Подготовка поверхности к покраске: Подготовка металлических поверхностей под окраску

Содержание

Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.


Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.


Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.


Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств.

Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.


Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.
    1. Обезжиривание и очистка.
    2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
    3. Активация.
    4. Конверсионная обработка.
    5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).
    6. Сушка. 

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.


Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций;

железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.


Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование.  

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.


Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.


Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.


Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.


Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

  • погружение в ванны или распыление в камерах;
  • циклический или непрерывный конвейер. 


К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

Подготовка поверхности металла под покраску

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.

Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах.

Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.

Классификация поверхностей металлов

Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.

А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

Подготовка поверхности металла

Подготовка поверхности металла — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты. Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта ранее окрашенных поверхностей.

Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старых покрытий — все эти факторы влияют на предстоящую подготовку поверхности металла. При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности.

Для достижения наилучшего результата следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью защиты и типом лакокрасочного покрытия.

Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается абразивная струйная очистка. Вместе с тем, абразивоструйная очистка – наиболее дорогостоящий способ подготовки поверхности.

Абразивоструйная очистка характеризуется следующими свойствами:

  • возможность достижения высокой производительности;
  • могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;
  • метод применим для большинства типов и форм поверхностей;
  • возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного покрытия;
  • абразивоструйное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным.
 

Виды подготовки поверхности

Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.

1. Первичная (общая) подготовка поверхности — это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;

2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности — это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголённую сталь.

Окалина является очень ненадёжной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем, при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться (что ведёт к разрушению покрытия).

Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой или пропиткой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.

На выбор метода обработки под окраску металла влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

После локальной подготовки поверхности металла остающиеся части старых покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ. При необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии.

Очистка поверхности металла

Для удаления старых красок, лакокрасочных покрытий, лаков, затвердевших шпатлёвок и других материалов рекомендуется использовать специальные смывки и обезжириватели металла:

Антикрас — универсальная смывка старой краски.

Антикрас-П — смывка порошковых красок.

Антикрас-Спринт супербыстрая смывка старой краски

Чистомет — обезжиривающий состав для чёрного металла.

Чистомет-Плюс — усиленный очиститель металла.

Чистомет ФС-01 очиститель металла фосфатирующий.

Чистомет-Антикопоть — средство для удаления копоти и сажи.

ОМ-01С спецобезжириватель для черного и оцинкованного металла.

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

Покраска металла — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности металла к покраске (смывки и обезжириватели, очистка металлической поверхности, подготовка и окраска металла) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Подготовка металлической поверхности под окраску (покраску)

Качественная подготовка поверхности под окраску — одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности к окраске, на 20-30% от качества лакокрасочного материала и на 20% от качества нанесения лакокрасочного материала.

Цель подготовки поверхности — удаление любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.

Подготовка поверхности под покраску состоит из следующих основных операций:

  • устранение дефектов поверхности;
  • удаление масляных и жировых загрязнений;
  • удаление продуктов коррозии;
  • удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т. п.).

Работы по устранению дефектов поверхности (заусеницы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ.

Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости поверхности применяют преимущественно механические и химические методы. Термический метод с использованием газокислородных горелок в настоящее время практически не применяется в связи с пожароопасностью и непривлекательностью труда.

Выбор того или иного метода обработки (или их сочетания) производится с учетом следующих основных факторов:

  • требуемого уровня и определенного рельефа поверхности;
  • совместимости с выбранной системой лакокрасочного покрытия;
  • материала и исходного состояния поверхности;
  • наличия ранее нанесенных покрытий и их состояния;
  • требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации объекта;
  • наличия соответствующих оборудования, материалов, приборов контроля, персонала;
  • доступности поверхностей, возможности необходимого освещения;
  • соответствия условиям безопасности труда и охраны окружающей среды;
  • экономической целесообразности.

Поскольку стоимость очистных работ определяется достигаемым уровнем чистоты поверхности, то следует выбирать либо уровень чистоты, соответствующий выбранным лакокрасочным материалам, либо, наоборот, выбирать лакокрасочные материалы и систему покрытия, соответствующие тому уровню, который вы реально сможете обеспечить, исходя из наличия оборудования, качества абразива, квалификации персонала и т. п.

Оптимизация затрат на подготовку поверхностей перед окраской основывается на следующем положении: не всегда целесообразно добиваться самого высокого уровня чистоты, а нужно обеспечить уровень чистоты, необходимый для конкретной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемого объекта, учитывая существенное возрастание затрат с повышением степени чистоты поверхности.

Отечественный и зарубежный опыт очистных работ показал, что повышение степени чистоты от Sa 2 до Sa 2 3/4 и Sa 3 приводит к следующему росту затрат средств и трудоемкости.

Во избежание загрязнения поверхности веществами, стимулирующими коррозию, а также с целью снижения стоимости очистных работ, следует избегать хранения изделий и конструкций, подлежащих окрашиванию, в промышленной или морской атмосфере.

Насколько возможно, следует производить подготовку металлической поверхности, когда коррозия стали по стандарту ИСО 8501–1 оценивается степенью, А или между, А и В.

После очистки следует как можно быстрее нанести слой межоперационной грунтовки.

Во время выпадения осадков не следует производить очистку с использованием сухих методов. Если работу все-таки нужно проводить в неблагоприятных условиях, важно принять соответствующие меры предосторожности (укрытия, нагрев поверхности, утепление помещений, осушение воздуха и т. п.).

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Перед проведением пескоструйной обработки поверхность необходимо очистить от масел, смазок, грязи и других загрязнителей. При наличии толстого слоя ржавчины ее рекомендуется предварительно снять с помощью ручного или механизированного инструмента.

Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или водными моющими растворами. Меловые загрязнения, копоть от сварки и резки удаляются пресной водой, при необходимости используют пневмощетки.

При наличии на поверхности растворимых солей их следует удалить струей воды до абразивоструйной обработки.

Способ подготовки металлической поверхности, тип абразива, чистота поверхности, шероховатость и другие параметры очистки должны быть указаны в договорной и (или) технологической документации на окрасочные работы и не должны противоречить рекомендациям поставщика лакокрасочных материалов.

Если в процессе очистных работ не достигнута необходимая степень подготовки поверхности к покраске, то работа должна быть повторена; при этом могут быть использованы другие более подходящие для этого случая методы. В отдельных случаях в плане работ сразу предусматривается использование различных методов подготовки поверхности (например, первоначально гидравлическая очистка от старой краски и продуктов коррозии, затем пескоструйная очистка от налета ржавчины и для создания оптимального рельефа).

Находящиеся в окрашиваемых помещениях трубы, элементы слесарного насыщения, другие не окрашиваемые поверхности и изделия до абразвоструйной обработки должны быть защищены резиной или плотной тканью.

При подготовке ранее окрашенных поверхностей не всегда нужно полностью удалять предыдущие покрытия. В тех случаях, когда возможно допустить локальное удаление прежнего покрытия должны соблюдаться следующие условия:

  • оставшееся покрытие должно быть совместимо с новым покрытием и не снижать его защитные свойства;
  • во время локальной очистки не должны быть повреждены соседние участки;
  • это должно быть экономически целесообразно.

Специалисты компании «Обработка и защита поверхности» помогут Вам с определением необходимой степени очистки поверхности подготавливаемой под окраску, оперативно и качественно проведут все необходимые работы.

Подготовка поверхности под покраску — ПОЛИСАН

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью и улучшению его декоративно-защитных свойств.

Конечный результат окраски и эксплуатация покрытия во многом зависят от тщательности, с которой была произведена подготовка поверхности, цель которой — сделать поверхность как можно более ровной и гладкой, обеспечивая тем самым гладкое и ровное финишное покрытие.

Последовательность операций:

  1. Удаление непрочной штукатурки, отслоившейся краски, меловых/известковых покрытий. Удаление жировых, пыльных и др. загрязнений.
  2. Заделка трещин, выравнивание поверхности шпаклевкой.
  3. Шлифование.
  4. Грунтование.

Поверхности неодинаковы (выполнены из различ­ных материалов), различной будет и их подготовка к окрашиванию. Так что по порядку — рассчитайсь.

Подготовка оштукатуренных поверхностей

Новые, неокрашенные ранее оштукатуренные поверхности готовим к окрашиванию в такой последо­вательности:

  1. В первую очередь, поверхность необходимо про­чистить или сгладить сначала пемзой, затем шлифовальной шкуркой. Прочистку производим только по сухой поверхности круговыми движения­ми. В процессе этой операции от штукатурного слоя отшелушиваются слабодержащиеся песчинки, сгла­живаются небольшие бугорки, а поверхности стано­вятся ровными и гладкими.
  2. Второй этап: грунтование поверхности. Грунтовочное покрытие укрепляет рыхлую поверхность, выравнивает ее впитывающую способность, улучшает сцепление с основой и последующим отделочным материалом. В этом случае хорошо использоватьгрунтовку глубокого проникновения «SuperBase» ТМ «Farbex», которая создаст эффективную защиту от грибка и плесени, укрепит и максимально выровняет впитывающую способность окрашиваемой поверхности. Если площадь большая,  можно использовать грунтовку-концентрат глубокого проникновения «SuperBase 1:4» ТМ «Farbex», которая разбавляется чистой водой в соотношении: 1 часть грунтовки к 4 частям воды.
  3.  Следующий этап: заделка трещин, выравнивание поверхности. Все трещины, неровности исправляем с помощью шпаклевки. После полного высыхания шпаклевки  поверхность необходимо зашлифовать, удалить пыль от шлифовки.
  4. Краски очень не любят пыль (а на оштукатурен­ных поверхностях ее предостаточно), поэтому завер­шающий этап подготовки — обеспыливание, для чего можно воспользоваться щетками или веником, но на­много эффективнее будет проделать это с помощью пылесоса или влажной тряпки. Если вы выбрали влаж­ный способ обеспыливания, то перед окрашиванием поверхности необходимо хорошо просушить.
  5. Далее поверхность снова грунтуем. Повторное грунтование проводится с целью улучшения сцепления (адгезии) с последующим лакокрасочным материалом, а также связывания пилы после шлифования. Для этого снова используем  грунтовку глубокого проникновения «SuperBase» ТМ «Farbex» или грунтовку-концентрат глубокого проникновения «SuperBase 1:4» ТМ «Farbex».
  6. Завершающий этап подготовки оштукатуренной поверхности – грунтование. Грунтуют поверхность для того, чтобы создать однородную способность окрашиваемой поверхности впитывать влагу и уменьшить расход краски, применяя для этого грунтовку на водно-дисперсионной основе.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей

У поверхностей, которые ранее были окрашены, порядок подготовки к новому окрашиванию иной.

  1.  Во-первых, существует одно обязательное правило: поверхности, ранее окрашенные известковой или клеевой краской, к новой окраске не допускаются без полного удаления «набела» — старой краски.
  2. Удалить «набел» можно сухим способом: соскребая его скребками или шпателем. Если этот способ неэффективен, то поверхность можно увлажнить (желательно горячей водой), а когда краска размокнет — удалить с помощью металлического шпателя. Еще один, не менее эффективный метод удаления «набела»: поверхность промываем 1-2%-ным раствором со¬ляной кислоты, от которой краска вспучивается и легко удаляется. После применения каждого их этих способов удаления «набела» поверхности обязательно размываем чистой водой.
  3. Порядок подготовки поверхностей, окрашенных масляными красками, эмалями и лаками, зависит от состояния предыдущего покрытия. Если краска не потрескалась и хорошо держится на основании, то удаляем пыль, жировые и другие загрязнения.
  4. Если же старая краска потрескалась, отшелушивается или вспучивается, то ее следует удалить. Механический способ (с помощью заточенного металлического шпателя) очень трудоемок и не всегда позволяет удалить старое покрытие полностью. Воспользуемся химическими средствами: смывкой для краски. Смывку наносим на окрашенную поверхность тонким слоем в 2-3 мм и остав¬ляем до размягчения краски (на 1-2 часа). Размягченная краска легко удаляется металлическим шпателем или скребком.
  5. Далее поверхность очищаем от всех загрязнений, промываем теплой водой, высушиваем.
  6. Очищенную таким образом от старой краски поверхность далее подготавливаем к окрашиванию как новую (в соответствии с типом поверхности).

Подготовка деревянных поверхностей

В подготовке к окрашиванию новых деревянных поверхностей выделим следующие этапы.

  1. Сначала с помощью стамески и молотка вырубим сучки и засмолы. Столь радикальные меры необходи­мы, так как сучки имеют несколько большую плот­ность, нежели основной массив древесины, и при усыхании сучки будут буграми выступать на поверхнос­ти, а краска в этих местах — трескаться; засмолы же вырубаем по той причине, что смола имеет обыкновение проникать в шпатлевочный слой и проступать на окрашенной поверхности неудалимыми пятнами. Образовавшиеся большие отверстия можно заклеить деревянными шпонками (на столярном клее или дис­персии ПВА) либо заделать их густой смесью мелких опилок и дисперсии ПВА.
  2. Затем шлифовальной шкуркой удаляем мелкие заусенцы и шероховатости, а трещины и мелкие сле­ды от удаленных сучков и засмолов заделываем спе­циальной шпатлевкой по дереву (под пигментирован­ную окраску — любой, под лак — согласно породы древесины).
  3. Следующий этап — удаление масляных пятен (применим ацетон, очищенные бензин или керосин) и обеспыливание (на этот раз предпочтение отдадим су­хому методу, дабы от повышенной влажности не по­страдала незащищенная древесина).
  4. Завершающий этап подготовки деревянной поверхности — грунтование. Грунтуют поверхность для того, чтобы создать однородную способность окрашиваемой поверхности впитывать влагу и уменьшить расход краски, а также обеспечить антисептическую защиту поверхности, применяя для этого деревозащитную грунтовку ТМ «Maxima».
  5. Ранее окрашенные деревянные поверхности тщательно очищаем от отслаивающихся лакокрасочных слоев, пыли, жировых и других загрязнений, шлифуем, удаляем пыль от шлифовки. При необходимости чистую и сухую деревянную поверхность загрунтовать деревозащитной грунтовкой ТМ «Maxima».

Подготовка металлических поверхностей

  1. Металлические поверхности перед окрашивани­ем тщательно осматриваем на предмет обнаружения ржавчины и окалин. Обнаруженные продукты корро­зии, а также грязь, брызги известкового раствора удаляем металлическими щетками, шлифовальной шкуркой, можно применить для этой же цели элект­рическую шлифовальную машинку.
  2. Затем подлежащую окрашиванию металлическую поверхность следует обезжирить. Чтобы не допустить пропусков замасленных мест (на темном металле их бывает трудно заметить), протираем всю поверхность любым органическим растворителем (ацетоном, уайт-спиритом, очищенным бензином или керосином) либо промываем теплой водой со стиральным порошком.

Подготовка проблемных мест

  1. В местах, где окрашенная поверхность имеет за­копченные пятна и пятна ржавчины, подготовку не­обходимо проводить с особой тщательностью, полно­стью удалять или изолировать пятна во избежание высвечивания их на свежеокрашенной поверхности (особенно это относится к оштукатуренным поверхно­стям, окрашенным известковой или клеевой краской).
  2. Первый этап — этап удаления «набела» и старой краски — полностью соответствует описанному ранее.
  3. Далее следует изолировать ржавые и закопчен­ные пятна, просочившиеся на основание от контакта с новым покрытием, или «избавиться» от них. Суще­ствует несколько способов изоляции и «избавления».
  4. Закопченные пятна можно промыть 2%-ным ра­створом соляной кислоты, затем чистой водой и про­сушить. Сильно закопченные поверхности можно под­новить перетиркой обычным известковым раствором.
  5. Изолировать пятна от ржавчины можно, покрыв их в два слоя грунтовкой по ржавчине, а затем прогрунтовать еще раз вместе со всей поверхностью.

Подготовка поверхности — статьи Декоративка

7. На потолке старая водоэмульсионка частично облезла. Есть швы между плитами, из них осыпается старая шпатлевка. Как обработать поверхность перед покраской?

Минеральные поверхности

(бетон, кирпич, штукатурка, шпатлевка)

Поверхность, предназначенная к окрашиванию, должна быть:

ПРОЧНОЙ

1. Удалите все непрочно держащиеся фрагменты старого покрытия (если необходимо, удалите старое покрытие полностью) и самого основания. Сделать это можно с помощью следующих приспособлений:

  • металлическая щетка и шлифовальные круги (для грубых поверхностей большой площади)
  • насадка на дрель в виде металлической щетки (для грубых поверхностей большой площади)
  • шпатель для сильно поврежденной поверхности)

8.

На стенах ванной комнаты старая масляная краска. Как перекрасить водной краской?

2. Если старое покрытие — это глянцевый материал или органоразбавляемая краска (масляная, алкидная, нитроэмаль и т. д.), то обязательно отшлифуйте поверхность крупнозернистой наждачной бумагой, чтобы создать матовую «шершавую» поверхность. Так создается усиленное сцепление поверхности с грунтовкой, шпатлевкой и финишной краской. Если этого не сделать, последующие слои материалов не смогут держаться прочно.

Для большей уверенности можно покрыть поверхность адгезионной грунтовкой Dulux SuperGrip Primer или Hammerite Special Metals Primer, которая отлично готовит сложные, слабоадгезионные поверхности к последующему окрашиванию.

9. Можно ли не смывать с потолка побелку перед окрашиванием водной краской?

3. Если нет возможности полностью смыть меловую побелку с потолка, можно обработать поверхность специальной связывающей грунтовкой на основе органического растворителя (строго в соответствии с инструкцией на упаковке грунтовки). Но перед грунтованием необходимо механически удалить верхний слой побелки, на котором скапливаются жирные загрязнения.

ЧИСТОЙ

4. Очистите поверхность от грязи, пыли, жировых и масляных пятен, копоти и т. п. Если есть возможность, почистите поверхность пылесосом (особенно трещины и щели). Одним из самых эффективных способов удаления пыли является вытирание замшей или клеевой тряпкой. Тщательно промойте поверхность водой (с добавлением бытовых неабразивных моющих средств или нашатырного спирта) и просушите.

10. На потолке и стенах следы от протечек. Необходимо ли от них избавляться перед окрашиванием?

5. Такие пятна, как следы от протечек, чернила, масло и т. п., отмыть обычными средствами очень сложно, а оставлять на поверхности недопустимо. Используйте специальные составы для очистки поверхности перед окраской.

11. На кухне после протечки появились пятна ржавчины. Закрасить их никак не удается. Что делать?

6. В данном случае необходимо удалить участок поверхности с пятном. Дефекты зашпатлевать. Поверхность загрунтовать и покрасить.

12. Как избавиться от плесени и грибка на стенах ванной комнаты?

7. Пораженные плесенью, мхом, грибком участки необходимо очистить до твердого основания и обработать места повреждений специальным антисептиком или медным купоросом.

РОВНОЙ

8. Дефекты поверхности необходимо зашпатлевать (например, шпатлевкой Dulux Maxi). Маленькие и большие трещины требуют специальной обработки. Трещину необходимо «расшить» — придать шпателем треугольный профиль, чтобы шпатлевка смогла заполнить всю ширину трещины. Затем прогрунтовать (Dulux Bindo Base или Marshall Export Base). Заполнение трещины шпатлевкой необходимо проводить в несколько слоев (в соответствии с инструкцией на упаковке шпатлевки). В глубине трещины шпатлевку можно наносить толстым слоем. Однако финишные слои не должны превышать рекомендованную на этикетке толщину, так как шпатлевка может потрескаться.

13. Стоит ли грунтовать, если шпатлевка нанесена на всю стену?

9. Выровнять необходимо не только рельеф поверхности, но и впитывающую способность, так как из-за ее неоднородности краска ляжет неровно, пятнами. Поэтому после высыхания шпатлевки стена обязательно грунтуется соответствующими грунтовочными материалами Dulux Bindo Base или Marshall Export Base. Также в качестве грунтовки можно использовать краску, которую вы приготовили для финишного окрашивания, разбавленную в необходимой пропорции.

14. Стоит ли грунтовать, если шпатлевка нанесена только местами, а на остальной поверхности старое покрытие?

10. Это рекомендуется с целью добиться максимально ровных впитывающих характеристик окрашиваемой поверхности. Во всех остальных случаях требуется обязательное грунтование поверхности.

Деревянные поверхности

Древесина, предназначенная к окрашиванию, должна быть:

ПРОЧНОЙ

1. Удалите поврежденное или слабо прилегающее покрытие. Если необходимо, удалите старое покрытие полностью. 

2. Не окрашивайте гнилую, посеревшую и поврежденную вредителями древесину.

ЧИСТОЙ

3. Очистите поверхность от смолы, жира, воска, клея и других загрязнений наждачной бумагой, щеткой или скребком, а затем обработайте специальным щелочным средством для очистки поверхности.

15. Можно ли окрашивать древесину со следами грибка?

4. Места, поврежденные плесенью, грибком и т. п., необходимо обязательно очистить и продезинфицировать.

5. Очистите поверхность от пыли: одним из самых эффективных способов удаления пыли является вытирание замшей или клеевой тряпкой. Промойте чистой водой с помощью неволокнистой ткани и просушите.

РОВНОЙ

6. Обработка скребком и щеткой, промывка водой могут «поднять ворс» древесины. Если в результате вы хотите получить идеально ровное покрытие, зачистите небольшие дефекты наждачной бумагой. Необходимо тщательно зачистить и зашлифовать места примыкания окрашенной и неокрашенной древесины.

16. Каким образом можно зашпатлевать деревянный дом перед обработкой Pinotex?

7. Небольшие дефекты необходимо зашпатлевать шпатлевкой по дереву для наружных или внутренних работ. Если необходимо сделать шпатлевку незаметной (под лессирующее покрытие), ее можно загрунтовать цветным составом Pinotex подходящего оттенка.

17. Дом был покрашен масляной краской, со временем местами краска отслоилась. Сейчас хотелось бы использовать материалы Dulux Domus. Стоит ли полностью перекрывать перекрашиваемую поверхность грунтовкой Dulux Domus Base?

8. Для зашпатлеванной древесины или древесины с остатками старого покрытия необходимо выровнять впитывающую способность поверхности грунтовкой по дереву (Domus Base).

Если старое покрытие осталось на поверхности почти полностью, то для выравнивания впитывающей способности прогрунтовать можно только участки, свободные от покрытия.

Металлические поверхности

Металл, предназначенный к окрашиванию, должен быть:

ПРОЧНЫМ

1. Очистите поверхность металла от отслаивающихся частей старого покрытия и ржавчины до чистого металла.

2. Однако, если вы предполагаете использовать антикоррозионную краску Hammerite, то достаточно удалить только непрочно держащееся покрытие и верхний, рыхлый слой ржавчины.

ЧИСТЫМ

3. Необходимо избавиться от жирных загрязнений на металле. Можно промыть поверхность моющим средством. Но обязательно обезжирьте металл растворителем (уайт-спирит не совсем подходит: он содержит нефтепродукты, а значит, оставляет маслянистую пленку). Перед окрашиванием материалами Hammerite поверхность необходимо обрабатывать только растворителем Hammerite.

18. Как перекрасить старую темную поверхность в более светлый цвет? Возможно ли найти краску, которая закрасит темный цвет за один слой?

Перекрыть темное покрытие возможно только пигментированным (непрозрачным) материалом. Этого нельзя достичь одним слоем краски.

Покройте поверхность подходящей белой краской или белой грунтовкой (1-2 слоя). Затем нанесите финишную краску необходимого цвета (1-2 слоя).

19. Каким образом окрасить стены, ранее покрытые клеевой краской?

Поверхность, ранее окрашенная водорастворимыми клеевыми или мелящими известковыми красками, представляет собой проблемную поверхность. Распознать клеевую краску легко: при увлажнении старой окрашенной поверхности водой, краска размягчается и растворяется. Что касается известковой краски, то она не образует на поверхности лакокрасочной пленки, а при трении рукой кажется порошкообразной. 

Окрашивать такую поверхность современными водно-дисперсионными красками нельзя, поскольку адгезия такой краски к клеевой плохая, а входящая в состав краски вода начинает размягчать и снимать клеевую краску. Поэтому для окрашивания таких проблемных поверхностей имеются два варианта: либо полностью удалить старое покрытие, либо загрунтовать его грунтовочной краской, надежно впитывающейся в старую краску (как правило, это грунтовочные краски на основе органического растворителя), после чего использовать любую водно-дисперсионную краску из ассортимента AkzoNobel.

20. Как перекрасить поверхность, ранее обработанную олифой «Оксоль», которая не высыхает до конца?

В такой ситуации перекраска поверхности не поможет, так как олифа будет разлагаться даже под новыми слоями краски.

Этот процесс можно остановить только полным удалением верхнего слоя олифы и промывкой поверхности средством для очистки поверхностей. Но полное удаление олифы почти невозможно, поэтому новая окраска очищенной поверхности не всегда в состоянии приостановить процесс распада олифы. В таких случаях оптимальным решением будет только использование красок, в состав которых входит масло, например, Dulux Domus.

Виды красок. Подготовка поверхностей под покраску

Сейчас уже давно не проблема приобрести краску необходимого цвета и оттенка. Производители готовы подобрать подходящую краску даже для очень требовательных клиентов, которым нужен цвет светлого молочного шоколада или утреннего весеннего неба. Да, даже при таких запросах вы сможете выбрать необходимую для вас краску, вот только выбор нужного цвета еще не гарантирует того, что вы окажетесь довольны результатом покраски. В этой статье мы постараемся рассказать вам о видах краски и способах ее использования, чтобы уберечь вас от не нужных расстройств и, самое главное, финансовых затрат.

Проблемы при работе с краской

Есть две основных проблемы при работе с краской: во-первых, после покраски краска выглядит совершенно не так, как вы планировали и не так, как было на образце. Дело в том, что цвет краски может измениться в зависимости от окрашиваемой поверхности. Необходимо выбирать не только цвет краски, но и подбирать ее тип под рабочую поверхность, потому что разные краски по-разному взаимодействуют с материалами окрашиваемых поверхностей. К тому же, даже при правильном выборе краски, в большинстве случаев технология покраски подразумевает нанесение двух или трех слоев краски, и только потом можно будет увидеть конечный результат. Кстати о технологии: если поверхность под покраску была неправильно подготовлена, то о правильной цветопередаче не может быть и речи. Более того,  нельзя забывать, что краска это не только декоративный элемент, она выполняет важную защитную функцию. Поэтому поверхность, окрашенная неподходящей краской, неправильно подготовленная или с нарушением технологии покраски может потрескаться, поржаветь и т.д.

Чтобы избежать этих и других проблем, необходимо подбирать краски в зависимости от вида работ, например, есть краски, которые предназначены для работы только внутри помещений, а также смотреть не на цвет на банке, а на специальном пробнике. Если вам необходимо окрасить большую поверхность, например, крышу или фасад дома, то лучше всего приобрести небольшое количество краски, окрасить небольшой участок и только после того, как вы окажетесь довольны результатом своей работы, закупать основной объем краски.

Виды красок

Краски имеют несколько систем классификации, чаще всего их различают по составу, а именно по основе краски. Согласно этой классификации все краски можно поделить на четыре вида: алкидные, силикатные, клеевые, эмульсионные.

Алкидные краски мы знаем под названием масляных. На самом деле, к ним относятся не только масляные, но еще и эмалевые краски. Масляные краски изготавливают на основе олиф, а для эмалевых используют специальные лаки. Чаще всего лакокрасочные материалы этой группы применяют для работы с отштукатуренной, деревянной или металлической поверхностью. Применять масляные и эмалевые краски можно как в помещении, так и для наружных работ. Они обладают хорошей устойчивостью к воде и дневному свету (хорошо сохраняют цвет). Недостатком этой группы красок считается слабая сопротивляемость щелочам, к тому же они легко воспламеняются.

Силикатный клей или жидкое стекло, вот главная составляющая силикатных красок, еще их можно встретить под названием минеральных красок. Применяют эту группу красок, в основном, для работы с деревом, бетоном и кирпичом. Также можно работать на отштукатуренных поверхностях. Главное свойство таких красок — это способность противостоять высоким температурам, что делает краску пожароустойчивой.

Поэтому при работе с деревом, силикатную краску используют для защиты от пожара. К тому же, древесина обладает уникальным свойством природного материала, а именно способностью к дыханию. Обработка силикатными красками не препятствует естественному дыханию дерева, так как минеральные краски воздухопроницаемые. Это же свойство применяется и при работе с бетонными и кирпичными поверхностями. Краска хорошо заполняет все поры на поверхности окрашиваемого материала и не приводит к образованию грибков и других последствий, вызванных повышенной влажностью.

Что касается клеевых красок, то их изготавливают при помощи органического полимера. В качестве основного элемента может быть использован крахмал, целлюлоза или казеин. Эти краски нетоксичны и хорошо противостоят высоким температурам. К недостаткам можно отнести слабую стойкость против воды. Эти краски рекомендуется использовать только внутри сухих помещений.

К эмульсионным краскам относится сразу четыре группы лакокрасочных материалов. Это латексные, акриловые, водоэмульсионные и водно-дисперсионные краски. Из-за своего основания такие краски обеспечивают отличную пожароустойчивость, хорошо сопротивляются щелочам, а также являются нетоксичными. С другой стороны, работать ими можно только на бетонных, кирпичных, отштукатуренных и деревянных поверхностях. Чтобы окрасить металлическую поверхность эмульсионной краской, ее необходимо предварительно прогрунтовать.

Декоративные и технологические краски

Первые краски появились как специальный технологический материал, целью которого была защита поверхности от влаги, коррозии, высокой температуры и т.д. Такие краски называются структурными, потому что они образуют устойчивую структуру на окрашиваемой поверхности. К ним относятся краски с высокопластичными тонкодисперсными составами. С развитием дизайнерского искусства, к этой группе красок стали применяться повышенные  требования по декоративным качествам, но защитная функция все равно осталась основополагающей. Современные технологические краски способны  защитить покрытия из ячеистого бетона, предотвращают трещинообразование (армирование поверхности), легко выдерживают атмосферные явления, имеют большую механическую прочность и хорошие  моющиеся качества. Специальные составы используются для локального косметического ремонта. 

Что касается декоративных красок, то их задача, в первую очередь, создать необходимую атмосферу, которая достигается благодаря различным дизайнерским приемам. Существуют специальные трафареты, чтобы наносить краску. Или можно воспользоваться специальными обоями под покраску. Например, процедура покраски стен требует более тщательной подготовки, чем оклеивание обоями. Можно приобрести и поклеить бумажные, стеклотканевые или виниловые обои с гладкой или рельефной поверхностью,  а потом их окрасить. Но и это еще не все, некоторые обои изготавливают таким образом, чтобы краска не просто покрывала определенную поверхность, а формировала необходимые узоры. А есть такие методы декора, в которых обои красятся с внутренней стороны, и лишь затем клеятся на стену. При работе с декоративными красками все зависит от вашей фантазии или от умения дизайнера, а подобрать необходимую цветовую гамму не составит особого труда.

Подготовка поверхности под покраску

Как уже говорилось в начале статьи, есть случаи, когда краску правильно подобрали  и окрасили поверхность в соответствии с технологией, а результат совершенно не тот. Причем, подобная проблема встречается у большинства людей, которые недостаточно тщательно подготовили поверхность под покраску. Как показывает практика, все проблемы, возникающие после покраски, в 60% случаев возникают из-за плохо подготовленной окрашиваемой поверхности, еще 20% процентов брака относится на использование некачественной грунтовки или шпаклевки, и только оставшиеся 20% — это брак из-за неправильно выбранной краски.

Если говорить о том, как правильно подготавливать поверхность к покраске, то в первую очередь необходимо отметить, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью очищена и при необходимости обезжирена специальными составами. В зависимости от материала поверхности выбирается не только краска, но и способы подготовки, и грунтовочные составы. Если мы имеем дело с ячеистым бетоном, то его поверхность необходимо очистить и обработать специальной грунтовкой. Для работы по металлу, с окрашиваемой поверхности удаляется специальной щеткой старый слой краски, зачищаются участки, поврежденные коррозией, проводится обезжиривание и грунтовка. При работе с деревом нужно уделить внимание виду деревянной поверхности: если это массив, то следует учесть свойства породы древесины. Как и в остальных случаях, поверхность должна быть очищена и прогрунтована. Кстати, очень часто люди, решающие заняться покраской, удивляются — для чего использовать грунтовки, если краска хорошо берется и на дерево, и на металл, и поэтому ограничиваются только очисткой поверхности. Дело в том, что грунтовка — это специальный состав, активизирующий взаимодействие краски с поверхностью, тем самым влияя на долговечность покраски. Поэтому, во многих случаях, покраска без грунтовки будет выглядеть не хуже, но перекрашивать эту поверхность придется раньше, чем предварительно прогрунтованную.

Считается, что самым сложным процессом в плане подготовки поверхности, является покраска потолка и стен.

Чтобы качественно подготовить такую поверхность, необходимо, в первую очередь, ее очистить от остатков краски, обоев или побелки. Исключением может быть только слой водоэмульсионной краски, при условии, что он хорошо держится. Следующим шагом будет шпаклевка поверхности. Чтобы соблюсти технологию, необходимо применить стартовую и финишную шпаклевки, к тому же в шпаклевку рекомендуется установить специальную металлическую сеть. Металлический каркас придаст вашей стене дополнительную прочность, в случае с потолком применение такой сетки обязательно. Шпаклевка стены под покраску проходит в несколько этапов:

  • очистка стены: можно использовать специальные щетки, скребки и т.д.;
  • грунтовка стены специальным составом для глубокого проникновения. Наносить ее можно широкой кистью, размазывая грунтовку по стене. Правильно прогрунтованая стена должна выглядеть мокрой, не бойтесь, много грунтовки не будет. После этого оставьте поверхность на 5-6 часов, чтобы она высохла;
  • наносим стартовую шпаклевку. Тут не нужно собой точности — главная задача устранить большие дефекты поверхности. Для лучшей прочности, шпаклевку наносят на капроновую или металлическую сетку. Обычно толщина стартовой шпаклевки равна 30-40 мм. После завершения работы, нужно дать поверхности сутки на высыхание, если работы велись в отапливаемом помещении; если нет, то для полной просушки может потребоваться 3-4 дня;
  • наносим финишную шпаклевку. Задача этой операции — выровнять поверхность перед покраской и сделать ее гладкой. Это очень важный и ответственный этап, требующий специальной сноровки. Толщина слоя финишной шпаклевки обычно 1-2 мм, после завершения работ нужно 24 часа на просушку, или 3-4 дня при работе в не- отапливаемом помещении;
  • проводим ошкуривание, чтобы придать поверхности идеально гладкое состояние.

После того как стена или потолок отштукатурены и ошкурены, их необходимо опять прогрунтовать, но делать это нужно уже осторожно. Не допускайте потеков грунтовки, старайтесь наносить ее равномерно. Затем дайте грунтовке 5-6 часов, чтобы высохнуть, и можно приступать непосредственно к покраске.

В конце следует отметить, что большинство красок необходимо наносить в два или три слоя, поэтому всегда обращайте внимание на рекомендации производителей.

Перейти в раздел: Лакокрасочные материалы

Подготовка разных поверхностей под покраску

Многие говорят: нет ничего проще малярной работы. Видимо, они не знают, что поверхность перед покраской еще и готовить надо. О том, как именно, читайте ниже.

Принципы подготовки оштукатуренной поверхности

Процесс подготовки заштукатуренных кирпичных, бетонных и др. поверхностей совершенно нехитроумный. И включает те же этапы, что и подготовка их под обои. А именно: нанесение грунтовки, шпатлевание и снова грунтовку.

Однако заковырка здесь в правильном выборе материалов. Так, шпаклевку под масляные (неводные) краски берут тоже масляную. Под водно-дисперсионные – лаковую. А под водоэмульсионки (водные краски) – масляно-эмульсионную.

Грунтовку лучше выбирать специальную, того же производителя, что и краска. В нее, как правило, добавляют специальный пигмент. Так что все пропущенные участки отлично видно.

Для кого-то проще размягчать краску строительным феном

Удалить старую краску с поверхности можно несколькими способами. Первый, самый предпочтительный – шпателем. Второй – химический, для которого используют специальную смывку (продают в магазинах). Ее наносят на отслужившую краску кисточкой. Краска размягчается и снимается шпателем. А поверхность после этого промывают 1%-ной соляной или уксусной кислотой.

Можно ничего не покупать, а собственноручно приготовить размягчающую пасту. Для этого смешайте: 1 часть 30%-ного раствора едкого натрия и 2 части мела. Нанесите пасту поверх краски, и уже через 1,5 часа последняя легко снимется шпателем. Промойте поверхность 2%-ной уксусной кислотой, а следом обычной водой. Как поверхность высохнет, можете приступать к более приятной части: грунтовке и покраске.

Как готовить деревянную поверхность к покраске?

Древесина – материал проблемный: где ни сучек, там задоринка. Поэтому перед тем, как окрашивать ее, все дефекты нужно убрать.

Циклей убирают мелкие погрехи с деревянной поверхности

Заусеницы, необрезанные волокна срезают с помощью цикли (скоблящий инструмент) или с помощью наждака. Крупные сучки вырубают стамеской (чтобы они потом не высохли и не отвалились сами). А на их место приклеивают «заплатку» – кусок древесины той же породы.

Иногда пастой замазывают и дырки от сучков тоже

Засмолы вырубают на 2-3 мм в глубину. Жерловины, которые получились, грунтуют и замазывают специальной густой подмазкой.

Далее пути подготовки древесных поверхностей расходятся. Первый: обработать их олифой (грунтовка на основе растительных масел или алкидных смол) и покрасить. Второй: зашпаклевать, загрунтовать и только после окрасить. Какой из вариантов приемлемей, зависит от типа поверхности и вашего желания, конечно.

Старую краску с дерева снимают точно так же, как со штукатурки.

Трещины в деревянных окнах перед окрашиванием лучше заделать меловой замазкой. Ее рецепт прост. Для 1 кг замазки возьмите 220 г олифы и 810 г размельченного мела.  Мел смешайте с подогретой олифой на какой-нибудь плоской посудине. Получившееся тесто обкатайте в меловом порошке, помните руками. В общем все, как с обычным тестом. После того, как замазка станет достаточно твердой, отбейте ее молотком. Окончательно готовый состав не должен прилипать к пальцам.

К металлу нужен особый подход

Перед тем, как загрунтовать и покрасить металл, с него удаляют не только краску, но и ржавчину.

Краску лучше всего размягчать тепловым способом – при помощи строительного фена (от химических растворителей для краски металл ржавеет). Или паяльной лампой. Правда, предпочтительнее именно фен – он не пожароопасен, в отличие от лампы. Последней же работают только на открытом воздухе.

Ржавчину удаляют автоматически, если ее слишком много

Ржавчину можете удалить металлической щеткой, наждачкой или специальными растворителями ржавчины. Главное, чтобы «рыжий враг» покинул даже самые труднодоступные места.

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

Подготовка. Это ключ к красивым и долгосрочным результатам. Правильно подготовленная поверхность — чистая, прочная и сухая, без трещин и дефектов.

Внимание! Удаление старой краски шлифованием, соскабливанием или другими способами может привести к образованию пыли или паров, содержащих свинец. Воздействие свинцовой пыли или паров может вызвать повреждение мозга или другие неблагоприятные последствия для здоровья, особенно у детей или беременных женщин. Контроль воздействия свинца или других опасных веществ требует использования надлежащего защитного оборудования, такого как правильно подогнанный респиратор (одобрен NIOSH), а также надлежащей локализации и очистки. Для получения дополнительной информации звоните (в U.S.) в Национальный ведущий информационный центр по телефону 1-800-424-LEAD или обратитесь в местный орган здравоохранения.

Голая древесина

  • Легкоочищаемый полуглянцевый или глянцевый латекс будет лучшим выбором для готового покрытия.

  • Заполнить отверстия, швы и трещины от гвоздей заделочной пастой.

  • Отшлифуйте и удалите пыль от шлифовки с помощью липкой ткани.

  • Загрунтовать всю голую древесину и участки с заплатками грунтовкой.

Новая штукатурка стен

  • Латекс — отличный выбор финишного покрытия, потому что с ним легко работать.

  • Они должны быть чистыми и полностью затвердевшими.

  • Текстурированная или вихревая штукатурка, а также мягкая, пористая или порошкообразная штукатурка должна быть:

    — Обработана раствором бытового уксуса из одной пинты на один галлон воды.
    — Повторите обработку, пока поверхность не станет твердой.
    — Промыть простой водой.
    — Дать высохнуть и нанести грунтовку.

Гипсокартон новый

  • Латекс — ваш лучший выбор здесь.

  • Панели должны быть надежно прибиты или приклеены.

  • Перед покраской все стыки панелей должны быть заклеены и заполнены.

  • Когда цемент для швов и / или заделочные материалы полностью высохнут, отшлифуйте их, удалите пыль, затем загрунтуйте.

Обои

  • Всегда удаляйте обои перед покраской. При необходимости воспользуйтесь химическим средством для удаления обоев или возьмите напрокат отпариватель.

  • После удаления бумаги смойте старый клей. Перед нанесением грунтовки смойте водой и дайте стене высохнуть.

Ранее окрашенные поверхности

  • Смыть грязь, жир, мыло и масляные наросты подходящим очистителем. Тщательно промыть.

  • Удалить отслаивающуюся краску и порошкообразные вещества.

  • Закройте отверстия и трещины шпаклевочной массой.Дайте высохнуть, затем отшлифуйте.

  • Для глянцевых или непористых поверхностей слегка отшлифуйте до матовости или используйте абразивное чистящее средство.

  • Удалить шлифовальную пыль или остатки чистящего средства.

  • Обязательно загрунтуйте все оголенные участки перед нанесением финишного покрытия. (Избегайте «точечного грунтования», которое может привести к неоднородному внешнему виду между загрунтованными и не загрунтованными участками.)

Каменная кладка, бетон, цемент, блок

  • Все новые поверхности должны быть отверждены в соответствии с рекомендациями поставщика — обычно около 30 дней.

  • Удалите все антиадгезионные и отвердители.

  • Шероховатые поверхности можно заполнить, чтобы получить гладкую поверхность.

  • Если окраска не может ждать 30 дней, дайте поверхности высохнуть в течение 7 дней и загрунтуйте поверхность грунтовкой для каменной кладки.

Грунтовки Sherwin-Williams

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом грунтовок, разработанных для решения проблем, связанных с конкретными поверхностями.

Грунтовки View Exterior

Грунтовки View Interior

  • Канада

  • Мексика

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Аргентина

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бразилия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чили

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Колумбия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Эквадор

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Уругвай

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Коста-Рика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сальвадор

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гватемала

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Гондурас

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Мексика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Никарагуа

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Панама

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Багамы

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Bermuda

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Каймановы острова

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Доминиканская Республика

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Гаити

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ямайка

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Пуэрто-Рико

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сент-Китс и Невис

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Острова Теркс и Кайкос

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Виргинские острова (Британские)

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Другие островные страны Карибского бассейна

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Общая информация

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Китай

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Индонезия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Япония

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Малайзия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сингапур

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Южная Корея

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Таиланд

    Наши продукты доступны в Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Вьетнам

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Хорватия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Кипр

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чешская Республика

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Дания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    General Industrial Coatings

    Danske

    Industrial Wood Coatings

    Danske

    Упаковочные покрытия

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Danske

  • Финляндия

    свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    General Industrial Coatings

    Suomi

    Industrial Wood Coatings

    Suomi

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Suomi

  • France

    Наши продукты доступны по всей Европе. свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Германия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Венгрия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Италия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Литва

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Норвегия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    General Industrial Coatings

    Norsk

    Industrial Wood Coatings

    Norsk

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Nynorsk

  • Польша

    Польша свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    General Industrial Coatings

    Polski

    Industrial Wood Coatings

    Polski

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Polski

  • Portugal

    Наши продукты доступны по всей Европе свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Румыния

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Россия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сербия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Словакия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Словения

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Испания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Швеция

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Украина

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Великобритания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ближний Восток

    Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Австралия

    Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • сгенерировано: среда, 17 марта 21:00:35 CDT 2021

    Хост: tsapp-556bc558dd-fm889

    Порт сервера: 443

    Локальный порт: 5443

    Экземпляр: server1

    Создание этой страницы заняло 1 миллисекунду.

    Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

    Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы. До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.

    Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности. Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.

    Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.

    • Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.

    • Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.

    • Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F.Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.

    В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.

    Этапы подготовки по типу поверхности

    Алюминий

    Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.

    Блок (шлакобетон)

    Удалите с блока весь неплотный раствор и посторонние предметы.На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждающих мембран, рыхлого цемента и отвердителей.

    • Бетон и строительный раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.

    • Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

    • При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.

    • Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.

    Кирпич

    Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.

    • Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.

    • Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.

    Бетон

    Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

    1. Отверждение — Перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан.Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

    2. Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%). Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края.По прошествии минимум 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

    3. Температура — Температура воздуха, поверхности и материала во время нанесения и до полного отверждения покрытия должна быть не менее 50 ° F (10 ° C).

    4. Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.

    5. Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.

    6. Обработка бетона — Отвердители, герметики, смазки для форм, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.


    Бетон — пескоструйная очистка

    (Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивами и вакуумную струйную очистку с абразивными материалами.

    1. Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.

    2. Удалите все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.

    3. Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.

    4. Перемещайте сопло с одинаковой скоростью.

    5. Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жучков.

    6. Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: см.ASTM D4263) и имеют текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.

    7. Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).


    Бетон — кислотное травление

    Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

    1. Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).

    2. Поверхность смочить чистой водой.

    3. Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.

    4. Очистите жесткой щеткой.

    5. Дайте достаточно времени для чистки, пока не прекратится пузырение.

    6. Если пузырьков не происходит, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.

    7. Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.

    8. Поверхность должна иметь текстуру, напоминающую наждачную бумагу со средней зернистостью.

    9. Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.

    10. Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).

    Бетон — очистка механическим или ручным инструментом

    1. Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем соответствующего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.

    2. Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).

    3. Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии минимум 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

    Бетон — Очистка поверхности

    Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. В соответствии с ASTM D4258 подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром.

    Составы для отверждения бетона, антиадгезионные составы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.

    Цементный сайдинг / панели

    Удалите все поверхностные загрязнения с помощью соответствующего очистителя, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.

    Существующую отслоившуюся или проверенную краску соскребите и отшлифуйте до прочной поверхности.

    Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.

    Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов и отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.

    Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.

    Медь

    Удалите все масло, жир, грязь, оксид и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.

    Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер

    Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все головки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости и удалить всю пыль перед окраской.

    Наружные поверхности необходимо зашпаклевать составами для наружного применения.

    Составная доска для экстерьера (оргалит)

    Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный сайдинг (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.

    Металл оцинкованный

    Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.

    Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.

    Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя в соответствии с SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок, при необходимости грунтовав.

    Перед испытанием дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю.

    Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.

    Гипс

    Перед покраской необходимо дать гипсу полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.

    Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.

    Поврежденные участки необходимо отремонтировать соответствующим заделочным материалом.

    Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.

    Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, смойте чистой водой и дайте высохнуть.

    Поверхности с ранее нанесенным покрытием

    Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное сцепление с плотно приставшей старой краской.

    Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с помощью абразивного чистящего средства очистит и потускнеет за одну операцию или тщательно вымоет и станет матовым путем шлифовки.

    Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.

    Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).

    Сталь — конструкционная плита

    Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.

    Сталь — Очистка растворителями

    Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.

    Чаще меняйте тряпку и чистящий раствор, чтобы отложения масла и жира не распространялись на дополнительных участках в процессе чистки. Обязательно обеспечьте достаточную вентиляцию.

    Сталь — Очистка электроинструментом

    Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные инородные тела. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.

    Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.

    Сталь — Пескоструйная очистка белого металла

    A Поверхность, очищенная струйной очисткой из белого металла, если смотреть без увеличения, должна быть очищена от всех видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.

    Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — Промышленная пескоструйная очистка

    Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.

    Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — пескоструйная очистка щеткой

    A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, жира, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.

    На поверхности могут оставаться плотно прилипшие прокатные окалины, ржавчина и краска.

    Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — электроинструмент для чистки неизолированного металла

    Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.

    Сталь — Пескоструйная очистка почти белого цвета

    A Почти белая пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.

    Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

    Сталь — водоструйная очистка

    Удаление масляной грязи, рыхлой ржавчины, прокатной окалины и отслоившейся краски водой при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на квадратный дюйм при расходе от 4 до 14 галлонов в минуту.

    Штукатурка

    Должен быть чистым и без рыхлой штукатурки.

    При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.

    Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

    Дерево — Экстерьер

    Древесина должна быть чистой и сухой.

    Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.

    Закройте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой или шпатлевкой и зашлифуйте.

    Герметик следует наносить после грунтования.

    Дерево — Интерьер

    Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.

    Все поверхности должны быть отшлифованы гладко, по шероховатости, а не поперек.

    Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.

    Виниловый сайдинг

    Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.

    Почему важна подготовка поверхности перед покраской

    Опубликовано:

    Собираетесь покрасить свой дом? Прежде чем брать кисти и валики, потратьте немного времени на подготовку поверхности. Полная подготовка поверхности включает очистку, ремонт, шлифовку, исправление, маскировку и грунтовку. Этот процесс может занять много времени, но это важный этап. По оценкам, 80 процентов повреждений покраски происходит из-за неправильной подготовки поверхности.

    Вот почему важна подготовка поверхности перед покраской:

    Адгезия к краске

    Вы можете подумать, что ваша стена чистая, но даже если она выглядит безупречно, на ней, вероятно, все еще есть пыль, грязь и плесень, которые будут препятствовать правильному прилипанию краски. Перед покраской убедитесь, что ваша стена высохла, так как краска плохо держится на мокрой или влажной поверхности.

    Ровная краска

    Если не загрунтовать поверхность перед покраской, краска будет выглядеть неровной.Герметизация и грунтовка поверхности помогут краске более равномерно впитаться по всей стене.

    Прочность

    Влажные стены, грязь, потрескавшиеся поверхности и многое другое могут сократить срок даже самой качественной окраски. Потратьте время на подготовку, чтобы краска держалась дольше.

    Эстетика

    Хотите пропустить подготовку поверхности, хотя теперь вы знаете все вышеперечисленное? Не делай этого. Как только краска высохнет, ваша, казалось бы, красивая покраска покажет неровные поверхности, скопление грязи и другие недостатки.Найдите время, чтобы подготовиться к безупречному образу.

    Нужна помощь с покраской и подготовкой поверхности для вашего дома или бизнеса в Санленде, Калифорния? Позвоните Ричарду Стюарту Живописи по телефону 818-951-1181. Ваша краска будет выглядеть свежей и новой в кратчайшие сроки!

    Теги: Услуги по коммерческой окраске, Художник по экстерьеру в Лос-Анджелесе, Покраска интерьера в Лос-Анджелесе, Подготовка к покраске, Художник по жилью в Лос-Анджелесе, Подготовка поверхности, Советы по покраске

    Руководство по подготовке поверхности: что нужно сделать перед покраской

    Эффективность любой покраски зависит от различных факторов, включая материалы, используемые для покраски, подходящую температуру, подходящее нанесение и саму краску.Но один фактор, который является ключом к долгой покраске, — это «правильная и тщательная подготовка поверхности». Даже самая технологичная и дорогая система покрытия выйдет из строя, если подготовка поверхности будет неполной или неправильной. Ни для кого не секрет, что покраска — это одноразовый процесс, если вы потерпели неудачу, вам придется переделывать ее полностью, что может потребовать как денег, так и времени. Итак, если вы не хотите упасть в такой ситуации, вы должны соблюдать следующие правила подготовки поверхности:

    Шаг 1: Загрязнение поверхности

    Исследование показало, что большинство красок и покрытий связанные с поломкой напрямую связаны с неправильной подготовкой поверхности.Это может включать очистку, придание шероховатости поверхности, предварительную химическую обработку и обезжиривание. Как мы знаем, характеристики покрытия во многом зависят от подготовки поверхности, и, следовательно, все покрываемые поверхности должны быть полностью чистыми, сухими и свободными от грязи, жира, масла или любых других атмосферных загрязнений. Также убедитесь, что поверхность приобретает заданную чистоту до нанесения первого слоя.

    Существует несколько основных методов и продуктов для удаления загрязнений, которые зависят от поверхности, которую вы собираетесь покрыть.Однако самое основное, что вы можете использовать для очистки любой поверхности, — это мыло и вода. Но, «Kuch Daag Aasani Se Nahi Jate» — некоторые пятна удалить нелегко, и для этого иногда требуется специальный продукт, такой как органические растворители, обезжиривающие эмульсии, раствор тринатрийфосфата (TSP) или очиститель для предварительной покраски Krud Kutter (заменитель TSP). ).


    Шаг 2: Удалите отслаивающуюся, отслаивающуюся краску и вмятины

    Перед покраской или покрытием важно убедиться, что поверхность, которую вы покрываете, не имеет всех дефектов.Он может включать следы фрезерования, которые появляются при производстве, вмятины и калибры, которые обычно появляются во время погрузочно-разгрузочных работ. В дополнение к этому, вам также необходимо проверить наличие отслаивающейся краски, рыхлой ржавчины или других дефектов, если вы планируете покрыть любую поверхность из старого материала.

    Если вы обнаружите что-то подобное на поверхности, которую нужно покрыть, рекомендуется сначала отшлифовать ее, используя наждачную бумагу, проволочную щетку, стальную вату, скребок и т.д. забить все шурупы и гвозди, чтобы поверхность стала гладкой для дальнейшего шлифования.

    Очистка поверхностей указанными ручными инструментами, такими как наждачная бумага, проволочные щетки, достаточна для многих поверхностей. Но в какой-то момент, например, с прокатной окалины и стойких пятен, они не так эффективны, как другие электроинструменты, такие как электрические щетки, игольчатые пистолеты, шлифовальные машины и шлифовальные машины. Однако следует соблюдать осторожность при использовании этих инструментов, особенно с электрическими проволочными щетками.


    Шаг 3. Промойте поверхность

    После шлифовки промойте пресной водой, чтобы удалить всю грязь, пыль и грязь, оставшиеся на поверхности.Теперь дайте ему полностью высохнуть перед нанесением грунтовки или финишного покрытия.


    Шаг 4: Условия окружающей среды

    Даже при правильной подготовке поверхности неподходящие условия окружающей среды могут повлиять на результаты окраски. Поэтому перед покраской или финишным покрытием рекомендуется проверить условия окружающей среды. Почти все верхние покрытия и лакокрасочные материалы содержат инструкции по их нанесению и подходящие условия окружающей среды, которым вы можете следовать для эффективного выполнения лакокрасочных работ.


    Шаг 4: Грунтование

    Грунтование — важный этап подготовки поверхности к окраске, особенно если вы красите поверхность, которая сильно подвержена воздействию влаги. Он обеспечивает отличную адгезию краски / верхнего покрытия к поверхности и обеспечивает лучшую защиту окрашиваемой поверхности. Итак, перед тем, как приступить к покраске, необходимо нанести подходящий слой грунтовки для достижения желаемых результатов. Кроме того, грунтовка способствует образованию более толстой пленки, что помогает создать ровную и гладкую поверхность, что в конечном итоге увеличивает стойкость наносимой краски.Ниже указаны поверхности, требующие грунтовки:

    Bare Meta l : Грунтовка идеально подходит для окраски голого металла, поскольку создает прочную основу, необходимую для более длительного сцепления с краской. Кроме того, он добавляет вашему покрытию антикоррозийную функцию.

    Голая древесина : Цель грунтовки голой древесины не ограничивается только получением лучшего непрозрачного покрытия, хотя она также выполняет различные важные функции. Поскольку голое дерево по своей природе является пористым, это означает, что в нем есть множество крошечных отверстий и отверстий, которые требуют дополнительной обработки для герметизации поверхности.Вот почему голую древесину рекомендуется загрунтовать перед покраской, так как грунтовка имеет высокое содержание твердых веществ, которые могут легко заполнить структуру древесины и сделать финишный слой более гладким.

    Бетон : Если вы думаете о покраске внутренней или внешней поверхности, грунтование является важным этапом при нанесении верхнего покрытия бетонной поверхности. Существует ряд вариантов грунтовки, таких как акриловая грунтовка, полиуретановая грунтовка, эпоксидная грунтовка и т. Д., Которые можно соответственно использовать на бетонной поверхности.

    Темно окрашенная поверхность : Если вы меняете темный слой на светлый, грунтовка абсолютно необходима, чтобы полностью покрыть старый цвет. Кроме того, это помогает предотвратить просачивание старого цвета через новое верхнее покрытие.


    Шаг 5: Верхнее покрытие поверхности

    После высыхания грунтовки пора наносить краску на поверхность. На рынке доступно огромное количество красок и множество вариантов цвета (как для аэрозоля, так и для кисти), которые можно использовать для нанесения желаемого покрытия на поверхность.Но нанесение всех красок такое же, как указано в разделе ниже, взгляните !!

    Нанесение аэрозольной краски : Если вы планируете работать с аэрозольной краской, рекомендуется делать это в хорошо вентилируемом помещении. Он обеспечивает лучшее покрытие, а также уберегает вас от внезапных травм. Кроме того, наденьте перчатки и маску при использовании аэрозольной краски для распыления, особенно если вы распыляете в ограниченном пространстве, например в гараже. Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям производителя, указанным на стороне трости.Распылите средство короткими плавными движениями или даже слоями, держа баллончик на расстоянии около 10 дюймов от поверхности. Держите аэрозольный баллончик параллельно и на расстоянии примерно 10–16 дюймов от окрашиваемой поверхности и распыляйте его равномерными возвратно-поступательными движениями.

    Нанесение краски кистью : Ключом к хорошей покраске является использование высококачественной краски и хорошей малярной кисти или валика и нанесение обильного слоя на всю поверхность комода, избегая чрезмерного нанесения кистью. Далее тщательно размешиваем краску.Для лучшего контроля держите кисть у основания ручки (конец, ближайший к щетине).


    Шаг 6: При необходимости повторно нанесите покрытие на поверхность

    Следуйте инструкциям по повторному нанесению покрытия, указанным на трости. При необходимости нанесите второй слой краски. Каждое нанесение сохнет на ощупь с разной скоростью, поэтому дайте окрашенной поверхности высохнуть в течение указанного времени.

    Тактика успешной подготовки поверхности и окраски

    Производители предлагают советы по эффективной подготовке поверхности и выбору красок для удовлетворения потребностей поверхности



    Рабочие, готовящие поверхности перед нанесением красок или покрытий, сначала должны понимать условия рабочей зоны.

    «Температура и влажность должны соответствовать проекту», — говорит Уотсон. «Важно никогда не рисовать сразу после дождя, когда ожидается дождь или в туманную погоду. Как правило, избегайте окраски, если влажность будет выше 85 процентов и когда температура поднимется выше 90 градусов или опускается ниже 50 градусов, если только продукты не предназначены для использования в этих обстоятельствах ».

    При подходящих условиях можно начинать подготовку поверхности.

    «Сначала тщательно вымойте область хорошим очистителем, обезжиривателем или эмульгатором, затем промойте чистой водой и дайте полностью высохнуть», — говорит Уотсон.«Затем отшлифуйте любые потертости и другие неровности, а затем удалите всю пыль чистой влажной тряпкой, чтобы создать поверхность, действительно готовую для грунтовки и окраски».

    Процесс также должен включать в себя тщательный осмотр подготовленной поверхности перед нанесением.

    «Если даже после стирки появляется грязь, есть вероятность, что на поверхности есть плесень», — говорит он. «Перед тем, как пытаться удалить плесень, всегда рекомендуется протестировать любой очиститель на небольшом незаметном участке перед использованием.Отбеливающие и отбеливающие чистящие средства могут повредить или обесцветить существующие пленки краски, поэтому можно рекомендовать чистящие средства, альтернативные отбеливателям ».

    Рабочие могут удалить плесень, промыв их раствором, состоящим из одной части жидкого отбеливателя и трех частей воды, говорит Уотсон. Они могут нанести раствор и оттереть участок, оставив раствор на поверхности в течение 10 минут, затем тщательно смыть водой и дать поверхности высохнуть перед покраской.

    Подготовка поверхности действительно сопряжена с некоторыми потенциальными опасностями для рабочих.

    «Не забудьте надеть защитные очки, водонепроницаемые перчатки и защитную одежду и быстро смыть любую смесь, которая попадет на кожу», — говорит Уотсон. «Также важно не добавлять моющие средства или аммиак в раствор отбеливателя / воды».

    Watson также предлагает следующее предупреждение: «Удаление старой краски шлифованием, соскабливанием или другими способами может привести к образованию пыли или паров, содержащих свинец. Воздействие свинцовой пыли или паров может вызвать повреждение мозга или другие неблагоприятные последствия для здоровья, особенно у детей или беременных женщин.Контроль воздействия свинца или других опасных веществ требует использования надлежащего защитного оборудования, такого как правильно подогнанный респиратор, одобренный NIOSH, а также надлежащую локализацию и очистку ».

    Для получения дополнительной информации об опасностях, связанных со свинцом, менеджеры могут позвонить в Национальный центр информации по свинцу по телефону (800) 424-LEAD или обратиться в местный орган здравоохранения.

    Моррис советует менеджерам обращаться к отраслевым стандартам Общества защитных покрытий для подготовки наиболее распространенных оснований для получения дополнительных рекомендаций по подготовке поверхности в целом.





    Комментарии

    Подготовка поверхности под покраску на технологическом предприятии »Мир трубопроводной техники

    Для достижения максимальной долговечности необходимо следовать одному или нескольким из следующих методов подготовки поверхности, в зависимости от состояния стальной поверхности и в соответствии с инструкциями представителя компании на объекте.Адгезия пленки краски к поверхности во многом зависит от степени чистоты металлической поверхности. Правильная подготовка поверхности больше способствует успеху лакокрасочной системы. Подготовка поверхности перед нанесением грунтовок / красок / покрытий имеет первостепенное значение для обеспечения высочайшего качества окраски и длительного срока службы защищаемого компонента. Для обеспечения надлежащей подготовки поверхности необходимо соблюдать различные национальные / международные стандарты.

    Типичные стандарты подготовки поверхности:

    1. Шведский стандарт — SIS-05 5900-1967 (Стандарты подготовки поверхности для окраски стальных поверхностей) : Этот стандарт содержит фотографии различных стандартов на четырех различных степенях ржавчины стали и, как таковой, является предпочтительным для целей проверки на сайте компании Представитель.
    2. Совет по окраске стальных конструкций, США (Спецификации подготовки поверхности (SSPC-SP).
    3. Британские стандарты (Обработка поверхности после пескоструйной очистки для покраски) BS-4232.
    4. Национальная ассоциация инженеров по коррозии, США, (NACE).

    Обычно подрядчик по покраске требует организовать за свой счет комплект последней редакции вышеперечисленных стандартов и кодексов на месте.

    Производитель красок также предоставляет инструкции по подготовке поверхности, которым необходимо следовать, насколько это возможно.

    Методы подготовки поверхности

    1. Ручная или ручная очистка.
    2. Очистка механическим или механическим инструментом.
    3. Пескоструйная очистка.

    Мельничная окалина, ржавчина, окалина и посторонние предметы должны быть полностью удалены, чтобы обеспечить чистую и сухую поверхность.

    Минимальные приемлемые стандарты очистки указываются заказчиком в спецификации проекта. Например, в типовой спецификации проекта может быть указано следующее:

    1. Ручная или ручная очистка: ST.2 или эквивалент
    2. Очистка механическим или механическим инструментом: ST.3 или аналог
    3. Пескоструйная очистка соответствует стандарту SA 2-1 / 2 ИЛИ в соответствии со шведским стандартом
      SIS-05-5900-1967 или аналогичным.
    4. При наличии высококоррозионных условий, струйная очистка
      должна соответствовать SA 3 в соответствии со шведским стандартом.

    Перед очисткой поверхности необходимо удалить все другие загрязнения, масла, смазки и т. Д. С помощью ароматического растворителя.

    Независимо от метода подготовки поверхности, первый слой грунтовки необходимо наносить кистью на сухую поверхность.Это следует делать немедленно и в любом случае в течение 4 часов после очистки поверхности. Тем не менее, во время неблагоприятных погодных условий Представитель на площадке Компании имеет право контролировать период времени по своему усмотрению и / или настаивать на повторной очистке, если это может потребоваться, перед тем, как приступить к нанесению грунтовки. В целом,
    при неблагоприятных погодных условиях следует по возможности избегать пескоструйной обработки и окраски.

    Методика подготовки поверхности

    Подготовка поверхности может выполняться двумя способами.

    1. Очистка / очистка щеткой с помощью станков.
    2. Дробеструйная обработка.

    В этом смысле дробеструйная очистка является лучшим методом подготовки поверхности, обеспечивающим долговечное качество лакокрасочного покрытия.

    Несовместимая межоперационная грунтовка

    Совместимость финишного покрытия должна быть подтверждена производителем краски. В случае использования грунтовки, такой как эпоксидная смола с высоким содержанием цинка, неорганический силикат цинка и т. Д., В качестве промышленного покрытия, система окраски должна зависеть от состояния рабочего покрытия.Если заводское покрытие находится в удовлетворительном состоянии и не имеет серьезных дефектов, оно не может быть удалено. Подкрашивающая грунтовка и финишное покрытие (и) должны быть идентифицированы для нанесения представителем на объекте клиента.

    Поверхности, загрунтованные заводской грунтовкой, будут «очищать точечно» на поврежденных участках с помощью щеток с электроинструментом или ручным инструментом, а затем точечно грунтоваться перед нанесением одного слоя полевой грунтовки, если не указано иное. Если заводская грунтовка несовместима с полевой грунтовкой, то заводскую грунтовку следует полностью удалить перед нанесением выбранной системы окраски для конкретной среды.

    Как это:

    Нравится Загрузка …

    Подготовка поверхности — Краска Country Chic

    Какую поверхность вы красите? Поверхность определит, какая еще требуется подготовка. Ниже приведены несколько примеров с рекомендациями о том, как подготовить изделие перед тем, как приступить к рисованию.

    Если вы решите, что использование грунтовки будет лучшим вариантом для вашего проекта, обязательно ознакомьтесь с этим руководством, чтобы узнать все о нашей Clear Bonding Primer!

    Неокрашенное дерево или МДФ

    Если есть неровности, при желании их можно отшлифовать.Вы также должны убедиться, что ваша поверхность чистая и сухая, прежде чем приступить к рисованию! Совсем не так много подготовительной работы!

    Древесина с предварительно окрашенной краской

    Если вы знаете, что предыдущая краска — это краска на водной основе (такая же, как наша) и имеет слабый блеск (т. Е. Не глянцевую), то вы можете рисовать прямо по окрашенной поверхности. Вы всегда можете сначала протестировать (см. Шаг 6) небольшой участок, чтобы проверить адгезию.

    Если ваша поверхность очень глянцевая, возможно, она покрыта масляной краской.Вы можете проверить это, взяв ватную палочку с жидкостью для снятия лака (НЕ без ацетона) или денатурированным спиртом и потерев ею небольшой участок окрашенной поверхности. Если краска на водной основе, вы заметите немного цвета краски на ватной палочке; однако, когда предыдущий слой краски на масляной основе, ничего не удаляется. Поскольку наша краска на водной основе, а вода и масло плохо смешиваются, вам необходимо тщательно отшлифовать исходный слой краски наждачной бумагой с зернистостью 120 и дать краске высохнуть в течение 4-5 дней между слоями. .Это придаст краске наилучшую адгезию. Если вы имеете дело с поверхностью на основе растворителя, возможно, лучше сначала загрунтовать изделие.


    Если ваша деталь имеет глянцевую поверхность, но на водной основе, мы все же рекомендуем отшлифовать вашу поверхность наждачной бумагой зернистостью 120, чтобы она стала матовой, чтобы краске было за что схватиться.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *