы делаете с пескоструйным аппаратом, с другими методами, такими как использование шила для создания аутентичных червоточин и шлифовального станка для создания того, что похоже на следы от пил.Также можно использовать шлифовальный станок по краям, чтобы создать впечатление, что доска достаточно старая, чтобы потерять часть исходного материала в дополнение к тому, что вы удаляете с помощью пескоструйной обработки.

    Художественная пескоструйная обработка карандашным бластером

    Карандашный пескоструйный аппарат — это пескоструйный эквивалент аэрографа, позволяющий выполнять детальную работу с помощью пескоструйной обработки. Он идеально подходит для очистки небольших предметов и травления, будь то дерево, стекло или металл. Он идеально подходит для случаев, когда вы совмещаете детальную дизайнерскую работу с идеей растрепать дерево.Учтите, что небольшой размер струи абразива будет означать, что вы получите только небольшое количество абразивного материала, поэтому вы не получите глубокого проникновения в деревянную поверхность.

    Мебель для пескоструйной обработки

    Пескоструйная деревянная мебель может быть гладкой и красивой, если вы будете очень осторожны и потратите время на отработку своей техники, прежде чем приступить к чему-то действительно важному.

    Есть несколько причин для пескоструйной обработки деревянной мебели: возможно, вы хотите придать ей старый, деревенский или потрепанный вид, или, может быть, вы хотите создать предмет, который выглядит так, как будто он сделан из настоящей коряги, на которую потрачены месяцы. или годы пребывания под солеными волнами океана.Может быть, вы просто хотите удалить толстый слой краски, чтобы отремонтировать старый сундук, стул или шкаф, который требовал переделки. Какой бы ни была причина, пескоструйная обработка деревянной мебели разных типов требует одних и тех же основных действий.

    Сейчас хорошее время, чтобы упомянуть, что пескоструйная обработка антикварной мебели может быть не в ваших интересах, в зависимости от ваших целей. Если вы хотите попробовать содовую или пескоструйную очистку старинного предмета мебели, чтобы восстановить его, помните, что древесина под отделкой может оказаться сильно поврежденной.По возможности проверьте скрытую область. С другой стороны, если у вас есть антикварная мебель, которую вы хотите превратить в деревенский, потрепанный шедевр, то пескоструйная или содовая очистка могут быть идеальным методом для использования.

    Лучшим способом пескоструйной обработки деревянной мебели обычно является использование соды в качестве среды. Рассматриваемая «сода» такая же, как и пищевая сода, используемая на кухне. Он отлично подходит для легкого удаления краски и не причинит столько же вреда древесине, сколько другие материалы.Конечно, вы всегда можете поэкспериментировать с скорлупой грецкого ореха или пластиком, если хотите.

    Процесс пескоструйной обработки обычно протекает очень быстро, особенно при удалении краски. Легко переусердствовать, и в итоге получится проект, который нужно отшлифовать по старинке перед завершением, поэтому работайте медленно и осторожно.

    Одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются люди при пескоструйной очистке деревянной мебели, вывесок и других проектов, заключается в том, что древесина не всегда имеет одинаковую твердость.Средство для пескоструйной обработки сначала прорезает самые мягкие части древесины, оставляя незащищенными более твердые части. Это может создать очень крутой художественный эффект, очень похожий на натуральную корягу, но тот же эффект может быть проблематичным, если это не совсем то, что вам нужно.

    Не расстраивайтесь, если ваши тестовые проекты не идеальны с первого раза. Пескоструйная обработка деревянной мебели — это особый метод, требующий большой практики, и даже опытные операторы иногда сталкиваются с проблемами.Не торопитесь, наслаждайтесь процессом и получайте удовольствие от экспериментов!

    Как сделать пескоструйную маркировку на заказ

    Создание вывески с пескоструйной обработкой состоит из 9 этапов. Все 9 этапов будут подробно описаны ниже, но вы также можете щелкнуть каждую временную метку, чтобы перейти к этой части видео.

    1. Как сделать пескоструйную вывеску — 0:12
    2. Подготовка файла — — 0:19
    3. Нанесение трафарета взрыва — 1:09
    4. Резка по дереву по трафарету — 5:46
    5. Подготовка пустой вывески — 1:59
    6. Грунтовка пустой вывески — 6:50
    7. Нанесение струйного трафарета — 8:12
    8. Пескоструйная очистка — 9:02
    9. Точность — 9:52

    Полное видео ниже:

    Ниже мы кратко объясняем каждый этап процесса создания индивидуального знака из дерева, подвергнутого пескоструйной обработке.Вы можете просмотреть нашу страницу деревянных вывесок, изготовленных на заказ, с примерами макетов и дизайнов.

    Пескоструйные инструменты, оборудование и материалы для вывесок

    Ниже приведен список необходимых инструментов:

    1. универсальные ножи
    2. долото по дереву
    3. шлифовальная машина и лобзик
    4. Кисти
    5. малярные валики
    6. пальмовая шлифовальная машина

    Ниже приведен список необходимого оборудования:

    1. компьютер с графическим программным обеспечением e.грамм. Иллюстратор, Corel Draw, Flexi Signs
    2. программное обеспечение для построения графиков, например Roland VersaWorks, Sign Lab
    3. плоттер
    4. компрессор
    5. пескоструйный аппарат
    6. защитная одежда
    7. защитные очки
    8. респиратор

    Ниже приведен список материалов, которые вам понадобятся:

    • Бальзамы-спреи / краска
    • винил, чувствительный к давлению
    • изолента
    • наждачная бумага
    • красное дерево, кедровая заготовка или HDU (уретановая основа высокой плотности)
    • грунтовка и шпатлевка для устранения мелких трещин
    • Знак эмали 1 выстрел
    • 40 фунтов пескоструйной обработки средней степени e.грамм. диоксид кремния, стеклянные шарики, оксид алюминия

    Подготовка файла

    Подготовка файла является важным этапом процесса проектирования и обычно включает в себя создание дизайна трафарета в таком программном обеспечении, как Adobe Illustrator, Corel Draw или Flexi Signs. Оттуда вы импортируете дизайн в программу для печати, которая распечатает дизайн и подготовит его к печати.

    Нанесение взрывного трафарета

    На этом этапе вы будете использовать плоттер, чтобы вырезать шаблон для вывески.Мы используем плоттерный принтер Roland, чтобы вырезать винил в точном соответствии со спецификациями предполагаемого дизайна. Плоттер позволяет получить точную линию реза на HDU и обрезку. Трафарет периметра используется временно, и как только вы закончите использовать его на табличке, вы можете отказаться от него.

    На этом этапе вы также захотите создать дизайн внутреннего трафарета и также нанести его на печать. Этот трафарет будет использован на финальном этапе пескоструйной обработки.

    Подготовка заготовки деревянной вывески

    Это этап прополки, на котором мы удаляем весь лишний материал, который нам не нужен, с трафарета знака.Мы начинаем с внешней стороны трафарета и продвигаемся внутрь, очень осторожно, чтобы не порвать его или другие необходимые части трафарета, хотя виниловый материал обычно довольно прочный.

    После удаления излишков материала с трафарета мы наносим вручную бальзам на трафарет на деревянную заготовку или HDU, а затем обводим рисунок карандашом, мелом или краской. В этом примере мы покрыли трафарет аэрозольной краской, потому что это намного точнее, чем использование карандаша, и экономит кучу времени.

    При нанесении бальзама на винил вручную убедитесь, что трафарет как можно более плоский, и удалите все воздушные карманы. После того, как вы обведете линии и удалите винил, вы начнете видеть, как края деревянных знаков начинают обретать форму.

    Раскрой дерева по трафарету

    На этом этапе вы достаете лобзик и начинаете резать по краю трафарета. Чем больше у вас будет практики в вырезании лобзиком, тем легче будет быть точным, но если вы не торопитесь, вы сможете сделать это правильно с первого раза.

    Просто обрежьте край трафарета вдоль созданного маркера (мы использовали аэрозольную краску).

    Заполнение пустых вывесок

    На этом этапе вы отшлифуйте и загрунтуйте поверхность шаблона. Используйте наждачную бумагу с низкой зернистостью, чтобы разгладить края и поверхность, а затем загрунтовать и покрасить. Грунтовка придает шаблону немного большую поверхностную прочность и помогает выявить любые места, которые необходимо исправить, или другие мелкие дефекты.

    Чтобы исправить любые недостатки, вы можете просто нанести шпатлевку, а затем снова отшлифовать, а когда это будет сделано, нанесите еще один слой грунтовки.Затем добавьте финальную краску выбранным основным цветом. Когда этот этап завершен, вы переходите к нанесению трафарета струйной обработки.

    Pro Совет: для достижения наилучших результатов дайте краске на шаблоне постоять не менее 2 недель, прежде чем переходить к следующему этапу, чтобы позволить всем газам от краски и грунтовки уйти и позволить краске должным образом застыть. Это также препятствует отслаиванию краски от шаблона во время пескоструйной обработки.

    Нанесение струйного трафарета

    На этом этапе вы будете использовать пескоструйный материал для снятия отпечатков, внутренний дизайн которого будет вырезан с помощью нашего плоттерного принтера, как и на первом этапе.См. Раздел этого документа выше под названием Подготовка трафарета для струйной очистки .

    После того, как ваш дизайн-трафарет будет применен к пустому шаблону, вы будете готовы перейти к следующему этапу, где вы начнете гравировать шаблон, используя фактический материал для пескоструйной обработки.

    Пескоструйная очистка

    Это этап пескоструйной обработки, на котором вы будете выполнять пескоструйную очистку трафарета абразивоструйным аппаратом, что придаст вашему проекту утопленный вид. Это придаст вашему знаку действительно красивый эффект с тенями и глубиной и сделает его похожим на настоящий вырезанный вручную знак с очень высокой точностью.

    Чистовая

    После завершения пескоструйной обработки шаблона вы можете раскрасить его в соответствии с вашими требованиями. Убедитесь, что вы выбрали правильные цвета и как можно точнее.

    Ваш конечный продукт может выглядеть не так чисто вырезано, как этот, но со временем и практикой вы определенно отточите свои навыки и сможете создать действительно профессиональную вывеску, обработанную пескоструйной обработкой, как этот. Если у вас есть какие-либо вопросы о процессе, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы будем рады помочь. Спасибо за чтение!

    Абразивно-струйная очистка различных видов

    Абразивно-струйная очистка, которую также обычно называют пескоструйной очисткой, представляет собой процесс, в котором используется среда для сглаживания или полировки шероховатой поверхности. В мире, полном машин и металлических деталей, ржавчина и коррозия — обычное заболевание. К счастью, абразивно-струйная очистка — быстрое и эффективное решение для обеспечения оптимального функционирования этих металлических деталей и их оптимального внешнего вида.Этот процесс также можно использовать для подготовки поверхностей, требующих перекраски.

    Как следует из названия, абразивно-струйная очистка — это процесс, при котором абразивный материал (называемый средой) используется для струйной очистки поверхности, чтобы сделать ее гладкой или удалить загрязнения. Используется большое давление, чтобы вытолкнуть песок и вызвать взрыв. Используемое давление обычно определяет, насколько быстрым будет процесс и качество результатов.

    Термин пескоструйная обработка широко использовался в прошлом, потому что песок был единственным использованным песком / средой; однако по мере того, как тенденции в металлообрабатывающей промышленности продолжали улучшаться, стали использоваться другие типы крупы.Часто тип среды, используемой при абразивно-струйной очистке, определяет ее тип.

    Различные типы пескоструйных методов перечислены ниже:

    Кремниевый песок или диоксид кремния

    Диоксид кремния относится к обычному песку, также известному как кремнезем или кварц. Пескоструйная обработка кремнеземом была широко используемым методом удаления загрязнений с поверхностей; Это связано с тем, что частицы песка почти одинакового размера, а края частиц острые, что делает этот тип песка эффективным при абразивно-струйной очистке.Тем не менее, этот вид абразивно-струйной очистки больше не является популярным выбором, поскольку есть другие среды, которые работают лучше, чем песок, а также кремнезем может вызывать некоторые типы респираторных заболеваний.

    Сода

    Пескоструйная очистка содой — это использование пищевой соды или бикарбоната соды в процессе струйной очистки. Сода используется в качестве абразива для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью. Сода также отлично подходит для обработки хрупких материалов, которые могут быть разрушены более жесткими абразивами.

    Зернистость стали

    В этом процессе стальная крошка используется в качестве абразива для удаления краски и ржавчины со стальных металлов. Использование стали делает поверхность гладкой. Часто предпочтение отдается стальной крошке из-за ее быстрой режущей способности.

    Стеклянная бусина

    Для получения матового и сатинированного покрытия лучше всего подходит пескоструйная обработка стеклянных шариков; Это связано с тем, что этот песок состоит из очень тонких материалов, которые полируют поверхность объекта, подвергаемого пескоструйной очистке. Этот тип абразивно-струйной очистки часто используется на шкафах.

    Пескоструйная очистка

    При этом типе абразивоструйной очистки отдельная среда не используется. Вместо этого на поверхности вращаются щетинки из стальной проволоки. Это вращательное действие помогает удалять загрязнения, делая поверхность гладкой. Этот метод часто используется для очистки металлических поверхностей с той или иной формой коррозии.

    Существуют различные типы абразивно-струйной очистки, включая диоксид кремния, соду, сталь, щетину, стеклянные шарики и многое другое. Все эти различные методы абразивно-струйной очистки обычно используют определенный тип абразива для достижения желаемых результатов, поэтому необходимо определить правильную технику для использования.Например, если вы хотите удалить старую краску со своего автомобиля, чтобы можно было перекрасить его, подумайте об использовании метода абразивно-струйной обработки. Это связано с тем, что шарики аккуратно удаляют краску с поверхности, не повреждая металлический кузов автомобиля.

    Если вы не уверены, какой из этих методов подойдет для вашего проекта, или если вы уже сделали свой выбор, обратитесь в Swanton Welding, чтобы помочь вам выбрать подходящий метод пескоструйной обработки и начать процесс.

    Требуется ли пескоструйная обработка перед порошковым покрытием? |

    Пескоструйная обработка — отличный способ подготовить любую деталь или поверхность к порошковой окраске в Вашингтоне.Всегда ли необходима пескоструйная очистка? Нет, но обычно можно ожидать гораздо лучших результатов от процесса порошкового покрытия, если сначала подготовить поверхность с помощью струйной очистки.

    Перед нанесением порошкового покрытия объект, на который будет нанесено покрытие, должен быть полностью очищен от грязи, краски, ржавчины, масел, поврежденного покрытия и коррозии, все из которых может привести к тому, что порошковое покрытие не будет должным образом прилипать или будет иметь некоторые дефекты на его поверхности. Конец.

    Пескоструйная обработка не только обеспечивает глубокую очистку детали или поверхности, которую вы собираетесь покрыть, но и придает детали профиль поверхности или «зубец».«Подумайте о маленьких царапинах, которые остаются, когда вы используете наждачную бумагу на куске металла — эти маленькие царапины облегчают прилипание к нему краски или порошка. Вот почему пескоструйная очистка так полезна — задиры на поверхности позволяют порошковому покрытию лучше держаться за нее. В противном случае, если поверхность будет идеально гладкой, порошковое покрытие может сразу отслоиться, что называется расслаиванием.

    Использование пескоструйного аппарата

    Сам пескоструйный инструмент использует воздух под высоким давлением для попадания песка или другой среды на поверхность.Когда носитель попадает на поверхность, он удаляет краску, грязь, окалину, ржавчину и любые другие покрытия или загрязнения, создавая чистую, голую поверхность. Вы можете разместить пескоструйный пистолет в герметичном шкафу, который называется «пескоструйным шкафом», чтобы вместить все носители и облегчить повторное использование, или вы можете найти пескоструйные пистолеты и сопла, которые можно использовать вне шкафов. Последнее, скорее всего, будет сделано, если у вас есть специальная пескоструйная камера или если вы проводите пескоструйную очистку на открытом воздухе. Убедитесь, что вы всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы защитить ваши глаза, кожу и легкие.

    Пескоструйный аппарат потребует использования воздушного компрессора для подачи воздуха под высоким давлением. Для этого вам понадобится довольно большой компрессор, так как пескоструйный аппарат потребляет много воздуха за относительно короткое время. Если вы выполняете пескоструйную очистку самостоятельно, вам следует изучить вопрос о том, какой воздушный компрессор вам нужен, если у вас его еще нет. Имейте в виду, что воздушные компрессоры, даже бывшие в употреблении, недешевы — вы можете попробовать обойтись меньшим компрессором, если сможете.Воздух также должен быть сухим, иначе среда смешается с влагой, что приведет к засорению пистолета.

    Вообще говоря, для вас разумнее всего работать с профессионалом по пескоструйной очистке, чтобы выполнить свою работу. Они смогут сделать это безопасно, эффективно и с гораздо более высоким качеством, чем вы, вероятно, достигнете как новичок, и вам не придется тратить все деньги на инструменты, которые вы можете использовать не более пары раз.

    Для получения дополнительной информации о пескоструйной очистке перед нанесением порошкового покрытия в Вашингтоне свяжитесь с Powder Vision Inc.сегодня.

    Пескоструйная обработка, часть II — Установка шкафа для пескоструйной обработки | Порошковое покрытие: полное руководство

    В этой статье будет рассказано о настройке шкафа для струйной обработки носителя, который должен быть максимально эффективным, чтобы вы могли легко подготовить детали к порошковой окраске. Я объяснил различные типы методов струйной очистки, такие как напорный бак, сифонная струйная очистка, шкафы для пескоструйной очистки, струйная очистка на открытом воздухе и специальные комнаты для струйной очистки в предыдущей статье: Media Blasting .

    Для большинства установок для нанесения порошкового покрытия шкаф для струйной обработки будет наиболее идеальным способом подготовки деталей к нанесению порошкового покрытия. Они доступны в различных размерах, которые подходят как для небольших, так и для очень больших проектов. В шкафах для струйной очистки все ваши струйные материалы хранятся в герметичной среде, что позволяет максимально эффективно использовать их, а также поддерживать чистоту на вашем участке. Вот пример дешевого шкафа для струйной очистки для небольшой установки для нанесения порошкового покрытия своими руками:


    Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.



    Дешевые шкафы для пескоструйной обработки отлично подходят для нанесения покрытий своими руками, потому что внутренние размеры почти соответствуют размеру бытовой духовки. Если вы не страдаете клаустрофобией, вам не обязательно нужен гигантский взрывной шкаф. Исключением является то, что, хотя большинство колес поместятся в шкаф, как упомянутое выше, если вы хотите перевернуть колесо, оно должно выйти из шкафа, перевернуться и вернуться обратно.Это тот момент, когда вы можете захотеть потратить деньги на более крупный и качественный дробеструйный шкаф или сдать в аренду свою дробеструйную очистку. Если вы не купите больший шкаф с отличным освещением, встроенным пылеулавливателем и идеально герметичным из коробки, вам нужно будет внести некоторые изменения в свой шкаф, чтобы сделать его более эффективным.

    Оптимизация дешевого пескоструйного шкафа

    Заткните швы шкафа
    Во-первых, упомянутый выше шкаф — это самый дешевый напольный шкаф, который по размерам соответствует бытовой духовке.Так что, конечно, потребуется небольшая настройка. Первое, что я сделал после сборки, — заделал все швы корпуса, чтобы убедиться, что пыль от пескоструйной обработки не выходит из корпуса. Если в шкафу есть даже небольшая течь, вы заметите, что через некоторое время вся поверхность гаража покроется пылью. Я настоятельно рекомендую герметик без силикона для герметизации всех внутренних швов и сквозных болтов в вашем шкафу. Это следует сделать до того, как вы добавите в шкаф какие-либо абразивно-струйные средства, в противном случае вы должны тщательно очистить шкаф, чтобы герметик правильно запломбировал.
    Модернизируйте пескоструйный пистолет в шкафу
    Это не на 100% необходимо, но если вам нужен эффективный пескоструйный шкаф, лучший пескоструйный пистолет может иметь огромное значение. Пескоструйные пистолеты Skat Blast — отличное обновление, поскольку они мощнее, быстрее и удобнее, чем пистолеты с дешевым корпусом.

    Существуют разные версии пистолета и сопел для разных воздушных компрессоров:

    Мощность воздушного компрессора Пистолет Сопло
    4-9 CFM S-35 Small Small Ceramic
    10-15 CFM S-35 Medium Medium Керамика / средний карбид
    20-25 куб. Фут / мин C-35-S Large Large Ceramic
    25+ CFM Пистолет большого объема Головка большого объема

    Следующий шаг — защита окна.

    Из соображений безопасности ваш пескоструйный шкаф оборудован окном из закаленного стекла. Если вы ничего не сделаете для его защиты, ваше окно будет медленно вытравливаться из-за того, что ваш носитель отскочит назад и ударит по стеклу. Это может случиться до такой степени, что вы вообще не сможете видеть через окно.

    Отслаивающиеся оконные пленки защищают окно пескоструйной камеры. Они похожи на маленькие пластиковые листы, которые вы кладете на сенсорный экран своего мобильного телефона. Они предназначены для нанесения на окно и выдерживают удары, а не стекло.Жизнь, которую вы получите от них, зависит от того, насколько близко вы стреляете к своему окну и на каком PSI вы стреляете. Пескоструйную очистку следует производить как можно дальше от окна и под углом 45 °, чтобы носитель отклонялся в сторону корпуса, а не обратно в него. Как только пленка протравится, просто снимите ее, очистите стекло и нанесите новую пленку.

    Другой вариант — спуститься в Lowe’s или Home Depot и отрезать кусок стекла точно такого же размера, как ваше окно.Они берут около 10 долларов за стекло такого размера и разрезают его бесплатно. (ОБНОВЛЕНИЕ: некоторые Lowe’s и Home Depot перестали резать стекло по нестандартным размерам. Пожалуйста, позвоните заранее.) Затем просто возьмите этот кусок стекла и поместите его на внутреннюю часть закаленного стекла, которое было в вашем шкафу. Отрезанный кусок стекла прослужит дольше, чем упомянутые выше липкие листы пленки, но вам придется разбирать оконный кожух каждый раз, когда вы хотите заменить защитное стекло. Также оберните полоску ленты вокруг края двух кусочков стекла, чтобы скрепить их вместе.В противном случае носитель успеет застрять в нем, и его невозможно вытащить, не разобрав всю оконную раму.

    Освещение вашего шкафа:

    Большинство шкафов для струйной обработки носителей имеют какой-то верхний свет. Если вы используете настольный пескоструйный шкаф или вам нужен дополнительный свет, очень дешевый свет, который хорошо подойдет, — это светильник для вытяжки для аквариума , размещенный в верхней части окна пескоструйного шкафа. Это то, что я использую в своем шкафу, и он обеспечивает весь необходимый мне свет.Поскольку свет находится за пределами шкафа, он защищен от пыли и травления средствами массовой информации. Если вы используете какое-либо внутреннее освещение шкафа, пыль может накапливаться на свету до такой степени, что свет не будет виден. Однако в абразивоструйном шкафу чем больше освещения, тем лучше. Puck lights или Светодиодные полосы — отличный способ добавить больше света. Просто имейте в виду, что без какой-либо защиты они в конечном итоге будут травмированы струей среды и потеряют способность зажигать шкаф.Так что либо экономьте на свете, либо используйте какую-нибудь защиту из стекла или плексигласа. Еще важнее защитить проводку освещения внутри шкафа. Пескоструйной очистке не потребуется много времени, чтобы стереть изоляцию проводов, что может превратить весь ваш шкаф для струйной очистки в опасность поражения электрическим током.


    Сборник пыли:


    Какие бы материалы вы ни использовали для струйной очистки, они в конечном итоге превратятся в мелкую пыль.Он будет плавать внутри вашего шкафа, уменьшая видимость до такой степени, что вы ничего не видите. Он также будет вытекать из любых отверстий в шкафу и полностью покроет все в комнате. Здесь на помощь приходит пылеуловитель . Это специализированные вакуумные системы, которые вы подключаете к своему шкафу. Они очищают воздух в вашем абразивоструйном шкафу от пыли. Пылеуловители в шкафу для струйной очистки могут быть немного дорогими для большинства любителей, они стоят дороже, чем обычно, поэтому принято создавать свои собственные, используя некоторые методы DIY.

    Сбор пыли своими руками:

    Я использовал импровизированный пылесборник, сделанный из старого пылесоса и перегородки. В конце концов я перешел на пылесос, который мощнее и тише, но занимает больше места. Если у вас нет ни того, ни другого, воспользуйтесь магазинным пылесосом . Я лично считаю, что пылесосы с жесткой рамой лучше, чем другие бренды, если они тратят менее 200 долларов. Если у вас нет свободного места на полу, вы можете приобрести профессиональные пылесосы для настенного монтажа, которые обеспечат порядок в вашем пескоструйном шкафу, однако большинство из них поставляются со шлангом диаметром 1 7/8 дюйма вместо 2 1/2 дюйма. шланг стандартного магазинного пылесоса.

    Есть две проблемы с использованием пылесоса или магазинного пылесоса. Во-первых, они намного громче, чем настоящая система пылеулавливания. Если я собираюсь работать дольше пары минут, я буду носить беруши или наушники, чтобы не слушать постоянный гул вакуума. Другая проблема заключается в том, что промышленные пылесосы и вакуумные фильтры не предназначены для улавливания мелких частиц струи. Частицы пыли, образующиеся при струйной очистке, меньше, чем может уловить фильтр, что позволяет им проходить сквозь него в двигатель.Эти частицы быстро изнашивают двигатель. Частицы, которые не проходят прямо через фильтр, быстро забивают фильтр, что приводит к очистке фильтра через каждые полчаса струйной очистки, которая становится очень утомительной.

    Способом избежать постоянной очистки фильтра является предварительная фильтрация абразивной среды до того, как она достигнет вакуума. Обычно используемый тип фильтра предварительной очистки называется перегородкой или водяным бонгом. Это может быть сделано с ведром на 5 галлонов, двумя вакуумными шлангами и некоторыми дешевыми сантехническими деталями.

    Идея состоит в том, что когда среда всасывается через первый шланг, она направлена ​​прямо вниз в сторону воды, где она будет захвачена, но воздух все еще может проходить вверх в шланг, соединенный с вакуумом. Он работает на удивление хорошо и увеличивает время очистки фильтра с 30 минут до недели. Но теперь очистка фильтра означает соскабливание влажного осадка со дна ведра, наполнение его водой и повторное использование.

    Краткие инструкции о том, как я это сделал.Я сохраняю вакуумные детали, такие как шланги и трубки, потому что я несколько раз находил, когда они были полезны.

    НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

    • 2 вакуумных шланга (один уже должен быть в пылесосе или магазинном пылесосе)
    • 1 трубка, которая подходит к первому шлангу (я использовал удлинитель, который поставляется с пылесосом, отрезанный по длине, труба из ПВХ тоже подойдет.
    • 1 что-нибудь, чтобы наклонить вторую трубку к стенке ведра (здесь я использовал другой вакуумный инструмент, маленькую щеточку для чистки обивки, я просто отрезал всю щетину)
    • Ведро 5 галлонов с плотно закрывающейся крышкой
    • герметик

    ШАГИ:
    1. Вырежьте 2 отверстия в крышке 5-галлонного ведра.Я просто проследил внешний диаметр каждого вакуумного шланга на крышке ведра и вырезал в нем отверстия с помощью Dremel. Если у вас есть кольцевые пилы такого же размера, отлично, используйте их.
    2. Вставьте конец шланга в крышку ведра, я вырезал свой, чтобы он плотно прилегал. Затем я запечатал обе стороны крышки герметиком. Проделайте то же самое с другим концом шланга.
    3. Присоедините 1-й шланг к отверстию в шкафу. В моем шкафу для этой цели уже было отверстие, а также блокирующая пластина, поскольку в шкафу не было пылесборника.Изначально я вырезал отверстие в блокирующей пластине и приделал другой конец шланга к пластине. Это означало, что крышка ведра была постоянно прикреплена к шкафу, поэтому позже я изменил ее на съемную.
    4. Подождите, пока герметик высохнет, чтобы можно было взяться за крышку.
    5. Вставьте удлинительную трубку в 1-й шланг и отрежьте ее примерно на 4 дюйма от дна ведра.
    6. Вставить угловую вакуумную насадку на другой шланг
    7. Наполните ведро водой сразу под трубкой (если трубка идет прямо в воду, это может создать настолько сильный вакуум, что ведро раздавит).
    8. Подсоедините 2-й вакуумный шланг к пылесосу.
    9. Для вашего абразивоструйного шкафа потребуется какой-нибудь сапун, чтобы пропускать воздух, в противном случае из-за отрицательного давления перчатки будут вытягиваться прямо из шкафа. В моем шкафу по какой-то причине было 2-е отверстие, а также блокировка пластины. Я просто снял пластину и приклеил скотчбрайт к открытому порту, чтобы носитель не вылетел.
    10. Необязательно: если вы используете промышленный пылесос, вы можете пропустить его, поскольку он уже довольно компактен. Обычный пылесос в моем гараже довольно громоздкий.Я снял с пылесоса все неиспользованные вещи: ручку, всю нижнюю часть с колесами, щетками и другие случайные детали. Теперь он подходит к ведру под моим шкафом у задней стенки, поэтому не занимает места.

    Лучшая альтернатива самодельному пылеулавливателю. Сборник пыли:

    Намного менее трудоемкая альтернатива упомянутой ранее перегородке — это пылесос, и его коническая конструкция будет работать лучше, чем сантехническая арматура, использованная выше.Они очень часто используются в домашних магазинах для фильтрации пыли. Они предназначены для подключения к стандартному промышленному пылесосу и улавливания всей мелкой пыли до того, как она попадет в пылесос. Другими словами, они предназначены именно для этой цели. Заместитель пыли можно заказать здесь , но вам понадобится собственное ведро и вакуумный шланг. Также потребуется переделать крышку ведра, чтобы установить пылесборник. Если вам нужна готовая к работе установка, они также предлагают этот комплект, в который входит ведро и дополнительный шланг.

    Для удобства я прикрепил к пескоструйному шкафу удлинитель, чтобы подключить к нему пылесос и освещение. С помощью переключателя на удлинителе я могу включать и выключать все так же легко, как если бы оно было встроено.

    С этими настройками и модификациями даже дешевый шкаф, подобный тому, который я использую, может отлично работать. Тем не менее, если вам нужен очень качественный шкаф прямо из коробки, в комплекте с освещением и системой пылеулавливания, этот шкаф для взрывных работ TP Tools не может быть лучше.Это буквально лучшее предложение, которое я когда-либо видел для полного шкафа такого размера со всеми высококлассными функциями.





    Обработка носителя вне помещения или в помещении для взрывных работ

    Допустим, вы немного более серьезны и у вас есть большая печь для порошкового покрытия, достаточно большая, чтобы делать подрамники, корпуса осей и т. Д. Для таких деталей потребуется огромный взрывозащищенный шкаф, так что это та точка, где вы, возможно, захотите провести пескоструйную очистку на улице. или создайте специальную комнату для взрывных работ.

    Чтобы проводить взрывные работы на улице, вам необходимо защитить всю свою кожу, глаза и легкие. Кожух для пескоструйной очистки поможет защитить вашу голову, и я никогда не взрываю корпус без респиратора . Убедитесь, что вы не используете песок для струйной обработки в шкафу или на улице. Обработка песком опасна для легких, и есть гораздо более безопасные альтернативы.
    и длинные брюки подойдут, чтобы прикрыть кожу. Для лица и глаз,

    Если вы планируете проводить очистку носителями не только для увлеченных людей, например, каждый день на работе, вы можете изучить поставляемую воздушную дыхательную систему для подачи чистого воздуха в пескоструйный шлем.Вместе с этим есть небольшой компрессор, который подает фильтрующий воздух, безопасный для потребления человеком. Вы помещаете компрессор в место, где может поступать чистый свежий воздух, и он нагнетает воздух в вашу маску, чтобы вы могли дышать. Это также единственный способ защитить свои легкие при окраске двухкомпонентными автомобильными красками.

    Теперь, когда вы одеты и готовы к безопасной взрывной работе, я рекомендую устроить зону взрывных работ на большом брезенте. Это служит чистым местом для приземления использованных носителей во время струйной обработки.Когда ведро или горшок со средой под давлением опустеют, вы можете подмести его и вылить обратно, чтобы получить от него больше пользы. Просто убедитесь, что вы фильтруете материал. Я использую оконную ширму, которая пару раз складывается сама по себе.


    Если вы работаете в профессиональной среде или у вас просто действительно большой гараж, вы можете оборудовать специальную взрывную комнату для крупных деталей. Это работает в основном так же, как взрыв на улице, за исключением того, что ваши медиафайлы находятся в комнате.

    Это подводит итог для настройки вашего медиа-бластера / пескоструйного аппарата.Это действительно отличный инструмент, и когда он у вас появится, вы удивитесь, почему у вас его не было всю жизнь.

    Пескоструйные трафареты — Система трафаретов для фотоизображений SCM

    Лазер Прецизионная деталь

    Нет требуется художественный талант

    Включено со всеми системами Jet Stream

    Комбинированная система фотоизображения SCM с Photo Image Film предлагает вам возможность создавать красивые лазерные Качественные гравированные рисунки практически на любой поверхности.Нет утомительной ручной резки нужный. Сейчас же вы можете создавать высокодетализированные трафареты, которые могут быть слегка вытравленными или глубоко вырезаны из стекла, камня, дерева, металла, керамики или почти любой твердой поверхности. У вас будет полная возможность создать единственный в своем роде дизайн или массовое производство, вы контролируете процесс. Процесс настолько прост в использовании, что любой может использовать его независимо от художественного таланта. Вы сможете создавать красивые дизайны прямо из Начните.SCM сразу же подготовит вас к работе благодаря эксклюзивному обучению видео. Нетрудно догадаться, SCM проведет вас через каждый шаг, поэтому вы можете начать производить трафареты сразу.

    SCM Photo Image System предлагает промышленность по резьбе по песку один из самых эффективных методов создания трафаретов пескоструйной обработкой в доме. Эта уникальная система позволяет кто угодно, чтобы создавать впечатляющие и детализированные изображения для различных Приложения.Вы можете персонализировать стекло, камень, дерево, металл, керамику и многие другие поверхности. за считанные минуты без ручной резки.

    Процесс фотоизображения быстрый, простой и недорогой внутренний процесс. Первый шаг взять ваш черно-белый дизайн вместе с пленки с фотоизображениями и проявите ее на машине фотоизображения. После фильм После проявления трафарет промывают обычной водой.Что бы ни был черным в вашем произведении будет размыто и ясно. После стирки пленки вы просто приклеиваете его к своей поверхности, которую хотите взорвать, и пропустите трафарет пескоструйной ручкой. Все, что было черным в ваших произведениях искусства, будет навсегда запечатлелся на вашей поверхности.

    Наш специально разработанный клей для нанесения фотоизображений наносится кистью прямо на объект, который нужно протравить, обеспечивая ровное и гладкое пальто, которое полностью взрывоопасный.Тонкий мембранный слой в пленке удерживает все детали вместе, обеспечивая последовательные переводы на субстрат. Удалите несущий лист и начните взрывные работы. Закажите наше ознакомительное видео , чтобы узнать больше.

    Пленка Photo Image бывает разной толщины
    2 мил для превосходного полутонового дизайна (без размывающей пленки)
    3 мил для легкого травления поверхности
    5 мил для более глубокой резьбы по камню, стеклу, дереву
    10 мил для максимально глубокой резки камня, стекла и дерево

    Приятная особенность с пленкой Photo Image — это размер используемой пленки соответствует размеру вашего произведения искусства.Сюда ты никогда не тратишь впустую ни одну из своих фильм. Если вам нужно создать более крупные проекты, вы можете разделить разные разделы. вместе. Обучающие видео компании SCM проведут вас через каждый этап способ. Мы покажем вам, как переносить ваши системы. Фотография Система изображений является высшей степенью детализации для ваших лазерных прецизионных конструкций.

    Фильм HD (НЕ ТРЕБУЕТСЯ СМЫВКА) ИДЕАЛЬНО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАШЕГО ХАФТОНА ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОТОГРАФИИ.У SCM есть идеальная пленка для вашего применения и наш эксклюзивный обучающие видео избавят вас от всех догадок и помогут вам приступить к работе сразу.

    Профессиональные консультанты по стеклу: что такое травление стекла?

    Что материалы используются для травления?

    Резисты

    Рука резисты
    Основными материалами, необходимыми для травления, являются резисты и абразив.Есть много типов резистов, и те, которые вы используете, должны быть выбран для работы. Если вы вручную разрезаете свои резисты, выберите самоклеящийся виниловый или резиновый абразивостоп, специально созданный для стекла. Это означает, что резист будет крепко держаться, пока вы пескоструйная обработка, но высвобождение чисто, без остатка клея на стекло при снятии после травления.

    А толщина 4-6 мил подходит для травления или затенения поверхности, толщина 8-25 мил для глубокой резьбы.(Мил — одна тысячная дюйма.) Чем выше давление, которое вы хотите использовать, и чем быстрее вы хотите резать, тем резист должен быть толще. Эти резисты обычно есть в наличии. в рулонах шириной от 18 до 36 дюймов и длиной от 10 до 50 ярдов. Они всегда поставляются с силиконовой защитной бумагой для защиты клей, пока вы не будете готовы нанести резист. Особенно сопротивляется для стекла найти довольно сложно, но есть травление. Их носят производители оборудования и поставщики травления стекла.

    Предварительно нарезанный Резисты и фоторезисты
    Намного проще использовать предварительно вырезанные резисты или фоторезисты, потому что у них уже есть дизайн и вырезаны на них. Это дает вы добьетесь идеальных результатов, сколько бы раз вы ни делали один и тот же дизайн, и не требует, чтобы вы увеличивали и вручную сокращали свои собственные проекты. Предварительно вырезанные и фоторезисты позволяют создавать конструкции очень высокой сложности. с очень небольшой работой с вашей стороны.Вы можете использовать предложенные дизайны компаниями по изготовлению трафаретов (например, EtchMaster), которые производят эти резисты или вы можете отправить свой собственный дизайн, который будет создан для вас. Для большего информация об этих резистах и ​​выбор рисунков и рисунков, см. раздел Трафареты, под Изучите травление стекла часть этого сайта.

    Абразивы

    Для того, чтобы протравить стекло, абразив должен быть таким же твердым или тверже, чем стекло и частицы должны быть грубыми, с острыми углами и краями.Стеклянные бусины совсем не подходят, так как бусины круглые и гладкий. Подойдет песок, так как он такой же твердости, как стекло (стекло состоит в основном из песка) и частицы грубые, но есть три основные проблемы.

    Первая , песчаная пыль от взрывных работ очень опасна для дыхания и может потенциально может вызвать силикоз, смертельное заболевание легких. Если вы используете песок, всегда нужно носить очень хороший респиратор и заменять картриджи регулярно. Второй , частицы песка тускнеют быстро, поэтому их нельзя использовать повторно много раз. Это означает, что вам нужно потратить больше деньги на замену песка. Третий , в штраф не попадешь зернистость. Наименьший размер частиц, который обычно можно получить с песком. составляет около 90 грит. Большая часть травления в наши дни выполняется с зернистостью. 120, 150 или мельче, чтобы придать красивую гладкую поверхность травление. Для наград и подарков обычно от 180 до 220.(Выше число, тем мельче зернистость.)

    Лучший абразив Вы можете использовать карбид кремния . В то время как стекло оценивается между 4,5 и 6 по шкале твердости Мооса (в зависимости от типа стекло), карбид кремния — 9,5 (по 10-балльной шкале, где 10 — алмаз). Его можно использовать повторно до тех пор, пока частицы не станут достаточно мелкими. быть высосанным из системы в виде пыли. Это немного дороже чем оксид алюминия (второй вариант), но не если учесть стоимость за час использования карбида вместо стоимости за фунт .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *