Системы вентиляции на пескоструйку: Системы вентиляции на пескоструйку — Primelens.ru-Зеркальные Фотоаппараты,Компактные Фотоаппараты,Видеокамеры,Объективы,Фотовспышки, и Аксессуары в Москве.

Содержание

Вытяжка для пескоструйной камеры: устройство вентиляции

Использование дробеструйной и пескоструйной машины предусматривает установку вентиляции. Абразивные материалы, при ударе об очищаемую поверхность, рассыпаются в пыль. Без вытяжки помещение площадью 50 м2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.

Так ли нужна вентиляция?

Важно!

При выполнении очистных или шлифовочных работ с применением пескоструйной машины установка минимальной системы вентиляции обязательна.

Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.

Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается.

Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.

Принцип работы

Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:

Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.

Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.

Какие фильтры используются в вентиляции?

Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.

Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.

Важно!

Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.

Вытяжка своими руками

Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:

электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
фильтр.

В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.

На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.

В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.

Вентиляционные системы в Москве | Пескоструй в Москве

Расширенная гарантия – 24 месяца!

Газоочистные и пылеулавливающие установки и агрегаты «СФ» – это устройства, предназначенные для многоступенчатой очистки воздуха от различных механических примесей.

Бесперебойная работа
Метод очистки фильтр-свечей обеспечивает бесперебойную эксплуатацию без необходимости отключения вентилятора. Это невозможно в работе оборудования с механическим обеспыливанием, например в дробеметных установках.
Компактность конструкции
Газоочистные и пылеулавливающие установки и агрегаты «СФ» имеют меньшие, по сравнению с мешочными или рукавными фильтрами, размеры. Поэтому такое оборудование наиболее удобно в хранении и эксплуатации: оно занимает меньшую площадь.

Строение
Фильтр предполагает следующую конструкцию:
вентилятор: располагается в верхней части фильтра или возле самой установки;
воздуховод: сечение воздуховода подбирается под скорость потока воздуха: от 10 м/с до 20 м/с.
Сам фильтр присоединяют к вентиляционной системе, используя стальной воздуховод. Направление входного патрубка определяется требованиями пользователя.

Купить газоочистные и пылеулавливающие установки и агрегаты «СФ» по прайс-листу от производителя можно в ООО «ВМЗ» прямо сейчас.

Наши специалисты помогут Вам выбрать нужную модель.

Наименование	Цена
СФ-10/В	95000,00
СФ-15/В	134746,00
СФ-20/В	212 306,00
СФ-40/В	237 820,00
СФ-80/В	518 283,00
СФ-120/В	871 637,00
СФ-160/В	948 955,00
СФ-240/В	1 568 325,00
СФ-360/В	1 855 878,00
СФ-480/В	2 169 844,00
СФ-720/В	2 706 224,00

ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

СФ – 10/В

СФ – 20/В

СФ – 40/В

СФ – 80/В

СФ – 120/В

СФ -160/В

СФ – 240/В

СФ – 360/В

СФ – 480/В

Сфера применения пескоструйного оборудования | Статьи

Пескоструйная обработка является сегодня одним из самых распространенных способов очистки поверхностей различных материалов.

Впервые данный метод был применен еще в XIX веке, однако с тех пор он претерпел существенные изменения. Современное оборудование данного типа представляет собой сложные механизмы, которые нуждаются в профессиональном подходе.

Принцип работы пескоструйных аппаратов состоит в применении сыпучего абразива (песка или абразивного порошка), который под давлением сжатого воздуха подается на зачищаемую поверхность. Этот метод очистки позволяет добиться первоклассных результатов, поэтому считается самым удобным и эффективным.

Особенности и сферы применения

Благодаря возможностям такого оборудования пескоструй имеет очень широкую сферу применения. Его используют, в частности, для выполнения таких работ:

удаление с поверхности металла старой краски, ржавчины, сложных загрязнений, окалины и т.д.;
зачистка загрязнений с различных поверхностей: фасада, кирпича, бетона, камня;
обработка поверхностей перед торкретированием;
удаление наплывов цемента с железобетонных конструкций;
очищение корабельных днищ;
создание декоративного эффекта «старины»;
обезжиривание поверхностей из металла перед обработкой и перед покраской металлоконструкций;
декоративное матирование стекла и т.

д.

При этом данная антикоррозийная обработка подходит для самых разных материалов: дерева, металла, титана, стекла, кирпича, бетона, стекловолокна и т.д. Возможности пескоструйного оборудования используются в таких сферах деятельности, как судостроение, строительство, очищение нефтепроводов, реконструкция зданий, мостостроение, вагоностроение, декорирование мебели и зеркал. Опыт использования данного метода показал, что обработанные такие образом поверхности служат в несколько раз дольше.

Виды оборудования

В целом, аппараты для пескоструйной обработки делят на два вида:

стационарные камеры струйной очистки — применяют для очистки небольших деталей в закрытых помещениях цехов. Они безопасны и позволяют легко собирать абразив для повторного использования. Вместе с тем такие аппараты нуждаются в подключении к системе вентиляции или установке фильтра для очистки воздуха;

мобильные устройства — применяют для очистки поверхностей большой площади (фасады зданий, кузова автомобилей, днище суден и т. д.). Они не имеют ограничений по размерам объектов и легко передвигаются даже одним человеком. К минусам стоит отнести необходимость дополнительной защиты оператора и зачистки территории от посторонних для предотвращения нанесения им вреда.

Наиболее популярны и распространены сегодня мобильные аппараты. Они, в свою очередь, делятся на изделия следующего типа:

инжекторные — предусматривают подачу воздуха и абразива в разных рукавах. Отличаются небольшой производительностью и деликатностью обработки;
напорные — подача воздуха и абразива происходит в одном рукаве. Более мощные аппараты, которые подходят для обработки больших площадей;
вакуумные — являются разновидностью напорных, однако отличаются наличием вакуума, который сразу же засасывает выброшенный из сопла абразив. Они менее мощны и требуют больше времени на обработку. Используются такие устройства редко, чаще всего — для предотвращения поступления в окружающую среду пыли и абразива.

Степени пескоструйной очистки

Международная классификация предусматривает несколько степеней очистки пескоструем:

ISO-Sa1 — легкое очищение поверхности от краски, ржавчины, окалины, загрязнений и масляных пятен;
ISO-Sa2 (76% поверхности) — более тщательная очистка большей части загрязнений и повреждений поверхности;
ISO-Sa3 (96% поверхности) — очень тщательная очистка, которая позволяет удалить практически все загрязнения;
ISO-Sa4 (99% поверхности) — полная зачистка поверхности до однородного состояния.

Особенности работы с пескоструйным оборудованием

Каждый современный механизм нуждается в строгом соблюдении техники безопасности при работе с ним. Это же с полным правом можно отнести и к пескоструйному оборудованию. Во время работы аппаратов мобильного типа осуществляется большой выброс абразивных частиц и пыли. Поэтому очень важно обеспечить надежную защиту оператора. Он должен быть оснащен специальным комбинезоном, рукавицами и обувью. Кроме того, потребуется герметичный защитный шлем со смотровым окном. Завершающим элементом комплекта является воздушный фильтр. Он обеспечивает очистку воздуха от пыли и абразива перед подачей его оператору через воздуховод.

При работе с пескоструйным оборудованием также важно четкое соблюдение техники безопасности. К выполнению очистки таким способом привлекаются только совершеннолетние лица, которые прошли медосмотр, соответствующее обучение и подтвердили свой уровень квалификации по итогам аттестационных процедур.

Преимущества услуг пескоструйной очистки от STROYSAND

Предоставить полный комплекс услуг по пескоструйной обработке различных поверхностей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области может компания STROYSAND. Большой опыт и современное оборудование позволяют организации обеспечивать высококлассное выполнение поставленных задач. При этом компания готова взяться за проекты самой различной сложности. Каждому заказчику обеспечивается индивидуальный подход и квалифицированные консультации и услуги специалистов, стаж работы которых превышает 10 лет.

Заказать обработку поверхностей с применением современного пескоструйного оборудования можно с 9:00 до 21:00 в любой день. Для этого достаточно обратиться на сайт компании или по указанным там номерам телефонов. Своим клиентам STROYSAND гарантирует следующие конкурентные преимущества:

доступные цены;
точное соблюдение сроков;
высокое качество работы;
широкий набор услуг;
заключение договора;
скидки при больших объемах работ.

При этом в каждом конкретном случае возможно индивидуальное ценообразование. Кроме того, при необходимости компания также предоставляет клиентам возможность аренды современной техники.

Производство строительных материалов в Тюмени

Система вентиляции представляет собой целый набор элементов, обеспечивающий приток свежего воздуха и устранение загрязненного или нагретого воздуха из помещения. Таким образом, удаление лишнего тепла, паров, пыли, вредных газов, влаги – основные задачи вентиляции.

Многопрофильная фирма ООО «Полимерстройресурс» предлагает свою профессиональную помощь в разработке и установке систем вентиляции. Самой первой задачей, решение которой впоследствии максимально повлияет на результат, является проектирование, подбор необходимого оборудования, и только после этих этапов осуществляется установка.

Для того, чтобы системы вентиляции при эксплуатации не доставили каких-либо досадных проблем, наши специалисты готовы учесть в своей работе абсолютно все тонкости, позволяющие обеспечить бесперебойное использование оборудования. У нас работают специалисты, имеющие огромный опыт устройства систем вентиляции для различных объектов (домов, квартир, офисов, кафе, ресторанов, бассейнов, спортивных залов, промышленных помещений – складов, цехов и т. п.).

Современные системы вентиляции делятся на два основных типа – вытяжная и проточная вентиляция.

Вытяжная вентиляция работает по принципу удаления грязного и нагретого воздуха из помещений, а приток свежего воздуха осуществляется путем действующих существующих каналов.

Приточная вентиляция основана на принудительной подаче свежего воздуха, вместо загрязненного, который удален из помещения. При этом поступающий в здание воздух может быть дополнительно подвержен очистке, охлаждению, увлажнению, осушению или нагреву. Устройство приточной вентиляции подразумевает наличие существующих каналов для обеспечения удаления отработанного воздуха.

Однако для монтажа вентиляции часто используют комбинированную систему с наличием вытяжного и приточного типа. Решение такой задачи подразумевает умение сбалансировать две системы в одной – действующей и учет распределения воздушных потоков на смежные помещения.

Обратившись в компанию «Полимерстройресурс» вы сможете создать бесперебойную систему вентиляции в Тюмени, которая будет учитывать особенности здания, обеспечение благоприятного микроклимата в помещениях, и будет создана в соответствие с последними тенденциями в оборудовании. На любые виды работ наша компания предоставляет своим клиентам гарантию качества.

Фильтр для пескоструйного оборудования Blastcor по выгодной цене в Москве

В процессе дробеметной обработки металлов, пластмасс и других композитных материалов образуется огромное количество мелкодисперсных загрязнений, в виде ржавчины, окалины, пыли, частиц абразива и других включений. Фильтры для пескоструйного оборудования производителя BLASTCOR предназначены для очистки воздушных масс от подобных загрязнений. Потоки грязного воздуха проходя сквозь фильтр-элемент, избавляются от всех вредных для организма пылевых примесей.

При обработке деталей на фильтровальную систему приходится значительная нагрузка. Поэтому для ее корректной и эффективной работы необходимо выполнять регулярную замену картриджей. Несвоевременно поменянные или неправильно подобранные комплектующие могут отрицательно повлиять на работоспособность установок и качество очистки заготовок.

Фабрика Фильтров «BaltiK. » производит сменные фильтрующие элементы для установок BLASTCOR:

Фильтрующий элемент для установки BLASTCOR-SCF20
Сменный фильтр элемент для BLASTCOR-SCF40
Сменный фильтр картридж для BLASTCOR-SCF80
Фильтр элемент для фильтровальной установки BLASTCOR-SCF720
Фильтр патрон для фильтровальной установки BLASTCOR-SCF360
Фильтр патрон для BLASTCOR-SCF480
Кассета фильтрующая для BLASTCOR-SCF240
Фильтр элемент для ФВУ BLASTCOR-SCF120
Картридж, фильтр, патрон для BLASTCOR-SCF160
Фильтр картридж для BLASTCOR-SCF10

Фабрика Фильтров предлагает изготовление аналогов из европейского фильтрующего материала следующих картриджных фильтр-элементов:

Наименование фильтр элемента для Blastcor	Высота, мм	Материал	Маркировка Фабрики Фильтров «BaltiK.»
Фильтрующий элемент AL-610 P (AL610P) для дробеметного оборудования Blastcor	600	полиэстер	фильтрующий элемент ФЭВ-325/DINOС/600/1. 0-10.0/16.2
Фильтрующий элемент AL-616 P (AL616P) для дробеметного, дробеструйного оборудования Blastcor	900	полиэстер	Фильтрующий элемент ФЭВ-380х325/CONIC/900/1.0-16/16.2
Фильтрующий элемент, картридж, кассета, патрон AL-300 P (AL300P) для Blastcor	300	полиэстер	Фильтрующий элемент ФЭВ-325/DINOС/300/1.0-8.0/16.2

Компания «БалтПромРемСервис» — Ваш надежный производитель и поставщик высококачественных фильтров для пескоструйного оборудования компании BLASTCOR. Мы изготавливаем картриджи из европейского сырья на современных производственных линиях. Продукция сертифицирована и соответствует всем международным требованиям и нормам.

Промышленный пескоструйный аппарат

Пескоструйное оборудование

Пескоструйная обработка — это старый путь зачистки поверхности, который был впервые запатентован в 1870 году. С течением времени техника, использующаяся для очистки поверхностей изменялась, модицифировалась, улучшалась.

Зачем нужен пескоструй?

Пескоструйная очистка — максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Работу оборудования для пескоструйной обработки и качество зачищаемой пескоструем поверхности, возможно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

На качество зачищаемой поверхности влияет напрямую влияют характеристики оборудования.

Пескоструй применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

Принцип работы

Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в пескоструйную установку, и в зависимости от типа установки, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Видов промышленного пескоструйного оборудования всего два: аппараты (бочки) и камеры. Пескоструйные бочки бывают напорного и эжекторного типов.

Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

У данной разновидности абразивоструйного оборудования есть свои минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

Второй вид – пескоструйные камеры. Они используются для работы в помещениях. Конструкция камеры, чаще всего, исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Различают два типа камер – напорные и эжекторные. Эжекторные, чаще всего, используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используются в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

Пескоструйное оборудование

Пескоструйное оборудование широко используется в судостроении и судоремонте, в вагоностроении, на объектах топливно-энергетического и нефтегазового комплексов, в мостостроении, антикоррозионной и спец. защите промышленных объектов.

Уже более 100 лет технология пескоструйной обработки остается наиболее экономичным и высокопроизводительным методом очистки различных поверхностей и подготовки металла к нанесению защитных покрытий.

На нашем сайте представлено оборудование для пескоструя и абразивные материалы ведущих отечественных и зарубежных производителей. Представленный в наличии на складах во Владивостоке, Хабаровске и Южно-Сахалинске большой ассортимент оборудования, комплектующих, аксессуаров и абразивов позволяют подобрать решения, максимально соответствующие задачам производства.

Мы предоставляем полный спектр услуг, связанных с разработкой проектов, гарантийным и сервисным обслуживанием, проводим шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Всё оборудование для пескоструйной очистки, аксессуары и средства индивидуальной защиты сертифицированы в России.

Пескоструйное оборудование

Atlas Copco Ceccato Comprag Contracor Remeza Berg Sumake

Пескоструйное оборудование применяется для абразивоструйной обработки поверхностей с целью удаления ржавчины, старых покрытий, загрязнений или для придания шероховатости. Эта процедура производится перед окрашиванием или нанесением огнезащитных и антикоррозийных составов.

ООО «Группа компаний Воздух» осуществляет продажу пескоструйного оборудования профессионального класса, купить которое вы можете по приемлемым ценам.

Происхождение названия

Название раскрывает принцип работы данного оборудования. Метод подготовки поверхности, при котором обыкновенный песок выбрасывался вместе со сжатым воздухом из шланга, оснащенного специальным соплом, изобретен достаточно давно. Формируемая струя оказывает абразивное воздействие, посредством которого и шлифуются изделия. Метод оказался более предпочтительным по сравнению с ручным и обычным механизированным способами подготовки поверхности, потому получил широкое распространение.

С ростом популярности этого вида обработки было придумано большое количество различных пескоструйных аппаратов. Стало распространенным применение иных материалов, и оборудование начали называть абразивоструйным.

Виды абразивоструйной обработки

Выделяют два основных вида обработки:

пескоструйная;
дробеструйная.

Различие между ними заключается в размерах фракции (зерна) и материале. Сегодня предприятия производят стальную и чугунную дробь, целую и колотую. Она хороша тем, что может использоваться множество циклов. Качественная дробь служит тысячи циклов, поэтому ее приобретение может быть выгоднее, чем постоянная закупка абразивов других типов.

Виды пескоструйного оборудования

Напорные пескоструйные аппараты представляют собой вертикальный отрезок трубы, в нижней части которого установлен металлический конус. Вверху расположена заглушка с небольшим круглым отверстием в центре для загрузки абразива. При работе конструкция герметизируется, и абразивная смесь подается по специальному рукаву (шлангу) на обрабатываемую поверхность.
Эжекторный пескоструйный аппарат имеет более простую конструкцию. В установках такого типа давление в самом аппарате не создается, а к абразивоструйному пистолету идут два шланга вместо одного. Пескоструйные аппараты эжекторного типа существенно слабее напорных. Они применяются для матирования, создания рисунков на стекле, придания небольшой шероховатости и удаления тонких наслоений.
Пескоструйные камеры представляют собой металлические ящики с одной или более дверцами и смотровым окном. Кабина поставляется на металлических ножках и имеет два круглых отверстия. В них установлены камерные перчатки, в которые оператор продевает руки. Пескоструйное оборудование такого рода можно купить в различных комплектациях. Наиболее востребованы устройства, которые оснащены системами рекуперации абразива, вентиляции и очистки воздуха.

Для того чтобы уточнить цены на профессиональное и промышленное пескоструйное оборудование, наличие интересующих моделей на складе и купить его, свяжитесь со специалистами ООО «Группа компаний Воздух» по телефону или оформите заявку на сайте. Вы можете также заказать обратный звонок. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное оборудование для пескоструйной обработки и очистки поверхностей, которое будет оптимальным по соотношению стоимости и качества.

Фото продукции

КСО-200 НСФРпылесос ваккабина пескоструйная на заказкабина пескоструйная с приставным столомпескоструйка с педкамерамипескоструйная кабина КСО 80Сборник пыли на промышленном пылесосе ВМЗстол поворотный для дробеструяблок управления промышленым пылесосомдробеструйная кабинаФильтр ФВпескоструйные камеры в цеха ВМЗпескоструй КСОпескоструйки КСО 80 с фронтальной загрузкойкабина пескоструйная КСО 80ООО ВМЗCAF 3 МасловлагоотделительВМЗ цехСОВ в цехе ВМЗфильтр самоочищающийся для пескоструйной камеры КДО в сборочном цехеребота в цехе по сборке пескоструяСистема сепарации инжекторного типа для пескоструйных кабинпромышленный фильтр для обитаемой камерыпескоструйка спецзаказкупершлакПескоструйка на 2 поста DSG -900абразивный материал купершлаккупершлак 1 тоннапескоструй по спецзаказуПескоструйВакуумная система подбора абразива ВМЗПескоструй на 2 постаDSG 900 литровАппарат пескоструйный 900 литровокраска пескосруйной установкикабина пескоструйная разработка новой моделиизготовление пескоструйной установкикабина пескоструйная монтажаппарат пескоструйный спецзаказглушитель для пескоструяСистемы сепарации для пескоструйных кабинШвейный цех для пошива спецодеждыПескострука КСО130Системы вентиляции для пескоструяПескоструйная камера КСО110ИСФР спецзаказПескоструйные аппараты. ЗаготовкиПескоструйные установки ВМЗ тип DSGПескоструй с барабаном на 4 соплаПескоструйная кабина ВМЗ с програмным управлеиемПескоструй КСО 110 ИСФРПескоструй на 4 соплаПескоструй ВМЗ спецзаказПескоструй кабина спецзаказКабины пескоструйные КСО-110 ИСФРПескоструй ВМЗ на 4 соплаКабина пескоструйная по спецзаказуКабина струйной очистки вмздробеструйная кабина спецзаказВМЗ пескоструйКомбинезон пескоструйщика в упаковкеКомбинезон пескоструйщика готов к отправкеЗатвор абразивный дозирующий SGVКоалесцентные фильтрыПескоструйки ВМЗПескоструйкиБлок подготовки воздуха для пескоструяДробемёт барабанного типаДробемёт вмз с барабаномПескоструй DSG-100 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160Самоочищающиеся фильтры СФУстановка электродуговой металлизации УЭМ 500ТЛ ТНпескоструйная камера КСО 110НПескоструйный комплектКСО-200 НСФР Кабина пескоструйнаяНапорный пескоструй КСО-200 НСФРПескоструйное соединение для шлангов SK 38 TПескоструйное соединение для шлангов SS 32 TПути для стола 01Пути для стола 02Выдвижной поворотный стол 600Выдвижной поворотный стол 800Рукав сдвоенныйшланг спирально витойтележка для УЭМшланг для пескоструярольгангСистема сбора абразива для пескоструйной установкипромышленный фильтр для пескоструйной камерырольганг для дробемёта колёсныйПескоструйный комплект с подбором и рекуперациейабразиваПромышленный фильтр для дробемётной линиипескоструйка 75 литровПескоструйный аппарат DSG75ДУПескоструй DSG -75пескоструй DSG 25Микросепаратор для пескоструя MMS 32пескоструй 50 литровКлавиша для КПДУ RAV-01ковшовый элеватор для дробемётаDSG 25 с ДУ пескоструйный аппаратдробемёт ВМЗПромышленный фильтр СФ360Система сбора абразиваПескоструйный аппарат DSG 250Пескоструйный пистолетПекоструйная камера КСО 110 ИСФРКСО-ИОБ Пескоструйная каммераКамера пескоструйная КСО с баоабаномВаккумный сборщик абразиваВакуумный сбор и рекуперация абразивасоединение быстросёмное ду32сопложержательДУ32соплодератель алюминиевый ДУ32 для пескоструйного спласоплодержательсопло абразивоструйноесоплодержатель ДУ25фильтр масловлагоотделитель для пескоструйной установкишланг ПВХСФ 40диафрагма к ДУбыстросъёмное соединение ДУ25быстросъёмное соединение ДУ32Фильтр самоочищающийся СФ 40циклонный сепараторфильтр для пескоструяэлеватор для дробизапчасти для металлизаторасостав пистолета пескоструйногопескоструйный пистолетПистолет для камеры КСОпистолет в разрезе для пескоструяПескоструйный пистолет с заборным устройствомПистолет для пескоструяпескоструйный пистолет Орканпескоструйный пистолет для пескоструйной камерыпескоструйный пистолет наборСОВпромышленный фильтррессивер ВМЗсистема подготовки воздухасопло ВМЗДистнционое управление для пескострйной бочкиПромышленный фильтр СФ 40масловлагоотделитель для пескоструямасловлагоотделительМасловлогоотделитель. пескоструй DSG 300промышленный филитр производства ВМЗустановки напорные DSGпылесос ВМЗПылесосСОВ | Пескоструй в Москве по низким ценампылесосы промышленные серии VACпылесос промышленныйпылесос VACDSG-250установка пескоструйная ВМЗ DSG-200Промышленный пылесос VACПистолет пескоструйный с заборным устройством ORKANПескоструйный аппарат DSG-200Масловлагоотделитель для пескоструякомбинезон пескоструйщика облегчённый, ВМЗкомбинезон пескоструйщика производства ВМЗ, фиксатор на рукавеКомбинезон пескоструйщика, производство ВМЗкостюм пескоструйщика облегчённыйоблегчённый комбинезон пескоструйщика, фиксатор на рукавахусиленная молния на комбинезоне пескоструйщика, производство ВМЗфиксатор на брюках облегчённого комбинезона пескоструйщикафиксаторы на комбинезоне пескоструйщикаКонус запорный с уплотнительным кольцомВМЗ®DSG 200Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120_2СОВ-4-2 (2)СОВ-4-2Сепаратор САМ 0,5Сепаратор САМ 1,0Напорная система сепарацииСАМ 0,5Инжекторная система сепарацииНапорная система сепарации 02Циклонный сепараторСФ 360СФ 160СФ 120СОВ-4_2СОВ-4 и СОВ-4_2DSG -300Установка УДП -1000-1_11 01Установка УДП -1000-1_11 02Затвор дозирующий SANDSTURM 02Затвор пневмоуправляемый SANDSTURM 01Клапан дистанционного управления в коплектеКлапан пневматическийКПДУКСО 110 ИСФРКСО 130 ИСФРКСО 860_800 – ОБ. 100Напорная система сепарации 01Напорная система сепарации 02Пистолет ПСТ-М 003пистолет ПСТ-М 1001Пистолет ПСТ-М 1002Рукав спирально-витой Д 63мм и 100ммСопла абразивоструйные с каналом ВентуриУзел смешенияФильтр ФД-1-МШлем защитный (производство Европа) 01Шлем защитный (производство Европа) 02Диафрагма КПДУ (выход)Клавиша управления КПДУ REMCON XРукав воздушный диам 6,3мм20м_погСопло из карбида бора с каналом цилиндр 8,10 ммСоплодержатель ВМЗ ДУ25Фильтр масловлагоотделительСФ 360СФ 360_2СФ 160СФ 120Соплодержатель ДУ32Соплодержатель ДУ19Соединение кулачковое нейлон ДУ32Соединение ДУ25Соединение ДУ25 импортСОВ-4_2 разобранаСОВ-4 и СОВ-4_2СОВ 4 03СОВ 4 02СОВ 4 01Пистолет OrkanКамера КСО-110ИОБ с электронным управлением 04Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 03Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 02Дробемёт для вертикально подвешеных изделийПистолет пескоструйный, абразивоструйный с заборным устройствомКамера обитаемаяКамера пескоструйнаяКамера дробеструйнаяКамера инжекторнаяКамера абразивоструйнаяКамера для трансформатораКамера с поворотным столомДробеструйная камеразагрузка абразивазатвор SANDSTURM дозирующийвакуумные системы СОВ 02аппараты DSGвакуумные системы СОВ 01установки абразивоструйные DSGустановки абразивоструйныетранспортировщик абразиваустановки DSG напорного типасистема сепарации 2система сепарации 3металлизаторсистема сепарации 1приемный бункеррольгангпескоструйкипост пескоструйщика ВМЗпескоструйпескоструйки инжекторныеКПДУ REMKONзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 2затвор SANDSTURM ручнойзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 1абразивная камера с барабаномабразивная камера с боковой загрузкойпескострука со столомабразивная кабина ВМЗабразивная камера и столпескоструйная камера с выдвижным сторломпескоструйная камерапескоструйная кабинапескоструйная кабина с поворотным столомпескоструйка ВМЗпескоструйная кабина с очистным баорабаномпескоструй стационарныйпескоструй КСО с фильтром СФ 10пескоструй с путямиКСО 110ИСФРпескоструй в комплектенапорная дробеструйная камераКСО 110 с СФ20КСО 110И ОБКСО 60КСО 80комплект пескоструйного оборудованиякамера с барабаномкамера пескоструйная с системой сепарации и путямикамера инжекторная с барабаномкамера кабина ВМЗкабина с перчаткамикабина стационарнаякамера в комплектекабина КСО 110кабина с барабаном

Цех порошковой окраски. Покраска DSG.

Пескоструйное оборудование

Предлагаем оборудование для пескоструйной обработки металла, бетона, дерева и пластика: пескоструйные аппараты, пескоструйные камеры КСО, обитаемые пескоструйные камеры, сопла, соплодержатели, шланги, оборудование для подготовки сжатого воздуха, фильтры и др.

В данном разделе сайта мы предлагаем каталог пескоструйного оборудования. Ознакомиться с ценами и полным перечнем серийного оборудования можно, заказав прайс-лист у менеджера. Для этого отправьте заявку любым удобным вам способом:

Каталог оборудования

Мы реализуем широкий номенклатурный ряд пескоструйного оборудования для проведения очистки и обработки внешних и внутренних поверхностей от различных видов загрязнений. Ассортимент продукции включает:

Стационарные очистные камеры типа КСО,
Линии УДП (дробеметные установки),
Пескоструйные аппараты,
Обитаемые камеры,
Фильтры,
Расходные материалы,
Запасные части и комплектующие.

Вся техника находится в соответствующих подкатегориях по видам продукции и имеет необходимое описание. Подробные технические характеристики мы высылаем по запросу.

Как правильно выбрать и купить пескоструй

При выборе оборудования следует руководствоваться следующими факторами:

Характеристики обрабатываемых деталей. Нужно знать размер деталей и в зависимости от этого выбирать тип инструмента. Например, небольшие детали двигателей или колесные диски можно обработать в стационарной камере, но в нее уже не поместится капот или дверь автомобиля. Для этого нужна передвижная пескоструйная установка.
Объемы будущих работ. Если предстоит большой объем работ, оборудование комплектуется системой рекуперации абразивного материала, с его помощью абразив собирается, очищается и его можно использовать повторно.
Какие виды поверхностей будут обрабатываться. В зависимости от этого определяем мощность обработки: инжекторная обработка подходит для деликатных материалов из дерева или стекла, напорная для металла или бетона.
Какие свойства имеют удаляемые материалы. В зависимости от этого подбирают абразивный материал: например, колотая чугунная дробь не сможет отполировать металл до блеска, она снимет верхний слой загрязнения, но оставит мелкие зарубки. Для полировки используют стеклянные шарики.
Какой мощностью обладает пескоструй. Цена агрегата напрямую зависит от этого фактора. Напорные установки и камеры стоят дороже инжекторных.
Где будут выполняться пескоструйные работы. (на выезде/на улице или на основном/стационарном месте производства). В зависимости от этого выбирает тип установки: мобильную установку или стационарную камеру.

Особенности различных видов пескоструйного оборудования

Каждый вид оборудования решает определенную производственную задачу. Кратко о каждом из них:

Стационарные очистные камеры типа КСО. Используются в помещениях, обрабатывают детали небольшого размера. Габариты детали ограничиваются размерами камеры. Камера полностью герметична, обычно подсоединяется к системе вентиляции, чтобы загрязненный пылью воздух сразу покидал помещение. Если это невозможно, то камеру дополнительно оборудуют фильтром, который очищает воздух от взвесей.
Линии УДП (дробеметные установки). Используются при обработке металлического проката: листового и профильного. Принцип действия: прокат кладется на подающий рольганг, по нему поступает в камеру дробеструйной установки, там обрабатывается дробью с нескольких сторон одновременно. На выходе получается очищенная деталь. Обычно поставляются с подающими и принимающими рольгангами и системой рекуперации абразива.
Пескоструйные аппараты. Представляют собой передвижные конусообразные баки с колесами, которые отличаются объемом. Универсальный инструмент для пескоструйной обработки, но их можно использовать только на открытом пространстве или в специальной обитаемой камере.
Обитаемые камеры. Это специально оборудованные помещения, где можно проводить работы пескоструйными аппаратами. Обычно укомплектованы системой рекуперации абразива и системой фильтрации. Подходят для очистки крупногабаритных объектов в поточном режиме. Оператор находится внутри камеры в защитном снаряжении и проводит очистку деталей.
Фильтры. Являются вспомогательным оборудованием для обитаемых камер и стационарных камер типа КСО. Очищают воздух от взвесей пылевых частиц после обработки. Мы поставляем фильтры типа СФ (самоочищающиеся фильтры), которые с определенной периодичностью производят пневмоудар и сами очищают себя от пыли.
Расходные материалы. Включают в себя абразивные и воздушные шланги, сопла и соплодержатели, абразивный материал.
Запасные части и комплектующие. Включают в себя дозирующие клапаны, дистанционное управление, диафрагмы, пистолеты, быстроразъемные соединения и защитное обмундирование.

Технология пескоструя

Принцип пескоструйной обработки: абразивный материал направляется на очищаемый объект под определенным давлением.

Цель обработки пескоструем — обезжиривание и достижение максимально возможного чистящего эффекта. После очистки не нужно применять химические средства перед нанесением лаков, красок или шпаклевки.

Технологическая цепочка пескоструйной обработки можно описать следующим образом: компрессор – воздушный поток – пескоструй – линия потока абразивного материала и воздуха – сопло. Все элементы цепочки непосредственно связаны между собой и неразделимы.

В качестве шлифовального материала для пескоструйной обработки и шлифовки рабочей поверхности используется высококремнистый песок, стальной электрокорунд, абразивный порошок, шлаки, стальную или чугунную дробь. Абразив засыпают в бак пескоструйного оборудования. Подбирать абразив нужно по характеристикам обрабатываемой поверхности.

Характеристика обрабатываемой детали	Абразивный материал
Чугунные или стальные поверхности	Кварцевый песок
Тонкие детали	Мелкозернистый песок (фракция 1 – 1,5 мм)
Крупногабаритные детали	Фракционный песок (фракция 2 – 2,5 мм)

Чтобы подобрать абразивный материал под конкретную задачу, свяжитесь с нашим менеджером для консультации.

Сфера применения пескоструя

Во многих отраслях пескоструйная очистка является главной стадией очистки поверхностей перед дальнейшей их обработкой. С помощью пескоструйного оборудования снимают ржавчину, краску, копоть, остатки изоляции, плесень, вторичную окалину на автотранспортных средствах, строительных и промышленных металлоконструкциях, трубопроводах, строительных объектах, гидросооружениях. Также используется для матирования и полирования поверхностей, снятия заусениц перед дальнейшим покрытием красками, лаками или антикоррозийными средствами и т.п.

Пескоструйный метод обработки очень часто используют при реконструкции старых зданий и сооружений. Пескоструйный агрегат без труда удалит наплывы цемента, старую штукатурку и остатки строительной опалубки. После обработки бетонная или кирпичная поверхность станет чистой и гладкой. Материалы для обработки разнообразны: металл, бетон, дерево, кирпич, стекло, титан, стекловолокно.

Если у вас вопросы, какой вид пестроструй купить (для небольшого производства или выполнения крупномасштабных работ), обращайтесь в нашу компанию по телефонам, указанным на сайте или посетите наш офис в Москве.

Где и по какой цене купить пескоструй

Подобрать пескоструй и расходники для него — сложная задача, если на предприятии нет опытного сотрудника. Наши специалисты ознакомят с имеющимся ассортиментом агрегатов, их техническими характеристиками и помогут правильно подобрать и купить пескоструй по заданным критериям.

Мы более пяти лет сотрудничаем с заводом-изготовителем оборудования и являемся официальным дилером. Мы продаем установки по цене производителя.

Помимо пескоструйных установок, можем предложить компрессорное оборудование и любые необходимые абразивные материалы.

Мы осуществляем комплексные поставки всего необходимого для абразивоструйной обработки. Вся продукция сертифицирована и имеет товарные знаки.

Пескоструйная очистка металлоконструкций в городе Ноябрьск по доступным ценам

Пескоструйкой называют безупречного качества очистку разных поверхностей от ржавчины, битума, мазута, лаков и красок. Таким способом можно очищать окалину, нагар, старую штукатурку и любую грязь. Благодаря пескоструйной обработки поверхности подготавливают к нанесению различных покрытий, которые после этого держатся преимущественно лучше.

При помощи пескоструйного оборудования поверхности обрабатываются абразивными препаратами, и бывают они двух типов: открытыми; закрытыми. В первом случае пользуются мобильным пескоструйным аппаратом, которым можно очищать металлические, бетонные и другие конструкции изнутри и снаружи. Закрытый способ предполагает использование пескоструйной камеры, внутри которой и обрабатываются различные поверхности. Размеры ее ограничены.

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ И СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ

Суть метода состоит в том, что во время обработки происходит ускорение мелких частиц, выбрасываемых из пескоструйки. Такое возможно благодаря сжатому воздуху. В составе системы обязательно включение компрессора, струйного аппарата и абразива. Для достижения желаемого результата регулируется влияние сжатого воздуха. Чтобы качество очищения было высоким, надобен немалый опыт и оборудование профессионального уровня. Интересно, что пескоструйная очистка металлоконструкций и других поверхностей допускает акцентировать дизайнерские свойства покрытий, подчеркивать рельеф, текстуру и структуру кирпичной кладки и прочих облицовочных материалов.

Существуют параметры ГОСТа для очистки изделий с помощью пескоструя. Благодаря им различают несколько ступеней:

На начальной стадии при шестикратном увеличении не видно ни окалины, ни ржавчины;
Вторая степень предполагает, что окалина, пригоревшие частички и другие элементы не будут видны невооруженным глазом;
При третьей ступени допускается появление пятен и полос окалины на плоскости (5%), которые тоже видны без увеличения;
На четвертой стадии просто убираются продукты коррозии и отслаивающиеся куски окалины.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕСКОСТРУЯ

При бластинге – пескоструйной очистке металла пользуются абразивными веществами – купрошлаком, никельшлаком, стеклянными шариками, мелкой дробью или песком. Все это распыляется при помощи сжатого воздуха. Данный способ применяют для:

Очищения металла;
Придания шероховатостей;
Обрабатывания арматуры в электровакуумном оборудовании;
Чтобы сделать плоскость матовой.

Нашими основными преимуществами при реализации пескоструйных работ являются:

Высокое качество фактического результата;
Профессионализм работников;
Доступная ценовая политика;
Надежность и долговечность слоев.

Как спроектировать и построить комнату для пескоструйной обработки

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы наши читатели были в курсе того, что происходит в отрасли. Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Пескоструйная очистка в помещении в специальной пескоструйной камере или в пескоструйной камере является альтернативой химической зачистке или очистке на открытом воздухе и становится все более популярной во многих отраслях промышленности.

Преимущества пескоструйной камеры / пескоструйной камеры

Путем удаления ржавчины, старых покрытий и других материалов с поверхности струйная очистка позволяет новым покрытиям лучше прилипать к поверхностям. Пескоструйная очистка является экологически чистой, исключает затраты на утилизацию химических веществ, снижает воздействие токсичных химических веществ и позволяет компаниям планировать производство независимо от погодных условий, времени суток или других действий и процессов, происходящих поблизости. Этот универсальный процесс также позволяет значительно сократить расходы; Фактически, одна установка может окупиться всего за год.

Подготовка помещения для пескоструйной обработки и требования Системы абразивоструйной очистки

зависят от современных, хорошо спроектированных пескоструйных камер, обеспечивающих ограниченную, контролируемую и чистую среду для переработки абразива. При удалении существующего покрытия или подготовке поверхности для нового покрытия решающее значение имеет оптимальная подготовка поверхности с использованием воздушных компрессоров.

В цехах абразивоструйной очистки также предъявляются многочисленные требования к размеру и подготовке материала. Некоторые факторы, которые следует учитывать, включают размер и вес самой большой заготовки, метод обработки материала, часы, затраченные на взрывные работы, и основные материалы.И, в зависимости от размера самой большой заготовки, к ширине и длине комнаты необходимо добавить четыре-пять футов. Высота помещения также определяется самой большой заготовкой, но в этом аспекте важную роль играет обработка материалов.

Вентиляция пескоструйной

Правильная вентиляция абразивных помещений также имеет решающее значение. Для этого есть три различных варианта воздушного потока:

Тяговая
Сквозной
Поперечная тяга

Наилучший метод вентиляции будет зависеть от конкретного абразива, используемого в абразивном помещении.

Поперечная вентиляция очень популярна, потому что это наиболее экономичный метод. Также важно помнить, что расчет размера пылесборника измеряется как ширина комнаты, умноженная на высоту комнаты, умноженную на скорость воздуха в поперечном сечении в футах в минуту (фут / мин), что равняется общему расходу воздуха в кубических футах в минуту (куб. . Система регенерации также увеличивает объем воздуха в пылесборнике; это будет варьироваться от 500 до 1200 кубических футов в минуту, что означает, что размер полученного пылеуловителя должен составлять 12 800 кубических футов в минуту + 500 кубических футов в минуту, что в сумме составляет 13 300 кубических футов в минуту.Механический шнековый пол с ленточным и ковшовым элеватором, вращающимся барабаном для снятия стружки и сепаратором для промывки воздуха — это наиболее эффективная система рекуперативного пола. Одношнековый, H-образный, U-образный и полностью восстановленный — это четыре различных возможных варианта конструкции.

Также важно учитывать окупаемость инвестиций (ROI) при строительстве взрывного помещения. Количество взрывных работ, проведенных за определенный период, и необходимое количество сотрудников будут влиять на принятие решения о взрыве. Кроме того, выбор подходящего абразива требует тщательного рассмотрения всех деталей, которые будут подвергнуты струйной очистке.Например, минеральные абразивы разрушаются быстрее, чем абразивы со стальной крошкой, но обеспечивают большую гибкость при различных требованиях к пескоструйной очистке. Также необходимо учитывать затраты на утилизацию, которые могут сильно различаться в зависимости от материала и объема.

Конструкция и компоненты взрывной камеры

Системы пылеулавливания являются критически важными компонентами в цехах абразивно-струйной обработки. В наши дни пылесборники с картриджами с обратным импульсом являются стандартными, поскольку они оснащены надежным вытяжным двигателем, который выводит воздух из помещения и задерживает его в фильтрах.Эти коллекторы также имеют усиленную гофрированную бумагу, которая увеличивает эффективность фильтрации и снижает требования к размеру систем сбора пыли на предприятии. Правильное обслуживание, например, время от времени удаляйте пыль с картриджа, также важно. Однако некоторые современные технологии позволяют осуществлять самоочистку с помощью кратковременного обратного потока воздуха. Технология определения импульсов позволяет различать давление между чистыми и грязными сторонами фильтров. Пылеуловители должны обеспечивать поток воздуха со скоростью 50 футов в минуту через корпус.Скорость до 100 футов в минуту может потребоваться даже для пыльных материалов или производства опасных материалов.

Если вам нужно удалить абразивный материал изнутри цистерны или небольших щелей или контейнеров, восстановление вакуума должно быть включено в ваш план. Необходимо тщательно проанализировать системы регенерации абразивных материалов, поскольку эффективные системы восстановления имеют решающее значение для минимизации времени очистки и общих затрат по проекту. Эффективное улавливание носителя для доставки в точку восстановления и надежная транспортировка носителя в более чистую зону имеют решающее значение для надлежащей работы.

Производители и дистрибьюторы этих систем часто предлагают различные решения по восстановлению для установки на всей или частичной площади пола. Поскольку нет движущихся частей, пневматические системы рекуперации хорошо работают с легкими средами, такими как сельское хозяйство, пластик, стеклянные шарики и оксид алюминия. Механический пол позволяет снизить затраты на покупку и установку и использует пневматическую энергию; он также имеет лестничное расположение стальных лопаток для питания.

Винтовые перекрытия обычно используются для стальной крошки и дроби.Хотя они более дорогие и требуют большего количества земляных работ, они лучше всего переносят самые тяжелые абразивные материалы.

Системы очистки

требуют периодических остановов для очистки и могут быть идеальными для нечастых или апериодических взрывных работ. В этих полах используется качающаяся технология для перемещения абразивов и пыли на перекрестный поддон или шнековый конвейер.

Обслуживание пескоструйных систем на рабочем месте

Системы перемещения на рабочем месте, пожалуй, самый важный аспект промышленных взрывных устройств. Вилочные погрузчики, рабочие вагоны на рельсовом ходу, монорельсовые дороги и другие транспортные средства и оборудование могут использоваться на взрывных работах. Для деталей весом более 5000 фунтов можно внести корректировки, если вы заранее уведомите об этом вашего дистрибьютора. В зависимости от ваших потребностей в них также можно установить несущие полы и мощные напольные решетки. Взрывозащищенные панели должны быть указаны в запросах цен, так как для этих панелей требуются специальные силовые компоненты. Обязательно работайте с проверенным дистрибьютором оборудования для подготовки поверхности и убедитесь, что ваше взрывное оборудование соответствует стандартным требованиям к пультам управления взрывными цехами, включая NEMA-12.

Ресурсы:

http://www.delongequipment.com/blast-rooms/
http://www.dtic.mil/get-tr-doc/pdf?AD=ADA533758
https://www.nema.org/Products/Documents/nema-enclosure-types.pdf

Изображение предоставлено: CROX / Shutterstock. com

Футбольный шлем будущегоСледующая история »

Больше из отраслевых тенденций

Как пылесборник улавливает выхлопные газы от пескоструйной обработки

Картридж для сбора пыли для пескоструйных операций

На многих предприятиях по производству металлоконструкций есть специальные отсеки для пескоструйной обработки и окраски, которые требуют улавливания и фильтрации твердых частиц, дыма и паров.Материал для пескоструйной обработки часто представляет собой абразивный диоксид кремния, который при контакте с металлической поверхностью распыляется и образует тысячи мелких частиц пыли, которые затуманивают воздух и заполняют комнату.

Картридж Выбор носителя

Правильный выбор среды имеет решающее значение для обеспечения успешной долгосрочной работы любой системы пылеулавливания. Необходимо учитывать характеристики воздушного потока, а также собираемых твердых частиц, в том числе:

Физические характеристики — абразивный, липкий, липкий и т. Д.?
Размер частиц (размер ячеек, микрон и т. Д.)
Гранулометрический состав
Температура
Влагосодержание / влажность
И др.

Для абразивной пыли, такой как абразивный песок, прочность среды имеет решающее значение. Часто выбирают высокопрочный композит из целлюлозных и полиэфирных волокон, чтобы выдерживать суровые условия применения. Для операций, где могут присутствовать искры, на фильтр может быть нанесено огнестойкое покрытие.

Ориентация картриджного фильтра

Конфигурация фильтров также влияет на их производительность и срок службы.Вертикальная ориентация является оптимальной, чтобы гарантировать, что когда собранная пыль пульсирует из картриджей, она падает на дно коллектора и может быть удалена или восстановлена. Горизонтальная конфигурация картриджа хуже, потому что импульсная пыль падает на картриджи ниже, что снижает способность фильтрации и требует дополнительного обслуживания вращающихся картриджей.

Пример использования пылесборника для пескоструйной обработки

Высокопроизводительное производственное предприятие, необходимое для модернизации системы пылеулавливания, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и очистку загрязненной рабочей зоны.Компания Monroe спроектировала и установила пылеуловитель с картриджами на 6000 кубических футов в минуту для улавливания выхлопных газов из пескоструйной и покрасочной секции. Система эффективно удаляет воздух из помещения для пескоструйной обработки и обеспечивает более чистую рабочую среду. Обратно-импульсная очистка вертикальных картриджей обеспечивает непрерывную работу, а также продлевает срок службы фильтра.

взрывных комнат — Blast-It-All®

Абразивно-струйное оборудование

Главная → Взрывные комнаты

Blast-It-All® изготовил и установил эту уникальную взрывную установку.Архитектор требовал, чтобы пол нельзя было разрезать (раскопать). Blast-It-All® разработала систему зачистки, которая включала два (2) захвата в секциях восстановления длиной двадцать футов.

Размер комнаты: 12 футов в ширину, 20 футов в длину и 10 футов в высоту

Вентиляция: Полная поперечная вентиляция с использованием системы пылеулавливания BIA 7200 с приводом от вентилятора мощностью 20 л.с.

Восстановление: две (2) секции восстановления длиной сорок футов, соединенные в задней части корпуса последовательным переходом.Вентилятор с высокой статической нагрузкой на 2500 кубических футов в минуту обеспечивал возвратный воздух.

Взрыв: одиночный сосуд высокого давления 6,5 куб. Футов, снабженный бункером для хранения емкостью
25 куб. Футов.

Пескоструйная среда: оксид алюминия, зерно 60

У нас одна цель… добиться того, чтобы каждая выходящая с завода раздаточная камера соответствовала общим потребностям клиентов. И это немалый заказ. Чтобы заполнить его, каждая произведенная единица поддерживается группой контроля качества, инженеров качества и инспекции.Их работа — ежедневно уделять внимание каждой детали производственного процесса.

Для наших представителей на местах служба поддержки клиентов означает помощь, когда они вам понадобятся… для устранения неполадок в старой установке или предоставления рекомендаций по новой. Надежные и представительные представители на местах обеспечивают индивидуальные отношения с клиентом, чтобы гарантировать выполнение работы в соответствии с требованиями и спецификациями клиентов.

Наши пескоструйные камеры предназначены для работы с мелкими абразивными средами любого типа и размера, включая пластик.

BLAST-IT-ALL® дает гарантию качества и надежности при разработке и производстве систем очистки и отделки, используемых в настоящее время во всем мире. Опыт и знания объединены, чтобы продвинуть искусство очистки, упрочнения и отделки металлов, чтобы удовлетворить постоянные потребности промышленности.

BLAST-IT-ALL® предоставляет полную линейку стандартных дробеструйных камер, но с учетом сегодняшних сложных промышленных требований все больше и больше компаний обращаются к нашим дробеструйным цехам, изготовленным по индивидуальному заказу.Наш высококвалифицированный технический персонал может спроектировать дробеструйную камеру в точном соответствии с вашими спецификациями и требованиями. Как специалисты, мы применяем проверенные принципы к каждой работе, чтобы обеспечить взрывозащищенное помещение, полностью сконструированное для выполнения той работы, которую вы хотите выполнить… наиболее эффективным и экономичным образом.

Взрывные комнаты могут включать в себя следующие объекты. Взрывобезопасные помещения с лампами накаливания или люминесцентным освещением, имеются двухстворчатые распашные загрузочные двери. Одна служебная дверь со смотровым окном. Один комплект операторского снаряжения, вентилируемый кожух с ременным регулятором воздуха, очиститель воздуха с блокирующим воздушным шлангом от очистителя к ременному регулятору, опция Шланг для отвода воздуха с управляющей насадкой на кончике пальца.Система рекультивации с сосудом высокого давления с кодом ASME, струйным шлангом с твердосплавным соплом, включением / выключением струйного управления на конце струйного шланга рядом с соплом, с ручной кнопкой или автоматическим управлением продувкой. Пылеуловитель с автоматическим встряхивателем мешков. Высокоэффективный вытяжной вентилятор со звуковым глушителем для установки внутри помещений; козырек только для наружной установки.

Между основными компонентами не предусмотрено никаких соединительных воздуховодов или воздуховодов.
Нет электричества от предварительно смонтированной панели управления к главному выключателю, пускателю двигателя и автоматическим встряхивателям мешков на пылесборниках.

Механическое восстановление Механическое восстановление

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ДЛЯ ЗАКАЗОВ НА СУММУ СВЫШЕ $ 50.00 * Исключая носители, картриджи, гибкий шланг и шкафы: отклонить

Econoline — Создан для взрыва

Пескоструйные пылеуловители

Пескоструйная система пылеуловителя

от Econoline предназначена для удаления пыли и частиц грязи, образующихся при струйной очистке внутри шкафа.В процессе работы коллектор втягивает пыль и грязный воздух из шкафа в канистру, где более тяжелые частицы оседают на дно корпуса. Воздух проходит через фильтр, который удаляет более мелкие частицы пыли. Отфильтрованный воздух возвращается в комнату. Выбранный вами пылесборник должен соответствовать работе, которую вы выполняете на своем предприятии.

Имейте в виду, что струйная очистка по своей природе представляет собой пыльный процесс, и основная функция пылеуловителя — поддерживать видимость во время струйной очистки путем обмена воздухом в шкафу.Чтобы поддерживать такой уровень видимости, пылесборник должен обеспечивать от 6 до 8 воздухообменов в минуту. Фильтры-пылеуловители Econoline картриджного типа имеют эффективность 99,98%, фильтруя частицы размером 0,5 мкм.

Основные соображения при выборе подходящего пылесборника включают шум, использование — по времени и с течением времени, стоимость, техническое обслуживание, фильтрацию и рабочую зону (насколько большой, насколько чистый, насколько влажный и какой тип вентиляции имеется).

Для крупносерийных производственных работ мы рекомендуем использовать систему возврата.Система регенерации абразива Econoline обеспечивает удаление пыли и грязи, как пылесборник, а также центробежное отделение разрушенной абразивной среды, пыли и посторонних материалов от пригодной для использования абразивной среды с помощью нагнетательного вентилятора с прямым приводом. Это позволяет сократить количество отходов носителя и увеличить срок его службы. Системы утилизации требуют добавления всасывающей трубы в бункер шкафа.

Пылеуловитель 400-PT Reclaim D / C

Пылеуловитель 400-PT Reclaim с пескоструйной очисткой обеспечивает производительность 400 кубических футов в минуту и одновременно является регенератором абразива и пылеуловителем, отделяющим пригодную к использованию среду от пыли и других посторонних материалов.Передняя дверца доступа имеет ширину 12 дюймов и высоту 21 ¾ дюйма, а люк бункера позволяет легко удалять пыль. Легко заменяемый картриджный фильтр поставляется с показанной моделью, а также пневматическим вибратором для очистки фильтра и 9-дюймовым нагнетательным вентилятором с прямым приводом. Также доступна модель на 600 кубических футов в минуту, а модели на 400 и 600 кубических футов в минуту доступны в мешочном пылеуловителе с ручным встряхивателем.

Пылеуловитель 400 D / C

Пылеуловитель Econolines 400 CFM оснащен легко заменяемым фильтром картриджного типа.Такая конструкция обеспечивает максимальный поток воздуха, снижая при этом вероятность засорения фильтра. Он также оснащен дверцей доступа 12 «X 21» и люком бункера для легкого удаления пыли. Также доступна модель на 600 куб. Фут / мин, а модели на 400 и 600 куб. Фут / мин доступны в мешочном пылеуловителе с ручным встряхивателем.

Пылеуловитель для пескоструйной обработки 150 CFM D / C Bag Style

150 CFM D / C Whisper Vac заслужил свое имя! Эта модель с уровнем шума менее 85 дБ на расстоянии 12 дюймов является выбором для магазинов, где снижение шума является важной функцией.Whisper Vac также предлагает более высокую эффективность, чем модели на 100 кубических футов в минуту, и является разумным обновлением для предприятий, которым требуются более долгосрочные инвестиции в пылесборник. Карманный фильтр из полифетра толщиной 50 микрон легко стирается и заменяется.

Пылеуловитель для пескоструйной обработки 100 куб. Фут / мин. D / C Bag Style

Пескоструйный пылеуловитель на 100 кубических футов в минуту — эффективное и безопасное решение ваших задач по сбору пыли. Он возвращает фильтрованный воздух в комнату и имеет функцию самоочистки в сумке.Полифетровый рукавный фильтр толщиной 50 микрон можно стирать. Изготовлен из стали 24-го калибра, это устройство требует ограниченного обслуживания.

Пылеуловитель 400 EB Reclaim D / C

Пылеуловитель 400 EB Reclaim с пескоструйной очисткой — это регенератор носителя с внешним мешком на 400 кубических футов в минуту с большим внешним мешком для пыли и стандартной мощностью двигателя ½ л.с. Съемная система фильтрации легко заменяется и упрощает обслуживание этой модели. Модель 600 куб. Футов в минуту (заводской номер 102069-A) имеет стандартный двигатель мощностью 1 л.с. для еще большей мощности в вашей мастерской.

Приложение N — Безопасность и охрана здоровья на проектах ремонта, реконструкции и сноса мостов

ПРИЛОЖЕНИЕ №

Содержание

Использование вентилируемых защитных конструкций

При абразивно-струйной очистке

Р. Лерой Микельсен

Министерство здравоохранения и социальных служб США

Служба общественного здравоохранения

Центры по контролю и профилактике заболеваний

Национальный институт охраны труда

Отделение физических наук и инженерии

4676 Columbia Parkway — R5

Цинциннати, Огайо 45226

ДАТА ОТЧЕТА:

12 мая 1995 г.

РУКОВОДСТВО ПОДГОТОВЛЕНО:

Дебра А.Губы

Опубликовано в Journal of Protective

Покрытия и футеровки , июль 1995

Использование вентилируемых защитных конструкций

При абразивно-струйной очистке

Р. Лерой Микельсен

Министерство здравоохранения и социальных служб США

Служба общественного здравоохранения

Центры по контролю и профилактике заболеваний

Национальный институт охраны труда

Отделение физических наук и инженерии

4676 Columbia Parkway — R5

Цинциннати, Огайо 45226

РЕФЕРАТ

Три отдельные вентилируемые системы герметизации были оценены на предмет их эффективности в минимизации воздействия свинца на рабочих во время абразивно-струйной обработки стальных конструкций.Эти системы герметизации вентиляции включают в себя вентиляцию во время удаления свинцовой краски из технологического резервуара нефтеперерабатывающего завода и две различные системы вентиляции на площадке моста. Результаты, полученные на этих трех объектах, показывают, что общая вентиляция сама по себе не является эффективным средством контроля высоких концентраций переносимого по воздуху свинца, образующегося во время абразивно-струйной обработки стальных конструкций со свинцовым покрытием.

ВВЕДЕНИЕ

Исследователи из Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH), Отделения физических наук и инженерии (DPSE), Отделения технологий инженерного контроля (ECTB), расположенного в Цинциннати, штат Огайо, провели исследование технических средств контроля для защиты рабочих от воздействие свинца при обслуживании стальных конструкций, покрытых краской на основе свинца.В рамках этого исследования три отдельные вентилируемые системы герметизации были оценены на предмет их эффективности в минимизации воздействия свинца во время удаления свинцовой краски из технологического резервуара нефтеперерабатывающего завода и двух разных участков моста.

Основная потребность почти для всех стальных конструкций — защита от коррозии. Исторически системы покрытий, содержащих свинец, использовались из-за их низкой стоимости, эстетической привлекательности и устойчивости к коррозии. Периодически такие системы покрытий необходимо обслуживать или полностью заменять.Чтобы должным образом подготовить стальную поверхность к нанесению новой системы покрытия, обычно удаляют старое покрытие. ⁽¹⁾ Процесс очистки традиционно осуществляется бесконтактной абразивно-струйной очисткой. Абразивно-струйные устройства предназначены для подачи высокоскоростного потока абразива для удаления покрытия, а также для создания якорного рисунка на металлической поверхности. Рабочие направляют струйные сопла на очищаемую поверхность. По мере удаления краски по воздуху переносятся мелкие частицы свинцовой краски, диоксида кремния (диоксид кремния из абразивных материалов или поверхностных покрытий) и другого мусора.Рабочие, подвергающиеся воздействию свинца, кремнезема, мышьяка, хрома, никеля, цинка и других опасностей для здоровья во время процессов удаления краски, часто проявляют последствия для здоровья, связанные с воздействием на их рабочем месте. ⁽²⁾

Два экологических требования побуждали подрядчиков сдерживать крошки краски, пыль и использованный абразив во время процессов удаления краски. Закон о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA) требует, чтобы отходы собирались, проверялись и классифицировались как опасные или неопасные.⁽³⁾ Другое требование, Закон о чистом воздухе, ограничивает уровни частиц с аэродинамическим диаметром меньше или равным номинальным 10 микрометрам (PM10) до максимальной средней концентрации 150 мг / м³ в течение 24-часового периода. ⁽⁴⁾ Закон о чистом воздухе также ограничивает количество переносимого по воздуху свинца до 1,5 мг / м³, рассчитываемого как максимальное среднее арифметическое, усредненное за календарный квартал. Ограничение выбросов в окружающую среду привело к концентрации загрязняющих веществ внутри и вокруг защитных конструкций для удаления краски и увеличило риск профессионального воздействия свинца и других отходов на рабочих.Основная цель большинства систем вентиляции на участках удаления свинцовой краски — уменьшить выбросы в окружающую среду, а не профессиональное воздействие.

Профессиональное воздействие переносимого по воздуху свинца на строительных площадках регулируется OSHA и не должно превышать 50 мг / м³ как 8-часовое средневзвешенное значение по времени. ⁽⁵⁾ Регламент предписывает мониторинг воздуха для рабочих, потенциально подвергающихся воздействию свинца, тестирование крови на содержание свинца для рабочих, подвергающихся воздействию 30 мг / м³ или более, и условия медицинского удаления для защиты рабочих с повышенным уровнем свинца в крови.Для получения подробной информации о мониторинге содержания свинца в крови и других требований следует обращаться к руководству OSHA по строительным стандартам.

Вытяжные системы вентиляции в промышленных условиях бывают двух типов: местные вытяжные и общие вытяжные. Местные вытяжные системы улавливают загрязнитель рядом с источником образования; Местные выхлопные системы не оцениваются в этом исследовании. Местная вытяжная система является предпочтительным методом контроля, поскольку большая часть загрязняющих веществ может быть уловлена до того, как они достигнут рабочего.Примерами местных вытяжных систем в индустрии удаления краски являются системы вакуумной струйной очистки и вентилируемые системы электроинструмента.

Общие вытяжные системы могут использоваться для удаления загрязняющих веществ из рабочего пространства путем вымывания большого количества воздуха и замены его незагрязненным воздухом. Чистый воздух смешивается с загрязненным, что снижает среднюю концентрацию загрязняющих веществ в рабочем пространстве. Система вентиляции должна подавать чистый подпиточный воздух, поддерживать поток воздуха внутри защитной оболочки и отводить загрязненный воздух.

Системы общей вентиляции не так эффективны в борьбе с загрязнителями, как местные вытяжные системы. ⁽⁶⁾ Для общеобменной вентиляции требуется большой объем воздуха для разбавления загрязняющих веществ. Для большинства процессов абразивно-струйной очистки нецелесообразно подавать количество воздуха, необходимое для снижения концентрации свинца в воздухе до допустимых уровней. Хорошая общая конструкция вентиляции требует размещения приточных и вытяжных отверстий таким образом, чтобы рабочий оставался с наветренной стороны от источника пылеобразования.В процессах, где рабочий неподвижен, это легко сделать. Однако при удалении свинцовой краски, когда рабочие постоянно перемещаются по сложной конструкции, практически невозможно постоянно оставаться с наветренной стороны от источника образования пыли.

ПРИМЕРЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Методы отбора проб

Методы контроля оценивались путем сбора и анализа объемных проб краски и абразива, а также пробы воздуха из личного воздуха рабочих, выполняющих струйную очистку.Для определения содержания свинца в краске и абразивном материале были собраны основные пробы. Были собраны пробы воздуха для определения уровня воздействия.

Старая краска была собрана со стальных конструкций путем соскабливания поверхности острым зубилом. В процессе объемного сбора краски были удалены верхнее и промежуточное лакокрасочные покрытия, оставив на металлической поверхности только следы грунтовочного покрытия (менее 10 процентов поверхности было покрыто тонкими следами краски). Объемные образцы неиспользованного абразива были получены из свежеоткрытых упаковок.Образцы использованного абразива были собраны путем смешивания абразива из пяти мест в бункерах для хранения или с пола защитной оболочки и взятия одной пробы из смеси для анализа.

Пробы воздуха были собраны и проанализированы с использованием метода 7300 NIOSH. ⁽⁷⁾ Кассеты с фильтрами были размещены за пределами свободно сидящего респиратора с капюшоном абразивных рабочих. Ранее индивидуальный отбор проб на участках абразивно-струйной обработки приводил к утерю большого количества проб. В попытке уменьшить вероятность того, что кассеты будут сбиты с лацканов рабочих, и чтобы уменьшить вероятность защемления трубок между рабочим и лесами или стальными элементами, кассеты были прикреплены к задней части верхней одежды бластеров, а скорее чем на передних лацканах.Это отклонение от методов тестирования NIOSH и не должно проводиться по возможности.

Пробы воздуха в зоне на содержание общего содержания свинца были собраны с использованием того же оборудования, что и личные пробы, но были расположены в фиксированных точках внутри или рядом с конструкцией сдерживания. В дополнение к интегрированным образцам площади использовался Монитор аэрозолей в реальном времени (RAM) для измерения концентрации вдыхаемой пыли внутри защитной оболочки сразу после абразивно-струйной обработки. Выходные данные этого прибора являются качественными по своей природе, обеспечивая только относительные измерения концентраций вдыхаемой пыли.

Вентилируемая защитная оболочка технологического резервуара нефтеперерабатывающего завода

Краска на основе свинца была удалена из технологического резервуара на нефтеперерабатывающем заводе. Резервуар диаметром около 4,5 футов (1,4 м) и высотой 12 футов (3,6 м) был установлен на бетонном восьмиугольном основании высотой 2 фута (0,6 м). Трубопровод простирается над резервуаром, достигая примерно 20 футов (6,2 м) над уровнем земли (Рисунок 1). Внутри вентилируемой защитной оболочки использовалась абразивно-струйная очистка с использованием ставролитового песка Starblast7 XL (компания DuPont), обычно содержащего менее 1 процента кварца.В бластере использовался проточный респиратор типа CE с подачей воздуха. Соседний резервуар аналогичного размера был взорван ранее; однако перед покраской требовалась быстрая струйная очистка, чтобы удалить ржавчину. Вокруг двух резервуаров были возведены алюминиевые подмости длиной примерно 17 футов (5,2 м), шириной 9 футов (2,7 м) и высотой 21 фут (6,4 м). К одной стороне была добавлена пристройка лесов длиной примерно 6 футов (1,8 м) и шириной 3 фута (0,9 м), предоставив место для лестницы для доступа к двум фанерным платформам, которые были построены примерно на 8 и 15 футов (2.4 и 4,6 м) от земли. Персонал подрядчика по покраске построил защитную оболочку, заключив подмостки в полиэтилен толщиной 6 мил (0,15 мм), армированный нейлоном; в зоне надставки лестницы был предусмотрен вход с двумя створками.

Из камеры откачивали воздух через три высокоэффективных воздушных фильтра (HEPA) с помощью воздуходувок с пневматическим приводом, прикрепленных к 12-дюймовым (0,3 м) армированным проволокой полиэтиленовым каналам, установленным на восточной, северной и западной сторонах защитной оболочки.Перед двумя воздуховодами внутри корпуса находился квадратный предварительный фильтр размером 2 фута (0,6 м). Производительность каждого нагнетателя составляла 2000 кубических футов в минуту (57 м³ / мин) при приводе в действие воздухом под давлением 90 фунтов на кв. Дюйм (6,2 * 10 ⁵ Н / м²). Свежий воздух поступал через две щели в верхней части защитной оболочки. Прорези образовывали отверстие Х-образной формы приблизительно 4 квадратных фута (0,4 м²).

Корпус и система вытяжной вентиляции содержали твердые частицы и предотвращали видимое выделение в окружающую среду, за исключением нескольких случаев, когда струйное сопло было направлено на входные клапаны или на слабое уплотнение в защитной оболочке; в это время наблюдались видимые выбросы.В четырех из пяти проб воздуха, расположенных снаружи и рядом с защитной оболочкой, содержание свинца составляло менее 1 мг / м³. В пятом образце содержание свинца составляло 4 мг / м³. Предполагая, что поток воздуха 6000 куб. Футов в минуту (170 м³ / мин), равномерно распределенный по площади поперечного сечения защитной оболочки (130 футов² [12 м²]), средняя скорость будет около 46 футов (14 м) в минуту (фут / мин). . Измеренные скорости воздуха с помощью термоанемометра находились в диапазоне от 20 до 120 (от 6 до 37 м в минуту) футов в минуту (в среднем = 80 футов в минуту) в отверстии между платформами и конструкцией.

В одной пробе, расположенной внутри защитной оболочки на первой фанерной платформе, во время взрывных работ была собрана концентрация свинца 10 000 мг / м³. Образец индивидуального облучения за пределами шлема бластера составил 22 000 мг / м³; выше, чем результат по площади, поскольку личный пробоотборник находился ближе к источнику свинца на протяжении всего процесса взрывных работ. Объемные образцы старой краски из резервуара нефтеперерабатывающего завода в среднем содержали 25 (диапазон 23-26) процентов свинца по весу. Уровень пыли, измеренный счетчиком вдыхаемых твердых частиц, внутри защитной оболочки быстро разлагался после прекращения взрывов, упав на 90 процентов в первую минуту.

Большая вентилируемая изоляция на площадке моста

Два отдельных инженерных контроля были оценены на одной площадке моста, состоящей из двух отдельных систем локализации, вентиляции и абразивно-струйной обработки. Одна система управления состояла из абразивно-струйной обработки песком с низким содержанием кремнезема (<1% по весу), Starblast7 XL (компания DuPont), в большом корпусе, сделанном из соединенных между собой брезентовых брезентов, подвешенных от верхней части проезжей части к земле, образуя ограждение. с объемом примерно 200 000 кубических футов (5700 м³) (Рисунок 2).Ограждение вентилировалось двумя вытяжными трубами диаметром 20 дюймов (0,5 м), подвешенными к столбу уличного фонаря; это поместило отверстия воздуховодов примерно на 12 футов (3,7 м) над землей, в то время как абразивно-струйная очистка продолжалась примерно на 40 футов (12,2 м) над землей. Не было положений для подводящих входов; швы боковых брезентов и другие незапланированные отверстия (большинство отверстий находились на уровне земли, где боковые брезенты не были должным образом прикреплены к грунтовому брезенту) выступали в качестве входных отверстий для приточного воздуха.Регулярно наблюдали, как пыль покидает эту зону содержания с большим мостом. В зоне взрывного оборудования на расстоянии 15 футов (4,6 м) от защитной оболочки концентрация свинца в воздухе составляла 210 мг / м³. Абразив использовался один раз и позволил осесть на брезент пола вместе с другими отходами, образовавшимися в процессе удаления краски, затем его собрали для утилизации. Перед входом в защитную оболочку рабочие облачились в неплотный респиратор с капюшоном.

Исследователи NIOSH использовали генератор тумана для визуальной оценки структуры воздушных потоков в каждой защитной оболочке.Туман в пределах нескольких футов от вентиляционных отверстий вытяжного канала стекал в вентиляционные отверстия. Но во всей остальной части большой защитной оболочки не было явного потока воздуха (в основном наблюдался застойный воздух). Скорость воздуха на поверхности каждого выпускного отверстия составляла 5 500 футов (1700 м) в минуту (фут / мин), а объемная скорость потока составляла 24 000 кубических футов (680 м 3) в минуту (фут / мин) через два 20-дюймовых (0,5 м) ) диаметр вытяжных каналов. В пределах большой защитной оболочки среднее воздействие свинца на личные пробы четырех подрывников составило 6200 мг / м³.После прекращения сухой абразивно-струйной очистки уровень пыли снизился на 90% за 17 минут. Две кривые спада концентрации показаны на рисунке 3. Быстрое снижение уровня запыленности после прекращения взрывных работ может привести к снижению воздействия на персонал, попадающий в защитную оболочку после взрывных работ. Быстрое снижение уровня запыленности было получено на площадке для изучения ситуации на нефтеперерабатывающем заводе, где при проектировании защитной оболочки и системы вентиляции учитывались схемы подачи воздуха и потоков воздуха через защитную оболочку.

Малая изоляция на площадке моста

Другая система на площадке моста состояла из абразивно-струйной обработки с использованием перерабатываемой стальной крошки в корпусе размером 3000 футов3 (85 м3) (8 футов X 8 футов X 48 футов), сделанном из труб из сплава для каркаса, жестких гофрированных панелей из поликарбоната для боковых сторон. , и пол с алюминиевой решеткой. Ограждение подвешивалось на двух соседних двутавровых балках под мостом (рис. 4). Этот небольшой корпус имел вентилятор приточного воздуха на одном конце и вытяжной канал и вентилятор на другом.Наклонные стены под настилом решетки направляли использованный абразив и отходы в центр нижней части защитной оболочки, где материалы были удалены из защитной оболочки. Стальную крошку промывали воздухом и хранили для повторного использования.

Поток воздуха внутри защитной оболочки проходил перпендикулярно поперечным элементам конструкции, соединяющим два двутавровых фасада. Воздушный поток возле этих поперечин был в одних местах неподвижным, а в других — турбулентным. Средняя скорость воздуха в рабочем поперечном сечении составляла 110 футов в минуту (34 м / мин).Количество отработанного воздуха составляло 6000 кубических футов в минуту (170 м3 / мин) и проходило через канал диаметром 20 дюймов (0,5 м).

Абразив и пыль выходили из защитной оболочки мостика очень редко. Перед входом в защитную оболочку рабочие облачились в неплотный респиратор с капюшоном. В пределах небольшой защитной оболочки индивидуальная концентрация свинца для трех рабочих-бластеров составляла от 6300 до 58000 мг / м³ со средним геометрическим значением 20 000 мг / м³. Образцы краски с моста содержали приблизительно 58 (диапазон 57-60) процентов свинца.

Наконец, более высокие концентрации свинца в воздухе могут быть результатом использования стальной крошки, которая не была должным образом очищена перед повторной струйной очисткой. Концентрации свинца в абразиве (в расчете на каждый образец) составляли: 3700 частей на миллион в грязном зерне, 1700 частей на миллион в очищенном (переработанном) песке и 100 частей на миллион в новом зерне. Усовершенствованная система абразивной очистки может помочь снизить воздействие переносимого по воздуху свинца и пыли во время абразивно-струйной очистки. Степень воздействия загрязненного абразива не была определена.

Выводы и рекомендации

Результаты всех трех оценок вентиляции: защитная оболочка нефтеперерабатывающего завода, защитная оболочка с большим мостом и защитная оболочка с малым мостом, демонстрируют, что общая вентиляция сама по себе не является эффективным средством контроля высоких концентраций переносимого по воздуху свинца, образующегося при абразивно-струйной очистке свинца. стальные конструкции с покрытием. Используемые в настоящее время системы абразивоструйной очистки требуют, чтобы оператор работал вблизи источника свинца и пыли.Для значительного снижения воздействия на рабочих необходимо контролировать частицы свинца до того, как они достигнут оператора взрыва.

Правильно спроектированные и функционирующие системы общей вентиляции, обеспечивающие быстрое разложение уровней вдыхаемой пыли после прекращения взрывных работ. Быстрое разложение пыли может помочь уменьшить воздействие во время повторных операций, таких как уборка; однако этого недостаточно для защиты рабочего от воздействия свинца во время абразивно-струйной обработки.

Общая вентиляция не может снизить концентрацию переносимого по воздуху свинца и твердых частиц ниже стандартов OSHA во время абразивно-струйной обработки внутри защитных сооружений.Следовательно, защита органов дыхания необходима для снижения воздействия на рабочих опасных веществ, переносимых по воздуху, таких как свинец. Выбор средств защиты органов дыхания должен основываться на данных о воздействии на рабочем месте. Респираторы должны обеспечивать достаточную защиту, чтобы снизить воздействие переносимых по воздуху веществ до приемлемых уровней. Использование респираторов должно дополнять постоянное использование технических средств контроля и передовых методов работы, и их не следует использовать в качестве единственного средства снижения воздействия.

Альтернативные методы обслуживания стальных конструкций включают нанесение следующего покрытия, вакуумную очистку, вакуумный электроинструмент, влажную очистку, автоматическую очистку и химическую очистку.Эти методы могут помочь снизить воздействие свинца на рабочих. У каждого метода удаления есть свои сильные и слабые стороны. При внедрении новых процедур или средств контроля на рабочем месте следует проводить мониторинг воздействия на работников, чтобы определить результирующее изменение воздействия.

Таблица 1: Сводка данных о содержании свинца в воздухе при сухой абразивно-струйной очистке

Расположение

Среднее значение
выборка
время
(мин)

Среднее воздействие
при отборе проб
и номер
образцы (мг / м³)

Экспозиция
диапазон
(мг / м³)

НПЗ
Персональный, бластер
Участок, в камере содержания
Площадь, за пределами

Площадка для моста
Большой контейнер
Персональный, бластер
Участок, в камере содержания
Площадь, за пределами

Малая защитная оболочка
Персональный, бластер
Участок, в камере содержания
Площадь, за пределами

215
370
385

260
450
500

380
540
540

22 000 (1)
10 000 (1)
1 (5)

6200 (4)
15 000 (1)
210 (1)

20,000 (3)
10 000 (1)
18 (2)

22 000
10 000
0.1–4

2,700 -24,000
15 000
210

6 300–58 000
10 000
17-20

СПИСОК ЗАПИСЕЙ НА РИСУНКЕ

Рисунок 1.	Технологический резервуар нефтеперерабатывающего завода и окружающие леса. Полиэтилен, армированный нейлоном, был помещен вокруг этих лесов, чтобы сформировать защитную оболочку.
Рисунок 2.	Вид изнутри большой камеры содержания на площадке моста. Вытяжные вентиляционные каналы подвешивались к фонарному столбу.
Рисунок 3.	Кривые распада пыли для больших и малых систем герметизации.
Рисунок 4.	Внешний вид небольшой защитной оболочки на площадке моста. Свежий воздух поступал с одного конца камеры и выходил с другой.

ССЫЛКИ

McGannon HE [1970]. Производство, обработка и обработка стали. 9 изд. Питтсбург, Пенсильвания: The United States Steel Corporation, Herdick and Held Publishers, стр. 986.
NIOSH [1991]. Предупреждение NIOSH: просьба о помощи в предотвращении отравления свинцом у строительных рабочих. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, DHHS (NIOSH), публикация No.91-116.
CFR [40 CFR 260 (1990)]. Свод федеральных правил. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, Управление Федерального реестра.
CFR [40 CFR 50 (1990)]. Свод федеральных правил. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, Управление Федерального реестра.
OSHA [1993]. 58 Федеральный регистр № 84. Управление по охране труда: воздействие свинца в строительстве; временное окончательное правило (29 CFR 1926.62).
Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене.Промышленная вентиляция: Руководство по рекомендуемой практике, 22-е издание, 1995 г.
NIOSH, «Элементы (ICP): метод 7300», P.M. Эллер, изд., Руководство по аналитическим методам NIOSH, 4-е изд. изд., Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт безопасности и гигиены труда (DHHS / NIOSH) Pub. № 94-113, Цинциннати, Огайо, 1994.

Предыдущая | Основное содержание | Вернуться к приложениям | Следующий

Пылесборники — Empire Abrasive Equipment

Система пылеулавливания

Empire разработана специально для работы с воздушной струей.Коллекционер Empire поставляется с вентилятором высокого давления подходящего размера. Каждая функция была разработана для оптимальной работы в этой жесткой среде с высокими требованиями. Система улавливает запыленный воздух, фильтрует его и возвращает чистый воздух на завод.

В фильтрах

Empire используются нанотехнологии, обеспечивающие превосходные характеристики выделения для увеличения срока службы. Благодаря качеству и эффективности системы Empire нет необходимости в выпуске воздуха наружу. Устраняя потери нагретого или охлажденного воздуха, вы существенно экономите энергию.Системы Empire обеспечивают то, что вы больше всего хотите для своего предприятия: более чистый рабочий воздух и более чистую установку.

Наши пылеуловители с пылеуловителем отвечают потребностям большинства промышленных операций с воздушной струей и имеют меньшую стоимость, чем картриджные коллекторы. Кроме того, способность улавливать 99% всех частиц размером один микрон и более обычно позволяет рециркулировать воздух на рабочее место.

• Для проветривания абразивоструйной камеры для обеспечения обзора и чистоты.
• Обеспечивает подачу энергии для подачи среды в регенератор для сепарации.
• Фильтрует запыленный воздух и выпускает чистый воздух в магазин.
• Позволяет оператору чистить картриджи во время работы.

Картриджные пылеуловители Empire продлевают рабочие циклы, увеличивают время безотказной работы и сокращают расходы на техническое обслуживание — все это увеличивает прибыль.

Эти картриджные коллекторы EM, разработанные для сбора пыли с помощью высокопроизводительного оборудования, такого как автоматизированные системы продувки воздухом, увеличивают поток воздуха, обеспечивают большую площадь фильтрации и автоматически очищают фильтры.

Система импульсной очистки автоматически очищает фильтрующие элементы во время работы пылеуловителя, что исключает любые производственные простои для цикла очистки фильтра.

Реклаймеры Pro-Finish обеспечивают точный контроль за переработкой носителей. Эти регенераторы можно отрегулировать для управления извлечением мелких, средних или крупных рабочих материалов при удалении нежелательных частиц из процесса струйной очистки.

Быстро и экономично восстанавливайте носитель во все переносные устройства Empire SuperBlast®, а также в другие емкости под давлением диаметром 18, 24 или 30 дюймов.

Промышленные критерии безопасности и здоровья при абразивно-струйной очистке

% PDF-1.6 % 1314 0 объект > эндобдж 1311 0 объект > поток 2008-02-05T14: 30: 13-05: 002006-06-07T14: 58: 26-04: 002008-02-05T14: 30: 13-05: 00uuid: 5a863356-a544-45a1-8f00-ac960bcb3851uuid: 7d8b41e3- 87f0-429e-accf-0696435248b4application / pdf

Промышленные критерии здоровья и безопасности при абразивно-струйной очистке — Публикация NIOSH № 75-122

Критерии промышленной гигиены и безопасности при абразивно-струйной очистке — Публикация NIOSH № 75-122

CDC / NIOSH

Adobe Acrobat 8.11 Подключаемый модуль захвата бумаги конечный поток эндобдж 1315 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 1290 0 объект > эндобдж 1291 0 объект > эндобдж 1297 0 объект > эндобдж 1303 0 объект > эндобдж 1304 0 объект > эндобдж 1305 0 объект > эндобдж 1306 0 объект > эндобдж 650 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 651 0 объект > поток HWnY = u`0_u ݱ M, (% dds * TȐB 2Tp = нмѻ @ SuV: i m τ1j = tRe ^ LJ_ǳ) | Hi {kROƒΌ`lAv, LE3 ߿2 Y253 * ԫ \, ԥB: zp ~! M ﹸ Hi Vp: g2J.

Вытяжка для пескоструйной камеры: устройство вентиляции

Так ли нужна вентиляция?

Принцип работы

Какие фильтры используются в вентиляции?

Вытяжка своими руками

Вентиляционные системы в Москве | Пескоструй в Москве

Сфера применения пескоструйного оборудования | Статьи

Особенности и сферы применения

Виды оборудования

Степени пескоструйной очистки

Особенности работы с пескоструйным оборудованием

Преимущества услуг пескоструйной очистки от STROYSAND

Производство строительных материалов в Тюмени

Фильтр для пескоструйного оборудования Blastcor по выгодной цене в Москве

Промышленный пескоструйный аппарат

Пескоструйное оборудование

Зачем нужен пескоструй?

Принцип работы

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Пескоструйное оборудование

Пескоструйное оборудование

Происхождение названия

Виды абразивоструйной обработки

Виды пескоструйного оборудования

Фото продукции

Пескоструйное оборудование

Каталог оборудования

Как правильно выбрать и купить пескоструй

Особенности различных видов пескоструйного оборудования

Технология пескоструя

Сфера применения пескоструя

Где и по какой цене купить пескоструй

Пескоструйная очистка металлоконструкций в городе Ноябрьск по доступным ценам

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ И СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕСКОСТРУЯ

Как спроектировать и построить комнату для пескоструйной обработки

Преимущества пескоструйной камеры / пескоструйной камеры

Вентиляция пескоструйной

Больше из отраслевых тенденций

Как пылесборник улавливает выхлопные газы от пескоструйной обработки

Картридж для сбора пыли для пескоструйных операций

Картридж Выбор носителя

Ориентация картриджного фильтра

Пример использования пылесборника для пескоструйной обработки

взрывных комнат — Blast-It-All®

Econoline — Создан для взрыва

Пескоструйные пылеуловители

Пылеуловитель 400-PT Reclaim D / C

Пылеуловитель 400 D / C

Пылеуловитель для пескоструйной обработки 150 CFM D / C Bag Style

Пылеуловитель для пескоструйной обработки 100 куб. Фут / мин. D / C Bag Style

Пылеуловитель 400 EB Reclaim D / C

Приложение N — Безопасность и охрана здоровья на проектах ремонта, реконструкции и сноса мостов

Содержание

Пылесборники — Empire Abrasive Equipment

Промышленные критерии безопасности и здоровья при абразивно-струйной очистке

Добавить комментарий Отменить ответ