Как выглядят гидрокомпенсаторы: Гидрокомпенсаторы: что это такое и почему они стучат — Primelens.ru-Зеркальные Фотоаппараты,Компактные Фотоаппараты,Видеокамеры,Объективы,Фотовспышки, и Аксессуары в Москве.

Содержание

Стоят ли гидрокомпенсаторы на. Когда нужна замена гидрокомпенсаторов

Современные автомобили становятся более совершенными и умными. Это касается и газораспределительного механизма. Очень важно чтобы клапан всегда открывался и закрывался в нужный момент, чтобы в идеале, не было зазоров между распределительным валом и самим клапаном. Это дает много преимуществ, например увеличение мощности и уменьшение расхода топлива. Раньше клапана регулировались вручную, потом появились механические «широкие» толкатели (которые, кстати, используются и по сей день на многих авто), но вершиной эволюции стали гидравлические компенсаторы или попросту «гидрокомпенсаторы». Они имеют много положительных моментов, но и отрицательных хватает, в частности они могут стучать. Сегодня я постараюсь простым и понятным языком рассказать об устройстве, а также о некоторых поломках, будет и видео версия в конце …

Для начала определение:

Гидрокомпенсаторы – это устройства использующие давление масла для автоматической регулировки зазоров между клапанами и распределительными валами (или валом). Таким образом, улучшая динамические характеристики, уменьшая расход топлива. Стоит отметить, что улучшается и акустический комфорт, банально двигатель работает тише.

НО до появления гидрокомпенсаторов, на автомобили устанавливались механические регуляторы клапанов …

Немного истории

Гидравлические компенсаторы пришли на смену менее эффективным механическим регуляторам газораспределительных механизмов. Как правило, обычный клапан двигателя, скажем на классическом двигателе ВАЗ 2105 — 2107, не имеет гидрокомпенсатора поэтому его часто приходилось регулировать, в среднем через 10 000 километров. Регулировка клапана на, ВАЗ 2105 – 2107, производилась вручную, то есть приходилось снимать клапанную крышку и выставлять зазоры, при помощи специального щупа, которые различались по толщине, а значит вы могли подобрать для вашего пробега.

Если регулировку не производить, то двигатель автомобиля, начинал шуметь, динамические характеристики снижались, а расход топлива возрастал. Через 40 – 50000 километров, клапана вообще следовало менять. То есть механическая регулировка клапана, «мягко» скажем — изжила себя, нужно было, что-то делать, так сказать усовершенствовать конструкцию.

Так на двигателях переднеприводных ВАЗ, начали устанавливать механические толкатели перед клапаном. Если утрировать, то на клапан сверху просто одевалась большая «шляпка», у нее большой диаметр (чем у старой конструкции), а поэтому износ намного уменьшился, ведь износить больший диаметр гораздо сложнее, чем малый. Но регулировка все равно осталась, конечно не каждые 10 000 километров, намного реже, но ее все равно рекомендуется делать. Обычно это происходило путем подкладывания ремонтных «шайб», увеличенной высоты. Стоит отметить, что «такие» механические регулировки достаточно эффективны и используются некоторыми производителями до сих пор, регулировка шайбами рекомендуется не ранее 40 – 50 000 километров (если говорить о наших ВАЗ) на некоторых иномарках толкатели ходят еще дольше. Большими плюсами является простота конструкции, неприхотливость (можно лить полусинтетические масла), а также относительная дешевизна конструкции. Минусами можно отметить то, что при выработке «шайб» сверху двигатель начинал работать шумнее, падали динамические характеристики и увеличивался расход. Нужна была конструкция, которая автоматически регулировала зазор.

И вот на смену механической регулировке клапана, пришла совершенно новая технология. Тут все просто — теперь вам не нужно регулировать клапана вручную, за вас все сделают гидрокомпенсаторы. Они сами выставят нужный зазор клапана двигателя, благодаря чему увеличивается ресурс двигателя, увеличивается мощность, снижается расход топлива, да и механизм ходит довольно долго 120 – 150 000 километров (при должном обслуживании). В общем, шаг вперед.

Какие бывают типы гидрокомпенсаторов

Эти устройства широко применяются именно в системах ГРМ. Однако их аналоги применяются и в натяжениях цепей, так называемый «натяжитель цепи ГРМ ». На данный промежуток времени применяются всего 4 конструкции.

Гидротолкатель. Часто применяется на современных авто для регулировки зазора между клапаном и распределительным валом
Гидроопора
Гидроопора для установки в рычаги и коромысла. В основном применялись на старых механизмах ГРМ
Роликовый гидротолкатель

Все 4 типа имеют места быть на различных конструкциях, хотя «гидроопоры» часто применялись раньше в двигателях. Сейчас все больше производителей уходят к «гидротолкателям». С типами немного понятно, теперь подробнее как они работают.

Принцип работы гидрокомпенсатора

Для начала я хочу разобрать составляющие гидротолкателя:

Кулачек распредвала
Проточка в теле гидрокомпенсатора
Втулка плунжера
Плунжер
Пружина клапана плунжера
Пружина ГРМ
Зазор между гидрокомпенсатором и кулачком распределительного вала
Шарик (клапан)
Масляный канал в теле гидрокомпенсатора
Масленный канал в головке блока цилиндров
Пружина плунжера
Клапан ГРМ

Гидрокомпенсатор это как бы промежуточное звено между клапаном и распределительным валом газораспределительного механизма. Когда кулачек вала (1) не давит на гидравлический компенсатор то клапан (12) находится в закрытом состоянии, по воздействием пружины (6).

Пружина плунжера (11) давит на плунжерную пару (3 и 4) за счет этого корпус гидрокомпенсатора перемещается к валу, пока не упрется в него, тем самым деля зазор минимальным.

Давление внутри плунжера производится при помощи давления масла, от двигателя оно движется по каналу (10) и затем в канал самого компенсатора (9). Далее через канавку (2) заходит внутрь, где отгибает клапан (8) и проходит создавая давление.

Затем кулачок распределительного вала идет вниз, создавая давление на гидравлический компенсатор. Масло которое зашло внутрь плужерной пары создает давление на клапан (8) фактически запаковывая его. Как мы с вами знаем, масло практически не сжимается, поэтому после запирания компенсатор выступает как жесткий элемент, который давит на клапан ГРМ, открывая его.

Стоит отметить что это высокоэффективное устройство, масло из плунжерной пары немного выдавливается прежде чем шарикообразный клапан (8) его запрет внутри. Таким образом, может образоваться небольшой зазор, который уберется при следующей накачки масла через каналы (9 и 10) и гидрокомпенсатор станет опять жестким.

Таким образом, не смотря на температуру двигателя, тепловое расширение, всегда будет устанавливаться максимально возможный зазор. Этот механизм не нужно регулировать весь срок службы, даже не смотря на выработку, ведь он всегда эффективно «поджат» к распределительному валу.

Плюсы и минусы гидравлического компенсатора

Положительных сторон у такого механизма много:

Он полностью не обслуживаемый, работает автоматически
Увеличенный ресурс системы ГРМ
Максимальный прижим, что дает хорошую тягу
Минимальный расход топлива
Двигатель работает всегда тихо

Что же не смотря на всю передовую конструкцию, есть и достаточно большое количество минусов.

Так как вся работа строится на давлении масла, нужно заливать только качественные смазки. Желательна синтетика
Нужно чаще менять масло
Конструкция более сложная
Дорогостоящий ремонт
Со временем могут забиваться, что ухудшает работу двигателя (расход и тяга), а также ГРМ начинает шуметь

Самые большие минусы, это то что конструкция дорогая и сложная, и ОЧЕНЬ сильно требовательна к качеству масла. Если лить «не пойми что» очень быстро выйдут из строя и потребуют замены. Например, обычные механические толкатели, намного проще и менее требовательны к качеству смазки.

Почему гидрокомпенсаторы стучат

Для начала хочется отметить если компенсаторы стучат, это говорит о не правильной их работе, скорее всего они вышли из строя, либо что-то не так со смазкой двигателя.

Собственно основная причина кроется в качестве и уровне масла, хотя есть куча механических неисправностей.

Недостаточно масла. Такое тоже бывает, оно не эффективно закачивается в каналы и поэтому не закачивается внутрь плунжерной пары, то есть не создается нужного давления внутри

Забиты каналы в головке блока или самом гидрокомпенсаторе. Происходит это из-за несвоевременной замены масла, оно пригорает и на стенках образуются нагары, которые закупоривают каналы, масло не может эффективно проходить в компенсатор.

Вышла из строя плунжерная пара, зачастую ее просто клинит

Вышел из строя шариковый клапан плунжера
Нагар на корпусе плунжера снаружи. Он физически не дает ему подниматься и компенсировать зазоры

Конечно бывает стучат из-за того что в системе есть нагар, тогда нужно просто их снять и промыть, работоспособность может восстановится. НО при больших пробегах, они разбиваются (проявляется выработка), требуют замены.

Самая распространенная неисправность современных двигателей – стук гидрокомпенсаторов. Причин множество, в своём большинстве они связаны с качеством масла. Что делать при данной неисправности и как с ней бороться расскажет данный материал.

Что такое гидрокомпенсатор и как работает гидрокомпенсатор

Гидрокомпенсатор – простое устройство для автоматической регулировки зазора в приводе клапанов, устраняющее необходимость разбирать двигатель при его техническом обслуживании. Гидрокомпенсатор, в просторечии «гидрик» представляет собой миниатюрный гидроцилиндр, меняющий свою длину при нагнетании вовнутрь моторного масла.

Объем масла компенсирует зазор между штоком клапана и кулачком распределительного вала. Масло в полость гидрокомпенсатора попадает через клапан с очень небольшим отверстием, а выходит наружу через естественные зазоры клапанной пары. Насколько хорошо работает «гидрик» зависит от поступления масла и от состояния плунжерной пары, отсутствия износа или заклинивания.

Как понять, что стучит именно гидрокомпенсатор

Неисправный гидрокомпенсатор издает резкий стук, стрекот, с частотой вдвое меньше частоты оборотов двигателя.

Неисправным считается гидрокомпенсатор, который стучит более пары минут после запуска двигателя или стучит после полного прогрева двигателя. Стук прослушивается сверху двигателя и может быть неслышен из салона автомобиля.

Почему стучит гидрокомпенсатор

Причины стука гидрокомпенсатора «на холодную» (при непрогретом моторе):

Слишком густое масло , на непрогретом двигателе, плохо заходит в полость гидрокомпенсатора. Нужно время, чтобы полость заполнилась маслом
Забита загрязнениями масляная магистраль или клапан гидрокомпенсатора . Загрязнения появляются при низком качестве или при затянутых сроках смены моторного масла, а также могут являться продуктами износа некоторых деталей двигателя.
Износ или заклинивание плунжера гидрокомпенсатора. Бывает от естественного износа или от попадания абразивных загрязнений в моторное масло.

Причины стука гидрокомпенсатора «на горячую» (на прогретом моторе):

Заклинивание плунжерной пары гидрокомпенсатора из-за естественного износа или загрязнения. Задиры на плунжере блокируют его движение и гидрокомпенсатор полностью теряет работоспособность. Зазор не выбирается и гидрокомпенсатор стучит.
Слишком малая вязкость прогретого масла , масло вытекает через зазоры плунжерной пары быстрее, чем подается насосом. Некачественное масло или слишком жидкое для данного двигателя масло сильно разжижается при прогреве и легко вытекает через технологические зазоры.

3. Повышенный уровень масла в двигателе, вспенивание масла из-за перемешивания коленчатым валом или из-за попадания воды в двигатель . Следует проверить уровень масла в двигателе, а также использовать только высококачественные моторные масла.

Самый простой способ устранить стук гидрокомпенсаторов

Самый простой и действенный способ, помогающий в большинстве случаев, добавка в масло специальной присадки Liqui Moly . Присадка промывает масляные каналы, удаляет загрязнения и восстанавливает подачу масла в гидрокомпенсаторы. Кроме того, присадка немного загущает масло, компенсируя тем самым их естественный износ. Присадка добавляется в прогретое моторное масло, полное действие наступает после примерно 500 км пробега.

Как еще можно устранить стук гидрокомпенсаторов

Замена гидрокомпенсаторов Достоинства: гарантированный результат. Недостатки: дорого и долго). Нужно учитывать, что на некоторые иномарки, сначала нужно заказать детали, дождаться, пока они придут, и записаться на ремонт в сервисе. На большинстве двигателей, при замене гидрокомпенсаторов потребуются дополнительные затраты на одноразовые детали, например, прокладки или герметик.
Тщательная промывка масляной системы специальными промывками , например: Liqui Moly . Достоинства: сравнительно недорого. Недостатки: результат не гарантируется.

3. Возможно, в запущенных случаях, потребуется замена масляного насоса или очистка масляных магистралей двигателя с его частичной или полной разборкой.

Что будет, если не устранить стук гидрокомпенсаторов

Если не заниматься устранением стука гидрокомпенсаторов, то можно проездить довольно долго без особых проблем, но, со временем, двигатель будет работать громче, с вибрациями, упадет мощность и увеличится расход топлива , а далее произойдет износ всего клапанного механизма , в частность распределительного вала двигателя. Его замена — очень дорогое мероприятие.

Итог

Если стук гидрокомпенсаторов неоднократно возникает, то нет смысла дожидаться ухудшения ситуации. Добавка присадки решит проблему и предотвратит развитие износа на длительное время.

ВИДЕО

;

Первый двигатель с гидрокомпенсатором был установлен на Кадиллак в 1930 году. В то время об обслуживании силовых агрегатов никто не думал, поэтому по-настоящему востребованными «гидрики», как их теперь называют в народе, получили только в 80 годах. Тогда японский автопром вышел на мировой рынок, а потом завоевал его.

Но применение этих элементов вело к усложнению конструкции мотора и увеличивало стоимость машин, поэтому ставить их стали реже. Надежность двигателей по экономическим причинам несколько утратила свою важность, но все же владельцы машин с гидрокомпенсаторами могут считать себя везунчиками.

Гидрокомпенсатор — что это такое в двигателе?

В моторах, созданных во времена развития автомобильной промышленности, тепловые зазоры регулировались специальными механизмами. Зазор появляется в результате износа клапанов. Настройку клапанной системы рекомендовалось производить через каждые 15 000 км. Приходилось вскрывать ГБЦ, а сделать это мог только квалифицированный мастер.

Но автопром продолжал развиваться, и специалисты разработали устройство, поддерживающее зазор клапанов без регулировки. При его работе учитывается износ ГРМ. Устройство выполняет роль толкателя, в конструкцию которого входят пружины. Они в постоянном движении и меняются в размере пропорционально зазорам. Этот механизм и называют гидравлическим компенсатором.

Как выглядят гидрокомпенсаторы?

Есть компенсаторы для двигателей, выполненных по схемам SOHC и DOHC. По конструкции они различаются, но незначительно. Любой гидротолкатель установлен в металлический корпус, не подлежащий разборке. В моторах SOHC его ставят в гнезда коромысел клапанов, в двигателях DOHC — в гнездах ГБЦ. Устройство состоит из:

плунжера;
его втулки;
клапанной пружины;
шарикообразного клапана;
пружины плунжера.

Зачем нужны гидрокомпенсаторы?

С прогревом двигателя до его рабочей температуры происходит параллельное нагревание других устройств силового агрегата. Детали расширяются, из-за чего между элементами конструкции уменьшаются зазоры.

Если говорить о ГРМ, точность зазоров очень важна — от этого зависит чёткость работы ДВС. Зазоры клапанных механизмов можно регулировать как вручную, так и при помощи специальных устройств. Клапаны находятся под постоянной тепловой и ударной нагрузками. Кстати, все детали ГРМ прогреваются неравномерно, и естественный износ — это основная «болезнь» клапанного механизма.

Термический зазор обеспечивает нормальную работу клапанной системы. Выпускные клапаны из-за контакта с горячими газами нагреваются намного сильнее впускных, поэтому и зазоры здесь больше. Отрегулированные зазоры постоянно меняются из-за износа механизма и по другим причинам. Их изменения ведут к преждевременному износу ГРМ. Клапаны начинают стучать, топливо расходуется стремительно, мощность мотора падает.

Выпускные клапаны страдают намного больше впускных. Горячий газ, проходя через нарушенные уплотнения, может разрушить седло клапана и его тарелку. А еще образование зазора ведет к увеличению ударных нагрузок и к потере мощности силовым агрегатом.

Регулировку зазоров можно провести вручную — но только при наличии опыта и соответствующих навыков. Подстройка должна проводиться через каждые 15 000 км. Проводить процедуру приходится с учетом температурных колебаний — среднее значение здесь в расчет не берется. С гидрокомпенсаторами, регулирующими зазор автоматически, возникает куда меньше проблем.

Как работают гидрокомпенсаторы клапанов?

Принцип работы гидрокомпенсаторов — рациональное изменение зазора между клапанами и параллельными осями. Все изменения производятся автоматически. Перемещения деталей происходят ввиду подачи масла и действия пружин. При наличии этого механизма отпадает необходимость регулировать клапанную систему — открытие и закрытие клапанов происходит без внешнего вмешательства. Когда зазор меняется, толкатель «дожимает» клапан до необходимого положения.

Устройство гидрокомпенсатора включает в себя плунжерную пару и клапан, проводящий масло. Для компенсатора масло крайне важно. Показатель сжатия невысок, поэтому масляное давление является главной силой работы «гидрика».

Где находится гидрокомпенсатор?

На самом верху силового агрегата находится головка блока цилиндров. Внутри нее происходит вращение распределительных валов. По своему виду распредвал напоминает обычную ось с кулачками, под которыми и располагаются компенсаторы. Масло легко заполняет их, когда они в расслабленном состоянии, а вот его выход происходит в течение нескольких часов. Подвод рабочей жидкости осуществляется из канала, расположенного в подшипниковом корпусе, через специальное отверстие.

Главные элементы устройства — плунжерные пары, установленные в ГБЦ вместо обычных втулок и болтов. Плунжер все время давит на рычаг клапана, прижимая его к кулачку распределительного вала.

Виды гидрокомпенсаторов

Есть 4 вида устройств:

Гидротолкатель. Стоит на современных моделях автомобилей. Регулирует зазоры между распредвалом и клапаном.
Гидроопора.
Гидравлическая опора для работы в коромыслах и рычагах. Теперь это устройство почти не используется. Активно применялось оно в прежних моделях газораспределитильных механизмов.
Гидротолкатель на роликовой основе.

Сегодня все больше используют гидротолкатели, а гидроопоры постепенно уходят в прошлое. Встречаются все 4 конструкции.

Плюсы и минусы применения

Прямое назначение компенсатора — регулирование зазора, который образуется между клапаном и валом. Без этого нормального работать силовой агрегат не сможет. Происходит это автоматически за счет давления масла. Преимущества применения механизма таковы:

топливо расходуется медленнее;
улучшается динамика;
мотор работает мягко и бесшумно;
увеличивается срок службы ГРМ, повышается точность его фаз;
мощность и ресурс работы ДВС увеличивается.

Не обходится и без минусов. Как уже говорилось, основной толкательной силой системы является масло. Следует использовать только качественные, а значит, дорогие масла. Предпочтительна синтетическая рабочая жидкость. Кроме того, масло приходится часто менять, а это тоже «пахнет» внушительными расходами.

Компенсаторы часто забиваются — это еще один минус механизма. Привод ГРМ начинает издавать сильный шум, а работа силового агрегата ухудшается.

Конструкцию сложно ремонтировать — лучше доверить это дело специалистам. Чтобы не пришлось постоянно посещать автосервис и менять гидравлические компенсаторы, нужно следить за тем, чтобы мотор находился в чистоте. При первой же необходимости меняйте масло в системе, тщательно промывайте мотор. Неисправности нужно устранять сразу же после их выявления.

Помните: выход из строя компенсатора может вызвать серьезные проблемы с ДВС. Так почему бы просто не соблюдать правила эксплуатации?

Детали газораспределительного механизма двигателя в процессе работы испытывают большие нагрузки и высокую температуру. От нагрева они расширяются неравномерно, так как сделаны из разных сплавов. Для обеспечения нормальной работы клапанов в конструкции должен быть предусмотрен специальный тепловой зазор между ними и кулачками распредвала, который закрывается в процессе работы мотора.

Зазор должен всегда оставаться в предусмотренных пределах, поэтому клапана нуждаются в периодической регулировке, то есть в подборе толкателей или шайб нужного размера. Избавиться от необходимости регулировки теплового зазора, и уменьшить шум на непрогретом двигателе позволяют гидрокомпенсаторы, иногда их называют просто «гидрики» или гидротолкатели.

Устройство гидрокомпенсатора

Гидрокомпенсаторы автоматически регулируют меняющийся тепловой зазор. Приставка «гидро» подразумевает действие какой-то жидкости в работе детали. Этой жидкостью выступает масло, которое подается в гидрокомпенсаторы под давлением. Сложная и точная система пружин внутри регулирует зазор.

Различные виды гидрокомпенсаторов

Применение гидрокомпенсаторов предполагает наличие следующих преимуществ:

отсутствие необходимости периодической регулировки клапанов;
правильная ;
уменьшения шума при работе мотора;
увеличение ресурса деталей газораспределительного механизма.

Основными компонентами гидрокомпенсатора являются:

Принцип работы

Работу детали можно описать несколькими этапами:

Кулачок распредвала не оказывает давления на компенсатор и повернут к нему тыльной стороной, при этом между ними присутствует небольшой зазор. Плунжерная пружина внутри гидрокомпенсатора толкает плунжер из втулки. В это время под плунжером образовывается полость, которая заполняется маслом под давлением через совмещенный канал и отверстие в корпусе. Объем масла набирается до нужного уровня и шариковый клапан закрывается под действием пружины. Толкатель упирается в кулачок, движение плунжера прекращается, и масляный канал перекрывается. При этом зазор исчезает.
Когда кулачок начинает поворачиваться, он нажимает на гидрокомпенсатор, перемещая его вниз. За счет набранного объема масла плунжерная пара становится жесткой и передает усилие далее на клапан. Клапан под давлением открывается и в камеру сгорания поступает топливовоздушная смесь.
Во время движения вниз немного масла вытекает из полости под плунжером. После того как кулачок пройдет активную фазу воздействия цикл работы повторяется вновь.

Работа гидрокомпенсатора

Гидрокомпенсатор также регулирует зазор, возникающий вследствие естественного износа деталей ГРМ. Это простой, но в то же время сложный по исполнению механизм с точной подгонкой деталей.

Правильная работа гидравлических компенсаторов во многом зависит от давления масла в системе и от степени его вязкости. Слишком вязкое и холодное масло не сможет в нужном количестве поступить через каналы в тело толкателя. Слабое давление и протечки также снижают работоспособность механизма.

Виды гидрокомпенсаторов

В зависимости от компоновки ГРМ и места установки различают четыре основных вида гидрокомпенсаторов:

гидротолкатели;
роликовые гидротолкатели;
гидроопоры;
гидроопоры, которые устанавливаются под коромысла или рычаги.

Виды гидрокомпенсаторов

Все виды несколько отличаются по конструкции, но имеют один и тот же принцип действия. Наибольшее распространение в современных автомобилях получили обычные гидротолкатели с плоской опорой под кулачок распредвала. Данные механизмы устанавливаются непосредственно на стержне клапана. Кулачок распредвала воздействует на гидротолкатель напрямую.

При нижнем расположении распредвала устанавливаются гидроопоры под рычаги и коромысла. В таком положении кулачок толкает механизм уже снизу, а усилие на клапан передается через рычаг или коромысло.

Варианты расположения

По такому же принципу работают и роликовые гидроопоры. Для меньшего воздействия трения применяются ролики, которые контактируют с кулачками. Роликовые гидроопоры применяются в основном на двигателях японского производства.

Преимущества и недостатки

Гидравлические компенсаторы позволяют избежать множества технических проблем при эксплуатации двигателя. Отпадает необходимость регулировки теплового зазора, например, с помощью шайб. Также гидротолкатели уменьшают уровень шума и ударные нагрузки. Плавная и правильная работа снижает износ деталей ГРМ.

Среди преимуществ есть и свои недостатки. Двигатели, в которых используются гидрокомпенсаторы, имеют свои особенности эксплуатации. Самый явный из них – неровная работа холодного двигателя на момент запуска. Появляются характерные стуки, которые при достижении температуры и давления исчезают. Это происходит из-за того, что при запуске давление масла недостаточное. Оно не поступает в компенсаторы, поэтому появляется стук.

Еще одним недостатком можно назвать стоимость деталей и обслуживание. Если потребуется замена, то это стоит доверить мастеру. Также гидрокомпенсаторы требовательны к качеству масла и работе всей системы смазки. Если залить некачественное масло, то это может напрямую сказаться на их работе.

Основные неисправности, возможные причины и замена

Появившийся стук говорит о неисправностях в газораспределительном механизме. Если стоят гидрокомпенсаторы, то причина может быть в них:

Неисправность самих гидротолкателей: выход из строя плунжерной пары или заклинивание плунжеров, заклинивание шарикового клапана, естественный износ.
Низкое давление масла в системе.
Засорение масляных каналов в головке блока цилиндров;
Попадание воздуха в .

Определить неисправный компенсатор зазора обычному автолюбителю бывает достаточно трудно. Для этого, например, можно воспользоваться автомобильным стетоскопом. Достаточно прослушать каждый гидрокомпенсатор, чтобы определить неисправный по характерному стуку.

Также работоспособность гидрокомпенсаторов можно проверить, если удастся снять их с двигателя. В заполненном состоянии они не должны сжиматься. Некоторые виды можно разобрать и определить степень износа внутренних деталей.

Некачественное масло приводит к засорению масляных каналов. Исправить это можно путем замены самого масла, масляного фильтра и промывки гидрокомпенсаторов. Промыть можно специальными жидкостями, ацетоном или высокооктановым бензином. Если дело в масле, то это должно помочь устранить стук.

При замене гидравлических компенсаторов зазора нужно соблюдать некоторые нюансы:

Новые гидротолкатели уже заполнены масляным составом. Удалять это масло не нужно. Масло смешивается в системе смазки, и воздух не попадет в систему.
Нельзя ставить «пустые» компенсаторы (без масла) после промывки или разборки. Так в систему попадает воздух.
После установки новых гидрокомпенсаторов рекомендуется несколько раз провернуть коленчатый вал. Это делается для того, чтобы плунжерные пары пришли в рабочее состояние, и повысилось давление.
После замены гидротолкателей рекомендуется поменять масло и фильтр.

Чтобы гидрокомпенсаторы доставляли как можно меньше проблем при эксплуатации, нужно использовать качественное моторное масло, которое рекомендуется в руководстве по эксплуатации автомобиля. Также необходимо соблюдать регламент замены масла и фильтра. Соблюдая эти правила, гидравлические компенсаторы прослужат долго.

Газораспределительный механизм моторов с течением времени существенно модернизировался. Развитие не обошло стороной и клапанное устройство ДВС. Поначалу возникающие зазоры между клапанами и распределительным валом корректировались вручную, затем появились механические регуляторы, однако вершиной настройки стали гидравлические компенсаторы. Мало знаете о подобных деталях? Тогда обязательно ознакомьтесь с приведённой ниже статьёй, которая поможет всем желающим понять, почему стучат гидрокомпенсаторы, что они собой представляют и поддаются ли ремонту.

Устройство и принцип работы гидрокомпенсаторов

Любой более-менее опытный автомобилист знает, что клапанный механизм двигателя регулирует впуск топливной смеси в цилиндры и выпуск из них отработанных газов. В процессе своей работы клапаны мотора попарно открываются и, естественно, работают в условиях колоссальной нагрузки, что связано с высокой температурой горения топлива. Для минимизации отрицательных свойств температурного расширения между узлами всего ГРМ предусмотрены тепловые зазоры, регуляцией которых и занимается стандартный гидрокомпенсатор.

Отличие гидравлических компенсаторов от иных регуляторов зазора клапанов заключается в том, что первые работают полностью автоматически, в то время как другие механизмы требуют того или иного участия автомобилиста в своей жизни. Что это значит? А значит это то, что при отсутствии гидрокомпенсаторов владелец автомобиля с некоторой периодичностью должен собственноручно выставлять тепловой зазор клапанов и внимательно следить за ними в процессе эксплуатации агрегата.

Говоря простыми словами, устройство гидрокомпенсатора – это механизм-связка, установленный между распредвалом мотора и каждым клапаном. Работает деталь по принципу плунжерной пары и циркуляции масла, выступая при этом «прокладкой» между ранее отмеченными элементами ГРМ. В итоге, получается так, что в зависимости от температурного режима работы двигателя между распределительным валом и рабочим клапаном всегда имеется взаимодействие, а самое главное – правильно настроенный тепловой зазор.

Почему появляется стук гидрокомпенсаторов

От многих автомобилистов нередко можно услышать фразы по типу:

«Почему стучат гидрокомпенсаторы на холодную? Что делать?»;
«Из-за чего стучат гидрокомпенсаторы на горячую? Где регулировать?»;
«Застучали гидрокомпенсаторы. Как их теперь починить?».

Сразу отметим: формулировка проблемы подобным образом изначально неправильна. Важно понимать одну простую вещь – гидрокомпенсаторы клапанов стучать не могут, стучит сам клапанный механизм из-за неправильного функционирования. А вот последнее уже нередко провоцируют именно неисправности гидрокомпенсаторов. Но обо всём по порядку.

Выше было отмечено, что любой тип гидравлического компенсатора – это гидромеханизм, работающий за счёт плунжерной пары и масла, поступающего в него из мотора. То есть, причина стука гидрокомпенсаторов или клапанов, как будет правильней, кроется либо в неправильной работе плунжеров, либо в проблемах с маслообеспечением данного механизма. Если быть точнее, то неприятный звук может появиться по нескольким причинам:

Масла, доходящего до гидрокомпенсаторов, недостаточно или оно имеет очень низкое качество. В итоге, плунжерная пара не получает должной смазки, давление в системе не появляется и регуляция зазора не происходит. Естественно, начинается стук клапанов, спровоцированный неправильным тепловым зазором;
Каналы ГБЦ или самого гидравлического механизма забились выработкой. Подобное явление случается по причине неправильного использования масла. То есть, отсутствие своевременной замены масла или его чрезмерное выгорание способно забить масляные каналы и сделать из рабочего узла совершенно неисправный гидрокомпенсатор;
Вышел из строя сам гидравлический механизм. Тут возможны две основные поломки: клин плунжерной пары или неправильная работа шарикового клапана, воздействующего непосредственно на тепловой клапан мотора. Случиться подобное может либо из-за нагара, появляющегося по причине использования плохого масла, либо же из-за брака, допущенного при сборке механизма. Физический износ узла практически исключён, ибо он в действительности вечен. В любом случае, определить точную причину неисправности поможет только тщательная проверка гидрокомпенсаторов и профессиональный взгляд на их состояние.

Сетовать на неправильную работу гидромеханизмов в конструкции ГРМ есть смысл лишь в том случае, когда наличие иных поломок в системе исключено (особенно – поломок клапанов). При иных же обстоятельствах ремонт гидрокомпенсаторов будет выглядеть чем-то ненужным и бессмысленным.

Ремонт гидрокомпенсаторов

Замена гидрокомпенсаторов или ремонт данных элементов ГРМ своими руками требуется, прямо скажем, очень редко. Связано это с тем, что конструкция механизмов продумана до мелочей и их реальную поломку зачастую вызывают не условия работы, а беспечность владельца машины. Последняя, конечно, есть не у всех автомобилистов, поэтому и ремонт гидрокомпенсаторов требуется не многим.

В любом случае, знание – это сила, поэтому информация о симптоматике и общих принципах починки гидравлических регуляторов зазоров будет нелишней. Сначала обратим внимание на признаки поломки гидрокомпенсаторов. Зачастую они более чем прозрачны и представлены следующим перечнем:

мотор стал работать нестабильно;
нарушилась динамика движения;
появились «стучащие» шумы в работе ДВС;
прогорели клапана;
повысился расход топлива.

Естественно, чем большее количество симптомов появляется – тем большие основания имеются для того, чтобы задуматься о ремонте гидрокомпенсаторов своими руками. Почему именно собственноручно, а не на СТО? Всё просто. Особых сложностей в ремонте деталей нет, поэтому отдавать немалую сумму денег другим людям, наверное, бессмысленно.

Возвращаясь к вопросу о том, как проверить гидрокомпенсаторы на правильность работы, придётся констатировать неприятную для многих автомобилистов вещь – без снятия элементов с двигателя диагностику осуществить не получится. Учитывая эту особенность ремонта, замену и проверку гидромеханизмов рассмотрим совместно. В общем виде, процесс починки гидрокомпенсаторов выглядит так:

В первую очередь, полностью меняем масло в двигателе и масляный фильтр. Если после этого, стук или иные симптомы поломки не прошли, приступаем к следующему шагу. При этом не забудьте, что после смены масла требуется прокачка гидрокомпенсаторов. Как прокачать гидрокомпенсаторы? Никак, система сделает всё сама после запуска мотора. Если говорить точнее, то новая смазка масляным насосом накачается в каждый гидравлический механизм и лишь после этого они перестанут стучать, что позволит оценить их новую работу. Зачастую на это уходит 5-15 минут, не более;
Итак, судя по всему – эффекта нет? Тогда частично разбираем мотор для доступа к клапанному механизму. На многих моделях авто достаточно снять ГБЦ и демонтировать иные узлы мотора, мешающие доступу к клапанам;
После этого есть два варианта действий:
- Первый — поиск неисправного гидрокомпенсатора. Процедура не сложная и проводится следующим образом: отводим коромысло и штангу толкателя каждого клапана максимально в сторону от гидромеханизма и пытаемся выколоткой надавить на последний. Если компенсатор уходит вниз под значительным давлением, то он исправен, в ином случае следует снять деталь для более качественной проверки;
- Второй – снятие всех гидрокомпенсаторов для проверки каждого. При выборе этого варианта проводится стандартная разборка клапанного механизма и интересующих нас элементов соответственно.
Осуществив описанные выше операции, остаётся лишь заменить неисправный элемент ГРМ и вернуть автомобиль в первоначальное состояние. Если же проводилась разборка механизмов, то требуется проверить их внутреннее состояние и очистить от нагара. В случае, когда с регулятором всё в норме, то установить гидрокомпенсатор следует обратно в конструкцию мотора и уже потом проверять его на работоспособность. При иных обстоятельствах узел требуется полностью заменить. Более подробно говорить о том, как разобрать гидрокомпенсатор не будем, так как данная процедура не столь сложна и под силу любому автомобилисту. Главное – действовать аккуратно и не спеша.

Пожалуй, больше информации относительно того, как заменить гидрокомпенсаторы, излагать бессмысленно. Тут большее значение имеет практика, поэтому запасайтесь базовым набором авторемонтника и направляйтесь в гараж, конечно, если необходимость подобного у вас имеется.

Профилактика поломок

Как стало ясно, проверка, ремонт и установка гидрокомпенсаторов – процедуры простые, а регулировка узла и вовсе не требуется. Несмотря на это, поломок машины не хочет допускать совершенно любой автомобилист, поэтому было бы целесообразно поговорить о предотвращении неисправностей и компенсаторов.

Главное в профилактике — убрать из «рациона» мотора авто дешёвую и некачественную смазку. Спросите, как же определить хорошего производителя масла? Ответ очень прост – по отзывам автомобилистов. Согласно исследованиями нашего ресурса, лучшие масла у следующих компаний:

Liqui Moly (Ликви Моли) – немецкая организация, знаменитая огромным количеством смазочных товаров для автомобилей. Сразу отметим, что присадки для гидрокомпенсаторов от Liqui Moly покупать не нужно (такие средства совершенно от любого производителя лишь засоряют полости мотора), а вот моторное масло – обязательно;
Motul (Мотуль) – британский производитель тех же смазочных средств для машин. Пожалуй, самый главный конкурент в своей сферы деятельности для Liqui Moly, что лучше именно для вас – решайте сами. Однозначно можно сказать, что оба производителя достойны внимания и уважения;
Castrol (Кастрол) – также как и Motul, производитель с Туманного Альбиона. По статусности и отзывам данная компания, конечно, уступает рассмотренным выше. Однако по сравнению с остальными представителями рынка, именно Castrol имеет лучшие отзывы о своей продукции, поэтому наш ресурс может лишь рекомендовать её масла для покупки.

Помимо подборки смазки, желательно снимать гидрокомпенсаторы хотя бы раз в 80-100 000 километров для прочистки и качественной проверки. В остальном же данные элементы ГРМ обслуживания не требуют и при правильной эксплуатации отъездят полный эксплуатационный срок двигателя любого автомобиля.

В целом, по сегодняшней теме больше сказать нечего. Надеемся, представленный выше материал был для вас полезен и дал ответы на интересующие ответы. Удачи на дорогах и в обслуживании авто!

Если у вас возникли вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

причины и что делать. Самый простой способ устранить стук гидрокомпенсаторов Почему появляется стук гидрокомпенсаторов

Что такое гидрокомпенсатор и как работает гидрокомпенсатор

Как понять, что стучит именно гидрокомпенсатор

Почему стучит гидрокомпенсатор

Причины стука гидрокомпенсатора «на холодную» (при непрогретом моторе):

Слишком густое масло , на непрогретом двигателе, плохо заходит в полость гидрокомпенсатора. Нужно время, чтобы полость заполнилась маслом
Забита загрязнениями масляная магистраль или клапан гидрокомпенсатора . Загрязнения появляются при низком качестве или при затянутых сроках смены моторного масла, а также могут являться продуктами износа некоторых деталей двигателя.
Износ или заклинивание плунжера гидрокомпенсатора. Бывает от естественного износа или от попадания абразивных загрязнений в моторное масло.

Причины стука гидрокомпенсатора «на горячую» (на прогретом моторе):

Заклинивание плунжерной пары гидрокомпенсатора из-за естественного износа или загрязнения. Задиры на плунжере блокируют его движение и гидрокомпенсатор полностью теряет работоспособность. Зазор не выбирается и гидрокомпенсатор стучит.
Слишком малая вязкость прогретого масла , масло вытекает через зазоры плунжерной пары быстрее, чем подается насосом. Некачественное масло или слишком жидкое для данного двигателя масло сильно разжижается при прогреве и легко вытекает через технологические зазоры.

Самый простой способ устранить стук гидрокомпенсаторов

Как еще можно устранить стук гидрокомпенсаторов

Замена гидрокомпенсаторов Достоинства: гарантированный результат. Недостатки: дорого и долго). Нужно учитывать, что на некоторые иномарки, сначала нужно заказать детали, дождаться, пока они придут, и записаться на ремонт в сервисе. На большинстве двигателей, при замене гидрокомпенсаторов потребуются дополнительные затраты на одноразовые детали, например, прокладки или герметик.
Тщательная промывка масляной системы специальными промывками , например: Liqui Moly . Достоинства: сравнительно недорого. Недостатки: результат не гарантируется.

Что будет, если не устранить стук гидрокомпенсаторов

Итог

ВИДЕО

;

Гидрокомпенсатор — что это такое в двигателе?

Как выглядят гидрокомпенсаторы?

плунжера;
его втулки;
клапанной пружины;
шарикообразного клапана;
пружины плунжера.

Зачем нужны гидрокомпенсаторы?

Как работают гидрокомпенсаторы клапанов?

Где находится гидрокомпенсатор?

Виды гидрокомпенсаторов

Есть 4 вида устройств:

Гидротолкатель. Стоит на современных моделях автомобилей. Регулирует зазоры между распредвалом и клапаном.
Гидроопора.
Гидравлическая опора для работы в коромыслах и рычагах. Теперь это устройство почти не используется. Активно применялось оно в прежних моделях газораспределитильных механизмов.
Гидротолкатель на роликовой основе.

Плюсы и минусы применения

топливо расходуется медленнее;
улучшается динамика;
мотор работает мягко и бесшумно;
увеличивается срок службы ГРМ, повышается точность его фаз;
мощность и ресурс работы ДВС увеличивается.

Как следует из названия, гидрокомпенсатор — это гидравлический механизм в двигателе автомобиля.
Он отвечает за поддержание постоянного рабочего зазора в клапанном механизме ДВС, поскольку при увеличении температуры двигателя, происходит изменение размеров его деталей и зазоров между ними.

Исправность гидрокомпенсаторов гарантирует беспроблемное функционирование силового агрегата автомобиля, в том числе и при значительных скачках температуры.
Он поддерживает зазор впускных или выпускных клапанов ДВС на одинаковом уровне, в том числе и при возникновении износа ГРМ и клапанного механизма в целом.

В идеале, при работе гидрокомпенсатор не должен издавать никаких посторонних шумов — шелеста, скрежета или стука.
Любые подобные звуки свидетельствуют о его неисправности и необходимости проведения диагностики механизма.

Игнорирование проблемы в дальнейшем может привести к некорректной работе силового агрегата, повышенному расходу бензина, быстрому износу клапанного механизма и критическому падению мощности двигателя.

При надлежащей заботливости и бережной эксплуатации автомобиля, гидрокомпенсаторы служат долго и не требуют никакого специального внимания.
Однако, иногда проблемы с этим узлом все-же случаются.

Так, например, если автомобиль уже имеет солидный пробег, когда происходит естественный износ плунжерных пар гидрокомпенсатора, погрешности в обслуживании или значительный перерыв в эксплуатации ТС может произойти разгерметизация системы, вытекание масла и ее частичное завоздушивание.
Проявляется такой дефект на прогретом двигателе небольшим стуком в приводе ГРМ.

Решить такую проблему можно попробовать самостоятельно путем прокачки гидрокомпенсаторов.
Поскольку рабочей жидкостью гидрокомпенсаторам служит моторное масло ДВС, то нужно проследить, чтобы масло было свежее и уровень его был достаточным.
Если тут все в порядке, то автомобиль нужно завести и подняв обороты до 2 тыс. дать ему поработать в течение 2 минут.
Затем дать двигателю поработать еще около 3 минут изменяя обороты в диапазоне от 1,5 до 3 тысяч. После чего отпустить педаль газа и дать двигателю отработать на холостых оборотах примерно 1 минуту.

Для исчезновения дефекта чаще всего достаточно одного цикла прокачки, но может понадобиться и повторение.
Если после 2-3 прокачек шум в приводе ГРМ сохраняется, то необходимо искать неисправность гидрокомпенсаторов путем диагностики и разбора механизма.

Надо отметить, что стук это самое главное внешнее проявление неисправности гидрокомпенсаторов.

Он может возникнуть по различным причинам, основные следующие:

. значительный износ механизма или возникший в процессе эксплуатации дефект, вплоть до заклинивания, гидрокомпенсаторов;
. низкокачественное, несезонное или утратившее заводские свойства моторное масло;
. грязевые отложения во внутренних частях гидрокомпенсаторов или нарушения в системе смазки ДВС.

Попадание грязи и отложений во внутренние полости гидрокомпенсаторов связано, как правило, с плохо функционирующей системой фильтрации масла в двигателе, засоренным масляным фильтром, длительным периодом работы ДВС на старом масле.
Поэтому очень важно строго соблюдать требования автопроизводителя и своевременно производить замену масла и масляного фильтра, заливать масло соответствующей двигателю маркировки и вязкости по сезону.

Также следует производить замену масла и фильтра после всех неисправностей ДВС, например, после его перегрева, поскольку такие проблемы могут повлечь изменение химических свойств моторного масла.

При значительном загрязнении гидрокомпенсаторов может появиться характерный стук как при холодном запуске двигателя, так и после его нагрева до нормальных температур.

Специалисты считают, что стук гидрокомпенсаторов возникающий на холодном двигателе, сразу после запуска, не является признаком их неисправности.
Если после прогрева двигателя стук пропадает, то это можно отнести к нормальной работе механизма.

В момент пуска мотора масло в нем не имеет нужной гидрокомпенсаторам вязкости, что и приводит к появлению стука, затем масло разогревается, разжижается и стук пропадает.

«Холодный» стук может возникать также по следующим причинам:

Неисправность клапана гидрокомпенсатора.
За время простоя двигателя масло может вытекать из гидрокомпенсатора, что приводит к систематическому завоздушиванию механизма. Во время прогрева или прокачки давление нормализуется и стук пропадает;
Значимое загрязнение масляных каналов гидрокомпенсатора.
Чем выше температура масла, тем менее плотными становится и отложения грязи в каналах, благодаря чему стук пропадет. Здесь нужно иметь ввиду, что со временем каналы могут забиться намертво, это окончательно выведет гидрокомпенсатор из строя, и он будет стучать постоянно. В некоторых случаях ситуацию может исправить использование очищающих присадок моторного масла хорошего качества от проверенного производителя;
Некорректная работа масляного фильтра.
Если его функциональная способность пропускать масло нарушена, то при начале работы ДВС, гидрокомпенсаторы могут испытывать масляное голодание, при выходе на «рабочую вязкость» масла стук пропадет, но проблемный масляный фильтр все же лучше заменить.

Стучащие гидрокомпенсаторы в двигателе прогретом специалисты считают наиболее опасными. Это может быть постоянный стук на разогретом моторе на холостых оборотах и под нагрузкой в движении.

Диагностика неисправности начинается с определения источника стука в ДВС, ведь деталей, которые могут стучать при возникновении неисправности в двигателе предостаточно: поршни, шатуны, коленчатый и распределительные валы и др.
Стук гидрокомпенсатора достаточно характерный- звонкий, металлический, в высокой тональности и исходит непосредственно из-под клапанной крышки.
В диагностических целях специалисты автосервиса нередко пользуются стетоскопом.
Как правило, если гидрокомпенсатор стучит постоянно, это говорит о его критической неисправности. Необходимо провести демонтаж механизма и определить его состояние.
Если причина стука гидрокомпенсатора в прогретом моторе в загрязнении каналов подачи масла, то его достаточно будет разобрать и промыть. Одновременно рекомендуется провести ревизию системы смазки ДВС, заменить моторное масло и масляный фильтр.
Если произошло заклинивание плунжерной пары, то такой гидрокомпенсатор подлежит незамедлительной замене.
При замене одного гидрокомпенсатора по причине его заклинивания, лучше заменить весь комплект, чтобы в дальнейшем не пришлось снова вскрывать ДВС для ремонта или дефектовки других гидрокомпенсаторов.

Устанавливать следует только подготовленные гидрокомпенсаторы.

Новые «заводские» гидрокомпенсаторы заполнены масляным раствором, удалять его не нужно, он обеспечит беспроблемный пуск механизма и в дальнейшем смешается с моторным маслом.
Если устанавливается гидрокомпенсатор после разборки и промывки, то его необходимо сначала самостоятельно заполнить моторным маслом, чтобы избежать завоздушивания механизма и ударных нагрузок на мотор после его пуска.

Замена гидрокомпенсаторов имеет свои технические особенности, связанные с установкой правильного рабочего положения плунжерных пар, поэтому эту работу лучше доверить профессионалам автосервиса.
Тем более, что двигатель является самой дорогостоящей частью любого автомобиля и эксперименты с его частями, как правило, дорого обходятся.

Посмотрите наши цены на ремонт двигателя

Сколько это стоит? Цены на такие работы вполне лояльны. Позвоните нам и убедитесь сами!

Наименование	Двигатель		Отечественные	Иномарки
Поиск неисправности двигателя руб/час		от	1000	1250
Башмак цепи (замена)		от	1000	норматив
Блок цилиндров (расточка)		от	2700	2700
Вкладыши (замена)		от	5000	норматив
Гидрокомпенсаторы (замена) 16 клапанов	16 клапанов	от	2500	норматив
Гидрокомпенсаторы (замена) 8 клапанов	8 клапанов	от	1900	норматив
Гидротолкатели клапанов (замена) V-образный	V-образный	от	—	норматив
Гидротолкатели клапанов (замена) однорядный	однорядный	от	3000	норматив
Гидротолкатели клапанов (замена) оппозитный	оппозитный	от	—	норматив
Головка блока (ремонт) со с/у однорядный		от	6000	7000
Головка блока (с/у) однорядный		от	4000	5000
Крышка постелей распредвала (склейка) с/у		от	3200	5000
Группа цилиндро-поршневая (замена)		от	5000	норматив
Двигатель (с/у)		от	4000	6000
Двигатель V-образный (ремонт) капитальный со с/у	V-образный	от	—	25000
Двигатель однорядный (ремонт) капитальный со с/у	однорядный	от	18000	24000
Двигатель оппозитный (ремонт) капитальный со с/у	оппозитный	от	—	норматив
Зажигание (установка) момента		от	450	650
Защита двигателя (монтаж)		от	400	400
Защита двигателя (с/у)		от	130	130
Карбюратор (замена с регулировкой)		от	550	норматив
Карбюратор (ремонт со с/у)		от	1000	норматив
Клапан (притирка) за 1 шт		от	300	500
Клапана (регулировка) зазоров 16 клапанов	16 клапанов	от	1800	2200
Клапана (регулировка) зазоров 8 клапанов	8 клапанов	от	1100	1200
Коленвал (шлифовка)		от	1800	1800
Коллектор впускной (с/у)		от	1800	норматив
Колпачки маслосъемные (замена) 16 клапанов	16 клапанов	от	3500	норматив
Колпачки маслосъемные (замена) 8 клапанов	8 клапанов	от	2500	норматив
Кольца компрессионные (замена) V-образный	V-образный	от	—	норматив
Кольца компрессионные (замена) однорядный	однорядный	от	10000	15000
Кольца компрессионные (замена) оппозитный	оппозитный	от	—	норматив
Кронштейн генератора (замена)		от	650	850
Крышка клапанная (с/у)		от	550	600
Масленный насос (с/у) V-образный	V-образный	от	—	норматив
Масленный насос (с/у) однорядный	однорядный	от	1100	1400
Масленный насос (с/у) оппозитный	оппозитный	от	—	норматив
Масло+фильтр в двигателе без промывки (замена)		от	400	400
Масло+фильтр в двигателе с промывкой (замена)		от	450	450
Маслоприемник (замена)		от	1100	1300
Натяжитель цепи (замена)		от	1000	норматив
Подушка двигателя задняя (замена)		от	350	600
Подушка двигателя левая (замена)		от	400	700
Подушка двигателя передняя (замена)		от	350	700
Подушка двигателя правая (замена)		от	400	700
Прокладка головки блока (замена) V-образный	V-образный	от	—	норматив
Прокладка головки блока (замена) однорядный	однорядный	от	3800	норматив
Прокладка головки блока (замена) оппозитный	оппозитный	от	—	норматив
Прокладка клапанной крышки (замена) с чиской герметика			650	800
Прокладка клапанной крышки (замена)		от	550	600
Прокладка поддона картера (замена)		от	1100	1500
Распред. вал с регулировкой клапанов (с/у) V-образный	V-образный	от	—	норматив
Распред. вал с регулировкой клапанов (с/у) однорядный	однорядный	от	1100	3500
Распред. Вал с регулировкой клапанов (с/у) оппозитный	оппозитный	от	—	норматив
Ремень генератора (замена)		от	350	650
Ремень генератора (регулировка)		от	100	100
Ремень ГРМ (замена) V-образный	V-образный	от	—	норматив
Ремень ГРМ (замена) однорядный 16 клапанов	однорядный	от	1500	норматив
Ремень ГРМ (замена) однорядный 8 клапанов	однорядный	от	950	норматив
Ремень ГРМ (замена) оппозитный	оппозитный	от	—	норматив
Ремень кондиционера (замена)		от	350	650
Ремень приводной (замена)		от	550	650
Ролик натяжителя ремня ГРМ (замена) однорядный 16 клапанов		от	1500	норматив
Ролик натяжителя ремня ГРМ (замена) однорядный 8 клапанов		от	750	норматив
Ролик приводного ремня (замена)		от	650	650
Сальник коленвала задний (замена) при снятой коробке		от	200	250
Сальник коленвала задний (замена) со снятием коробки		от	2100	3700
Сальник коленвала передний (замена) при снятом ГРМ 16 клапанов		от	250	350
Сальник коленвала передний (замена) при снятом ГРМ 8 клапанов		от	250	350
Сальник коленвала передний (замена) со снятием ГРМ 16 клапанов		от	1700	норматив
Сальник коленвала передний (замена) со снятием ГРМ 8 клапанов		от	850	норматив
Сальник распредвала (замена)		от	750	норматив
Свечи (замена) комплект 4 шт		от	350	400
Свечи накала (замена)		от	норматив	норматив
Седло клапана (замена)		от	550	норматив
Турбина (ремонт)		от	норматив	норматив
Турбина (с/у)		от	норматив	норматив
Успокоитель цепи (замена)		от	1000	норматив
Фильтр маслянный (замена)		от	150	150
Цепь ГРМ (замена) V-образный	V-образный	от	—	норматив
Цепь ГРМ (замена) однорядный	однорядный	от	1500	4000
Цепь ГРМ (замена) оппозитный	оппозитный	от	—	норматив

*Представленные цены являются ознакомительными, действительны на 10.06.2018 г. и могут быть изменены без предварительного уведомления. Не является публичной офертой.

Тепловое расширение вследствие нагрева штука коварная. Например, если клапан механизма газораспределения по причине температурного расширения металла удлинится настолько, что торцом своего стержня упрется в соседнюю деталь в кинематической схеме ГРМ, тарелка клапана не сможет плотно садиться в седло и обеспечивать герметичность камеры сгорания.

В результате теряется компрессия, двигатель не развивает мощность, а тарелка клапана, лишившись возможности во время посадки в седле отдавать тепло головке цилиндров и охлаждаться, перегревается и может прогореть, что для устранения неисправности потребует дорогостоящего ремонта силового агрегата.

Чтобы избежать негативных последствий теплового расширения клапанов, между клапанами и их толкателями необходимо предусмотреть зазоры. Называются они тепловыми, что недвусмысленно указывает на назначение зазоров — обезопасить мотор от проблем, связанных с изменением размеров за счет различного расширения по-разному нагретых деталей.

Однако износ, которому в процессе эксплуатации помимо седел клапанов в головке цилиндров, уплотнительных фасок на тарелках и упорных торцов стержней клапанов подвергаются также другие трущиеся детали привода, не менее коварен, чем тепловое расширение.

По мере износа зазор, установленный при конвейерной сборке двигателя на случай температурного расширения, увеличивается. Это ведет, во-первых, к сокращению периода, когда клапан открыт. Клапан открывается позже и закрывается раньше, что в зависимости от того, с впускным или выпускным клапаном подобное происходит, отрицательно сказывается на наполнении цилиндров свежим зарядом и их очистке от отработавших газов. Такое искажение фаз газораспределения вызывает снижение мощности двигателя и рост расхода топлива.

Во-вторых, из-за того, что с увеличением зазора кулачок распредвала преждевременно отрывается от толкателя, тарелка клапана начинает возвращаться в седло не плавно, как должна, а с ударом. И кулачок распредвала, вместо того чтобы плавно нажимать на толкатель, тоже начинает бить по нему. Ударная работа убыстряет износ и может способствовать появлению микротрещин на контактных поверхностях, дальнейшим развитием которых, по всей видимости, объясняются многие известные случаи высыпания седел клапанов из головки цилиндров. Свидетельствует о том, что детали ГРМ испытывают ударные нагрузки, появление шума.

Это означает, что одного наличия теплового зазора мало. Надо также предусмотреть возможность его регулировки в процессе эксплуатации двигателя и прописать эту процедуру в качестве обязательной при техническом обслуживании.

Но есть другой выход. Чтобы избавиться от неприятностей, связанных с температурным расширением и износом, было разработано специальное устройство, которое автоматически выбирает тепловой зазор в клапанах и компенсирует последствия механического износа.

Для пользователей самое очевидное достоинство применения гидравлических компенсаторов в механизме газораспределения — отсутствие необходимости периодически проверять и регулировать зазоры в клапанах.

Однако сказанное выше иллюстрирует, что куда важнее то, что благодаря работе гидрокомпенсаторов остаются практически неизменными оптимальные фазы газораспределения и с ними — динамические и экономические характеристики двигателя, а также компонентный состав отработавших газов. Кроме того, применение гидрокомпенсаторов уменьшает уровень шума от двигателя, а поскольку это свидетельствует о снижении динамических нагрузок, то можно говорить об увеличении долговечности деталей ГРМ.

Другое название гидрокомпенсаторов теплового зазора — гидротолкатели, но по-настоящему справедливо оно только для узлов, расположенных непосредственно перед клапанами. Однако в зависимости от кинематической схемы привода клапанов и конструктивных соображений гидрокомпенсаторы могут размещаться в других точках привода.

В частности, при наличии в приводе клапанов коромысел, представляющих собой двуплечий рычаг, гидрокомпенсатор нередко выполняют в виде опоры для плеча, противоположного плечу, которое воздействует на клапан.

Такие нюансы делают гидрокомпенсаторы визуально непохожими друг на друга, но их конструктивная сущность от этого не меняется.

Состоит гидрокомпенсатор из корпуса, поршня, размещенной между ними пружины и запорного клапана. Пружина разжимает корпус и поршень в разные стороны, в результате чего выбирается клапанный зазор. В полость, образованную во внутреннем объеме над поршнем, из системы смазки двигателя под давлением поступает масло и создает подпор, обеспечивающий беззазорную кинематическую связь между клапаном и деталями его привода во время работы мотора.

В моменты надавливания на гидрокомпенсатор кулачком или коромыслом клапан запирает масляную полость над поршнем изнутри. Это предотвращает обратный выход масла из полости через входное отверстие. Потери масла через зазор между корпусом и поршнем восполняются в период «покоя», когда кулачок или коромысло перестают давить на гидрокомпенсатор.

У всего есть срок службы, и у гидрокомпенсатора он тоже имеется. Гидрокомпенсатор нормально работает, пока за время «покоя» успевают восполниться утечки масла из полости над поршнем. Но когда баланс нарушается в сторону утечек, привод начинает работать с ударами, которые заявят о себе характерными стуками.

Масло может слишком быстро выдавливаться из гидрокомпенсатора по двум причинам. Во-первых, зазор между поршнем и внутренней поверхностью корпуса чрезмерно увеличился в связи с естественным износом, который сопровождает перемещения любых трущихся друг о друга деталей.

Вторая причина — неисправность клапана, запирающего внутреннюю полость гидрокомпенсатора. Для клапана критичен не только износ, но и отложения продуктов старения масла.

Помимо проблем, связанных с утечкой масла, существует еще одна неприятность, которая может произойти с гидрокомпенсатором, — заклинивание поршня в корпусе. Как указывают производители, это основная причина возврата гидрокомпенсаторов в период действия гарантии. Однако и по ее истечении инородные частицы, попавшие в гидрокомпенсатор вместе с маслом и проникшие в зазор между плунжером и гильзой, тоже могут вызывать заклинивание.

В любом случае определяет срок службы гидрокомпенсаторов качество смазки. Отсюда требовательность к характеристикам моторного масла и неукоснительному соблюдению периодичности замены масла и масляного фильтра.

Но каков все-таки ресурс гидрокомпенсаторов? Если проштудировать информацию производителей этих устройств, выяснится, что рассчитывать на беспроблемную эксплуатацию можно лишь до пробега 120 тыс. км. Далее — как карты лягут.

Несомненно, озвученная цифра подольет масла в огонь споров, что лучше — гидрокомпенсаторы или их отсутствие и регулировка тепловых зазоров вручную, ведь, как показывает практика, она тоже может понадобиться лишь к указанному пробегу. А может и не понадобиться — такое практика эксплуатации тоже знает. Если учесть все достоинства и недостатки использования гидрокомпенсаторов, истина, по всей видимости, как обычно, где-то посередине.

Для начала определение:

НО до появления гидрокомпенсаторов, на автомобили устанавливались механические регуляторы клапанов …

Немного истории

Какие бывают типы гидрокомпенсаторов

Гидротолкатель. Часто применяется на современных авто для регулировки зазора между клапаном и распределительным валом
Гидроопора
Гидроопора для установки в рычаги и коромысла. В основном применялись на старых механизмах ГРМ
Роликовый гидротолкатель

Принцип работы гидрокомпенсатора

Для начала я хочу разобрать составляющие гидротолкателя:

Кулачек распредвала
Проточка в теле гидрокомпенсатора
Втулка плунжера
Плунжер
Пружина клапана плунжера
Пружина ГРМ
Зазор между гидрокомпенсатором и кулачком распределительного вала
Шарик (клапан)
Масляный канал в теле гидрокомпенсатора
Масленный канал в головке блока цилиндров
Пружина плунжера
Клапан ГРМ

Плюсы и минусы гидравлического компенсатора

Положительных сторон у такого механизма много:

Он полностью не обслуживаемый, работает автоматически
Увеличенный ресурс системы ГРМ
Максимальный прижим, что дает хорошую тягу
Минимальный расход топлива
Двигатель работает всегда тихо

Что же не смотря на всю передовую конструкцию, есть и достаточно большое количество минусов.

Так как вся работа строится на давлении масла, нужно заливать только качественные смазки. Желательна синтетика
Нужно чаще менять масло
Конструкция более сложная
Дорогостоящий ремонт
Со временем могут забиваться, что ухудшает работу двигателя (расход и тяга), а также ГРМ начинает шуметь

Почему гидрокомпенсаторы стучат

Собственно основная причина кроется в качестве и уровне масла, хотя есть куча механических неисправностей.

Недостаточно масла. Такое тоже бывает, оно не эффективно закачивается в каналы и поэтому не закачивается внутрь плунжерной пары, то есть не создается нужного давления внутри

Забиты каналы в головке блока или самом гидрокомпенсаторе. Происходит это из-за несвоевременной замены масла, оно пригорает и на стенках образуются нагары, которые закупоривают каналы, масло не может эффективно проходить в компенсатор.

Вышла из строя плунжерная пара, зачастую ее просто клинит
Вышел из строя шариковый клапан плунжера
Нагар на корпусе плунжера снаружи. Он физически не дает ему подниматься и компенсировать зазоры

Гидрокомпенсаторы в двигателе: что это?

Что такое гидрокомпенсаторы и почему они стучат?

Гидрокомпенсатор – небольшая деталь в двигателе автомобиля, которую мало кто видел, даже если открывал капот не только для того, чтобы залить жидкость для омывателя стекла.
Но если этот механизм неисправен, он напомнит о себе не только снижением технических характеристик мотора, но и громким стуком из-под капота.
Что же такое гидрокомпенсатор, какую роль он играет в работе двигателя и как выполняется его ремонт?
Гидрокомпенсаторы

Расположение и предназначение

Найти гидрокомпенсатор под капотом автомобиля достаточно сложно. Для этого нужно разобраться с устройством стандартного двигателя внутреннего сгорания. В верхней части силового агрегата расположена головка, прикрывающая блок цилиндров. Внутри нее вращается распределительный вал – ось с небольшими выступами – кулачками.
Под кулачками распределительного вала и располагаются гидрокомпенсаторы. Суть в том, что выступ должен нажимать на клапаны цилиндров. Однако их длина зависит от температуры и является величиной непостоянной. Чтобы клапан всегда срабатывал на нужном этапе цикла работы двигателя, необходим постоянный зазор между ножкой клапана и распределительным валом.
Раньше изменение размера клапана компенсировалось пятками. По мере износа зазор увеличивался и в закрытом положении кулачок не совсем герметично прилегал к шайбе, что вызывало вполне слышный удар.
Именно из-за этого неприятность и носила название «стучат клапаны». Для устранения неисправности необходимо было провести регулировку клапанов. Занятие не из легких, требующее определенной квалификации.

Однако отрегулировать клапаны все равно не получалось идеально, так как геометрические параметры ножки клапана разнились в зависимости от температуры металла.

Для устранения описанной выше проблемы были придуманы гидрокомпенсаторы. Они представляют собой герметичные цилиндры, заполненные маслом.
Кулачок распределительного вала воздействует на верхнюю часть цилиндра, который передает усилие ножке клапана.
Полностью исправная деталь позволяет избавиться от необходимости регулировки зазора клапанов двигателя в течение всего срока эксплуатации силового агрегата.
Гидрокомпенсатор

Преимущества и недостатки гидрокомпенсаторов

Плюсы использования изделий в двигателях внутреннего сгорания очевидны:
• Деталь не подлежит техническому обслуживанию, а его срок эксплуатации сравним со сроком эксплуатации самого мотора.
• Изделие помогает продлить общий срок эксплуатации газораспределительного механизма (в него входит распредвал, клапаны и некоторые другие детали).
• Компенсатор обеспечивает плотный прижим кулачка к клапану, что повышает мощность двигателя.
• Его использование уменьшает расход топлива на 100 км пробега.
• Шум от работы двигателя уменьшается.
Однако есть и недостатки. Во-первых – более сложная конструкция. При поломке гидрокомпенсатора стоимость его ремонта будет больше, чем регулировка зазора клапанов. Во-вторых – возможность засорения.
Внутрь цилиндра может попасть грязь, что тоже приведет к повышенному шуму при работе газораспределительного механизма. И еще одно ограничение – высокие требования к качеству используемого масла.
Если использовать дешевые смазочные материалы, механизм быстро выйдет из строя и его придется полностью менять.
последствия неисправных гидрокомпенсаторов. Износ шейки распредвала

Причины неисправности гидрокоменсаторов

О выходе из строя или критическом состоянии гидрокомпесаторов свидетельствует повышенный шум (все тот же «стук») при работе двигателя. Чаще всего причинами поломки деталей являются:
1. Недостаточное количество смазочных материалов. Такое часто бывает, когда масло не проникает в смазочные каналы. Внутри не создается нужное для работы давление, что приводит к увеличению зазора между кулачком и компенсатором.
2. Засорение смазочного канала в головке двигателя или в самой детали. Такое часто случается, когда смазка заменяется не вовремя. Масло пригорает от высокой температуры и закупоривает смазочные отверстия. В результате теряется давление внутри цилиндра, что и приводит к стуку.
3. Вышли из строя или заклинили детали, входящие в состав гидрокомпенсатора (клапан плунжера или сама плунжерная пара).

4. Деталь полностью износилась, в результате чего внутри цилиндра не образуется нужное давление.

5. Недостаточное количество масла в двигателе, из-за чего смазочные материалы не попадают к головке, а описываемая деталь не заполняется в полном объеме.

Как устранить неполадки?

Если увеличение шума при работе газораспределительного механизма вызвано масляным голоданием (недостаточным уровнем масла в двигателе), избавиться от неприятности поможет долив смазки. После этого нужно завести двигатель. Если стук не пропал, внутри ДВС не создается нужное давление.

Причиной стука может быть физический износ деталей. В этом случае потребуется их полная замена. Перед заменой рекомендуется проверить изделия на наличие нагара. Если дело только в нем – замена не потребуется, можно ограничиться промывкой.
Обслуживание двигателя внутреннего сгорания в целом и замена или чистка гидрокомпенсаторов, в частности – достаточно сложная техническая операция, которая требует определенных знаний. Поэтому лучше доверить работу профессионалам на станции технического обслуживания.

Что такое гидрокомпенсаторы? Устройство, 4 вида и устранение стука

Элементы ГРМ нагреваются при прогреве двигателя, и их размер увеличивается. Плотное закрытие клапанов при высокой температуре обеспечивает наличие термических зазоров между элементами данной системы. При неправильной регулировке теплового зазора возникают технические неисправности, поэтому для их предотвращения используются гидрокомпенсаторы теплового зазора клапанов.

Что такое гидрокомпенсатор и зачем он нужен?

Гидрокомпенсаторы представлены в виде устройств, позволяющих регулировать зазоры между валом и клапанам в автоматическом порядке за счет давления масла. Среди положительных аспектов использования подобных механизмов стоит выделить следующие:

уменьшение расхода топлива;
улучшение динамических характеристик;
повышение акустического комфорта за счет снижения шума при работе двигателя;
минимизация ударных нагрузок и смягчение работы двигателя;
износ деталей ГРМ снижается;
повышается точность фаз газораспределения;
увеличение крутящего момента двигателя, его мощности и ресурса.

Устройство и принцип работы гидрокомпенсаторов

Устройство стандартного гидравлического компенсатора представлено корпусом с подвижной плунжерной парой внутри, в состав которой входит подпружиненный плунжер с шариковым клапаном и втулка. В качестве корпуса может использоваться часть головки блока цилиндров, цилиндрический толкатель или элементы рычагов привода клапанов.
Работа гидрокомпенсатора во многом зависит от плунжерной пары. Благодаря зазору в 5 — 8 микрон между плунжером и втулкой с одной стороны соединение полностью герметично, а с другой стороны детали свободно перемещаются друг относительно друга.
Обратный шариковый клапан закрывает отверстие в нижней части плунжера, а пружина необходимой жесткости установлена между плунжером и втулкой.
Принцип работы гидрокомпенсаторов клапанов далее рассмотрен более подробно:

Тепловой зазор остается между распределительным валом и корпусом в момент, когда кулачок распределительного вала тыльной стороной располагается к толкателю.

Посредством масляного канала из системы смазки в плунжер поступает масло, одновременно пружина действует на плунжер и поднимает его, компенсируя зазор. Масло попадает также и в полость под плунжером.

По мере поворачивания вала возникает давление на толкатель со стороны кулачка, из-за чего тот перемещается вниз.

Происходит закрытие обратного шарикового клапана, а плунжерная пара берет на себя роль жесткого элемента, передавая усилие клапану.

Из-под плунжера выдавливается немного масла, поскольку между ним и втулкой есть зазор, но поскольку масло поступает из смазочной системы, происходит компенсация утечки.

Длина гидрокомпенсатора несколько изменяется, поскольку при запущенном двигателе детали нагреваются, но зазор компенсируется в автоматическом порядке за счет изменения объема порции масла.

Виды гидрокомпенсаторов

Учитывая конструктивные особенности, гидрокомпенсаторы принято классифицировать следующим образом:

гидравлическая опора коромысла;
гидроопора;
роликовый гидротолкатель;
гидротолкатель.

Схема реализации в каждом из указанных случаев разная, но предназначение остается единым, как и принцип действия.
Существует две проблемные ситуации, которые объясняют, почему стучат гидрокомпенсаторы – неполадки в системе двигателя, которая подает масло или проблемы в механике гидрокомпенсатора.
Проблемы с механикой могут быть следующими:

Детали гидрокомпенсатора загрязнены из-за постепенного нагара масла и попадания чужеродных примесей.

В гидравлический компенсатор попал воздух, поскольку масло в механизм подавалось в недостаточном количестве.

Залипание клапана подачи масла из-за его засорения.

Заводкой брак отдельных элементов гидравлического компенсатора.

Ударная поверхность плунжерной пары со временем изнашивается, поскольку на рабочей поверхности плунжера появляются вмятины от кулачков распределительного вала.

Что касается неполадок в системе двигателя, они могут быть следующими:

попадание в масло воздуха, если его уровень в двигателе ниже или выше необходимого;
выход масляного фильтра из строя;
засорение масляных каналов грязью и нагаром;
изменение характеристик моторного масла ввиду перегрева двигателя;
неподходящие характеристики масла (климатические условия, качество, вязкость).

Стучат гидрокомпенсаторы на холодную и на горячую. Если двигатель уже прогрет, а стук не прекращается, проблема может быть в масле. Его нужно заменить на более качественное или просто залить новое. Проблема также может заключаться в грязном масляном фильтре. Проверьте его и замените новым при необходимости. Если проблема не исчезла, первопричину стука нужно искать в других узлах.

Стук на холодную может возникать из-за вязкости масла, поскольку при непрогретом двигателе оно не может попасть внутрь компенсатора. После прогрева вязкость меняется и стук пропадает.
Поскольку гидрокомпенсаторов в автомобиле несколько, стоит применить акустическую диагностику для определения неисправного. Опытный мастер знает, как проверить гидрокомпенсаторы на работоспособность с помощью акустической диагностики, то есть на звук.
Для опытного мастера такие манипуляции не сложны. После определения проблемного гидравлического компенсатора, для устранения стука, необходимо его промыть, вернуть на место и повторно запустить двигатель. Если данная мера не помогла, придется заменять его. Рассмотрим поэтапные действия в случае обеих процедур.

Как промыть гидрокомпенсатор?

Промывать рассматриваемый механизм необходимо в условиях защищенного от пыли и сквозняков помещения. Не разбирать двигатель совсем не получится, но избавлять его от каждого винтика тоже нет никакой необходимости.
На подготовительном этапе приготовьте три глубоких емкости под размер компенсатора, а также промывочную жидкость, в роли которой может выступить керосин или хороший 92-й бензин.
Также перед промыванием оставьте автомобиль на сутки в гараже, чтобы в поддон стекло как можно больше масла. Дальнейшие действия следующие:

Отключите аккумуляторную батарею, чтобы обесточить авто.

Избавьтесь от воздушного фильтра.

Открутите болты, чтобы снять крышку ГБЦ.

Извлеките гидравлический компенсатор из гнезд после снятия осей коромысел.

Используйте щетку с синтетической щетиной для очищения наружных сторон деталей.

Промойте гидрокомпенсаторы в первой емкости. Для этого погрузите в жидкость каждый из них и надавите на шариковый клапан через отверстие в плунжере с помощью проволоки. Будьте аккуратны и не сломайте пружину. Далее нажимайте на сам плунжер. Как только вы заметите, что ход стал более легким, тщательно отожмите шарик клапана и слейте жидкость из компенсатора. Используйте шприц для дополнительного промывания каналов в корпусе и переходите к аналогичному промыванию во второй емкости.

На завершающем этапе вас ожидает проверка, для этого понадобится третья емкость с промывочной жидкостью. Как проверить гидрокомпенсаторы перед установкой на место? Достаточно окунуть их в третью емкость, набрать жидкость в ГК и опустить клапан, после чего плунжером вверх вынимайте деталь. Если надавить на плунжер пальцем, он не должен двигаться.

При отсутствии движения возвращайте детали на место путем установки коромысел, крышки головки блока цилиндров и остальных элементов. Помните о необходимости зажимать болты от середины к краям.

После того как сборка будет завершена, запустите двигатель и подождите пару минут, пока он поработает на холостых оборотах, на которых стука не должно быть после промывки. Очистка также помогает избавиться от стука после прогревания двигателя и его выхода на рабочий температурный режим.

Замена гидрокомпенсатора

Если очистка не помогла, замена гидравлических компенсаторов станет единственным разумным решением. Порядок замены гидрокомпенсаторов следующий:

Демонтируйте неисправный механизм с помощью съемника или магнита. Последний способ целесообразен только при свободном движении гидрокомпенсатора. Если же он прикипел к наружной поверхности, поможет только съемник.

Промойте всю систему подачи масла, замените масляный фильтр и залейте новое масло, проверьте его подачу в посадочное место компенсаторов путем прокручивания коленчатого вала. Гидравлический компенсатор уже должен быть снят.

Категорически запрещена установка компенсаторов без масла, в противном случае возникают критические ударные нагрузки.

После установки на посадочное место нового механизма не заводите силовой агрегат сразу. Используйте ключ для проворачивания коленвала на несколько оборотов и подождите полчаса. За это время детали найдут свои рабочие места, а внутреннее давление нормализуется.

Поскольку из строя может выйти как один, так и несколько гидрокомпенсаторов, вам придется самостоятельно решить, сколько из них подвергнуть замене. В данном случае решающим фактором является финансовое положение. При наличии разборных механизмов возможен ремонт и профилактика каждого по отдельности.
Если же вы отдали предпочтение комплексной замене, данное решение будет оптимальным и даст вам гарантию на отсутствие проблем в ближайшем будущем. Никогда не экономьте на качестве масла, что позволит вам существенно продлить не только эксплуатационный срок компенсатора, но также трущихся элементов мотора.
Оценка статьи:
(1

Назначение и принцип работы гидрокомпенсатора клапанов

Тот, кто имеет опыт вождения автомобилей, наверняка помнит «магическое число» 10 000 как напоминание о том, что настало время регулировки ГРМ. Именно такой километраж необходимо было «откатать», чтобы проверить зазор между кулачками распределительного вала и клапанами.

Для несведущих следует пояснить, что операция эта весьма важна для того, чтобы мотор проработал долгое время, не теряя компрессии и мощности.

Гидрокомпенсатор клапанов — что это такое и его принцип работы

В процессе работы повышается температура, и в этом случае металлические части имеют свойство расширяться. Так вот из-за этого нагрева увеличиваются штоки клапанов, в результате чего они упираются в кулаки распредвала и не закрывают полностью впускные и выпускные отверстия, через которые в цилиндры поступает горючая смесь и выводятся отработанные газы.
Видео — принцип работы гидрокомпенсатора клапанов:
Чтобы такое не происходило, между клапанами и кулачками распределительного вала устанавливаются зазоры ровно на ту величину, на которую увеличиваются при сильном нагреве стержни клапанов.
Со временем эти зазоры увеличиваются, что приводит к несвоевременному поступлению горючей смеси к поршням и неполному выводу газов из камер сгорания. Это не только снижает эффективность двигателя, но и приводит к его постепенному выводу из строя.
Видео — замена гидрокомпенсаторов на Hyundai Getz:

Именно поэтому приходилось проводить корректировку зазоров через каждые 10 000 км пробега, снимая крышку клапанной коробки. А надо заметить, что дело это было не из легких, так как существуют определенные правила процедуры, которые нарушать нельзя ни в коем случае.

По мере того, как автомобиль стал входить в жизнь каждого второго жителя нашей страны, и знание его внутреннего устройства уже потеряло свою актуальность, необходимо было как-то решать вопрос о том, чтобы регулировка зазоров решалась автоматически, без необходимости вмешательства водителя. И решение пришло в виде установки гидрокомпенсаторов.
Если говорить о самом устройстве, то надо отметить, что настройка его на заводе производится с ювелирной точностью. И это немудрено, так как даже доли миллиметра играют значительную роль. Механизм достаточно сложный, и принцип его работы состоит в том, чтобы производить действия, направленные на регулировку зазора.
Гидрокомпенсатор ни что иное, как копия ручного насоса в сильно уменьшенном виде. Внутри устройства имеется шариковый клапан, через который из системы смазки поступает масло внутрь.

Своим давлением оно начинает выталкивать поршень вверх, уменьшая зазор между кулачком и клапаном.

Надо сказать, что это масло поступает строго дозировано, чтобы исключить подъем поршня на величину, большую чем зазор.
Спустя некоторый период, происходит выработка, за счет которой вновь увеличивается зазор. Давление внутри гидрокомпенсатора начинает падать, и шариковый клапан, приоткрываясь, впускает необходимое количество масла, а зазор вновь приходит в норму. То есть, происходит его автоматическая регулировка, без какого-то вмешательства извне.
Видео — принцип работы гидрокомпенсаторов:
Вот, в принципе, и все. Можно, конечно, перечислить все параметры и размеры, но зачем? Для большинства автолюбителей ведь важен сам процесс, а не тактико-технические показатели. А вот поговорить о «плюсах» и «минусах» упомянутых устройств, наверное, стоит.

Плюсы

Гидрокомпенсаторы продляют срок работы двигателя, звук работы агрегатов газораспределительного механизма заметно снижается. За счет того, что зазор фактически постоянен, нет потерь компрессии, и двигатель не теряет мощности.
Помимо всего, нет необходимости лишний раз прикасаться к агрегатам двигателя и вносить коррективы в работу деталей газораспределительного механизма, который настроен весьма тонко.

Минусы

Самый существенный недостаток (который, впрочем, вполне распространен среди наших автолюбителей) – использование моторного масла только высокого качества, а также обязательная его замена точно в срок.
Гидрокомпенсаторы настолько капризны, что к их неполадке может привести любая, даже очень мелкая соринка. К тому же, если заклинит одно устройство, неисправности станут нарастать как снежный ком, постепенно выводя из строя всю систему.
Примите во внимание, что ремонт гидрокомпенсаторов само по себе занятие недешевое, а если еще нужно менять и части ГРМ, то невнимательность может весьма дорого стоить.

Как проверить гидрокомпенсаторы

Как и любой другой механизм, гидрокомпенсатор может ломаться, вырабатывать срок, проявлять скрытый заводской брак. Что тут поделать? Вечный двигатель – увы – пока еще не изобретен.
Признаки приближающейся неприятности такие же, как и у клапанов: из недр двигателя начинается своеобразный стук. Если вы знаете свою машину, то сразу определите характерное «цок-цок-цок».
Видео — признаки износа гидрокомпенсаторов на двигателях Volkswagen TDi PD:
Немедленно паниковать и сразу же «включать калькулятор» в голове, подсчитывая, во сколько сможет обойтись ремонт, вряд ли стоит. Проверьте уровень масла. Вдруг он недостаточен, и потому в гидрокомпенсаторе не создается нужного давления. Просто долейте масло до указателя уровня, а минут через 15 попробуйте завести двигатель. В большинстве случаев стук пропадает.
https://www.youtube.com/watch?v=qHtGJDUKn5U
Видео — как проверить гидрокомпенсаторы:
Второй случай возможен после долгой эксплуатации, если к тому же использовались некачественные смазочные материалы. Нагар оседает на частях устройства, закоксовывая его.
Можно, конечно, найти работу для своих рук и попробовать сделать прочистку самостоятельно (как советуют некоторые умельцы со страниц различных сайтов), но это может привести к серьезным поломкам.
Лучше потратиться на замену, как это рекомендуют все производители.
И наконец, вариант, когда компенсаторы просто износились. Несмотря на то, что прочность их рассчитана на эксплуатацию в течение довольно длительного срока, в нашей стране бывают случаи, когда машины катаются до тех пор, пока не начинают саморазбираться.

Если автомобиль дорог как память о значимых событиях жизни, то ваш путь также лежит в автосервис для замены гидрокомпенсаторов. Если же приступами ностальгии вы не страдаете, то сдайте «железного коня» в утиль, чтобы ремонт отдельных мелких устройств не превысил его стоимость.

Видео — замена гидрокомпенсаторов Hyundai Accent:
Может заинтересовать:

Зачем нужны гидрокомпенсаторы

В результате износа деталей автомобильного двигателя зазоры на клапанах газораспределительного механизма неизбежно увеличиваются, поэтому время от времени приходится их регулировать. Занятие это не слишком сложное, но трудоемкое, требующее определенной квалификации и внимательности.
Избежать частой регулировки клапанного механизма и сделать его работу более мягкой помогают гидрокомпенсаторы. Статья рассказывает о том, как они устроены и каких сюрпризов ждать, если вы воспользуетесь нашим советом и установите гидрокомпенсаторы на свой автомобиль.
Одна из основных систем двигателя внутреннего сгорания – газораспределительный механизм (ГРМ). Он отвечает за распределение по цилиндрам бензино-воздушной смеси в бензиновых двигателях (или воздуха – в дизельных) и за выпуск выхлопных газов.

В состав ГРМ входят распределительный вал с кулачками (один или несколько), клапаны и многочисленные детали, закрывающие клапаны и передающие на них усилия от кулачков распределительного вала: пружины, толкатели, штанги, рычаги коромысел и сами коромысла.

Порядок расположения и форма кулачков на распределительном валу задают последовательность и продолжительность открытия и закрытия клапанов.
Распределительный вал может находиться в блоке цилиндров (такое расположение называют нижним) или в головке блока цилиндров (верхнее расположение).
Если вал “нижний”, то усилие с кулачков на клапаны передают специальные толкатели, штанги и коромысла, если же вал “верхний”, то удается обойтись без штанг.

В этом случае усилие могут передавать рычаги или толкатели (или и те и другие вместе), находящиеся в непосредственном контакте с распределительным валом.

Клапанный механизм действует в чрезвычайно жестких условиях. Его детали испытывают высокие ударные и инерционные нагрузки, а также термические напряжения (клапаны работают при очень высокой температуре, причем нагрев их весьма неравномерен).
Кромки тарелок клапанов и седла подвергаются эрозии, а распределительные валы, толкатели и направляющие втулки – действию трения.
При этом все детали механизма должны действовать четко и слаженно, ведь от правильности их работы зависят все характеристики двигателя, начиная с мощности и кончая составом выхлопных газов.

Во время прогрева двигателя детали газораспределительного механизма нагреваются и их размеры увеличиваются. Чтобы при высокой температуре клапаны плотно закрывались, между элементами ГРМ необходимо оставлять небольшие тепловые (термические) зазоры.

Заметим, что впускные и выпускные клапаны нагреваются до разной температуры (выпускные существенно горячее впускных), поэтому и зазоры на них могут быть разными.
В двигателях большинства легковых автомобилей величина зазора на впускных клапанах составляет 0,15-0,25 мм, а на выпускных – 0,2-0,35 мм и даже больше.
Если тепловой зазор отрегулирован неправильно, в зависимости от того, “в какую сторону” сделана ошибка, могут возникнуть разные технические неисправности.

Когда зазор отсутствует или, как говорят, клапаны перетянуты, они полностью не закрываются.

Если в бензиновом моторе не закрываются впускные клапаны, то смесь может вспыхивать во впускном коллекторе – вследствие этого двигатель не развивает полную мощность и плохо запускается.
Неплотность выпускных клапанов приводит к прогару их тарелок и седел. Неплотность клапанов дизеля делает его и вовсе неработоспособным.
Если же зазоры в клапанном механизме велики, то возникают значительные ударные нагрузки на детали и в двигателе появляется резкий частый стук. Распределительный вал да и все остальные детали механизма быстро изнашиваются.

От этого клапаны открываются не полностью, а значит, уменьшается их проходное сечение.

Наполняемость и вентиляция цилиндров ухудшаются, вследствие чего падает мощность двигателя и повышается содержание токсичных примесей в выхлопных газах.

Величина зазоров на клапанах ГРМ должна устанавливаться в зависимости от температуры деталей двигателя. Между тем большинство регулировщиков клапанов пользуются одним и тем же обычным плоским щупом, независимо от того, контролируют ли они зазоры при температуре воздуха ниже нуля или при +30оС. А разница есть: например, для двигателя “ВАЗ-2106” она составляет почти 0,05 мм.
Чтобы смягчить работу клапанов и избежать частой регулировки клапанного механизма, конструкторы автомобилей предлагали разные устройства. Однако на двигателях внутренне го сгорания прижились только так называемые гидрокомпенсаторы теплового зазора клапанов.
Суть их работы заключается в автоматическом изменении длины компенсатора на величину, равную тепловому зазору.

Детали компенсатора перемещаются одна относительно другой, во-первых, под действием встроенной в него пружины и, во-вторых, за счет подачи масла под давлением из системы смазки двигателя.

Обычный гидрокомпенсатор представляет собой корпус, внутри которого установлена подвижная плунжерная пара, состоящая в свою очередь из втулки и подпружиненного плунжера с шариковым клапаном (см. рисунок).
Корпусом может служить цилиндрический толкатель (такая конструкция применяется в гидрокомпенсаторах для двигателей “ВАЗ-2108”), часть головки блока цилиндров (“ВАЗ-2101”-“ВАЗ-2106”). На двигатели УМЗ 331.
10 (“Москвич-2141” и “Иж-2126 Ода”) иногда ставят гидрокомпенсаторы, корпусом которых служат элементы рычагов привода клапанов.

Плунжерная пара – самая ответственная часть гидрокомпенсатора. Зазор между втулкой и плунжером составляет всего 5-8 микрон.

Благодаря этому, с одной стороны, детали более или менее свободно перемещаются относительно друг друга, с другой – сохраняется герметичность соединения.
В нижней части плунжера есть отверстие, которое закрывается обратным шариковым клапаном. Между втулкой и плунжером установлена достаточно жесткая пружина.
Когда кулачок распределительного вала располагается тыльной стороной к толкателю, между корпусом и распределительным валом остается тепловой зазор. Масло поступает в плунжер через масляный канал из системы смазки (а).

Одновременно с этим плунжер под действием пружины поднимается и компенсирует зазор, а в полость под плунжером через шариковый клапан из системы смазки двигателя также попадает масло. По мере того как вал поворачивается, кулачок начинает давить на толкатель и перемещает его вниз (б).

Обратный шариковый клапан в этот момент закрывается, и плунжерная пара начинает работать как жесткий элемент (масло можно считать несжимаемой жидкостью), передавая усилие на клапан (в). Небольшая часть масла все же выдавливается из-под плунжера через зазор между ним и втулкой. Утечка компенсируется поступлением масла из системы смазки.
Из-за нагревания деталей во время работы двигателя происходит некоторое изменение длины гидрокомпенсатора, но система сама автоматически компенсирует зазор, изменяя объем дополнительной порции масла.
Гидрокомпенсаторы существенно упрощают обслуживание двигателя, но с ними надо более внимательно подходить к выбору масла и масляного фильтра. Дело в том, что больше всего гидрокомпенсаторы “боятся” увеличения зазоров в плунжерной паре.

Когда зазор увеличивается, происходит утечка масла из-под плунжера, пара становится “не жесткой” и компенсатор просто не успевает срабатывать. Эта неисправность выдает себя резким стуком во время работы двигателя.

Примерно то же самое происходит и при неисправности клапана, только масло вытекает не через зазор между плунжером и втулкой, а через клапан.
Иногда плунжерную пару заклинивает.
В зависимости от того, в каком положении заклинило детали, либо в клапанном механизме образуется слишком большой зазор (возникают ударные нагрузки, сопровождающиеся резким стуком и повышенным износом деталей), либо клапаны оказываются “зажатыми” (возрастает нагрузка на распределительный вал, повышается износ деталей, резко падает мощность, появляются хлопки в системе впуска и “стрельба” в выхлопном тракте).
Вопреки распространенному мнению, что даже самое простое дополнительное устройство неизбежно снижает надежность любого прибора, гидрокомпенсаторы гарантируют более стабильную работу газораспределительного механизма.

Так что владельцам “Жигулей”, “Москвичей” и других отечественных автомобилей стоит подумать об их приобретении. Гидрокомпенсаторы есть в каждом автомагазине, а с их установкой справятся на любой станции техобслуживания.

По силам эта работа и тем, кто берется сам ремонтировать свою машину.

Детальное описание иллюстрации

Почему стучат гидрокомпенсаторы? – Автомобили и люди

«Мал, да удал» — это выражение как нельзя лучше подходит нашему герою статьи. Эти небольшие устройства, гидрокомпенсаторы, находятся в самом сердце автомобильного двигателя, в системе газораспределения. Они помогают компенсировать негативные последствия теплового расширения и исключают регулировку зазоров клапанов. Что случается, и почему стучат гидрокомпенсаторы?

Гидрокомпенсаторы что это?

Для начала подробно разберёмся с проблемами, которые помогают решать гидрокомпенсаторы клапанов в современном моторостроении.

Обратимся к отечественной классике – машинам ВАЗ. Опытные автовладельцы наверняка помнят, как после определённого километража старые модели этой марки начинали работать со звуком дизельного мотора, хотя дизельными они никогда не были.
Такое случалось, если забыли вовремя отрегулировать клапаны или же отрегулировали их неправильно, а выполнять данную процедуру было необходимо.
Причина – большие нагрузки на механизмы ГРМ, постоянные и резкие тепловые расширения (тепловые зазоры). Одним словом, работа в адских условиях, что вызывает износ деталей, точность настройки которых должна составлять доли градусов и миллиметров.
Клокочущий звук работы двигателя это лишь вершина айсберга всех проблем.

Неотрегулированные зазоры между кулачками распредвала и толкателей и, как следствие, не вовремя открывающиеся и закрывающиеся клапаны цилиндров, вызывают повышенный расход топлива, снижение мощности силового агрегата и прочие неприятности.

Конечно же, процедура по регулярной юстировке механизма ГРМ требует специальных навыков и оборудования, поэтому инженеры задумались о том, как бы автоматизировать данный процесс. И придумали, создав гидрокомпенсаторы.
Они, благодаря своей хитрой конструкции, позволяют автоматически поддерживать одинаковые тепловые зазоры и компенсировать естественный износ металлических деталей.
Устанавливаются гидрокомпенсаторы между клапанами и распределительным валом, являя собою эдакое промежуточное звено. Как же устроены эти механизмы?

Гидрокомпенсаторы — секреты конструкции

Углубимся в техническую часть и рассмотрим, каким образом эти устройства автоматически поддерживают одинаковый зазор. Его основными конструктивными элементами являются:

корпус;
плунжерная пара;
пружина плунжера;
обратный клапан.

Смысл работы гидрокомпенсаторов клапанов заключается в том, чтобы автоматически компенсировать меняющиеся под действием разных факторов зазоры в газораспределительном механизме двигателя, что достигается изменением их длины при помощи пружин и давления масла.
Как мы уже упоминали выше, гидрокомпенсаторы располагаются между распредвалом (его кулачками) и клапанами.
Когда кулачок вала повёрнут тыльной стороной, в компенсатор из рампы поступает порция масла, которая заполняет его полость, и он как бы раздвигается вверх и вниз пока не компенсирует зазор между своим корпусом и окружающими его элементами системы ГРМ.

Когда кулачок вала поворачивается выпуклой стороной к гидрокомпенсатору и давит на него, наш сегодняшний герой запирается, и масло, благодаря своей несжимаемости, превращает его в жёсткий элемент, который давит на клапан, открывая его.

При перемещении компенсатора часть масла из его плунжерной пары выходит через имеющиеся внутренние зазоры, и при возврате в исходное положение из рампы в гидрокомпенсатор поступает свежая порция, заполняющая его внутренности, и вновь зазоры скомпенсированы.

Почему стучат гидрокомпенсаторы?

Могут ли возникать какие-либо проблемы с гидравлическими компенсаторами? К сожалению, могут.
Нужно сказать, что не всегда это говорит о неисправности самих устройств, собака может быть зарыта и в другом. Итак, возможные неисправности:

низкое давление в маслосистеме, из-за чего в компенсаторы не поступает достаточно масла, чтобы компенсировать зазоры;
износ самой плунжерной пары;
клин шарикового клапана компенсатора;
заклинивание плунжерной пары;
недостаточно масла, и такое бывает;
засорены каналы в головке блока, по причине нагара или длительная езда на старом масле.

Как проверить гидрокомпенсаторы?

Как проверить гидрокомпенсаторы на работоспособность?
Справедливости ради отметим, что последние три проблемы из списка могут возникать по вине некачественного масла, заливаемого в систему, так как наличие в нём грязи и прочей гадости засоряет прецизионный механизм гидрокомпенсатора и преждевременно выводит его из строя.
Стук гидрокомпенсаторов. Как проверить гидрокомпенсаторы? — Слушаем!

Прерывистый шум в верхней части двигателя на холостых оборотах. Неисправность: клапан гидрокомпенсатора закрывается негерметично, поэтому не создается должного давления для компенсации теплового зазора;

При прогретом моторе возникает непрерывный отличительный шум, но при повышении оборотов шум стихает. Шум может исходить от нескольких клапанов. Неисправность: Износ — увеличение зазора между плунжером и и плунжерной втулкой, через который уходит масло, не успевая создавать компенсационное давление в гидрокомпенсаторе;

В целом же нормой считается минимум 100-120 тысяч километров пробега двигателя, прежде чем герои нашей статьи умрут естественной смертью, если же это произошло раньше, то причина, как правило, в некачественном масле.
Самая действенная мера по устранению стука, замена на новые.
А чтобы не сталкиваться с этой проблемой, заливайте качественную синтетику и тогда вы вряд ли услышите, как стучат гидрокомпенсаторы.
Коллеги-автолюбители, надеюсь, мы прояснили ситуацию по поводу того гидрокомпенсаторы что это такое и зачем они нужны в моторах машин.

Спасибо за внимание и до новых встреч на страницах моего уютного блога!

Как работают гидрокомпенсаторы?

В сегодняшней статье мы расскажем об основных моментах проверки гидрокомпенсаторов. Гидрокомпенсатор – это гидравлическое устройство, которое позволяет устранить плохие последствия линейного расширения элементов клапанного привода под воздействием высокой температуры.
Во время нагревания силового агрегата машины, элементы естественным способом начинают увеличиваться в размерах, результатом чего считается образование больших зазоров между соприкасаемыми поверхностями. Компенсация образовавшихся зазоров и является задачей этого приспособления.

История происхождения гидрокомпенсатора

Впервые мотор с гидрокомпенсаторами был установлен на автомобиль Cadillac Model 452 1930 года с мотором V16. Но в то время еще не шла речь о том, как упростить обслуживание двигателя, поэтому большую популярность они получили в 80-е годы, когда японцы кинулись наперебой захватывать рынок США.
Механизм очень хорошо зарекомендовал себя, однако производители в последнее время начали от него отказываться. Происходит это из-за того, что гидрокомпенсаторы усложняют двигатель, тем самым увеличивая себестоимость автомобиля.
Двигатель с регулируемым зазором работает немного громче, и ему необходимо периодическое настраивание – это проще, а значит, и дешевле.

Проверяем функционал гидрокомпенсатора

Пока гидрокомпенсатор работает хорошо, владелец машины не услышит лишние звуки со стороны силового агрегата. Его появление может свидетельствовать о неисправности гидрокомпенсаторов.
Большие зазоры могут быть причиной уменьшения мощности двигателя, увеличения расхода горючего и преждевременного изнашивания клапанов.
Перед началом рассматривания вопроса о диагностике гидрокомпенсаторов, нужно понять причины образования дефектов в нем, а именно:
1) Определить уровень масла в картере силовой установки: может быть или высокий, или низкий уровень. В том и другом варианте может происходить насыщение масла воздухом, а это значит, что находящееся внутри гидрокомпенсатора масло будет сжиматься, а точнее не масло, а содержащийся в нем воздух.
2) Естественное изнашивание элементов гидрокомпенсатора. Движущиеся компоненты все время затираются, из-за чего может произойти нарушение герметичности системы.
3) Время от времени происходит загрязнение поверхности механизма. Внутрь попадают частички грязи и металла. Из-за того, что компоненты гидрокомпенсатора имеют высокую точность, даже очень маленькое загрязнение может быть причиной плохой работы механизма.
Во время работы двигателя, со стороны неисправного гидрокомпенсатора будет происходить характерный звук. Бывает и такое, что автовладельцы могут перепутать такой звук со звуком, происходящим от плохо работающих клапанов.
Чтобы определить неисправный гидрокомпенсатор, применяется фонендоскоп, его приемный элемент прикладывают в места, где располагаются гидрокомпенсаторы. При сравнении звуков можно понять, где находится дефектный механизм.
В этом месте можно услышать характерный сильный стук.
Инструмент, которым можно проверить состояние гидрокомпенсатора, можно сделать своими руками, основой этого инструмента должен быть металлический прут. Посередине этого прута делаем специальную ручку, либо деревянную, либо пластиковую.

На одном из концов прута располагаем резонатор, который можно изготовить, взяв алюминиевую банку из-под пива. Второй конец прута прикладываем в место расположения гидрокомпенсатора, а резонатор к уху.

Все перемены некорректной работы механизма Вы услышите по характерному сильному стуку.
После того как Вы обнаружили дефект гидрокомпенсатора, его нужно демонтировать. И только после этого вынести вердикт. Если его можно разобрать, то разбираем и определяем уровень изнашивания внутренних деталей.
После того как вы провели профилактику, и гидрокомпенсатор можно с легкостью сжать пальцами, это обозначает, что восстановить его нельзя. А если эта деталь мотора не разбирается, то нужно приобрести новую.
Если вы не уверены в своих силах, стоит обратиться за помощью к специалистам в автомобильный сервис.

Принцип работы гидрокомпенсаторов

Смысл работы гидрокомпенсаторов заключается в пропорциональном изменении межклапанного зазора с линейным изменением длины гидрокомпенсаторов, стоимость которых достаточно приемлема.
Система гидрокомпенсаторов сделана таким образом, что любые преобразования случаются в автоматическом режиме.
Любые перемещения сопряженных деталей случаются из-за подачи моторной смазки хорошего качества и работы пружинных механизмов мотора.

Порядок действий при установке гидрокомпенсаторов

Зачастую автомобилисты интересуются, как установить гидрокомпенсаторы и какие инструменты при этом понадобятся. Перед началом работ нужно подготовить все нужные инструменты, и, конечно же, набор гидрокомпенсаторов.
Для того чтобы установить гидрокомпенсаторы, необходимо провести следующие действия:
Первое, что необходимо сделать – это демонтировать корпусную часть фильтра очистки воздуха вместе со сменной деталью. Затем нужно снять тягу акселератора и надклапанный кожух. Развальцовываем контрирующую шайбу “звездочки” распредвала. Её нужно установить так, чтобы видно было совпадение отметок.
Откручиваем крепление “звездочки”, крепим ее при помощи проволоки. Снимаем крепление постели распределительного вала. Снимаем ее вместе с распредвалом. Снимаем рокера, их стоит разложить так, чтобы вы помнили, как их потом установить на свое место.
Откручиваем кулачки и с осторожностью снимаем втулки болта регулировки.

При помощи пилы ровняем прилив возле второго клапана для сравнения с высотой гнезд. Поверхность необходимо обезжирить и зачистить при использовании керосина или уайтспирита, поверхности соседних гнезд притираются для герметичности точилом с очень мелкой абразивностью.
Нужно запомнить позиции закручивания втулок. Шайбы головки блока цилиндров опорного типа следует прижать с использованием оправки специального назначения. Затем нужно запрессовать кольца-уплотнители в пластину распределительного типа.
Если посадочные места и уплотнители не совпадут, можно попытаться поставить кольца из другого набора, потом монтируем устройство с втулками. Монтируем это устройство в головку блока цилиндров.
Делаем проверку свободного хода плунжеров, ослабляя втулки, затем нужно установить пружинные элементы.

Ставим плунжеры на свои позиции. Потом нужно откорректировать плунжерный ход, для чего выставляем IV, VI, VII и VIII приводные рычаги клапанов.

Затем монтируем постель с распредвалом, установленные согласно инструкции. Монтируем особый механизм для замены плунжерного хода.
Если нужно довести плунжерный ход до нормального боя, то необходимо при снятии постели положить шайбы разной толщины, затем подровнять их оправкой.
В обозначенной позиции сверлим масляную магистраль в постели при снятом распределительном вале и нарезаем резьбовое соединение.
Чтобы трубка находилась в строго вертикальном положении, нарезать резьбу нужно до определенного расстояния, с дальнейшим загибом на необходимую величину для совпадения с отверстием крестовины.
Сделав продувание и чистку постели и распредвала, делаем сборку в обратном порядке. Устанавливаем трубопроводы смазочной системы.

В систему заливаем масло, пальцами закрываем наполненные доверху втулки. Устанавливаем шариковый клапан и плунжер, причем клапан стоит протестировать на герметичность.

Для того чтобы это сделать, необходимо в плунжер поместить шарик и осуществить его продувку, при этом он должен “держать” воздух. Если результат негативный, можно заменить шарик.
Еще стоит протестировать корректную установку клапана на посадочном месте, при этом нужно, чтобы плунжер оказывал видимое сопротивление при нажатии на втулку.
И последнее, что нужно сделать – это зафиксировать рычаги на посадочных позициях, постель с распредвалом на начальную позицию, и затянуть гаечный крепеж при использовании динамометрического ключа. Устанавливаем звездочку распределительного вала с дальнейшим фиксированием шайбы-стопора. Устанавливаем надклапанный кожух и корпус фильтра очистки воздуха со сменной деталью.

Что может гидрокомпенсатор: устройство и принцип работы

Если ещё пару десятков лет назад каждому водителю приходилось регулировать тепловые зазоры клапанов вручную, то сегодня гидрокомпенсаторы выполняют эту рутинную, но точную работу. Вообще, такое понятие, как тепловой зазор, потихоньку уходит в историю, поскольку гидрокомпенсаторы в головке блока просто их не допускают.

Расположение гидрокомпенсатора
Для чего нужен гидрокомпенсатор, мы уже разобрались — он компенсирует неизменные тепловые зазоры между клапаном (или его приводом) и распредвалом. Причём компенсирует по умному: независимо от того, прогретый двигатель или холодный, никакого стука из-под клапанной крышки мы слышать не должны, зазор будет выбираться автоматически и без нашего участия.
Гидроклмпенсатор Ауди, установленный в рокере
Это большой плюс устройства. Однако, есть и некоторые минусы, точнее, требования, которые нельзя игнорировать. Так, все виды гидрокомпенсаторов чрезвычайно чувствительны к качеству моторных масел и фильтров.
Дело в том, что принцип работы гидрокомпенсатора основан на перепадах давления масла и устройство должно реагировать на работу системы смазки корректно и мгновенно. Используя старое изношенное или некачественное масло, мы не позволяем гидрокомпенсатору выполнять его работу правильно.
Отсюда и стуки, шумы и некорректная работа всего газораспределительного механизма.

Виды гидрокомпенсаторов
В зависимости от типа газораспределительного механизма (SOHC или DOHC), гидрокомпенсатор может иметь разное расположение и отличаться по форме и конструкции. Но по большому счёту, любой гидрик — это гидравлическая плунжерная система, закрытая в неразборном корпусе. В двигателях типа SOHC гидрики устанавливают в гнезде клапанного коромысла.
Где устанавливают гидрокомпенсаторы
В головках DOHC их устанавливают прямо в колодцы головки. Вот как выглядят разные типы гидриков:

Гидротолкатель.

Гидроопора.

Гидроопора рычага и коромысла.

Гидротолкатель роликовый.

Устройство гидрокомпенсатора не особо сложное, как и любой плунжерной гидросистемы. Каждый из них состоит из корпуса, плунжера, системы пружин, клапана, поршня и стопорных колец разной конструкции.
Схема простейшего гидрокомпенсатора

Схема перепускного клапана и плунжера
Работа гидрокомпенсатора включает в себя две фазы, когда впускной или выпускной клапан ГРМ открыт или закрыт:

Клапан ГРМ закрыт. В этом случае кулачок распредвала не воздействует на гидрик и развернут к нему задней частью. Пружина внутри компенсатора распрямляется и поднимает плунжер на максимальную высоту, прижимая его к кулачку. Зазора нет. Подплунжерное пространство полностью заполняется маслом и как только давление внутри гидрика выравнивается с давлением в системе смазки, перепускной клапан закрывается.

Клапан ГРМ открыт. Сейчас кулачок распредвала повернут отливом в сторону компенсатора и воздействует на него с максимальной силой. Сила сжатия пружины рассчитана так, чтобы усилия хватило ровно настолько, чтобы открыть клапан ГРМ полностью. При этом лишнее масло из-под плунжера выдавливается наружу.

Конструкция и схема работы гидрокомпенсатора
Циклы работы гидрика повторяются бесконечно и что приятно — зазор не возникает ни в начале цикла, ни в переходных моментах, когда клапан ГРМ только начинает открываться или закрываться. Давление масла и настройка пружины полностью ликвидируют любой намёк на зазор.
При нагреве детали газораспределительного механизма расширяются, требуя откорректировать зазор, кроме того, при износе кулачков распредвала зазор тоже должен бы измениться.
Но этого не происходит, поскольку гидрокомпенсатор выбирает зазоры любого, термического или механического характера, принимая внутрь корпуса большую порцию масла.
Гидрокомпенсаторы Swag

Поскольку ремонт гидриков проводится в крайних случаях, то чаще всего выгоднее купить новый гидрокомпенсатор и избавиться от проблем с ним ещё тысяч на сто наперёд. Существуют компании, которые специализируются на автомобильных гидросистемах и гидриках в частности.
Вас заинтересует: Выбираем ремень ГРМ и обходим подделкиШтатовские роликовые гидрики Delphi
Тем не менее многие стремятся купить оригинальный гидрокомпенсатор от производителя. Поэтому особого смысла переплачивать за оригинальную деталь нет. Вот только несколько компаний, продающих вполне приличные гидрокомпенсаторы:

INA, немецкая компания, заслуженно пользующаяся репутацией производителя первоклассных гидроустройств. Заводы расположены в городе Хиршайд, качество великолепное, выносливые гидрики, способные переваривать даже наше масло. Дороговаты, но мы же любим свою машину?Гидрокомпенсаторы INA

Febi. Тоже немцы, но качество несколько хуже, что сказывается на гарантийном сроке, он меньше, чем у INA. Покупая их продукцию, обязательно смотрим на страну изготовления, поскольку Феби имеют несколько заводов в Китае и в Азии. Эти брать не стоит однозначно.Febi, стоит брать однозначно, если не подделка

Swag. Если не подделка, то вполне сносные немецкие компенсаторы. Если подделка, то зря выброшенные деньги.Swag в упаковке

Бюджетные гидрики АЕ и Ajusa (Испания). Стоят недорого, но хватает их максимум на 10-12 тысяч. Хотя, кому как повезёт. Капризные и требуют хорошего масла, со старым маслом лучше их не ставить вообще. Качество прихрамывает, но если другого выхода нет, тысяч пять можно протянуть и на них, потом застучат обязательно.Испанские Ajusa

Делаем выбор гидрокомпенсаторов правильно и взвешенно, тогда стук в головке блока нам не придётся слышать до 50-70 тысяч пробега. Тихой работы двигателя и ровных дорог!

Что такое гидрокомпенсаторы в двигателе видео

Гидрокомпенсатор — что это такое в двигателе?

Как выглядят гидрокомпенсаторы?

плунжера;
его втулки;
клапанной пружины;
шарикообразного клапана;
пружины плунжера.

Зачем нужны гидрокомпенсаторы?

Как работают гидрокомпенсаторы клапанов?

Где находится гидрокомпенсатор?

Виды гидрокомпенсаторов

Есть 4 вида устройств:

Гидротолкатель. Стоит на современных моделях автомобилей. Регулирует зазоры между распредвалом и клапаном.
Гидроопора.
Гидравлическая опора для работы в коромыслах и рычагах. Теперь это устройство почти не используется. Активно применялось оно в прежних моделях газораспределитильных механизмов.
Гидротолкатель на роликовой основе.

Плюсы и минусы применения

топливо расходуется медленнее;
улучшается динамика;
мотор работает мягко и бесшумно;
увеличивается срок службы ГРМ, повышается точность его фаз;
мощность и ресурс работы ДВС увеличивается.

Гидрокомпенсаторы что это?

Для начала подробно разберёмся с проблемами, которые помогают решать гидрокомпенсаторы клапанов в современном моторостроении.

Обратимся к отечественной классике – машинам ВАЗ. Опытные автовладельцы наверняка помнят, как после определённого километража старые модели этой марки начинали работать со звуком дизельного мотора, хотя дизельными они никогда не были.

Такое случалось, если забыли вовремя отрегулировать клапаны или же отрегулировали их неправильно, а выполнять данную процедуру было необходимо.

Причина – большие нагрузки на механизмы ГРМ, постоянные и резкие тепловые расширения (тепловые зазоры). Одним словом, работа в адских условиях, что вызывает износ деталей, точность настройки которых должна составлять доли градусов и миллиметров.

Клокочущий звук работы двигателя это лишь вершина айсберга всех проблем.

Неотрегулированные зазоры между кулачками распредвала и толкателей и, как следствие, не вовремя открывающиеся и закрывающиеся клапаны цилиндров, вызывают повышенный расход топлива, снижение мощности силового агрегата и прочие неприятности.

Они, благодаря своей хитрой конструкции, позволяют автоматически поддерживать одинаковые тепловые зазоры и компенсировать естественный износ металлических деталей.

Устанавливаются гидрокомпенсаторы между клапанами и распределительным валом, являя собою эдакое промежуточное звено. Как же устроены эти механизмы?

Гидрокомпенсаторы — секреты конструкции

корпус;
плунжерная пара;
пружина плунжера;
обратный клапан.

Как мы уже упоминали выше, гидрокомпенсаторы располагаются между распредвалом (его кулачками) и клапанами.

Когда кулачок вала повёрнут тыльной стороной, в компенсатор из рампы поступает порция масла, которая заполняет его полость, и он как бы раздвигается вверх и вниз пока не компенсирует зазор между своим корпусом и окружающими его элементами системы ГРМ.

Когда кулачок вала поворачивается выпуклой стороной к гидрокомпенсатору и давит на него, наш сегодняшний герой запирается, и масло, благодаря своей несжимаемости, превращает его в жёсткий элемент, который давит на клапан, открывая его.

Почему стучат гидрокомпенсаторы?

Могут ли возникать какие-либо проблемы с гидравлическими компенсаторами? К сожалению, могут.

Нужно сказать, что не всегда это говорит о неисправности самих устройств, собака может быть зарыта и в другом. Итак, возможные неисправности:

низкое давление в маслосистеме, из-за чего в компенсаторы не поступает достаточно масла, чтобы компенсировать зазоры;
износ самой плунжерной пары;
клин шарикового клапана компенсатора;
заклинивание плунжерной пары;
недостаточно масла, и такое бывает;
засорены каналы в головке блока, по причине нагара или длительная езда на старом масле.

Как проверить гидрокомпенсаторы?

Как проверить гидрокомпенсаторы на работоспособность?

Справедливости ради отметим, что последние три проблемы из списка могут возникать по вине некачественного масла, заливаемого в систему, так как наличие в нём грязи и прочей гадости засоряет прецизионный механизм гидрокомпенсатора и преждевременно выводит его из строя.

Стук гидрокомпенсаторов. Как проверить гидрокомпенсаторы? — Слушаем!

Прерывистый шум в верхней части двигателя на холостых оборотах. Неисправность: клапан гидрокомпенсатора закрывается негерметично, поэтому не создается должного давления для компенсации теплового зазора;
При прогретом моторе возникает непрерывный отличительный шум, но при повышении оборотов шум стихает. Шум может исходить от нескольких клапанов. Неисправность: Износ — увеличение зазора между плунжером и и плунжерной втулкой, через который уходит масло, не успевая создавать компенсационное давление в гидрокомпенсаторе;

Самая действенная мера по устранению стука, замена на новые.

А чтобы не сталкиваться с этой проблемой, заливайте качественную синтетику и тогда вы вряд ли услышите, как стучат гидрокомпенсаторы.

Коллеги-автолюбители, надеюсь, мы прояснили ситуацию по поводу того гидрокомпенсаторы что это такое и зачем они нужны в моторах машин.

Спасибо за внимание и до новых встреч на страницах моего уютного блога!

Гидрокомпенсатор — устройство, предназначенное для автоматической регулировки тепловых зазоров клапанов двигателя.

Содержание

Принцип действия [ править | править код ]

Заключается в автоматическом изменении длины гидрокомпенсатора на величину равную зазору в газораспределительном механизме (ГРМ). Это достигается перемещением его деталей под действием пружины и подачей масла из системы смазки двигателя.

Устройство [ править | править код ]

Основными деталями гидрокомпенсатора являются: корпус, плунжерная пара, пружина плунжера и обратный клапан

Корпусом может служить (в зависимости от конструкции привода клапанов) цилиндрический толкатель, коромысло или часть головки блока цилиндров.
Плунжерная пара состоит из:

втулки, обеспечивающей движение плунжера в строго заданном направлении. Зазор между ними составляет 5-8 мкм для обеспечения герметичности;
плунжера — стального цилиндра, в нижней части которого имеется отверстие, соединяющее полости внутри плунжера и под ним. В некоторых конструкциях с одноплечим рычагом используется плунжер без внутренней полости, а верхняя часть его имеет вид сферической головки и служит опорой.

Пружина плунжера расположена между ним и втулкой (в полости под плунжером).
Обратный клапан в большинстве случаев представляет собой стальной подпружиненный шарик.

Работа [ править | править код ]

Кулачок распредвала, повёрнутый к толкателю тыльной стороной — не передаёт на него усилие и плунжерная пружина выдвигает плунжер из втулки, выбирая зазор. В увеличившийся объём полости под плунжером через шариковый клапан поступает масло из системы смазки. После её заполнения шариковый клапан закрывается под действием своей пружины.

Поворачиваясь выпуклой стороной к толкателю, кулачок начинает перемещать его вниз. В этот момент гидрокомпенсатор передаёт усилие на клапан ГРМ как «жёсткий» элемент, так как шариковый клапан закрыт, а масло в замкнутой полости под плунжером практически не сжимается.

При перемещении толкателя и, соответственно, плунжерной пары вниз небольшая часть масла выдавливается через зазоры из полости под плунжером. Длина гидрокомпенсатора незначительно уменьшается и образуется зазор (упомянутый выше) между кулачком и толкателем. Утечки компенсируются дополнительной порцией масла из системы смазки двигателя.

Расширение деталей при нагреве приводит к изменению объёма «пополняющей» порции масла и длины гидрокомпенсатора, то есть он автоматически «выбирает» зазор как от теплового расширения, так и от износа деталей ГРМ.

Основные неисправности [ править | править код ]

Использование низкокачественного моторного масла и (или) его загрязнённость (например, при несвоевременной замене фильтра системы смазки и масла) могут привести к следующим последствиям:

увеличению зазора в плунжерной паре, что вызывает повышенные утечки масла из полости под плунжером. Гидрокомпенсатор не успевает выбирать зазоры в ГРМ, появляются характерные стуки;
износу или засорению шарикового клапана, вызывающему неплотное его закрытие и, соответственно, увеличение утечек масла из полости под плунжером;
заклиниванию плунжерной пары, которое полностью выводит гидрокомпенсатор из строя. В ГРМ возникают ударные нагрузки, приводящие к повышенному износу деталей и преждевременному выходу их из строя.

Засорение клапана в некоторых случаях может быть устранено промывкой двигателя специальным маслом. Все остальные неисправности, как правило, требуют замены гидрокомпенсаторов.

Замена гидрокомпенсаторов на рено логан

Содержание

Многие автомобилисты сталкиваются с таким малоприятным явлением, как стук гидрокомпенсаторов. Это неприятно вдвойне, если автомобиль совсем «свежий» по своему пробегу и прошел всего-то 15 000 — 20 000 км. О причинах такого явления на популярном французском автомобиле Меган второго поколения мы поговорим подробнее, а также рассмотрим методику замены.

Возможные причины

В сети есть достаточное количество видеороликов, где можно просмотреть, как выглядят эти изношенные детали. Как правило, они очень грязные и с трудом совершают поступательное движение. Автовладельцы «окрестили» их «гидриками». Прежде всего, вкратце разберемся с функциями, которые выполняют эти самые «гидрики». Благодаря им, не приходится периодически производить регулировку клапанов. Практически, они поддерживают параметры зазоров Рено Меган в необходимых пределах. Конечно же, досадно, когда требуется (пусть даже крайне простой) ремонт двигателя, заменяя эти недешевые компоненты.

Итак, от чего могут стучать «гидрики» на французе? Четкого, однозначного ответа на этот вопрос не даст никто. Как правило, причина кроется в совокупности факторов, каждый из которых приводит к преждевременному вмешательству в силовой агрегат. Прежде всего, причина может крыться в проникновении воздуха, который пагубно влияет на плунжерные пары механизма.

Чтобы этого не произошло, не надо оставлять Рено Меган на продолжительное время под сильным уклоном.

Кстати, к появлению стука может привести повышенный уровень масла в моторе. Негативно отражается и уровень, который при замере не достигает нижней отметки.

В общем, рекомендуем следить за уровнем смазки в силовом агрегате Рено Меган. Очень часто причиной, когда начинают стучать гидрокомпенсаторы, является заливка некачественного масла. На сегодняшний день выбор смазочных жидкостей очень велик, и легко можно купить подделку. Поэтому приобретайте масло только у хорошо проверенных поставщиков. Естественно, никакое масло не сможет нормально работать, при некачественном масляном фильтре. Об этом тоже следует постоянно помнить.

Если вы зальете самое современное масло, которое обладает прекрасными характеристиками, вымываемая им грязь не будет задерживаться низкокачественным фильтрующим элементом.

Не стоит пренебрегать ресурсом смазки двигателя. Некачественное топливо сильно загрязняет мотор. Поэтому, рекомендуется чаще, чем предписано регламентом, производить смену масла. Это особенно актуально, если вам приходится заправлять машину на сомнительных АЗС. В данном случае, можно посоветовать производить замену в два раза чаще.

Конечно же, необходимо приобретать и новый масляный фильтр. Некоторые автолюбители могут возразить, что это дорого. Ничуть. Вы можете приобретать качественную смазку менее известных брендов. Главное правило — соответствие допускам Рено Меган и его заводское происхождение. Ведь, даже самая высокотехнологичная смазка не в силах сохранить работоспособность присадок, вязкость, при сильном уровне загрязнения. Покупая менее раскрученную продукцию, соответствующую допускам конкретного двигателя, вы сможете его сливать чаще в два раза, чем предписано автопроизводителем, с минимальным ущербом для собственного бюджета.

Методы устранения неисправности

При появлении характерного шума двигателя Рено Меган, свидетельствующего о проблемах с «гидриками», не спешите их сразу же подвергать замене. Если звук начал только появляться, причем, лишь на холодном моторе, то с неисправность можно устранить более доступным способом. Попробуйте применить специальные присадки, которые помогут «раскоксовать» гидрокомпенсаторы. Это может помочь, если шум исчезает достаточно быстро, по мере прогрева двигателя. Как правило, в подобной ситуации степень загрязненности деталей не слишком велика и специальная промывка вполне сможет решить эту проблему.

Если же подобные меры не помогли, необходимо готовиться приобретать детали для замены. В общем доступе есть видео, на котором достаточно подробно описан процесс этого мелкого ремонта. Мы же, в нескольких пунктах опишем процесс, с которым придется столкнуться автомобилисту. Если нет, даже самых начальных, познаний в технике, за дело лучше не браться.

Пошаговый мануал

Разберем по пунктам процедуру ремонта Рено Меган:

Прежде всего, потребуется снятие крышки, которая закрывает головку блока цилиндров. Процедура эта несложная, стоит лишь позаботиться о наличии новой прокладки.
После этого, следует приступить к демонтажу коромысла и сухаря, находящегося на стержне клапана.
Далее необходимо демонтировать распредвал.
Все, доступ к гидрокомпенсаторам открыт, можно их доставать и устанавливать новые. Не забудьте, что перед установкой новой детали, следует смазать немного маслом посадочное гнездо. Также, как достали и установили одну деталь, поступаем со всеми остальными. Оставлять и диагностировать детали по отдельности не имеет смысла. Приобретать для монтажа необходимо полный комплект.
После посадки всех деталей, необходимо установить на свое место распредвал.
Далее, начинаем действовать по обратному алгоритму, по аналогии с процедурой подготовки к ремонту.

Конечно же, если вы решили самостоятельно заняться ремонтом, обязательно просмотрите видео, на котором подробно «разжеван» весь процесс. Если есть малейшая неуверенность в своих силах — обращайтесь за помощью на СТО, либо к квалифицированным специалистам.

Кстати, не принимайтесь за дело, если не произведена тщательная диагностика. Дело в том, что причиной шума могут быть совершенно другие системы двигателя.

Косвенным признаком такого явления, считается появление характерного звука уже на прогретом, горячем двигателе, который не исчезает в дальнейшем. Можно, почти со 100% уверенностью сказать, что «гидрики» не могут быть причиной такого звука, следует более тщательно провести диагностику силового агрегата.

Бывает еще одна причина выхода из строя этих деталей на французских автомобилях — заводской брак. Но, модели второго поколения уже достаточно давно на рынке, поэтому все такие случаи полностью успели себя проявить. Помните, что только хороший моторист в состоянии по звуку правильно определить его причину и «на глазок» оценить степень загрязненности и износа деталей.

Гидрокомпенсаторы на Rover 75 (Ровер 75) RJ | 1.8, 2.0, 2.5, 4.6

Онлайн магазин Укрпартс — гидрокомпенсаторы на Rover 75 и разные другие детали к авто с пересылкой

В онлайн каталоге оригинальных автозапчастей Укрпартс смотрите двигатели и системы выхлопа для таких моделей авто Rover 75 RJ 1999, 2000, 2001, 2002, 2003, 2004, 2005 годов выпуска, с объёмами двигателя 1.8, 2.0, 2.5, 4.6 и кузовом седан. Здесь для Вас представлены все нужные детали для авто по выгодным ценам и Вы можете получить хорошую консультацию при подборе оригинальных автотоваров, так как характеристики параметры и размеры двигателя и системы выхлопа могут отличаться в зависимости от кузова, года, марки, модели автомобиля. Вы имеете возможность увидеть на актуальных изображениях как выглядят гидрокомпенсаторы и узнать характеристики в подробном описании либо у эксперта.

Мы даем возможность подобрать оригинальные гидрокомпенсаторы к Rover 75 RJ с помощью любого из подходящих Вам методов:

— выбрав год выпуска и разновидность машины Rover в форме выбора автомобиля расположенной на этой странице;

— по коду кузова машины, связавшись с нашими сотрудниками;

— по номеру автодеталей к машине (номеру в каталоге), введя его в поисковой форме в верху страницы.

Получи гидрокомпенсатор по самой оптимальной цене на странице двигатель и система выхлопа с удобной пересылкой жителям из регионов: Бердянска, Северодонецка, Ивано-Франковска, Конотопа, Полтавы, Мелитополя можно в интернет каталоге Укрпартс. Вы просто купите требующиеся автодетали по выгодным ценам.

Напишите нашему эксперту для того, чтобы просто посмотреть нужные тебе автодетали к машине с поставкой по Киеву по выгодной цене в магазине оригинальных запчастей Укрпартс.

Если у Вас появилась нужда в приобретении автодеталей на машину, воспользуйся удобной формой для подбора требующихся деталей для автомобиля и отбери марку авто. Всегда можно обратиться за помощью к нашему консультанту, если у тебя возникли трудности при выборе двигателя и системы выхлопа.

Дополнительные названия автодетали: гидрокомпенсаторы.

Наш магазин Ukrparts выполнит доставку товаров категории гидрокомпенсатора покупателям в регионах: Черновцы, Одесса, Житомир, Кропивницкий, Полтава, Винница, а так же другие уголки Украины. Размеры и внешний вид запчастей изменяются в зависимости от года выпуска автомобиля. Наши консультанты точно знают, какие автодетали к машине подходят Вам.

Почему стучат гидрокомпенсаторы. Причины стука гидрокомпенсаторов на холодную или на горячую

Для долговременной эксплуатации автомобиля важно не только визуально осматривать механизмы, но и прислушиваться к звукам, которые он издает. Например, на слух можно диагностировать случай, когда стучат гидрокомпенсаторы. Для облегчения эксплуатации автомобиля и устранения необходимости регулярно регулировать клапанный зазор производители разработали и стали серийно применять гидрокомпенсаторы. Однако, их применение не только упрощает жизнь автовладельцу, но может стать причиной беспокойства о том, что делать в случае наличия посторонних звуков из подкапотного пространства.

Автор статьи: mudriy_lev
Специализация: ремонт автогенераторов и сервоприводов в автомобиле.
Место работы: сервисный центр. Стаж: 2 года.
Образование: высшее – инженер-электромеханик, среднее специальное – слесарь механосборочных работ.

Масло и масляный фильтр

Наиболее частой причиной, почему стучат гидрокомпенсаторы становится масло. Автовладельцу необходимо обратить внимание на следующие факторы, способные вызвать стук гидрокомпенсаторов:

масло должно соответствовать рекомендациям производителя
замена масла должна проходить вовремя
замена масляного фильтра производится одновременно с заменой масла
масло должно соответствовать климатическим условиям

Наиболее важным при выборе масла является соответствие его вязкости рекомендациям производителя. Гидрокомпенсаторы будут стучать если:

масло слишком вязкое
масло слишком жидкое

В случае слишком вязкого масла гидрокомпенсаторы обычно стучат на холодную, так как масло в недостаточном количестве подается по каналам. В процессе нагревания масла, оно становится более жидким и способно беспрепятственно заполнить всю систему. Поэтому стук на горячую обычно проходит.

Если масло слишком жидкое, то на некоторых автомобилях возникает ситуация, что масляный насос не способен создать оптимальное давление в системе. В результате происходит масляное голодание, и стук гидрокомпенсаторов, который более отчетливо слышно на прогретом двигателе. В случае поломки масляного насоса возникает аналогичная ситуация.

Такая же ситуация может возникнуть и при несоответствии масла климатическим условиям.

Для устранения стука гидрокомпенсаторов в таком случае необходимо заменить масло. Если замена масла производится в гаражных условиях, то необходимо проконтролировать полное соответствие масла требованиям автопроизводителя.

Масло при ТО меняют неспроста

В случае продолжительной эксплуатации автомобиля без замены масла, могут возникнуть следующие ситуации, вызывающие стук гидрокомпенсаторов:

загрязнение каналов
потеря маслом своих качеств

В первом случае стук будет проявляться, когда двигатель холодный. Каналы подачи масла забиты и поэтому невозможно создать требуемое давление в гидрокомпенсаторах. В процессе прогрева масла отложения отслаиваются и масло поступает по всей системе. После остывания вся грязь сядет на стенки и заново закупорит каналы. Это вызовет стук при каждом новом прогреве двигателя.

В случае, если масло потеряло из-за старости свои качества, оно может начать пениться. Такое масло не способно создать необходимое давление и продолжительное нахождение его в двигателе приведет к существенным поломкам.

В случае если масло старое, его необходимо заменить. Не следует сразу же заливать дорогое масло. В нем содержаться качественные моющие присадки, которые могут снять с стенок грязь. Это приведет к еще большему забиванию каналов масляной системы. Поэтому перед заливанием хорошего масла, после продолжительной эксплуатации на старом масле, необходимо промыть систему специальным средством.

Стук гидрокомпенсаторов из-за перегрева двигателя

Вызвать потерю маслом своих качеств может перегрев двигателя. После закипания мотора необходимо обязательно устранить причину его перегрева и заменить масло.

Применение перегретого масла не только вызывает стук гидрокомпенсаторов, но и приводит к повышенному износу всех элементов ДВС.

Замену масла необходимо проводить только вместе с масляным фильтром, который также может стать причиной стука.

Если фильтр забит, то масло затруднительно проходит через него. Это приводит к снижению давления в системе. В таком случае стук гидрокомпенсаторов с моторного отсека будет доносится как на холодную, так и на горячую.

Комплексная замена масла и фильтра способны исправить данную ситуацию.

Сильный механический износ

В случае, если автомобиль с большим пробегом и гидрокомпенсаторы не менялись продолжительное время, стук с их стороны может быть из-за чрезмерного износа.

Визуальный осмотр позволит понять, как определить стучащий гидрокомпенсатор. В случае износа ударной поверхности стучащий гидрокомпенсатор будет виден сразу по вмятинам от распределительного вала. В случае если внешне все гидрокомпенсаторы выглядят нормально, необходимо деревяшкой или отверткой поочередно понажимать на них. Усилие должно быть одинаковым. Таким способом можно выявить как заклинивший, так и не держащий давление гидрокомпенсатор.

Когда стук это норма

После замены масла, гидрокомпенсаторы оказываются пустыми. После того, как двигатель начнет работать масло начнет поступать в них. Но пока не будет создано нормальное давление стук со стороны гидрокомпенсаторов считается нормой. При последующих прогревах двигателя посторонние звуки должны отсутствовать.

Случай, когда стучат гидрокомпенсаторы на холодную или на горячую не является критичной поломкой, так как это позволяет продолжать эксплуатировать автомобиль, но для предотвращения повреждения элементов ГРМ желательно не затягивать с устранением данной поломки.

Знайте разницу между механическими и гидравлическими подъемниками клапанов

У меня лично отношения любви-ненависти к регулировке зазора клапана. Мне нравится настраивать все механическое, брать в руки и доводить до совершенства.

Я ненавижу то, как часто бывает неудобно, обременительно и сложно регулировать ресницы. Похоже, что для выполнения 10-минутного люфта клапана необходимо снять половину двигателя и его аксессуары.

По этой причине мне нравятся двигатели с подъемниками с гидрораспределителями, которые по большей части не требуют регулировки.Если крышка клапана никогда не снимается с двигателя, это хороший день для меня.

Бывают случаи, когда необходимо отрегулировать подъемник гидравлического клапана. Но вместо того, чтобы устанавливать зазор (как в случае с твердым или механическим подъемником клапана), в гидравлической системе должна быть установлена предварительная нагрузка, поскольку зазора нет. Обычно это требуется только в том случае, если головка блока цилиндров была снята и теперь переустанавливается.

Необходимость укладки ресниц

Распределительный вал в двигателе отвечает за синхронизацию, подъем и время, в течение которого клапаны остаются открытыми и закрытыми.Для этого он работает через промежуточные компоненты толкателя клапана (или толкателя), толкателя и коромысла (в двигателе с кулачком в блоке).

В конструкции верхнего кулачка промежуточные компоненты отличаются использованием толкателя определенного типа вместо толкателя и, возможно, толкателя. В этом руководстве основное внимание будет уделено гидравлическому толкателю, используемому в двигателе с распределительным валом в блоке.

Профиль выступа распределительного вала определяет действие клапана. Это движение сначала передается на толкатель клапана, на толкатель и, наконец, на коромысло, которое контактирует со штоком клапана.Когда детали холодные, они дают усадку; при выделении тепла они расширяются.

По этой причине должен быть свободный ход или люфт, чтобы детали не заедали при нагревании. Между коромыслом и наконечником штока клапана образуется зазор.

Клапанный механизм, требующий зазора, часто определяется как имеющий твердый толкатель или механический распределительный вал. Сегодня двигатель может иметь гидравлический или механический подъемник, в зависимости от решения производителя.

Большинство небольших двигателей общего назначения (например, тех, что используются на тендерах для семян, UTV, газонокосилках и т.) имеют механический клапанный механизм из-за меньшей стоимости и необходимости использования системы смазки под давлением, питающей гидравлический подъемник. За прошедшие годы были достигнуты большие успехи в металлургии и разработке клапанных механизмов, которые позволяют механическому толкателю оставаться в регулировке намного дольше и хорошо работать с меньшим зазором. Часто это называют дизайном плотных ресниц.

Шум и износ

Неотъемлемой проблемой люфта в механическом клапанном агрегате является шум, который он создает, когда двигатель холодный, а зазоры увеличиваются, а также естественный износ при движении деталей.Кроме того, установка зазора означает, что эффективный подъем клапана меньше, чем высота выступа кулачка, работающего с мультипликативным эффектом передаточного отношения коромысла (это смещение точки опоры относительно крепления коромысла).

Например, если выступ кулачка составляет 0,350 дюйма, а соотношение коромысел 1,6: 1, подъем клапана будет 0,350 × 1,6 = 0,560 дюйма (если в двигателе используется гидравлический подъемник, так как люфт отсутствует).

Если это механическая конструкция с 0.020 дюймов, то подъем клапана составит 0,540 дюйма. Это уменьшение может не показаться большой разницей, когда вы читаете числа, но это примерно на 6% меньше хода клапана и соответствующее влияние на поток воздуха в цилиндр и из цилиндра. Поскольку детали изнашиваются из-за постоянного столкновения с зазором, производительность двигателя ухудшается, и в современном мире уровень выбросов изменяется.

Вы можете ошибочно полагать, что распредвал со сплошным лифтом производит больше мощности, чем гидравлический.В чистом смысле это не так. Твердый подъемник может следовать за более агрессивным выступом распредвала, а также эффективно работать на более высоких оборотах двигателя. Кроме гоночного двигателя или тягача, это не имеет значения.

различия в конструкциях подъемников

Для этого обсуждения твердый подъемник, как следует из его названия: цельный кусок металла. Его можно рассматривать лишь как средство передачи кулачка распредвала на толкатель.

Напротив, гидравлический подъемник полый и имеет внутренний поршень и пружину, что позволяет маслу входить и выходить.Во многом он похож на гидравлический поршень на ковше трактора. Масло из системы смазки двигателя подается в полость гидроподъемника. Когда клапан закрыт, подъемник находится на основной окружности кулачка (круглая часть выступа), а полость подъемника заполняется маслом. Внутренний поршень теперь находится на максимальном подъеме, так как масло находится под ним.

Когда распределительный вал переходит через вращение в открытие клапана, поршень сжимается, и обычно используется контрольный шар для закрытия впускного отверстия для масла.

Поскольку масло считается несжимаемым, поршень больше не может двигаться, поскольку масло задерживается под ним и на дне полости. Это теперь заставляет толкатель работать как твердый подъемник и передает движение от выступа распределительного вала на толкатель. При подъеме распределительного вала из-за давления пружины клапана масло выталкивается из полости подъемника к тому моменту, когда подъемник останавливается на передней части кулачка.

После завершения хода подъемника на выступе давление толкателя на поршень уменьшается, и он переходит в исходное положение.Свежее масло теперь поступает в полость.

Диагностика

Если двигатель с гидравлическими подъемниками шумит, то либо внутренняя пружина потеряла некоторое натяжение, либо контрольный шар не герметизирует или не позволяет маслу заполнять полость. На практике толкатель необходимо заменить.

Если вы хорошо меняете масло и не слишком сильно увеличиваете обороты двигателя, то гидравлический подъемник будет работать так, как задумано, бесконечно. Большинство гидравлических подъемников выходят из строя из-за плохого обслуживания.

Если вы хотите попытаться определить, какой подъемник издает шум, снимите крышку клапана, запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. Имейте в виду, что масло будет распыляться, поэтому примите соответствующие меры.

Используя удлинитель для привода размером 3 ∕ 8 дюймов, осторожно надавите на коромысло в том месте, где оно соединяется с толкателем. Это займет часть ударов внутреннего поршня подъемника и изменит звук.

Из-за усилий добраться до подъемников рекомендую заменить их все.Если один наденут сейчас, остальные скоро наденут. Перед установкой всегда наносите на нижнюю часть подъемника смазку для сборки двигателя, чтобы он не засыхал на выступе распределительного вала.

В некоторых двигателях для регулировки предварительного натяга используется гайка с резьбой на шпильке коромысла; другие помещают прокладку под коромысло. В некоторых конструкциях, в которых используется коромысел, если клапан подходит правильно (высота правильная) и толкатель имеет правильную длину, то это и есть регулировка. Независимо от конструкции, хорошее правило — вращать толкатель между пальцами.Когда вы больше не можете этого делать, предварительная нагрузка установлена правильно.

Если используется коромысло, установленное на шпильке, вы должны добавить гайке четверть оборота после создания предварительного натяга толкателя.

Регулировка гидравлических подъемников с лопаточной головкой

30 января 2014 г. · Гидравлические подъемники марки Delphi. Вот почему номер Харли был изменен с 18538-99 на 18538-99A, а теперь на 18538-99B. Однако компания Delphi не использовала поршень плунжера большого объема / высокого давления 0,655 дюйма и корпус клапана, специально разработанный для Harley, как в подъемниках Johnson-Hylift.Вместо этого компания Delphi использовала небольшой блок подъемника Chevy …

, регулирующий гидравлические подъемники на лопате. Вы ищите PDF Руководство по ремонту авто, регулировка гидроподъемников на лопату, если есть результаты поиска, появятся ниже. Если результатов поиска нет, выполните поиск по другим ключевым словам.

В настоящее время в автомобильном мире регулируемая продолжительность действия достигается с помощью гидравлических подъемников переменной продолжительности. Горячий кулачок в приложениях OHV немного снижается на холостом ходу с помощью подъемников, которые быстро сбрасывают давление, эффективно уменьшая одновременно подъемную силу и продолжительность.Четырехтактные клапаны с двумя кулачками 103B Верхние клапаны с толкателем и гидравлическими саморегулирующимися подъемниками; два клапана на цилиндр: Объем: 1690 см3 / 103,1 куб. дюйма Диаметр цилиндра x Ход поршня: 98,4 x 111,1 мм: Система охлаждения: С воздушным охлаждением: Степень сжатия: 9,6: 1: Выхлоп: Хром, выхлопная труба сверху / снизу с косой резкой глушители: Индукция 29 апреля 2018 г. — выбор времени для лопаты. Есть ли у вас точечное зажигание или электронное. У вас есть руководство по ремонту. Форум Harley Davidson. «Harley Davidson Panhead 1965 First Ignition YouTube 25 апреля 2018 г. Статическая синхронизация при зажигании точки прерывания Мотор с плоской головкой Harley Davidson в Джоне, 30 ноября 2019 г. · 34:54 — Регулировка клапана / регулировка ваших толкателей на сплошных подъемниках.42:43 — Разъяснение, как отрегулировать гидроподъемники. 44:48 — Системы зажигания — Магнето; 45:00 — Проверка Магнето, как выставлять точки и проверять время. 47:16 — Как убрать свои очки. Когда пара подъемников находится в самом нижнем положении, этот цилиндр находится в такте сжатия, и эти толкающие штанги можно регулировать. Сначала необходимо освободить контргайку, чтобы можно было повернуть регулировочный винт. Длина толкателя регулируется простым удлинением или укорачиванием штока с помощью регулятора с резьбой.

Piper Flyer Association — Износ распредвалов и подъемников

Коррозия поражает распредвалы и подъемники раньше, чем большинство других нижних частей двигателя, особенно когда самолет редко летает. Узнайте, как предотвратить, выявлять и лечить распространенные проблемы с распределительным валом и подъемником, прежде чем они будут вам стоить!

Многие люди думают, что износ двигателя и общее состояние представлены количеством наработок с момента последнего капитального ремонта. «Время с момента капитального ремонта», или сокращенно TSMOH, обычно заносится механиками в бортовые журналы самолета при каждой крупной проверке и ежегодном осмотре.Один из первых вопросов, который задают покупатели, рассматривая самолет для покупки, — «Сколько времени на двигателе?»

Суммарное время работы двигателя имеет значение. Подвижные части, особенно в условиях высоких температур и высоких нагрузок в цилиндрах, изнашиваются в процессе эксплуатации. Однако одна из основных причин, по которым двигатели приходится разбирать и восстанавливать, заключается не в износе от регулярной эксплуатации, а в результате коррозии, которая возникает в течение длительных периодов простоя.

Распределительный вал двигателя и подъемники особенно подвержены коррозии.Коррозия и связанный с этим износ распределительного вала и корпусов подъемника являются одной из основных причин разрушения двигателей до достижения рекомендованного производителем времени между капитальными ремонтами (TBO).

Конструкция и принцип работы распределительного вала

Распределительные валы

выглядят довольно просто, но они играют важную роль в работе двигателя, так как управляют и приводят в движение весь клапанный механизм. Распределительный вал имеет шестеренчатый привод и обычно вращается со скоростью, равной половине скорости коленчатого вала.

Распредвалы изготовлены из углеродистой стали и имеют различное количество «кулачков» по длине.Каждый лепесток имеет эллиптическую форму и во время изготовления проходит процесс закалки, называемый «науглероживанием».

Процесс науглероживания включает нагревание распределительного вала в специально разработанной печи или печи и воздействие на него газообразного оксида углерода при нагревании. Этот процесс заставляет открытые поверхности распределительного вала (в первую очередь кулачки) поглощать излишки углерода, что делает поверхность кулачков очень твердой. Глубина затвердевшего слоя на лепестке составляет около 0,015 дюйма (пятнадцати тысячных дюйма).

Конструкция и принцип работы подъемника

Подъемник состоит из чугунного внешнего корпуса, в котором находится гидроагрегат. Есть пара двигателей Lycoming, которые по-прежнему используют твердые подъемники без гидравлического блока, но подавляющее большинство двигателей имеют гидравлические подъемники. Большинство механиков используют термин «подъемник», когда относятся как к корпусу подъемника, так и к гидравлическому блоку внутри корпуса.

Подъемники

также иногда называют толкателями.”Лицевая сторона корпуса подъемника — это часть, которая постоянно контактирует с выступом распределительного вала, на котором он движется. Поверхность подъемника изготовлена из закаленного чугуна, что придает ему повышенную износостойкость. Он прочный, но не такой твердый, как науглероженная поверхность выступа кулачка.

Подъемник спроектирован так, чтобы быть немного мягче, чем лепесток, поэтому они совместимы друг с другом. Если износ все же начинает происходить, это обычно сначала происходит на подъемнике, а не на выступе распределительного вала.

Гидравлический блок в корпусе подъемника спроектирован так, чтобы действовать как прочный блок, когда он открывает клапан. Он также должен иметь возможность расширяться или сжиматься по мере необходимости, чтобы занять весь дополнительный зазор в клапанной системе. Есть несколько вариаций в точном дизайне, но основная функция остается той же.

Работа клапана

Клапаны цилиндра связаны с распределительным валом через подъемник, толкатель и коромысло. Распределительный вал вращается, и верхняя часть кулачка поднимает подъемник в самую высокую точку.Толкатель, в свою очередь, поднимает конец коромысла, к которому он присоединен.

Поскольку коромысло установлено рядом со своим центром на стальном валу, оно действует как точка опоры, и при поднятии одного конца другой конец опускается. Противоположный конец коромысла, который соприкасается с верхней частью штока клапана, затем опускает клапан в полностью открытое положение.

Время открытия клапана по отношению ко всем другим движущимся компонентам двигателя и время, в течение которого он остается открытым, определяются высотой и положением выступа распределительного вала.

Клапанный зазор, или, как его часто называют, «зазор» клапана, измеряется при закрытых выпускных и впускных клапанах с поршнем в верхней мертвой точке (ВМТ) на такте сжатия. Зазор измеряется, когда гидравлический блок подъемника «обескровлен» или находится в самом плоском положении, когда в резервуаре подъемника нет масла.

Проверяется зазор между штоком клапана и коромыслом, при этом гнездо толкателя на коромысле прижимается к распределительному валу.Производители двигателей устанавливают минимальный и максимальный зазор для клапанов. Слишком большой или слишком маленький зазор может вызвать повышенный износ механизма привода клапана.

Зазор регулируется на двигателях с монолитными подъемниками с помощью регулировочного винта на самом коромысле. На двигателях с гидравлическими подъемниками регулировка производится заменой толкателя на другую другой длины.

Клапаны удерживаются в закрытом положении несколькими прочными пружинами клапана.Распределительный вал и толкатель должны преодолевать натяжение пружины клапана каждый раз, когда клапан открывается. Это создает большое давление между лицевой стороной подъемника и выступом распределительного вала.

Подъемник выкрашивается

Корпус распределительного вала и подъемника в большинстве двигателей обычно смазывается так называемой «смазкой разбрызгиванием». На стандартных двигателях нет масляных каналов под давлением, которые подают масло на поверхность кулачка и подъемника; они работают только в масле, которое сбрасывается с коленчатого вала и шатунов при их вращении.

При запуске двигателя обычно требуется несколько оборотов коленчатого вала, чтобы начать подачу значительного количества масла на распределительный вал. Отсутствие смазки под давлением наряду с высоким давлением между поверхностью раздела кулачка распределительного вала и лицевой стороной подъемника создают среду, не допускающую никаких дефектов на поверхности кулачка или подъемника.

Двигатели, которые бездействуют в течение продолжительных периодов времени (от двух до шести месяцев, в зависимости от окружающей среды), подвержены коррозии как на подъемниках, так и на самих кулачках.

Распределительный вал на двигателях Lycoming расположен в верхней части картера над коленчатым валом. Его расположение в верхней части корпуса означает, что масло сливается в первую очередь после остановки двигателя. На Continentals распределительный вал расположен под коленчатым валом, но он все еще находится над масляным картером, и остатки масла в конечном итоге также стекают из него.

Коленчатый вал менее подвержен коррозии, поскольку его контактные поверхности металл-металл заключены в подшипники. Подшипники обычно удерживают масляную пленку на поверхности коленчатого вала.Распредвал не имеет подшипников. Он вращается внутри выточенных канавок в картере. Многие поверхности лопастей и подъемников полностью открыты для воздуха, проходящего через двигатель.

Сапуны авиационных двигателей — это просто вентиляционные отверстия, предназначенные для предотвращения повышения давления в картере двигателя при работающем двигателе. Однако они также вентилируют и подвергают внутренние компоненты двигателя воздействию любой влажности, которая может присутствовать во внешней атмосфере, когда самолет стоит на стоянке.

Конденсация иногда возникает внутри двигателя после выключения, поскольку части двигателя охлаждаются с разной скоростью.Конденсация также возникает при различных погодных условиях во время простоя. Влага может вызвать образование небольших веснушек ржавчины на лице подъемника. По мере развития коррозии ржавчина разъедает поверхность подъемника.

При повторном запуске двигателя небольшие участки ржавого материала выпадают, когда поверхность подъемника прижимается к выступу распределительного вала. После начала этого процесса постоянное давление между выступом кулачка и подъемником изнашивает все больше и больше материала, даже если двигатель смазывается во время работы.Этот процесс называется «скалыванием» подъемника.

Удаленный материал и грубая поверхность подъемника со временем изнашивают выступ распределительного вала. Если скалывание подъемника обнаружено на ранней стадии, проблема может быть устранена путем замены поврежденных подъемников. Однако, если какая-либо из кулачков распредвала начала изнашиваться, необходимо заменить весь распредвал — в дополнение к поврежденным подъемным механизмам.

Проверка подъемников двигателей Continental

В большинстве двигателей Continental используются подъемные тела цилиндрической формы, которые можно снимать без разрушения картера.В двигателях Lycoming используются корпуса подъемников грибовидной формы, которые имеют больший диаметр в передней части подъемника. Эти типы корпусов подъемников невозможно снять, не разделив корпус.

На более крупных Continentals (серия O-470, IO-520 и т. Д.) Снятие подъемника требует только снятия поврежденной крышки клапана цилиндра, коромысла, толкателя и корпуса толкателя. Корпус снимается путем сжатия пружины растяжения на внутренней части корпуса, чтобы освободить его.

Как только корпус убран, подъемник можно снять, осторожно взяв его за масляный камбуз в гнезде толкателя и выдвинув.Производители двигателей не рекомендуют использовать механический магнит для снятия подъемника, поскольку он может намагнитить шар в обратном клапане гидравлического блока и вызвать неисправность клапана.

После снятия подъемника кулачок распределительного вала можно осмотреть при ярком свете. Директива Continental Service Information SID 05-1B содержит критерии проверки, которые следует использовать для определения годности распредвала к полетам. Continental рекомендует использовать кирку для проверки любых поверхностных деформаций.

Если резец заедает, скорее всего, потребуется замена распредвала. Если выступ распределительного вала выглядит нормально, без повреждений поверхности, сам подъемник можно заменить новым, если на нем есть какие-либо признаки износа.

Некоторые механики с подозрением относятся к замене подъемников без замены распредвала, потому что подъемники и кулачки немного изнашиваются друг в друга во время первоначальной обкатки двигателя, но в первую очередь изнашивается подъемник, а не кулачок распредвала.

Владельцы самолетов, у которых есть большие двигатели Continental, которые бездействовали в течение длительного периода времени, было бы разумно проверить свои подъемники, прежде чем они снова запустят двигатель.В результате этого может быть обнаружен корродированный подъемник еще до того, как он успеет надеть выступ кулачка. Шесть месяцев будут считаться длительным периодом времени при обычных условиях; два месяца во влажных или соленых местах.

Признаки износа распредвала

В большинстве случаев износ распредвала и подъемника остается незамеченным, пока во время замены масла в масляном фильтре не появятся фрагменты или небольшие магнитные частицы. Несмотря на то, что количество может быть очень небольшим, распределительный вал и корпуса подъемника обычно являются виновниками, если двигатель внезапно начинает производить магнитный материал.Стальные цилиндры цилиндров или стальные кольца цилиндров также склонны к небольшой ржавчине, но обычно они перестают сбрасывать ржавые обломки, как только самолет пролетит раз или два.

Регулярно возникающие магнитные опилки, скорее всего, исходят от корпусов подъемников, и как только подъемники начинают сбрасывать поверхностный материал, они продолжают разрушаться и изнашиваться при последующем использовании. Хорошо то, что помимо возможной небольшой неровности двигателя, износ выступа кулачка и подъемника не является чем-то, что вызывает внезапную остановку двигателя.

При обнаружении небольшого количества опилок элемент масляного фильтра и его содержимое следует отправить в лабораторию анализа авиационных масел для определения источника. Анализ только масла, вероятно, не покажет ничего необычного в этих случаях, потому что, когда подъемники начинают откалываться, хлопья и опилки, которые они сбрасывают, становятся настолько большими, что они захватываются фильтром, а не остаются в масле. Большинство лабораторий могут исследовать сам фильтрующий элемент, чтобы определить, откуда берется металл.

Некоторые механики, обнаружившие очень небольшое количество магнитного материала (меньше, чем достаточно, чтобы покрыть конец магнита механика), рекомендуют пролететь на самолете еще 10 часов или около того, а затем снова проверить фильтр.Есть надежда, что он остановится сам по себе, но двигатель, который прошел период обкатки, не должен производить магнитный материал.

Если стружка идет из ржавых цилиндров цилиндров, владельцу может повезти, и масляный фильтр может быть чистым при следующей проверке, но мой опыт показывает, что почти каждый раз, когда я обнаруживаю магнитный мусор в фильтре, он только все хуже и хуже при использовании.

Замена распредвалов на новые

Распределительный вал или подъемники, которые изношены достаточно сильно, чтобы потребовать демонтажа двигателя, потребуют замены.Многие производители двигателей в полевых условиях без проблем используют переточку распределительного вала (тот, который все еще находился в эксплуатационных пределах, а кулачки были повторно обработаны до гладкой поверхности). Поверхности корпуса подъемника также можно переточить до гладкой поверхности.

Если владелец решит использовать переточку распредвала или подъемники, он должен приобретать их только в высококачественной авиационной мастерской, имеющей опыт переточки. Науглероженный упрочненный слой на кулачках распределительного вала составляет всего около 0,015 дюйма в глубину, и глубина слоя может немного отличаться.

Если в механической мастерской случайно окажется ниже науглероженного слоя в любой момент во время процесса переточки, кулачок распределительного вала быстро изнашивается, как только он будет снова введен в эксплуатацию. Первоначальный процесс закалки науглероживания завершается только на производстве. Его нельзя дублировать в полевых условиях, потому что практически невозможно предотвратить деформацию распределительного вала во время процесса науглероживания.

Кроме того, вершина (или верх) выступа распределительного вала немного сужена.Одна сторона лепестка немного (примерно на 0,003 дюйма) выше другой. Эта конструкция заставляет корпус подъемника вращаться при контакте с лепестком. Это предотвращает контакт выступа распределительного вала с лицевой стороной подъемника каждый раз в одном и том же месте и помогает предотвратить износ поверхности подъемника. В некоторых магазинах может быть трудно воспроизвести точную конусность.

Лично я бы предпочел новый распредвал и подъемники, если двигатель разбирают до такой степени, чтобы они были доступны. Тем не менее, большинство уважаемых производителей двигателей, с которыми я разговаривал, не испытывали проблем с использованием переточенных кулачков и подъемников, в зависимости от того, где они были сделаны, и я знаю больше, чем несколько двигателей, которые легко изготовили и даже прошли TBO с переточенными деталями.

Профилактика

Лучшее, что может сделать владелец для предотвращения проблем с распределительным валом и подъемником, — это регулярно летать на своем самолете — не реже одного раза в неделю во влажном климате. Каждый полет должен быть достаточно продолжительным, чтобы температура масла достигла не менее 180 градусов, чтобы испарилась вся вода в масляной системе. Регулярная и частая замена масла является хорошей практикой профилактического обслуживания. Также помогает добавка антикоррозийной присадки.

Первоначальные затраты на профилактику, как правило, в значительной степени вознаграждаются долгосрочным исправным двигателем.

Знайте свою FAR / AIM и проконсультируйтесь со своим механиком, прежде чем начинать какие-либо работы. Перед тем, как приступить к профилактическому обслуживанию, всегда получайте инструкции от A&P.

Жаклин Шайп выросла в доме авиации; ее отец был летным инструктором. Она соло в 16 лет и получила сертификат CFII и ATP. Шайп также учился в Технологическом институте Кентукки и получил лицензию на планер и силовую установку.Она работала механиком в авиалиниях и на различных самолетах General Aviation. Она также наработала более 5000 часов летного обучения. Отправить вопрос или комментарии на адрес.

РЕСУРСОВ >>>>>

Антикоррозийные присадки

AvBlend — суппорт PFA

Можно управлять гидравлическими подъемниками на механическом кулачке

Гидравлические подъемники с плоскими толкателями можно запускать на твердом кулачке с плоским толкателем, а гидравлические роликовые подъемники — на механическом роликовом кулачке.

Правила некоторых гоночных классов запрещают участникам использовать подъемники с гидрораспределителями. Известно, что мошенники запускают гидравлические подъемники на механическом (твердом) кулачковом профиле. Сплошные профили кулачков не имеют «тихих» зазоров от основной окружности лопастей, как в случае с типичным гидравлическим шлифованием, поэтому некоторые гонщики утверждают, что это улучшает профиль гонки, чем гидравлический подъемник на гидравлическом кулачке. Гидравлические подъемники с твердым профилем обычно работают лучше, чем с примерно эквивалентным гидравлическим профилем, создавая больший крутящий момент и мощность в области под кривой мощности.

Гидравлические кулачки, как правило, быстрее работают в условиях низкого подъема, низких оборотов и высокой выносливости, но чисто гоночный двигатель не заботится о вакууме и отклике дроссельной заслонки; они заботятся о площади и оборотах. Работа гидравлических подъемников на твердом грунте увеличивает частоту вращения, при которой возникает пиковая мощность и крутящий момент, по сравнению с использованием твердых подъемников на одном и том же твердом кулачке. Однако фактические значения пиковой мощности и крутящего момента в точках с более высокими оборотами будут ниже при использовании гидравлических подъемников, поскольку гидравлические подъемники, установленные на сплошном кулачке, медленнее отрываются от седла, даже несмотря на то, что они развивают большую общую продолжительность.По сути, гидравлические подъемники, установленные на твердом грунте, действуют как больший (но более медленный) кулачок с небольшим увеличением пропускной способности (не больше воздуха, но больше времени для дыхания). С точки зрения цифр это означает, что кулачок с продолжительностью 249 градусов (при подъеме толкателя 0,050 дюйма) в конечном итоге ощущается как кулачок на 255 градусов. Для успешной работы подъемников с гидравлическими роликами на профиле со сплошными роликами обычно требуется, чтобы профиль сплошного кулачка был в первую очередь жестким (менее 0,020 дюйма в горячем состоянии) с разницей менее 30 градусов между 0.Характеристики длительности 020 и 0,050 дюйма.

Small Block Chevy Rocker Arms, Stud, Pushrods & Lifters Guide

Разделение клапанного механизма на две части позволяет более подробно рассмотреть каждый из отдельных компонентов. В этой главе рассматривается сторона кулачка клапана, включая коромысло. Поскольку это, пожалуй, самый важный компонент на этой стороне системы, мы начнем с рокера.

Коромысла

Все двигатели с толкателем «кулачок в блоке» используют коромысло для преобразования возвратно-поступательного движения подъемника и толкателя в движение, которое управляет клапаном.Проще говоря, коромысло работает как детская качалка, в которой движение подъемника вверх преобразуется в движение клапана вниз. Попутно используется простое кредитное плечо, чтобы умножить характеристики лепестка на коэффициент. В случае оригинального мелкоблочного Chevy стандартное соотношение коромысел и коромысел составляет 1,5: 1. Это означает, что подъем, создаваемый выступом кулачка, увеличивается в 1,5 раза при подаче на клапан. Следовательно, кулачок с подъемом лепестка 0,400 дюйма теоретически создаст 0.600 дюймов подъема клапана. Мы подчеркиваем слово «теоретический», потому что эффективность большинства клапанных систем составляет менее 100 процентов, а это означает, что передаточные числа не всегда соответствуют заявленным, а отклонение в клапанном механизме также требует определенного подъема клапана, особенно при использовании высокоскоростных клапанных пружин.

Этот технический совет взят из полной книги, ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ И КЛАПАНЫ CHEVY SMALL BLOCK. Подробное руководство по этой теме вы можете найти по этой ссылке:

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОЙ КНИГЕ ЗДЕСЬ

ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬЕЙ: Пожалуйста, не стесняйтесь делиться этой статьей на Facebook, на форумах или в любых клубах, в которых вы участвуете.Вы можете скопировать и вставить эту ссылку, чтобы поделиться: https://www.chevydiy.com/small-block-chevy-rocker-arms-studs-pushrods-lifters-guide/

Важно понимать, как работают коромысла, чтобы полностью оценить их возможности и ограничения. Если вы посмотрите на коромысло прямо сбоку, будь то крепление на шпильке или версия коромысла, коромысла поворачиваются вокруг центральной оси, а конец коромысла, который контактирует с клапаном, перемещается по дуге.Чем больше подъем клапана, тем большее расстояние должен пройти конец коромысла и, следовательно, тем шире дуга, которую он расшифровывает. Поскольку это дуга или радиус, конец коромысла проходит заданное расстояние. Если расстояние от точки поворота коромысла до наконечника клапана одинаково, соотношение остается постоянным на протяжении всего хода. Но поскольку кончик коромысла создает дугу, соотношение коромысла изменяется по мере его прохождения по этой дуге. При настройке клапанного механизма идеальный план состоит в том, чтобы минимизировать расстояние, которое коромысло проходит через наконечник клапана.Это ограничивает изменение соотношения и в целом повышает производительность. Мы подробно рассмотрим, как это сделать, в главе 9.

— это правильно спроектированная система клапанного механизма, наконечник коромысла начинается в точке, расположенной непосредственно внутри центра наконечника клапана. Поскольку коромысло создает подъем клапана, точка контакта перемещается наружу (к выпускной стороне двигателя). Примерно на половине общего подъема клапана точка контакта теперь переместилась к внешней стороне центральной линии наконечника клапана. При максимальном подъеме клапана точка контакта коромысла возвращается в исходную точку.Когда кривая подъема клапана начинает свой обратный путь вниз, это меняет картину на противоположную, пока клапан не вернется к внутренней стороне центральной линии наконечника клапана. Если бы вы пометили эти точки A (внутренний двигатель) и B (внешний двигатель), ход конца коромысла можно было бы описать как A-B-A-B-A (см. Иллюстрацию).

Значительный объем доказательств предлагает альтернативу этой конфигурации, особенно при создании двигателя с чрезвычайно высокими кривыми подъема клапана. Некоторые производители двигателей дрэг-рейсинга предпочитают проектировать свой клапанный механизм так, чтобы наконечник коромысла располагался на центральной линии клапана при максимальном подъеме.Их идея состоит в том, что они не хотят, чтобы на клапан при максимальном подъеме оказывались боковые нагрузки, которые могут вызвать чрезмерный износ направляющей клапана. Это достигается размещением наконечника коромысла на средней линии клапана, когда клапан начинает открываться. При подъеме среднего клапана коромысло перемещается к внешней или выпускной стороне наконечника штока клапана. Затем при максимальном подъеме клапана кончик коромысла фактически перемещается назад к стороне впуска двигателя, достигая центральной линии клапана при максимальном подъеме клапана.

Оригинальный 265 ci small block Chevy вызвал огромное количество споров вокруг его «веретенообразных» штампованных стальных коромысел с их отдельными коромыслами.В конце концов, штампованная деталь уступила место полностью роликовым коромыслам, чтобы использовать преимущества более высокого давления в пружине клапана для более высоких оборотов.

Как вы понимаете, шаровой шарнир создает огромное количество трения и тепла. Один из способов улучшить смазку — это прорезать маленькие масляные канавки в шариках. Еще один хороший совет для повышения долговечности коромысла — удалить заусенец из отверстия для масла в верхней части отверстия для подачи масла на толкатель. Полировка устраняет потенциальный подъемник напряжения, который может растрескать отверстие толкателя.

Одним из преимуществ стальных роликовых коромысел COMP является то, что эти коромысла можно восстановить, отправив их обратно в COMP, где они разбираются, проверяются и заменяются необходимые детали.

Роликовые качели изготавливаются как из алюминия, так и из стали. В то время как стальные роликовые коромысла могут весить больше, чем алюминиевые, стальные рокеры используют меньшую массу на конце коромысла, поэтому для их перемещения требуется не больше силы, чем для алюминиевых рокеров. Алюминиевый рокер слева — это Crane Gold Race, а стальной рокер справа — это COMP Cams Hi-Tech Stainless.

Увеличение передаточного числа коромысла достигается перемещением чашки толкателя ближе к оси коромысла. Справа — качалка с соотношением сторон 1,5: 1; Слева — качелька 1,6: 1.

Штампованные коромысла используют прорезь в основании коромысла, которая позволяет коромыслу перемещаться относительно шпильки. Для более высоких подъемных кулачков убедитесь, что между концом паза коромысла и штифтом коромысла при максимальном подъеме имеется зазор не менее 0,050 дюйма.

Кран Nitro Carb с штампом 1.Коромысла 6: 1 созданы для того, чтобы фактически обеспечивать соотношение, близкое к 1,7: 1 при нижнем подъеме клапана, в конечном итоге создавая соотношение 1,6: 1 при максимальном подъеме клапана. Вы можете проверить это, сравнив движение толкателя с величиной движения клапана с помощью двух циферблатных индикаторов. Если толкатель перемещается на 0,100 дюйма, а клапан перемещается на 0,170 дюйма, то соотношение в этой точке составляет 1,7: 1.

Одним из преимуществ коромысел со стальными роликами является то, что меньший наконечник коромысла обеспечивает больше места для очистки клапанных пружин большего диаметра в этой критической области чуть выше фиксатора.Минимальный зазор составляет 0,050 дюйма.

Все роликовые коромысла с фиксированной точкой поворота образуют дугу, когда коромысло перемещает клапан по кривой подъема. Чем шире дуга, тем сильнее изменяется соотношение на кривой подъемной силы.

Эти гидравлические подъемники подходят для двигателей с умеренной атмосферой, но небольшой U-образный зажим может выскочить, если он ударится о поплавок клапана, и может оказаться в масляном насосе.

При идеальной длине толкателя наконечник коромысла перемещается от немного внутрь от центральной линии клапана, положение A, к немного дальше от центра, положение B, при половинном подъеме, а затем обратно в положение A при максимальном подъеме.Затем весь процесс возвращается в исходное положение. В конечном итоге узор выглядит как A-B-A-B-A

В уличных двигателях или двигателях повышенной прочности главное — минимизировать общий ход коромысла по кончику клапана. Основная причина этого состоит в том, чтобы минимизировать износ направляющей клапана за счет сведения к минимуму осевого усилия боковой нагрузки, создаваемого коромыслом, находящимся не по центру наконечника клапана. Как правило, 0,040 дюйма считается приличным числом. Значения, превышающие 0,050 дюйма, следует решать с помощью длины толкателя, чтобы уменьшить расстояние и улучшить геометрию.Как мы уже отмечали, чем больше расстояние, на которое наконечник коромысла перемещается от точки поворота коромысла, тем больше это уменьшает передаточное отношение коромысла, что приводит к уменьшению общего подъема клапана.

Одним из явных недостатков, присущих коромыслам из штампованной стали, является трение, создаваемое конструкцией с шариковыми пальцами. При повышенном давлении в пружине клапана практически невозможно контролировать нагрузку и создаваемое тепло, особенно для выхлопных коромысел, которые также подвергаются повышенному нагреву, передаваемому через шток клапана.Высокопроизводительные штампованные коромысла часто поставляются с шариками с механическими канавками для удержания масла и улучшения смазки в зоне контакта с шариком. Штампованные рокеры также работают не так, как роликовые. Это связано с тем, что штампованные коромысла имеют прорезь, через которую выступает штифт, чтобы установить коромысло. Чем выше подъем клапана, тем длиннее должен быть этот паз, чтобы выдержать увеличенный подъем. Поскольку центральная линия коромысла постоянно изменяется, это ограничивает перемещение штампованного наконечника коромысла по поверхности наконечника клапана.Кроме того, штампованные рокеры имеют исключительно широкую площадь контакта наконечника.

Роликовые коромысла

используют вал с роликоподшипниками для уменьшения трения, что также снижает температуру масла. Компании-производители кулачков также производят рокер с роликовыми наконечниками, в котором все еще используется стандартное расположение шарового пальца. Хотя эти коромысла предлагают увеличенное передаточное число, ошибка заключается в том, что в области между наконечником ролика и поверхностью наконечника клапана наблюдается некоторое уменьшение трения. На самом деле, с гидравлическим распределительным валом толкателя, который использует предварительную нагрузку вместо величины зазора, наконечник ролика скользит по наконечнику штока клапана и не катится.Механические кулачки с зазором позволяют наконечнику вращаться, но только до тех пор, пока зазор не будет принят, а затем наконечник ролика также скользит по наконечнику штока клапана. Таким образом, покупка набора качалок с роликами в поисках снижения трения не принесет пользы, исходя из этого предположения. Гораздо лучше приобрести набор настоящих роликовых коромысел.

Два основных типа настоящих роликовых качалок изготавливаются из алюминия или стали. Первоначально все роликовые качели изготавливались из алюминия в целях уменьшения веса.К сожалению, поскольку алюминий не так прочен, как сталь, алюминиевые коромысла должны иметь больший корпус, чтобы предотвратить прогиб. Стальные роликовые коромысла тяжелее, но та часть коромысла, которая фактически перемещается на наибольшее расстояние, по-прежнему имеет примерно такой же вес, как и алюминиевый коромысло, поэтому потеря производительности минимальна. Кроме того, многие стальные коромысла, такие как коромысла из нержавеющей стали COMP Cams HiTech, могут быть отремонтированы — это то, что могут предложить немногие алюминиевые рокеры.

Все в одном соотношении

После того, как вы определились с базовой конструкцией коромысла, наиболее важной характеристикой, которую вам нужно выбрать, является передаточное число коромысел.С 1955 года до появления на рынке двигателя GEN III стандартное соотношение коромысел для малолитражных Chevy всегда составляло 1,5: 1. Двигатель GEN III увеличил это соотношение до 1,7: 1, а совсем недавно GEN IV LS7 повысил его до 1,8: 1! Это соотношение достигается простым перемещением чашки толкателя коромысла ближе к точке поворота коромысла. Увеличение передаточного отношения требует перемещения чашки толкателя ближе к точке поворота, поскольку расстояние от оси коромысла до наконечника клапана должно оставаться постоянным. Вычислить соотношение относительно легко, просто разделив два расстояния друг на друга.

Из этого описания увеличение передаточного числа коромысел также увеличивает подъемную силу. Например, предположим, что у нас есть распределительный вал, обеспечивающий подъем кулачка 0,333 дюйма при соотношении коромысел 1,5: 1. Умножение времени подъема лепестка на 1,5 дает теоретический подъем клапана 0,500. При увеличении соотношения до 1,6: 1 подъем клапана увеличивается до 0,533 дюйма. Вообще говоря, скачок соотношения 0,1: 1 увеличивает подъем клапана примерно на 0,030 дюйма. Особенно, если распределительный вал уже установлен в двигателе, увеличение передаточного числа коромысел — это быстрый и простой способ добавить дополнительный подъем клапана.Когда вы увеличиваете передаточное число коромысла, возникает еще несколько вещей, которые стоит изучить.

Увеличение передаточного числа коромысла не изменяет точку открытия и закрытия кулачка. Однако, как только коромысел начинает свою кривую подъема клапана, увеличенное передаточное отношение открывает клапан быстрее по отношению к положению поршня. Если вы помните наше обсуждение основ кулачка в главе 2, более агрессивный выступ кулачка (например, большой роликовый кулачок по сравнению с мягким плоским толкателем) создает большую продолжительность. Об этом свидетельствует увеличение длительности на 0.Высота подъема клапана 200 дюймов. Увеличенное передаточное число также создает меньшую версию того же эффекта с более агрессивной кривой подъема. Опять же, точки открытия и закрытия не меняются, но кривая подъема клапана меняется.

Как только коромысло касается наконечника клапана и создается подъем, давление нагрузки блока, создаваемое между роликом и клапаном, настолько велико, что «ролик» фактически скользит по наконечнику клапана, а не катится.

В середине 1980-х годов все производимые малые блоки начали использовать «управляемые» коромысла, в которых используются две небольшие направляющие, которые охватывают наконечник клапана, чтобы определить расположение наконечника коромысла.Направляющие или «рельсовые» рокеры не следует использовать с направляющими пластинами, так как это может создать ситуацию заедания, которая может привести к поломке деталей.

Бюджетные шпильки коромысла могут выглядеть привлекательно, но наши испытания показали, что верхняя часть может проявлять боковое биение от 0,020 до 0,030 дюйма! Испытания шипов ARP с бесцентровым заземлением показали, что общее указанное биение составляет около 0,003 дюйма. Какой рокер вы бы использовали?

Стандартные шпильки с малым блоком имеют размер 3/8 дюйма (справа), но если вы планируете использовать механический роликовый кулачок с высоким давлением пружины, шип 7/16 дюйма (слева), вероятно, будет лучшей идеей.

Направляющие пластины используются не только для поддержания положения толкателя, но и для точного размещения наконечника коромысла над наконечником штока клапана. Перед затяжкой шпильки коромысла убедитесь, что конец коромысла находится над клапаном. Для этого может потребоваться небольшая модификация отверстия под штифт направляющей пластины.

Здравый смысл также подсказывает, что клапан должен подвергаться гораздо более быстрой скорости открытия (и закрытия) при каждом увеличении передаточного числа коромысел. При обсуждении клапанных пружин в предыдущей главе было очевидно, что увеличение передаточного числа коромысел означает, что весь клапанный узел ускоряется вверх и вниз от максимального подъема намного быстрее, чем при более низком передаточном числе коромысел.Это означает, что клапанная пружина теперь должна иметь возможность управлять этими дополнительными темпами ускорения. Это особенно важно на стороне закрытия, поскольку цель состоит в том, чтобы предотвратить отскакивание клапана от седла. Как мы упоминали ранее, именно здесь часто происходит срабатывание клапана «поплавок».

Увеличение передаточного числа коромысла означает, что вам нужно уделять больше внимания, чем просто измерению зазора змеевика, фиксатора и уплотнения и зазора между клапаном и поршнем. Все эти проверки важны, но изменение передаточного числа также означает, что пружина клапана полностью способна управлять клапаном при 6500 об / мин с 1.Передаточное число коромысла 5: 1 может уступить место поплавку клапана с соотношением 1,6: 1 задолго до 6500 об / мин. Это зависит от качества клапанной пружины, как мы обсуждали в главе 5. Последнее слово здесь заключается в том, что для увеличения передаточного числа коромысел не требуется каких-либо значительных изменений или в тех случаях, когда вы переходите на гораздо большее соотношение, например 1,7: 1. , клапанный механизм может нуждаться в серьезном ремонте.

Шпильки и направляющие пластины

В течение первых 25 или 30 лет стандартные головки Chevy с малым блоком использовали простые запрессованные шпильки на 3/8 дюйма, которые обеспечивали жесткую точку поворота коромысла.Но по мере того, как рабочие характеристики, частота вращения двигателя и давление в пружинах продолжали расти, рынок запасных частей, а позже и завод, перешли на ввинчивающиеся шпильки. Если вы действительно хотели повысить прочность шпильки, многие предпочли использовать шпильки диаметром 7/16 дюйма, которые автоматически требовали другого коромысла для установки более крупной шпильки. Для многих энтузиастов это предел, который они когда-либо зашли в мыслительном процессе, касающемся рокерских шпилек. Но оказывается, что история идет гораздо глубже.

По мере того, как производители двигателей продолжают продвигать конструкцию Chevy с малыми блоками, более крупные клапанные пружины и усиленные роликовые коромысла начали сжимать доступное пространство, что делает критически важным внимание к таким деталям, как зазор между держателем клапанной пружины и коромыслом. измерение.В одном конкретном случае мы заметили, что у нас возникла проблема с зазором между двумя коромыслами и их соответствующими фиксаторами клапанной пружины.

Казалось странным, что эта проблема возникает только у двух клапанов. Последующее расследование показало, что несколько штифтов коромысла, в том числе две с проблемой зазора, показали значительное боковое биение, которое механики называют общим показанным биением (TIR). Когда мы измерили эти две конкретные шпильки, мы обнаружили, что общее ПДК превышает 0,025 дюйма! Сначала мы заподозрили, что шпильки погнуты, но когда почти все шпильки показали значительное биение, мы поняли, что даже новые шпильки из этого бюджетного источника изготавливались таким образом на заводе! Затем мы измерили набор шипов ARP small-block и обнаружили, что все они были в пределах 0.003 дюйма.

Мы узнали, что ARP обрабатывает свои шпильки с использованием технологии бесцентрового шлифования, при которой шпильки обрабатываются между двумя шлифовальными кругами, вращающимися в противоположных направлениях. Это обеспечивает гораздо более точную шпильку по сравнению с токарной резкой, которая основана на предполагаемой средней линии с набором допусков, который может создать эксцентриситет. В нашем случае эксцентриситет двух шпилек коромысла, у которых возникла проблема с зазором, оказался прямо на одной линии с клапаном, уменьшив расстояние между клапаном и шпилькой.Если задуматься, любой эксцентриситет создает множество проблем для точной работы клапанного механизма. Это может сдвинуть конец коромысла так, чтобы он больше не находился прямо на одной линии с клапаном, или сдвинуть конец коромысла внутрь или наружу относительно клапана. Это изменяет эффективное передаточное число коромысла. Таким образом, с дешевой шпилькой коромысла вы легко можете получить двигатель, работающий с несколькими передаточными числами коромысла! Это вряд ли способствует увеличению мощности!

Это не обязательно эксклюзивное одобрение продуктов ARP, хотя мы обнаружили очень мало примеров проблем с какими-либо крепежными деталями от этой компании.В то время как другие известные производители крепежа, безусловно, существуют, мы обнаружили, что нам не нужно беспокоиться о качестве продукции ARP. Кроме того, ARP поддерживает свои изделия значительными инженерными разработками, которые иногда трудно получить от других компаний, производящих крепеж.

Полиэтиленовые замки (правые) включены во все комплекты роликовых коромысел, но если вы все еще используете штампованные рокеры, смело вкладывайтесь и в набор поли замков. Стандартные стопорные гайки пережимного типа (слева) действительно рвут шпильки, но со временем ослабляются.

Isky производит регулируемые направляющие пластины, которые позволяют производителю двигателя точно разместить наконечник коромысла над клапаном. Затем направляющие пластины можно пометить и сварить вместе, чтобы работа оставалась постоянной.

Железная головка Vortec — очень популярная бюджетная ГБЦ для уличных двигателей. При использовании коромысла 1,6: 1 с головкой Vortec отверстие для толкателя должно быть удлиненным, чтобы предотвратить заедание толкателя о головку. На этой фотографии показан инструмент COMP Cams, который использовался на более ранней головке small-block, но идея та же.

Существует два основных типа направляющих пластин толкателя — более распространенный плоский (справа) и ступенчатый вариант (слева).

Стандартные толкатели обычно имеют сварные шариковые концы, которые могут выйти из строя. Практически для любого применения, в котором используются хорошие пружины и роликовые коромысла, разумным шагом является инвестирование в толкатель с характеристиками надлежащей длины.

Наряду с использованием качественной шпильки, мы также являемся активными сторонниками использования гайки шпильки поли-замкового типа вместо контргайки заводского типа.Это требование для роликовых рокеров, но это обсуждение больше нацелено на использование штатных рокеров. Все новые штампованные рокеры поставляются с заводскими пережимными гайками. Прислушайтесь к нашему совету, выбросьте их и вложите деньги в набор замков из полиамида. Если вы знакомы с производителем двигателей, у него, вероятно, есть куча полимерных замков в его мусорном баке с клапаном. Проблема с пережимными гайками заключается в том, что они очень быстро разрывают резьбу на шпильке и работают наилучшим образом только в том случае, если вы никогда не отрегулируете их после установки. Каждый раз, когда вы перемещаете их, они теряют часть своей запирающей силы.Вы когда-нибудь задумывались, почему старые механические кулачки 1960-х годов нуждались в постоянной регулировке? По нашему мнению, эти дешевые стопорные гайки являются основной причиной необходимости постоянного ухода за зазором клапана.

Направляющие пластины были изобретением послепродажного обслуживания, разработанным для точного определения местоположения толкателя при высоких оборотах. Первоначально в стандартных железных головках для малых блоков использовались прорези, вырезанные в головке для направления толкателя. Это важно, потому что штампованная конструкция коромысла / шарового пальца позволила бы коромыслу скользить вбок, если конструкторы не использовали какой-либо тип направляющей системы.С появлением алюминиевых головок цилиндров мягкий сплав можно было легко разрушить стальным толкателем, поэтому возникла необходимость в направляющих пластинах.

Самым важным моментом в отношении направляющих пластин толкателя для вторичного рынка является то, что они представляют собой закаленные стальные пластины, предотвращающие их чрезмерный износ при выполнении их предполагаемой функции. Это требует, чтобы толкатели также были закалены. Мы поговорим о толкателях позже в этой главе, но не делайте ошибки, используя стандартные, незакаленные толкатели с закаленными направляющими пластинами, иначе вы получите кучу металлической стружки, которая попадет в ваш двигатель и в подшипники. .Это может испортить тебе весь день!

Но простое добавление упрочненных толкателей и направляющих пластин — это еще не конец истории. К сожалению, не все направляющие позволяют позиционировать толкатель там, где вам нужно. Большинство направляющих пластин имеют отверстия немного большего размера, которые позволяют изготовителю двигателя регулировать их положение относительно клапанов, но часто изготовителю двигателя может потребоваться больше. В прошлом строители часто резали эти закаленные пластины, а затем повторно сваривали их в нужном положении. Isky обратил внимание на эту практику и теперь продает регулируемые направляющие стержня толкателя для малого блока Chevy, которые позволяют точно позиционировать наконечник коромысла над наконечником штока клапана с помощью направляющей пластины.Как только положение установлено, вы можете навсегда сварить две половинки направляющей пластины вместе.

Толкатели

На первый взгляд кажется, что как компонент двигателя внутреннего сгорания, жизнь толкателей не намного проще. Сама деталь движется, но у нее нет движущихся частей. Он просто соединяет подъемник с коромыслом, а также подает масло к коромыслу через его полый центр. Но когда дело доходит до производительности small-block Chevys, кажется, что все не так просто.Оказывается, толкатель является важным компонентом клапанного механизма малого блока. Все сводится к долговечности и прочности.

Если вы когда-либо смотрели соревнования по легкой атлетике, например, на Олимпийских играх, прыжки с шестом — это интересное событие с инженерной точки зрения. Прыгун использует шест из стекловолокна, предназначенный для изгиба в центре, который поднимает спортсмена над турником. Хотя это хорошо работает для участников олимпийского десятиборья, такая же ситуация с толкателем может отрицательно сказаться на производительности.Поскольку малый блок продолжал увеличивать скорость двигателя в поисках более высоких уровней мощности, нагрузки на толкатели неуклонно возрастали с более высокими нагрузками на пружины и более агрессивными передаточными числами коромысел. Добавьте больше оборотов в минуту, и этот стандартный 5/16-дюймовый толкатель окажется вне пределов своих возможностей.

По нашему опыту, COMP Cams является лучшим инструментом для проверки длины толкателя, поскольку в нем используется нониусная штангенциркуль, которая помогает определить длину толкателя. COMP и Crane предлагают толкатели с производительностью в 0.Длина 050 дюймов, что упрощает заказ индивидуальных толкателей.

Когда это происходит, толкатель изгибается. Чаще всего это временное усилие на изгиб. Скорость ускорения уменьшается по мере приближения атлета к носовой части лопасти, а затем штанга выпрямляется, как шест прыгуна. Это придает дополнительное ускорение и подъем на коромысло и клапан в положении, когда ускорение нежелательно. Это может привести к заклиниванию катушки или, возможно, контакту клапана с поршнем, что часто может приводить к повреждению двигателя — не очень хорошо.

Это особенно распространено в двигателях, которые вращаются со скоростью более 7000 или 8000 об / мин, но в определенных ситуациях это может происходить даже в двигателях со скоростью около 6000 об / мин. Лучший способ противодействовать этой ситуации — использовать более сильные толкатели, которые минимизируют это отклонение. Все основные производители кулачков предлагают высокопрочные толкатели, как правило, из бесшовных труб с толщиной стенки 0,080 дюйма с запрессованными концами. Хотя эти более прочные толкатели действительно весят больше, чем стандартные единицы, это то место, где дополнительный вес считается приемлемым из-за положительного эффекта уменьшения изгиба.Некоторые производители кулачков производят проверочные толкатели регулируемой длины, чтобы вы могли правильно установить длину толкателя. Эта процедура описана в главе 9.

Подъемники

Как мы уже говорили в главе, посвященной основам кулачков, в малоблочных Chevy используются подъемники четырех типов. Для плоских толкателей используются как гидравлические, так и механические типы. Для роликовых подъемников также используются те же гидравлические и механические типы. Начнем с конструкции плоского толкателя.

Смолл-блок Chevy сохранил сток 0.Толкатель диаметром 842 дюйма с тех пор, как в 1955 году шумел самый первый малоблочный двигатель Chevy. Удивительно, но вы могли взять стандартный подъемник малого блока из оригинального 265-кубового малогабаритного блока и использовать его в более поздней модели малогабаритного двигателя. блокируют даже сегодня. Хотя его называют плоским толкателем, это название противоречит его реальной конструкции. Каждый плоский толкатель на самом деле заточен с небольшой вершиной к лицу. Это придает лифту кривизну, которая помогает создать вращательное движение, необходимое для всех лифтеров. Это вращательное движение помогает лифту пережить первые несколько минут жизни в новом двигателе, пока он определяет характер его износа.После правильной обкатки подъемник продолжает немного вращаться во время работы двигателя, чтобы поддерживать равномерную площадь контакта с выступом кулачка.

«Плоский» выступ кулачка чаще всего объясняется плохим качеством материала или термической обработкой, но обычно плоский выступ кулачка возникает из-за неправильной процедуры обкатки кулачка. Подробности этой процедуры описаны в главе 9. Здесь также стоит упомянуть, что плоские толкатели всегда должны оставаться в паре с соответствующими выступами кулачка, если кулачок снимается с двигателя, а использованные толкатели никогда не должны использоваться на новом кулачке.

Механические плоские толкатели — самые простые из всех конструкций подъемников. Подъемник в буквальном смысле прочный, с обработкой, выполненной для перекачки масла из камбуза подъемника вверх через толкатель. Для сплошного подъемника требуется определенный зазор или зазор во всей системе клапанного механизма для каждого подъемника, чтобы компенсировать физический рост двигателя при его переходе от холодной к нормальной рабочей температуре двигателя. Этот зазор обычно составляет от 0,010 до 0,030 дюйма и указывается производителем кулачка.Плетение чаще всего обозначается как «горячее», что означает, что его следует проверять только после того, как двигатель достигнет нормальной рабочей температуры. Как правило, эту ресницу следует периодически проверять. Последним серийным малоблочным двигателем Chevy, использовавшим твердые подъемники, был двигатель Z / 28 LT1 1970 года. Быстрый и простой способ установки зазора описан в главе 9.

Лучший способ проверить длину толкателя — это установить на конкретный клапан легкую контрольную пружину и использовать толкатель с регулируемой длиной, чтобы установить нужную длину.Использование этих контрольных толкателей с большими пружинами позволяет быстро сгибать контрольный инструмент.

Подъемники бывают в нескольких вариантах. Крайний слева — механический плоский толкатель, затем — гидравлический толкатель с плоским толкателем, затем — механический роликовый толкатель вторичного рынка, за ним послепродажный гидравлический каток, и, наконец, крайний справа — заводской гидравлический толкатель ролика.

Быстрая проверка роликов толкателя состоит в том, чтобы слегка провести роликом по внутренней стороне предплечья, где кожа очень чувствительна.Если вы чувствуете сопротивление движению, возможно, неисправны роликовые подшипники.

Толкатели большинства последних моделей изготавливаются из термообработанной хромированной стали 4130 с толщиной стенок 0,065 или 0,080 дюйма. Эти жесткие толкатели предотвращают прогиб и улучшают устойчивость клапанного механизма.

Большая проблема с роликовыми толкателями — обеспечение адекватной смазки роликов. Роликовый подъемник Xtreme от COMP Cams имеет канавку, по которой смазка направляется к роликам.Компания Crane утверждает, что во всех ее роликовых качалках используется аналогичный внутренний канал для смазки, который столь же эффективен, но просто незаметен.

Во всех мелкоблочных автомобилях Chevrolet используется подъемник приклада диаметром 0,842 дюйма (слева). Поскольку скорость подъемников с плоскими толкателями ограничена диаметром подъемника, некоторые предприимчивые производители двигателей переходят на более крупные подъемники Ford 0,875 дюйма или Mopar 0,904 дюйма (справа). Толкатель большего диаметра имеет смысл только в сочетании с выступом, предназначенным для использования преимуществ большего диаметра толкателя.

Заводская гидравлическая система с роликовыми кулачками использует восемь литых стяжек, которые скользят по паре подъемников и затем удерживаются восьминогой пружинной стальной «крестовиной», прикрепленной болтами к выемке подъемника в блоке. Роликовые толкатели вторичного рынка используют простую, хорошо работающую отдельно стоящую стяжную систему.

Crane предлагает конструкцию с механическими роликовыми толкателями, в которых используется подпружиненная горизонтальная стяжка. При замене кулачков сначала снимите нагрузку с клапанных пружин.Пружины толкают подъемник вверх, позволяя заменять кулачок, не снимая впускной коллектор.

Стандартные гидравлические подъемники с плоским толкателем используют внутренний поршень диаметром 0,615 дюйма, который «плавает» на внутренней масляной подушке, которая автоматически компенсирует изменения размеров двигателя в зависимости от температуры.

При поиске высококачественного выполнения гидравлического толкателя плоский, взгляд на подъемнике с защелкой кольцо в стиле фиксатором, в отличие от зажимов тоньше квадратного типа, используемых в стандартных лифтеров.

Мелкоблочные впускные каналы Chevy часто ограничены расположением толкателя. Использование смещенных подъемников, таких как подъемник слева, дает толкателю больше места, чтобы освободить более широкое впускное отверстие.

В мире гоночных подъемников с плоскими толкателями, которые сталкиваются с высокими нагрузками давления пружины, COMP предложила подъемник диаметром 0,875 дюйма со специальным отверстием 0,012 дюйма, просверленным в центре поверхности для подачи прямой смазки на подъемник. лепестковый интерфейс.Кроме того, данные свидетельствуют о том, что это масло способствует небольшому сглаживанию профиля ускорения подъемника.

Гидравлические плоские толкатели предназначены для устранения необходимости периодической регулировки зазора за счет использования небольшого поршня внутри корпуса подъемника, поддерживаемого небольшим объемом масла в камере под поршнем. Моторное масло под давлением подается в эту камеру и автоматически компенсирует рост клапанного механизма из-за изменений температуры. Это достигается путем нажатия (или предварительного нагружения) поршня в камере подъемника на определенную величину.Гидравлические плоские толкатели

на сегодняшний день являются наиболее популярными для уличных применений из-за их невысокой цены и низких требований к техническому обслуживанию. Единственным ограничением конструкции гидравлического плоского толкателя является то, что производитель двигателя может увеличивать давление в пружине клапана только до точки, в которой давление пружины в конечном итоге выталкивает масло из толкателя, устраняя большую часть подъема кулачка и убивая мощность. Повышение давления моторного масла может немного компенсировать эту ситуацию, но лучшее решение на этом этапе — заменить вместо этого механический кулачок.Высокое давление пружины предназначено для высоких оборотов двигателя, что в любом случае означает небольшую потребность в преимуществах гидравлического толкателя, не требующих особого обслуживания.

Механические роликовые толкатели были впервые разработаны для дизельных двигателей, использовавшихся в самом начале 1900-х годов. Позже они использовались в основном в гоночных двигателях сверхвысокого класса и были очень дорогими. Как и многие другие детали, предназначенные только для гонок, эти роликовые толкатели в конце концов нашли применение на улице, но они все еще были очень дорогими. Лишь после того, как Chevrolet начала использовать толкатели с гидроцилиндрами в серийных двигателях, эффект просачивания стал более распространенным.К середине 1990-х годов рабочие гидравлические роликовые кулачки стали обычным явлением и принимались все большим числом энтузиастов. В то время как диаметр подъемника остался прежним — 0,842 дюйма, в серийных гидравлических роликовых двигателях используется специальная система удержания подъемника, которую было трудно переоборудовать обратно на более ранние негидравлические роликовые толкатели малых блоков.

Это вызвало спрос на модернизированные гидравлические роликовые толкатели, которые сейчас предлагают все основные производители кулачков. В этих подъемниках используется более традиционная конструкция поперечной балки для соединения двух толкателей роликов друг с другом, чтобы ролик оставался выровненным с выступом кулачка.В заводской конструкции используются литые стержни, которые скользят по более высокому корпусу подъемника. Эти стяжки удерживаются большим подпружиненным устройством, называемым крестовиной, потому что его восемь ножек прикреплены к долине подъемника тремя болтами. Это означает, что заводские гидравлические роликовые толкатели нельзя использовать в более ранних, без роликовых кулачковых блоках. Большинство кулачковых компаний предлагают полный комплект для модернизации в дополнение к вторичному роликовому кулачку для этих более ранних блоков цилиндров.

Первым в линейке роликовых подъемников должен быть механический роликовый подъемник.Несмотря на то, что эти приложения полностью пригодны для использования на дорогах, они становятся дорогими, хотя разница в цене между полным механическим роликовым подъемным кулачком и клапанным механизмом и узлом гидравлического роликового кулачка не так уж велика. Самым большим препятствием для механических роликовых кулачков является то, что они имеют репутацию требующих почти постоянной регулировки зазора. Это далеко от истины. Реальность такова, что если клапанный механизм настроен правильно, а компоненты испытывают минимальный износ, зазор действительно не должен меняться, если не возникнут проблемы.

Там, где были случаи отказов, это чаще всего происходит в тех случаях, когда излишне восторженные производители уличных двигателей в поисках максимальной мощности выбирают механический роликовый кулачок, предназначенный только для гонок, для уличного двигателя. Как правило, распределительные валы, ориентированные на тормозную гонку, имеют ультраагрессивные профили, которые, как правило, чрезвычайно жестко воздействуют на клапанный механизм. Это требует от гонщика гораздо более частой корректировки ресниц. В конце концов, эти гоночные кулачки, если они используются на улице, вызывают проблемы с клапанным механизмом (обычно выходят из строя пружины) из-за агрессивного характера профиля лепестков.Это может быть одной из причин того, что уличный набор полагает, что все механические кулачки требуют постоянной регулировки зазора.

Мы рассмотрели большинство компонентов кулачков и клапанного механизма на индивидуальной основе, чтобы дать вам представление о том, как эти компоненты взаимосвязаны. Хотя каждая часть должна рассматриваться по отдельности, надеюсь, вы сможете начать видеть, как все эти части полагаются на остальную часть системы, чтобы работать должным образом. Подобно звеньям пресловутой цепи, клапанный механизм настолько эффективен, насколько эффективен его самый слабый компонент.Но прежде чем мы закончим это обсуждение, давайте перейдем к следующей главе, которая посвящена кулачковым приводам.

Написано Грэмом Хансеном и опубликовано с разрешения CarTechBooks

ПОЛУЧИТЕ СДЕЛКУ НА ЭТУ КНИГУ!

Если вам понравилась эта статья, вам понравится вся книга. Нажмите кнопку ниже, и мы отправим вам эксклюзивное предложение на эту книгу.

Могут ли шумные подъемники вызвать повреждение?

Если вы увлекаетесь автомобилями, вы хорошо знаете, что такое подъемник.Если нет, позвольте мне немного пояснить.

Гидравлический подъемник клапана или просто подъемник похож на крошечный цилиндр, который хорошо прикреплен к одному концу толкателя или также известный как рычаг ракеты.

Здесь он встречается с клапаном.

Подъемник предназначен для снижения шума вашего двигателя и в то же время для повышения его производительности и обеспечения длительного срока службы двигателя.

Дело в том, что они созданы для того, чтобы двигатель работал тихо, а сам работал тихо.

Но если вы читаете этот пост, вы, вероятно, задаетесь вопросом, как заглушить шум двигателя, и, возможно, даже задаетесь вопросом, что вызывает шум в толкателях.

Иногда подъемники тоже могут выйти из строя и начать издавать ненужный шум, что, конечно же, не должно происходить.

Шум сломанного коромысла — одна из наиболее частых проблем подъемников, но его нельзя игнорировать.

Неважно, какая у вас проблема с подъемником — вы находитесь в нужном месте.

Что вызывает тиканье подъемника?

К сожалению, это не редкая проблема. Это может происходить довольно часто в старых автомобилях и в автомобилях с действительно большим пробегом.

И не говоря уже о тех случаях, когда сам автомобиль не обслуживается регулярно.

Производимые ими подъемные клещи могут быть разными. Это может длиться от нескольких секунд до полного времени работы двигателя.

Шум, который может издавать неисправный подъемник, обычно представляет собой простое тиканье или постукивание, но когда он происходит постоянно, он может действительно раздражать.

Только вспомните, как из крана течь вода. Это не так много, когда вы смотрите на это, но когда вам нужно это слушать; это даже более чем раздражает.

Теперь не только постукивающие и тикающие звуки неисправного подъемника просто раздражают, но они также могут вызывать или быть симптомом более серьезных проблем в вашей машине.

Если вы не позаботитесь об этом вовремя, ваш двигатель может быть серьезно поврежден, и вы в конечном итоге диагностируете некоторые из наиболее распространенных симптомов неисправности подъемника.

По этой причине я перечислил четыре простых и распространенных вещи, которые могут вызвать шум в подъемнике, а также дал вам несколько решений, как отремонтировать шумные подъемники.

Но давайте сначала кратко рассмотрим ущерб, который это может вызвать, и насколько он может быть вредным.

Могут ли шумные подъемники вызвать повреждение?

Итак, я заявил, что неисправный подъемник может издавать несколько типов шума.

Это может быть щелчок и тиканье или нажатие, и это может длиться от нескольких секунд до всего времени, пока двигатель работает.

Тип шума подъемника двигателя и его продолжительность являются наиболее важными факторами, когда речь идет о принятии решения о том, насколько плохим и вредным может быть шум подъемника, и в первую очередь, если это так.

Чаще всего с подъемниками может случиться то, что они издают простые постукивающие звуки в течение первых нескольких секунд после включения двигателя.

В большинстве случаев это не вызовет серьезных проблем, но может указывать на то, что где-то в двигателе скапливается грязь и грязь, которые могут мешать правильному функционированию подъемников вашего автомобиля.

Когда возникает эта проблема, вы можете просто очистить ее с помощью некоторых масляных присадок, и проблема должна быть решена довольно легко.

Об этом будет больше сказано в текстах.

Однако, если постукивание и тиканье продолжаются в течение более длительного времени, это может быть признаком более серьезной проблемы, которую следует решить очень быстро, чтобы избежать дальнейших проблем.

Если проблема с шумом сохраняется и не решается как можно быстрее, причина шума подъемника двигателя — какой бы он ни была — может помешать нормальной работе других частей вашего двигателя.

Это может даже вызвать очень серьезные проблемы и повреждения вашего автомобиля в долгосрочной перспективе.

Повреждение может быть вызвано ремонтом некоторых компонентов вашего двигателя, которые стоят намного дороже, чем простой ремонт подъемников, до полного отказа двигателя.

Прочтите, чтобы узнать, как заглушить шумные подъемники,

Вам также может понравиться: Как исправить скрипящий подшипник генератора

Как заглушить шумный подъемник

Что вам понадобится:

Промывка двигателя Liqui Moly 2037 Pro-Line — 500 миллилитров

Использование таких присадок к маслу может помочь избавиться от скопившейся грязи в вашем двигателе, что поможет снизить уровень шума при работе подъемника

Lucas 10001 Стабилизатор масла для тяжелых условий эксплуатации — 32 унции.

Использование таких присадок к маслу может помочь избавиться от скопившейся грязи в вашем двигателе, что помогает снизить уровень шума при работе подъемника.

Щуп

Используется для регулировки подъемника после замены масла в автомобиле и очистки масляными присадками

1. Замена масла

Как и любая механическая часть и двигатель, двигатель вашего автомобиля требует правильного ухода и смазки.

Если вы используете масло, не подходящее для вашего автомобиля, если оно, возможно, более или менее тяжелое, чем нужно вашему автомобилю, оно не будет смазывать должным образом и может вызвать некоторые проблемы.

Эта неправильная смазка может привести к тому, что металлические части, которые соприкасаются друг с другом, будут издавать тикающие звуки подъемника, которые здесь являются проблемой.

Если эти постукивания и трение продолжаются слишком долго, масляные фильтры в двигателе могут накапливать в них слишком много грязи и шлама, что может препятствовать дальнейшему смазыванию деталей двигателя.

Масло предполагается менять на регулярной основе, но в большинстве случаев это обычное дело для устранения тихого тикающего шума в двигателе.

Чтобы решить эту проблему и предотвратить самопроизвольную работу двигателя, вам нужно будет обеспечить ему надлежащую смазку, что можно сделать с помощью подходящего типа масла.

Вам нужно будет найти подходящую градацию масла для двигателя вашего автомобиля и соответственно заменить его.

Сейчас постоянно возникает вопрос, как выбрать подходящее масло для вашего двигателя.

Если вам интересно то же самое, вот хорошее видео, которое может помочь вам решить эту дилемму.

2. Очистка подъемников вашего автомобиля с помощью присадок к маслу

Как я упоминал ранее, есть способ остановить этот простой постукивание в двигателе вашего автомобиля, которое возникает при первом запуске двигателя.

Эту проблему можно решить, очистив подъемники с масляными присадками, но не только подъемники.

Вы также можете использовать масляные присадки для очистки коромысел и клапанов от всей грязи и шлама, которые скопились внутри двигателя.

Эти присадки к маслу не изменяют вязкость масла, используемого в вашем двигателе, поэтому вам не придется беспокоиться о порче масла теперь, когда вы наконец нашли идеальное масло для своего автомобиля.

Я бы искренне посоветовал делать это время от времени, потому что это может многое изменить в вашей машине, и в конечном итоге может сэкономить много денег.

Избавление от всей скопившейся грязи в вашем двигателе — самый доступный вариант, когда дело доходит до устранения шумных подъемников.

И не только то, что он может уберечь ваши уши от постоянного постукивания, но он может спасти ваш мотор в будущем.

Опять же, вот простое видео-руководство по очистке подъемников двигателя с масляными присадками.

Использованные продукты, Liqui Moly 2037 Pro-Line Engine Flush и Lucas 10001 Heavy Duty Oil Stabilizer, доступны по очень разумным ценам, и они могут во многом помочь вам и вашему двигателю, поэтому я настоятельно рекомендую попробовать их.

3. Регулировка подъемников

Если вы уже пытались заменить масло в автомобиле на правильное, но подъемники не стали тихими, и если вы правильно очистили их масляными присадками, но они все еще скрипят, то должно быть что-то еще, что вы можете попробовать.

Здесь должна быть одна регулировка подъемников двигателя.

Для этого вам понадобится несколько вещей.

Первое, к чему вы должны дотянуться, — это щуп, который вы будете использовать для коромысла двигателя и штока клапана.

Теперь вам нужно будет отрегулировать винт регулировки клапана на правильный зазор, но перед этим не забудьте проверить руководство.

Очень важно будет найти правильные заводские настройки, которые нужно будет отрегулировать, чтобы не допустить еще большего сбоя подъемников.

Также есть хорошее видео-руководство, которое может немного научить вас регулировке подъемников:

4. Замена изогнутой толкателя

Теперь это последнее решение, которое у меня есть для вас.

Если повезет, вы даже не дочитаете до этого места и уже решили бы свою проблему на первых двух шагах. Но в любом случае давайте пройдемся и через это.

Толкающие стержни двигателя работают, открывая и закрывая все клапаны в вашем двигателе.

В большинстве случаев фиксация изогнутой штанги толкателя может остановить тикание подъемника — в зависимости от проблемы.

В случаях, когда вам нравится сильно нажимать на акселератор, и если вы хотите быстро высохнуть, это может случиться так, что вы сможете согнуть стержни толкателя, и они начнут издавать ужасные тикающие и постукивающие звуки.

Как только скорость согнет стержни, ничего не остается, кроме как заменить их.

Однако это может быть немного более сложная процедура, поэтому я честно предлагаю передать вашу машину профессионалу для этой цели.

Процесс может быть очень сложным и утомительным и может занять до 6 часов даже для профессионалов.

Сейчас цена каждой детали где-то около 20 долларов, но есть еще и оплата труда, и мы не должны забывать об этом.

К сожалению, это единственный способ исправить погнутые стержни, но это не такая распространенная проблема, как первые три.

Ведь гораздо лучше вовремя исправить, чем ставить себя в ситуацию, когда придется менять весь двигатель.

О бесшумных шумных подъемниках

В свете всего, что я упомянул до сих пор, я могу еще раз посоветовать вам хорошенько послушать свой автомобиль.

Мой папа всегда говорил, что нужно слушать свою машину; что он обращается к вам; и если у него есть проблема, он сообщит вам.

Заметить шум подъемника очень легко, и если это ваша проблема — мы надеемся, что этот пост был полезен для того, чтобы научить вас, что вызывает шум подъемника и как решить эту проблему.

Он был прав, и это именно так. Прислушайтесь к своему автомобилю, и если вы услышите какие-либо неисправности, внимательно посмотрите на него и как можно скорее устраните проблему.

Итак, вот несколько причин и способы устранения шума подъемника, я надеюсь, что они помогли вам, и что теперь вы будете знать, как исправить тик подъемника.

Но в некоторых случаях вам понадобится ремонт подъемника двигателя — но эй, вы, вероятно, сделали половину работы, диагностировав проблему.

Вот другие инструкции по звукоизоляции автомобилей, которые могут вам понравиться:

Управляйте безопасно!

Я хочу заглушить шум своего подъемника

Активное время 30 минут

Общее время 30 минут

Материалы

Промывка двигателя Liqui Moly 2037 Pro-Line — 500 миллилитров
Стабилизатор масла Lucas 10001 Heavy Duty — 32 унции.
Щуп

Инструкции

Замена масла
Очистка подъемников вашего автомобиля с помощью присадок к маслу
Регулировка подъемников
Замена изогнутой толкателя

Максимально эффективное использование современных распредвалов и подъемников с плоским толкателем

(Изображение / Уэйн Скраба)

Распредвалы и толкатели

доступны в двух основных форматах — роликовых и плоских. Кроме того, в этих двух форматах они могут быть механическими (твердыми) или гидравлическими.Справедливо. Это не должно вызывать удивления для большинства людей, читающих это.

Но что составляет толкатель с плоским толкателем?

Обычно они полые из стали и включают стальную рабочую чашку с толкателем. Чашка крепится стальным стопорным кольцом. Некоторые типы подъемников включают в себя клапан дозирования масла для управления подачей масла к толкателям. Гидравлические подъемники имеют саморегулирующийся механизм. Здесь масло под давлением поступает в подъемник через одно отверстие и попадает в полый корпус плунжера через другое.Твердотопливные подъемники не имеют этого механизма, и в результате на кончике клапана устанавливается люфт. Гидравлические подъемники требуют предварительной нагрузки (которая в основном представляет собой расстояние между стопорным стопорным кольцом и седлом плунжера, когда клапан закрыт). После установки гидравлических подъемников дальнейшее обслуживание не требуется (о чем большинство из вас уже знает).

Во время работы любой плоский толкатель может вращаться в канале ствола при движении вверх и вниз. Для этого выступ кулачка слегка сужается. То же самое с контактной поверхностью распредвала подъемника (она слегка выпуклая и не совсем плоская).Вращение толкателя внутри отверстия выравнивает износ толкателя (особенно на краю, где он входит в контакт с выступом распределительного вала).

Разве плоские толкатели не являются устаревшим товаром?

(Изображение / Уэйн Скраба)

Роликовые подъемники для толкателей и подвесных двигателей c Амвалы Конфигурации сегодня являются нормой. Сегодня не существует автомобилей с плоским толкателем.

Опять же, неудивительно, но подождите: есть много мест, где плоские толкатели все еще находят значительное применение (некоторые по правилам гонок).Еще несколько лет назад NASCAR обязал использовать плоские кулачки толкателя на своих кубковых автомобилях.

В NHRA Stock Eliminator все еще используется множество старых добрых плоских толкателей. В своде правил указано, какие атлеты можно и нельзя использовать. Многие Stockers поставлялись с твердыми частицами или гидравликой типа плоских толкателей. На самом деле то же самое относится к бесчисленным хот-родам, винтажным маслкарам и уличным машинам. Плоские толкатели по-прежнему широко распространены, чем многие думают.

Из-за этого есть некоторая технология «просачивания вниз», но некоторые из них не особо помогают маленькому парню.Например, эти недавно устаревшие автомобильные кулачки Cup стоят более 2000 долларов. Набор подъемников из инструментальной стали для этого распредвала автомобиля Cup может стоить от 600 до 3000 долларов за набор, в зависимости от того, насколько они на самом деле хитрые. Это, вероятно, дешево для команды Cup, но для таких людей, как вы или я, это может быть непомерно дорого.

Дошла ли какая-нибудь из этих технологий до нашего уровня?

Хотя все производители кулачков согласны с тем, что технология Cup car (даже более старая технология) в значительной степени находится в космосе, есть некоторые технические разработки, которые вы можете использовать.

Одним из примеров является отверстие EDM в основании некоторых подъемников. Электроэрозионная обработка обеспечивает крошечное отверстие для добавления смазки между лопастью и лицевой стороной подъемника.

Не все производители кулачков согласны со стоимостью обработки отверстий EDM, но некоторые производители считают, что использование подъемников с отверстиями EDM дает преимущество в надежности.

На самом деле существует два различных варианта расположения электроэрозионных станков: одно по центру основания подъемника, а другое — со смещением отверстия.По мере вращения подъемника смещенное отверстие теряет контакт с выступом кулачка. Некоторые производители двигателей предпочитают отверстие со смещением, в то время как другие предпочитают отверстие EDM по центру.

Еще одна новинка от гоночных плоских толкателей — это отделка распредвала. Parco Lubrite или «Parkerizing» был стандартом для окончательной обработки поверхности чугунных кулачков, казалось, навсегда. Lubrite — это конверсионное покрытие из фосфата марганца, которое разработано для создания неметаллических маслопоглощающих покрытий на несущих поверхностях из железа и стали.Эти коррозионно-стойкие покрытия состоят в основном из фосфатов железа и марганца и разработаны для уменьшения износа кулачков и толкателей распределительных валов, а также других поверхностей подшипников. На сегодняшнем рынке некоторые производители кулачков выпускают цапфы кулачков и подъемники для микрошлифования. Микрообработка обеспечивает тонкую, почти полированную поверхность для точек контакта кулачка и подъемника.

Другой вариант включает азотирование поверхности распредвалов с плоским толкателем. С помощью этого процесса кулачок подвергается термообработке, что приводит к упрочнению сердечника кулачка.

И еще одна техническая разработка — алмазоподобный углерод, или DLC, который включает в себя очень твердые искусственные покрытия, прикрепляемые к поверхности чего-то вроде лицевой поверхности для упрочнения свойств поверхности. Поверхности с DLC-покрытием имеют тенденцию быть чрезвычайно гладкими и износостойкими. Команды NASCAR использовали лифты с DLC-покрытием и распредвалы со стальным сердечником. Все эти технологии доступны для использования на плоских кулачках толкателя, а в некоторых случаях и на подъемниках, но некоторые из этих процессов являются дорогостоящими для многих из нас.

Новые изменения профиля кулачков Lifter Tech Bred

С этой новой технологией подъемников изменились профили кулачков. Шлифовальные машины для распределительных валов отмечают, что прирост был постепенным. Лишь небольшая часть этих достижений является результатом новых подъемных технологий.

Плоские кулачки толкателя, которые когда-то считались новейшими, больше не являются современными. Сегодня мы видим кулачки с более радикальной скоростью открытия и закрытия, больше похожие на кулачки с квадратным носом, разработанные много лет назад для гонщиков NHRA Stock Eliminator.Эти профили позволили увеличить площадь под кривой, что улучшило наполнение цилиндров и откачку выхлопных газов.

За успешное использование этих распредвалов с квадратной головкой отвечает не подъемник. Это клапанная пружина вместе с остальной частью клапанного механизма. На протяжении десятилетий стандартом для толкателя с малым блоком Chevy была работа диаметром 5/16 дюйма. Его сочли достаточным практически для любого кулачка, который можно было вставить в двигатель. В современном мире большинство профессиональных производителей двигателей посоветуют вам использовать самый большой (по диаметру) и самый жесткий толкатель, который вам может сойти с рук.В результате произошел большой шаг вперед в сторону толкателей большого диаметра, эллипсоидальных или конических. Здесь ключевым моментом является прочность толкателя.

Технология продвигающейся пружины
(изображение / на всех цилиндрах)

Усовершенствована технология пружин для распредвалов с плоским толкателем. Пружина в виде улья — хороший тому пример. Здесь овальная / многодуговая форма провода обеспечивает максимальную площадь провода в точке наибольшего напряжения, чтобы более эффективно справляться с нагрузкой на клапанный механизм, и обеспечивает лучшее рассеивание тепла для увеличения срока службы.Благодаря уникальной конфигурации улья, клапанный механизм может выдерживать более высокие обороты и более агрессивные профили кулачков. Пружины клапана типа «пчелиный улей» обеспечивают двойную экономию веса вашего клапанного механизма за счет уменьшения веса самой пружины и использования более компактного и легкого фиксатора. Здесь мы едва коснемся поверхности, но, как вы можете видеть, существует множество современных технологий, позволяющих вдохнуть новую жизнь в старую комбинацию двигателей.

Другие особенности плоских толкателей

При использовании плоских толкателей есть еще кое-что.

Плоские толкатели, безусловно, ограничивают безопасное давление пружины (особенно по сравнению со сплошным роликом). Жесткость пружины для плоских толкателей зависит от области применения. Например, давление седла на гидравлической шлифовальной машине будет меньше 135 фунтов при максимальном открытом давлении 350 фунтов. С другой стороны, твердое тело может иметь давление седла менее 160 фунтов и давление открытия 385 фунтов. Сравните их с более старой комбинацией кулачков NASCAR Cup с компонентами из инструментальной стали: они имеют открытое давление 450 фунтов и 220 фунтов на седло клапана.А это много.

Допуски подъемника к внутреннему диаметру и общая геометрия имеют решающее значение, особенно если учесть, что многим двигателям, использующим толкатели с плоским толкателем, уже несколько десятилетий (показательный пример: небольшому блоку Chevy 265 уже исполнилось 60 лет).

Еще одна проблема, с которой сталкиваются люди, — это сдвиг ядра. Некоторые двигатели страдают от этой проблемы больше, чем другие, но не зря гофрируйте набор отверстий подъемника, чтобы исправить как износ, прошлые повреждения, так и проблемы с геометрией. При установке гильз для подъемных отверстий механический цех устанавливает блок в приспособление, которое, в свою очередь, определяет угол инструмента для развертывания.После того, как отверстия выровнены и открыты (увеличенный размер), втулки (чаще всего бронзовые) запрессовываются на место. Затем рукава обрезаются и скашиваются, а затем доводятся до нужного размера.

Таким образом можно спроектировать отверстия подъемника, обеспечивая надлежащий зазор между подъемником и отверстием наряду с правильной геометрией. Я должен отметить, что если геометрия правильная, отверстия выглядят хорошо и зазор между подъемником и отверстием хороший, то все, что требуется для отверстий, — это быстрое прикосновение к хонинговальному инструменту.Здесь идея состоит в том, чтобы создать гладкую штриховку. В каждом механическом цехе будут свои представления о том, насколько гладкой будет штриховка. Имейте это в виду.

Рейтинг производительности распределительного вала

Если не считать стоимости и правил, вероятно, нет.

Но нет большой разницы в снижении внутреннего трения при переходе на каток — может быть, в лучшем случае на 5 лошадиных сил. Фактически, сплошной кулачок с плоским толкателем во многих случаях фактически превосходит гидравлический каток.Производители кулачков отмечают, что гидравлический каток — довольно крупная деталь. Добавьте вес масла к общей сумме, и вы поймете, почему твердое тело может его превзойти.

С точки зрения стиля, рабочие характеристики распределительного вала можно в значительной степени оценить следующим образом:

1. Цельный ролик

2. Плоский толкатель сплошной

3. Гидравлический ролик

4. Гидравлический плоский толкатель

Лофт — это что-то еще, что нужно учитывать

Loft — это место, где двигатель фактически видит большую подъемную силу, чем обеспечивает кулачок.Это похоже на управляемый поплавок клапана. Это встречается во многих комбинациях двигателей NHRA Stock Eliminator с плоским толкателем. Это увеличивает как подъемную силу, так и продолжительность. На практике можно с трудом ударить по плоскому кулачку толкателя, чтобы добиться высот, особенно в случае твердого тела. Также возможно достичь высотной отметки с помощью гидравлики, но здесь ключевыми являются гидравлические подъемники с коротким ходом (небольшой предварительный натяг). Итог: Лофт хорош для власти, если вы можете ее контролировать.

Не забывайте о моторном масле

Этот тип износа и повреждений может возникнуть при использовании в двигателе неправильной формулы масла.