Краска

Порошковая окраска что такое: Технология порошкового окрашивания | Порошковая покраска металла

By Leave a comment

Содержание

Технология порошкового окрашивания | Порошковая покраска металла

Подробнее о каждом этапе:


Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

  1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
  2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
  3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции.

Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Порошковая покраска — что это такое?

Порошковая покраска — один из самых удобных, экономичных и быстрых способов окрашивания, защиты целых конструкций от негативного воздействий окружающей среды, а также возможность декорирования отдельных деталей металлических изделий.

Лакокрасочные материалы данного типа появились менее полувека назад, но уже стали очень популярными и в бытовых, и в производственных масштабах.

Преимущества порошковой покраски:

  • Экономичность и безотходность при работе.
  • Краска экологически безопасна и не содержит вредных для человека веществ.
  • Долговечность покрытия.
  • Уникальные декоративные свойства: огромное разнообразие цветов, возможность создания матового, глянцевого, структурированного или полуматового покрытия.
  • Отсутствие запаха во время работы.
  • Необходимость нанесения только одного слоя на поверхности изделия.
  • Хорошее сцепление с окрашиваемой поверхностью.

Технология порошковой покраски металла.

В случае необходимости нанесения порошковой краски на небольшую поверхность, в домашних условиях, можно воспользоваться специальным ручным пистолетом. Такое приспособление поможет быстро и эффективно самостоятельно справиться с поставленной задачей. При необходимости окрашивания больших по площади и объему металлических изделий, в промышленных условиях, используют специальное оборудование.

Перед покраской металла необходимо произвести тщательную очистку его поверхности от грязи и пыли, и только после этого возможно нанесение порошковой краски в специально предназначенном для этого оборудовании.

Покраска в специальной камере — один из наиболее экономичных по времени и безопасных способов нанесения порошковой краски. Изолированность всего процесса препятствует проникновению в воздух микрочастиц порошка, а его автоматизированность позволяет экономить затрачиваемое на работу время.

Аппарат порошковой покраски имеет два основных отделения:

  1. Окрасочная камера. Здесь происходит процесс непосредственного нанесения краски на объект.
  2. Печь полимеризации. Предназначена для осуществления наплавки нанесенного в окрасочной камере слоя краски на поверхность окрашиваемого предмета под воздействием высоких температур.

Порошковая покраска изделий.

Порошковая покраска позволяет быстро и качественно окрашивать:

  • Ровные, плоские поверхности.
  • Дверные и оконные профили.
  • Решетчатые изделия.
  • Сетчатые поверхности.
  • Объемные объекты.
  • Малогабаритные предметы и фурнитуру.
  • Любые металлические конструкции.

Порошковая покраска металлоконструкций обретает большую популярность в последнее время благодаря следующим преимуществам:

  1. Порошковая покраска металлических изделий повышает срок службы конструкции, так как является ударопрочным и твердым покрытием.
  2. Обладает высокой стойкостью к химическим воздействиям.
  3. Препятствует возникновению коррозий.
  4. Устойчива к негативным воздействиям окружающей среды.
  5. Эстетичный внешний вид конструкций достигается быстро и экономично.

Использование порошковой краски — это быстрый, экономичный способ придать любому изделию эстетичный внешний вид без особых усилий.

Порошковая покраска — это также уникальный способ декорирования любых поверхностей, и прекрасная возможность для реализации дизайнерских задумок любой сложности.


Возврат к списку

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

  • универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
  • простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
  • экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
  • безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
  • качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
  • высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
  • надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
  • эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

  • снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
  • увеличение срока пригодности;
  • отсутствие вредных испарений;
  • отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

  • наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
  • пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
  • пленкообразователи на смоляной основе;
  • отвердители для эпоксидки;
  • эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

  • с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
  • без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

  • термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
  • термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

  • сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
  • однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
  • стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
  • фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

  • эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
  • полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
  • поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
  • полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
  • полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Порошковая покраска металла в Москве — Авиаматика

СНЯТИЕ КРАСКИ

Качественно и не повреждая поверхность снимаем краску любого типа

В отличие от традиционной пескоструйной обработки поверхность со старой краской мы располагаем высокоэффективными смывками, используемыми в авиационной промышленности. .

Такой способ удаления краски особенно эффективен, когда нет следов коррозии на изделии, но краску по тем или иным причинам нужно удалить.

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Уникальная прочность и долговечность покрытия за счёт наших технологий.

Сами термины покраска или окраска применительно к порошковой технологии не совсем корректны. По сути — это нанесение цветного полимерного слоя, надёжно обволакивающего изделие, особенно хорошо защищающего острые кромки, что недостижимо при использовании жидких красок.

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА МЕТАЛЛА

Не поддается коррозии, увеличение жизни изделия

Существенно бо́льшая стойкость к коррозии, чем при жидкостном окрашивании. Эстетическая привлекательность порошкового покрытия на металле достигается за счёт того, что поверхность становится «тёплой» на ощупь.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Технология, позволяющая убрать с поверхности окалину, окисление и сделать ее матовой.

Использование пескоструйных технологий со скоростью истечения струи близкой к скорости звука в сочетании с разнообразными абразивными материалами — от кварцевого песка до корунда — позволяет получить требуемое качество поверхности.

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Специальные растворы помогают без механического воздействия вернуть первозданный вид.

Прочность сцепления порошковой краски с металлами сильно зависит от качества очистки поверхности. Использование протирки изделия растворителем не всегда даёт хороший результат.

Мы располагаем возможностью очищать металлические изделия в специальных растворах с подогревом, на базе широкой кооперации с предприятиями авиационно-технологического профиля. Это обеспечивает значительное увеличение срока службы покрытия.

БОЛЕЕ 100 КЛИЕНТОВ

Мы даже красили логотип метрополитена!

БОЛЕЕ 100 ДОВОЛЬНЫХ КЛИЕНТОВ!

Мы производим порошковую покраску сложных деталей и оборудования, автомобильных дисков, велосипедных рам и мотоциклов,
покраску радиаторов отопления и металлических труб различного назначения,
порошковую окраску алюминиевого профиля, деталей и изделий любой сложности
в камере с габаритными размерами:

3 м Х 1,6 м Х 1,8 м.

Что такое порошковая краска: виды, достоинства, технология

В 21 веке знать, что такое порошковая краска, стоит любому современному человеку, ведь по популярности она обошла традиционные жидкости для окрашивания покрытий из металла и других материалов. Уже доказано, что изделие, получившее защитный слой именно по этой технологии, получит дополнительные качественные и декоративные свойства.

Причем допускается применять эту разновидность материала как в бытовых нуждах (порошковая краска в баллончиках), так и в промышленных отраслях. И для удобства в работе производители с каждых годом улучшают оборудование, чтобы даже в домашних условиях проще было обработать любые поверхности.

Знакомимся с теорией

Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.

Отличительные черты:

  • сыпучесть;
  • дисперсионный состав;
  • гигроскопичность;
  • насыпная плотность;
  • способность к псевдоожижению.

Изучаем состав

Основа для такого защитного материала:

  1. Пленкообразующая смола.
  2. Отвердитель.
  3. Пигмент.
  4. Наполнитель.
  5. Целевая добавка.

Возможные типы

Если точнее, то группы. Всего их две:

  1. Термопластичная. Производится на базе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термическая обработка выполняется без химического изменения благодаря тому, что частицы краски сплавляются между собой и затем этот расплав охлаждается. Результат – это пленка, которую можно растворить.
  2. Термореактивная. Здесь уже идет термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие приобретает защитную пленку благодаря сплавлению частиц состава и дальнейшей химической реакции. Эта группа не плавка и не растворима.

Также можно углубиться и в применение конкретных видов или типов на практике. Порошковый состав без химической реакции:

  1. Порошковая краска на поливинилбутирале применяется в качестве защитной или декоративной. Она электроизоляционная, бензостойкая и абразивостойкая. Используют для обработки промышленных помещений изнутри.
  2. Полимерная порошковая краска. При окрашивании образует покрытие, хорошо переносящее моющие бытовые средства. Также подойдет для наружных и внутренних работ.
  3. Не менее популярен порошковый состав на полиамиде. В работе такой состав идеален для создания эстетического покрытия. По твердости или прочности нет конкурентов, плюс отличная устойчивость к истиранию и воздействию ацетона. Годится для наружной и внутренней работы.
  4. Состав с полиэлифином. Это составляющее полиэтилена. Такая краска незаменима в работе с материалами, которые нужно защитить от коррозии. Плюс идеальные электроизоляционные показатели. На деле таким составом можно обработать трубу, проволоку, аккумуляторы, кронштейны, тару и многое другое. Есть и минус – это появление трещин. Да и устойчивость к атмосферным воздействиям оставляют желать лучшего.

И перечислим виды с протекающей химической реакцией:

  1. Эпоксидная. По механическому воздействию идеальная, прочная. Устойчива к растворителю, имеет адгезивные показатели выше средних. Но при воздействии прямых солнечных лучей может пожелтеть. Ультрафиолет разрушает лицевой слой, и из-за этого идет мелкая трещина.
  2. Эпоксидно-полиэфирная краска. Уже эффективнее держатся при воздействии ультрафиолета. Плюс отлично переносят высокую температуру.
  3. Полиэфирный состав. Это идеальный материал для работы с наружными поверхностями или площадями. При воздействии внешних природных факторов не желтеет, да и верхний слой не разрушается. Большинство же других составов начинают «мелить».
  4. На основе полиуретана. Гарантированно оставляет устойчивый отблеск. Чаще всего нанесение порошковой краски идет на детали, которые в дальнейшем будут подвергаться трению или износу. Самая стойкая декоративная составляющая именно у этого вида, состав дает эффект сжатого шелка. Также отлично справляется с атмосферными явлениями, обладает устойчивостью к влаге и составам топлива. Не разрушается минеральными маслами или бытовыми растворителями.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:

  1. Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
  2. Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
  3. Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
  4. Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
  5. Нет нужды в грунтовке.
  6. В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
  7. Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
  8. Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.

Из минусов можно отметить:

  1. Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
  2. Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
  3. Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
  4. Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
  5. Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.

Как работают с краской

Сам метод по распылению красок был придуман в 50-е годы прошлого столетия, но популярность завоевал на территории РФ только в 80-х годах.

Суть процесса обработки порошковыми составами – это напыление мельчайших частиц сухого состава. Процедура выполняется при помощи создания электростатики. Процесс электризации происходит за счет трения или внешних источников. Поверхность изделия, на котором планируется покраска порошковой краской, получает противоположный заряд, поэтому получается удачное нанесение сухих частиц краски.

А технология такая:

  1. Подготавливают поверхность. Это обычное обезжиривание или чистка от смазочного материала.
  2. Наносят полимерные красители. В работе используют ручной пульверизационный пистолет.
  3. Оплавляют (закрепляют) состав за счет нагрева и последующего охлаждения. Как уже было отмечено, сначала порошковый состав нагревают до предела. Некоторые виды краски нужно разогревать и до 250 градусов Цельсия. Для этого создается термопечь. Длительность процесса зависит от вида состава.

Как красить порошковой краской в домашних условиях? Для этого достаточно обычного баллона.

Процесс покраски. Видео

Цветовая гамма

Именно поставщики или производители готовы предоставить до 40 цветов, но в них входит более двухсот оттенков. Для ориентира есть универсальные каталоги RAL, где задан стандарт цвета по номерам.

Причем возможно сочетание более чем трех оттенков, но это только при индивидуальных заказах.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

  1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
  2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия. Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность. Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.

Выводы

В промышленной сфере все течет и улучшается. И привычные всем расходные материалы заменяют более выгодными. Именно поэтому краски порошковые практически вытеснили жидкие виды лакокрасочных изделий из индустрии металлопроизводства по всему миру.

Порошковая покраска металла, цена окраски металла порошковой краской

Покраска металла порошковой краской – это современный метод окрашивания металлических поверхностей. Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц. Покраска порошковой краской дает возможность окрасить автомобильные диски, вентиляционные люки, экраны для батарей, которые чаще подвержены коррозии.

Прайс на порошковую окраску

Цены на порошковую окраску

Стоимость порошковой окраски зависит от нескольких факторов:

  1. Размер изделия. Консультанты рассчитывают цену на порошковую покраску с учетом данного фактора.
  2. Желаемое количество наносимых слоев. Иногда необходим интенсивный яркий цвет, поэтому цена услуги увеличивается.
  3. Объем заказа. В случае объемного заказа действуют скидки.

От 10 до 100 кв/м

280 руб

От 100 до 500 кв/м

270 руб

От 500 до 1000 кв/м

220 руб

От 1000 до 5000 кв/м

190 руб

Более 5000 кв/м

Цена договорная

Обрабатываемые металлы и процесс покраски

Скорость покрытия изделия

2,2 м/мин

Параметры обрабатываемой поверхности

3000х2200х1100мм

Окрасить можно разные металлические поверхности:

Нержавейка

Медь

Алюминий

Титан

Латунь

Окраска металл порошковой краской – процесс многоступенчатый. Перед тем как приступить к покраске, металлическую поверхность тщательно очищают и обезжиривают. Затем поверхность изделия чистят при помощи химических реагентов и высушивают при температуре 100–120 °С. Если изделие уже до этого окрашивалось, предыдущий слой краски устраняют. После прохождения процесса очистки, изделие поступает в покрасочную камеру, где с помощью автоматизированного оборудования и пистолетов окрашивается порошковой краской. Для труднодоступных участков оператор использует ручные пистолеты. Благодаря разработанным технологиям фактура изделия приобретает рельеф и глянец, что придает поверхности металлоконструкции эстетический вид.

Этапы предоставления услуги

Звонок или заявка

Оставить заявку можно по электронной почте, телефону или на сайте online.

Техническое задание

Согласование деталей заказа и сроков работы.

Согласование

Подписание договора и оплата.

Изготовление

Производственный процесс и передача изделия заказчику.

Используемое оборудование при обработке

Для услуги порошковой покраски компания применяет швейцарские технологии. Автоматические и ручные пистолеты GEMA по нанесению полимерной порошковой краски обеспечивают гладкое и долговременное покрытие металлическим изделиям.

Примеры работ

Преимущества услуги/компании

  • Применение услуги порошковой покраски защищает от коррозии металлические поверхности.
  • Определяющие факторы нашей продукции — долговечность и прочность покрытия.
  • Большая коллекция оттенков RAL, составление индивидуального цвета.
  • Использование порошковой краски безопасно для людей и окружающей среды.
  • Ценим время наших клиентов – заказы выполняются в срок.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Холодная штамповка металла

 

Холодная штамповка деталей — метод точной деформации заготовок с типовыми параметрами, меняющие свою форму под воздействием давления

Узнать больше

Лазерная резка металла

 

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Узнать больше

Гибка металла

 

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Узнать больше

Порошковая покраска профиля | услуги порошковой покраски в Москве

Порошковая покраска металлических изделий профильного сечения позволяет придать металлу привлекательный внешний вид, а также существенно повысить его антикоррозионные свойства. Окрашивание возможно в любой цвет из палитры RAL, по желанию заказчика. Поверхность металла после нанесения краски может быть глянцевой гладкой или фактурной. Специалисты компании ООО «Профлазермет» выполнят порошковую покраску металлоизделий профильного сечения любой сложности качественно и оперативно.

Этапы работ по покраске профилей

Чтобы покрытие хорошо легло на окрашиваемую поверхность, имело высокую адгезию с ним и отсутствовали дефекты в виде пузырьков, включений, неровностей, необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

  • пескоструйная очистка от любого типа загрязнений;
  • обезжиривание;
  • нанесение специальных покрытий, которые усиливают адгезию краски и металла;
  • тщательная сушка.

После этого профиль может поступать в покрасочную камеру. Как правило окрашиванию подвергаются сразу несколько изделий, их закрепляют на специальной оснастке. Процесс покраски может осуществляться несколькими способами:

  • методом электростатического напыления – частицы порошковой краски удерживаются на поверхности изделия за счет электростатического заряда;
  • напылением в струе воздуха, которая и удерживает частицы на поверхности профиля;
  • комбинированное электростатическое напыление порошковой краски в струе воздуха;
  • напылением при помощи пламени.

После того, как краска нанесена на поверхность профилей, необходимо проведение следующего этапа – полимеризации. При этом окрашенные профили, закрепленные на оснастке, помещают в печь. Под действием температуры порошковое напыление плавится и растекается по поверхности металла, и прочно сцепляется при дальнейшем остывании. После остывания профиль готов к эксплуатации. Порошковое покрытие будет держаться на профиле без трещин, сколов и прочих механических дефектов, возникающих при эксплуатации изделий, окрашенных обычной краской.

Почему стоит выбрать именно порошковую покраску

Такое окрашивание имеет ряд преимуществ перед обычным лакокрасочным покрытием:

  • метод позволяет обработать всю поверхность профилей любой сложности, что крайне трудно выполнить кистью;
  • порошковые краски образуют полимерный слой на поверхности металла, степень адгезии краски и металла крайне высока;
  • порошковое покрытие не трескается при эксплуатации, не вспучивается под действием атмосферных осадков и агрессивной среды;
  • широкая палитра цветов, окрашивание возможно в любой цвет шкалы RAL;
  • профили приобретают оригинальный вид, возможно окрашивание гладкое или фактурное.

Для того, чтобы оформить заявку на порошковую покраску металлоизделий профильного сечения нужно позвонить по контактным телефонам или оставить заявку на расчет на сайте ООО «Профлазермет». В случае заявки на покраску на сайте, специалист компании связывается с заказчиком в короткий срок для согласования объема партии, желаемого цвета, сроков выполнения работ и прочих вопросов. Цена на порошковую покраску профиля в Москве рассчитывается индивидуально.

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошковых покрытий

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его внедрения в Северной Америке. в 1960-х. Пудра, составляющая более 15% всего рынка промышленной отделки, используется в самых разных продуктов. Все больше и больше компаний выбирают порошковые покрытия для получения высококачественной и прочной отделки, что позволяет максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических требований.Используется как функциональный (защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в практически неограниченном диапазоне цветов и текстуры и технологические достижения привели к отличным эксплуатационным характеристикам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия на основе систем полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими добавками, текучестью. модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты плавятся, смешиваются, охлаждаются и измельчаются в однородный порошок, похожий на к муке для выпечки.Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения цели порошкового покрытия на металлическую основу. В этом методе нанесения используется пистолет-распылитель, который наносит электростатический заряд частиц порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения порошковое покрытие, детали попадают в сушильную печь, где под воздействием тепла покрытие химически реагирует на образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности сшивки.Эти молекулярные цепи очень устойчивы к авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть наносится на неметаллические основы, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда порошковое покрытие наносят во время нанесения в псевдоожиженном слое. Предварительно нагретые детали погружаются в бункер псевдоожижающий порошок, покрытие плавится и вытекает на деталь. Пост-лечение может потребоваться в зависимости от массы температура детали и тип используемого порошка.Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологичны, экономичны и прочные!

Стойкость порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это высококачественное покрытие, которое можно найти на тысячах продуктов, с которыми вы контактируете каждый день. Пудра покрытие защищает самые грубые и прочные машины, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает более прочное покрытие, чем жидкие краски, при сохранении привлекательного внешнего вида.Покрытый порошком продукты более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозия, выцветание и другие проблемы износа.

Это сложно. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Порошковое покрытие не только долговечно, но и привлекательный выбор за счет экологических преимуществ.

Что такое порошковое покрытие? Плюсы и минусы

Узнайте, что это такое и подходит ли оно вам

Порошковая окраска — один из самых распространенных и популярных способов нанесения краски.Но означает ли это, что это правильный выбор для вашей работы? Узнайте все, что вам нужно знать, чтобы принять лучшее решение.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковая краска наносится в виде сыпучего порошка в полностью сухом виде. Думайте об этом как о краске с удаленной частью растворителя. Покрытие наносится электростатически, а затем отверждается под действием тепла, в результате чего образуется своего рода «корка». Обычно порошок используется для покрытия металлов, но есть ряд потенциальных применений.

Плюсы порошкового покрытия

Долговечность — После отверждения порошковое покрытие образует защитное покрытие, которое намного тверже, чем обычная краска.Однако это не обязательно означает, что порошковое покрытие является самым надежным решением на рынке. В зависимости от области применения альтернативы могут обеспечить более стойкое покрытие.

Воздействие на окружающую среду — Порошок, который не прилипает к покрываемой поверхности, собирается и повторно используется, что означает сокращение количества отходов. А поскольку процесс нанесения покрытия происходит в герметичной среде, риск загрязнения воздуха практически отсутствует. Безусловно, это преимущество, но изменения в отраслевых стандартах означают, что большинство современных процессов нанесения покрытий работают экологически рационально.

Экономическая эффективность — Как отмечалось выше, этот процесс дает очень мало отходов. Однако могут возникнуть значительные сопутствующие расходы, связанные с процессом нагрева / отверждения.

Минусы порошкового покрытия

Изменение цвета — Поскольку неиспользованные частицы порошка собираются и повторно используются, существует риск перекрестного загрязнения. Это делает точное соответствие цвета частой проблемой.

Толщина — Порошковое покрытие хорошо подходит для получения толстого покрытия, но в основном не может обеспечить получение тонкого покрытия.Проекты, требующие толщины покрытия менее 6 мил, должны полагаться на другой процесс нанесения покрытия. Таким образом, порошковое покрытие не дает гладкой поверхности

Начальные затраты — В долгосрочной перспективе порошковое покрытие может привести к снижению затрат. Но начальная стоимость входа значительна. Операторы должны построить специальную кабину и полагаться на дорогую печь, чтобы завершить процесс. Это также может ограничить размер покрываемого объекта.

Ваше решение для покрытия находится в Watson Coatings
Порошковая покраска

— неплохой вариант, просто не единственный и даже не лучший вариант. Найдите решение для покрытия, необходимое для завершения вашего проекта, работая с Watson Coatings. Мы можем оценить вашу работу и помочь вам в процессе отбора. Мы также можем разработать индивидуальное покрытие в точном соответствии с вашими требованиями. Свяжитесь с нами, чтобы провести более длительный и индивидуальный разговор.

Все, что нужно знать о порошковых покрытиях

Покрасить или нанести порошковое покрытие? Как лучше всего отделывать ваши изделия из металла? Почему следует отдавать предпочтение порошковой окраске вместо краски?

Paint — это традиционный подход с различными ограничениями.С другой стороны, порошковое покрытие — более продвинутый подход. Это обеспечивает повышенную долговечность, меньшее воздействие на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия, применяемый в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку с точки зрения функциональности и внешнего вида.

Порошковые покрытия не только прочные, но и гибкие. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутренних, так и для наружных работ и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопласты.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании.Это устраняет химическое связывание. Этот процесс делает порошковое покрытие как обратимым, так и многоразовым.

Термопластические покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более прочными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку. Он подходит для участков с высокой температурой, поскольку склеивание предотвращает его таяние.Этот вид намного дешевле термопласта.

ПРОЦЕСС ЗАЯВКИ

Подготовка — это первый шаг процесса и, возможно, самый важный. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие держится на металлической поверхности, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Идеально подходит обезжириватель и / или фосфатное полоскание, а затем быстрое ополаскивание водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПО МЕТАЛЛУ?

Порошковое покрытие на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителем, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками. Все ингредиенты растапливаются, смешиваются, затем охлаждаются и растираются в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную отделку, а охлаждение способствует образованию твердого покрытия.

Процесс порошкового покрытия исключает потери из-за чрезмерного распыления, которые могут возникнуть при использовании красок на основе растворителей.Порошковые покрытия отличаются от красок тем, что для работы им требуется электрический заряд, а для красок — клей.

Для нанесения используется электростатический распылитель краски. Он передает порошку положительный электрический заряд и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания усиливает порошковое покрытие, поскольку после отверждения соединения затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно добавить больше слоев, при желании толщины.Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, поскольку они отталкивают коррозионные материалы, такие как химические вещества и вода.

НАСКОЛЬКО ПРОДОЛЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это одно из самых прочных покрытий, которые можно использовать в качестве отделки для самых разных поверхностей, а не только для металла. Химические связи обеспечивают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для повседневных предметов. Он устойчив к экстремальным погодным условиям и физическим воздействиям, а это означает, что он устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы продукта во многом зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество подготовки, тип используемого порошкового покрытия и среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может длиться до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолетового света и окружающей среды оно может разрушиться быстрее.

Различные покрытия также имеют разный срок службы. Например, покрытия, содержащие фторполимеры и уретаны, могут служить дольше.Они разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия и лучше подходят для уличных товаров. С другой стороны, эпоксидные покрытия могут служить очень долго в помещении, но после воздействия на открытом воздухе они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия имеют ряд преимуществ, что делает их отличным выбором для изготовления металлов. Помимо легендарной прочности, есть и другие сильные стороны, которые вы можете учитывать при выборе отделки.

Экологичность : Это экологически чистый вариант, поскольку он может использоваться повторно и повторно. В отличие от термореактивных материалов, покрытия из термопластов можно очень легко изменить. Порошок также используется с минимальными потерями, в отличие от краски, где наблюдается много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% или меньше потерь, и тот факт, что они не нуждаются в растворителях, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучие органические соединения, которые могут нанести вред окружающей среде.Кроме того, его безопаснее использовать, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, оно не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Рентабельность: С порошковым покрытием первоначальный опыт покажется значительным и, возможно, ошеломляющим для некоторых. Однако со временем слой покрытия становится намного меньше по сравнению с другими видами отделки.

Полироли Вид: При порошковой окраске металла довольно легко добиться полированного вида.Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, упрощает очистку.

КАК НАСЧЕТ НЕДОСТАТКОВ?

Несмотря на то, что данный вид отделки имеет массу преимуществ, нельзя не обращать внимания на недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше контроля покрытия: На самом деле может быть трудно добиться толщины или контролировать толщину покрытия. Может даже получиться неравномерная толщина, что повлияет на общую текстуру.Если порошковое покрытие работает, то процесс порошкового покрытия необходимо переделать.

Получение правильных цветов: Хотя переработка и повторное использование порошковых покрытий является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут быть не такими, как задумано, что снижает эффективность и делает возможными несоответствующие ретуши. Этого можно избежать, тщательно упаковав порошки, когда они не используются.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ ПО ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЯМ

Порошковые покрытия — одни из лучших, когда дело касается обработки металлов.Если вы не использовали его раньше, вы упускаете что-то поистине невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие порошкового покрытия металла, свяжитесь с нами.

‍

Порошковое покрытие — процесс, компоненты и особенности выбора

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7 / Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, плавится и затвердевает, образуя ровное покрытие.Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхности в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые трудно получить с помощью обычные методы жидкого покрытия.

Существует два основных метода порошкового покрытия: электростатическое напыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов позволяет получить ровное твердое покрытие, которое, как правило, является более прочным, экономичным и экологически чистым, чем сопоставимое жидкое покрытие.Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как покрытия для тонких пленок или крупных деталей. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному нанесению порошкового покрытия — например, среда нанесения, материалы подложки, размеры, затраты, время выполнения работ и т. Д. — помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Хотя каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию, излагаются основы процесса порошкового покрытия и необходимые компоненты и механика системы порошкового покрытия. Кроме того, в статье рассматриваются преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс обработки поверхности, подходящий для металлических и неметаллических основ. Метод включает этапы подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылительный пистолет, окрасочную камеру и сушильную печь.Чтобы процесс нанесения покрытия шел гладко и с оптимальной производительностью, производители и поставщики услуг отделки должны учитывать несколько факторов, таких как материал основы, на который наносится покрытие, и его свойства, а также тип используемого порошкового материала покрытия.

Обзор процесса и оборудования

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется жидкая суспензия покрытия, порошковое покрытие — это процесс сухой чистовой обработки, в котором используется порошковый материал покрытия. Во время процесса порошкового покрытия порошок наносится на предварительно обработанную поверхность основы, расплавляется, а затем сушится и затвердевает, образуя защитное / декоративное покрытие.Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоотверждение. На каждой стадии используется набор материалов и оборудования, указывающих на ее особенности (например, на стадии отверждения используется печь для отверждения), и при правильном завершении способствует получению прочной и ровной поверхности.

Стадия подготовки: Перед нанесением любого порошкового покрытия поверхность основы должна быть очищена и обработана, чтобы гарантировать, что на детали не будет пыли, грязи и мусора.Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки. Полная подготовка в основном зависит от покрываемого материала. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, ополаскивание, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя моечные станции, камеры струйной обработки и сушильные шкафы.

Масло, жир, растворитель и остатки могут быть удалены с поверхности детали с помощью слабых щелочей и нейтральных моющих средств в баках для погружения или с помощью моечных станций.Станции мойки способны распылять на детали горячую воду, пар, моющие средства и другие растворы для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Для деталей с поверхностным мусором — например, ржавчиной, окалиной, имеющейся краской или отделкой и т. Д. — обычно требуется помещение для очистки. Абразивная комната — это помещение, в котором используется жидкость под давлением — обычно сжатый воздух — для продвижения абразивного материала, такого как песок, гравий или дробь, по поверхности. Подвижный абразивный материал удаляет поверхностный мусор, создавая более чистую, гладкую текстуру и поверхность, на которую наносится материал покрытия.

В некоторых случаях порошковой окраски также используется сушильная печь. Подобно печи, используемой на стадии отверждения, сушильная печь испаряет оставшуюся воду или растворы с промытых или ополоснутых деталей, а также нагревает детали до оптимальной температуры для стадии нанесения покрытия.

Если конструкция компонента требует, чтобы определенные участки оставались без покрытия, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на основу до стадии нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм.Однако, как правило, они изготавливаются из бумаги или пластиковой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Стадия нанесения: Как обсуждается в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения. Производители и поставщики услуг отделки используют два основных метода порошкового покрытия — электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

  • Электростатическое осаждение (ESD) : На большинство металлических деталей, покрытых порошковой краской, материал покрытия наносится посредством электростатического напыления. Этот метод нанесения включает в себя камеру для порошкового напыления, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.

    Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может действовать как воздушный фильтр и система удержания и утилизации избыточного распыления порошка.Псевдоожиженный порошковый материал распределяется от устройства подачи к распылителю, который используется как для передачи электрического заряда порошку, так и для его нанесения на основу. Обычно используются три типа электростатических пистолетов — Corona, Tribo и Bell. При использовании пистолета-распылителя Corona для нанесения порошковых покрытий, когда порошковый материал проходит через переднюю часть пистолета, заряжающий электрод, питаемый от блока питания, передает полевой заряд частицам порошка. В пистолетах Tribo заряд генерируется порошком, проходящим через разнородный материал, такой как ствол пистолета, а в пистолетах Bell пороховой материал заряжается за счет проводимости и коронного разряда, когда он выливается из раструба пистолета.В любом случае, электрически заряженные частицы могут прилипнуть к электрически заземленной поверхности детали и останутся прилипшими до тех пор, пока сохраняют часть своего заряда. Любой излишек распыляемого материала может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.

  • Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое : В отличие от ESD, где материал порошкового покрытия электростатически распыляется и приклеивается к поверхности, в порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали вместо этого погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое. Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, который генерирует облако электрически заряженных частиц порошка над псевдоожиженным слоем, через которое проходит часть для нанесения покрытия.

Стадия отверждения: Особенности и характеристики стадии отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения порошкового покрытия, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

  • Отверждение деталей с антистатическим покрытием : Детали с порошковым покрытием с помощью электростатического разряда необходимо отверждать в печи для отверждения порошка.Хотя график отверждения — температура и время, которое должно выдержать порошковое покрытие в печи для отверждения для достижения полного отверждения — для детали с порошковым покрытием в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения работает от 325 до 450 градусов по Фаренгейту приведет к времени отверждения в диапазоне от десяти минут до более часа. Соответственно, меньшие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньшего количества нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупным деталям требуется больше. Когда деталь с покрытием ESD достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и сливаются, образуя сплошную пленку на поверхности детали.
  • Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое : Для деталей с порошковым покрытием в псевдоожиженном слое детали нагреваются перед стадией нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD. Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и текут вместе при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие в электростатическом псевдоожиженном слое, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как покрытие, полученное обычным методом псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отвердить. в сушильном шкафу после нанесения покрытия, как и в случае покрытий, полученных методом покрытия электростатическим разрядом.

В любом случае, когда деталь с порошковым покрытием остынет достаточно, чтобы ее можно было обрабатывать, деталь можно, если необходимо, собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошкового покрытия, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock.com

Рекомендации по материалам порошкового покрытия

Как указано в предыдущем разделе и в таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты.Каждый тип может применяться одинаково, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.

Таблица 1 — Сравнение типов порошковых покрытий

Термореактивные элементы

Термопласты

Выдерживает высокие температуры

Может размягчиться / плавиться при воздействии высоких температур

Не подлежит переплавке, риформингу и переработке

Может быть переплавлен, преобразован и переработан

Повышенная устойчивость к царапинам и царапинам

Повышенная ударопрочность

Чувствительность к хрупкости и чрезмерному упрочнению (особенно в толстых покрытиях)

Более гибкие при толстых покрытиях

Требуется цикл отверждения для отверждения

Не требует цикла отверждения для отверждения

Проходит необратимую химическую реакцию

Химически не изменяет

Применяется только методом ESD (обычно)

Применяется как методом электростатического разряда, так и методом псевдоожиженного слоя

При первом нанесении на подложку материал термореактивного порошкового покрытия имеет короткие молекулы полимера. Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивания, которая связывает длинные цепи молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердеть до тонкого, ровного и твердого покрытия, если соблюдается надлежащий график отверждения.

Термопластичные порошковые покрытия не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленочного покрытия.В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластические материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и вторично использовать для будущих покрытий.

Некоторые соображения, которые следует учитывать при выборе между термореактивным и термопластическим материалом покрытия, включают метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Обычно термореактивные порошки наносятся только методом электростатического разряда.Это ограничение существует потому, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может вызвать сшивание любого избыточного порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивания вызывает необратимые изменения порошкового материала, такие явления могут привести к чрезмерным отходам материала покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным пластмассам получать более твердые покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и царапинам.Однако более твердое покрытие может также ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное затвердевание может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластический порошок можно наносить как с помощью электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя возможность повторного плавления дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчаться или плавиться.

Рекомендации по материалам подложки

Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические основы, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения материала порошкового покрытия без плавления, деформации или самого горения.

Выбранный материал также помогает определить применяемый метод покрытия. Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического напыления, но их также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть достаточно заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.

Порошковое покрытие и возможности

Примеры цветного порошкового покрытия деталей пружины.

Кредит изображения: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.com

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно получить с помощью обычных методов жидкого покрытия. Материалы порошкового покрытия могут быть изготовлены практически любого цвета и могут использоваться как в защитных, так и в декоративных целях. Окончательная отделка порошкового материала варьируется от матовой до глянцевой и от прозрачной до блестящей или металлической.Также доступны различные текстуры для декоративных целей или скрытия недостатков поверхности.

Процесс порошкового покрытия позволяет наносить более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия, порошковое покрытие может более легко создавать более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод электростатического разряда, можно также получать тонкие, ровные покрытия; хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса жидкого покрытия.

Преимущества порошкового покрытия

Процесс порошкового покрытия предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения жидких покрытий, включая повышенную долговечность, возможность получения более специализированных покрытий, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие материальные затраты.

Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они обычно более долговечны и долговечны, чем жидкие покрытия. Они демонстрируют более высокую устойчивость к ударам, воздействию влаги, химикатов и износа, а также обеспечивают лучшую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с интенсивным использованием и высокой посещаемостью.

Еще одним преимуществом процесса порошкового покрытия является отсутствие выбросов растворителя и диоксида углерода, наличие опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выделяемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию порошковых покрытий как более экологичных альтернатив жидким покрытиям.

Процесс порошкового покрытия может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия из-за того, что он обычно имеет более быстрый цикл обработки и более широкое использование материала покрытия. Поскольку стадия отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали с порошковым покрытием сразу после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на инвентаризацию, что позволяет производителям и поставщикам услуг отделки иметь более быстрый оборот и меньше требовать места для хранения. Процесс порошкового покрытия также позволяет собирать и использовать повторно распыленный материал вместо того, чтобы выбрасывать его впустую, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает степень использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.

Ограничения порошкового покрытия

Хотя процесс порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, сложность получения ровных, тонких покрытий, более длительные сроки изготовления покрытий с изменяющимся цветом, более длительное время высыхания и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы основы должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает нагревание, получение равномерного покрытия все равно может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно получить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на подложку на этапе нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные покрытия сложно получить быстро, потому что любые излишки распыления необходимо тщательно собирать и очищать от области распыления между сменами цвета; в противном случае это может вызвать перекрестное загрязнение переработанных или повторно используемых материалов.

Хотя процесс порошкового покрытия со временем может иметь более низкие затраты, для конкретных применений покрытия может быть более рентабельным использование жидких покрытий. Например, хотя детали с порошковым покрытием обычно имеют более быстрый цикл обработки, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к увеличению затрат на электроэнергию. Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также обычно выше, чем в случае нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная окрасочная камера и печь для отверждения. Последние две части оборудования существенно увеличивают начальные затраты на запуск и могут сделать порошковое покрытие непригодным для малобюджетной операции.

Выбор поставщика услуг отделки

Процесс порошкового покрытия может использоваться в самых разных производственных областях.Конкретные производственные требования приложения — например, будь то прототип, разовое производство, длительное производство и т. Д. — помогают определить поставщика услуг окончательной обработки, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошковой окраски на собственном предприятии, их прототипы, краткосрочные и долгосрочные работы могут выполняться в мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги порошковой окраски. Существуют мастерские всех размеров (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким спектром возможностей и специальностей по нанесению покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах, подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут спроектировать и построить индивидуальные системы для покрытия определенных деталей, что гарантирует, что детали покрыты единообразно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя последний вариант является дорогостоящим, если судить по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет он может продемонстрировать гораздо более низкую стоимость детали.

Некоторые производители могут предпочесть завершение отделочных операций собственными силами, и в этом случае им придется вложить средства в приобретение или покупку оборудования для порошковой окраски.Первоначальные вложения в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции по нанесению порошкового покрытия выполняются регулярно, это может оказаться более экономичным вариантом. Поставщики оборудования для отделки могут предложить стандартное оборудование для порошковой окраски, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также предоставить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в приобретение стандартного оборудования или создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковой окраске могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как незаинтересованные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением работ по нанесению порошкового покрытия собственными силами или аутсорсингом для ремонтной мастерской или подрядчика, важно, чтобы производитель понимал затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошкового покрытия.

Сводка

Выше описаны основы процесса порошковой резки и оборудования, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники
  1. https://www.powdercoating.org/page/whatisPC
  2. https://www.rit.edu
  3. https://www.finishing.com/library/pennisi/powder.html
  4. https://www.pfonline.com/articles/understanding-fluidized-bed-powder-coating

Прочие изделия для порошковых покрытий

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Недостатки и преимущества порошкового покрытия

Порошковое покрытие, наносимое на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: Yashi / Shutterstock.com

Введение в порошковые покрытия

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, при котором сыпучий термопластичный или термореактивный порошковый материал, а не жидкая суспензия, наносится на поверхность, плавится, а затем сушится и затвердевает до образования защитного покрытия. Обычно порошок наносят электростатическим напылением (ESD) на электрически заземленную металлическую подложку. После того, как порошковое покрытие полностью нанесено на деталь, оно подвергается термообработке в печи до тех пор, пока порошок не расплавится и не сольется.Порошковые покрытия также можно наносить путем погружения предварительно нагретых деталей в порошковый материал в псевдоожиженном слое. Порошок плавится и при контакте плавится с нагретой поверхностью детали. В любом случае по мере высыхания и охлаждения детали отвержденный порошок образует гладкую твердую поверхность.

Услуги по порошковому покрытию подходят для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и могут предоставить как функциональные, так и декоративные покрытия поверхностей в широком диапазоне цветов, стилей, отделки и текстур, которые не соответствуют требованиям. легко достижимо с помощью обычных методов нанесения жидких покрытий.Порошковые покрытия также сравнительно долговечны, экономичны и экологически безопасны. Однако они могут не подходить для всех производственных применений, например, для низкобюджетных, тонкопленочных или крупных покрытий.

Хотя каждый метод нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в данной статье основное внимание уделяется порошковой окраске. В нем исследуются преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия и сравниваются методы порошкового покрытия и жидкого покрытия.

Преимущества и преимущества порошкового покрытия

По сравнению с обычными методами нанесения жидких покрытий порошковое покрытие имеет несколько преимуществ. К ним относятся:

  • Более прочные покрытия
  • Возможности для более толстой и специальной отделки
  • Меньше воздействия на окружающую среду
  • Более эффективные процессы отверждения и сушки
  • Более эффективное использование материалов

Прочность

Процесс порошкового покрытия обеспечивает долговечное и прочное твердое покрытие, которое одновременно является защитным и декоративным. Демонстрируя большую устойчивость к ударам, влаге, химическим веществам и экстремальным погодным условиям, чем большинство жидких покрытий аналогичной толщины, порошковые покрытия обеспечивают большую защиту детали или продукта от царапин, сколов, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Они также могут действовать как электрические изоляторы и могут выдерживать сотни часов контакта с соляным туманом. Цветных порошковых покрытий даже после экстремальных условий окружающей среды цвет остается ярким и ярким. Эта долговечность делает порошковые покрытия подходящими для абразивных материалов, участков с интенсивным движением или интенсивного использования, а также снижает потребность в подкрашивании или замене покрытия в будущем.

Специальные покрытия

Порошковые покрытия можно наносить на различные металлические и неметаллические материалы в широком диапазоне толщины, цвета, отделки и текстуры, которые невозможно получить с помощью других методов покрытия.

Их можно легко производить с гораздо большей толщиной по сравнению с обычными жидкими покрытиями без растекания, погружения или провисания. Кроме того, поскольку порошковые покрытия полностью состоят из твердого материала покрытия, в то время как жидкие покрытия содержат только процент твердого материала, получение покрытия определенной толщины может быть достигнуто с меньшим количеством проходов порошка, чем при использовании жидкого покрытия.Эта эффективность не только сокращает время обработки готового продукта, но и экономит количество необходимого материала покрытия и затраты энергии на отверждение и сушку между слоями.

Порошковый лакокрасочный материал может быть окрашен практически в любой цвет с различными защитными и декоративными физико-механическими характеристиками. Доступные виды отделки для порошковых покрытий включают, помимо прочего, плоские, атласные, глянцевые, металлические, прозрачные, переливающиеся и блестящие, с доступными текстурами от гладких до морщинистых и от матовых до грубых.Текстурированные покрытия подходят для скрытия дефектов на поверхности материала, таких как углубления, углубления, царапины и ямочки, а также для уменьшения необходимости в дальнейших этапах отделки.

Воздействие на окружающую среду

При современном социальном и правовом отношении к экологической сознательности борьба с загрязнением становится все более актуальной во всех сферах производства. Например, производители обычно должны подавать документы на получение разрешений и соблюдать строгие экологические нормы в отношении количества растворителей и летучих органических соединений (ЛОС), выбрасываемых в атмосферу, в противном случае им грозят штрафы и штрафы.Использование порошковых покрытий предлагает альтернативу, которая сводит к минимуму количество необходимого оборудования для контроля загрязнения воздуха, одновременно облегчая соблюдение этих правил и ограничений.

По сравнению с жидкими покрытиями, порошковые покрытия не требуют растворителей для поддержания суспензии покрытия. Растворители содержат летучие органические соединения, вредные для окружающей среды. В жидких покрытиях среднее содержание ЛОС составляет от 3,5 до 5,5 фунтов на галлон, что соответствует примерно от одной трети до половины каждого галлона жидкого покрытия, выбрасываемого в окружающую среду и атмосферу во время процесса нанесения. Поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, они практически не выделяют летучих органических соединений на протяжении всего процесса отделки.

Некоторые другие экологические преимущества порошковых покрытий включают меньшие выбросы углекислого газа, отсутствие опасных отходов, требующих утилизации, и отсутствие необходимости использования грунтовки перед нанесением покрытия. Для алюминия это особенно полезно, поскольку грунтовки, используемые для алюминиевых материалов, обычно содержат хром, который токсичен и обладает канцерогенными свойствами.

Процесс отверждения и сушки

По сравнению с жидкими покрытиями порошковые покрытия требуют гораздо меньшего времени отверждения, обработки и высыхания.Жидкие покрытия обычно требуют нескольких часов без нагрева и от сорока пяти минут до часа с использованием тепла, прежде чем они затвердеют в достаточной степени, чтобы их можно было использовать при сборке. После сборки покрытые детали обычно оставляют полностью высохнуть на ночь перед упаковкой для отправки. С другой стороны, порошковые покрытия полностью отверждаются в среднем за десять минут. После того, как деталь остынет, ее можно будет собрать и сразу же упаковать. Это дополнительно сокращает время производства готового продукта или сборки, а также уменьшает количество деталей, которые остаются в промежуточных зонах для сборки, упаковки или отправки.

Порошковые покрытия также обычно требуют меньшего воздухообмена и воздухообмена внутри окрасочной камеры и сушильной печи. Из-за требований безопасности и охраны окружающей среды оборудование для нанесения жидких покрытий требует более высоких объемов воздуха и воздухообмена внутри оборудования для фильтрации ЛОС. В окрасочных камерах также требуется вентиляция за пределами рабочей зоны из-за наличия растворителей в материале покрытия. Поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей или летучих органических соединений, нагретый воздух можно повторно использовать, а затем просто фильтровать и выпускать в цех.Это преимущество снижает потребление энергии и общие затраты на процесс отверждения и сушки.

Использование материалов

При нанесении порошкового покрытия используется почти весь материал покрытия. В отличие от нанесения жидких покрытий, когда излишне распыленный материал покрытия сразу теряется и расходуется, неповрежденный и незагрязненный излишек порошка может быть переработан и переработан для будущих покрытий. Кроме того, поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, материал не теряется в атмосфере во время нанесения, что приводит к степени использования материала порошкового покрытия, близкой к 100%.

Ограничения и недостатки

Хотя порошковое покрытие демонстрирует несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, у процесса есть также некоторые ограничения. К ним относятся:

  • Диапазон подходящих материалов
  • Сложность получения равномерных тонких покрытий
  • Сроки изготовления индивидуальных покрытий и смены цвета
  • Более длительная и дорогостоящая сушка / отверждение крупных деталей
  • Более высокие начальные затраты

Подходящие подложки

Порошковые покрытия в основном используются для металлических материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь, но их также можно наносить на различные неметаллы, включая стекло или фибролит. Диапазон материалов, которые подходят для порошкового покрытия, ограничен тем фактом, что порошковые покрытия необходимо отверждать при нагревании. Следовательно, любые материалы, особенно неметаллы, подвергаемые процессу порошкового покрытия, должны быть способны выдерживать температуры отверждения в печи без плавления, горения или деформации.

Кроме того, в то время как металлы можно электрически заземлять и наносить порошковое покрытие с помощью электростатического напыления, неметаллы требуют нанесения порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.При использовании последнего метода порошкового покрытия гораздо труднее получить однородное покрытие, чем при использовании первого. Потребность в псевдоожиженном слое также увеличивает общие затраты на оборудование для создания полной установки порошкового покрытия.

Тонкопленочные покрытия

Хотя процесс порошкового покрытия превосходен для получения гладких и даже толстых покрытий, его трудно получить с тонкими (<6 мил) покрытиями. Это ограничение связано с тем, как наносятся порошковые покрытия, так как сложно контролировать количество и скорость, с которой порошок наносится на основу.Кроме того, в то время как более толстые покрытия могут легче скрыть недостатки поверхности, более тонкие покрытия имеют тенденцию отображать более «апельсиновую корку». Это состояние может быть связано с неадекватной предварительной обработкой, слишком большим, слишком маленьким или неправильно нанесенным порошком, а также с недостаточным временем или температурой отверждения. В любом случае, когда требуется гладкое тонкое покрытие, гораздо труднее достичь результата с помощью метода порошкового покрытия, чем с помощью метода жидкого покрытия.

Пользовательский материал покрытия и изменение цвета

Цвет порошкового покрытия определяется пластиками, которые измельчаются для создания порошкового материала, и материалы обычно производятся минимальными партиями, что может оказаться нерентабельным для индивидуальных небольших партий покрытия. Кроме того, порошковое покрытие нельзя смешивать для получения разных цветов, так как каждый состав изготавливается на заказ для демонстрации определенных физических и механических характеристик. Этот факт повлияет на время выполнения заказа и время выполнения работ для готовой детали или продукта.

Переключение между цветами во время процесса порошкового покрытия также влияет на время изготовления и время обработки. Так как излишки распыления обычно регенерируются и повторно используются для будущих применений порошкового покрытия, область окрасочной камеры следует тщательно очищать и опорожнять между каждой сменой цвета.В противном случае существует риск перекрестного загрязнения между различными порошковыми материалами, что может повлиять на окончательный цвет и отделку детали.

Примеры цветного порошкового покрытия

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.com

Процесс отверждения и сушки больших и толстых деталей

Обычно порошковые покрытия требуют гораздо более короткого времени отверждения, обработки и высыхания, чем жидкие покрытия. Однако для более толстых, больших и тяжелых деталей время отверждения и высыхания может увеличиться и потребовать больше энергии.Это увеличение связано с тем, что процесс отверждения сильно зависит от температуры в объеме детали, а это означает, что вся деталь должна быть достаточно нагрета, чтобы температура поверхности расплавилась и отверждалось порошковое покрытие. Достижение этой желаемой температуры требует больших объемов нагретого воздуха и выхлопных газов и требует больше времени для завершения, что может сделать обычное порошковое покрытие больших деталей менее рентабельным, чем использование метода жидкого покрытия.

Стоимость порошкового покрытия

В долгосрочной перспективе порошковое покрытие может оказаться рентабельным из-за долговечности порошковых покрытий, более короткого времени обработки и отверждения, меньшего воздействия на окружающую среду и большей степени использования материала.Однако первоначальная стоимость порошкового покрытия и инвестиции в оборудование для порошкового покрытия могут быть более существенными, чем стоимость жидкого покрытия.

Как минимум, для нанесения жидких покрытий требуется только пистолет-распылитель и зона распыления. Однако для порошкового покрытия мастерская нуждается, по крайней мере, в распылительном пистолете, окрасочной камере и сушильном шкафу, чтобы завершить процесс порошкового покрытия. Добавление печи для отверждения значительно увеличивает первоначальные затраты на запуск порошкового покрытия. Это также может быть фактором, ограничивающим максимальный размер детали, с которой можно эффективно работать; Для более крупных, толстых и тяжелых деталей требуется более крупная и мощная печь, что дополнительно увеличивает общие затраты на оборудование.

Порошковое покрытие — краткое описание

Выше описаны преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия. Таблица 1, приведенная ниже, иллюстрирует различные преимущества, обеспечиваемые порошковым покрытием и жидкими процессами, как описано в предыдущих разделах.

Таблица 1 — Сравнение порошкового и жидкого покрытия
Примечание: «X» указывает, какой процесс нанесения покрытия имеет преимущество.

Преимущества

Порошковое покрытие

Жидкое покрытие

Прочность покрытия

х

Возможности специальной отделки

х

Толстопленочные покрытия

х

Тонкопленочные покрытия

х

Диапазон подходящих материалов

х

Время обработки и высыхания (общее)

х

Время обработки и высыхания крупных деталей

х

Воздействие на окружающую среду

х

Использование материала покрытия

х

Время выполнения смены цвета

х

Начальные затраты

х

Хотя порошковое покрытие представляет собой жизнеспособную альтернативу традиционным методам нанесения жидкого покрытия в отношении долговечности, специализированной отделки, воздействия на окружающую среду, времени выполнения работ и долгосрочных затрат, в конкретных областях применения, таких как тонкая пленка, изменение цвета или большие Операции по нанесению покрытия на детали все же больше подходят для методов нанесения жидких покрытий. Это лишь некоторые из соображений, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиках, включая более 1500 поставщиков услуг по нанесению порошковых покрытий.

Источники
  1. https: // www.Powdercoating.org/page/whatisPC
  2. https://www.rit.edu
  3. http://www.kitsappowdercoating.com/benefits.htm
  4. http://electrotechcoatings.com/powder-coating/
  5. http://www.georgiapowdercoating.com/faqs/powder-coating-vs-liquid-coating/
  6. https://www.ifscoatings.com/content/resources/powder-vs-liquid/
  7. https://www.reliantfinishingsystems. com/advantages-of-powder-coating-over-liquid-coating/
  8. https: //www.polyethylenepowder.com / Technology / Powder-Coating-Liquid-Coating.html
  9. https://www.chinapowdercoating.com/technicals/advantages-powder-coating/
  10. https://powdervisioninc.com/2017/09/what-types-of-material-can-be-powder-coated/
  11. https://www.pittsburghsprayequip.com/2018/04/23/how-to-prevent-orange-peel-in-powder-coating-a-guide/
  12. http://www.interpon.com

Прочие изделия из покрытий

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Описание порошкового покрытия

— Architectural and Industrial Metal Finishing Inc

Электростатическое покрытие в псевдоожиженном слое

При нанесении электростатического псевдоожиженного слоя используется тот же метод псевдоожижения, что и при традиционном процессе погружения в псевдоожиженный слой, но с гораздо меньшей глубиной порошка в слое.Электростатическая заряжающая среда помещается внутри слоя, так что порошковый материал становится заряженным, когда псевдоожижающий воздух поднимает его вверх. Заряженные частицы порошка движутся вверх и образуют облако заряженного порошка над псевдоожиженным слоем. Когда заземленная деталь проходит через заряженное облако, частицы притягиваются к его поверхности. Детали не нагреваются предварительно, как при обычном процессе погружения в псевдоожиженный слой.

Электростатическая магнитная кисть (EMB) покрытие

Метод нанесения покрытия на плоские материалы, при котором порошок наносится валиком, что обеспечивает относительно высокие скорости и точную толщину слоя от 5 до 100 микрометров.В основе этого процесса лежит обычная копировальная техника. В настоящее время он используется для некоторых покрытий и выглядит многообещающим для промышленного порошкового покрытия на плоских подложках (сталь, алюминий, МДФ, бумага, картон), а также в процессах с листа на лист и / или с рулона на рулон. Этот процесс потенциально может быть интегрирован в существующую линию нанесения покрытий.

Отверждение

Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, течет, а затем химически реагирует с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой ​​структуре. Этот процесс отверждения, называемый сшиванием, требует определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы достичь полного отверждения и установить все свойства пленки, для которых материал был разработан. Обычно порошки отверждаются при 200 ° C (390 ° F) в течение 10 минут. График отверждения может варьироваться в зависимости от технических характеристик производителя. Приложение энергии к отверждаемому продукту может быть достигнуто с помощью конвекционных сушильных шкафов, инфракрасных сушильных шкафов или с помощью процесса лазерного отверждения. Последнее демонстрирует значительное сокращение времени отверждения.

Удаление порошкового покрытия

Метиленхлорид и ацетон обычно эффективны для удаления порошкового покрытия. Большинство других органических растворителей (разбавители и т. Д.) Совершенно неэффективны. В последнее время метиленхлорид, подозреваемый в канцерогенности человека, с большим успехом заменяется бензиловым спиртом. Порошковое покрытие также можно удалить абразивно-струйной очисткой. Техническая чистота серной кислоты 98% также удаляет пленку порошкового покрытия. Некоторые покрытия из низкосортного порошка можно удалить с помощью стальной ваты, хотя это может оказаться более трудоемким процессом, чем хотелось бы.

Порошковое покрытие также можно удалить путем обжига, при котором детали помещаются в большую высокотемпературную печь с температурами, обычно достигающими температуры воздуха 300–450 ° C. Процесс занимает около четырех часов и требует полной очистки деталей и повторного нанесения порошкового покрытия. Детали, изготовленные из материала более тонкой толщины, необходимо обжечь при более низкой температуре, чтобы предотвратить деформацию материала.

Рынок

Согласно рыночному отчету, подготовленному в августе 2016 г. компанией Grand View Research, Inc., ожидается, что к 2024 году мировой рынок порошковых покрытий достигнет 16,55 млрд долларов США. Увеличение использования порошковых покрытий для экструзии алюминия, используемого в окнах, дверных рамах, фасадах зданий, кухнях, ванных комнатах и ​​электрическом оборудовании, будет способствовать развитию отрасли. Рост расходов на строительство в различных странах, включая Китай, США, Мексику, Катар, ОАЭ, Индию, Вьетнам и Сингапур, будет способствовать росту в прогнозируемый период. Увеличение государственной поддержки экологически чистых и экономичных продуктов будет стимулировать спрос в прогнозируемом периоде.Промышленность общего назначения была основным сегментом применения и составила 20,7% мирового объема в 2015 году. Ожидается, что рост спроса на тракторы в США, Бразилии, Японии, Индии и Китае приведет к увеличению использования порошковых покрытий из-за их защиты от коррозии. , отличная долговечность на открытом воздухе и высокая температура. Более того, растущее использование в сельскохозяйственном оборудовании, тренажерах, картотеках, компьютерных шкафах, портативных компьютерах, сотовых телефонах и электронных компонентах будет способствовать расширению отрасли.

Что такое порошковая окраска? | Brothers Powder Coating

В наши дни порошковое покрытие становится одним из наиболее востребованных методов отделки поверхностей. Определение порошкового покрытия — это процесс нанесения сухой краски на деталь. По сравнению с обычной влажной окраской, такой как краски для дома, твердые частицы находятся в суспензии в жидком носителе, который должен испариться до того, как будет получено твердое лакокрасочное покрытие.

В то время как жидкие отделочные покрытия содержат растворители, содержащие загрязнители, известные как летучие органические соединения (ЛОС), порошковые покрытия не содержат растворителей и выделяют незначительные количества ЛОС, если таковые имеются, в атмосферу, что устраняет необходимость в дорогостоящем оборудовании для контроля загрязнения.Кроме того, большинство излишков порошкового покрытия, которое не прилипает к детали, можно извлечь и использовать повторно, практически исключив отходы, обнаруживаемые в системах жидкой отделки.

При отсутствии летучих органических соединений воздух, используемый для выпуска из камеры для порошкового напыления, можно рециркулировать непосредственно в установку, что исключает расходы на нагрев или охлаждение подпиточного воздуха. Энергетические печи также экономятся. Покрытия на основе растворителей должны нагревать и выводить огромные объемы воздуха, чтобы пары растворителя не достигли потенциально взрывоопасного уровня, но требования к выхлопу в печах для порошковых покрытий ниже.

Повышенная эффективность достигается за счет того, что для порошкового покрытия не требуется сушка или время выдержки. Детали можно складывать ближе друг к другу на стеллаже для порошка или конвейере, и можно покрывать большее количество деталей. Порошковое покрытие не растекается, не капает и не проседает, что значительно снижает процент брака.

Порошковое покрытие обеспечивает привлекательную и прочную отделку, предлагая отличную стойкость к коррозии, нагреву, ударам и истиранию.


КАК ДЕЛАТЬ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ ОПРЫСКИВАНИЕ?

Порошок наносится электростатическим распылителем на заземленную деталь.

Перед тем, как порошок будет отправлен в пистолет, он псевдоожижается, что означает «отделение отдельных зерен порошка и улучшение электростатического заряда, который может быть приложен к порошку, и таким образом порошок будет легко течь в пистолет.

Поскольку частицы порошка электростатически заряжены, порошок наматывается на заднюю часть детали. Собирая порошок и фильтруя его, эффективность процесса может быть увеличена почти до 100% использования материала.Для получения окончательного покрытия изделия с порошковым покрытием помещают в печь и нагревают до температур от 320 до 410 градусов по Фаренгейту. Конкретный используемый порошок будет определять необходимую температуру.

Всего имеется 4 стадии, пока процесс порошкового покрытия не будет полностью завершен.

1-я ступень — Расплав

2-я ступень- Поток

3-й этап-

лари

4-я стадия — Лечение

ПОЧЕМУ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Выбор цвета и отделки безграничен, пока производители порошковых покрытий предлагают это.Порошковое покрытие дает покрытие с высокими техническими характеристиками, которое является прочным, твердым и устойчивым к истиранию.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *