Ортофосфорная кислота применение от ржавчины: Удаление ржавчины с металла ортофосфорной кислотой

Удаление ржавчины с металла ортофосфорной кислотой

Ржавчина (окислы железа красного или бурого цвета), нередко появляющаяся на металлических предметах, не только портит их внешний вид, но и приводит к разрушению самой структуры металла. Сильно проржавевшие вещи, как правило, уже просто непригодны для использования по назначению.

Существует немало различных способов удаления ржавчины с металлических предметов – от народных рецептов с использованием соды и других подручных бытовых “химикатов” до изощрённых многоходовых схем. Столь же разнообразна и эффективность большинства методов: какие-то дают едва заметный эффект, другие отлично справляются с задачей. Но один, очень важный “минус” имеется у всех – даже идеально очищенная от ржавых пятен вещь через некоторое время снова перестаёт радовать взгляд.

Соответственно, возникает вопрос: а можно сделать так, чтобы не только удалить ржавчину, но и защитить металл на будущее. Отвечаем – можно. Для решения этой проблемы были придуманы преобразователи ржавчины, главным компонентом которых является ортофосфорная кислота. Именно эта кислота преобразует рыхлые окислы железа в плотный сероватый слой, надёжно защищающий в дальнейшем поверхность металла.

Удаление ржавчины

Исходя из того, насколько далеко зашел процесс коррозии и каков размера очищаемого изделия, выбирается один из следующих методов удаления ржавчины:
– погружение в раствор;
– однократная или многократная обработка детали ортофосфорной кислотой ;

Травление изделий с погружением

Для травления понадобится много кислоты и соответствующая размерам детали емкость. Лучше всего осуществлять травление методом полного погружения.

Предварительно необходимо обезжирить деталь с помощью любого средства бытовой химии, затем тщательно промыть изделие в проточной воде. Заполняем тару раствором ортофосфорной кислоты концентрации 10-15%, погружаем изделие в емкость и оставляем его на час, не забывая периодически помешивать раствор.

Достаем и промываем деталь, затем  готовим раствор-нейтрализатор (50% воды, 48% спирта, 2% нашатыря), промываем этим раствором изделие, а затем промываем проточной водой.

Не забываем хорошо просушить деталь, желательно потоком теплого воздуха.

Нанесение кислоты на поверхность

Если изделие крупногабаритное, можно обработать поверхность с помощью пульверизатора, валика или кисточки. Перед обработкой детали нужно провести подготовительные работы: снять ржавчину, очистить и обезжирить деталь.

Далее можно наносить кислоту. Спустя пару часов после обработки поверхности кислота смывается при помощи спиртового раствора-нейтрализатора, рецепт которого указан выше. Затем поверхность обмывают водой и просушивают.

Обычно ортофосфорную кислоту можно купить в виде 85-процентного раствора. В нашем интернет-магазине ортофосфорная кислота продаётся в бутылках по 1 литру (1,6 кг) –  https://lenreactiv-shop.ru/katalog-2/ortofosfornaya-kislota-85-kitaj/
Так как это жидкий реактив, существуют ограничения на его доставку – пожалуйста, уточняйте перед покупкой у менеджера интернет-магазина, сможем ли мы доставить вам этот реактив.

Фосфорная кислота относится к классу опасных химических веществ. При контакте данного вещества с кожей возможно образование химических ожогов. Также это вещество выделяет вредные пары, которые опасны для дыхательных путей.

При работе с ортофосфорной кислотой следует применять индивидуальные средства защиты (респиратор, резиновые перчатки, защитные очки), а также соблюдать правила личной гигиены. Помещения, в которых проводятся работы с данным веществом, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией.
При попадании кислоты на кожу – промывайте этот участок кожи проточной холодной водой не менее 15 минут. Если повреждения кожи серьёзные – немедленно обратитесь к врачу!

 

Как применять ортофосфорную кислоту от ржавчины

Ржавчина является опасной болезнью для металла, она появляется от реакции кислорода и углекислого газа с водой. При первоначальном появлении ржавых пятен на металле, его необходимо зачистить, и обработать защитным средством. Можно производить очистку химического вида с помощью ортофосфорной кислоты.

Что такое ортофосфорная кислота и как она используется?

Ортофосфорной кислотой является порошок, который разводится водой, используется в различной промышленности, а также медицине. Кислоту применяют в разведенном виде, 85% водного раствора, который не имеет едкого запаха. Кислоту используют в производстве бытовых средств, которые применяются для удаления ржавчины. Также её добавляют в грунтовочные смеси для металла. После обработки поверхности ортофосфорной кислотой, образуется защитный слой, который предотвращает материал от разрушения.

Основные правила предосторожности при работе с ортофосфорной кислотой

При удалении ржавчины химическим способом, необходимо обезопасить дыхательные пути и руки, для этого используют респиратор и перчатки. Так как испарение кислоты может вызвать ожоги дыхательных путей, и кожи. Помимо этого средство является пожароопасным, поэтому при работе необходимо обеспечить хорошее проветривание в помещении. Если кислота попала на кожу, необходимо сразу обильно промыть это место водой, это делают около 15 минут. При значительном повреждении, нужно немедленно посетить больницу. Запрещается вытирать средство салфеткой или полотенцем.

Как правильно удалить ржавчину с помощью ортофосфорной кислоты

Преимуществом ортофосфорной кислоты является то, что она удаляет рыхлую ржавчину, а также образует тонкий слой, который служит защитой. Кислота способна разъедать ржавчину, и обеспечивать защитную пленку в виде масляной поверхности.

Способы удаления ржавчины зависят от степени повреждения:

• очищение элементов при полном погружении в средство;
• обработка поверхности с помощью валика или пульверизатора;
• наносится на металлические изделия после очистки механического вида.

Очищение элементов при полном погружении в ортофосфорную кислоту

Если имеется достаточное количество средства, то для удаления ржавчины можно воспользоваться способом полного погружения. Для этого вначале необходимо обезжирить очищаемый элемент с помощью моющего состава, а затем тщательно его вымыть. После этого в подготовленную емкость налить 100 грамм 85% раствора кислоты, и добавить 1 литр воды. Очищаемый элемент погружают в раствор на один час, периодически перемешивая средство. Затем изделие необходимо вынуть, и хорошо помыть. После такого очищения, изделие промывают другим раствором, состоящим из 50% воды, 2% нашатырного спирта и 48% спирта. Затем изделие снова вымывают обычной водой, и просушивают. Все этапы должны выполняться в строгой последовательности. Если не обезжирить изделие, то очищение будет неравномерным, так как средство может не разъесть обычные загрязнения, и потребуется дополнительное очищение. Таким способом можно очищать любые изделия с разной степенью ржавчины, но чем толще налет, тем больше времени нужно держать элемент в растворе. Если после вымывания не высушить элемент, то на нем появляется гидрооксид. Сушку можно производить любым методом.

Очищение ржавчины путем нанесения ортофосфорной кислоты на поверхность

Если изделие не поддается погружению из-за размера или в наличии маленькое количество средства, то применяют способ нанесения кислоты на поверхность распылителем, валиком или кисточкой. Но вначале необходимо обозначить степень повреждения.

При значительном налете, вначале необходимо снять верхний слой с помощью болгарки и щетки из металла. Затем поверхность обезжиривают, и распыляют раствор ортофосфорной кислоты. При этом раствор должен быть нанесен на всю пораженную поверхность, без пробелов. Спустя два часа промывают это место нейтральным раствором. В конце выполняют окончательную промывку, и тщательно просушивают обработанное место.

Если слой ржавчины небольшой, можно не производить зачистку щеткой, а сразу приступить к обезжириванию, и нанесению раствора. Но может потребоваться повторное распыление, в случае неполного очищения.

С помощью ортофосфорной кислоты можно очищать ванны, умывальники и унитазы, она полностью очищает ржавые налеты на эмалированной поверхности. Для изделий из акрилового материала такое очищение не приемлемо.

Для эмалированных и фаянсовых изделий необходимо развести 100 грамм кислоты с 500 миллилитров воды. Вначале поверхность обезжиривают с помощью моющего состава, хорошо очистить от бытовых загрязнений. Затем наносят кислоту, смывают её содовым раствором. Для этого 1 ложку соды разбавляют в литре воды. При этом не производится никакого трения, в результате эмалевая поверхность сохраняет свою целостность.

При использовании кислоты, нельзя допускать, чтобы она попадала на кожу, в противном случае необходимо длительно промывать это место водой.

Как правильно хранить и перевозить ортофосфорную кислоту

Ортофосфорная кислота является агрессивным средством, поэтому необходимо соблюдать определенные правила при перевозке и хранении этого вещества. Порошок должен быть помещен в герметичную тару. Чтобы в кислоту не попадали посторонние элементы, все емкости должны использоваться в чистом и сухом виде, тогда приготовленный раствор будет иметь высокое качество.

Приготовление некачественного состава грозит опасным отравлением парами или отсутствием желаемого результата. Хранят емкости с кислотой в сухом и теплом месте, где отсутствует сырость и появление конденсата. Не нужно пересыпать порошок в другую емкость, лучше оставить её в первоначальной упаковке. Такой груз считается опасным, поэтому для его перевозки на дальние расстояния, понадобиться специальная документация.

Рекомендации по очищению изделий ортофосфорной кислотой

Очищение производят с осторожностью, чтобы металлическая поверхность не стала слишком тонкой, и не образовались дыры. Во время предварительного очищения механическим путем, нельзя использовать диски с крупными элементами, иначе можно нанести значительный вред поверхности.

Перед началом основной работы, остальную поверхность необходимо закрыть пленкой, так как в результате воздействия такого сильного средства может повредиться остальное покрытие. Поэтому обработку необходимо выполнять аккуратно, чтобы не пришлось реставрировать испорченную поверхность, это приведет к дополнительным расходам.

Если работа произведена правильно, то в результате получается надежная и прочная поверхность, не содержащая ржавых пятен, которые приводят к разрушению металлических изделий.

При нанесении ортофосфорной кислоты на поверхность, необходимо надевать перчатки и респиратор, они служат средствами защиты от вредного вещества. В случае попадания кислоты на одежду, её нужно немедленно снять, чтобы средство не попало на кожу, и не оставило ожог.

Основные правила при использовании ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

1. Перед началом основной работы, необходимо подготовить все средства защиты, так как вещество является агрессивным, и при попадании на кожу, оставляет ожоги.
2. Вначале поверхность необходимо очистить от обычных загрязнений, чтобы средство могло выполнять свои функции в полной мере, иначе поверхность очистится частями.
3. Если слой ржавчины слишком толстый, то необходимо прибегнуть к механической очистке поверхности, для этого используют болгарку и щетку из металла.
4. Место очищения обязательно необходимо обезжирить, а затем промыть водой, чтобы средство хорошо ложилось, и действовало эффективно.
5. После окончания очищения, кислоту необходимо смыть нейтральным раствором, а затем водой.
6. Так как вещество является агрессивным, оно может повредить основную поверхность, поэтому её необходимо закрыть пленкой.
7. Если не получается производить очищение методом погружения, то используют распылители или наносят кислоту с помощью кисточки или валика на ржавую поверхность.
8. Если поверхность не очистилась с первого нанесения, то потребуется дополнительное распыление. После этого очищаемое место необходимо промыть нейтральным раствором, а затем водой.
9. Ортофосфорную кислоту нельзя использовать для очищения ржавчины на акриловой поверхности.

Преимущества ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

1. Ортофосфорная кислота хорошо удаляет ржавые налеты на эмалевых и фаянсовых изделиях, на металлической поверхности, активно используется в автомобильной промышленности.
2. С помощью такого средства можно удалить ржавчину, не натирая поверхность, это помогает сохранить эмаль.
3. Ортофосфорная кислота образует на очищенном месте пленку, которая служит защитой поверхности от нового образования коррозии, и других повреждений.
4. Такую кислоту можно использовать для очищения ванн, унитазов и умывальников, а также других бытовых приборов, имеющих аналогичную поверхность.
5. Ортофосфорная кислота помогает вывести ржавые пятна, и в дальнейшем защитить поверхность от повреждения коррозией.

При работе с кислотой, необходимо надевать средства защиты, респиратор и перчатки, так как вещество является агрессивным. Перед нанесением кислоты, поверхность необходимо обезжирить с помощью моющих составов, затем хорошо промыть водой, а после этого распылять кислоту. По истечении необходимого времени, кислоту смывают нейтральным раствором на основе спирта, нашатыря и воды. После этого поверхность промывают водой и высушивают. Если слой ржавчины слишком толстый, то его предварительно очищают металлической щеткой или болгаркой со специальной насадкой. Работу необходимо выполнять в правильной последовательности, если пропустить хотя бы одно действие, это приведет к некачественному очищению.

Ортофосфорная кислота: применение от ржавчины

В быту у нас порой случается так, что для удаления пятен ржавчины нам приходится пользоваться такими подручными средствами как соль и лимон, сода и картофельный сок в соединении с мыльным раствором и многое другое. Это чаще касается ткани и посуды. Результат иногда превосходит наши ожидания, и мы рекомендуем свой простой рецепт друзьям и знакомым, столкнувшимся с подобной ситуацией.

Но что делать тем, у кого ржавчина «поела» не кусок ткани, а предположим, автомобильный кузов, диск или предметы сантехники? Здесь приходится обращаться к более сильным и профессиональным средствам, к таким средствам относится ортофосфорная кислота для применения от ржавчины.

Под воздействием воды, кислорода, углекислого газа металлическая поверхность подвергается окислению, в результате чего на ней образуется слой ржавчины. Если вовремя не провести чистку металлических предметов или их деталей, то коррозия со временем может не только повредить металлическую поверхность, но и полностью ее разрушить.

Чтобы очистить металл, можно применить механическую обработку, а можно использовать различные химические средства, одним из которых является ортофосфорная кислота. Это вещество, относящееся к неорганическим соединениям, представляющим из себя 85-процентный сиропообразный водяной раствор, без цвета и запаха.

Применение ортофосфорной кислоты от ржавчины в быту

Ортофосфорная кислота подходит для всех металлических поверхностей. Она, благодаря своей консистенции, отлично их обволакивает, не просто уничтожая ржавчину, но и создавая защитную пленку, которая препятствует дальнейшему расползанию коррозии. Ортофосфорная кислота нашла широкое применение у автомобилистов, в авиации, в пищевой промышленности и даже в стоматологии.

Положительные свойства ортофосфорной кислоты:
1. Эффективно удаляются пятна ржавчины не только на металлических, но и на эмалированных поверхностях.
2. Вещество действует «щадяще», оставляя здоровую поверхность не поврежденной.
3. Обладает функциями защиты, создавая защитную пленку на металлической поверхности.

Ортофосфорная кислота: способы применения от ржавчины

1. Путем погружения в нее предмета, требующего очистки от ржавчины.
2. Путем нанесения кислоты на очищаемую поверхность.

Способ No1.

Первый способ используется тогда, когда предмет имеет большие размеры или является съемной деталью какого либо предмета. Такой предмет или деталь можно целиком погрузить в кислоту, делая это неоднократно до достижения нужного результата. Перед тем как приступить к работе необходимо провести несколько подготовительных процедур, первой и очень важной из которых является очищение предмета от грязевого и пыльного налета.

Погружение предмета в ортофосфорную кислоту

Следующим этапом работы станет процесс подготовки емкости для кислоты. Сначала эту емкость обезжиривают, затем тщательно промывают водой. После этого в емкость набирают воду и добавляют кислоту из расчета на 1 литр воды 100 мл кислоты. Металлическую деталь погружают в раствор и выдерживают примерно час, не забывая постоянно помешивать, чтобы раствор действовал равномерно.

На следующем этапе обработки деталь промывают и опускают в раствор, состоящий из 50 процентов воды, 48 процентов обычного и 2 процентов нашатырного спирта. Затем деталь снова промывается и высушивается. Каждый этап работы очень важен и ни одного из них не следует пропускать. Например,

обезжиривание предмета позволяет кислоте действовать равномерно, а тщательная просушка будет препятствовать образованию новой ржавчины.

Способ No2.

Второй способ применения ортофосфорной кислоты заключается в непосредственном нанесении ее на сам предмет или его деталь. Этот способ уместно применять в том случае, когда предмет не имеет больших размеров. Для нанесения кислоты используются кисточка или валик.

Далее весь подготовительный процесс проходит точно так же, как и в случае полного погружения предмета в раствор — очищение от грязи и пыли, обезжиривание, промывание и высушивание.

Нанесение ортофосфорной кислоты кисточкой на поверхность предмета

На практике бывают такие примеры, когда площадь ржавого участка оказывается слишком большой В этом случае для очистки поверхности металла прибегают к помощи болгарки, иначе снять слой ржавчины у вас не получится. Работу надо производить достаточно аккуратно, чтобы на металле не образовались дырки. После тщательной очистки и полного высыхания кислоту наносят на поверхность и оставляют на 2 часа, а потом смывают и просушивают.

Правила использования

Ортофосфорная кислота является очень эффективным средством для удаления ржавчины на поверхности металла, но, пользуясь ею, необходимо соблюдать некоторые правила, которые уберегут вас от неприятных последствий при ее применении.

1. Предварительная очистка металла должна проводиться с осторожностью, иначе металл может истончиться.
2. «Здоровую» поверхность металла необходимо накрыть защитной пленкой, нанося кислоту только на участки, пораженные ржавчиной.
3. Не применять кислоту на акриловой поверхности.
4. При обработке металла кислотой необходимо пользоваться защитной одеждой, обувью, перчатками и специальным очками.
5. Не игнорируйте ни один этап работы, иначе не достигните желаемого результата.

Ортофосфорную кислоту нужно не только правильно использовать, но и соблюдать условия ее хранения и транспортировки. Емкости для хранения ортофосфорной кислоты должны быть тщательно вымыты и просушены. Перевозить кислоту допускается только в закрытом виде, т.к. она является веществом с агрессивными составляющими. Смотрим видео.

Не допускайте попадания в емкость с кислотой каких либо посторонних предметов, иначе все ваши усилия по очистке металла от ржавчины окажутся напрасными. Продается ортофосфорная кислота от ржавчины в отделах промышленной химии, хранится в бутылках, канистрах и в других закрытых емкостях. Срок годности товара составляет 6 месяцев.

Читайте также:

Преобразователи ржавчины — что это такое, разновидности, способы применения

Около четверти всего металла, добываемого в мире, расходуется на замену повреждённых коррозией деталей. Сегодня большое распространение получили модификаторы или нейтрализаторы — преобразователи ржавчины, позволяющие удалять очаги коррозии химическим способом.

Разновидности средств

Преобразователи вступают в реакцию с ржавчиной, образуя химически инертный слой на поверхности. Коррозия исчезает всего за несколько минут. Появившийся защитный слой на некоторое время предотвращает повторное ржавление металла.

Эти составы в зависимости от химического состава бывают кислотными или нейтральными.

Выгода от их применения очевидна: при соблюдении технологии они гарантированно удаляют ржавчину и подготавливают поверхность к нанесению краски или другого покрытия.

Фосфатирующие преобразователи ржавчины

Средства предназначены для изделий из чёрных металлов и алюминия. Основное действующее вещество — ортофосфорная кислота. Целевые присадки в составе придают средствам дополнительные свойства. Обязательно содержат ингибиторы, которые препятствуют разрушению поверхности металла в кислой среде.

Наша компания КрасКо разработала два фосфатирующих преобразователя ржавчины. Специально созданные составы эффективно борются с коррозией.

Фосфомет — водный раствор ортофосфорной кислоты с добавками и ингибитором. Предназначен для стальных, чугунных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей.

Фосфомет-Зима — модифицированный фосфатирующий состав на основе Фосфомета, созданный для работы в морозы, до -15°С. Но так как верхний показатель рабочей температуры +40°C, его можно назвать всесезонным.

Принцип действия

Под воздействием ортофосфорной кислоты и целевых добавок на месте коррозии образуется химически инертный слой. Он называется фосфатной плёнкой и состоит из нерастворимых солей марганца, железа и цинка.

Плёнка создаёт хорошее сцепление металлов с лакокрасочными покрытиями и защищает от коррозии.

Средство можно наносить разными способами: кисть, валик, протирка ветошью, окунание или распыление.

Особенности

Фосфатирующие составы содержат кислоту. Поэтому наносить их следует только на очаги коррозии, не затрагивая свободные от ржавчины участки. Это особенно важно при обработке оцинкованных металлов. Иначе слой цинка разрушается.

Образованный защитный слой нельзя промывать и обрабатывать механическим способом. Он может стереться.

ЛКМ наносят на полностью высохшую поверхность, но не позднее двух суток после удаления ржавчины.

Преимущества

Имеется состав для зимних работ.

• Не требуют особых условий для работы.
• Имеется состав для зимних работ.
• После нанесения не требуется промывка и дополнительная обработка поверхности.
• Широкий диапазон температуры хранения: от -20°С до +40°С.
• Продаются в тарах разной вместимости: по 1, 6,5 и 12 кг.

Недостатки

Техника безопасности

Использовать индивидуальные средства защиты. Если работы проводятся в помещении, обеспечить хорошую вентиляцию.

Если Фосфомет попал на кожу, тщательно промыть её водой. При попадании в глаза промыть обильно водой, обратиться к врачу.

Нейтральные преобразователи ржавчины

Преобразователи ржавчины, не содержащие кислот, завоёвывают всё большую популярность. Они низкотоксичны и просты в применении.

Активным компонентом является растительное вещество танин. Аналогичные соединения содержатся в чае, дубовой коре, лиственнице, черёмухе и др.

Армасил. Он предназначен для обработки изделий из чёрного металла: арматурных стержней, труб, металлопроката и др.

Этот состав представляет собой сложную композицию на основе растительных танинов, ингибиторов коррозии, стабилизаторов и функциональных добавок.

Процесс преобразования происходит в нейтральных средах, при рН 5,0-6,0. Поэтому не поражённый ржавчиной металл не разрушается, как от кислоты.

Армасил отлично заменяет механический способ очистки металлов от коррозии. Может применяться для плотной ржавчины толщиной до 150 мкм. При такой толщине состав наносится в 2-3 слоя.

Принцип действия

Нейтрализатор переводит оксиды металла в коррозионно-неактивные соединения, обладающие отличной адгезией к металлу. Цвет ржавчины при этом меняется с коричневого на чёрный.

Работать можно валиком, кистью или распылителем. Или окунать деталь в раствор.

Металл можно красить или бетонировать сразу после высыхания пропитки. Она сохнет 1-3 часа, в зависимости от влажности и температуры воздуха.

Особенности

Изменение цвета ржавчины на чёрный позволяет визуально определять качество обработки поверхности. Если ржавчина осталась, Армасил можно наносить во второй и в третий раз по непросохшей поверхности

Преобразователь можно использовать для межоперационного хранения металлических изделий. При отсутствии атмосферных осадков защищает металл от коррозии до 18 дней.

Не требует промывки водой после обработки.

Преимущества

• В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты.
• Можно применять в полевых условиях.
• Качество обработки контролируется визуально.
• Быстро высыхает, максимум за 3 часа.

Недостатки

Техника безопасности

Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

Нейтрализаторы коррозии: выгода

Преобразователи ржавчины позволяет эффективно бороться с коррозией металла. Современные средства обеспечивают максимальную нейтрализацию ржавчины и защиту металла от повторного поражения. Для закрепления эффекта следует применять специальные антикоррозионные грунты или краски.

Простая технология нанесения позволяет применять средства в полевых условиях. И предотвращать распространение коррозии на работающих металлоконструкциях, механизмах.

Своевременное применение преобразователей помогает экономить деньги и предупреждать остановку на длительный ремонт на производстве.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с различными способами защиты металла от коррозии. Статьи на эту тему расположены в разделах «Антикоррозионные материалы и покрытия» и «Компания КрасКо — Вопрос-ответ».

Звоните нам. Специалисты Компании КрасКо подберут оптимальный вариант антикоррозионного покрытия металла для вашего случая.

 

Ортофосфорная кислота — применение от ржавчины, способы и особенности использования 

Распространенная «болезнь» металла (стали и стальных сплавов) – ржавчина. Она образуется под воздействием кислорода, углекислого газа и воды. Говоря научным языком, это химическая реакция, в результате которой образуются гидрооксиды и оксиды железа. При первом появлении ржавчины необходимо очистить поверхность изделия из металла и защитить ее, так как, в отличие от патины на бронзе, ржа на стали не создает защитную пленку.

Очищать оксиды или гидрооксиды (окислы) можно несколькими способами:

• механическим;
• химическим;
• с помощью пескоструйного оборудования.

Для химической очистки окислов подходит ортофосфорная кислота, хотя чаще всего сочетается механическая и химическая обработка.

Что собой представляет ортофосфорная кислота?

Ортофосфорная (фосфорная) кислота – водорастворимый продукт неорганического происхождения, выпускается в виде 85%-го водного раствора сиропообразной бесцветной консистенции. Используют ее в различных отраслях промышленности, в том числе в пищевой. Она является одним из основных компонентов при производстве фосфатных химических удобрений, а также используется в стоматологии.

При производстве бытовой химии эту кислоту используют также довольно активно – она присутствует почти во всех фабричных средствах для борьбы со ржавчиной. Но ее основе производят грунтовки по металлу, а преобразователь ржавчины содержит ее как основной ингредиент.

Меры предосторожности

При необходимости удаления ржавчины химическим путем в первую очередь нужно позаботиться о своей безопасности – подготовить респиратор и резиновые перчатки. Фосфорная кислота – это агрессивное вещество, которое может вызвать ожоги кожных покровов, а ее испарения – ожоги дыхательных путей и острое отравление. Кроме того, она пожаро- и взрывоопасна.
Все работы должны выполняться в хорошо проветриваемых помещениях, при этом нельзя допускать попадания вещества на кожу. Если это произошло, нужно промыть пораженный участок под проточной водой. При химическом ожоге на большой площади необходимо сразу же обратится в лечебное учреждение.

Удаление ржавчины

Плюсом использования ортофосфорной кислоты для химической очистки ржавчины является то, что она не только убирает рыхлую массу окислов, но и создает тонкую защитную пленку. Механизм создания такой защиты заключается в том, что кислота, разъедая и поглощая оксид железа, фосфатирует поверхность. Те, кто работал с этим веществом, могли наблюдать, что после обработки металла и высыхания на его поверхности, на месте рыжего налета, образуется сероватая пленка, масляная на ощупь.

В зависимости от степени коррозии и размера очищаемой детали или изделия можно выбрать разные способы удаления окислов:

• травление детали с полным погружением в раствор;
• одно- или многократная обработка кислотой поверхности валиком или пульверизатором;
• нанесение на металл с предварительной механической очисткой.

Травление деталей с полным погружением

При наличии достаточного количества фосфорной кислоты и нужной емкости легче всего производить удаление способом полного погружения. Для этого нужно выполнить следующие действия:

• обезжирить деталь любым моющим средством и промыть ее;
• наполнить емкость раствором с соотношением: 100-150 г 85% кислоты на 1 литр воды;
• погрузить деталь в емкость и оставить на 60 минут, время от времени перемешивая раствор;
• достать и промыть;
• приготовить нейтрализующий раствор в следующих пропорциях: 50% воды, 48% спирта, 2% нашатырного спирта;
• промыть деталь приготовленным раствором, а затем чистой водой и сразу же просушить.

Нельзя пропускать ни один из вышеизложенных этапов, так как они все взаимосвязаны. Например, если не выполнена обработка обезжиривателем, то травление пройдет неравномерно, так как эта кислота не разъедает органические загрязнения, и придется дополнительно очищать проблемные участки. Такой метод подойдет для деталей с любой степенью коррозии, однако чем больше слой ржавчины, тем больше времени нужно для очистки.

Совет

Если после окончательной промывки сразу же не просушить поверхность, то на ней сразу же образуется гидрооксид. Сушка может выполняться любым способом, в том числе конвекционным.

Нанесение кислоты на поверхность

Если размеры детали большие, нет подходящей емкости или недостаточно кислоты, можно нанести ее на металлическую поверхность с помощью распылителя, валика или кисти с натуральным ворсом. При этом обязательно нужно учитывать степень коррозии. В случае если слой ржавчины большой, то придется применить комбинированный метод и предварительно снять поверхностный слой рыхлой массы механическим способом. Это  можно выполнять вручную или с помощью болгарки, на которую надевают насадку – металлическую щетку или лепестковый круг.

После механической очистки нужно выполнить обезжиривание и нанести водный раствор кислоты, стараясь при этом не делать пропуски. Через два часа после нанесения можно делать смывку нейтрализирующим раствором, а затем произвести финишную смывку и сушку. При небольшой коррозии можно обойтись без механических приспособлений, хотя при этом может потребоваться повторное применение

Совет

В раствор с кислотой можно добавить ингибитор — катапин, который тормозит химический процесс и предотвращает реакцию с неокислившимся металлом. Его добавляют в количестве 1-2 г на литр воды.

Удаление ржавчины с поверхности ванн, унитазов и умывальников

Ортофосфорную кислоту можно использовать и в качестве бытовой химии. Она прекрасно справляется с очисткой следов ржавой воды в унитазах и эмалированных ваннах. Не подходит это средство лишь для акриловых ванн.

Применение для фаянсовых и эмалированных поверхностей:

• 100 г 85%-й кислоты нужно добавить на 500 мл воды;
• обезжирить поверхность любым моющим средством;
• щеткой с натуральным ворсом обработать загрязненную поверхность;
• через несколько часов (от 1 до 12 – зависит от накоплений окислов) смыть кислоту раствором соды – 1 ст. ложка на литр воды.

Преимущества такого способа очистки ржавчины – не приходится ничего тереть, поэтому не нарушается эмаль. Информация для хозяек, которые для очистки рыжего налета используют «Кока-колу»: именно ортофосфорная кислота, присутствующая в небольшом количестве в этом напитке, дает такой результат. Гораздо эффективнее использовать действующее вещество в нужной пропорции, а напитки применять по назначению.

Совет

Работая с кислотой, не забывайте о правилах безопасности. Не допускайте контакта химиката с кожей, а если это все же произошло, сразу же промойте теплой водой с мылом.

Преобразователь ржавчины

Преобразователь ржавчины (модификатор ржавчины) – это раствор все той же ортофосфорной кислоты, но со специальными добавками. В зависимости от добавок, эти препараты подразделяют на несколько групп:

• грунтовки,
• модификаторы-стабилизаторы,
• преобразователи ржавчины.

Как пример первой группы можно привести грунтовку ЭВА-0112, состоящую из двух компонентов – основы и 85%-й кислоты. Ее применяют в качестве основы под краску для изделий из стали. Преобразователь «Цинкарь» также имеет в своем составе ортофосфорную кислоту с добавлением солей цинка и марганца. Благодаря этим добавкам из преобразованной ржавчины получается упрочненный защитный слой (эффект легирования металла). Перед тем как использовать преобразователь, необходимо ознакомится с инструкцией, а применять состав можно только в соответствии с рекомендациями производителя.

Что лучше выбрать?

Выбирая средство для удаления ржавчины, нужно ориентироваться на место его применения. Для очистки деталей методом полного погружения требуется большой объем кислоты. Здесь приобретение ортофосфорной кислоты 85% концентрации будет оправдано и с практической, и с экономической точки зрения. Если же нужно не только убрать ржавчину, но еще и создать защитный слой под лакокрасочное покрытие, то самостоятельно сделанный раствор не подойдет. В этом случае лучше купить заводской преобразователь со всеми необходимыми добавками.

Также нужно учитывать то, будет наноситься слой грунтовки или нет. Преобразователи-модификаторы повышают гидрофобизирующие и ингибиторные свойства грунтовки, но сами по себе грунтом не являются. А вот после обработки преобразователем-грунтовкой можно сразу покрывать металл краской.

В заключение хочется акцентировать внимание на том, что ортофосфорная кислота создает защитный слой на межоперационный период. То есть без покрытия ЛКМ металл будет подвержен коррозии.

Преобразователь ржавчины — назначение, виды, применение преобразователя ржавчины

Металл в большинстве случаев является достаточно прочным и долговечным материалом, но и него есть свое уязвимое место. Под воздействием факторов окружающей среды, он подвержен коррозии. Для начала более подробно рассмотрим природу данного явления и её самой распространённой формы – ржавчины.

 

Назначение и принцип работы преобразователей

­Сам термин берет своё начало в латинском языке и образован от слова «corrodere» (перевод – «грызть»). При взаимодействии железа с водой запускается реакция окиси, которая является причиной появления ржавчины на металле. Проще говоря, молекула железа превращается в гидроксид железа. Этот процесс необратим, так как появившееся пятно ржавчины притягивает и поглощает воду, находящуюся в воздухе.

Физико-химическое влияние грунта и атмосферы крайне отрицательно сказывается на сохранности металла. Самым основным видом коррозии принято считать атмосферную, когда содержащаяся в воздухе влага, оседает тончайшим слоем на поверхности металла. Содержание в атмосфере различных примесей и газов способствуют скорейшему образованию коррозии. Рядом с большими промышленными предприятиями процесс ржавления будет проходить гораздо быстрее в сравнении с лесопарковой зоной.

Но и помещенный в землю металл остается беззащитным. Грунт – не менее опасная среда, содержащая большое количество химических элементов и соединений. Помимо самой влаги, находящейся в почве, эти элементы значительно ускоряют процесс окиси железа. В зависимости от агрессивности грунта, металл теряет до пяти процентов своего качественного объема. Трубопроводы, скважины, сваи – вот некоторые элементы инфраструктуры, находящиеся в «зоне риска».

На сегодняшний день одним из самых эффективных и практичных средств по борьбе с образованием коррозии металла является преобразователь ржавчины. Он представляет собой химический реагент, который вступает в реакцию с оксидом железа (ржавчиной) и нейтрализует его губительное действие. Помимо этого сверху появляется защитный слой, сдерживающий дальнейшее развитие коррозийных процессов в металле.

Благодаря своим свойствам, данное вещество находит применение при сооружении металлических конструкций, при прокладке трубопроводов, сооружении мостов и эстакад. Учитывая зависимость скорости протекания коррозийного процесса от содержания газов в окружающей среде, применение преобразователя ржавчины просто незаменимо в промышленной отрасли.

Разновидность преобразователя ржавчины

Выбирать преобразователь ржавчины следует исходя из поверхности, которую необходимо обработать. Разные составы реагента могут по-разному влиять и взаимодействовать с металлом. По своему составу можно выделить два основных вида преобразователей – кислотные и безкислотные.

1. Кислотные. Активным веществом в таком преобразователе является ортофосфорная кислота. Средства подобного типа обладают двойным действием – разрушение самой ржавчины и образование защитной пленки на поверхности металла. Существенные недостаток состоит в нанесении средства только на сухую поверхность.
2. Бескислотные. Активным веществом в таких добавках является танин. Этот органический компонент, вступая в реакцию с ржавчиной, превращает оксид железа в коррозионно неактивные соединения с отличными адгезионными свойствами. Преобразователи данного типа можно заливать водными составами, что делает их отличным способом защиты труб, металлопроката и арматуры перед бетонированием и нанесением краски.

 

Область применения преобразователя ржавчины

Помимо решения строительных и промышленных задач по борьбе с ржавчиной, следует отметить важность преобразователя для автовладельцев и их металлических «коней». Одной из самых серьезных проблем для кузова является его коррозия. Если не среагировать во время, жертвами коррозии станут двери, арки и пороги. От нее не застрахован ни один автомобиль. А с учетом второй общепризнанной национальной проблемы (дороги), способствовать появлению ржавчины может несколько факторов: при движении в кузов автомобиля летят камни, образующие сколы; агрессивность противоледных реагентов; недобросовестная антикоррозийная обработка. Ответить на вопрос: «Какой же преобразователь выбрать?» поможет размер и форма обрабатываемого участка. Если требуется очистить деталь относительно небольшого размера, то следует остановить выбор на преобразователях жидкой консистенции. Поместив деталь в раствор и следуя инструкции, мы с легкостью избавимся от коррозии. Более плотную консистенцию преобразователя необходимо использовать на вертикальных участках кузова, например, при удалении ржавчины с двери автомобиля. Если перед нанесением лакокрасочных материалов требуется «пройти» большой участок кузова, мы рекомендуем воспользоваться преобразователями в аэрозольных баллонах.

Коррозия кузова – один из злейших врагов автомобиля! Пресекайте любые ее проявления, благо для этого на сегодняшний день есть все условия!

Ассортимент преобразователей ржавчины «Орион»

В ассортименте ТД «Орион» представлены одни из самых эффективных средств по борьбе с ржавчиной:

«Фосформет» — преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты. Отлично подходит для стали и чугуна. После нейтрализации коррозийного эффекта и образования защитного слоя, поверхность уже можно покрывать лакокрасочными материалами.

«Армасил» — преобразователь, в состав которого не входят кислоты. Он предназначен для борьбы с ржавчиной на поверхности арматур и трубопроводов перед их покраской или бетонированием. Данный преобразователь можно заливать водными составами. Техническое описание (.pdf, 151 Кб).

«Bitumast» — является универсальным средством по борьбе с ржавчиной. Также, как и любой кислотосодержащий преобразователь, работает по принципу образования защитного слоя на поверхности коррозийного участка. Параллельно с этим борется с самим гидроксидом железа. В отличие от двух предыдущих позиций, преобразователь «Bitumast» имеет форму выпуска объемом 0,35 л. Он отлично подойдет для бытовых нужд, где борьба с коррозией носит эпизодический характер, например на даче. Техническое описание (.pdf, 59 Кб).

Перед применением любого преобразователя необходимо подробно ознакомиться с инструкцией по применению!

Как удалять ржавчину ортофосфорной кислотой, способы и достоинства метода

К наиболее болезненному состоянию металлических деталей относится их окисление и отложение ржавого слоя. Этот процесс происходит под воздействием воды, углекислого газа, а также кислорода. В результате такой химической реакции происходит повреждение металлов и их последующее разрушение. Для очистки поверхности и защиты от коррозии используется механическая обработка, а также химическое воздействие при помощи кислотных средств.

Что такое ортофосфорная кислота?

Это кристаллическое соединение неорганического типа представляющее водный раствор (85 %) сиропообразного вида. Концентрированная жидкость имеет бесцветную консистенцию с полным отсутствием запаха. Благодаря такому состоянию она отлично покрывает любую поверхность.

Используется данный продукт в пищевой отрасли, стоматологии, автомобильной, авиационной промышленности, а также в изделиях бытовой химии. Этот состав помогает защитить металлоконструкции от коррозии, а на его основе создаются средства от ржавчины. Многочисленные грунтовки для металлических поверхностей для покраски содержат именно этот ингредиент.

Наибольшей популярностью у автомобилистов пользуется ортофосфорная кислота, применение от ржавчины которой очень эффективно. Она помогает защитить от вредного воздействия как кузов авто, так и прочие металлические элементы. С ее помощью металлическая поверхность очищается от окислов и многочисленных проявлений коррозии. Правильно обработанная таким фосфорным составом деталь получает надежный, а также прочный слой защиты, препятствующий последующему разрушению материала. Удаление ржавчины при помощи ортофосфорного кислоты является эффективным приемом защиты металлических изделий

Технология разведения ортофосфорной кислоты

Данный химический продукт имеет первоначальную кристаллическую структуру. Он продается в виде обычного порошка, если еще не находится в разбавленном состоянии. Для получения жидкости используется соотношение состава к обычной воде в пропорции ориентировочно 1/5, 1/6. В результате такого правильного разбавления получается 85 % раствор прозрачной консистенции.

Он применяется в качестве стандартного преобразователя ржавчины. Этот продукт является простейшим, получаемым в домашних условиях. Ортофосфорная кислота от ржавчины является основой растворов многочисленных производителей, которые содержат дополнительные добавки. Их состав тщательно скрывается для поддержания конкурентоспособности товара. Готовая к применению ортофосфорная кислота против воздействия ржавчины может продаваться и в небольших емкостях, однако ее цена при этом существенно дороже порошковой массы.

Для обработки металлических поверхностей используется и жидкость с разбавленной кислотной концентрацией (15 – 30 %). После ее нанесения происходит реакция со ржавчиной, которая превращается в очень стойкое защитное покрытие. При этом образуется отложение ортофосфата железа, создающего пленку коричневого оттенка на поверхности изделия. Перед тем как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины необходимо выполнить меры предосторожности для работы с опасным веществом.

Защитные меры при работе

Данный раствор относится к опасным для здоровья веществам, поэтому обращаться с ним следует крайне осторожно. Перед использованием фосфорной жидкости подготавливается респиратор, а также защитные резиновые перчатки. Они защитят тело от ожогов, а дыхательные пути — от воздействия опасных паров. Помимо этого, данный состав является взрыво- и пожароопасным. Помещение для выполнения работ должно быть хорошо вентилируемым.

При попадании на кожный покров химического состава необходимо выполнить обязательные действия:

• избавиться от одежды с попавшим на нее раствором;
• пострадавший участок кожного покрова промыть проточной водой в течение 15 минут;
• не допускать втирания средства в кожу и удаления его салфетками;
• при продолжающемся жжении продолжить водную обработку еще 15 минут;
• на пострадавший участок наложить марлевую повязку;
• принять обезболивающий препарат.

Обязательно обратитесь за помощью в медицинское учреждение во избежание усугубления травмы.

Процедура обработки ржавчины при помощи ортофосфорного кислотного раствора требует особой осторожности и внимательности.

Как использовать кислотный состав для удаления ржавчины

Преобразователь ржавчины ортофосфорная кислота отлично удаляет с металлической поверхности имеющиеся окислы и образует специальную пленку, защищающую деталь. Он также используется перед проведением оцинкования изделий. Жидкость разъедает оксид железа с последующим его поглощением, после чего фосфатирует материал. Различают два метода удаления ржи с деталей:

1. погружной метод;
2. поверхностное нанесение.

Погружной метод

Используется при наличии достаточного объема раствора и емкости, в которую можно поместить обрабатываемую деталь. На предварительном этапе проводится очистка узла и его обезжиривание. В емкость заливается раствор из расчета 1 л обычной воды и 100 – 150 г кислоты (85 %).  Обрабатываемая деталь полностью погружается в жидкость и оставляется для химической обработки на один час. На протяжении этого времени ортофосфорный состав периодически перемешивается.

Очищенный элемент достается и тщательно промывается, после чего обрабатывается нейтрализующей смесью. Она разводится из 2 % спирта нашатырного, а также 48 % бутилового спирта и 50 % воды. На заключительной стадии изделие омывается чистой водой и просушивается. Не допускается пропуск любого из этапов, так как это приведет к нарушению химического процесса.

Травление изделия будет проходить неравномерно, если не провести обезжиривание поверхности. В этом случае раствор не уберет загрязнения органического характера, вследствие чего потребуется дополнительная очистка проблемных мест. Данный способ используется для элементов с различной степенью коррозии. Время обработки погружным методом, а также расход состава напрямую зависит от толщины слоя окислов на изделии.

Пренебрежение сушкой детали после окончания финишной промывки приведет к образованию на поверхности гидроксида. Просушивание можно выполнять конвекционным способом или же любым другим методом.

Поверхностное нанесение

Для изделий больших размеров применяется поверхностное нанесение раствора. Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты используют при недостаточном количестве состава для погружной обработки. Жидкость наносится на поверхность металла при помощи кисточки, имеющей натуральный ворс, валика или же распылителя.

Наличие толстого слоя окислов потребует дополнительной механической обработки поверхности по его устранению. Ржавый налет удаляется при помощи шлифмашины с лепестковым кругом или же металлической щеткой. При отсутствии электроинструмента поверхностный слой снимается ручным способом. По окончании механической обработки проводится обезжиривание с последующим нанесением кислотного раствора. Не допускайте пропусков обрабатываемых участков.

По истечении двух часов проводится удаление состава нейтрализующей смесью. После этого выполняется финишная промывка, а также сушка изделия. Небольшой слой окислов необязательно подвергать механической обработке, при этом возможно повторное использование раствора. Ортофосфорная кислота, содержащаяся в преобразователе ржавчины, эффективно воздействует на самые сложные участки изделий.

Для улучшения воздействия в химический раствор добавляется катапин, являющийся ингибитором. Он затормаживает химический процесс, а также препятствует реакции с не окислившимся металлом. На 1 л воды такой смеси требуется 1 -2 г катапина.

Достоинства применения ортофосфорного состава

Использование этого химического компонента при обработке металлоизделий активно применяется в многочисленных преобразователях. Они не только растворяют имеющиеся окислы, но и создают пленочный защитный покров. Помимо этого, плюсом данного раствора является полная безопасность для металла. Ортофосфорная кислота убирает окислы и выполняет преобразование металлической ржавчины в фосфаты железа.

Такой состав применяется для очистки и промывки: металлопрокатных изделий, в том числе арматуры, поверхностей труб, водоснабжающих и отопительных систем, чугунных предметов, скважин и котлов. Помимо этого, он используется для обработки теплообменников, нагревателей, бойлеров, змеевиков, а также многочисленных металлических элементов механизмов и автомобилей.

К наиболее востребованным средствам относится цинкарь, который имеет дополнительные ингредиенты: марганец и кислота+цинк. Они увеличивают прочность защитного слоя на поверхности обработанной детали. Цена в розницу этих препаратов невелика. Используя самостоятельно подготовленный состав или же приобретенный в магазине преобразователь, соблюдайте все меры безопасности при работе с этими опасными веществами, а также внимательно изучайте инструкцию по их применению. Для наглядного понимания проводимой операции по удалению ржи просмотрите дополнительно видео с процедурой обработки изделий.

Фосфорная кислота — обзор

1.17.3 Травление фосфорной кислотой

Травление фосфорной кислотой представляет меньшую опасность коррозии от остатков или во время сушки, поэтому оно предпочтительнее других минеральных кислот. Тем не менее, за некоторыми исключениями, необходимо тщательно вымыть изделия после травления, особенно если детали имеют сложную форму, имеют узкие каналы или глухие отверстия или были изготовлены такими методами, как клепка или точечная сварка.

Легкую ржавчину можно удалить погружением в холодную фосфорную кислоту или патентованные жидкости на основе фосфорной кислоты, практически не содержащие других минеральных кислот, разбавленные для использования в соответствии с инструкциями производителя.Оптимальная концентрация кислоты составляет примерно 25% по объему. Обычно используется процедура окунания.

В процессе окунания погрузите очищаемую деталь в раствор для удаления ржавчины, при необходимости помогая удалить ржавчину щеткой с металлической ватой тампоном. Как вариант, нагрейте раствор до 60 ° C, чтобы ускорить удаление ржавчины. Погружение не должно быть дольше, чем требуется для полного удаления ржавчины; обычно до часа (или 15 минут при более высокой температуре) должно быть достаточно.Для раствора для удаления ржавчины рекомендуется бак, облицованный свинцом. Хорошо промойте в чистой холодной воде и, наконец, в чистой горячей воде. Высушите как можно быстрее.

При обработке композитных изделий следует проявлять осторожность, чтобы избежать чрезмерного воздействия на цветные металлы. Как правило, раствор не следует использовать для листовых рессор или пружин, находящихся под напряжением. Местно закаленные или закаленные и отпущенные стали и пружинные стали следует подвергнуть дополнительной обработке в течение 30 мин в кипящей воде.

Тяжелые окалины удаляются фосфорной кислотой только при более высоких температурах; е.г., 85 ° C для 25% об. кислоты. Обычно нет необходимости использовать ингибитор в ванне. От ванны следует отказаться, когда концентрация железа (Fe) достигнет 20 г / л (в противном случае на металлических поверхностях могут образоваться порошкообразные отложения).

На экономию при использовании фосфорной кислоты может повлиять использование процесса Футнера для удаления окалины со стального листа и других форм конструкционной стали перед нанесением защитного покрытия. Этот процесс состоит из травления в серной кислоте 5–10% об. / Об. При 60–65 ° C в течение 12–15 мин или до тех пор, пока не будет удалена вся окалина и ржавчина.Ванна должна содержать ингибитор. При значительном увеличении времени травления следует добавить еще серную кислоту. От ванны следует отказаться, если накопление осадка и других загрязнений, а также концентрация железа в растворе мешают травлению и приводят к образованию отложений на поверхности изделия.

Это происходит, когда удельный вес достигает 1,18–1,20 или в растворе содержится 1,6% железа (Fe) (16 г / л). После того, как изделие поднято из кислотной ванны, перед погружением в водяную баню ему необходимо дать стечь в течение 15–30 с.

Вымойте изделие в теплой воде (60–65 ° C), дважды погрузив его перед последней ванной. Через промывочную ванну должен проходить очень небольшой поток воды, чтобы общая кислотность, определенная титрованием по фенолфталеину, не превысила 0,1 г H ₂ SO ₄ на 100 см ³ . Необходимый поток воды можно установить через короткое время.

Погружение на 3-5 минут в 2% раствор фосфорной кислоты при минимальной температуре 85 ° C.Когда содержание железа (Fe) превышает 5 г / л, баню следует выбросить, а затем восстановить, добавив чистую воду и фосфорную кислоту.

Более низкая концентрация фосфора и более короткое погружение приводит к более тонкому и менее пористому фосфатному покрытию. Этот вид покрытия — отличная основа для большинства видов красок.

После извлечения из ванны с горячей фосфорной кислотой в процессе Футнера пластины быстро сохнут и покрываются защитной матовой серой фосфатной пленкой. Последующая промывка не требуется.Защитные покрытия следует наносить сразу после того, как протравленные поверхности станут сухими и еще теплыми.

Этот процесс также применим к более легким материалам, чем конструкционная сталь, но сушка в печи может быть необходима для легких материалов, которые не переносят достаточно тепла из ванны для сушки на воздухе.

Промышленные кислоты для удаления ржавчины и решения на водной основе

Если вы работаете с железными или стальными деталями или оборудованием, вам почти наверняка приходилось иметь дело с ржавчиной.Ржавчина может испортить нужные вам металлические детали, вызвать сбои в работе оборудования и создать угрозу безопасности. В течение дня недостаточно времени, чтобы отшлифовать и стереть ржавчину, но вам все равно нужны металлические детали и оборудование в отличном состоянии. В этом посте мы объясним, как работают различные типы промышленных кислот для удаления ржавчины и растворов на водной основе, чтобы вы могли найти лучший продукт для своих нужд.

Что такое ржавчина?

Ржавчина возникает при окислении железа и других черных (содержащих железо) металлов. Когда кислород, вода и железо встречаются, происходит тонкий и невидимый химический процесс, который заставляет электроны двигаться и превращает железо в оксид железа, также известный как ржавчина.Известно, что соленая вода в прибрежных регионах или из-за зимней дорожной соли, а также кислотные дожди в некоторых городских или промышленных районах ускоряют окисление.

Все ли металлы ржавеют?

Окисление — это один из видов коррозии металлов, при этом многие металлы страдают от окисления. Однако ржавчина характерна для металлов, содержащих железо, включая все типы железа (кованое железо, чугун) и стали (углеродистая сталь, нержавеющая сталь). Другие цветные металлы, такие как алюминий, медь или свинец, могут подвергаться коррозии, но на самом деле они не ржавеют.

Итак, что это значит для промышленного удаления ржавчины? Понимание того, что вызывает ржавчину, может помочь понять, как от нее избавиться, какие методы работают лучше других и почему.

Как работает удаление ржавчины?

Так же, как и образование ржавчины, промышленные кислоты для удаления ржавчины используют химические процессы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины можно использовать механические процессы, такие как чистка или пескоструйная обработка, но это трудоемкая и длительная работа. В этом посте мы расскажем о промышленных кислотах и ​​растворах на водной основе для удаления ржавчины.

В разных продуктах для удаления ржавчины используются разные методы удаления ржавчины, и они будут иметь разные эффекты и риски.

Промышленное удаление ржавчины для удаления ржавчины с труб, арматуры или обработанных деталей включает все следующие методы:

• Сильные кислоты и щелочи : Сильные кислоты, такие как соляная кислота (также известная как соляная кислота в разбавленном виде), а также сильные кислоты. щелочи вступают в реакцию с ржавчиной и растворяют ее. Однако эти едкие химические вещества также разъедают большинство других веществ, и работать с ними очень опасно.
• Слабые кислоты : Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота или ЭДТА, реагируют с ржавчиной менее интенсивно, чем сильные кислоты, с несколько иной реакцией. Эти слабые кислоты менее едкие, с ними безопаснее работать, и их легко утилизировать.
• Растворы на водной основе : В бескислотных растворах на водной основе используется другой химический процесс, который специально реагирует с ржавчиной и удаляет ее, не затрагивая лежащий под ней металл. Это самый безопасный вариант для работы.
• Электролиз : Электролиз ускоряет химические реакции и уничтожает ржавчину, подавая в реакцию электрический ток. Это также может быть опасно и может выделять токсичные химические вещества и пары.
• Механический : Металлические детали можно очистить щеткой и пескоструйной очисткой для механического удаления ржавчины. Это тяжелая работа, и она может вызвать заметные неровности, которые повлияют на работу или внешний вид детали или оборудования.

Узнайте больше о бескислотных, биоразлагаемых и экологически чистых средствах для удаления ржавчины из ARMOR

ARMOR Metal Rescue Rust Remover »

Что лучше всего растворяет ржавчину?

Существует множество промышленных средств для удаления ржавчины, которые могут подойти для ваших металлических деталей или оборудования, и то, что лучше всего растворяет ржавчину, будет зависеть от нескольких факторов.Степень или уровень ржавчины, тип металлической детали, размер и форма детали, количество деталей и тип оборудования — все это влияет на то, что лучше всего растворяет ржавчину. Важно учитывать безопасность, утилизацию раствора для удаления ржавчины, время и другие факторы.

Как сильные кислоты действуют для удаления промышленной ржавчины?

Сильные кислоты и сильные щелочи могут быстро удалить ржавчину, однако эти едкие химические вещества представляют множество рисков для здоровья и безопасности и требуют от пользователя соблюдения строгих мер предосторожности.Сильные кислоты растворяют ржавчину, но они также растворяют краску, отделочные покрытия, а иногда и сам металл. Соляная кислота (которую также называют соляной кислотой в разбавленной форме), а также фосфорная кислота и серная кислота могут использоваться в формулах для удаления ржавчины с использованием сильных кислот. Это минеральные кислоты, и они очень агрессивны, особенно в концентрированных формах. Сильные щелочи действуют аналогичным образом, но на противоположном конце спектра pH.

Сильные кислоты растворяют ржавчину.Многие средства для удаления ржавчины на кислотной основе представляют собой гелевые составы. Если после нанесения гель остается на металле слишком долго, он начинает растворять его, вызывая точечную коррозию. В то время как минеральные кислоты очищают внешний слой ржавчины, они также переводят основной металл в реактивное состояние, делая его восприимчивым к «мгновенной ржавчине», если он не герметизирован или не нейтрализован иным образом.

Безопасны ли сильные кислоты для удаления ржавчины?

Даже если минеральные кислоты разбавлены водой или другими веществами, работать с ними опасно, они могут серьезно повредить кожу, вызвать раздражение легких и вызвать другие проблемы со здоровьем без надлежащих мер безопасности.Эти химические вещества едкие и токсичные, поэтому их необходимо утилизировать безопасно, особенно в больших количествах.

Промышленные средства для удаления ржавчины, содержащие сильные кислоты, могут быть идеальными для серьезных проблем с ржавчиной, которые необходимо быстро решать. Однако за этими продуктами необходимо внимательно следить и строго соблюдать меры предосторожности. Правильная вентиляция, защитные очки, перчатки и бережное обращение с ними необходимы для защиты пользователей.

Как слабые кислоты работают для удаления промышленной ржавчины?

Несмотря на свое название, слабая кислота не означает слабую реакцию.Поскольку слабые кислоты естественным образом встречаются в окружающей среде, они гораздо менее токсичны, чем перечисленные выше минеральные кислоты. Существует множество слабых кислот, которые вступают в реакцию с ржавчиной и удаляют ее, и каждая из них действует по-своему. Дубильная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота и этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) могут использоваться в качестве промышленного средства для удаления ржавчины. Эти кислоты естественным образом содержатся в орехах, овощах и фруктах или используются в качестве добавок в лекарствах и пищевых продуктах.

Слабые кислоты используют процесс, аналогичный сильным кислотам, за исключением того, что их реакция более постепенная и менее летучая.Хотя слабые кислоты все еще могут быть вредными в концентрированных формах, они далеко не так опасны, как минеральные кислоты. Промышленные средства для удаления ржавчины с использованием слабых кислот обычно содержатся в составе ванн или гелей.

Безопасны ли слабые кислоты для удаления ржавчины?

Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота, могут быть опасными в высококонцентрированной форме, но они естественного происхождения и имеют углеродную основу, поэтому они менее токсичны и менее агрессивны, чем минеральные кислоты. Тем не менее, следует соблюдать осторожность при работе со слабыми кислотами, поскольку они по-прежнему представляют угрозу безопасности как для человека, так и для окружающей среды.Поскольку химический процесс отличается от минеральных кислот, щавелевая кислота и другие слабые кислоты снижают риск образования мгновенной ржавчины металла, однако это все же риск.

Как бескислотные растворы на водной основе работают для удаления промышленной ржавчины?

Не только кислоты способны удалять ржавчину. Бескислотные промышленные средства для удаления ржавчины на водной основе используют несколько иной химический процесс, чтобы реагировать с ржавчиной и удалять ее с металла. В то время как кислоты разрушают и растворяют ржавчину, бескислотные средства для удаления ржавчины на водной основе удаляют ржавчину или поднимают ее с металла.Этот процесс обычно достигается за счет хелатирования.

Хелатирование заставляет молекулы в растворе для удаления ржавчины связываться с ржавчиной и отводить ее от нижележащего металла в подложку. Часто для этого используется ванна для удаления ржавчины. Ржавые металлические части замачивают в ванне, позволяя раствору втягивать или поднимать ржавчину с металла в ванну, и ржавая часть выходит чистой. Эти промышленные средства для удаления ржавчины также предлагаются в форме геля.

Безопасны ли бескислотные растворы на водной основе для удаления ржавчины?

Бескислотные растворы на водной основе являются одними из самых безопасных продуктов для удаления ржавчины как для человека, так и для окружающей среды. В бескислотных растворах на водной основе используются специальные формулы для ускорения реакции удаления ржавчины, поэтому их следует использовать с осторожностью, но бескислотные продукты на водной основе обычно не выделяют дыма и безвредны при контакте с кожей. Для безопасного, экологически чистого удаления ржавчины, которое также является высокоэффективным, часто лучшим вариантом являются бескислотные растворы на водной основе.Также они являются одним из самых безопасных вариантов поверхности металла.

Узнайте больше о чистых, безопасных и простых в использовании средствах для удаления ржавчины из ARMOR

ARMOR Metal Rescue Rust Remover »

Какое средство для удаления ржавчины мне следует использовать?

Теперь, когда вы немного знакомы с принципами работы различных промышленных средств для удаления ржавчины, вам будет легче выбрать подходящий. Изучите активные ингредиенты, а также рекомендуемые меры безопасности и утилизации, чтобы узнать, используются ли в продукте сильные кислоты, слабые кислоты или бескислотный состав на водной основе.Тщательно следуйте инструкциям по применению продукта; Если оставить средство для удаления ржавчины на слишком долгое время, это может повредить основной металл, но если не оставлять его на достаточно долгое время, результаты будут плохими. Сделав правильный выбор, вы сможете успешно удалить ржавчину и вернуть ржавые металлические детали и оборудование в новое состояние.

Лучшие средства для удаления ржавчины для домашнего использования

Фото: depositphotos.com

Когда консистентная смазка для локтей не может удалить ржавчину, самое время обратиться за средством для удаления ржавчины.Но когда на рынке так много товаров, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны, что лучше? Существуют как средства для удаления ржавчины на кислотной основе, так и варианты, основанные на передовой химии, чтобы либо удалить ржавчину, либо преобразовать ее в другое, некоррозионное вещество. Продолжайте читать, чтобы узнать, как работают различные типы средств для удаления ржавчины, и ознакомьтесь с нашими лучшими выборами, чтобы найти лучший продукт для удаления ржавчины для работы:

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Rust Kutter Преобразователь ржавчины
2. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ: Evapo -Rust Оригинальное сверхбезопасное средство для удаления ржавчины
3. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ БЫТОВЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ: Iron OUT Powder Пятновыводитель от ржавчины
4. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ ОБЯЗАННОСТЕЙ: Corroseal Water-Based Rust Converter Metal Primer
5. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ: WD- 40 Специальное средство для удаления ржавчины Замочите
6. НАИЛУЧШЕЕ УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ: CLR PRO Средство для удаления кальция, извести и ржавчины

Фото: depositphotos.com

Общие сведения о ржавчине

Прежде чем приступить к химическому процессу удаления ржавчины, необходимо понять, что такое ржавчина в первую очередь. В основном, железо подвергается коррозии, когда оно подвергается воздействию кислорода и влаги (воды или влажности), технический термин для этого процесса — окисление. Когда молекулы железа окисляются, они образуют оранжево-красный осадок (ржавчину) на любой поверхности, содержащей железо или контактирующей с ним, включая одежду, инструменты, бытовые смесители, душевые поддоны и хромированные детали автомобилей и велосипедов.Пятна ржавчины трудно удалить из-за их яркого цвета и стойкости к обычным чистящим средствам, таким как отбеливатель и мыло.

Средства для удаления ржавчины не подходят для таких деликатных тканей, как шерсть или шелк, но для большинства других поверхностей вы найдете свое решение ниже.

Типы средств для удаления ржавчины

1. Химические средства для удаления

Наиболее распространенный метод удаления ржавчины включает использование химических веществ коммерческого класса, которые разъедают наросты ржавчины и пятна. Три основных типа химических средств для удаления ржавчины:

Кислоты , включая азотную кислоту, уксусную кислоту (белый уксус), фосфорную кислоту, соляную кислоту, серную кислоту, соляную кислоту, щавелевую кислоту и лимонную кислоту.Типичный процент кислоты в средстве для удаления ржавчины составляет около 30 процентов — максимальное количество, которое может растворяться в воде и служить чистящим средством. Несмотря на то, что кислоты эффективны и быстры, обычно действуют в течение нескольких минут после нанесения, они выделяют резкие химические пары, поэтому вы должны использовать их на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении и носить защитное снаряжение (очки, лицевую маску или респиратор, резиновые перчатки).

Кислоты также могут повредить поверхность из-за коррозии. Naval Jelly, едкое средство для удаления ржавчины на основе фосфорной кислоты, подходит для сильно заржавевшего железа или стали, но не может использоваться для обработки таких деликатных материалов, как ткани, а также алюминия, хрома, нержавеющей стали, цемента, стекловолокна, мрамора, пластмасс. , или окрашенные поверхности (он удалит краску).С другой стороны, морское желе избавляется от ржавчины примерно за пять-десять минут, а любой излишек продукта можно удалить и смыть водой.

Растворители на нефтяной основе , присутствующие в таких продуктах, как WD-40. Хотя эти продукты не столь едкие или токсичные, как кислоты, они часто используют сжатые газы для рассеивания, которые легковоспламеняемы и могут иметь респираторный риск. Подождите до 24 часов, чтобы эти продукты полностью подействовали.

Гидросульфит натрия , активный ингредиент, часто встречающийся в порошковых средствах для удаления ржавчины.Это солевое соединение эффективно удаляет пятна ржавчины с ткани. Исследования Управления общего обслуживания США также показывают его способность удалять пятна ржавчины с бетона, известняка и мрамора. В бытовых чистящих средствах гидросульфит натрия устраняет необходимость вытирания пятен и может использоваться в ванных комнатах, туалетах, кухнях и стиральных машинах. Ожидайте, что пятна ржавчины исчезнут в течение 5-30 минут после нанесения.

2. Хелатирующие агенты

Новые средства для удаления ржавчины нетоксичны, не содержат кислот и экологичны, поскольку основаны на процессе химического хелатирования.Молекулы продукта связываются с частицами ржавчины, облегчая удаление ржавчины без повреждения окружающих материалов. Как правило, эти продукты требуют, чтобы вы замачивали ржавые предметы как минимум на 30 минут или на ночь — время, потраченное не зря, в результате чего инструменты и поверхности становятся без ржавчины и пятен.

3. Преобразователи ржавчины

Когда ржавчины слишком много для химического или хелатирующего продукта, чтобы полностью удалить отложения, используйте продукт, который превращает ржавчину в устойчивое черное покрытие, которое служит двойной цели: защищает исходную поверхность и действует как грунтовка для масляных и эпоксидных красок.

Хотя преобразователи ржавчины не работают с алюминием, медью, нержавеющей сталью или оцинкованным металлом, они подходят для любых металлических или стальных предметов, которые можно перекрашивать, например садовых инструментов, оборудования для газонов, заборов и железных перил. После нанесения подождите 24 часа, прежде чем наносить второй слой, и полные 48 часов, прежде чем закрасить ржавые участки.

Методы нанесения

Существует четыре способа нанесения средств для удаления ржавчины и преобразователей:

• Замачивание лучше всего подходит для удаления ржавчины с инструментов, автомобильных деталей и других металлических поверхностей, которые вы не хотите поцарапать путем чистки абразивными подушечками или едкими кислотами.
• Спрей полезен для уборки в доме, а также для удаления не слишком глубоких пятен ржавчины.
• Порошки лучше всего подходят для предотвращения или лечения пятен ржавчины на одежде, а также в раковинах, туалетах и ​​ваннах. Электрические средства для удаления ржавчины также можно добавлять в стиральную машину и унитаз, что делает их идеальными для домов с высоким содержанием железа в водопроводе.
• Преобразователи ржавчины , аналогичные по формуле краске или грунтовке, наносятся кистью.

Лучшие средства для удаления ржавчины и преобразователи

Фото: amazon.com

Простой в использовании продукт двойного назначения Rust Kutter Rust Converter, наносимый распылением, превращает ржавчину в готовое к грунтовке покрытие. Он высыхает примерно через 30 минут, после чего ржавчину можно стереть. Он эффективен для различных внутренних и внешних поверхностей, включая инструменты, плитку, мрамор и кирпичную кладку, но лучше всего подходит для предметов, которые вы хотите покрасить, поскольку преобразованная ржавчина может придать металлам беловатый оттенок. Не используйте Rust Kutter Rust Converter на уже окрашенных поверхностях; это может повредить поверхность или повредить ее.Также обратите внимание, что с фосфорной кислотой и лимонной кислотой в качестве активных ингредиентов важно носить защитное снаряжение при использовании продукта, и не менее важно делать это в хорошо вентилируемом или открытом пространстве.

Фото: amazon.com

Одно из первых средств для удаления ржавчины на рынке, этот продукт от Evapo-Rust на водной основе, экологически безопасен, нетоксичен и не вызывает коррозии, не содержит кислот, раздражающих глаза. кожа или нос. Его также безопасно использовать на нержавеющей стали, пластике, ПВХ, чугунной посуде, игрушках и большинстве окрашенных поверхностей, которые могут контактировать с ржавой металлической фурнитурой.Чтобы полностью удалить ржавчину, замочите предметы в растворе на ночь. Если поверхность не может быть полностью погружена, смочите тряпку в продукте и приложите ее к пятну ржавчины на 24 часа.

Фото: amazon.com

Более бережное, чем составы на основе кислот, средство для удаления ржавчины Iron OUT Powder содержит метабисульфит натрия и гидросульфит натрия — кристаллы, которые хорошо зарекомендовали себя в качестве средства для удаления ржавчины. Этот безопасный для заражения порошок подходит для множества домашних нужд, включая ванную комнату, кухню и прачечную. Например, средство для удаления пятен от ржавчины Iron OUT Powder удаляет наросты ржавчины в смягчителях воды, помогая поддерживать их производительность, и аналогично продукт может продлить срок службы вашей стиральной машины.Если вы живете в районе с жесткой водой и высоким содержанием железа, подумайте о том, чтобы держать под рукой бутылку, чтобы удалить коррозию не только с водопровода и приборов (и внутри них), но также с одежды и тканей.

Фото: amazon.com

Специально разработанная для морской промышленности грунтовка Corroseal на водной основе для преобразователей ржавчины для металла идеально подходит для сильно заржавевшего наружного оборудования. Вместо того, чтобы разъедать ржавчину, как это делают кислоты, этот продукт Corroseal основан на процессе химического преобразования, который превращает ржавчину в магнетит, устойчивое черное покрытие.Просто нанесите кистью эту формулу на водной основе на любую ржавую поверхность (кроме нержавеющей стали и оцинкованных металлов) и дайте ей постоять 24 часа, пока она полностью не высохнет и не затвердеет. Затем закрасьте магнетитовое покрытие. Многие домашние мастера считают, что это лучший продукт на рынке для восстановления таких вещей, как садовая мебель и прицепов, в тяжелых условиях.

Фото: amazon.com

Нетоксичный, промышленно прочный WD-40 Specialist Rust Remover Soak идеально подходит для восстановления автомобилей, а также его можно использовать на больших металлических наружных конструкциях, таких как металлические качели или навесы.WD-40 утверждает, что его формула заставляет старый металл снова выглядеть практически новым — без утомительного царапания, сколов или чистки — всего за 24 часа. Возможно, лучше всего то, что WD-40 Specialist Rust Remover Soak не выделяет паров.

Фото: amazon.com

Благодаря мощной, но нетоксичной смеси активных ингредиентов, CLR Pro Cleaner является быстродействующим, промышленно сильным, сертифицированным EPA и одним из самых универсальных чистящих средств для дома и на открытом воздухе. В формуле используются как молочная, так и глюконовая кислоты, которые обладают меньшей едкостью, но не менее эффективны, чем более жесткие средства для удаления кислоты на основе кислоты.Он творит чудеса с ржавыми инструментами, уличным оборудованием, деталями автомобилей, нержавеющей сталью, пластиком, керамической плиткой, стеклом и поверхностями из стекловолокна, а также является отличной альтернативой средствам на основе аммиака и отбеливателя для удаления отложений жесткой воды, мыльной пены и ржавчины. туалеты.

Обработка металлов — Специальная обработка фосфатов: Специальная обработка фосфатов

Обработка металлов — ключевой аспект металлообрабатывающей промышленности. Фосфаты и фосфорная кислота от ICL Phosphate Specialties играют решающую роль в этой области.

Обработка металлических поверхностей фосфорной кислотой или фосфатными солями для получения покрытия из кристаллов нерастворимого фосфата металла называется фосфатированием. Эти покрытия влияют на внешний вид, твердость и электрические свойства металлической поверхности. Они также обеспечивают коррозионную стойкость и улучшают адгезию краски к металлической поверхности. Фосфатные покрытия также используются в качестве основы для масел или других средств защиты от ржавчины, для обеспечения смазывающих свойств и устойчивости к износу, в качестве основы для адгезивов в слоях пластик-металл и для создания поверхности на стали, которая облегчает операции формования.

Процесс фосфатирования имеет большое промышленное значение для защиты железных и стальных поверхностей, а также может применяться в качестве защитной обработки металлов на основе цинка, алюминия, кадмия и магния. Типичные фосфатирующие растворы содержат фосфорную кислоту, фосфатную соль (MSP, DSP или SAPP) и различные ускорители, такие как нитраты, нитриты, хлораты, пероксиды, сульфиты, молибдаты, бораты или цитраты. Чаще всего используются покрытия из фосфата железа и цинка. Фосфат марганца, который используется в качестве основы для масел или смазок, составляет баланс рынка фосфатирования.Растворы фосфатных покрытий можно наносить распылением или погружением, в зависимости от области применения и желаемой массы покрытия.

Химическая полировка алюминия, часто называемая световым окунанием, является популярным средством для получения зеркального или блестящего покрытия на многих типах алюминиевых изделий и профилей. Световое погружение заключается в погружении предварительно очищенных алюминиевых деталей в ванну с фосфорно-азотной кислотой, поддерживаемую при повышенной температуре. Этот процесс включает избирательное воздействие на выступы алюминиевой поверхности, что приводит к выравниванию всей поверхности.Можно получить очень гладкую зеркальную поверхность, которую затем анодируют, окрашивают и запечатывают. Примеры предметов с яркой отделкой включают осветительные приборы и отражатели, дверные рамы душевых, оконные рамы, рамы для картин, садовую мебель и отделку для автомобилей, багажа и бытовой техники. В этом случае широко используется фосфорная кислота вместе с подавителем дыма и медью, которая помогает улучшить зеркальность отделки.

Химическая полировка металлов часто выполняется электролитическим способом.Этот процесс включает удаление металла в выступах неровностей с незначительным растворением металла или без растворения металла в углублениях или «впадинах». Для получения удовлетворительной отделки основной металл должен быть достаточно гладким. Нержавеющая сталь, сталь, латунь, алюминий, никель, медь и цинк относятся к металлическим поверхностям, которые можно полировать электрополировкой.

Для электрополировки часто используются высококонцентрированные растворы фосфорной и / или серной кислот. Хромовая кислота также находит применение в этом приложении.Более подробную информацию об этих и других приложениях можно получить в нашей группе технического обслуживания.

Продукты для фосфатирования
ТОВАРЫ	ПРЕИМУЩЕСТВА
фосфорная кислота	Используется в составах очистителей / осветлителей алюминия Основной фосфатирующий ингредиент
Фосфат натрия	Превосходный носитель для жидких поверхностно-активных веществ и фосфорной кислоты
Пирофосфат натрия (SAPP)	Хороший модификатор для кислотных очистителей Может также изолировать железо и медь
Пирофосфат тетракалия (TKPP) и тетранатрий пирофосфат (TSPP)	Выбранные строители там, где требуется высокая щелочность и длительные высокие температуры, например, средства для очистки резервуаров для замачивания Используется в качестве модифицирующих добавок в составах, содержащих каустик, для улучшения смываемости каустика

Есть вопрос? Свяжитесь с нами

Мононатрий фосфат

• Превосходный носитель для жидких поверхностно-активных веществ и фосфорной кислоты

Фосфорная кислота

Для электрополировки часто используются высококонцентрированные растворы фосфорной и / или серной кислот.

• Используется в составах очистителей / осветлителей алюминия
• Главный фосфатирующий ингредиент

Пирофосфат натрия кислоты (SAPP)

• Хороший модификатор для использования в кислотных очистителях
• Может также связывать железо и медь

Пирофосфат тетракалия (ТКПП)

Выбранные строители, где требуется высокая щелочность и продолжительное воздействие высоких температур, например, средства для чистки емкостей для замачивания

Тетранатрий пирофосфат (TSPP)

Используется в качестве модифицирующих добавок в составах, содержащих каустик для улучшения смываемости каустика

Взаимодействие между фосфорной / дубильной кислотой и различными формами FeOOH

Альфа, бета, гамма и дельта гидроксил оксидов железа (FeOOH), как наиболее распространенные слои ржавчины на поверхности железа, играют разные роли в сохранении железа.Используя современные технологии анализа поверхности, такие как дифракция рентгеновских лучей (XRD), инфракрасные спектры (ИК), рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) и сканирующая электронная микроскопия (SEM), мы изучили взаимодействия между этими четырьмя типами синтетического FeOOH и фосфорная и дубильная кислоты разной концентрации и соотношения. 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота + FeOOH была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины, а продукты его реакции состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.Это исследование обеспечило техническую основу для выделения FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения железа, особенно железных культурных реликвий.

1. Введение

Структура и состав продуктов коррозии железа являются двумя важными факторами, вызывающими его дальнейшую коррозию, помимо факторов окружающей среды, компонентов железа, а также дефектов и включений в железо. Существует два типа слоев ржавчины: рыхлый внешний слой ржавчины и плотный внутренний слой ржавчины. Первый состоит из -FeOOH, -FeOOH, магнетита (Fe ₃ O ₄ ), H ₂ O и аморфного оксигидроксида железа (FeO _x (OH) _{3−2 x} , x = 0-1), а последний состоял в основном из Fe ₃ O ₄ с небольшим количеством -FeOOH [1, 2].-FeOOH является типичным продуктом гидролиза FeCl ₃ , тогда как -FeOOH является продуктом гидролиза Fe (NO ₃ ) ₃ , и при определенных условиях эти гидролитические продукты могут превращаться в -Fe ₂ O ₃ [3–5]. -FeOOH представляет собой слой ржавчины из аморфного оксида гидроксила на поверхности железного материала [6], образующий плотный слой ржавчины, повышающий коррозионную стойкость стали [7].

Коррозия, лежащая в основе углеродистой стали, зависела от внутренних свойств слоев ржавчины, образовавшихся в различных условиях, таких как состав и структура, при этом -FeOOH оказывает значительное влияние среди всех оксидов железа [8].Что касается реакции с Fe (OH) ₂ с образованием Fe ₃ O ₄ , наблюдается следующий порядок: -FeOOH> -FeOOH -FeOOH [9].

Преобразователи ржавчины — это химические составы, которые можно наносить на корродированные поверхности, вызывая их пассивацию и устраняя возможное дальнейшее воздействие после нанесения покрытия [10]. Чтобы уменьшить влияние гидроксила железа на консервацию стали, в области защиты стали широко используется стабилизирующая обработка слоя ржавчины.Используя метод обработки пленки химического преобразования, слой ржавчины гидроксила оксида на железе может претерпевать химическое преобразование и образовывать пористый мембранный барьер с хорошей вентиляцией и водопроницаемостью [11]. Отличная атмосферная коррозионная стойкость фосфорной Дхар столб железы была приписана к образованию защитной пассивной пленки на поверхности [12]. Химическая конверсионная пленка, как раскисляющее покрытие металла, снижает химическую активность металла и увеличивает термодинамическую стабильность стали в окружающей среде.Кроме того, поверхностные продукты могут также играть определенную роль в изоляции металла от окружающей среды. Пленки химического преобразования, такие как тонкий слой, прекрасная кристаллизация и пористость, могут быть объединены с герметизирующими материалами. Соответственно, промышленные методы антикоррозионной защиты представляют собой исследовательскую основу для стабилизирующей обработки поверхности железных реликтов.

Метод пассивации хроматной солью [13] является эффективной технологией химической конверсии. Несмотря на хороший антикоррозионный эффект, его использование ограничено экологическими нормативами из-за высокой токсичности и канцерогенности шестивалентного хрома [14–16].

Фосфатное покрытие путем образования фосфатной пленки на металлах с использованием фосфорной кислоты или фосфата цинка, фосфата марганца или раствора фосфата железа обладает многими преимуществами, такими как антикоррозионная защита, износостойкость, антифрикция, повышение смазывающей способности и улучшение адгезии основания между покрытием и металлом. [17]. Поэтому обработка фосфором широко применяется при обработке стальных деталей, особенно в процессе нанесения покрытия [18]. Кроме того, предварительная обработка армированной стальной поверхности нейтрализатором ржавчины на основе дубильной кислоты перед нанесением покрытия с высоким содержанием цинка значительно улучшила коррозионную стойкость [19, 20].

Как один из методов обработки поверхности металлов, дубильные вещества имеют потенциальную перспективу применения, поскольку обладают низкой токсичностью, низким уровнем загрязнения, малым объемом использования и даже цветом с отличными антикоррозийными характеристиками [21]. Танины в качестве ингибиторов коррозии применялись как в растворах, так и в составах для предварительной обработки на водной основе [22]. Эти составы можно наносить на частично проржавевшие подложки, уменьшая усилия, необходимые для очистки поверхности методами, которые оказались дорогими и неприменимыми во многих ситуациях [21].Таким образом, комбинация фосфорной кислоты и дубильной кислоты может оказывать синергетический эффект на коррозионную стойкость реликвий железных культур.

В этом исследовании для характеристики четырех типов FeOOH, а также для определения характеристик четырех типов FeOOH использовались рентгеновская дифракция (XRD), инфракрасная спектроскопия (IR), рентгеновская фотоэлектронная спектрометрия (XPS) и просвечивающая электронная микроскопия (TEM). исследовать взаимодействие между FeOOH и смешанными растворами, содержащими различные концентрации и пропорции фосфорной кислоты и дубильной кислоты, чтобы обеспечить техническую основу для различения этих типов FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения стали, особенно для реликвий железных культур.

2. Детали эксперимента

2.1. Приготовление -, -, — и -FeOOH

Анализ ржавчины показал присутствие кристаллического магнетита (Fe _{3- x} O ₄ ), -Fe ₂ O ₃ (гематит), гетита (-FeOOH), лепидокрокит (-FeOOH), акаганеит (-FeOOH) и аморфные фазы -FeOOH [12]. Таким образом, четыре полиморфа FeOOH были приготовлены для исследования их влияния на ржавчину железа.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, содержащего 40 г FeSO ₄ и 8 г NaOH на литр деионизированной (DI) воды.Температуру доводили до 50 ° C и pH до 13 с помощью 10 мас.% NaOH. Раствор пропускали кислородом в течение 8 ч. Осадки промывали 10 порциями деионизированной воды до тех пор, пока фильтрат не становился нейтральным по pH, а затем сушили при 100 ° C.

-FeOOH получали с использованием раствора, состоящего из 60 г FeCl ₂ · 4H ₂ O в 1 л деионизированной воды. Между тем, 84 г уротропина и 21 г NaNO ₂ каждый растворяли в 300 мл деионизированной воды. После смешивания раствора FeCl ₂ · 4H ₂ O с раствором уротропина в смесь добавляли NaNO ₂ при постоянном перемешивании при комнатной температуре.Смесь нагревали до 60 ° C при постоянном перемешивании в течение 3 часов. Осадки промывали горячей водой и сушили при 60 ° C.

-FeOOH получали из 0,2 М раствора FeCl ₃ , нагретого до 60 ° C в течение 5 часов. Затем добавляли небольшие количества 3,175 мМ ЭДТА и аммиака. Осадки промывали деионизированной водой до тех пор, пока не перестанет обнаруживаться Cl ^—, а затем сушили при 70 ° C в течение 24 часов.

-FeOOH получали с использованием раствора, состоящего из 40 г FeSO ₄ и 8 г NaOH на литр деионизированной воды.По каплям добавляли 10 мас.% Раствор NaOH до образования обильных коричневых осадков при комнатной температуре. Затем добавляли небольшие количества ЭДТА перед тем, как отфильтровать осадки.

2.2. Испытание на влияние -FeOOH и -FeOOH на ржавление железа

В качестве экспериментального материала использовали архаизирующее железо. Он имел состав (мас.%) 4,17% C, 0,59% Si, 0,32% Mn, 0,087% S и 0,017% P. Образцы были разрезаны на купоны, каждый размером 15 мм × 15 мм × 3 мм. Ячейка коррозии размером 10 мм × 10 мм × 0.5 мм было вырезано посередине (рис. 1). Один г синтетического порошка -FeOOH и один г синтетического порошка -FeOOH добавляли в отдельные ячейки. Порошок FeOOH прессовали с помощью предметного стекла. Каждый день с понедельника по пятницу в течение 10 месяцев в соответствующую ячейку добавляли по капле каждой из следующих коррозионных сред: 0,01 моль / л, 0,01 моль / л Cl ^—, 0,01 моль / л и 0,01 моль / л Cl ^{. —} +0,01 моль / л. В конце эксперимента образцы были залиты эпоксидной смолой. Смолу тщательно измельчали ​​до появления отчетливого слоя ржавчины и железа.Наблюдение за распространением ржавчины под воздействием, Cl ^— , и Cl ^— + производилось с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM).

2.3. Взаимодействие между FeOOH и фосфорной кислотой / дубильной кислотой

В каждую пробирку добавляли 2 г -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH. Затем добавляли 20 мл раствора дубильная кислота + фосфорная кислота разной концентрации (таблица 1). Пробирки герметично закрывали и встряхивали в течение разного времени, а затем оставляли в стороне на некоторое время для обеспечения полной реакции внутри.По окончании реакции продукты фильтровали, многократно промывали деионизированной водой и сушили при 50 ° C.

Номер Дубильная кислота / фосфорная кислота Маркировка 1 3% дубильная кислота 2 3% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 3T-20P 3 3% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 3T-30P 4 9027% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота 5T-10P 5 5% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 5T-20P 6 5% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 5T-30P

2.4. Определение характеристик FeOOH

Идентификация фаз проводилась с использованием рентгеновского дифрактометра XRD-6000 (Shimadzu, Япония) с использованием излучения CuK () при 40 кВ и 30 мА, скорости сканирования 5 ° / мин и сканирования диапазон 3–90 °. Спектры FTIR регистрировали на инфракрасном спектрометре Bruker VECTOR 22 с разрешением 2 см ^–1 и диапазоном сканирования 4000–400 см ^–1 методом прессования KBr. Морфология FeOOH была охарактеризована с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Образцы питания добавляли к безводному этанолу и обрабатывали ультразвуком в течение 30 минут.Небольшую каплю суспензии наносили на медную сетку и сушили естественным путем перед наблюдением с помощью ПЭМ.

Элементный состав и валентное состояние элементов были исследованы с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии MCROLAB MK II компании British VG. В качестве источника рентгеновских фотонов использовался магний с мощностью 160 Вт. Энергетический анализатор был установлен на 50 эВ. Напряжение фокусировки составляло 3 кВ. Для распыления использовали давление аргона 1 × 10 ^–4 Па и давление вакуума 0,5 × 10 ^–6 Па.Угол между распылительной пушкой ионами Ar ⁺ и поверхностью образца составлял 45 °. Сканирование начиналось через 5 мин после распыления ионами Ar ⁺ .

3. Результаты и обсуждение

3.1. Микроструктура и структура FeOOH

FTIR-спектры образцов, приготовленных в настоящей работе, показали типичные особенности -, -, — и -FeOOH (рис. 2). Полосы FTIR, зарегистрированные при 1628 см, ^–1 , были отнесены к валентному колебанию –OH, тогда как полосы при 883 и 795 см, ^–1 были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [23]; полосы при 847 и 696 см ⁻¹ были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [24]; соседние полосы при 1020 и 750 см. ^–1 были деформационными колебаниями мод –OH в –FeOOH [12]; а полосы при 1120 и 975 см ^-1 были деформационными колебаниями мод ОН в -FeOOH [25].Четыре типа FeOOH были также подтверждены рентгеноструктурным анализом (рис. 3). Под наблюдением ПЭМ -FeOOH был зернистым, -FeOOH имел форму стержня, в то время как -FeOOH выглядел как тонкие иглы, а -FeOOH имел неправильную форму хлопка (рис. 4). Различные типы продуктов коррозии вызывают разную степень коррозии железа. Поскольку -FeOOH относительно стабилен, его можно отнести к неразрушающей ржавчине. С другой стороны, булавовидный -FeOOH и тонкий игольчатый -FeOOH имели рыхлую структуру, которая могла удерживать большое количество влаги, что приводило к большей коррозии железа.

3.2. Влияние -FeOOH и -FeOOH на коррозию археологического железа

Морфология коррозии поверхности между чугуном и -FeOOH или -FeOOH под действием различных ионов, Cl ^— , и Cl ^— +, была проиллюстрирована на рис. Рис. 5. FeOOH был зажат между эпоксидной смолой сверху и чугуном снизу. Границы были отмечены белыми линиями, чтобы помочь очертить поверхность ржавчины.

Поверхность между -FeOOH и чугуном значительно различалась в зависимости от типа ионов.При использовании поверхность была относительно плоской (рис. 5 (а)). Подобно тому, как прозрачный слой -FeOOH можно было увидеть под действием Cl ^— (Рисунок 5 (c)). При добавлении интерфейс стал нечетким (рис. 5 (e)), что указывает на то, что это может привести к более серьезной коррозии. Интерфейс стал более неравномерным под влиянием Cl ^— + (рис. 5 (g)). Более сильная коррозия чугуна наблюдалась, когда свежеобразованный слой ржавчины соединялся со слоем -FeOOH. В присутствии Cl ^— и образуется грин раст, который слабо защищает железо и представляет собой промежуточную гидроксильную соль Fe (II) -Fe (III), через которую гидроксид железа Fe (OH) ₂ обычно окисляется. в различные оксигидроксиды железа [26].

Изменение морфологии поверхности -FeOOH было аналогично изменению морфологии -FeOOH. При добавлении поверхность была относительно плоской (рис. 5 (б)). Поверхностная коррозия стала более серьезной, когда анион был изменен с Cl ^— на (Рисунки 5 (d) и 5 ​​(f)). Когда Cl ^— + воздействовал на -FeOOH, коррозия интерфейса была настолько серьезной, что она соединялась с исходными слоями -FeOOH (рис. 5 (h)).

Приведенные выше наблюдения показали, что когда -FeOOH или -FeOOH прилипали к поверхности железа, они не могли предотвратить попадание различных анионов на поверхность железа.Другими словами, два оксидно-оксидных слоя ржавчины оказались недостаточно прочными, чтобы обеспечить хорошую защиту и предотвратить дальнейшую коррозию железа. Обладая относительно рыхлой текстурой, -FeOOH и -FeOOH не только не смогли остановить анионы от коррозии железа, но также стали местом хранения анионов и влаги, что привело к сильной адсорбции. Между тем, он замедляет скорость испарения влаги и увеличивает цикл коррозии влаги, тем самым способствуя действию коррозионных ионов на чугун.

Кроме того, среди обычных анионов в атмосфере, которые вызывают коррозию, они обладают самой слабой коррозионной способностью к чугуну.Коррозионная способность постепенно увеличивалась в следующем порядке: Cl ^— +> HSO ₄ > Cl ^— . Под совместным действием Cl ^— и коррозия чугуна была намного более серьезной, чем любые другие ионы, используемые по отдельности, что указывает на синергетическую активность между Cl ^— и. -FeOOH производился исключительно в присутствии Cl ^— [27], который имел более слабую защиту от железа и приводил к большему ржавлению железа. Продукт коррозии чугуна, контактировавший с раствором FeCl ₂ в течение 138 дней, состоял из трех слоев: -FeOOH, Fe ₃ O ₄ и небольшого количества -FeOOH во внутреннем слое, -FeOOH в средний слой и -FeOOH во внешнем слое [28].

3.3. Взаимодействие между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты

Различные состояния и цвета продуктов реакции после фильтрации, сушки и измельчения были задокументированы в таблице 2. Желтый порошок и дубильная кислота были идентичны по фазам и составу материала, что позволяет предположить, что желтый порошок был избытком дубильных веществ. Поскольку дубильная кислота растворяет -FeOOH, и более высокие концентрации дубильной кислоты ускоряют растворение [29], предполагается, что FeOOH полностью растворился.Таким образом, эти пропорции не подходили для выбора формулы стабилизатора ржавчины из-за накопления остаточной дубильной кислоты после реакции. Кроме того, для некоторых комбинаций продукты реакции были очень ограничены, что указывает на то, что большая часть FeOOH растворяется под действием фосфорной кислоты / дубильной кислоты. Лишь небольшое количество FeOOH участвовало в химическом превращении. Таким образом, эти комбинации также были нежелательны для формулы стабилизатора ржавчины.

903 31

При этом, согласно нормам защиты культурных реликвий, защитные материалы должны максимально приближаться к оригинальным артефактам.Среди комбинаций в Таблице 2 только продукт 3T-10P, а именно 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота и FeOOH, был серым, похожим на цвет стальных материалов, что позволяет предположить, что 3% дубильной кислоты + 10% фосфорная кислота была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины. Предыдущие исследования показали, что обычные антикоррозионные краски или схемы окраски, нанесенные на сталь, предварительно обработанную грунтовкой, содержащей танины сосны, увеличивают продолжительность схем окраски более чем на 50% по сравнению со случаем без этой химической обработки [30].

Диаграмма XRD продуктов реакции -, -, и -FeOOH и 3T-10P представлена ​​на рисунке 6. Кристаллический фосфат был основным продуктом, и он соответствовал диаграммам XRD Fe ₃ P ₆ O ₂ скважина. Напротив, основными составляющими отложений на железной опоре Дели были кристаллический гидрат гидрофосфата железа (FePO ₄ · H ₃ PO ₄ · 4H ₂ O), а также -, — и -FeOOH. и магнетит [30] или кристаллический фосфат Fe ₂ (PO ₄ ) (OH) [7].Фазы, относящиеся к дубильной кислоте, не идентифицированы, что позволяет предположить, что продукты превращения дубильной кислоты и FeOOH были аморфными.

Продукты превращения в результате реакции дубильная кислота / фосфорная кислота и FeOOH были дополнительно охарактеризованы с помощью XPS. Продуктами реакции между -FeOOH и 3T-10P в основном были Fe, C, P и O (Рисунок 7). Энергия связи Fe2p _3/2 составила 712,42 эВ, что подтверждает присутствие Fe ³⁺ в продукте. Энергия связи C1s может быть разложена до 285.07, 286,89 и 288,50 эВ, причем первая соответствует углероду, а комбинация последних двух соответствует стандартным спектральным пикам карбоксида в дубильной кислоте. Энергия связи O1s составляет 531,95 эВ, что соответствует C – OH в дубильной кислоте. Кроме того, пик при 133,64 эВ происходил от P2p, что подтверждает присутствие фосфата. Пики Fe2p _3/2 в Fe ³⁺ обычно лежат между 710,20 и 711,05 эВ. Однако энергия связи Fe2p _3/2 в этом исследовании составляла 712.42 эВ, что приводит к химическому сдвигу более 1 эВ. Такой сдвиг может указывать на изменение химического окружения элементов, что указывает на образование новой химической связи между Fe ³⁺ и другими веществами. Из-за присутствия дубильной кислоты это может указывать на образование хелата между железом и таннином [31], как показано на схеме 1.

Таким образом, было высказано предположение, что продукты реакции -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфат железа и хелат железа и дубильные вещества.

Результаты XPS-анализа продуктов реакции, генерируемых -FeOOH и 3T-10P и -FeOOH и 3T-10P, показаны на рисунках 8 и 9. Состав этих двух продуктов был аналогичен продуктам реакции -FeOOH. и 3T-10P, то есть состоял в основном из Fe, C, P и O и имел примерно одинаковые положения пиков. Следовательно, продукты реакции состояли в основном из фосфата железа и хелата железа и танина.

Структуры фосфата железа и хелата железа и танина относительно стабильны.Если чугун действует как слой химического преобразования, он может обладать высокой устойчивостью к коррозии. Между тем, слой может улучшить сцепление между покрытием и подложкой. Эти благоприятные физические и химические свойства могут удовлетворить потребность в покрытии и герметизации железных артефактов. Однако механизмы превращения дубильной кислоты в ржавчину фосфорной кислоты могут потребовать дальнейшего изучения.

4. Выводы

(1) Когда чугун был покрыт коррозией -FeOOH и -FeOOH, слой ржавчины был пористым и недостаточно плотным, чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии, Cl ^— и Cl ^— +.(2) Среди протестированных обычных анионов он имел самую слабую коррозионную способность к чугуну. Мощность коррозии увеличивалась в следующей последовательности: Cl ^— , и Cl ^— +. Между тем, синергическая коррозия может быть усилена, когда присутствуют и Cl ^—, и присутствуют. (3) Анализ продуктов реакции между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты показал, что 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота были наиболее эффективными. подходящая формула в качестве стабилизатора ржавчины. (4) Продукты реакции между -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Настоящая работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (гранты № 51202226 и 51172216) и фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (грант № 2652013043).

Сплавы, подходящие для применения с фосфорной кислотой | NACE CORROSION

РЕФЕРАТ

Более 95% мирового спроса на фосфорную кислоту удовлетворяется за счет мокрого процесса, который включает реакцию фосфатной породы с концентрированной серной кислотой.Чистая фосфорная кислота вызывает легкую коррозию металлов. Однако присутствие примесей в фосфатных рудах, таких как хлориды, фториды и силикаты, а также свободная серная кислота, приводят к сложным коррозионным условиям. Уровень примесей зависит от происхождения фосфатов и их обработки, например промывка руд морской водой дополнительно увеличивает уровень хлоридов. Коррозионное воздействие дополнительно усугубляется эрозией в результате присутствия частиц фосфатной породы и кристаллов гипса, турбулентности и образования отложений.

Оборудование для производства и обращения с фосфорной кислотой обычно состоит из футерованной резиной стали, нержавеющей стали типа AISI 316L и специальных сталей, таких как 904L и 28. Для самых тяжелых условий используются сплавы на основе никеля. Несмотря на постоянную оптимизацию выбора материалов, новый экономичный 6% -ный молибденовый сплав 31 (UNS N08031) пока не получил достаточных преимуществ. Эта аустенитная сталь с высоким содержанием Cr и Mo была разработана для заполнения разрыва в стоимости и производительности между нержавеющими сталями и никелевыми сплавами и значительно увеличивает срок службы и снижает количество отказов из-за локальной коррозии, когда ее низколегированные аналоги достигают пределов полезности.

В этой работе сообщается об успехе, достигнутом сплавом 31 в критических частях процесса с фосфорной кислотой. Лабораторные результаты представлены вместе с практическим опытом и примерами применения.

ВВЕДЕНИЕ

Фосфорная кислота (h4PO4) — очень важный химический продукт. Большая часть мирового производства удобрений производится на основе этой кислоты. Фосфорную кислоту производят двумя разными способами. Термический процесс, при котором фосфорная кислота образуется путем сжигания фосфора с кислородом воздуха с последующей гидратацией полученного оксида.Благодаря высокой чистоте эта кислота в основном используется в пищевой промышленности. Однако этот метод имеет второстепенное значение из-за высоких энергозатрат. Влажное сбраживание фосфоритной руды минеральными кислотами является наиболее важным процессом с точки зрения объема.

Мокрый процесс с фосфорной кислотой

Мокрый процесс включает реакцию фосфатной руды (апатита) с серной кислотой (также используются азотная или соляная кислота, но в меньшей степени) в соответствии с общей эмпирической формулой:

Ca3 (PO4 ) 2 + 3h3SO4 ¿2h4PO4 + CaSO4

Сульфат кальция является побочным продуктом процесса.В зависимости от содержания воды сульфат кальция может иметь форму дигидрата, α-полугидрата или ангидрита. Предел кривой перехода дигидрат-полугидрат варьируется в зависимости от условий процесса, типа фосфата, примесей и добавок. В зависимости от формы, в которой образуется этот побочный продукт, варианты, обычные на промышленных предприятиях, подразделяются на:

— Процесс дигидрата (CaSO4-2h3O) является наиболее распространенным процессом в промышленности для производства 26-28% P2O5 (прибл.36-39% h4PO4) и использование относительно низкой температуры в емкости для разрушения, обычно 80 ° C, что ограничивает проблемы с коррозией. Среди производителей фосфорной кислоты этот процесс является любимым из-за его способности эффективно преобразовывать различные типы фосфатов, гибкости и простоты эксплуатации, а также низких затрат на техническое обслуживание.

— Процесс полугидрата (CaSO4-1 / 2h3O) дает высококонцентрированную кислоту (45-50% P2O5, что соответствует примерно 62-69% h4PO4) и работает при более высоких температурах, обычно 100-110 ° C, что значительно увеличивает коррозионный.

— Наконец, возможны различные комбинации этих двух процессов, где определено

Фосфорная кислота на алюминии

Нанесения фосфорной кислоты на алюминий недостаточно для обеспечения прилипания красок и покрытий к поверхности. Узнайте, как создать клейкую поверхность, используя качественные продукты Vanchem.

Чтобы создать покрытие поверхности, которое обеспечит надлежащую адгезию краски, простое нанесение фосфорной кислоты на алюминий не годится. Поскольку поверхность покрыта невидимым тонким слоем оксида алюминия, металл остается инертным к коррозии из атмосферы.Однако краски и покрытия не связываются с оксидом алюминия.

Для достижения хорошей адгезии необходимо удалить оксид с поверхности алюминия. Как только это будет достигнуто, необходимо нанести тонкий слой фосфата железа или цинка, чтобы дать краске что-то связать и предотвратить повторное образование оксида. Без надлежащей фосфорной кислоты на алюминиевом покрытии краска не будет сцепляться с поверхностью и, вероятно, расслоится через короткий промежуток времени, от одного до шести месяцев в будущем.

Нанесение фосфорной кислоты на алюминий само по себе практически не меняет поверхность.Чтобы обеспечить удаление жесткого оксида с поверхности, необходим продукт Vanchem, предназначенный для очистки, травления и нанесения покрытия на алюминий.

Алюминиевые отливки обычно содержат больше оксидов на поверхности по сравнению с листовым алюминием. Алюминиевое литье обычно используется для таких вещей, как барбекю, системы наружного освещения и другие предметы. Сравните это с листовым алюминием, который используется для производства таких изделий, как самолеты, алюминиевые лодки, тягачи с прицепами, алюминиевый сайдинг и многие другие промышленные и жилые предметы.Сегодня все эти предметы обычно окрашиваются, поэтому отделка поверхности имеет решающее значение для долговременных характеристик краски. Недостаточно использовать фосфорную кислоту для обработки алюминия, требуется ноу-хау и один из специальных продуктов Vanchem.

Vanchem предлагает уникальный продукт для алюминиевых отливок VANCLEAN ALDC, который очищает, раскисляет и очищает фосфаты железа за одну операцию. Этого не может произойти, если на алюминии использовать только фосфорную кислоту. Этот продукт широко используется на промышленных предприятиях, где производятся такие предметы, как барбекю, системы наружного освещения и другие предметы домашнего обихода.Для получения дополнительной информации о VANCLEAN ALDC, его использовании и назначении, см. Наши технические статьи «Химическая обработка алюминия, предварительная обработка алюминия с помощью обезжиривающего средства и окончательная обработка алюминиевых отливок».

При окраске алюминиевых пластин с использованием Vanchem FOSTEX JMF вместо того, чтобы пытаться использовать только фосфорную кислоту на алюминии, этот продукт одновременно очищает и очищает фосфаты железа. Фактически, FOSTEX JMF — один из наших новых низкотемпературных продуктов, созданный как средство для очистки и нанесения покрытия на несколько металлов. Это означает, что он может очищать и покрывать сталь, оцинкованную сталь и алюминий.

Такие продукты, как VANCLEAN ALDC или FOSTEX JMF, обычно используются в моечных машинах. Когда эти продукты наносятся на отливки или листовой алюминий, они создают покрытие с массой от 15 до 50 мг / фут2 в зависимости от ряда критических параметров, температуры, давления распыления, концентрации, pH и времени распыления. Покрытие из фосфата железа также обеспечивает защитное покрытие в случае повреждения пленки краски и воздействия атмосферы на поверхность. Эта защита предотвращает коррозию металла под краской, а также предотвращает утечку воды под краской.

Vanchem FOSTEX AL-1 (2, 3) — еще один продукт, предназначенный для удаления масел, промышленных загрязнений и оксидов с алюминиевых поверхностей.

No related posts.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

9027 9027 серый 904 9090 Желтый порошок 5T-30 Порошок фосфорной / дубильной кислоты -FeOOH -FeOOH -FeOOH Серый порошок 3T-20P Серый порошок Желтый порошок Без продукта, сине-серый 3T-30P Без продукта, бежевый Желтый порошок 5T-10P Серый порошок Сине-серый, желтый Сине-серый порошок 5T-20P Серый порошок Желтый порошок Сине-серый порошок Меньше продукта, бежевый Меньше продукта, сине-серый Желтый порошок