Аппарат для промывки форсунок своими руками: Как сделать аппарат для промывки инжектора своими руками

Как сделать аппарат для промывки инжектора своими руками

Главная » Разное » Как сделать аппарат для промывки инжектора своими руками

Самодельный стенд для промывки инжектора — DRIVE2

Испытание стенда

Любой уважающий себя автолюбитель следит за состоянием железного коня, главной частью которого является сердце (пламенный мотор). Состояние которого определяет множество показателей эксплуатации, состояние системы впрыска топлива а так же самих форсунок является далеко не последним фактором влияющих на эти показатели.
В процессе эксплуатации на торцах распылителя форсунок набирается нагар. вызван он тем что в бензине находятся смолы, СЛОЙ НАГАРА ВЕЛИЧИНОЙ В 20 МИКРОН УМЕНЬШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ФОРСУНОК НА 30 %!, и из за несовершенности газораспеределительного устройства часть горячего воздуха из камеры сгорания попадает обратно во впускной коллектор (этим вызвано появление налета на стенках коллектора, нагара на впускных клапанах и само собой на распылителях форсунок).

Само собой смолы содержащиеся в топливе забивают и микроотверстия в распылителях уменьшая проходное сечение и изменяя геометрию распыла, уменьшается гомогенность (однородность) топливо воздушной смеси, и для поддержания динамических характеристик ЭБУ дает команду на большее время открытия форсунок отсюда перелив топлива, перерасход, падение мощности, неустойчивые холостые обороты.
Загрязненая форсунка (фото из интернета но сразу скажу что таких грязных в живую я не видел)

Пример «загрязнёного распыла»

Более менее работает крайне правая, остальные льют!

Рано или поздно распылители любого автомобиля любой системы впрыска топлива покрываются нагаром, для их отчистки применяются специальные составы для раскоксовывания этих смольных отложений.

Я их классифицирую на «мягкие» они же «любительские» добавляются в бак в качестве присадки к топливу и «професиональные» применяются только при помощи специального стенда на СТО. Про присадки к топливу хочется сказать, они работают (по крайней мере брошенный в этот состав впускной клапан отчистился полностью, то есть нагар поддался и разложился) но они значит и всю грязь поднимет со всего топливопровода и все пойдет к нашим форсункам, звучит настораживающе, поэтому я сам не пользуюсь и другим не советую)))
Професиональные промывки я считаю более действующие. (На своем опыте в прямом смысле слова вдохнул вторую жизнь в ауди 80 двиг 1.8 механический впрыск, машина практически не ехала — в затяжные подъемы до 2 передачи приходилось опускаться, после промывки просто полетела). Всем рекомендую старый и проверенный Wynns и появившийся относительно недавно Лавр отечественного производства.

Отечественный лавр

Проверенный временем винс

Теперь разберемся как же работает эта самая аппаратура для промывки. Нам нужно подать к форсункам промывочный состав, лучше всего это сделать через рампу, так проще. Намногих современных авто енсть клапан сброса давления топлива, проще всего подавать на него, обратка глушится в любом случае (если она есть)

Так выглядит клапан, он закрыт колпачком, как правило он находится в торце рампы или с краю как на фото.

. И подать нужно под давлением (РЕКОМЕНДУЮ МЫТЬ ПОД МИНИМАЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ НА КОТОРОМ МОТОР РАБОТАЕТ БОЛЕЕ МЕНЕЕ УСТОЙЧИВО НА ХХ) для этого используется герметичный балон из прочного материала, из нижней части которого происходит забор моющего состава а сверху в него подается воздух для создания давления, как вытесняющее тело. На подаче воздуха установлен редуктор с регулировкой давления. На выходе обязательно должен быть вентиль, желательно шаровый, что бы при возможной утечки можно было мгновенно перекрыть подачу промывки (ПРОМЫВОЧНЫЙ СОСТАВ ГОРЮЧ, ВСПЫХИВАЕТ КАК БЕНЗИН).В теории все просто. Вашему вниманию предлогаю свой вариант исполнения —

баченок на 1.5 литра нержавейка (от холодильного оборудования) заливная горловина вварена (пробка и резьба под заказ сделаны) редуктор с регулировкой давления взят от компрессора (на компрессоре регулирует давление на выходе) только регулирующая пружина заменена на более мягкую, ввод под быстросъем для работы с любым компрессором, ну и на выходе само собой вентиль и обязательный фильтр (на фото простой карбюраторный) ну вообщем то и все.
Для мобильности использования для него изготовлен компрессор с рессивером на 3 литра из огнетушителя (черновой вариант)

На всасе установлен примитивный фильтр, без него под клапан попадает грязь и компрессор просто перестает качать

При наличии всего этого можно смело мыть инжектор самому. Вся методика написана на упаковке))))
Пару советов на дорогу)
Свечи зажигания после промывки из строя не выходят! ( не знаю почему в сервисах заставляют их менять)
После промывки надо вжечь, хотя бы не много процессе промывки моющий состав попадает на впускной клапан и частично размягчает его, поэтому пока нагар снова не затвердел его можно частично «стряхнуть»
Промывать лучше в теплую погоду и обязательно на горячем двигателе (дольше расходуется препарат)

Промывать лучше в 2 этапа, заводим на моющем составе, минут 10-15 прогоняем, потом глушим и даем немного покиснуть нагару на форсунках, после чего снова запускаем и ждем пока состав весь кончится
Во время промывки следует погазовать секунд 30 что бы частично размягченый промывкой нагар впыскных клапанов «облетел», перед этим подняв давление в рампе до 3 атм, в остальное время рекомендую мыть на 1-1.5 атм .
Вообщем то и всё))) будут вопросы задавайте)

www.drive2.ru

Приспособление для промывки форсунок «сделай сам» — Chevrolet Cruze, 1.

8 л., 2012 года на DRIVE2

Всем привет! Хотел поделится своей «поделкой» для промывки форсунок, конечно многие скажут что можно обойтись и простой пластиковой бутылкой, и я с ними отчасти соглашусь, но после первой моей неудачной попытки промыть форсунки WiNNS -ом, я все таки решил сделать себе приспособу посерьезнее.

Мне понадобилось
1. порошковый автомобильный огнетушитель на 2 литра
2. пробку с резьбой под автомобильный насос (снял размеры, нарисовал чертеж новой крышки и заказал ее у токаря)
3. муфту 1\2
4. щтуцер 1\2 для шланга 8мм с елкой.
5. петли 2 шт
6. карабин 3 шт
7. цепочка ( достаточно 0.5м)
8. манометр
9. шайба фторопластовая ( 27 — 20,3 — 4мм тоже заказывал у токаря)
10. Бензостойкий шланг GATES 8мм арт. 3225-10053 ( 1м.)
11. Хомуты
12. железный топливный фильтр MANN ( незнаю какой, отдал знакомый от мотоцикла )
13. Грунт + краска

В общем за основу взял старый огнетушитель, прикупил деталюшек к нему и отдал другу чтоб он мне приварил к нему все эти причендалы, затем зачистил все, зашкурил, загрунтовал и покрасил. получилось очень даже неплохо.
Ниже выложу чертеж пробки ( может кто захочет также сделать)
Ну а дальше будут просто фото процесса.

Полный размер

приварили петли и гайку для манометра

Полный размер

приварили муфту 1\2

Полный размер

приготовил к покраске

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Все комплектующие

Полный размер

будет что то типа того

После собрал и проверил на утечки пеной, накачал 5,5 атм. все соединения держат отлично

Полный размер

Ну а ниже хотелось поделится своим первым, неудавшимся и очень опасным опытом промывки форсунок.

Начитавшись на драйве как промывают форсунки, вооружился полторашкой, 2 нипелями, шлангом и фильтром начал изготавливать приспособу.

Все сделал. Для надежности обмотал бутылку армированным и простым скотчем и проверил держит ли давление

Полный размер

держит 4 атм

проверил на утечку в тазике с водой

Полный размер

все вроде хорошо но есть одно большое НО. Топливный фильтр я не проверил давлением и начал промывку.

Полный размер

Чем в результате и поплатился
Фильтр просто разорвало давлением 3.3 атм через 3 минуты промывки.

Полный размер

Все подкапотное пространство и весь я был орашен как из душа WINNS ом.

Полный размер

Мне очень повезло что винс не попал на разогретый коллектор и не воспламенился. И буквально за 3 минуты разъел черный пластик вверху на бампере, где пистоны.
Вот в принципе этот печальный опыт меня и вдохновил сделать все посерьезнее.
Не повторяйте моих ошибок, это очень опасно.
Скоро будет полный отчет о промывки форсунок ДИМЕКСИДОМ, моей приспособой, со снятием топливной рампы, не переключайтесь.
…И не забываем про лайки))))

www.drive2.ru

Чистка форсунок и стенд для промывки своими руками. — Daewoo Nexia, 1.5 л., 2007 года на DRIVE2

Всем привет и с 1-м Апреля!

Наше начальство посмеялось над нами и у меня появился свободный день. Чем заняться? Ну конечно, автомобилем!

Ездил мало, поэтому снял аккум для подзарядки. Нет, проблем с ним никаких, но хорошо заряженный аккум — это как полный бак бензина и как 10 000 денег в кармане 🙂
Поставил в коридоре, на целый день, на профилактику. Когда-то купил зарядное Орион PW 150, простое и неприхотливое, с режимом десульфатации и каким-то «интеллектуальным» контролем заряда 🙂 Вот им и пользуюсь…

Орион PW 150

Решил почистить форсунки. Чистил из тысяч 25 тому назад. Судя по фото и по внешнему виду, грязи никакой, фильтры меняю регулярно, заправляюсь на брендовых заправках. Да и если есть время, почему бы и не сделать полезное?!

Форсунки до чистки

Для чистки форсунок, собрал года 3 тому назад стенд. Собрал — это громко сказано, т.к. сделал его на складе из подручных материалов: оборудования под продукцию для супермаркетов :))) Использована полка на 2 отделения и 2 струбцины с поперечиной.
Цена — 0 денег. :))
Мой знакомый сделал прибор «PULSAR» — это такой себе генератор импульсов с возможностью регулировки частоты открытия форсунки, продолжительности впрыска и имитация работы форсунок в различных режимах, т. е. с автоматическим изменением всех этих функций.

прибор Pulsar

Подключаем форсунки

Купил шланги от ВАЗа, топливный фильтр, два соска от бескамерки. В донышке и крышке пластиковой бутылки из-под воды делаем отверстия и протискиваем в них, смазанные жидким мылом, соски от бескамерки. Из соска, который в крышке, удаляем золотник, чтобы подавать жидкость.

стенд

Принцип прост: снимаем рампу с форсунками, закрепляем на стенд, подключаем Pulsar, крепим шланг на рампе и зажимаем хомутом. Хомуты использовать обязательно, ибо давление…
Наливаем в бутылку жидкость для промывки. Я покупал WYNN’s, но потом начал использовать Сольвент+646-й растворитель, в соотношении 1:1. Результат тот же, что и после WYNN’sа. А зачем платить больше?!
Налили жидкость, закрутили пробку, все соединено. Подключаем к соску, который в донышке, насос и качаем порядка 2-х атмосфер. Насос я не отключал, а по манометру на нем контролировал давление, т.к. иногда надо подкачивать.
Все, подаем на прибор 12 Вольт и процесс пошел!
В качестве колбочек для жидкости, я использовал бутылки из-под физ.раствора. На них есть рисочки и шкала, так что можно ориентироваться. Да и удобно они располагаются в моем стенде 🙂

После промывки, а это около 1,5 часов, поменял все резиночки на форсунках. Покупаю уже который раз колечки для форсунок ВАЗ. Они такие серебристые на вид. Качеством не хуже оригинала!

Колечки форсунок ВАЗ

Все собрал, поставил на авто.
Вот так с пользой для дела, я провел половину дня! 🙂

www.drive2.ru

Устройство для чистки инжектора (простая схема)

Чистим форсунки(инжектор)сами

Преимущества устройства (схемы):
1. Легкая в сборке
2. Не нуждается в настройке
3. Нет дефицитных элементов
4. Можно собрать на макетной плате

Работая на СТО инжекторщиком, мы часто встречались с проблемой, что автомобиль жрет топливо, дергается, плохо тянет! В основном вся проблема заключалась в некачественном топливе которое нам подсовывают. Конечно не всегда, были просто и банальные случаи когда слетел штекер или отказала свеча. Но речь сейчас не об этом.

Качество бензина у нас оставляет желать лучшего, от температуры и времени на соплах форсунок и на их иглах образуется налет, загрязнения.Иной раз подручными средствами трубочка да балончик для чистки карбюраторов не всегда помогают. Обращаются к специалистам.

Я сейчас предоставлю схему платы которая заменяет стандартную программу для чистки инжектора (форсунок). Для чего я ее сделал спросите вы? Из за того что у нас часто выключали свет зимой, да и шеф наш был немного жаден до денег, чтобы купить нормальный генератор, чтобы тянул он всю станцию.

Схема питается от 12 вольт, любого аккумулятора. Не нуждается в компьютере. Я не стал изобретать велосипед, сначала полазил по сайтам и форумам, но что то там через чур все было замудрено или на древних допотопных элементах. Решил немного напрячь извилины и сделать, что то более простое. Сказано — сделано. Через день я начертил схему и проверил ее!

Я не изобретал велосипед, я взял всем давно известный генератор на микросхеме NE555, подобрал номиналы чтобы получился тот сигнал который должен идти, взял оконечные каскады из той же программы, которая мне любезно предоставила и получилась схема, которая тянет на звание «дешево, но сердито»!!! Ну не будем тянуть кота за кхм. ..кхммм предоставляю схему:

Схема для чистки инжектора

Сразу скажу, что R1 и R2 составные или можно применить переменные которые мультиметром подбираем значения. В идеале R1(30.7 kom), R2(23.02 kom). Эти значения не с потолка, взял данные с программы, через программу для NE555 все подогнал. Кому интересно могу потом дать ссылку. Желательно брать точные резисторы, так как от отклонения в этих резисторах на прямую зависит сигнал генератора. Тоже самое я могу сказать про конденсаторы С1 и С2. Я их выпаял из аудиомагнитолы. R3 и R4 не критичны в этом плане. VR1 на схеме это кренка или стабилизатор напряжения 5 вольт, Т1 это усиливающий транзистор,Т2 оконечный(составной). Диод можно выдрать из блоков питания китайских или купить он копейки стоит.

Обязательно КРЕНКУ и Транзистор Т2 установить на радиаторы, кренке хватит маленького, а вот КТ898 нужно где то 8 на 8 см радиатор, он хорошо греется!!!

Фотографию собранного девайса к сожалению не могу предоставить, но он работал 3 года пока я был на СТО, потом оставил там, надеюсь и по сей день работает. Она была собрана на макетной плате так что у каждого есть место для фантазии, да и деталей там не много.

Есть еще одно замечание, перед подключением форсунки, замерьте ее сопротивление, если сопротивление меньше 8 ом, то не следует их долго гонять максимум 30-60 сек. Остальные можно хоть до посинения гонять (шучу) 5-8 мин хватает.

Как пользоваться данной приблудой: погружаем на половину форсунку в раствор ацетона, растворителя, или той же жидкости для чистки карбюраторов (ее кстати рекомендую). Подключаем форсунку, а затем подаем питание на плату (можно поставить тумблер=) ). Начинает жужжать форсунка, у основания его сопла образуются пузырьки, это эффект кавитации примерно, через некоторое время она начинает так сказать пить, снизу вверх качать раствор. Если это происходит то все норм.

ВНИМАНИЕ: Не использовать данный вариант на машинах свыше 2005 года, некоторые форсунки которые уже подверглись коррозии могут просто напросто выйти из строя. Такое встречается в основном на корейских машинах. Так же не желательно использовать этот метод где в форсунках присутствует керамика.

Будут вопросы пишите. Примерно как надо делать снизу кину фото.

Когда форсунка начинает пить или гнать снизу вверх жидкость Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Ремонт и Доработка» на DRIVE2

решил промыть форсунки профилактическим методом, в сервисах такая процедура стоит от 1500р.Решил сделать промывщик самому, так как готовые системы стоят дорого а система не замысловатая.
Взял огнетушитель какой-то немецкий, стравил его и разобрал.Оказалось он подошёл для этих целей идеально-у него в крышке уже стоит нипель для подкачки, резьба откуда он дул порошок идеально подошла для манометра, манометр взял с пистолета для подкачки колёс.Снизу в дне врезаем штуцер для шланга, я ещё поставил маленький шаровый краник.
Некоторые жидкости советуют менять свечи после мойки или вкручивать во время чистки другие, якобы свечи быстрее накроются, но на практике редко когда свечи портятся от этого. Если недавно меняли то можно закрутить старые рабочие.
Спускаем давление с рампы(нажимаем на нипель для замера давления который)Отсоединяем от рампы подачу, снимаем предохранитель на бензонасос или фишку с бака-как удобней короче, но бензонасос надо обесточить.В рампу где была подача подсоединяем наш аппарат(я сделал насадки для разных рамп, на защёлке, на резьбе, на хомуте)Если на рампе есть обратка-её надо отсоединить и заглушить, чтобы жидкость не стравливала в бак.Заливаем жидкость в огнетушитель в чистом виде без разбавления(смотря какая жидкость, в инструкциях написано).Берём компресор любой(стационарный, для колёс и т.д.)Накачиваем рабочее давление, я обычно накачиваю больше рабочего на 1 атм.Для 2112 моторов рабочее 2,5атм.Для 21124,21126 рабочее 4атм.Открываем краник и заводим машину.Пусть стоит тарабанит на холостом 15 мин, глушим стоит 15 минут, опять заводим и ещё 15 минут работает только даём обороты теперь.Короче газуем пока не заглохнет.
Когда давление будет падать меньше рабочего мотор будет не ровно работать, берём подкачиваем, давление падает очень медленно-за всё время промывки я подкачивал 3 раза всего.
Данный метод является профилактическим, который советуют делать через каждые 20т. км.Это не значит что с рампы и форсунок вымоет ржавчину, песок и т.д.Этим способом смываются смолы и отложения на форсунке, клапанах, камере сгорания.Если машину жёстко колбасит то тут уже надо ультразвуком или под замену форсунок.У нас после промывки этим способом пропадали провалы, мотор на холостых стал ровно шипеть, ровная динамика-значит не всё так запущено было.
Жидкости, в основном пользуются жидкостями wynns, лавр, Ликви Моли(мне не понравился-даже со свеч нормально не смыл нагар).Везде пользуются по разному но в основном это винс и лавр.Если нарватся на винс(не подделку)то он лучше, а так можно и лавром полоскать.В среднем цена от 350р за 1л. банку.
цена вопроса без жидкости 200р-шланги, хомуты, кран.

www.drive2.ru

Промывка форсунок своими руками, схема для промывки инжектора

Промывка форсунок своими руками может быть сделана без снятия их с двигателя или после демонтажа. Качество промывки форсунок своими руками тем и другим способом примерно одинаково. Отличие только в том, что после промывки без демонтажа желательно заменить масло. К тому же, делая промывку демонтированных инжекторов, вы можете оценить результат своего труда.

Признаки загрязнения инжектора

• Затрудненный пуск двигателя.
• Нестабильная работа двигателя на холостом ходу.
• Большой расход топлива.
• Детонация.
• Снижение мощности двигателя.

Конечно, появление этих симптомов бывает не только при загрязнении форсунок, поэтому не торопитесь их менять. Сначала проверьте, как они распыляют топливо или попробуйте промыть их своими руками.

По статистике форсунка работает не менее 120 тыс. км пробега автомобиля. А для ее бесперебойной работы рекомендуется промывать ее за это время хотя бы четыре раза.

Интенсивность загрязнение инжектора можно разделить на три стадии:

1. Уменьшение пропускной способности на 5-7%. Увеличение расхода топлива не более 3 литров на 100 км пробега.
2. Уменьшение пропускной способности на 10-15%. Неравномерная работа двигателя на холостом ходу, бубнящей звук выхлопа. Заметное падение мощности. Детонация, едкий запах выхлопных газов. Увеличение расхода топлива более 3 литров на 100 км пробега.
3. Уменьшение пропускной способности на 20-50%. Двигатель работает с перебоями, пара цилиндров может не работать на холостом ходу. Выстрелы в воздухофильтр из-за обеднения смеси. Признаки двух первых стадий значительно усиливаются.

Промывка без демонтажа

Конечно, можно промыть инжектор своими руками, просто добавив в бак с топливом моющую присадку, но описанный ниже способ более эффективен.

Чтобы промыть форсунки своими руками не снимая их с двигателя, нужно сделать приспособление для подачи к ним промывочной жидкости под давлением. Для этого понадобится:

1. Топливный фильтр.
2. Два хомута.
3. 1,5 м шланга. Это должен быть шланг подачи топлива для автомобиля. Тогда он подойдет по внутреннему диаметру и не будет разрушаться промывочной жидкостью.
4. Двухлитровая пластиковая бутылка.
5. Сверло диаметром 13 мм.
6. Автомобильный компрессор для подкачки колес.
7. Два вентиля для бескамерных колес.

Изготовление приспособления: В днище и пробке бутылки просверлите отверстия Ø 13 мм. Вставьте в них соски для бескамерных колес. Из вентиля в крышке выверните ниппель. После чего наденьте на него шланг и закрепите его хомутом. К другому концу шланга подсоедините вход топливного фильтра и тоже зафиксируйте его хомутом. Устройство для промывки форсунок своими руками готово.

Чтобы промыть форсунки не снимая их с двигателя, сначала запустите двигатель и прогрейте его до рабочей температуры. После этого нужно снизить давление в топливопроводе. Для этого отключите от бензонасоса питание или массу и запустите мотор. Когда давление в бензопроводе сравняется с атмосферным, двигатель перестанет работать. Теперь снимите шланг бензопровода с металлической трубки, прикрепленной к кузову машины. Вставьте в него выход топливного фильтра приспособления для промывки форсунок и затяните на краю шланга хомут. Снимите пробку с бутылки и залейте в нее средство для промывки форсунок. Накрутите пробку обратно и затените ее. Наденьте шланг подкачки компрессора на вентиль в дне бутылки. Бутылку подвесьте на открытый капот горлышком вниз. Включите компрессор и создайте внутри бутылки давление около 3 кг/см². Теперь, когда в форсунки вместо бензина поступает промывка нужно запустить двигатель. Он будет работать на ней как на бензине. Чтобы промыть форсунки, нужно сжечь около литра промывочной жидкости. После 15 минут работы двигателя на холостом ходу нужно заглушить двигатель и подождать 15 минут, чтобы засоры как можно лучше намокли. Потом запустить мотор, и дожечь жидкость.

Пока идет промывка, нужно следить за давлением в бутылке, а при его снижении включать компрессор. Выше 3 атм. поднимать давление в бутылке не нужно. Когда промывка в бутылке кончится, а двигатель остановится, нужно демонтировать промывочную систему и восстановить штатную схему питания двигателя. После этого следует поменять масло с масляным фильтром. Это нужно сделать из-за того, что часть промывочной жидкости не сгорит в цилиндрах, поэтому будет снято со стенок цилиндров маслосъемными кольцами и стечет в поддон, разбавив масло. Иногда после очистки инжектора своими руками таким способом свечи зажигания выходят из строя, и их приходится менять.

Промывка после демонтажа

Для этого вам понадобится: два баллончика средства для чистки карбюратора, кнопка электрического звонка, изолированные провода, лампочка на 12 В мощностью 21 Вт (например, из фонаря указателя поворотов), шприц для инъекций и моток полихлорвиниловой изоленты, две клеммы, подходящие к контактам форсунки. Шприц нужно подобрать такого размера, чтобы в него плотно вставлялась входная часть вашей форсунки с уплотнительным кольцом. Часто подходит шприц объемом 2-3 см³.

Трубочку от баллончика состыкуйте с носиком шприца, а стык замотайте изолентой.

• Сбросьте давление в топливной системе, как описано в предыдущей части (прогревать двигатель не нужно).
• Отсоедините от рампы подвод топлива с обраткой и снимите ее.
• Отключите форсунки от жгута проводки и выньте их.
• Замочите распылители всех форсунок на час в очищающей жидкости.
• Выньте из шприца поршень и вставьте туда форсунку с уплотнительным кольцом.
• Один контакт форсунки подключите к отрицательной клемме аккумулятора напрямую. Другой через последовательное соединение кнопки с лампочкой к положительной клемме.

Трубочку присоедините к баллончику, нажмите на его клапан и на электрическую кнопку. Из распылителя будет вылетать очищающая жидкость. Продолжайте промывку до тех пор, пока распыление не станет мелким, а факел широким. Если замачивание и промывка своими руками не приносит желаемого результата, значит отложения на распылителях слишком плотны, и не поддаются химической очистке своими руками. Тогда вам необходимо воспользоваться для чистки ультразвуковой ванной.

autolirika.ru

Управляющая схема для чистки форсунок при помощи программы Injector — DRIVE2

Приветствую!

Решил попробовать изготовить приспособление, а точнее его электрическую часть, для промывки форсунок со снятием с двигателя.Промывку форсунок на жемчужинке без снятия уже производил, как приобрёл её.Настало время попробовать сделать это со снятием и визуальным контролем состояния работы форсунок.

Вариантов управления обмотки клапана форсунки превеликое множество, от банальной батарейки(аккумулятора автомобиля), до развитых микропроцессорных схем.Конечно можно работать и с проводками, тумблерами, но мне хотелось изготовить простую схему с возможностью регулирования с ноутбука. Так сказать стационарный вариант исполнения.Некоторые поиски навели меня на довольно простое схемотехническое решение данной задачи.Информация взята отсюда: Схема промывки форсунок + программа
Скачать программу можно ТУТ

Собственно сама схема управления обмоткой простейшая, на силовом полевом транзисторе, оптроне и нескольких резисторах.Покопавшись у себя в закромах, нашел необходимый оптрон РС817, транзистора указанного в схеме IRF740не оказалось в наличии, но исходя из обсуждения схемы на форуме, был заявлен как заменитель IRFZ46.Я нашел в запасах IRFZ40,который в принципе удовлетворяет требованиям со своими 125Вт мощности, 50В сток-исток и 51А прямой ток.Так же он имеет встроенный защитный диод, что благотворно скажется на подавлении тока самоиндукции обмотки форсунки.

Набрал детальки

Детали

Детали

Детали

И неспешно спаял для проверки работоспособности навесным монтажом(соплями;)

Тестовая версия навесным монтажом

Принёс старенький ноутбук, аккумулятор 12В 7А от бесперебойника и адаптер USB-COM9

Адаптер USB-COM9

Адаптер нужен для эмуляции виртуального ком порта, так как программа INJECTOR написана для ком порта компьютера.
Подал питание на собранную схему, дыма нет, уже не плохое начало)
Подключил адаптер к схеме, к ноутбуку

Подключил

Запустил программу

Окно программы

Ну и краткое видео в ужасающем качестве(((

Схема электрическая

Полный размер

Схема

Интересно, когда дойдут руки до воплощения в железе…)))

Всем удачи!)))

www.drive2.ru

Собираем стенд для чистки форсунок инжектора своими руками

В серии видео я показываю как собрать стенд для чистки форсунок (инжектора) своими руками.

Первым делом необходимо сделать систему управления, которая сможет имитировать работу двигателя и просто открывать-закрывать форсунки. Желательно сделать это недорого. Этот вопрос мы решили.

Прога для платы

Также можно использовать ОЧЕНЬ дешевый генератор импульсов П-формы (П-импульсов).

Система управления оперирует малыми токами, поэтому для работы силовой части нам понадобится силовой транзистор.

Схема подключения к Ардуино

Схема подключения к генератору импульсов

Далее мы собираем все необходимые для сборки компоненты в одну кучу и начинаем думать как это все собрать.

Пока буксует проект по созданию стенда на базе рампы от V6 мы решили собрать стенд на базе рампы от рядной четверки. Вот что у нас вышло.

С уважением, материал предоставлен коллективом мастерской Works-Garage.

Works-Project.ru

Стенд для промывки форсунок своими руками

В современной жизни автомобили стали неотъемлемой частью повседневности. Эти аппараты имеют сложное устройство и состоят из массы компонентов. Передвижение авто осуществляется за счет двигателя внутреннего сгорания, к которому подводится топливо по соответствующим каналам. Эта схема в обязательном порядке включает в себя форсунки, которые выступают в качестве впрыскивателя бензина или дизеля под высоким давлением. Разумеется, с течением времени такие элементы могут засоряться и нуждаются в чистке. В данном случае предстоит рассмотреть самодельный стенд для качественной промывки форсунок.

Стенд для промывки форсунок

Необходимые материалы

Автолюбителям неоднократно приходится сталкиваться с обманом, который присутствует во многих автосервисах, поэтому стенд для промывки форсунок можно изготовить своими руками. В данном случае для стенда потребуется следующее:

1. В качестве основы используется деревянный щит.
2. Для спайки гребенки потребуется полипропилен.
3. Также применяется определенная емкость (бачок).
4. Потребуется соответствующее количество шлангов.
5. В обязательном порядке здесь потребуется соответствующий манометр.
6. Также потребуется небольшая плоскость под размещение емкостей.
7. Также предстоит использовать специальный заливной кран с распределением.
8. Потребуется проводка для подключения, а кроме того генератор импульсов.

Разумеется, стенд для последующей промывки инжектора будет не полным, если не использовать сами форсунки, которые предстоит подвергать очистке. Установка всех компонентов происходит в строгой последовательности.

Важно. Стенд для промывки форсунок можно изготовить с использованием других элементов, однако этот вариант наиболее низкобюджетный и простой в изготовлении.

Схема для стенда чистки форсунок

После того, как все комплектующие подготовлены, предстоит только объединить все в единую схему, а кроме того проверить на работоспособность. Здесь следует обратить внимание, чтобы раствор для очистки распределялся равномерно по всем четырем отделениям, куда будут помещаться форсунки. Данная схема подходит для одновременной очистки 4 компонентов, однако, если использовать более мощный генератор импульсов всегда можно увеличить количество до 6. Сама по себе схема достаточно простая, однако для ее выполнения самостоятельно потребуется иметь некоторые навыки и наглядное руководство. Простое использование самодельной установки позволит существенно сэкономить на такой процедуре, которая в сервисе стоит достаточно больших денег.

Важно. Все работы в такой ситуации проводятся на ровной поверхности, чтобы состав для промывки равномерно распределялся по отдельным направлениям и попадал в приготовленные для чистки форсунки.

Схема

Схема подключения к генератору импульсов

Такие элементы, как форсунки имеют четкую настройку по распылению топлива в двигателе. Именно поэтому следует придерживаться схемы подключения к генератору импульсов. Найти все необходимое можно в сети интернет, где также предусматривается наглядное видео руководство по выполнению этого механизма. Также в сети присутствуют и иные варианты собранных приспособлений, которые можно выполнить при помощи любого подручного инструмента и соответствующего расходного материала.

Видео работы стенда

Весь процесс подключения и последующего применения выполняется в четкой последовательности, чтобы предстоящий процесс проведения очистной работы не повредил устройство сложных механизмов топливной системы транспортного средства. Впоследствии использовать подготовленное приспособление следует планомерно с предварительными тестами на работоспособность. Все это позволит исключить определенные неисправности, а кроме того допущенные ошибки в процессе сборки сложного механизма.

Стенд для прочистки форсунок своими руками

Немного теории. Давайте определим что нам конкретно надо:

• Система подачи жидкости ( и поддержания давления)
  


• Приспособление для фиксации форсунок.
  


• Что ни будь чтоб померить сколько каждая форсунка выдала
  


• Система управления форсунками.

Система подачи жидкости

Система подачи жидкости — присутствует в любом автомобиле, это — бензобак и бензонасос. Позаимствуем эту систему немного в упрощённом виде. Для этого нам будет нужен бензонасос и бак. В баке должен быть выход, обратка, заливное отверстие и сопун для воздуха (чтоб не создавать разряжения в баке).
Бак можно сделать по разному:

Как видите, можно сделать по разному. Я выбрал 3-ий вариант, так как он мне показался интересней.

Для начала нашёл две ёмкости

(на фото банка от автохимии Liqui Moly и банка от крупы. Отвлекусь на то чтоб сказать — не делайте такую глупость! Не берите банок от крупы — они не герметичные). И бензонасос (не удивляётесь его странному виду — он инвалид с отрезанной нижней частью (нормальный был неоправданно дорого, а с этим продавец с радостью расстался за 18$).

Так же понадабятся медные трубки 9-10 мм в диаметре, пара нипелей от безкамерных колёс, небольшой газовый кран, паяльник, олово, паяльная кислота и шкурка.

Места где должны быть трубки зашкуриваем, дырявим, лудим и впаиваем трубки:

Потом добавляем вторую трубку, связывающую баки и обратку:

И собираем это в единое целое:

Всё это время вас мучает вопрос зачем нужны нипели? Отчистим их от резины:

И впаяем один у основания маленькой банки (это для слива жидкости):

Навинтим на неё родную крышечку, чтоб не вытекало

Долго думал как закрепить бензонасос, в итоге прикрепил к нему хомутами две медные трубки:

Поместил насос в бак, припаял трубки изнутри и соеденил минусовой контакт бензонасоса с корпусом:

В верхней крышке большой банки пробиваем дырку для вывода бензонасоса, газовый кран припаеваем на трубку обратки и добавляем распорки для жёсткости конструкции:

Опять снимаем крышку и впаиваем с одной стороны нипель (это будет трубка для воздуха) и изолированный разъём (для подачи питания на бензонасос):

Соответственно этот вывод соединяем проводом с плюсовым выводом насоса(желательно под разъём намазать герметик, на всякий случай

Теперь можног припаять верхнюю крышку и добавить ножки:

Те, кто узнал ножки расплылись в улыбке Тем кто не узнал — на этих резинках крепятся клапана печки в е34 Это тут для того, чтобы вибрация насоса не трясла всю конструкцию.

Как крепить форсунки?

Очень просто. Просто берём родную рейку от М50. Она обеспечит нам рабочее давление 3 атмосферы и позволит легко закрепить форсунки(ещё понадобятся родные штекеры, анкеры и всякий металолом):

Так получилось, что под рукой у меня оказалась оцинкованная железка и куча анкеров, и я решил сделать подставку из них :

Чисто на двух анкерах вышла слишком хлипкая конструкция и я решил добавить ещё пару диагональных:

Теперь сверлим в днище дырки для фиксации бака, соеденяем шлангами бак с рейкой :

Тут тоже всё готово. Чем будем мерять? Обычными хим колбами цилиндрической формы, ёмкостью 100 мг и пластмассовой ножкой:

Ножки фиксируем шурупами на днище :

Механически прибор готов:

Как управлять форсунками

Генератор сигналов для форсунок остался. Так как у нас тема про то как сделать всё быстро и просто я не стал городить сложное управляющее устройство, а просто залез и интернет и нашёл халявный софт для промывки форсунок.

Все форсунки необходимо соеденить паралельно, ( не перепутайте полюса — они имеют значение. На родных разъёмах красные провода +, коричневые -)

Схема адаптера проста:

Всё подключаем и включаем. Для проверки лучше всего включить режим Кавитация. При этом форсунки должны верещать.

Апарат в сборе:

И в работе:

Цвет впечатляет? Вначале это была смесь Wins и бензина 3 к одному и была пости прозрачной. После кавитации с форсунок вымывается песок Как он там сквозь дырки прошёл

Да… Совсем забыл. Газовый кран — для жестоких людей. Если его закрыть то в рейке будет не 3 атмосферы — а столько, сколько сможет выдать бензонасос (это на случай если уж слишком всё плохо).

Как самостоятельно почистить форсунки — инжектор двигателя

Промывка форсунок своими руками, а так же с помощью стенда

На чтение 5 мин. Просмотров 268

Для того, чтобы сделать самодельный стенд для промывки форсунок можно использовать тот хлам, который есть в любом гараже. Но это не единственны способ почистить форсунки своими руками.

Из всех систем и механизмов автомобиля, топливная система больше других подвергается различным вредным воздействиям, вследствие чего происходит ее загрязнение и износ отдельных узлов. Одним из таких узлов является система впрыска, а точнее ее топливные форсунки. Во время работы, особенно если используется топливо низкого качества, химические соединения и отдельные частицы, входящие в состав топлива, выпадают отложениями, которые загрязняют всю систему. Но больше всего грязи собирают на себя именно форсунки, поэтому периодически их приходиться чистить или, вообще, проводить их замену.

В принципе, процедура чистки форсунок не представляется чем-то сложным, хотя при этом на автосервисе может стоить приличных денег.

Поэтому многие автомобилисты принимают решение делать это самостоятельно. О том как сделать это правильно, речь пойдет немного ниже.

Зачем вообще чистить форсунки

Чистка форсунок своими руками

На многих сайтах в интернете можно встретить информацию, что существуют различные чудодейственные присадки, которые могут самостоятельно почистить топливную систему автомобиля, все, что для этого нужно — залить это чудо в свой бензобак. Насколько это правда или нет, судить объективно очень сложно, ведь даже среди продукции компаний с мировым именем, которые занимаются выпуском смазочных материалов, существуют так называемые присадки для чистки топливной системы. Но. Есть несколько нюансов:

1. Во-первых, такие присадки советуют использовать согласно мануалам. И они действительно работают, но при одном условии: в автомобиль всегда заправляется топливо высочайшего класса, а не отечественный джамур.
2. Во-вторых, любое использование подобных жидкостей является мерой профилактики и коэффициент их полезного действия в уже засоренной системе будет минимальным, если не сказать, что нулевым.
3. В-третьих, для того чтобы эффективно прочистить систему подачи топлива в двигатель, нужно обладать представлением о том, насколько она замусорена, а для этого нужно ее нужно разобрать, извлечь форсунки и осмотреть их. Ведь именно от степени их загрязнения будет зависеть и расход топлива автомобилем.

На самом деле, чтобы не писали в интернете о различных волшебных средствах и о том, как они экономят время, потому что не нужно разбирать топливную систему — важно понимать, что промывка форсунок мера необходимая, и даже при качественном топливе, рекомендуется к проведению каждые 50 000 километров. Это избавит автовладельца от ненужного перерасхода топлива, от возможного возникновения детонационных хлопков, да и вообще продлит срок годности топливных форсунок.

Чистка форсунок своими руками

Для того чтобы промыть форсунки своими руками и в домашних условиях существуют несколько способов. Например:

• с помощью ультразвуковых ванн;
• при помощи различных сольвентов;
• на специальных стендах купленных или собранных самостоятельно.

Теперь подробнее.

Промывка форсунок с помощью ультразвуковых ванн

Данный способ чистки топливных форсунок своими руками считает самым качественным и стабильным, прежде всего потому, что во время такой чистки форсунка полностью погружается в рабочий раствор. Плюс, единственная сложность, которая возникает при этом — это достать ультразвуковую ванну. Аппарат можно или купить, или взять в аренду, например, в гаражных кооперативах или на небольших СТО.

Для того чтобы приготовить рабочий раствор понадобиться какое-нибудь чистящее средство щелочного действия. Это может быть, например, Фаворит Ультра. Чистящее средство смешивается с дистиллированной водой и нагревается приблизительно от 40 до 60 градусов. Кстати, с помощью данного способа можно чистить даже медицинский инструмент.

Чистка форсунок при помощи сольвентов

Данный способ очистки форсунок своими руками от нагара и накипи тоже, чаще всего, считается высокоэффективным. Проводится он при помощи специальных установок, принцип работы которых основан на том, что чистый сольвент подается непосредственно через форсунку, а отработанный пропускается, через специальные фильтры, очищающие его. Все устройство представляет собой закольцованную систему, которая работает за счет обычного автомобильного насоса. Одно из главных достоинств этого устройства является то, что промывка дизельных форсунок таким способом, не требует их демонтажа. И собирается она своими руками прямо на месте. Для этого понадобиться контейнер с сольвентом, бензиновые фильтры и насос. Все это соединяется самыми обычными шлангами от капельницы и подключается к той форсунке, которая будет промываться.

Самодельный стенд для очистки топливных форсунок

Об этом способе очистки топливных форсунок можно сказать, что он самый бюджетный, потому что самодельный стенд для промывки форсунок легко собирается из подручного хлама, который есть в любом гараже. Прежде всего, понадобиться:

• старая рампа от автомобиля, в которую будут вкручиваться форсунки;
• шланги под нее и проводка;
• расширительный бачок;
• автомобильный насос;
• бензиновый фильтр.

Сам стенд прекрасно монтируется на любой стене, в удобном месте. Лучше всего если стенд будет крепиться над какой-то столешницей, чтобы на ней можно было поместить емкости для сбора моющего раствора. После того как рампа будет закреплена на стене, к ней подключаются шланги для подачи раствора, и электропроводка, которая подключается к форсункам, закрепленным на рампе. В принципе, стенд готов! Осталось, как говориться, прикрепить колеса и движок и можно ехать.

Через насос в систему стенда подается моющий раствор, на основе щелочного чистящего средства и дистиллированной вода, или сольвент. Только в отличие от ультразвуковых ванн, данный аппарат работает с раствором обычной комнатной температуры. Здесь весь принцип заключается в том, что насос в системе создает высокое давление жидкости, которая проходя через форсунки, и смывает всю грязь.

Как видно, для того, чтобы почистить топливную систему своего автомобиля, совершено необязательно, тратить бешеные деньги на сервисах техобслуживания. Все, то же самое можно сделать дома, своими руками.

Промывка форсунок промывочной жидкостью (451)

Промывать форсунки рекомендуется раз в 20-30 тысяч км, потому как российский бензин оставляет желать лучшего и он способствует более быстрому загрязнению форсунок (по сравнению, например, с более качественным бензином где-нибудь в европейских странах).
Есть несколько способов промывок. Например, ультразвуком, присадками или промывочной жидкостью. Речь пойдёт о последнем способе в домаш… простите, гаражных условиях для 451 кузова 🙂

Итак, нам понадобятся:
— 2-литровая пластиковая бутылка.
— Два соска для бескамерных шин.
— Толстенький шланг с внутренним диаметром 5мм.
— Два небольших хомутика.
— Автомобильный компрессор.
— Собственно, сама промывочная жидкость (например, «Wynn’s W76695» или «Lavr ML-101» для бензиновых двигателей). В этой статье будет использоваться Wynn’s. Одного литра вполне хватит.
— Б/У свечи (если ваши совсем новенькие) или новые свечи (если вы всё равно собираетесь уже их менять).
— Что-нибудь, чем можно будет посмотреть и сбросить ошибки (например, ELM327).
— Резиновые перчатки.

1. Сборка аппарата для промывки.
Для начала соберём аппарат для промывки. На фото ниже примерно понятна схема сборки.

Присоединение рекомендуется делать именно так. Потому, что на дне пластик не такой прочный, как в крышке и его наверняка разъест в процессе промывки. А это чревато образованию щели вокруг соска. Из-за этого жидкость потом разольётся по всему, что будет в округе.

Берём бутылку, делаем две дырки (одну на дне, одну в крышке) примерно 11мм, вставляем в них два соска.
На всякий случай проверим герметичность. Подключите компрессор к соску (2) и накачайте бутылку до 3 атмосфер (bar). Внимательно послушайте, чтобы воздух не проходил из-под сосков. Если всё нормально, то стравите давление и можно продолжать дальше.
Выкрутите нипель из соска (1), и подсоедините к нему один из концов шланга.

2. Подготовка авто для промывки.
Если свечи у вас стоят относительно новые, то на время промывки лучше их вытащить и вставить БУшные (но рабочие). Если же вы всё равно собираетесь менять свечи, то можете оставить текущие свечи, но подготовьте новые. О том, как меняются свечи можно узнать здесь.

Теперь нужно отключить бензонасос. Для этого вытаскиваем предохранитель номер 16. Подробнее про предохранители можно посмотреть здесь.
Далее нам надо сбросить давление в топливной магистрали. Для этого заводим автомобиль. Проработав несколько секунд, он заглохнет. Всё, давление сброшено.

Теперь идём к моторному отсеку и приглядываемся к топливной рейке. А точнее к трубопроводу, который подаёт бензин в двигатель.

Снимаем вот этот хомут

Хомутик снят для демонстрации его принципа действия

И снимаем трубку. Но для начала я бы очень порекомендовал подстелить под трубкой что-нибудь, что впитает немного бензина, который выльется из этой трубки. Саму трубку можно чем-нибудь заткнуть, дабы из неё ничего не капало во время промывки.

Свободный конец шланга нашего «аппарата» подключаем на место отключенной трубки.

3. Промывка.
Берём промывку (на фото Wynn’s 1литр) и заливаем пол-литра в бутылку нашей системы. Рекомендуется делать всё это в резиновых перчатках, ибо жидкость эта весьма едкая и вредная.

Промывку форсунок на момент написания статьи я совместил с заменой свечей, поэтому они тоже присутствуют на фотографии

Закручиваем пробку и устанавливаем наш «аппарат» примерно так, как на фото ниже (ну, или можете придумать какой-нибудь другой способ установки).

К сожалению, фотографию сделал уже под конец всей процедуры, поэтому там так мало жидкости в бутылке. Но главное, что понятен принцип установки

Включаем зажигание, но не заводим. С помощью компрессора создаём в бутылке давление в 2.8-3 атм. Затем заводим двигатель и оставляем его работать на холостых около 10 минут. Попутно следим за давлением в бутылке и поддерживаем его на нужном уровне (всё те же 2.8-3 атм). После этих десяти минут глушим мотор и ждём ещё 10 минут. В это время жидкость будет вступать в реакцию со всякой гадостью.
А чтобы ожидание было не таким томительным, вернёмся к бутылке. Отключаем компрессор и через верхний сосок сбрасываем давление. Осматриваем систему, чтобы убедиться, что бутылку нигде не разъело и нигде ничего не подтекает. Если хоть чуть-чуть начало подтекать, то лучше сразу собрать ещё одну бутылку. Иначе есть вероятность, что жидкость разъест дыру ещё больше и разбрызгается потом по всему моторному отсеку, а может и не только.
В случае успешного осмотра доливаем оставшиеся пол-литра из канистры с промывкой и снова создаём в бутылке нужное давление.

После того, как десять минут ожидания прошли, снова заводим двигатель и подгазовываем (стараемся держать в районе 2.5-3тыс об/мин). Так продолжаем до тех пор, пока не уйдёт вся жидкость из бутылки. И, опять же, следим за давлением в бутылке и подкачиваем при необходимости.

4. Собираем всё обратно.
Отключаем нашу систему от трубопровода. При этом по-прежнему не забываем подложить что-нибудь, что впитает жидкость, которая, возможно, выльется из шланга при его отсоединении.
Подключаем шланг топливопровода и затягиваем его хомутом.
Возвращаем на место 16-ый предохранитель. Включаем зажигание и заводим двигатель. Убеждаемся, что он завёлся, всё работает, а трубопровод затянут хорошо (бензин не должен просачиваться).
Теперь осталось вернуть снятые свечи или поставить новые (смотря какая ситуация из ранее описанных у вас).
Подключаем какую-нибудь устройство к бортовому компьютеру (я использовал ELM327) и смотрим ошибки (а они скорее всего будут). Стираем их, заводим автомобиль и снова смотрим ошибки. Если больше ошибок не проявилось, то всё нормально и можно ехать 🙂

5. Про свечи.
Возможно, вы спросите «Зачем нужно возиться со свечами, если даже на самой канистре с промывкой написано, что ничего менять не нужно?». Я приведу лишь пару фотографий. Первая специально сделана перед промывкой:

Отработали чуть больше 25 000 км

Вторая сделана после

Самодельный стенд для проверки дизельных форсунок

Стенд для проверки дизельных форсунок, сделанный своими руками, подробное описание изготовления самоделки.

Доброго времени суток! Хочу рассказать о самодельном приспособлении которое пригодится для владельцев дизельных авто. Есть у меня автобус Тойота Таун Айс 92 года, в нем стоит дизель 2ст. На холодную двигатель иногда троит.

Решил сделать стенд для регулировки форсунок, чтобы не ходить по разным сервисам и просить чтобы отрегулировали форсунки.

Для сборки стенда нам понадобится:

• Манометр на 250 атмосфер;
• трубка тнвд для форсунки;
• профильная труба 3 отрезка по 40 см;
• шланг;
• домкрат бутылочного типа;
• бачок тормозной жидкости от классики ;
• хомуты.

Первое что надо сделать, выставить шток домкрата в максимальное положение и отрезать лишнее, оставив около 8-10 см штока. Далее привариваем две гайки, одну под манометр, другую под штуцер, который на форсунку.

С обратной стороны есть заглушка в которую заливается масло, ее убираем и на ее место привариваем штуцер для закачки дизеля.

Приварили.

Свариваем рамку как показано на фото. Две профильных трубы снизу и одна под 90 градусов.

Привариваем домкрат к раме на 4 точки.

Красим все и собираем до кучи. Ставим манометр, бачок со шлангом.

Ставим трубку высокого давления.

Бачок крепил на приваренный хомут, легко и удобно.

Вот так выглядит в собранном виде.

Заливаем дизель в бачок. Доливаем потихоньку, жидкость будет понемногу уходить в нижний бачок домкрата.

Первые пробы. Давление держит отлично.Ничего нигде не течет. Все круто!

Форсунка оказалась мертвая. Открытие на 155 барах это отлично, но вот закрывается очень поздно, должен быть отчетливый щелчок закрытия. К тому же немного льет, распылитель под замену.

Посмотреть как работает стенд для проверки форсунок можно в этом видео.

Автор самоделки: Serega Kuchugura.

Форсунки для очистки

При выборе чистящего инструмента для конкретной работы и для работы с ним на конкретной водометной или комбинированной канализационной машине оператор должен знать параметры расхода (галлонов в минуту), давления (PSI), размера шланга (диаметр в дюймах), длина шланга (футы) и тип шланга — термопласт или резина. Все эти переменные взаимодействуют, влияя на производительность инструмента для очистки канализации. Неправильное использование и выравнивание этих переменных не позволит инструменту работать правильно или отрицательно повлияет на способность оператора выполнять свою работу.

Зависимость расхода от давления

Расход (измеряется в галлонах в минуту) является жизненно важным компонентом процесса очистки. Как правило, меньшие потоки, создаваемые насосом, используются для очистки труб меньшего диаметра, а поток в галлонах в минуту обычно увеличивается с увеличением диаметра трубы. И наоборот, давление, создаваемое инструментом (измеряемое в фунтах на квадратный дюйм), обычно выше при очистке труб меньшего диаметра, а давление в фунтах на квадратный дюйм обычно уменьшается по мере увеличения диаметра трубы.В следующей таблице приведены общие практические правила для комбинаций расхода и давления, а также минимальный и максимальный расход для каждого размера шланга *.

ДИАМЕТР	ДАВЛЕНИЕ	МИН. ПОТОК	МАКСИМАЛЬНЫЙ ПОТОК
Шланг .50 ”	4,000 фунтов на квадратный дюйм	> 12 галлонов в минуту
.75 ”шланг	3000 фунтов на квадратный дюйм	> 20 галлонов в минуту
Шланг 1,0 ”	3000 фунтов на квадратный дюйм	> 30 галлонов в минуту
Шланг 1,25 дюйма	2000 фунтов на кв. Дюйм	> 80 галлонов в минуту
1.50 ”шланг	2000 фунтов на кв. Дюйм	> 60 галлонов в минуту

Сопла первого, второго и третьего уровней

Национальная ассоциация компаний по обслуживанию канализационных сетей (NASSCO) делит форсунки для очистки канализации на три категории (см. Свод правил NASSCO Jetting или посетите веб-сайт NASSCO в Интернете по адресу www.nassco.org). Каждая категория имеет свой дизайн и характеристики.

Tier One — Сопла или инструменты для очистки, которые имеют просверленное отверстие для создания давления и имеют плоскую внутреннюю поверхность для приема и / или перенаправления потока воды к отверстиям, относятся к Tier One. Плоская внутренняя поверхность неэффективна с точки зрения механики жидкости. Сопла первого уровня являются наименее дорогими в приобретении, но также обеспечивают меньшую производительность, чем сопла других слоев. Покупатель форсунок Tier One будет руководствоваться первой стоимостью, а не характеристиками продукта или долговечностью.

Tier Two — Сопла или инструменты для очистки, которые имеют сменную резьбовую вставку или более округлую внутреннюю поверхность для перенаправления воды, относятся к Tier Two. Сопла второго уровня обеспечивают более длительный срок службы благодаря наличию сменных резьбовых вставок и часто имеют лучшую механику жидкости, чем сопла первого уровня. Покупатель форсунок Tier Two будет заинтересован в повышении производительности и увеличении срока службы оборудования.

Tier Three — Форсунки со сменной резьбовой вставкой и более округлой, более эффективной внутренней поверхностью для перенаправления воды относятся к Tier Three.Покупатель форсунок третьего уровня будет руководствоваться общими расходами на владение (производительность, долговечность), а не первоначальной стоимостью.

12+ лучших инструментов для очистки водосточных желобов в 2021 году (все типы)

Почему вы должны содержать желоба в чистоте?

Представьте, что на улице идет дождь с кошками и собаками. Погода настолько плохая, что даже почту проверять не хочется. Единственное, что вы можете себе представить, — это оставаться внутри. Найдите свое любимое одеяло, красиво и уютно укутавшись. Затем смотрите последние повторы вашего любимого шоу.

Сделайте паузу на секунду. Что на самом деле происходит снаружи? Небо открылось и извергает потоки воды. Каскады воды льются, как Ниагарский водопад, со всех сторон вашего дома. Превосходя ваш ландшафт до полусмерти. Ваши клумбы и лужайка превращаются в кратеры.

Но что это значит? Куда уходит вода? Если вы не очистите желоба, список покупок может испортиться. Повреждение сайдинга, ландшафта и растений. Худшее и самое дорогое — это ущерб, который вы наносите фундаменту дома.

Насыщение фундамента — это не только одно из худших вещей, которые могут случиться с вашим домом. К тому же это один из самых дорогих ремонтов. Стоимость может взлететь до 10 000 долларов. В среднем вы потратите 5 838 долларов. Расходы, которых можно избежать, очистив желоба.

Это только начало. Забитые желоба часто переполняются, что приводит к образованию ледяных завалов на крыше. Заставить всю эту накопившуюся воду в вашем доме. Дает вам кошмар проблем.

Как насчет вашей отделки и сайдинга? Ваш желоб переполнен до краев мусором? Представьте себе весь вес и давление, которые давят на ваш желоб. Каждый ливень, метель и ветреный день ваш желоб становится все тяжелее и тяжелее. Расшатайте желоб. Разрушение и гниение вашего дома.

Даже сам мусор вызывает большую озабоченность. Есть большая вероятность, что мусор в вашем желобе сейчас разлагается. Это открытое приглашение для муравьев и комаров. Какой ущерб могут нанести вашему дому муравьи-плотники? Прежде чем рассматривать стоимость избавления от них. Что колеблется от 250 до 1400 долларов за уничтожение.

Как часто нужно чистить желоба?

Лучше всего чистить желоба не реже одного раза в год. Дважды в год — идеальный минимум. Очистите желоб один раз весной и один раз осенью. В зависимости от размера вашего дома и количества деревьев поблизости. Возможно, вам потребуется очистить больше.

Лучшая линия атаки — тщательно очистить желоба. После этого регулярно очищайте желоба и время от времени проводите быструю чистку.Всякий раз, когда у вас есть возможность не отставать от регулярного технического обслуживания. Никогда не позволяйте им выходить из-под контроля. Это упростит уборку каждый раз и избавит от головной боли при регулярном уходе.

Подходит ли профессиональная чистка желобов?

Конечно, мы могли бы позвонить мистеру Чистильщику сточных вод. Но сколько это нам будет стоить? Профессиональная чистка желобов может сэкономить нам на 75-450 долларов в кармане. Каждый раз мы берем трубку.

Даже за 100 долларов каждый раз я могу тратить более 300 долларов в год.Я лучше возьму эти деньги и вложу их в сами инструменты для чистки желобов. Интернет дал нам доступ к профессиональным инструментам по доступной цене.

Как насчет крышек желобов?

Крышки водостока могут быть очень хорошим вариантом для некоторых. У вас есть выбор, например, сетчатые экраны, зажимные решетки и пористая пена. Если вы решите использовать крышки желобов, вы, вероятно, столкнетесь с медленным засорением. Это означает, что вам придется проводить регулярное техническое обслуживание, чтобы содержать их в чистоте.

В большинстве случаев крышки желобов обходятся вам дороже, чем сами водостоки.Стоимость от 6 до 8 долларов за установленную беговую ногу. Вы можете рассчитывать заплатить от 1500 до 2000 долларов за профессиональную установку.

Если вы решите использовать крышки желобов. Вы хотите использовать крышки желобов, которые легко снимать и снова устанавливать. Таким образом, очистка желобов по-прежнему остается легкой задачей.

С учетом стоимости и обслуживания. Очистка желобов или оплата услуг профессионала — лучший вариант для многих.

Безопасность прежде всего

Мы с вами знаем, что чистка желобов — не самое безопасное занятие.Независимо от того, какой способ очистки желобов вы выберете. Помните о некоторых мерах предосторожности. Особенно, если вы решите использовать лестницу. Что бы вы ни делали, никогда не чистите водосточные желоба с крыши.

Ниже приведены некоторые правила техники безопасности:

Общая безопасность

• Никогда не убирайте с крыши
• Не переусердствуйте с собой
• Если погода плохая, вы всегда можете подождать, чтобы почистить желоба

Безопасность лестниц

• Выберите подходящую лестницу
• Используйте стабилизатор стойки
• Убедитесь, что вы всегда находитесь на твердом основании

Средства безопасности

• Очки / защитные очки
• Резиновые башмаки
• Перчатки
• Шляпа
• 143 Стабилизатор стойки

Советы по очистке желоба

• Используйте пластиковый брезент, чтобы содержать газон в чистоте и упростить уборку.
• Независимо от того, какой из вариантов очистки желоба вы выберете. Каждый раз промывайте желоба и водосточные трубы из садового шланга / мойки высокого давления.
• Наденьте рубашку с длинными рукавами.
• Очистите крышу перед очисткой желобов. Если вы этого не сделаете, весь мусор выветрится в желоба. Снова забивая их.
• Если вы решили приобрести систему улавливания листьев. Убедитесь, что он легко снимается. Так что очистка желоба — это легкий ветерок.

Способы очистки водостоков / Типы очистки желобов

• Использование лестницы и различных инструментов.Захват и удаление листьев и мусора с уровня глаз.
• Использование пылесоса для сухой и влажной уборки с набором инструментов и насадок. Собирать листья или вынимать их из желобов.
• Использование универсального комплекта с большим дном, прикрепленного к воздуходувке. Выталкивайте листья из желоба, стоя на уровне земли.
• Присоединение инструментов к водяному шлангу / аппарату для мытья под давлением и опрыскивание листьев.
• Удалите листья и мусор из желобов с помощью шеста с длинным дном.Стоя на уровне земли.

Как получить лучший инструмент для чистки водосточных желобов

Длина опоры и опоры: Существует множество приспособлений для крепления опор. Эти столбы отлично подходят для выполнения общих задач по обустройству дома, а также для профессионального использования. Вы найдете полюса очень универсальными и эффективными.

Вы найдете шесты различной длины. Удлиненные шесты (24 фута и больше) — отличный выбор. Позволяет добраться до труднодоступных мест по всему дому.

Регулируемые стойки — отличный вариант. Их можно увеличить или уменьшить в зависимости от того, где вы чистите. Это помогает снизить нагрузку на мышцы, укорачивая их при необходимости.

Мойка под давлением: если вы решили использовать мойку высокого давления с различными инструментами для очистки желобов. Ваша мойка высокого давления должна быть достаточно мощной для работы с конкретными инструментами.

Когда вы чистите водостоки с помощью мойки высокого давления, сайдинг обычно покрывается мусором. Так что будьте готовы быстро вымыть дом под давлением.При мойке сайдингом под давлением не разбрызгивайте его снизу вверх. Некоторые из инструментов, представленных ниже, позволят вам распылить на сайдинг вниз.

Качество: Независимо от того, какой инструмент для очистки желобов вы выберете. Вам нужен инструмент, который выдержит регулярное использование. Вам также понадобится инструмент для очистки желобов, который не повредит ваш желоб. Какой бы инструмент вы ни выбрали, рекомендуется выбрать надежную компанию.

Вес инструмента для очистки: Инструмент легкий? Легкие инструменты уменьшат нагрузку на ваше тело.Обеспечивает гораздо более простую и эффективную очистку.

Заключение:

Вам больше не нужно подниматься по лестнице, чтобы мыть желоба. Если вы боитесь высоты или не хотите рискнуть упасть с лестницы, у вас есть много вариантов. Выше мы перечислили многие из лучших на рынке вариантов очистки водосточных желобов в 2019 году.

Предотвращение образования гнезд в варочном котле — grindaix GmbH

Во время работы станка остатки стружки собираются в станине станка. Их часто приходится с большим трудом удалять вручную, так как в худшем случае эти отложения могут даже привести к поломке машины.Кроме того, из-за измененных условий потока смазочно-охлаждающей жидкости в станине машины тепловое расширение машины ухудшается, что приводит к производственным ошибкам.

Очистка смазочно-охлаждающей жидкостью — это один из способов предотвращения нежелательных отложений стружки на станине станка, а также на измерительных датчиках, крышках и люнетах.

Однако для промывки станины машины часто используются совершенно неподходящие решения, такие как зажимные концы труб, которые регулируются с помощью пластикового шарового крана. Правильная ориентация выходов смазочно-охлаждающей жидкости также имеет решающее значение, поскольку неправильное расположение и размер означают, что не все участки промываются надежно. В целом это приводит к излишне высокому расходу смазочно-охлаждающей жидкости и в большинстве случаев неадекватной очистке. Результатом являются высокие затраты на ненадежный процесс промывки, так как каждый литр потребляемой смазочно-охлаждающей жидкости должен быть охлажден и очищен, а это стоит ваших денег — из-за плохо спроектированной промывки станины машины!
Наши опытные специалисты по форсункам разработали форсунки Grindaix для эффективной и эффективной промывки вашего станка.

Промывочные форсунки Grindaix характеризуются выдающимися очищающими характеристиками и минимальным расходом смазочно-охлаждающей жидкости.Мы можем оптимизировать систему промывки станины вашей машины с помощью канальных промывателей, выполненных в виде щелевой форсунки, или с помощью вращающихся угловых промывателей. Наши решения по форсункам для промывки, конечно, адаптируются к вашему конкретному применению. Мы поставляем промывочные форсунки любой необходимой ширины.

Форсунки Grindaix прочные и долговечные, так как изготовлены исключительно из высококачественных износостойких материалов. Чтобы в полной мере использовать потенциал экономии наших чистящих форсунок Grindaix, мы рекомендуем использовать промывку станины машины только тогда, когда машина не работает.

Наши опытные специалисты по форсункам разработали форсунки Grindaix для эффективной и действенной промывки вашего станка
.

• низкий расход смазочно-охлаждающей жидкости
• простой монтаж
• меньше работ по техобслуживанию

Наши решения для промывки форсунок, конечно же, адаптированы к вашему конкретному применению. Мы поставляем промывочные форсунки любой необходимой ширины.

Распылительное оборудование и калибровка — Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA).Все опрыскиватели состоят из нескольких основных компонентов: насоса, резервуара, системы перемешивания, узла контроля потока, манометра и распределительной системы (Рисунок 1) .

Рис. 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль. Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потере химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному переносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением.Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды побуждают тех, кто их вносит, делать все возможное при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя. Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти распылителей имели ошибки калибровки, а один из трех — ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки. Оборудование необходимо периодически калибровать, чтобы компенсировать износ насосов, форсунок и систем измерения. Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и могут вызвать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры предосторожности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать инструкциям для каждого конкретного химического вещества.Для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе обратитесь к руководству оператора.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема на форсунки.Насос должен иметь производительность как минимум на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии от пестицидов. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть стойкими к химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и устройства управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления. Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (Рис. 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Производительность центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости — использование ремня и шкива.Другой способ — использовать планетарную передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем, а регулировка расхода осуществляется от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от скорости двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в нагнетательном трубопроводе защищает сопла от засорения и исключает ограничение на входе насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой — в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются на дополнительной байпасной линии, как показано на , рис. 3, .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет отключать штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (Рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и открывайте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока давление не станет на 10 фунтов на кв. Дюйм выше желаемого давления распыления.Затем регулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости для компенсации изменений давления в системе, чтобы можно было поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Более крупные насосы способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Варианты материалов для роликовых насосов включают чугун или коррозионно-стойкие корпуса из никелевого резиста; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа.Тефлоновые ролики также продемонстрировали способность многократного использования химикатов. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на Рисунок 4 . Регулирующий клапан помещен в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (рис. 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при увеличении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не будет показывать примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для воды или жидкостей на нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление полезно для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания насекомыми и фунгицидами. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса для уменьшения характерных пульсаций линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на Рисунок 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , если используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы настроить опрыскивание (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система опрыскивания с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и органы управления

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, поскольку они могут работать с абразивными и коррозионно-активными химическими веществами при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на кв. Дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для мембранных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что элементы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в системе распыления

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указано на упаковке химикатов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить форму распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если сопла не предназначены для работы при более низких давлениях.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Баки для опрыскивателей

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в форсунке и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

Промойте резервуар чистой водой после завершения распыления. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива — резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания — необходимость.

Для добавления правильного количества пестицида необходимо знать емкость резервуара. У большинства новых резервуаров есть метки емкости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, на нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна отметки можно наносить сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицида, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов во взвешенном состоянии. (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический тип струи управляется линией давления зацепили в систему распыления непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре для обеспечения перемешивания по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на 100 галлонов емкости бака.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут взбалтывать распыляемый раствор только при отключенной штанге.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 В.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может происходить при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими материалами продолжайте перемешивать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации. Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка — одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для сопел.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Ситечко для наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не будут разбиты, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер экрана от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие поршневые насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (40 или 50 меш), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с ячейками 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих сопел.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы постоянно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в резервуар для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла — третье место с экранами.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок с расходом ниже 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек — для сопел с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше. При скорости потока выше 1 галлона в минуту фильтр форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный фильтр. Фильтры форсунок иногда используются для жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распределительная система

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление выше среднего рабочего давления. Эти пиковые давления обычно возникают при отключении штанги опрыскивателя. Выбирайте компоненты в зависимости от состава, конструкции и размера.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, таким как скручивание и вибрация. Два широко используемых химически стойких материала — это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и размером с всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие линии, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии уменьшают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут осесть, засорить систему и уменьшить количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных расходов насоса перечислены в , Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химикатов.

Устойчивость штанги важна для равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Сопла

Функции

Форсунка — важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды — при размере примерно 100 микрон.

В таблице , таблица 2 сравниваются различные форсунки, размер их капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом адекватное покрытие при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Форсунки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла являются наименее дорогими, но они мягкие и быстро изнашиваются. Сопла из нейлона устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рисунке Рисунок
13 . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и вызвать повреждение урожая, недопустимые нормы расхода или остатки.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рис. 13. Скорость износа сопел из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Необходимо контролировать расход через форсунку, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке засоренных форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для чистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Скорость потока через сопло зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода форсунок при различном давлении и расхода на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления расход увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения при увеличении скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводит к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Как только распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой перспективе, предположим, что диаметр человеческого волоса составляет примерно 56 микрон.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера — от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как средний диаметр объема (VMD). Другими словами, 50 процентов объема составляют капли меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема — более крупные капли. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD — это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель — при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением. Когда средний диаметр капель уменьшается до половины его первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Форсунка, производящая мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не осесть на цель, так как испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее с цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см ² , гербициды 20-40 капель / см ² и фунгициды 50-70 капель / см. см ² . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопла

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оборудованы обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; Широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, на большем расстоянии друг от друга на штанге или обеспечивать перекрывающуюся зону охвата (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления.

Несмотря на то, что существует множество распылительных форсунок, существует только три основных формы распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с конической кромкой и плоским веером. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне. Нормальное рабочее давление меняется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с соплом с плоским веером при расстоянии между соплами 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но маленькие капли более восприимчивы к сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину факела распыления.Эти форсунки производят такую ​​же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и уменьшается потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса сопла и измеряется от цели до сопла. В случае послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Другая плоская форсунка, разработанная как форсунка, уменьшающая снос, была недавно представлена ​​несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образование мелких частиц.

Недавно представленная форсунка называется форсункой Turbo Teejet с плоским веером от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к сносу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает снос пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские веерные сопла.

Плоскоструйные форсунки «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине пятна распыления (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду, и они должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в таблице .

Рисунок 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольный, плоский рисунок распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда насадка устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления форсунки
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «турбо-струйная» от Spraying Systems Company производит капли большего размера и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное осаждение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом предназначена для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

можно установить таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Наилучшее компромиссное положение — установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выпуска спрея
.

Рисунок 19. Различные положения для установки форсунок.

Сопла с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для нанесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для тщательного покрытия. Эти форсунки обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемой форсунки и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Форсунка с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рис. 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на поверхность распыления.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Сопла с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для внесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они предназначены для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой сопла

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распыления необходимо учитывать угол выброса сопла, расстояние сопла от обрабатываемой поверхности и расстояние между соплами на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. Рисунок 20 На показаны некоторые схемы распыления, которые могут возникнуть в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые распространенные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителей

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (от 3 до 4 дюймов в диаметре), заполненной системным гербицидом (Рисунок 21) . Ряд коротких перекрывающихся веревок или смоченная подушечка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой узел — роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечном сцепном устройстве, которое регулируется гидравлически, поэтому его можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой. Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, с которыми можно встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует изолированные или участки вредителей, вместо обработки всей площади обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями — это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения инъекции может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки введения химического вещества в систему. Инжекционное оборудование требует точного измерительного оборудования, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов — мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, поэтому можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения, а также вводимые оператором данные, такие как ширина полосы и галлоны распыления в баке, передаются в компьютер, который рассчитывает и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию — производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рис. 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода. Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, например, из-за чрезмерного изменения скорости или проблем с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения обратно к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору о наличии проблемы. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры валков

Системы маркеров пены и красителей способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край разбрызгиваемой полосы (Рисунок 23) . Эта отметка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при обработке нестрочных культур, таких как опрыскивание обработанных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно 1-2 чашки пены сбрасываются каждые 25 футов. Для пены или красителя требуется отдельный бак и смесь, насос или компрессор, подающая трубка на каждом конце стрелы и элемент управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер — это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Технология теперь доступна для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира, 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты необходим сигнал четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздуха и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания пятен сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы наведения оборудования

Система автоматического рулевого управления со световой балкой помогает поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валка с помощью GPS-координат и модуля управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата и затем использует GPS для направления машин по параллельным, изогнутым или круглым, равномерно разнесенным рядам. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или свет в качестве указателей поворота для оператора. Система навигации позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который, по сути, представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для позиционирования.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля. Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивания в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните об уязвимых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка щита, когда опрыскивателем собираются вносить различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует проводить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы промывочный раствор можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, обеспечивая лучшее проникновение в культуру или травяной покров.Исследования показывают, что аэрозольные опрыскиватели способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивателя значительно ниже, когда пестициды используются для внесения пестицидов на полные растения позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели — важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при температуре 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКИЙ СДВИГ КАПЕЛЬ — это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух и уносятся дальше за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не присутствуют в очень высоких концентрациях, например, «туманным» утром.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различных размеров.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, производимых из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель имели диаметр менее 63 микрон при давлении 20 или 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон. Эти принципы справедливы для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы подвержены травмам от пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычного распылителя, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель спрея. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различных размеров при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективной борьбы с сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, меньшее осаждение и повышенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечивает эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель разного размера также показан в Таблице 7 . Можно увидеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при скорости ветра 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного периода времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при удержании всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного больше, чем более мелкие, из-за большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли брызг будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. На рис. 26 показаны траектории испаряющихся капель брызг, падающих в стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55% при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из Рисунок 26 можно сделать вывод о быстром уменьшении потенциала дрейфа капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточного ядра пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут существенно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, находящихся с подветренной стороны или рядом с вашей целевой зоной. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов должен быть сведен к минимуму, и должны использоваться все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «смещение».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип форсунки
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления форсунки
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует на прилегающую восприимчивую культуру или культуру на уязвимой стадии роста. Подождите, пока ветер не подует с подветренной стороны уязвимых культур, растений или чувствительных участков.

Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако тяжелые травмы от сноса могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии.

Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия — это состояние, при котором холодный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха даже при ветре. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, так как маленькие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться взвешенными из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую зону.

Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникали из-за низкой скорости ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.

Другая причина сноса брызг — это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на 1000 футов высоты. В нормальном случае холодный воздух мягко опускается вниз, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к поднятию и рассеянию мелких капель. Когда «пропадание» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «перерыва» при данной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов возле чувствительных культур в условиях инверсии температуры. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в Таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Форсунка с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, в то время как сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.

Скорость потока: Скорость потока через сопло оказывает большое влияние на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки — более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера — отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Раствор для опрыскивания выходит из сопла тонким слоем, и на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления — это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из одной форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с той же скоростью подачи, но с более узким углом распыления. Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.

Объемный средний диаметр (VMD) — это термин, используемый для описания размера капель, производимых из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости приходится на капли большего диаметра, а другая половина — на более мелкие.

Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности — хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги вызывают неравномерное покрытие и снос. Колесные штанги — хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.

Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в , Таблица 9 . Химикаты, выбрасываемые из сопла с плоским веером, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкое распыление и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя смещение к минимуму.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель распылителя между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Опрыскивание при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.

Загустители для опрыскивания: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «вязкое» качество. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в таблице .

Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются сразу после распыления на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Брызговики стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время распыления при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренной стороне уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.

Контроль дрейфа

Поскольку все форсунки производят капли разных размеров, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Меньшие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 PSI следует считать максимальным значением для обычного распыления.

3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.

4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к растительной массе.

6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.

7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.

8. Используйте экранированную штангу для опрыскивания, когда ветровые условия превышают основные условия внесения пестицидов.

Калибровка химических аппликаторов

Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них изменит норму внесения.

Тестирование более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявило ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость и давление вперед. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, — это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих принципов, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .

После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как рекламируют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами составляет 20 дюймов на штанге, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, сопло не будет подавать указанные галлоны на акр.

Выбор размера форсунки должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту необходимо для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Другой выбор — XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении при 40 фунт / кв. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.

После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на опрыскиватель и заполните его водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может быть использована для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо откалибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока быстро увеличиваются. Калибровку следует проводить путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, сколько пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одно сопло наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу помпы того же объема, что и при фактическом распылении.

Собрать распыляемый материал из каждого сопла в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах сопел, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах сопел также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от средней производительности, следует очистить, если они забиты, или заменить в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов сверх спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.

Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через сопло — использование калибратора расхода через сопло, как показано на Рисунок 27 . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рисунок 27. Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Точная скорость важна для хорошей работы опрыскивателя. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. С помощью рулетки отметьте измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Сделайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание — калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точной скорости при работе на полях.

Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.

Уравнение 4

Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки избавляет от догадок и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель для достижения требуемого GPA.Этот метод позволяет настраивать и калибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что сопла будут обеспечивать необходимый равномерный выход.

Этот метод включает опрыскивание на определенное расстояние, начиная с полного бака воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.

1. Начните с полного бака воды.
2. Распылите средство на известном расстоянии в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).

Хороший способ дважды проверить калибровку — определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.

Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ

Этот метод калибровки очень прост, и его можно использовать для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать определенное расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя любым методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:

1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определяйте ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите слив из всех форсунок в ряду.

2. Из Таблицы 15 определите расстояние, необходимое для равного 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком для опрыскивания.

4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.

Ленточное и направленное распыление

Применение ленты — это нанесение химического вещества в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.

Направленное опрыскивание — это нанесение химиката на определенную область, такую ​​как полог растения, ряд или у основания растений.

Часто используются несколько конфигураций насадок, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показано несколько часто используемых конфигураций сопел.

Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя соплами обеспечивают лучший охват нижней части листа, чем с одним соплом.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для небольших пропашных культур достаточно использовать «ленточную» конфигурацию насадки с использованием насадки с равномерным рисунком, например, с равномерным потоком.

Калибровка приложения ленты

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, которые использовались для широковещательного распыления. Единственная разница — это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, — это то, что подразумевается под акром. Под общей площадью в акрах понимается вся площадь поля. Это будет включать полоску с распылителем и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади полосы. Спрей, который будет выпускаться при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе на основе отношения расстояния между рядами к ширине полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании междурядье и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе рассылки. Для полосных приложений скорость обработки на обрабатываемую площадь такая же, как и скорость широковещательной передачи, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.

Таблицы расхода распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.

Калибровка ленты

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. На следующем рисунке показан больший объем, сбрасываемый с обработанного акра при определении скорости передачи:

Таблица 16 можно использовать для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент , таблица 16, .

При внесении 15 ГПа в ряду (обработанный акр) СМЕШИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА В БАК ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ЭТОЙ СКОРОСТИ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной скоростью. Если вы не хотите поливать рядок водой с расходом 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного распылителя

Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить квадратные футы на площади, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, насколько быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточно химиката, чтобы покрыть эту область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет производит ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов в бак

Чтобы определить количество пестицида, которое нужно добавить в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество раствора, оставшегося в баке. Это необходимо для того, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химическое вещество и рецептуру, вы должны определить количество смеси для спрея, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет резервуар на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт на 80% сухой текучий.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители — наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)

Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается в виде «процентной концентрации».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и утилизация излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды из опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушке для смешивания. Подушечка будет содержать разливы и ополаскиватель, что позволит перекачивать ее в сборный бак для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование объектов для хранения пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих объектов.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.

Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Уборочное оборудование

Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться на подушку «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуаров для воды и клапанов, показано на Рис. 30 .Бак для воды и промывочные форсунки можно добавить к большинству опрыскивателей.

Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.

Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на утвержденных культурах. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства продавцов пестицидов.

После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды заполните резервуар на четверть или наполовину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, аминовые формы или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов, в зависимости от размера вашего бака, антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха перед окончательной промывкой. Когда вода откачивается из опрыскивателя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри бака, насоса и водопровода.

Контейнер для утилизации

Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией. Переработка — это решение проблемы невозвратной тары; в 1995 г. было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров для пестицидов. Нельзя оставлять пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые емкости с жидкостью перед утилизацией необходимо промыть трижды или под давлением. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум на 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут промыты.Слейте воду для ополаскивания в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.

Тройное ополаскивание — медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ — использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую часть
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное ополаскивание спреем обычно лучше, чем тройное.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки контейнеров и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует измельчить и выбросить в систему обработки отходов или переработать, если они подлежат возврату.

Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в таком месте, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является поместить пустые бумажные и картонные контейнеры в пластиковый мешок для мусора и утилизировать их на утвержденном предприятии по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто менялись. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут оказаться неприемлемыми завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.

Химическая инъекция

Дозирование химикатов для опрыскивания — еще один подход к решению многих проблем, связанных с обращением и удалением излишков смеси и ополаскивателя в баке.

Инжекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в баке содержится только чистая вода, промывка бака между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.

Вместо смешивания в баке дозируются химикаты из контейнера для концентрата и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через опрыскиватель, обеспечивая правильное соотношение химиката и воды для необходимого распыления. Впрыск может происходить в различные точки опрыскивателя, в зависимости от конструкции.По окончании распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.

Как они работают и как выбрать один

Типы и отличительные характеристики форсунок для пожарных рукавов

В нашем предыдущем блоге говорилось о том, что вам нужно знать при покупке или обслуживании пожарного рукава. Но именно форсунки на конце каждого пожарного шланга позволяют пожарным безопасно и тщательно тушить пламя.Форсунки, как и шланги, должны быть простыми в использовании, прочными и подходящими для выполняемой задачи. В этой статье мы рассмотрим основные типы насадок, что вам нужно знать об их надежности и полезности, а также о том, как обеспечить их исправное функционирование.

Уже знаете, что ищете? Нажмите здесь, чтобы купить наш ассортимент насадок.

Почему у нас есть разные виды насадок для пожарных рукавов?

Чтобы понять, почему форсунка лучше подходит для одних обстоятельств, а не для других, важно немного разобраться в вопросе огня.

Для возгорания огня нужны три элемента: топливо, тепло и кислород. Топливо может быть легковоспламеняющимся, например дровами или бензином. Тепло добавляет энергию топливу, заставляя атомы внутри него вибрировать. По мере того, как эти колебания усиливаются, стабильные связи между атомами начинают разрушаться, испаряя топливо. Химическая реакция между этими парами и находящимся поблизости кислородом создает огонь.

Вода широко используется в тушении пожаров по той же причине, по которой она так долго кипятится: вода сопротивляется перепадам температуры.Молекулы воды не могут быстро вибрировать, если водородные связи — h3 в h3O — не разорвутся, а для этого требуется много энергии. В результате тушение огня водой может отнять большую часть тепла от топлива, прерывая химическую реакцию, которая поддерживает его.

Но тушение пожаров — это нечто большее, чем быстрое распыление как можно большего количества воды. Каждая ситуация требует, чтобы пожарные рассмотрели такие вопросы, как:

• Пойдет ли вода достаточно далеко?

• Проникает ли струя в горящие материалы?

• Можно ли удалить тепло и дым из помещения с помощью воздушных потоков, создаваемых движущейся водой?

• Какое давление воды доступно?

• Нужно ли охладить помещение, прежде чем пожарные смогут безопасно войти?

• Заселено ли здание, и если да, может ли пар, создаваемый пожарными, нанести вред этим людям?

В некоторых случаях воду можно вообще не использовать. Когда источником пламени является легковоспламеняющаяся жидкость, такая как бензин или краска, может быть выгодно использовать огнегасящий агент на основе пены, который останавливает химическую реакцию огня, лишая его кислорода. Все эти и многие другие соображения могут говорить в пользу конкретной насадки для конкретного использования.

Форма, давление и галлон позволяют отличить одну форсунку пожарного шланга от другой

Есть три основных способа изменения производительности сопла:

• Узор: форма воды на выходе из сопла

• Давление: сила воды, измеряемая в фунтах на квадратный дюйм (PSI)

• Расход воды в галлонах или расходе: как быстро вода течет из сопла, измеряется в галлонах в минуту (галлонов в минуту)

Давление воды определяет, как далеко и быстро движется вода, а также насколько глубоко вода проникает в горящие материалы.Для тушения пожара большее количество доступной воды означает большее количество огнетушащего вещества для охлаждения горючего. Каждая форсунка имеет ожидаемый или номинальный галлон при номинальном давлении. Например, сопло может подавать 60 галлонов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм и 50 галлонов в минуту при 110 фунтах на квадратный дюйм.

Форма струи, создаваемая соплом, имеет важное значение в противопожарных свойствах этого сопла. Сопла тумана производят конусообразную струю мелких капель воды. Эти капли легче превратить в пар, который забирает тепло из окружающего воздуха и даже может использоваться для выталкивания горячего воздуха из комнаты.Прямые струи выводят воду в виде колонны. Это дает выпуску больший охват и более глубокое проникновение, но не так эффективно для вентиляции помещения или поглощения окружающего тепла.

На этом изображении из исследования форсунок пожарных рукавов 2011 года сравниваются модели прямого потока, узкого и широкого тумана. Источник: ResearchGate.

Стандарты Национальной ассоциации противопожарной защиты определяют характеристики струи многих форсунок для пожарных рукавов

Национальная ассоциация противопожарной защиты, ведущий орган по предотвращению пожаров в США, разработала руководящие принципы для распылительных форсунок. Эти стандарты, изложенные в документе NFPA 1964: Стандарт для распылительных форсунок , определяют конструкцию форсунок, включая то, насколько узкими или прямыми должны быть потоки.

Из издания NFPA 1964 от 2018 г.

4.2.1 Распылительные форсунки должны быть способны создавать рисунки выброса, изменяющиеся от прямого потока до угла распыления не менее 100 градусов.

4.2.2 Настройка схемы прямого потока должна обеспечивать когезионную струю, способную обеспечить 90% номинального расхода в пределах окружности 12 дюймов.(305 мм) на расстоянии 10 футов (3 м) от сопла, если номинальный расход сопла менее 350 галлонов в минуту (1325 л / мин), и в пределах круга диаметром 15 дюймов (381 мм) при расстояние 10 футов (3 м) от сопла, если номинальный расход сопла составляет 350 галлонов в минуту (1325 л / мин) или больше.

Настройки давления и галлона помогают при классификации форсунок для пожарных рукавов

NFPA 1964 делит сопла на четыре основных типа в зависимости от того, имеет ли это сопло переменные настройки для формы, давления или галлонов.

Из издания NFPA 1964 от 2018 г.

3.3.18.1 * Базовая форсунка. Распылительная форсунка с регулируемой структурой, в которой номинальный расход обеспечивается при заданном давлении форсунки и настройке форсунки.

3.3.18.2 * Распылительная форсунка постоянного галлона. Распылительная форсунка с регулируемой формой распыления, которая выпускает с постоянной скоростью выброса во всем диапазоне форм от прямой струи до широкой струи при заданном давлении в форсунке.

3.3.18.3 * Распылительная форсунка постоянного давления (автоматическая). Распылительная форсунка с регулируемой формой распыления, в которой давление остается относительно постоянным в диапазоне значений расхода.

3.3.18.4 * Распылительная форсунка с постоянным / выбором галлонов. Распылительная форсунка с постоянной скоростью нагнетания с функцией, позволяющей вручную регулировать отверстие для достижения заданной скорости нагнетания во время протекания форсунки.

NFPA использует эти категории, чтобы решить, что приемлемо для каждой форсунки с точки зрения давления и галлонов.Сопла каждого типа производят разные виды струй, и эти струи обладают важными спасательными и противопожарными свойствами.

С базовой форсункой, галлоны в минуту и ​​фунт / кв. Дюйм изменяются по мере перехода потока от прямого к туманному. Форсунки постоянного давления, с другой стороны, помогают гарантировать достижение потока с помощью саморегулирующегося компонента, предназначенного для поддержания постоянного давления воды.

Форсунки постоянного галлона поддерживают тот же размер отверстия при изменении формы форсунки.Распыляют ли они в прямом или туманном режиме, эти форсунки поддерживают довольно постоянный галлон в минуту. В то время как форсунки постоянного галлона имеют фиксированное отверстие — и, следовательно, одну фиксированную скорость нагнетания, — распылительные форсунки постоянного / выбранного галлона позволяют пожарным выбирать один из нескольких размеров отверстия, которые гарантируют постоянную скорость потока во всех схемах.

Распылительные форсунки для пожарных шлангов с регулируемым узором обеспечивают универсальность, а более простые форсунки могут противостоять засорению

Автоматические или регулируемые форсунки могут регулироваться в зависимости от увеличения или уменьшения расхода.Ручьи могут сохранять правильную форму, достигать максимального досягаемости с доступной водой и поддерживать правильное давление в сопле для доступного галлона.

Форсунки

с отверстием фиксированного размера или с ручным регулированием могут быть особенно чувствительны к изменениям потока. Подача слишком небольшого количества воды создает слабую струю, а слишком большая подача может сделать струю неустойчивой и затруднить управление форсункой.

Это не означает, что форсунки с регулируемым отверстием всегда являются лучшим выбором.Вода, подаваемая по стоякам — системам трубопроводов, используемых для подачи воды по многоэтажным зданиям, — может содержать ржавчину, мусор или другие предметы. Автоматические форсунки полагаются на клапаны и пружины, регулирующие размер и форму воды. В результате мусор может иногда мешать автоматическим форсункам, как это показано на видео ниже.

Хотите узнать о стояках, но не знаете, с чего начать? Взгляните на нашу серию блогов о стояках.

С другой стороны, ручная насадка с меньшим количеством функций может легче пропускать мусор.Например, гладкие сопла представляют собой простые цилиндрические сопла, предназначенные для выпуска прямым потоком. Форсунки с гладким отверстием отличаются от регулируемых или автоматических форсунок тем, что у них нет внутренних деталей для контроля галлона или давления. Хотя каждая форсунка обладает некоторой способностью смывать мусор, внутренняя простота гладкого отверстия позволяет мусору легче проходить через него.

Многие форсунки могут бороться с возгоранием с помощью растворов на основе пены

Пожарные наносят пену на здание. Источник: Википедия.

Стандартные форсунки, в том числе гладкоствольные, во многих случаях могут выпускать пенные растворы. В зависимости от типа используемой пены, системы пены и ситуации некоторые форсунки могут работать намного лучше, чем другие.

Хотя подробный обзор этих применений выходит за рамки данной статьи, инженер по противопожарной защите Грег Якубовски из FireRescue Magazine подробно рассмотрел этот вопрос. Его статья, содержащая рекомендации NFPA по выбору форсунок, доступна здесь.

Каждая юрисдикция выбирает свои собственные муфты для пожарных шлангов, поэтому тщательный выбор резьбы сопел пожарных шлангов является критическим.

Каждая форсунка соединяется со шлангом резьбой или муфтой, но не все шланги имеют одинаковую резьбу. Для сопла необходимо резьбовое соединение подходящего размера и типа.

Стандарты нарезки резьбы варьируются от места к месту. Хотя преобладают два стандартных типа резьбы — национальная стандартная резьба (NST) и национальная трубная прямая шланговая резьба (NPSH) — во многих крупных городах действуют свои собственные стандарты резьбы.

Хотите узнать больше о стандартах резьбы пожарных шлангов? Загляните в наш блог об общих типах нитей, используемых в противопожарной защите.

Если вы хотите приобрести насадку для шланга, который у вас уже есть, вы можете легко определить, какая у вас резьба, выполнив следующие действия:

1. Посмотрите на муфты на обоих концах. Есть ли муфта с наружной резьбой с наружной резьбой и муфта с внутренней резьбой?
2. Если да, обратите внимание на надписи на охватывающей муфте.Буквы NH или NST указывают на то, что в муфте используется национальная стандартная резьба, а буквы NPSH указывают на то, что муфта имеет прямую резьбу для шланга национального стандарта.
3. Измерьте внешний диаметр наружной резьбы, включая ширину самой резьбы.

Если у вас возникли проблемы с определением размера резьбы, местные органы пожарной охраны могут сообщить вам, какие резьбы используются в вашем районе.

Реакция сопла пожарного рукава и активация могут значительно ограничить удобство использования

По мере увеличения количества и давления выпускаемой воды управление форсунками становится все труднее и утомительнее. При давлении 50 фунтов на квадратный дюйм сопло с гладким отверстием диаметром 15/16 дюйма давит на оператора сопла с силой 68 фунтов.

Эта сила, называемая реакцией сопла, может затруднить тушение пожара. Поскольку базовая форсунка работает при заданном давлении и галлонах, реакцию форсунки можно уменьшить только путем изменения подачи. Но поскольку подача воды с недостаточным или избыточным давлением может снизить эффективность потока, можно внести только ограниченные изменения.

Это делает выбор сопла критическим.По крайней мере, одно исследование показало, что реакция сопла должна быть ограничена 60 фунтами силы для одного пожарного и 75 фунтами силы для команды из двух человек. По этой причине многие пожарные части используют форсунки с номинальным давлением 50 или 75 фунтов на квадратный дюйм. Такое давление снижает реакцию сопла, при этом обеспечивая достаточный запас воды для тушения пламени.

Более высокое давление может затруднить управление соплом. Поэтому очень важно, чтобы каждую форсунку можно было легко активировать, деактивировать и регулировать. NFPA 1964 устанавливает минимальное и максимальное усилие, необходимое для приведения в действие рычага сопла или управления вращением. Каждый должен открываться с усилием не менее трех фунтов. NFPA 1964 также указывает, что рычажным элементам управления может потребоваться до 16 фунтов силы для нажатия, а элементам управления вращательного типа — до 40 фунтов силы для вращения.

Стандарты NFPA устанавливают критерии долговечности распылительных форсунок пожарных рукавов при различных давлениях и температурах

NFPA 1964 также устанавливает диапазон долговечности для компонентов сопла, включая способность выдерживать высокое давление воды, а также высокие и низкие температуры.

Чтобы убедиться, что форсунки не сломаются под давлением, проводятся испытания гидростатическим давлением. Во время этих испытаний форсунки подвергаются давлению, намного превышающему ожидаемое для их работы.

Из издания NFPA 1964 от 2018 г.

6. 6.1.1 Сопло или устройство должны быть установлены в закрытом положении на устройстве, способном оказывать гидростатическое давление 900 фунтов на кв. Дюйм (62 бара) или трехкратное максимальное номинальное давление, в зависимости от того, какое из значений выше.

Это давление постепенно увеличивается с шагом в 30 секунд, пока не будет достигнуто максимальное давление. Если форсунка протекает в любом месте, кроме отверстия, испытание под давлением не проходит.

Во время испытаний при высоких и низких температурах форсунки выдерживаются при высокой температуре 135 градусов по Фаренгейту или низкой температуре -25 градусов по Фаренгейту в течение 24 часов. Этот тест требует, чтобы настройки и элементы управления форсунки работали сразу после завершения теста.

Форсунки для пожарных рукавов проходят специальные испытания на ударопрочность

Испытания на грубое обращение состоят из падения насадки на заряженный или незаряженный шланг с заданной высоты, чтобы убедиться, что насадка выдерживает удары по рукоятке или рычагу, корпусу, опорам для рук, отверстию и соединениям.

Из издания NFPA 1964 от 2018 г.

4.9.2 Сопло не должно деформироваться или ломаться за пределы точки, в которой это влияет на эксплуатационное использование сопла, как определено в требованиях настоящих стандартов.

4.9.3 Все функции форсунки, такие как выбор формы, промывка, регулировка расхода и отключение, должны работать, как описано в разделе 4.3. Рабочее усилие не должно увеличиваться более чем на 10 процентов от разрешенного до испытания.

4.9.4 После проведения испытания по 4.9.3 образцы должны снова подвергнуться испытанию на утечку, определенному в разделе 4.7. Утечка не должна увеличиваться более чем на 10 процентов по сравнению с допустимой до испытания.

Эти требования гарантируют, что сопло выдержит множество ударов и при этом останется в основном неповрежденным.

Стандарты NFPA также регулируют проверку и техническое обслуживание форсунок пожарных рукавов

Стандарты, которые мы рассмотрели до сих пор, взяты из тома NFPA по распылительным форсункам. С другой стороны, техническое обслуживание регулируется NFPA 1962: Стандарт по уходу, использованию, осмотру, сервисному тестированию и замене пожарных шлангов, муфт, форсунок и пожарных шлангов .

После каждого использования и не реже одного раза в год каждую форсунку необходимо проверять.

Из NFPA 1962 издания 2018 г.

5.2.2 При осмотре форсунки необходимо убедиться в следующем:
(1) На водном пути нет препятствий.
(2) Наконечник не поврежден.
(3) Все органы управления и регулировки работают должным образом.
(4) * Запорный клапан, если таковой имеется, работает в соответствии с проектом и полностью перекрывает поток.
(5) Отсутствуют отсутствующие или сломанные детали.
(6) Резьбовая прокладка находится в хорошем состоянии в соответствии с разделом 7.2.

5.2.3 Если форсунка не проходит проверку по какой-либо причине, она должна быть выведена из эксплуатации, отремонтирована и испытана в обслуживании или заменена.

Каждый раз, когда используется форсунка, ее также необходимо промывать, проверять и смазывать.

Из NFPA 1962 издания 2018 г.

A.5.1.6 Форсунки следует промыть теплой водой с мылом. Насадка должна быть погружена в воду, а регулируемые органы управления должны работать до тех пор, пока не будет свободного движения. После этого следует промыть насадку водой. Сопло следует смазывать в соответствии с инструкциями производителя. Треснувшие ручки с резиновым покрытием могут стать причиной несчастного случая, и их следует заменить.

Прямые струи и автоматические форсунки для пожарных рукавов доступны в QRFS

Эта комбинированная форсунка Lexan® размером 2 1/2 дюйма имеет три настройки и может расходовать до 150 галлонов в минуту.

В QRFS мы рады помочь вам выбрать форсунку, которая подходит для вашей работы. У нас есть форсунки и адаптеры размером от 3/4 до 2 1/2 дюймов со скоростью 75 галлонов в минуту, 150 галлонов в минуту и ​​более. Эти форсунки соответствуют стандартам NFPA или превосходят их. Каждая из них изготовлена ​​из ударопрочного и устойчивого к коррозии лексана или латуни и доступна с ручками, пистолетной рукояткой или амортизирующим бампером. Резьба национального стандарта или прямая трубная резьба национального стандарта есть в наличии. Другие резьбы и переходники доступны по запросу.

Щелкните здесь, чтобы купить наш ассортимент распылительных форсунок для пожарных шлангов из латуни, лексана и пистолетной рукоятки.

Вопросы о насадки для пожарных рукавов? Позвоните нам по телефону +1 (888) 361-6662 или по электронной почте [электронная почта защищена].

Этот блог изначально был размещен на QRFS.com/blog. Если эта статья помогла вам найти решение, посетите нас на Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.

Lexan является зарегистрированным товарным знаком SABIC Global Technologies.

Материалы, представленные на сайтах «Мысли в огне» и QRFS. com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, представлены только в рекламных и информационных целях. Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержимое этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизни, услуги которого следует использовать в любых ситуациях. Кроме того, всегда консультируйтесь со специалистом, таким как инженер по безопасности жизнедеятельности, подрядчик или местный орган власти, обладающий юрисдикцией (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

Выбор правильных канализационных форсунок для очистки водяной струей высокого давления

Выбор надежных канализационных форсунок жизненно важен для успеха проекта по очистке канализации, особенно при сборке системы струйной очистки. Правильно установленное сопло может предотвратить потери, эффективно направляя давление на конец сопла, тем самым повышая эффективность работы. В статье, опубликованной в онлайн-издании «Муниципальная канализация и водоснабжение», еще раз подчеркивается важность знания того, как выбрать правильную насадку.

«Понимание форсунок и их работы — ключевой шаг к тому, чтобы стать успешным оператором по очистке дренажей и трубопроводов. Знание правильного использования каждой насадки гарантирует, что вы всегда будете выбирать подходящую для каждой работы. Важно отметить, что в 90% случаев для успешной очистки может потребоваться до 10 различных форсунок.

При выборе насадки для чистки не приходится гадать.Форсунки предназначены для конкретных целей очистки. Если они не используются по прямому назначению, они не будут столь же эффективными ».

Как упоминалось ранее, важно понимать, что для конкретных целей доступны буквально сотни типов форсунок. Это могут быть просверленные сопла, высокопроизводительные очистители мусора, блесны, очистители дна, струйные устройства высокого давления, низко-, высокоскоростные и ударные резаки и многое другое. Хотя большой выбор заманчиво, рекомендуется приобрести всего несколько универсальных насадок.

Среди этого широкого набора инструментов для чистки канализации жизненно важно получить простое средство для удаления мусора. Заранее внимательно отметьте количество форсунок; наряду с размерами форсунок, галлонами в минуту (галлонов в минуту), которые грузовик может сбивать, длиной шланга и предпочтительным рабочим давлением. Как правило, не работайте при максимальном давлении — фактически, давления на конце шланга от 850 до 950 фунтов на квадратный дюйм достаточно. Сами поставщики также могут предоставить информацию, поэтому обязательно спросите их о продукте.

Просверленные или сменные сопла — все, что вам нужно для небольших канализационных линий от 3 до 6 дюймов. С другой стороны, для больших труб требуется правильная тележка, идущая вместе с соплом, чтобы обеспечить производство достаточного количества галлонов в минуту. Больше галлонов в минуту означает большие форсунки и более эффективную очистку. Форсунок округлой формы с 4-8 форсунками достаточно для канализационных линий от 8 до 15 дюймов. Для труб диаметром более 15 дюймов предпочтительнее сопло, известное как очиститель днища.

В общем, просто помните основы: знайте, что вам нужно, что у вас уже есть, и позвольте поставщику помочь.Авторитетные и опытные компании, такие как Haaker Equipment Company, — ваш лучший выбор.

(Источник: Выбор подходящих форсунок для гидроабразивной очистки под высоким давлением, городской канализации и водоснабжения, 5 августа 2013 г.)

Как работает мойка высокого давления?

Как работает мойка высокого давления? — Объясни это

Реклама

Криса Вудфорда. Последнее обновление: 9 мая 2020 г.

Вы пробовали воду. Вы пробовали мыло. Вы пробовали чистить и чистка. Вы пробовали противные химические вещества, которые не действуют так, как они говорят. Так что же делать, если ничего не получается? Раскатайте давление шайба ! Многие люди сейчас регулярно используют эти сверхмощные шланги (также известные как «моечные машины») для струйной очистки. чистить вещи струями воды под давлением примерно в 100–200 раз выше давление воздуха вокруг нас (это 1500–3000 фунтов на квадратный дюйм или фунт / кв. дюйм). Они великолепны на патио, подъездах, на садовой мебели, грили для барбекю и всякая другая внешняя грязь.Возьмем посмотрим, как они работают!

Фото: слева: кирпичи, промытые под давлением. Обратите внимание на очень тонкий металл труба, которая направляет струю высокого давления вниз. Фото старшего летчика Сиары Вимбс любезно предоставлено ВВС США.

Фото: Маленькая мойка высокого давления Kärcher для домашнего использования. Этот управляет давлением около 1400 фунтов на квадратный дюйм, что типично для стиральной машины с электрическим приводом, и использует около 1,4 галлона воды в минуту.

Почему струи под давлением делают вещи чище

Есть веская научная причина, почему вода делает вещи такими чистыми: его молекулы имеют небольшой электрический полярность (один конец заряжен положительно, а другой отрицательно), поэтому они стремятся придерживаться самих себя. Моющие средства (мыльные химические вещества) помогают воде выполнять свою работу еще лучше, разрушая жидкость и жир и облегчить смывание воды. Но некоторые виды Притертая земля просто не сдвинется с места, как бы вы ни старались. Вот тогда действительно пригодится мойка высокого давления. Он использует узкая струя горячей или холодной воды под высоким давлением для удаления грязи. Поскольку вода движется быстро, она ударяется о грязную поверхность высокая кинетическая энергия, сбивая грязь и пыль прочь, как постоянный дождь крошечных ударов молотка.Но это всего лишь вода, поэтому она не повредит самые твердые поверхности. Сказав это, неплохо было бы протестировать мойку высокого давления на незаметном месте перед началом работы по убедитесь, что он не повредит очищаемую поверхность. Всегда читайте инструкции перед использованием мойки высокого давления!

Части воды под давлением

Мойка высокого давления менее сложна, чем кажется. Это на самом деле просто водяной насос с электрическим приводом мотор. Стиральная машина забирает обычную воду из крана (для вас, ребята, это кран. Великобритания), насос разгоняет воду до высокого давления, а затем впрыскивает его из шланга на скорости через спусковой крючок.Вы можете поместиться различные другие насадки на конец шланга для очистки разные вещи.

Это основные детали, которые вы найдете внутри давления шайба:

• Впускное отверстие для воды : Шланг, соединяющий мойку высокого давления с главный водоснабжение. На входе обычно есть фильтр, предотвращающий попадание грязи и мусор попадает в моечную машину и засоряет работы. Маленькие кусочки зернистость — это последнее, что вам нужно в стиральной машине, тем более что они могли вылететь с другого конца на большой скорости!
• Электродвигатель или газовый двигатель : Самый маленький, давление шайбы (например, очень популярные марки Kärcher) отключаются от бытового электроснабжения, но большие модели Работает на компактных бензиновых двигателях.Двигатели похожи на те, которые вы найдете в газонокосилках. (обычно номинальная мощность составляет около 3–4 кВт или 3,5–5,5 л.с.). Модели с газовым двигателем отлично подходят, если вы работаете на улице в местах с затрудненным электроснабжением найти (или там, где длинный тянущийся кабель был бы опасен или неудобно). Мотор или двигатель предназначен для подачи воды насос.

  Фото: Хотя бытовые мойки высокого давления обычно работают от электричества, более крупные часто приводятся в действие небольшими бензиновыми двигателями и производят значительно более мощные водяные форсунки.Вот двигатель внутри типичной газовой моечной машины, используемой Корпусом морской пехоты США, заправляемой для очистки вертолетов. Это сделано Дженни и оценено при давлении 3400 фунтов на квадратный дюйм (примерно в 230 раз больше нормального атмосферного давления), что примерно в три раза больше, чем средний дом Kärcher. Это едва ли не самая мощная стиральная машина, которую вы встретите! Фото LCpl. Джесси Д. Леже предоставлен Корпусом морской пехоты США.

• Водяной насос : это сердце мойки высокого давления.Это кусочек как ручной насос грунтовых вод — только он работает на высокой скорость электродвигателем (или газовым двигателем), а не рукой. Когда двигатель тянет насос в одну сторону, он всасывает воду из кран; когда он толкает насос в другую сторону, вода брызгает наружу в струе высокого давления. Насосы предназначены для обработки потока воды около 1–2 галлона (4–8 литров) в минуту.
• Шланг высокого давления : Это трубка, выходящая из стиральную машину к любому приспособлению для очистки, которое вы решили использовать.Обычный кусок трубки не сможет выдержать высокое давление вода, протекающая через него. Шланг высокого давления армирован проволокой сетка и состоит из двух или более слоев пластика высокой плотности. Это важно использовать шланг с более высоким номинальным давлением, чем насос в вашей мойке высокого давления, но если ваша стиральная машина поставляется с вашим собственным шлангом, не о чем беспокоиться. Обычно безопасность маржа на шланги для мойки высокого давления составляет около 300 процентов, так что если ваш шайба рассчитана на давление 2000 фунтов на квадратный дюйм, ваш шланг должен выдерживать давление не менее 6000 фунтов на квадратный дюйм.
• Приспособление для чистки : В зависимости от того, что вы чистите, Вы можете переключиться с простого триггерного пистолета (по сути, это просто клапан, который позволяет вода насквозь, только когда вы сжимаете ручку) к вращающейся палочке спрей или вращающуюся щетку, чтобы очистить диск. Приспособления с питанием двигаются силой протекающей через них воды.

Фото: Пистолет-спусковой механизм мойки высокого давления Kärcher. Армированный шланг высокого давления проходит внутри пластикового кожуха через клапан и выходит из открытого конца справа.

Некоторые моечные машины высокого давления имеют дополнительные функции. Вода и электричество не очень хорошее сочетание, поэтому многие моечные машины автоматические выключатели замыкания на землю, также известные как устройства защитного отключения (УЗО), встроенные в блок питания, чтобы защитить вас в случае электрическая неисправность. Большинство шайб работают одинаково и точно то же самое, но более дорогие, как правило, работают при более высоком давлении воды (и имеют лучшую очищающую способность).

Как работает мойка высокого давления

Вот краткое изложение основного принципа:

1. Моющее средство поступает из бутылки или контейнера по одному шлангу.
2. Холодная вода поступает из крана (крана) через другой шланг и фильтруется на входе.
3. Стиральная машина приводится в движение электродвигателем или дизельным двигателем.
4. Приводимый в действие двигателем или мотором, водяной насос (крыльчатка) всасывает моющее средство и воду и смешивает их. Большинство стиральных машин также нагревают воду до температуры 50–70 ° C (125–155 ° F).
5. Насос выбрасывает горячую мыльную воду через армированный выпускной шланг высокого давления. (и любое крепление к нему).Узкое сопло на этих насадках помогает еще больше увеличить давление водяной струи. Высокого давления струи не только очищает более эффективно, но и означает, что вы тратите примерно на 80 процентов меньше воды, чем если вы использовали обычный шланг низкого давления (что экономичнее, если у вас вода дозируемая).

Что такое настоящая шайба внутри?

Изображение: Патент на мойку высокого давления Kärcher предоставлен Управлением по патентам и товарным знакам США (для ясности добавлены цвета и аннотации).

Это сильно упрощенная версия; на самом деле мойка высокого давления — это немного сложнее внутри. Для начала имеется несколько насосов, которым из соображений безопасности уделяется довольно много внимания. полностью изолировать влажные части машины от всех электрических частей. Я не могу разобрать для вас стиральную машину, но я могу сделать следующее лучшее: показать вам техническая схема внутренней части типичной мойки высокого давления Kärcher из одного из патентов США компания подала.Я раскрасил его и значительно упростил нумерацию, чтобы было легче следить:

1. Основной внешний пластиковый корпус (желтый).
2. Электродвигатель (красный).
3. Изоляционная пластиковая пленка (синяя): предотвращает попадание воды внутрь двигателя.
4. Центральный вал двигателя вращается с высокой скоростью, приводя в действие водяной насос.
5. Поршневой водяной насос (серый): двигатель вращается (вращается), но насос движется вперед и назад (совершает возвратно-поступательное движение), превращая воду в струю высокого давления.Внутри мойки высокого давления находится несколько насосных агрегатов, и (для простоты) здесь показан только один.
6. Поршень насоса (оранжевый): это камера, в которой вода нагнетается под высоким давлением.
7. Водопроводная труба (синяя): здесь вода всасывается и откачивается.

Вы можете найти более подробную информацию обо всех деталях и о том, как они работают, посмотрев патент США № 5,886,436: Устройство для очистки под высоким давлением (через Google Patents) от Josef Schneider et al, Alfred Kärcher GmbH & Co., выдана 23 марта 1999 г.

Недостатки мойок высокого давления

Фото: Моющиеся под давлением памятные надгробия до (слева) и после (справа). К сожалению, грязь должна куда-то уходить, поэтому подумайте о том, куда вы распыляете, и спланируйте направление, в котором вы работаете. Фото Чарльза Д. Гэддиса IV любезно предоставлено ВМС США.

Мойки высокого давления могут сделать вещи действительно чистыми, но у них тоже есть несколько проблем:

• Они используют много воды (обычно 1.5–2 галлона в минуту). Эта вода должна быстро уйти, поэтому вам понадобится хороший дренаж в том месте, где вы работаете, если вы не хотите вызвать наводнение.
• Они шумные (уровни звука обычно составляют около 75–90 дБА).
• Они могут сильно испачкать все вокруг себя (включая вас!), Взрывая грязь во всех направлениях. Тщательно продумайте порядок или направление, в котором вы будете работать, чтобы свести к минимуму объем уборки. вам нужно будет сделать позже. Выбирайте насадки с умом, чтобы не создавать лишнего беспорядка, и обязательно носите водонепроницаемый защитный комбинезон и обувь.
• Хотя электрические моечные машины изолированы и очень безопасны в использовании, всегда есть риск использования электричества вблизи воды, так что будьте осторожны. обязательно работайте с УЗО, если вы не используете машину с бензиновым двигателем.
• Мойки высокого давления — это затупившиеся инструменты, не всегда подходящие для очистки хрупких приспособлений и деталей. При неправильном использовании они могут повредить деревянный настил и пробить ослабленные уплотнители старых окон, что сделает их более склонными к протечкам или (в случае двойного остекления) «запотеванию».«Если вы не уверены, сначала попробуйте стиральную машину на незаметном месте — и используйте настройку малой мощности (или широкую насадку), прежде чем увеличивать мощность (или использовать более узкую насадку), как только вы почувствуете, что это безопасно.

Узнать больше

На сайте

Статьи

Патенты

Хотите получить более подробную техническую информацию? Попробуйте это!

• Патент США № 6,892,957: Мойка высокого давления с улучшенной мобильностью от Ralph D Bennett, Black and Decker Inc, выдана 17 мая 2005 г.
• Патент США № 5,886,436: Аппарат для очистки высокого давления от Йозефа Шнайдера и др., Alfred Kärcher GmbH & Co., выдан 23 марта 1999 г.
• Патент США № 6085739: Аппарат для мытья под давлением, Даниэль Лейсс, Jenny Products Inc., выдан 29 октября 1997 г.

Книги

• Очистка вне помещений с помощью аппаратов для мытья под давлением: пошаговое руководство по проекту Томаса Г. Леммера и Пэта Симпсона. Quarto Publishing, 2004. Я пролистал это, и мне показалось, что это очень исчерпывающее практическое руководство с большим количеством фотографий и иллюстраций и большим количеством практического текста.Он начинается с объяснения частей мойки высокого давления и того, как она работает, а затем объясняет, как использовать ее в различных конкретных работах по очистке (включая очистку желобов, кирпича и раствора, террас и подъездов).

Видео

• Как мыть дома сайдинг под давлением Майк Крафт, Lowe’s. Простой 5-минутный обзор того, что можно делать с мойками высокого давления, и некоторых подводных камней, которых следует избегать. Советы о том, как подготовиться к мытью под давлением, также очень полезны.

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США.Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2008, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Подписывайтесь на нас

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом друзьям с помощью:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис.(2008/2020) Мойки высокого давления. Получено с https://www.