На разварках 99: Ваз 2109 на разварках фото

Содержание

Ваз 2109 на разварках фото

Разварки на ВАЗ – что это такое и как сделать?

Многие владельцы отечественных машин ВАЗ мечтают порадовать своего «железного коня» широкопрофильной резиной. ВАЗ 2114 на разварках и другие модели авто после такого тюнинга имеют не только стильный вид, но и улучшенные ходовые характеристики за счет повышения сцепления с поверхностью дорожного полотна. Желая использовать расширенную резину на 13,14 или 15 дюймов, хозяева машин устанавливают разварки на ВАЗ. Для этой модернизации не обязательно покупать новые колесные диски увеличенной ширины. Можно самостоятельно изготовить разварки, увеличив размер колесного обода.

ВАЗ 2105 на разварках – особенности разварок на автомобили Лада

Наверняка имеются владельцы машин, которые впервые слышат слово «разварки» и не имеют представления, что они собой являют. Однако такой термин хорошо известен любителям автотюнинга, которые увлекаются усовершенствованием автомобилей. Итак, разварками называют штампованные диски, которые имеют увеличенную ширину. Расширенные стальные диски способны изменить облик любой машины.

Облик любой машины способны изменить расширенные стальные диски

Свое название разварки получили из-за особенностей технологии изготовления. Разварки на ВАЗ 2107 и другие модели несложно самостоятельно изготовить из старых дисков. Данный вид тюнинга популярен у владельцев ВАЗов, например, лада на разварках сразу обращает на себя внимание. Самостоятельное изготовление разварок – недорогая альтернатива покупным дискам увеличенной ширины.

Рассмотрим более детально особенности разварок. Автомобили ВАЗ имеют минимальную ширину стандартного диска 5J, а максимальный размер в зависимости от марки автомобиля может составлять 6,5J. Используя обычные диски на 13 дюймов, можно увеличить ширину до 7J с помощью разварок. Четырнадцатидюймовые колеса можно доработать до размера 8J. При желании ширина дисков на 15 дюймов может составить 10J.

Скептики такого тюнинга могут возразить, что колесные арки не позволят установить такие диски с широкой резиной.

Однако для автолюбителей изменение размера арки колес не является проблемой. Ведь можно выполнить раскатку крыла или его обрезку.

Желая тюнинговать свой автомобиль, не забывайте, что изготовить разварки можно только из штампованных дисков. Стальные диски можно разрезать, а затем сварить. При этом они не теряют товарный вид и прочность в результате термической нагрузки. Из литых дисков разварка не получится, так как их проблематично разрезать.

ВАЗ 2106 на разварках – преимущества и недостатки

Собираясь установить разварки на ВАЗ 2108 или любую другую модель Лады, тщательно проанализируйте достоинства такого тюнинга и внимательно изучите с какими сложностями придется столкнуться. Ведь, кроме преимуществ, разварки на ВАЗ 2109 и остальные модели имеют серьезные недостатки.

Спортивные очертания приобретает тюнингованный автомобиль

Итак, рассмотрим вначале положительные моменты от использования расширенных колесных дисков.

Главные плюсы:

  • тюнингованный автомобиль приобретает спортивные очертания и нестандартный внешний вид;
  • повышается коэффициент сцепления за счет увеличенного пятна контакта шины с дорожным полотном;
  • увеличивается проходимость автомобиля, который не только лучше держит дорогу, но и способен передвигаться по бездорожью;
  • значительно повышается управляемость транспортного средства благодаря применению широкопрофильной резины;
  • возрастает стоимость тюнингованного автомобиля, что позволяет получить дополнительную прибыль во время продажи.

Однако многие специалисты критикуют разварки и считают, что у расширенных колес недостатков намного больше, чем достоинств.

Основные минусы разварок:

  • повышенная вероятность разрушения самостоятельно выполненного сварного шва во время движения машины по ухабистой дороге;
  • увеличенный расход топлива за счет резкого возрастания коэффициента сопротивления качению;
  • необходимость дополнительных расходов по усилению элементов подвески, нагрузка на которые возрастает;
  • ускоренный износ автомобильных покрышек, установленных на самостоятельно сваренных колесных дисках;

У тюнингованного автомобиля увеличивается проходимость

  • ухудшение динамических характеристик автомобиля, который медленнее разгоняется из-за широких колес;
  • преждевременный износ подшипников колес, вызванный увеличенной нагрузкой на автомобильные оси;
  • возможные проблемы во время проверки технического состояния автомобиля и остановки представителями ГИБДД.

Кроме того, придется столкнуться со сложностью покупки широкой резины, ведь обычные колеса к такому диску уже не подойдут. Не забывайте, что изменение конструкции диска отрицательно повлияет на его прочностные показатели. Согласитесь, что цельный диск намного прочнее, чем сваренный из двух половин независимо от качества выполнения сварочных работ. Составной диск нельзя назвать безопасным.

Имеется еще один, пусть небольшой, но все же недостаток. Двери, зеркала и борта автомобиля с разварками будут сильно загрязняться. Даже после небольшого дождя машину придется мыть, поскольку грязь с выступающего за плоскость крыла колес сильно разлетается.

Как сделать ВАЗ 2114 на разварках

Разберемся как сделать разварки. Для этого можно воспользоваться одним из двух указанных методов:

  • расширением стандартного колесного обода за счет вваривания в центральную часть полосы из стали;
  • увеличение размера колесного диска путем сварки двух половин от подходящих по размеру дисков.

После завершения сварочных работ нужно зачистить сварочный шов и покрыть поверхность герметиком. Остается установить резину, отбалансировать колеса и посмотреть, как будет смотреться ВАЗ 2112 на разварках или ВАЗ 2110 на разварках. Любая модель, в том числе и девятка на разварках станет стильной и приобретет схожесть со стремительным спортивным автомобилем.

Решив заняться колесным тюнингом, не торопитесь, проконсультируйтесь со специалистами и еще раз оцените, насколько велики достоинства, и к каким последствиям могут привести изменения. Целесообразно доверить изготовление разварок специалистам, которые качественно выполнят сварочные работы, влияющие на безопасность эксплуатации машины. Однако, будьте готовы к проблемам с переоформлением, снятием с учета и неприятным общением с представителями ГИБДД при остановке транспортного средства. Так что есть о чем поразмыслить…

SPM Al 99.

99, Al-1% Si проволока, ленты для микросварки

Проволока из чистого алюминия

Почти все виды алюминиевой проволоки для полупроводниковых приборов производятся из одного из трех материалов: 5/9Al (99,999% чистый алюминий), 4/9Al (99,99% чистый алюминий) или 0,5% Mg/Al (0,5% сплава магния с алюминием). Алюминиевая проволока марки 5/9 обладает наиболее высоким качеством и является наиболее чувствительной к срокам хранения из-за крайне высокой чистоты. Добавление никеля в чистый алюминий делает проволоку стойкой к коррозии.

Технические данные для стандартной алюминиевой проволоки

Проволока из легированного алюминия

Легированная алюминиевая проволока в приложениях с небольшими токовыми нагрузками предпочтительнее, чем проволока из чистого алюминия. Преимущество легированной проволоки — возможность использования меньших диаметров и более высоких показателей усилия на разрыв.

При изготовлении 1%-й кремниево-алюминиевой проволоки, обеспечивающей высокую скорость разварки, применяются специальные устройства и методы контроля.

Одна из наиболее важных характеристик высококачественной монтажной проволоки данного типа — однородность сплава. Однородность является предметом особого внимания компании SPM.

Технические данные для стандартной алюминиевой проволоки
Тип Диаметр (мкм) Относительное удлинение (%) Прочность на разрыв (г)
1% Si Al 18 0.5 — 2.5 8 минимум
0,5 — 3,0 4 — 6
1% Si Al 25 0,5 — 2,5 20
1 — 4 16 — 18
1 — 4 14 — 16
1% Si Al 32 0,5 — 3,0 28 минимум
1 — 4 23 — 25
1 — 4 21 — 23
1 — 4 19 — 21
1% Si Al 38 0,5 — 3,0 38 минимум
1 — 4 33 — 38
1 — 4 26 — 33
1% Si Al 50 1 — 4 65 минимум
2 — 6 55 — 65
2 — 6 45 — 55

Алюминиевая лента для силовых приборов

Переход от проволочного соединения выводов на ленточное в силовых приборах происходит по нескольким причинам. Наиболее важными из них являются лучшие электрические характеристики лент, лучшее рассеяние тепла, меньшее количество соединений, более высокая производительность и надёжность.

Компания SPM разработала алюминиевую ленту для разварки силовых приборов. лента обладает высокой чистотой и коррозионной стойкостью.

Использование алюминиевой ленты устраняет необходимость создания множественного проволочного соединения. Два, три или четыре проводника могут быть заменены соответсвующей лентой. Для определения размеров ленты может быть использована формула: T•W = n•D2•0.785, где
T = толщина ленты
W = ширина ленты
n = число проволочных проводников
D = диаметр проволоки

Сначала выбирается ширина. Толщина рассчитывается по приведённой выше формуле.

Стандартные размеры(ширина)

Существует 5 стандартных размеров ленты по ширине: 762, 1016, 1270, 1524 и 2032 мкм. Другие размеры доступны под заказ.

Эквивалентное число проволоки для определённого размера ленты
Размер ленты (мкм) Диаметр проволоки (мкм)
127 203 254 305 381 508
762 x 76 4,6 1,8 1,2
1016 x 102 8,2 3,2 2,0 1,4
1270 x 127 12,7 5,0 3,2 2,2 1,4
1016 x 152 12,2 4,8 3,1 2,1 1,4
1524 x 152 18,3 7,2 4,6 3,2 2,0 1,2
2032 x 152 24,5 9,6 6,1 4,2 2,7 1,5
1270 x 203 20,4 8,0 5,1 3,5 2,3 1,3
1524 x 203 24,5 9,6 6,1 4,2 2,7 1,5
2032 x 203 32,6 12,7 8,2 5,7 3,6 2,0
1524 x 254 30,6 11,9 7,6 5,3 3,4 1,9
2032 x 254 40,7 15,9 10,2 7,1 4,5 2,6
Ближайший аналог

Tanaka Al 99. 99, Al-1% Si проволока для микросварки.

Условия поставки

Поставка под заказ. Срок поставки под заказ от 6 недель.

Упаковка, хранение и транспортировка

Проволоку поставляют намотанной на различные типы катушек: 12AL (2″), 11AL (0.5″). Под заказ возможны другие типы катушек. Проволоку следует хранить в сухом (относительная влажность воздуха 30-70%), отапливаемом помещении (температура 10-30°С), в условиях, предохраняющих от загрязнений и механических повреждении. Катушки с проволокой должны храниться в вертикальном положении (торцы катушки перпендикулярно плоскости хранения). При транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.

Замена радиатора печки ГАЗ Чайка. Мазда на разварках. Чем официалы, лучше сам!

Комментарии к теме Замена радиатора печки ГАЗ Чайка

Яшка

Здравствуйте! В Новосибирске у вас есть представитель?

Динис

спасибо большое за совет у меня печке тоже самое тоже буду промывать Ж)) У моего другана и без радиатора печки на чайка много чего сломалось 😉

Надин

Будешь мыть пол от тосола? Было бы интересно посмотреть как ты от него избавишься

Leane

Если будет плохой бензин может выеживатся в плане тяги,а так отлично бегает и 92 😉 Хотелось бы, чтобы подробнее по радиатору печки объяснил бы )

Артурик

Блок двигателя надо мыть и радиатор главный надо менять тогда не будет так забиватся а эти штучьки подчьти на всех радиаторах стоят

Ариэль

эту машину хвалит тот у кого нет денек на нормальную машину

Оуэн

Мне друг сказал с радиатором печки на газе чайка пока все нормально! Здравствуйте, у меня имеется пара вопросов по аналогичному ремонту Лягушатинки)) Возможно-ли с вами списаться в контакте? Много драгоценого времени отнимать не стану, а лишь хочу получить совет человека с опытом. Заранее спасибо!

Terrin

Что за антифриз вытекает? Прозрачный, безцветный и абсолютно обезжиреный… Где такой можно преобрести?

Анелия Журбикова

Весь антифриз сливается?

Отт

toyota carina e 4afe 1993,загорелся чек при старте двигателя чек выкл. делал самодиагностику с помощью скрепки не чего не происходит лампочка чека как горела так и горит.подскажите пожалуйста почему так и что делать???

Филин Аэрикос

Соточка белорусская завалялась)) Лучше что-то конкретное по радиатору печки показал бы )))

Айзада

Для всех кто решит промывать лимонной кислотой,потом перед заливкой свежего антифриза необходимо промыть всю систему иначе в блоке остается эта лимонка и она разлагает новый антифриз,превращается в жижу,я так попал на 3 литра концетрата,пришлось раз 6 промывать водой,заливал систему нагревал до открытия термостата сливал,до тех пор пока вода не стала чистой,лучше лимонкой не мойте.

Карп

Эх делали вещи раньше,неточто щас приоры да гранты!

Бобина

Что вы . .. пишите.’зануда’ у человека такая манера общения.Суть ролика оповестить о машине,а не продемонстрировать ораторские способности. У меня с радиатором печки на ЧАЙКЕ до сих пор все зашибись 🙂

Ярема Бабун

Макс — молодец! Так держать!

Брайс

По радиатору печки много инфы в инете… Братишка уменятакая проблема: плохо включаются 1,3,5 передача, такое ощущение что не довключаются, приходится с силой включать или сничала на 2ю потом на 1ю или на 4ю и потом на 3ю, втопя и чеивертая хорошо включаются, что это может быть? Троса?

Сильвия

здравствуйте Наиль скажите пожалуйста почему у меня винец маховика ломает стартер.. новую поставил все равно заводит хрустом и опять ест зубья на винце

Перри

А если у меня на сценик 2 фильтр салона с моторного отсека и доступ не очень как почистить? Может подскажешь?? Желательно в деталях по радиатору печки посоветовал бы 🙂

Тюбиков Вакула

КЛАСС, ОЧЕНЬ ПОНРАВИЛСЯ РОЛИК!!! Янтарный_Палец_Вверх :):):)

Гульжан

Мне приятель сказал и без радиатора печки на газе много чего чинить, у меня авант. задние фары (светодиодные) на крыльях габариты не горят. Есть возможность восстановить или им хана??? один фонарь на СТО мне сняли, там оказалась вода. просушил и немного в пол напруги загорелись.

Похожие видео по ремонту

Технологии — Микроразварка и технология Chip-On-Board / Хабр

В этой самоизоляционной статье я расскажу о разварке проволочных микровыводов (англ. wire bonding). В контексте печатных плат речь пойдёт о технологии монтажа кристаллов на печатную плату (англ. chip-on-board, COB). Обязательно смотрите видео по ссылкам, микроразварка — это очень красиво!
Разварка обеспечивает электрическое соединение кристалла с выводами корпуса (при корпусировании микросхемы), либо напрямую с проводниками печатной платы (технология COB). Альтернативный способ электрического соединения – это перевёрнутый монтаж кристалла (англ. flip-chip), как в конструкции самого корпуса, так и непосредственно на печатную плату (рис. 1).
Монтаж с использованием микропроволочных выводов появился следом за первыми интегральными схемами в начале 1960-ых годов и успешно используется до сих пор. Перевёрнутый монтаж – это современная технология, возникшая в ответ на требования повышения количества выводов, увеличения быстродействия и снижения габаритов. Однако она имеет ряд конструкционных ограничений, связанных с обеспечением надёжности (подробно об этом я писал здесь), и является технологически более сложной.

В этой статье не будет подробно рассматриваться классификация и теория различных методов разварки – это очень объёмный материал, выходящий за рамки обсуждаемого вопроса. Дело в том, что за свою продолжительную историю технология присоединения микропроволочных выводов развивалась в направлениях повышения стабильности, надёжности, скорости процесса сборки, расширения возможностей оборудования по созданию сварочных петель сложной формы и высокой плотности монтажа (рис. 2). Разнообразие задач и отсутствие универсальной технологии привело в процессе поиска к разработке различных методов разварки. Рассмотрим кратко основные моменты. Несмотря на разнообразие методов, общим для всех принципом является то, что сварное соединение образуется в результате давления и нагрева контактирующих поверхностей до высокой температуры до образования межатомных соединений (чаще всего это интерметаллиды). В зависимости от метода нагрева разварка делится на следующие основные типы: термокомпрессионная (внешний нагрев), ульразвуковая (трение при ультразвуковом импульсе), термозвуковая (сочетание внешнего нагрева и ультразвукового импульса) и контактная (импульсный нагрев при протекании электрического тока) сварки. Основные материалы микропроволочных выводов – алюминий, золото, медь. Медь используют вместо золота для снижения стоимости, но она более жёсткая, а также быстро окисляется на воздухе, что осложняет процесс сварки, и требует более сложного оборудования, создающего в зоне разварки инертную среду (азот или формовочный газ). Высокая же проводимость меди является драйвером для замены алюминия в разварке силовых приборов, несмотря на более сложный техпроцесс.


Ось проволоки при разварке может быть ориентирована параллельно – это разварка типа «клин» (англ. wedge bond), или перпендикулярно – это разварка типа «шарик» (англ. ball bond) (рис. 3). У петли чаще всего две точки контакта, поэтому по типу сварочных точек методы разварки делятся на «шарик-клин» и «клин-клин». Наиболее распространены ультразвуковая сварка алюминиевой проволокой типа «клин-клин» (видео) и термозвуковая сварка золотой/медной проволокой типа «шарик-клин» (видео). В последнем случае для формирования шарика используется оплавление кончика проволоки искровым разрядом (видео), что только добавляет эпичности и красоты в процесс разварки. Для силовых приборов используются алюминиевые и золотые ленты (видео с шикарным звуковым сопровождением).
Ключевыми параметрами при ультразвуковой/термозвуковой разварке являются усилие сварки, мощность и продолжительность ультразвукового импульса. Их сочетание для заданной установки разварки, конкретной проволоки (диаметр, жесткость), конкретного разварочного инструмента, конкретных параметрах контактной площадки (размер, материал) должно обеспечивать повторяемость процесса разварки с гарантируемыми параметрами надёжности соединения. Напрямую контролируемыми параметрами являются внешний вид, усилие на отрыв (англ. pull test) и усилие на сдвиг (англ. shear test) (рис. 4), косвенно – сбои при термоциклировании и других испытаниях в составе изделия.
Подбор параметров является в некотором роде магической процедурой, но тут есть ряд рекомендаций. В целом, выполняется он методом научного тыкапоставноки эксперимента (англ. design of experiment, DOE), то есть последовательным перебором параметров в некотором диапазоне. Отталкиваться в этом поиске можно от опубликованных результатов по оптимизации параметров (например, статьи [1, 2]), от рекомендаций производителя оборудования и, конечно, от наработанного опыта. Далее выполняются тестовые разварки для каждого набора параметров с последующим контролем внешнего вида и усилий на отрыв/сдвиг. Для контроля внешнего вида вполне достаточно увеличения x100 с возможностью измерения линейных размеров (рис. 5), для измерения усилий на отрыв/сдвиг применяются специализированное оборудование (для лабораторных задач можно, например, использовать граммометр с крючком, а сдвиг выполнять вручную и исследовать форму разрушения на увеличениях x100…200 и более). Для оценки внешнего вида важно насмотреться на как можно большее количество микрофотографии красивых и некрасивых точек разварки (вот здесь и здесь, например, есть несколько хороших микрофотографий с описанием), потому что по моему опыту есть корреляция между красотой разварки и её качеством. Кроме того, с опытом появляется понимание того, как при наладке параметров их варьировать, чтобы получить требуемый результат (не хватает усилия при сварке или же слишком большая мощность), то есть перебор становится всё более осознанным и направленным. В своё время мне очень помогло прочтение статей с теорий формирования сварки и влияния параметров на её качество [3, 4]. И ещё вот этих не менее прекрасных статей [5, 6], где авторы (памятники таким ставить) исследовали формирование петли с помощью высокоскоростной камеры. А так, количество прочитанных статей добить до 100, количество разваренных и оторванных перемычек до 10000 и магии в этом процессе станет несколько меньше. Всё ещё очень от установки, конечно, зависит – я в упорной борьбе выжимал максимум из белорусского автомата ЭМ-4450.
Теперь вернёмся к печатным платам и некоторым особенностям их проектирования по технологии COB. Технология применяется для снижения стоимости или при микроминиаютиризации, создании многокристальных модулей и сборок (в частности, светодиодных). На рис. 6 приведено изображение из одной из презентаций Wurth Electronics по данной теме с рекомендациями по проектированию. Представленные ограничения на размеры могут служить в качестве ориентира, дополнительно рекомендуется использовать 3D-модель разварочного инструмента для проверки доступности всех КП во избежание проблем уже по факту. Важно обратить внимание, что в зоне разварки на печатной плате снята маска, чтобы не создавать помех рабочей плоскости разварочного инструмента. Зону под кристаллом лучше не использовать под трассировку, а разместить там монтажную площадку (как на рисунке), особенно если основание кристалла имеет потенциал или требуется монтаж на проводящий клей для повышения теплоотвода. Монтаж кристалла на маску возможен, особенно в случае дальнейшего компаундирования кристалла. Монтаж кристалла может также осуществляться в вырез в печатной плате (англ. pcb cavity) с расположением КП в том же топологическом слое или уровнем выше.
Следующий нюанс, касающийся трассировки, заключается в рекомендации ориентировать КП на печатной плате по направлению разварочных петель для золотой проволоки. Обоснованность её я понял только при написании программы разварки. Суть в том, что вторая точка варки образуется на краю капилляра (рис. 7), а при написании программы указывается его центр, что при больших углах приводит к необходимости учитывать это и смещать расположение точки в программе. Иными словами, так удобней, но это не является принципиальным ограничением, и удобство трассировки имеет более высокий приоритет.
По поводу финишного покрытия печатных плат в отрасли имеется консенсус: для разварки алюминиевой проволокой достаточно ENIG, для золотой проволоки – ENEPIG или гальваническое золото (рис. 8). Почему нельзя использовать более дешёвый и доступный ENIG для разварки золотой проволокой? Ответ, который удавалось найти, заключается в том, что дрейф никеля приводит к деградации сварного соединения со значительным снижением его надёжности. А в ENEPIG палладий служит барьерным слоем, который препятствует этому дрейфу. Для отладочных образцов использовать ENIG вполне допустимо, тем более что параметры разварки при прочих равных для этих покрытий близки. ENEPIG же прямо указывается как рекомендуемое покрытие во многих источниках, по нему приводятся данные по испытаниям на надёжность [7, 8].
Большое внимание также уделяется проблеме образования нежелательных интерметаллидов Au-Al («пурпурная чума» и другие страшные слова), которые возникают при разварке золотой проволокой на алюминиевые КП кристалла или алюминиевой проволокой на ENIG. Вопрос этот достаточно сложный и для полного его понимания необходимых знаний химии у меня, к сожалению, нет. Вывод такой, что разварка в системе Au-Al является потенциальным источником сбоев, особенно при высоких температурах, и должна тщательно испытываться на надёжность. Максимизация усилия на отрыв как одна из стратегий, так как прочность сварки и долговременная надёжность связаны (более тонкий интерметаллический слой с большей площадью покрытия).

Слабым местом разварки «шарик-клин» на ENEPIG из-за тонкого слоя золота является вторая точка сварки. Задача получения качественной разварки осложняется также загрязнением КП после этапа поверхностного монтажа компонентов на печатную плату. Существуют два метода повышения надёжности: с укреплением бампом после сварки (англ. security bump/ball, SB) и c предварительным бампированием (англ. ball stich on ball, BSOB, или stand-off stich, SOS) (рис. 9). Дополнительным параметром оптимизации в этих технологиях является смещение бампа относительно точки сварки [9, 10]. По собственному опыту могу сказать, что для COB себя хорошо показала BSOB. Кстати, BSOB хороша ещё тем, что позволяет ставить вторую точку сварки на кристалл (англ. reverse bonding) и осуществлять разварку между кристаллами напрямую в многокристальных сборках. Буду рад, если в комментариях поделитесь своим опытом применения SB/BSOB и ENIG/ENEPIG.


И напоследок практический совет, может быть, кому-то будет полезно. Разварочные капилляры (а они недешёвые и поставка долгая), бывает, наглухо забиваются золотом. В случае, когда канал невозможно прочистить даже нихромовой проволокой, инструмент всё ещё рано списывать. Поможет «царская водка» – и инструмент как новый.

Сейчас появилось свободное время, поэтому планирую дополнить в адаптированном виде этой и предыдущей публикацией очередной релиз полной версии #SamsPcbGuide! Решил сделать самоизоляционную противовирусную скидку на полную версию – #сидидомаичитай, так сказать. Постепенно начинаю работу над калькулятором #SamsPcbCalc. Также прошу написать в комментариях, какие темы из нераскрытых интересно было бы рассмотреть. И, как всегда, буду благодарен за конструктивную критику и обратную связь. Всем удачи, народ, здоровья родным-любимым и продуктивного карантина!

Литература


[1] J. Gomes, M. Mayer, B. Lin, ”Development of a Fast Method for Optimization of Au Ball Bond Process”, 2015
[2] Byung-Chan Kim, Seok-Jae Ha, etc. “Process Capability Optimization of Ball Bonding Using Response Surface Analysis in Light Emitting Diode (LED) Wire Bonding”, 2017
[3] Hui Xu, Changqing Liu, etc, “Initial bond formation in thermosonic gold ball bonding on aluminium metallization pads”, 2010
[4] Hui Xu, Changqing Liu, etc. “The role of bonding duration in wire bond formation: a study of footprints of thermosonic gold wire on aluminium pad”, 2010
[5] Fuliang Wang, Yun Chen, Lei Han, ”Experiment study of dynamic looping process for thermosonic wire bonding”, 2012
[6] Fuliang Wang, Yun Chen, Lei Han, “Effect of Capillary Trace on Dynamic Loop Profile Evolution in Thermosonic Wire Bonding”, 2012
[7] Chun-Hsien Fu, Liang-Yi Hung, etc. “Evaluation of New Substrate Surface Finish: Electroless Nickel/Electroless Palladium/Immersion Gold (ENEPIG)”, 2008
[8] Kuldip Johal, Sven Lamprecht, Hugh Roberts, ”Electroless nickel/electroless palladium/immersion gold plating process for gold-and aluminum-wire bonding designed for high-temperature applications”, 2000
[9] Chunyan Nan, Michael Mayer, etc. “Golden bump for 20 micron diameter wire bond enhancement at reduced process temperature”, 2011
[10] Young K. Song and Vanja Bukva, “Challenges on ENEPIG Finished PCBs: Gold Ball Bonding and Pad Metal Lift”, 2017

Замена ремня безопасности ИЖ 2715. Как сделать разварки на модельку?. Ремонт ОТ и ДО

Комментарии к теме Замена ремня безопасности ИЖ 2715

Malachi

People who still buy wagonr they r out of their mind isko kehti hai andh bhakti jabki market me kwid, Celerio, ignis n Tiago thoda budget badhaya to grand i10 b milegi phir b 5.30 kharcha karenge outdated gaadi par..

Антуан

Прошу прощения за то, что сразу не ответил — какое-то время назад перестали приходить уведомления о новых комментариях.

Ева Чеменова

Уважаемый автор пожалуйста сделайте обзор на F 350__2 скатных и полный обзор сколько жрёт на 100км

Имран

Apne aapka gypsy me khonsa steering lagaya hey?

Ильфир

Вы купили дешевую тачку вы должны страдать????

Юнус

Александр как всегда,много крупных планов,светильники важнее длины и массы авто,модель 7 местная с 6 ремнями?

Бурмистенков Морис

под сиденьем есть штекер который идет на ремень. отключи его и все, че мучиться…

Акмолин Рауф

После ишака сразу за руль а ЛОХ путин так и будет пополнять его автопарк

Жорик

В начале прикольно было Spotman:разойдись бомжи Бомж:OK

Лансинг

в случае дтп, вылетит подушка безопасности и не будете больше после этого тупые видосы кидать в ютуб

Паудер

Bsm блок

Ляйсан

I like your all video please do old i10 video

Брукс

Это способ долбаЁ. .., такое видео можно приравнять к нумышленному убйству, потом подушкой сломает или нос или шею, то же самое какается заглушек, парадокс но на приоре отключение зуммера сделано програмно, больше я не знаю маши на которых можно лекго и правильно отключить писк. Или же нодо было уточнит в видео, что данный способ применим только к авто без подушек, на матизе я просто датчик отсоединял под креслом.

Давит

в твои озвученные 250-270тыс на восстановление безопасности — сюда что по-твоему входит? замена подушек? или это их восстановление? и каких подушек? сюда входит восст. внеш. вида обивок, обшивок, потолка?

Заяц Третьяковский

You think this will work for a bad knock sensor also

Марс

You, dear Sir, are a Godsend!! Your video saved me potentially hundreds of hours of banging my head against a wall trying to chase down the crazy symptoms I was having with my caddy (exactly the same symptoms You were describing). Thank You soooo much for sharing Your wisdom and hard work!! I would have NEVER thought to look at the (completely obscured by other things) block grounding cable. Mine was completely severed right at the crimped eyelet that mounts to the block. Thank You again for Your incredibly helpful video!!!!

Ryleigh

How much do something like this usually cost to repair.

Ризван

Чтобы работал радио не нажимая на газ нажмите на кнопку старт-стоп.На ХАВАЛЕ Н6 так.

Лукас

Это временное лечение позволяет продлить жизнь сайленту ещё на очень длительный срок. Я года полтора назад прошприцевал и до сих пор никакого скрипа не возобновлялось.))) А поменять можно по гарантии до пробега в 70 тысяч. Если же авто не гарантийное, то можно и на свои средства купить, тем более, что сайленты стоят копейки. Кстати, люди советуют ставить от Соренто. А то что капает при,переполнении смазки это совсем не значит, что пыльник порван.

Прокомментировать



Опубликовать

Дополнительные услуги

Услуга Стоимость (грн. )
Вызов мастера  99 грн.
Настройка дополнительного оборудования (WI-FI маршрутизаторы и пр.)  99 грн./час
Настройка операционной системы, установка программ, не требующих покупки лицензии, 1 час работы   99 грн.
Настройка домашней сети между компьютерами   от 99 грн. по договоренности
Подбивка кабеля по плинтусу  5 грн./метр
Подбивка кабеля под плинтус  6 грн. /метр
Подбивка кабеля по кирпичной стене  7 грн./метр
Подбивка кабеля по бетонной стене  10 грн./метр
Бурение дополнительных отверстий в стенах 8мм. Бур.  10 грн./шт.
Бурение дополнительных отверстий в стенах 12мм. Бур. 15 грн./шт.
Кабель UTP cat. 5e  6 грн./метр
Монтаж коннектора RG-45 (при вызове мастера до 3 шт. Бесплатно)  20 грн./шт.
Монтаж розетки RG-45  99 грн./шт.
Замена Б/П абонентского терминала GPON ONU 150 грн./шт.
Патч-корд (до 10м)  50 грн./шт.
Настройка IPTV   99 грн.
Разварка оптики у абонента  99 грн./1 точка сварки
Перенос активного оборудования у абонента без разварки 99 грн./час
Монтаж короба  20 грн./метр
Доставка оборудования на дом  49 грн.
Предоставление выделеного IP(Белого, постоянного) адреса от 41 грн./мес.
Простой мастера(по вине абонента) 1 час 99 грн
Все дополнительные работы 1 час 99 грн

 

* При вызове мастера первый час бесплатно ( при вызове мастера настройка IPTV, входит в первый час)                                    

** При подключении бесплатно:

— настройка 1 активного оборудования (Ротурер, ТВ, PC или другое) второе и последующие платно

— до 25 метров витой пары (без монтажа)     

Снижение толщины золотых покрытий при изготовлении интегральных схем

Свойства золотых покрытий
Развитие микроэлектроники в направлении увеличения функциональной сложности, степени интеграции и быстродействия интегральных схем (ИС),
габаритов кристаллов и рассеиваемой ими мощности при неизменно высоком уровне требований к надежности схем сопровождается возрастанием трудностей сборки и герметизации, преодоление которых требует создания разнообразных по конструкции
типов корпусов [1].

Одним из важнейших и широко применяемых видов функциональных покрытий корпусов ИС и непланарной стороны кремниевых кристаллов являются покрытия на основе золота. Золото обладает
уникальными свойствами, которых не имеют другие металлы. Оно отличается самой высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, по электро- и теплопроводности уступает лишь серебру и меди [2]. Особенно важно для микроэлектроники то,
что золото образует низкотемпературные соединения эвтектического типа с кремнием, германием и индием, которые обладают проводимостью определенного типа. Отсутствие оксидных пленок и высокая
пластичность золота создают условия для получения
микросоединений термокомпрессией при температуре 300–320 °С с незначительной деформацией проволочных выводов, а также паяных соединений кристалла с корпусом [3].

Основными параметрами золотого покрытия, влияющими на качество сборочных операций (пайка кристалла к корпусу и присоединение выводов), являются: твердость, чистота поверхности, электрическая
проводимость, переходное электрическое сопротивление, пористость, паяемость [4]. При толщине золотого покрытия корпусов менее 3 мкм необходимо
обеспечить твердость покрытий не более 800 МПа,
при этом содержание золота в них должно быть не ниже 99,9% [5]. Получение золотого покрытия высокой
степени чистоты (99,99%) позволяет уменьшить толщину золота до 2 мкм. Для этих целей рекомендуется проводить процесс золочения в два этапа из разных по составу электролитов [6].

На надежность контактов микросоединений большое влияние оказывают не только качество золотого покрытия, но и гальванические подслои металлов,
нанесенные на элементы корпуса ИС. Подслой металла исполняет роль барьера, препятствующего
диффузии металла основы, например меди, в золотое покрытие. Использование никеля в качестве подслоя под золотое покрытие существенно ограничивает процесс диффузии меди в золото.

Переходное сопротивление зависит от многих
факторов: удельной электрической проводимости,
твердости, пластичности и коррозионной стойкости покрытий, площади и шероховатости фактической поверхности контакта, условий нанесения покрытий и т.  д. Пористость обычно называют едва ли
не основным свойством покрытий, считая ее ответственной за коррозионную стойкость осадков металлов и сплавов. Поры в покрытии могут располагаться перпендикулярно подложке и под углом к ее
поверхности, иметь разную форму, размеры и характер распределения. В покрытиях золотом с добавкой 0,1% кобальта при объемной пористости
2–100 пор/см2 и диаметре поры 7,5 нм их объем составляет до 0,5% [7].

Высокая стоимость золотого покрытия, его дефицитность и снижение надежности контактных соединений в процессе эксплуатации вызывают необходимость разработки новых, более экономичных
покрытий. Ряд дополнительных проблем корпусирования ИС вытекает из задач автоматизации их
сборки и сокращения стоимости корпусов, прежде
всего, за счет уменьшения расхода драгоценных металлов и кобальтсодержащих сплавов.

Поиски путей экономии драгоценных металлов при изготовлении ИС привели к разработке и изготовлению
корпусов с тонким золотым покрытием толщиной
0,1–0,25 мкм [8]. Снижение толщины золотого покрытия с 3—6 до 0,1 мкм требует обеспечения хорошего качества получаемых микросварных соединений. Использование корпусов с тонким золотым
покрытием снижает их стоимость по сравнению
с обычными и приравнивает по цене к корпусам
с покрытием сплавом Ni—B.

Свариваемость и паямость


тонких золотых покрытий

С целью снижения затрат на изготовление
металлокерамических корпусов и расхода драгоценного металла освоены новые технологии
создания тонких покрытий золотом толщиной 0,1–0,2 мкм методом химического золочения для 14, 16и 20-выводных корпусов ИС.
Покрытия, созданные методом химического
золочения, имеют достаточно высокую сплошность и хорошую адгезию к подложкам. Корпуса с тонкими покрытиями в 3—5 раз дешевле, содержание золота в них при этом уменьшено примерно в 20 раз.

Одним из перспективных направлений
улучшения качества функциональных покрытий является осаждение их на периодическом
токе. Применение периодических токов позволяет оперативно управлять технологией
формирования толщины покрытия, снизить
количество включаемых примесей и пор, повысить плотность и износостойкость покрытий [9, 10].

Исследованы процессы сборки по тонким
золотым покрытиям 14и 16-выводных металлокерамических корпусов серии 133 и 1533.
Для оценки технологичности процесса сборки микросхем на корпусах с тонким покрытием в зависимости от срока хранения корпусов
проведена сборка микросхем из одной партии
с разрывом по запуску в 10 месяцев.

Осуществление ультразвуковой сварки на
автоматах типа ЭМ 4020Б алюминиевой проволокой диаметром 35 мкм по тонким покрытиям требует корректировки режимов сварки
по сравнению с толстым покрытием (табл. 1).
Оценена прочность межсоединений на разрыв
непосредственно после разварки, а также динамика ее изменения после цикла изготовления и технологических испытаний микросхем,
включая термовыдержки при 150 °С в течение
48 ч и при 125 °С в течение 24 ч, термоциклирование: 10 циклов +150ѕ—60 °С, электротермотренировка (ЭТТ): 168 ч при +125 °С, испытание на безотказность 3000 ч.

Таблица 1. Режимы ультразвуковой
разварки соединений

Толщина золотого
покрытия, мкм
Мощность УЗ,
усл.  ед.
Время сварки,
усл. ед.
Давление,
г
3–6 10–30 2–3 30–42
0,1–0,2 15–40 3–4 28–40

Использование корпусов с тонким покрытием золотом (0,1–0,2 мкм) делает невозможным проведение монтажа кристаллов методом эвтектической пайки, поэтому необходима приклейка кристаллов. Использование
серебросодержащего адгезивного эпоксидного клея ABLEBOND фирмы Ablestik для монтажа кристаллов в корпус позволяет осуществлять надежный электрический контакт
«кристалл — дно корпуса», который не уступает эвтектическому спаю как по электропроводности, так и по теплопроводности. Замена
эвтектической пайки позволяет исключить
термический удар (450–500 °С) на кристалл
и на корпус. При этом примерно в два раза
снижается величина механических напряжений в системе «кристалл — дно корпуса».

Контроль электрического сопротивления
«кристалл — корпус» проводился по методике,
когда дно корпуса ИМС заземлялось и измерялось напряжение между выводом корпуса
(«земля») и дном корпуса при подаче тока величиной 1 мА.

Оценена паяемость корпусов с тонким золотым покрытием с использованием припоя
ПОС 61 и спиртоканифольного флюса (25%
массы — канифоль). Испытанию предшествовало ускоренное старение, которое проводилось при 155 ±5 °С в течение 16 ч, и выдержка в нормальных климатических условиях в течение 24 ч. Методика испытания на паяемость
включала:

  • обезжиривание выводов путем погружения в этиловый спирт на 1—2 мин и высушивание на воздухе при комнатной температуре в течение 3–5 мин;
  • флюсование в течение 1–2 с и выдержку для
    удаления избытка флюса в вертикальном
    положении 30–60 с;
  • погружение выводов в ванну с расплавленным припоем в направлении их продольной оси при температуре припоя в ванне
    235 ±5 °С в течение 2 ±0,5 с;
  • проверку внешнего вида выводов для определения степени смачиваемости припоем под микроскопом при увеличении не
    менее 16K.

ИС считали выдержавшей испытание, если
при проверке внешнего вида выводов испытуемая поверхность покрыта сплошным слоем припоя не менее чем на 95%.

Проведена сравнительная оценка границы
раздела «припой — покрытие корпуса» после
испытания на паяемость и анализ микрорельефа поверхности луженых выводов на растровом электронном микроскопе Stereoscan-360
фирмы Cambridge Instruments Ltd. (Англия)
со встроенным энергетическим спектрометром фирмы Link Analytical (Англия) с разрешением электронно-оптической системы микроскопа 50 нм и увеличением до 100 000K.

С целью экономии драгоценных металлов
для изготовления микросхем используют корпуса с покрытием сплавом Ni—B [11]. Замена
покрытия золота на Ni—B потребовала детального изучения процесса ультразвуковой сварки межсоединений и динамики изменения
прочности микросварных соединений под воздействием технологических факторов.

Проведена оценка зависимости прочности
межсоединений, полученных методом УЗ
сварки алюминиевой проволокой диаметром
35 мкм по покрытию Ni—B, от параметров проволоки. Исследовалась разварка 14и 16-выводных металлокерамических корпусов на
оборудовании и оснастке, применяемой для
соответствующих золотосодержащих корпусов. Физические параметры алюминиевой проволоки, используемой для проведения УЗсварки, регулировались режимами отжига исходной проволоки Ак0,9 ПТ-35.

Таблица 2. Электрические и механические
параметры соединений

Параметры соединений Значение параметра
для корпусов с Au-покрытием толщиной
3–6 мкм 0,1–0,2 мкм
Прочность
на разрыв
после,
г
разварки 8–14 9–15
термовыдержки
и термоциклов, ЭТТ
7–11 7–12
испытаний
на безотказность
5–9 5–8
Метод посадки Эвтектическая
пайка
Клей
ABLEBOND
Электрическое сопротивление
«кристалл – дно корпуса», Ом
1,6 1,8
Тепловое сопротивление, °С/Вт 68,2 69,7
Механическое
напряжение системы
«кристалл – дно корпуса», МПа
141,2 72,3

Гистограммы прочности соединений после
указанных испытаний приведены на рис.  1.
Прочность микросоединений после разварки
и испытаний для тонких и толстых покрытий
имела одинаковую тенденцию к снижению.
Ухудшение качества соединений для тонкого
покрытия не отмечено (табл. 2).Установлено,
что для 14, 16-выводных корпусов по покрытию Ni—B толщиной 6 мкм качественные микросварные соединения могут быть получены при разварке проволокой Ак0,9 ПТ-35
с прочностью на разрыв 21–27 г (относительное удлинение 1,5—4%). Для проволоки с прочностью на разрыв менее 20 г и выше 28 г не
удалось обеспечить образование качественных
микросварных соединений. В первом случае
при испытаниях наблюдался в основном обрыв проволоки, а во втором случае не достигалась требуемая ее деформация в процессе
микросварки.

Оценка динамики изменения прочности микросварных соединений в процессе воздействия технологических факторов проведена для
14и 16-выводных корпусов с покрытием Ni—B
по изменению прочности после термовыдержки при 150 ±5 °С в течение 48 ч и после термоциклирования +150…—60 °С.

Таблица 3. Прочность и характер места обрыва соединений после различных операций

Тип корпуса После разварки После воздействия температуры +150 °С После 20 термоциклов
Прочность, г  Характер обрыва Прочность, г  Характер обрыва Прочность, г  Характер обрыва
14-выв. Ni–B 7,5–15 4% — отлип
96% — обрыв
6,5–11 26% — отлип
74% — обрыв
6–11 40% — отлип
60% — обрыв
16-выв. Ni–B 8–11 100% — обрыв 6–11 2% — отлип
98% — обрыв
7-10 100% — обрыв
14-, 16-выв. Au 3–6 мкм 8–11 100% — обрыв 7–13 100% — обрыв 6,5–11 100% — обрыв

Анализ данных в таблице 3 показывает,
что для 14-выводных микросхем как при воздействии повышенной температуры +150 °С
в течение 48 ч, так и при воздействии термоциклов происходит ухудшение сцепления
сварных соединений с покрытием Ni—B.
При испытаниях межсоединений на разрыв
в 30—40% случаев имеет место отслоение сварных точек от траверс. В случаях же использования корпусов с покрытием золота толщиной 3–6 мкм при оптимальных режимах УЗмикросварки воздействие технологических
факторов приводит лишь к снижению прочности сварных соединений без разрушения
сцепления сварных точек алюминиевой проволоки с золотым покрытием.

Для улучшения УЗ-сварки после перемотки
и отжига проволоки целесообразно проводить
термостарение проволоки перед разваркой:
то есть выдерживать катушки с перемотанной
проволокой при 100 ±10 °С в течение не менее
4 ч. Это снимает остаточные механические напряжения в проволоке, улучшает ее свиваемость с катушек в процессе разварки (табл. 4).

Таблица 4. Прочность проволоки и соединений на разрыв

Тип проволоки Параметры проволоки, прочность/удлинение Тип корпуса для разварки Прочность соединений на разрыв, г Характер места обрыва соединений при контроле
исходной после отжига
Ак0,9ПТ35 32–34 г
1–2%
18–20,5 г
2,5–5%
14-, 16-выводные 4,5–8 20% — отлип
80% — обрыв
    21–27 г
1,5–3%
  7,5–15 4% — отлип
96% — обрыв
    28–30 г
1–2,5%
  7–9 40% — отлип
60% — обрыв
Ак0,9ПМ35 21–25 г
3–5%
Не отжигается   8–14 4% — отлип
96% — обрыв

Для 16-выводных корпусов с покрытием
Ni—B получены положительные результаты не
только в процессе УЗ-сварки (табл.  3), но и после воздействия технологических факторов.
Случаи разрушений микросварных соединений на покрытии Ni—B при проверке их прочности на разрыв не превышают 2%. Микроварные соединения имеют правильную форму с коэффициентом деформации 0,6–0,7
(рис. 2).

Различная устойчивость микросоединений
к технологическим факторам (температура,
циклическое изменение температуры) 14и 16-выводных ИМС обусловлена, по всей вероятности, тем фактом, что закрепление
16-выводных корпусов на позиции разварки
жесткое (ручной столик), а для 14-выводных
осуществляется автоматическая подача корпуса в зону сварки на кассете-носителе, что не
обеспечивает столь жесткого закрепления корпуса в процессе УЗ-сварки. Кроме того, в этих
типах корпусов покрытие Ni—B наносится на
различную основу.

Установлено, что качество лужения выводов с тонким покрытием удовлетворительное и соответствует качеству лужения внешних выводов корпусов с толстым золотым покрытием как в составе поставки корпусов, так и в составе микросхем после цикла изготовления и технологических испытаний, включая ЭТТ в течение 168 ч. На рис. 3б видно, что золото толщиной 0,1 мкм равномерно покрывает никель толщиной 6 мкм. При лужении золото полностью растворяется в оловянносвинцовом припое, который имеет одинаковую толщину 16–17 мкм для толстых и тонких покрытий и равномерно смачивает основу Fe—Ni (рис. 4).

Установлено, что при соблюдении условий хранения корпусов в соответствии с ТУ корпуса с тонким покрытием обеспечивают технологичность сборки микросхем в течение срока сохраняемости. Сборка микросхем в 14и 16-выводных корпусах с тонким золотым покрытием позволяет получить такой же высокий процент выхода годных микросхем, как и при использовании корпусов с покрытием золото в 4—6 мкм. Однако при этом не требуется проведения таких дополнительных операций по лужению внешних выводов, как для покрытия сплавом Ni—B.

Заключение

Использование корпусов с тонким (0,1–0,2 мкм)
золотым покрытием позволяет снизить затраты на их изготовление и уменьшить цену на корпус примерно в 5 раз, а расход золота—в 20 раз.
Тонкие химические слои золотого покрытия
обеспечивают создание качественных сварных
соединений алюминиевой проволокой методом УЗ-сварки в диапазоне существующих режимов. Динамика изменения прочности межсоединений при воздействии технологических
факторов и испытаний такая же, как и у корпусов с покрытием толщиной 3–6 мкм. Присоединение кристаллов методом приклейки
позволяет исключить термоудар на кристалл
и корпус, в 2 раза снижает величину механических напряжений в системе «кристалл — дно
корпуса». Замена золотого покрытия на корпусах ИС на Ni—B для 14-выводных микросхем
неадекватна с точки зрения надежности микросхем в длительном процессе их эксплуатации, так как не исключается вероятность отказов ИС, связанных с разрушением сварных
соединений на траверсе.

Литература

  1. Емельянов В. А. Корпусирование интегральных схем. Минск: Полифакт, 1998.
  2. Малышев В. М., Румянцев Д. В. Золото.
    М.: Металлургия, 1979.
  3. Гуськов Г.  Я., Блинов Г. А., Газаров А. А.
    Монтаж микроэлектронной аппаратуры.
    М.: Радио и связь, 1986.
  4. Груев И. Д., Матвеев Н. И., Сергеева Н. Г.
    Электрохимические покрытия изделий радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио
    и связь, 1988.
  5. Ерусалимчик И. Г., Верников М. А. Влияние свойств гальванических осадков золота на качество микросварных соединений //
    Электронная техника. Сер. 2. 1978. Вып. 3
    (121).
  6. Гериш Т. В., Ефимов В. А., Яскевич М. Е.
    Способ получения золотых покрытий высокой чистоты // Электронная промышленность. 1979. Вып. 6 (78).
  7. Ерусалимчик И. Г., Миронов Г. А. Гальванопокрытия в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем //
    Электронная промышленность. 1980. Вып. 1.
  8. Емельянов В. А., Ланин В. Л., Ласточкина Н. Ф. Сборка ИМС в корпусах с ультратонким покрытием // Материалы, технологии, инструменты. 1998. Т. 3. № 2.
  9. Кублановский В. С., Литовченко К. И., Емельянов В.  А. Влияние режимов электролиза
    на структуру и физико-механические свойства золотых покрытий // Гальванотехника
    и обработка поверхности. 1993. Т. 2. № 3.
  10. Кушнер Л. К., Хмыль А. А., Кузьмар И. И.
    Влияние периодических токов на структуру золотых покрытий // Проблемы проектирования и производства радиоэлектронных средств: Материалы II Междунар.
    конф. 15–17 мая 2002. Новополоцк, 2002.
  11. Емельянов В. А. Технология микромонтажа
    интегральных схем. Минск: Бел. наука, 2002.
Оптический пинцет

показывает, как ДНК раскручивается — ScienceDaily

ITHACA, NY — Используя оптический пинцет для извлечения отдельных нитей хроматина — ДНК-белкового комплекса, из которого состоят хромосомы — исследователи впервые увидели, как информация в фундаментальных единицах генетической упаковки, называемых нуклеосомами, могут стать доступными для молекул, которые «читают» их.

Отчет физиков и биологов из Корнельского и Массачусетского университетов опубликован в текущих Трудах Национальной академии наук (Vol. 99, выпуск 4), «Механическое разрушение отдельных нуклеосом обнаруживает обратимое многоступенчатое высвобождение ДНК». Это первое прямое наблюдение динамической структуры отдельных нуклеосом. Хромосомная ДНК упаковывается в компактную структуру нуклеомы с помощью специализированных белков, называемых гистонами. Комплекс ДНК плюс гистоны в клетках высших организмов называется хроматином.

Мишель Д. Ван, доцент кафедры физики в Корнелле, возглавлявшая научную группу, сказала, что исследователи предлагают трехэтапную модель того, как нуклеосомные единицы в хроматине открываются, открывая свою ДНК таким ферментам, как РНК-полимераза.

Эти три стадии стали очевидны, когда нуклеосома раскручивалась по мере того, как ДНК растягивалась с возрастающей силой, — говорит Брент Брауэр-Толанд, ведущий автор статьи и научный сотрудник Корнельской лаборатории атомной физики и физики твердого тела. Описывая высвобождение ДНК из одной нуклеосомы, он говорит: «Когда мы тянули отдельное хроматиновое волокно с возрастающей силой, низкое усилие сначала высвободило 76 пар оснований ДНК на нуклеосому, затем более высокие силы дали еще 80 пар оснований с гистонами. связаны с ДНК, с последующим отрывом гистонов с еще более высокими силами.Но если бы мы высвободили волокно до того, как гистоны были отделены, нуклеосомы смогли бы снова собрать себя, и весь процесс можно было бы повторить ».« Конечно, основной план — нуклеосомы и структуры высшего порядка, конденсирующие ДНК в управляемое пространство — — известно уже некоторое время, — говорит Ван. — Но структурные и биофизические детали системы не ясны. Нуклеосомы, кажется, препятствуют процессу передачи генетической информации, который происходит миллионы раз в день в клетках нашего тела.Мы пытаемся понять механический барьер, создаваемый нуклеосомой, и, кроме того, то, как структура нуклеосомы изменяется, чтобы расчистить путь для передачи информации ».

Исследователи использовали оптический пинцет, чтобы исследовать барьер, с которым сталкиваются такие ферменты, как РНК-полимераза, которые заставляют ДНК в нуклеосомах раскручиваться из гистонов. С одним концом нити нуклеосомной ДНК, прикрепленным к предметному стеклу микроскопа, а другим концом, прикрепленным к синтетической микросфере и оптически захваченным лазерным лучом, исследователи могли точно измерить динамические изменения в прочности связи и организации, поскольку ДНК была вынуждена раскручиваться из гистонов. .Такие точные измерения и наблюдения за отдельными молекулами недоступны с помощью классических биохимических методов, которые являются более косвенными и полагаются на усредненные результаты огромных популяций молекул.

Под увеличением электронного микроскопа нуклеосомы кажутся бусинками на нитях хроматина. Более тщательное изучение показывает, что бусинки являются фундаментальными организационными единицами генома, встречающимися в среднем каждые 200 пар оснований вдоль цепей ДНК, при этом 147 пар оснований обернуты 1.65 раз вокруг восьмичленных кластеров гистоновых белков. Двухцепочечное волокно ДНК одной хромосомы, если растянуть его в прямую линию, будет иметь длину около двух дюймов. Если бы не компактное хранение — отчасти из-за свертывания ДНК в нуклеосомах, которые, в свою очередь, конденсируются в структуры более высокого порядка, — два дюйма ДНК были бы слишком длинными, чтобы поместиться внутри клеток. Однако ДНК должна быть деконденсирована, чтобы ее гены можно было прочитать или скопировать.

Биофизики из Корнелла и Университета Массачусетса провели свои «разрушающие» эксперименты с фрагментами ДНК длиной 3684 пары оснований, вмещавшими 17 нуклеосом.Их экспериментальный прибор ранее был разработан и использовался лабораторией Ванга для изучения ферментативного действия РНК-полимеразы при считывании ДНК. В естественном процессе экспрессии генов нуклеосомы представляют собой препятствие для РНК-полимеразы, поскольку она движется вдоль молекулы ДНК, транскрибируя генетическую информацию для использования клеткой. Считается, что так называемые машины ремоделирования хроматина — совокупность белков, сопровождающих РНК-полимеразу, — помогают преодолеть эти препятствия различными способами. Эксперименты Cornell-UMass показали больше о природе и величине препятствий, с которыми сталкивается РНК-полимераза и ее окружение.

### Другими авторами статьи являются Кори Л. Смит и Крейг Л. Петерсон из программы молекулярной медицины Массачусетского университета; Джон Т. Лис, профессор молекулярной биологии и генетики в Корнелле; и Ричард К. Йе, аспирант кафедры физики Корнелла. Исследование было поддержано грантами Национальных институтов здравоохранения (NIH) и следующими наградами: NIH, Премия ученого Дэймона Руньона, Премия молодого исследователя Бекмана, Премия научного сотрудника Альфреда П. Слоана и Премия выдающегося молодого ученого Фонда Кека.

Связанные сайты в Интернете:

o Статья PNAS: http://www.pnas.org/cgi/reprint/99/4/1960.pdf

o Комментарий PNAS:

http://www.pnas.org/cgi/reprint/99/4/1752.pdf

o Подробнее об оптическом пинцете:

http://www.news.cornell.edu/Chronicle/99/1.28.99/genomics/wang.html

o Лаборатория Ванга в Корнелле: http://www.physics.cornell.edu/profpages/Wang.html

http://www.pnas.org/cgi/reprint/99/4/1752.pdf

o Подробнее об оптическом пинцете:

http://www.news.cornell.edu/Chronicle/99/1.28.99/genomics/wang.html

o Лаборатория Ванга в Корнелле: http://www.physics.cornell.edu/profpages/Wang. html

История Источник:

Материалы предоставлены Корнельским университетом . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Способ и устройство для создания и поддержания заданного натяжения на разматываемой проволоке

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для поддержания равномерного натяжения движущейся проволоки, особенно проволоки, которая разматывается через осевой конец неподвижной катушки с проволокой.В частности, это касается устройства, которое автоматически поддерживает предварительно выбранное натяжение разматываемой проволоки при изменении сил, действующих на проволоку. Когда сверхтонкая проволока наматывается на осевой конец неподвижной катушки или катушки с проволокой, она имеет тенденцию скручиваться или скручиваться. Кроме того, когда такой сверхтонкий провод быстро ускоряется и замедляется во время наматывания, например, во время наматывания катушки, имеющей сердечник квадратного или прямоугольного поперечного сечения, прилагаемое к проводу натяжение значительно изменяется. Такое изменение натяжения может привести к обрыву проволоки.

В моем предыдущем патенте США. В US 3,990,652, выданном 9 ноября 1976 г., я раскрыл устройство для приложения в целом равномерного натяжения к проволоке небольшого диаметра, включая диск, имеющий множество идущих в радиальном направлении нитей, которые выступают за периферию осевого конца катушки. проволоки и зацепите проволоку, когда она разматывается с катушки. Это натяжное устройство включает средства для сгибания нитей диска в направлении разматывания проволоки по мере увеличения сопротивления разматыванию проволоки, чтобы поддерживать относительно постоянное натяжение проволоки во время разматывания.Принимая во внимание, что устройство из моего вышеупомянутого патента очень хорошо работает с проволокой, имеющей диаметр в диапазоне 40 AWG, мое настоящее изобретение направлено на способ и устройство для выбора и поддержания надлежащего натяжения даже более тонкой проволоки, такой как проволока диаметром в диапазоне от 44 до 56 AWG во время операций разматывания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение более или менее схематично проиллюстрировано на следующих чертежах, на которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе одной формы устройства, воплощающего новые аспекты этого изобретения;

РИС. 2 — вид в вертикальном разрезе устройства по фиг. 1;

РИС. 3 — вид в разрезе по линии 3-3 на фиг. 2;

РИС. 4 — вид в разрезе по линии 4-4 на фиг. 2;

РИС. 5 — частичный вид в разрезе по линии 5-5 на фиг. 2;

РИС. 6 — вид в вертикальном разрезе устройства другой формы, воплощающего новые аспекты этого изобретения;

РИС.7-10 — подробные виды фрикционных элементов;

РИС. 11 — вид в разрезе по линии 11-11 на фиг. 6; и

ФИГ. 12 — вид в разрезе по линии 12-12 на фиг. 6.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Один вариант осуществления устройства, включающий новые признаки этого изобретения, показан в его общей конструкции на фиг. 1 и 2 и подробно на фиг. 3–5 рисунков. Аппарат включает полое основание 11, имеющее верхнюю стенку 13.Полость 15 ограничена верхней стенкой 13 и другими стенками основания. Трубчатая колонна 21 расположена вертикально в отверстии 23, образованном в верхней стенке 13 полого основания. Колонна 21 предназначена для приема и размещения катушки 25 ультратонкой металлической проволоки. Под сверхтонким я имею в виду проволоку диаметром от 44 до 56 AWG. Втулка 29 выдвигается в верхнюю часть трубчатой ​​колонны 21 и выступает несколько выше верха колонны. Он удерживается на месте установочным винтом 31. Внутренний канал втулки имеет шестиугольное поперечное сечение и принимает стержень 33, имеющий шестиугольное основание 37.Стержень имеет цилиндрическую часть 39 на верхнем конце своего основания и резьбовую часть 41 на верхнем конце его цилиндрической части, как показано на фиг. 2. На нижнем конце шестигранного основания 37 образовано глухое резьбовое отверстие 43.

Диск 49 накала, имеющий множество выходящих наружу упругих гибких волокон 51, отходящих от диска, установлен на цилиндрической части 39 стержень 33, при этом диск опирается на верхний конец втулки 29. Цилиндрическая гайка 53 навинчивается на резьбовую часть 41 стержня 33.Цилиндрическая гайка 53 имеет кольцевую, обращенную вниз тормозную поверхность 55, которая расположена так, чтобы взаимодействовать с диском 49, заставляя его контактировать с верхним концом втулки 29, тем самым действуя как суппорт для замедления или остановки вращения диска. 49. Диск вращается, когда сверхтонкая проволока 61 разматывается с катушки 25 и входит в зацепление с нитями, когда она разматывается для вращения нитей и диска.

Спиральная пружина сжатия 65 расположена в трубчатой ​​колонне 21 под штоком 33.Пружина опирается на втулку 67, расположенную внутри и закрепленную с помощью установочного винта 69 на нижнем конце трубчатой ​​стойки 21.

Трос 75 ​​соединен с винтом 77, продетым в глухом отверстии 43 стойки 33. Трос действует, чтобы тянуть шток 33 вниз к витой пружине 65, чтобы сжать витую пружину. Кабель 75 проходит через муфту 67 в полость 15 полого основания 11, где он направляется вокруг шкивов 79 и 81, установленных в полом основании, и направляется вверх через прямоугольную трубчатую колонну 91, установленную на верхней стенке 13 основания 11. .Разъемный хомут 94 окружает основание трубчатой ​​колонны 91 и прикреплен к верхней стенке 13 полого основания 11. Трос 75 ​​соединяется с барабаном 93, установленным с возможностью вращения рядом с верхней частью трубчатой ​​колонны 91. Соединение осуществляется посредством пропускание кабеля 75 через проходящий по диаметру канал 95, образованный в барабане 93, как наиболее ясно показано на фиг. 2 и 3 чертежей. Трос продолжается от барабана 93 вниз к пружине 96, которая соединена с подвижным регулирующим элементом 97, который может перемещаться вертикально по длине стойки 91 и удерживаться в выбранном положении винтом 99, который проходит через прорезь 101 сформирована в торцевой стенке 103 колонны.Винт с накатанной головкой ввинчивается в прямоугольную гайку 105, расположенную в колонне. Гайка имеет проушину 107, которая входит в петлю 109 на нижнем конце пружины 96. Как лучше всего видно на фиг. 1 на чертежах подвижный регулирующий элемент 97 имеет указатель 113, который совмещен со шкалой 115, прикрепленной к боковой стенке стойки 91, чтобы указать в единицах силы натяжение, прилагаемое пружиной 96 к тросу 75.

Головка 121 предусмотрена в верхней части прямоугольной трубчатой ​​колонны 91.Он образован U-образным элементом 123, наиболее ясно показанным на фиг. 3. U-образный элемент имеет боковую стенку 125 и торцевые стенки 127 и 129, окружающие верхний конец прямоугольной трубчатой ​​колонны 91. Отдельная боковая стенка 131 соединена с U-образным элементом 123 крепежными деталями 133 с шестигранной головкой. головка 121 установлена ​​на верхней части трубчатой ​​колонны 91 с помощью установочных винтов 135, которые проходят через отверстия 137 в торцевых стенках 127 и 129 U-образного элемента 123 и входят в отверстия 139, образованные в торцевых стенках 103 трубчатая колонна 91, как наиболее ясно показано на фиг.3 рисунков. Верхняя часть 141 охватывает головку 121.

Вертикальные канавки 151 вырезаны из боковых стенок трубчатой ​​колонны 91, проходящей сверху вниз для приема подшипников скольжения 153. В подшипниках скольжения установлены цапфы 155, выступающие с противоположных концов колонны. тросовый барабан 93. Короткий вал 157, прикрепленный к одной из цапф, выступает наружу от его подшипника скольжения для приема зажима 161. Зажим плеча входит в зацепление и поддерживает внутренний конец L-образного плеча 163.Шкив 167 установлен с возможностью вращения на заглушке 165 на дальнем конце рычага 163. Винт 159 проходит в цапфу 155 для фиксации тросового барабана 93.

Натяжение пружины 96 первоначально устанавливается перемещением указателя индикатора. 113 по шкале 115. Когда натяжение разматывающего троса 61 превышает предварительно установленное натяжение, обеспечиваемое пружиной 96, шкив 167 и рычаг 163 тянут вниз, как показано на фиг. 1 и 2 чертежей. При движении вниз рычага 163 барабан 93 для троса вращается против часовой стрелки, как показано на фиг.2 чертежей, ослабляя натяжение троса 75, который тянул вниз и сжимал пружину 65. Снятие натяжения сжимающей пружины 65 позволяет пружине поднимать шток 33, тем самым расцепляя тормозную поверхность 55 цилиндрической гайку 53 с нити 49. Это снимает натяжение, оказываемое на разматывающуюся проволоку 61 нитями 51. Таким образом, натяжение разматываемой проволоки можно предварительно установить и точно контролировать во время разматывания сверхтонкой проволоки 61.

Второй вариант устройства, включающий новые признаки этого изобретения, показан на фиг. 6-12 рисунков. Второй вариант осуществления устройства включает полый базовый корпус 211, который имеет нижнюю металлическую пластину 213 и пластиковую крышку 215, имеющую верхнюю стенку 217, а также боковые и торцевые стенки. Пластиковая крышка также включает в себя периферийные фланцы 219, отходящие от боковой и торцевой стенок, которые входят в зацепление с нижней металлической пластиной 213 и удерживаются на ней крепежными деталями. Нижняя металлическая пластина 213 и пластиковая крышка 215 корпуса основания образуют полость 221.В полости 221 расположено прямоугольное стальное кольцо 225, центральное отверстие которого находится в вертикальном положении. Внутри центрального отверстия на одном конце прямоугольного стального кольца образована дугообразная выемка 227, в которой находится дугообразный хвост 229 стоящей вверх стальной трубы 231, дугообразный хвост 229 которой проходит через отверстие 233, образованное в верхняя стенка 217 пластиковой крышки 215. Как наиболее ясно видно на фиг. 6 на чертежах часть нижнего конца стальной трубы 231 срезана, за исключением дугообразной хвостовой части 229, которая входит в паз 227 стального кольца 225, и хвостовая часть 229 прикреплена к прямоугольному стальному кольцу крепежными деталями. 230.

Катушка 235 сверхтонкой проволоки 237 установлена ​​на вертикальной стальной трубе 231. Под сверхтонкой проволокой я имею в виду проволоку диаметром от 44 до 56 AWG. Втулка 239 выдвигается в верхнюю часть стоящей вверх стальной трубы 231. Втулка имеет встроенный фланец 241 на ее верхнем конце, который выступает наружу над верхним концом стальной трубы. Диаметрально расположенные выступы 243, сформированные как часть фланца, входят в прорези 245, образованные в верхнем конце стоячей стальной трубы 231. Внутренний канал 247 втулки 239 имеет шестиугольное поперечное сечение и принимает стержень 251, имеющий шестиугольное основание 253.Стержень имеет цилиндрическую часть 255 на верхнем конце его основания и резьбовую часть 257 на верхнем конце его цилиндрической части. В нижнем конце шестиугольного основания 253 сформировано глухое резьбовое отверстие 259.

Как показано на фиг. 7, тонкий плоский пластиковый фрикционный элемент 263, имеющий пару диаметрально противоположных рычагов 265, имеет центральное отверстие 267, которое подходит к цилиндрической части 255 стержня 251, с пластиковым фрикционным элементом, поддерживаемым над фланцем 241 втулки. 239.Круглые отверстия 269 сформированы на конце каждого плеча, и керамическое ушко 271 расположено в каждом отверстии 269 для приема ультратонкой проволоки 237. Другие формы пластиковых фрикционных элементов показаны на фиг. 8, 9 и 10 чертежей.

Пара войлочных шайб 273 расположена над и под фрикционным элементом 263. На резьбовой части 257 стержня 251 над верхней войлочной шайбой 273 навинчивается вращающаяся гайка 275, которая обращена вниз. входит в зацепление с верхней войлочной шайбой 273.Контргайка 279 с резьбой навинчивается на верхний конец стержня 21, чтобы зафиксировать вращающуюся гайку в выбранном положении регулировки.

Спиральная пружина сжатия 283 расположена в вертикальной стальной трубке 231 под штоком 251. Пружина опирается на втулку 285, расположенную внутри и закрепленную установочным винтом 286, который входит в плоскую часть на стороне втулки и удерживает ее в положение в нижнем конце вертикальной стальной трубы 231.

Трос 291 соединен с винтом 293, продетым в глухом отверстии 259 в нижней части стержня 251.Трос действует, чтобы тянуть шток 251 вниз к витой пружине 283, чтобы сжать витую пружину. Кабель проходит через муфту 285, через отверстие 233 в верхней стенке 217 крышки 215 корпуса основания и в полость 221 полого корпуса 211 основания, где он проходит вокруг шкивов 297 и 298, горизонтально установленных в открытом центре корпуса. прямоугольное стальное кольцо 225. Шкивы установлены на стержнях 300, которые проходят через центральное отверстие стального кольца 225.Шкивы центрируются распорками 301, которые телескопически перемещаются по стержням. Затем кабель направляют вверх через прямоугольное отверстие 301 в верхней стенке 217 крышки 215 и в прямоугольную трубчатую колонну 305, установленную на прямоугольном стальном кольце 225 основания. В нижней части прямоугольной стальной колонны есть выемки для обеспечения проходящего вниз U-образного язычка 307, который прикреплен к прямоугольному стальному кольцу 225 и к прямоугольному кронштейну 309, расположенному внутри стойки 305 и стального кольца 225.

Трос 291 соединяется с барабаном 311, расположенным в полости 313 корпуса 315, установленного в верхней части прямоугольной колонны 305. Корпус состоит из двух частей 317, удерживаемых вместе крепежными деталями. Соединение кабеля с барабаном 311 осуществляется путем пропускания кабеля через диаметральный канал 321, образованный в барабане. Трос продолжается от барабана 311 вниз к натяжной пружине 325, которая соединена с подвижным регулирующим элементом 327, который может перемещаться вертикально по длине прямоугольной трубчатой ​​колонны 305.Регулирующий элемент может удерживаться в выбранном положении вдоль колонны винтом 329 с накатанной головкой, который проходит через прорезь 331, образованную в торцевой стенке 335 прямоугольной трубчатой ​​колонны 305. Винт с накатанной головкой ввинчивается в прямоугольную гайку 337, расположенную в колонне. Гайка имеет проушину 339, которая входит в петлю 341 на нижнем конце пружины 325.

Как лучше всего видно на фиг. 1 на чертежах скользящий регулирующий элемент 327 имеет указатель 343, который совмещен со шкалой 115, прикрепленной к боковой стенке стойки 305, чтобы указать в единицах силы натяжение, прилагаемое пружиной 325 к тросу 291.

Выровненные круглые отверстия 351 сформированы в двух частях 317 корпуса 315. Барабан 311, который расположен в полости 313 корпуса 315, имеет две цапфы. Более короткая трубчатая цапфа 353 закреплена в одном из круглых отверстий 351, а более длинная цельная цапфа 355 проходит через другое круглое отверстие 351 к внешней стороне корпуса, где она входит в отверстие 357 в зажиме 359 поворотного рычага. Зажим рычага входит в зацепление и поддерживает внутренний конец L-образного рычага 361.Шкив 365 установлен с возможностью вращения на заглушке 363 на дальнем конце рычага 361. Винт 367 входит в трубчатую цапфу 353 для фиксации барабана 311 для троса на месте.

Натяжение пружины 325 первоначально задается перемещением указателя 343 индикатора по шкале 115. Когда натяжение разматывающего троса 237 превышает заданное натяжение, обеспечиваемое пружиной 325, шкив 365 и рычаг 361 тянутся вниз. , как показано на фиг. 6 рисунков. Движение рычага 361 вниз вращает барабан 311 для троса против часовой стрелки, как показано на фиг.6 чертежей, ослабляя натяжение троса 291, который стягивал вниз, и сжимал пружину 283. Ослабление натяжения пружины 283 сжатия позволяет пружине поднимать шток 251, тем самым расцепляя тормозную поверхность 277 спиннера. гайку 275 от волоконных шайб 273. Это разъединение волоконных шайб освобождает фрикционный элемент 263 и позволяет ему вращаться более свободно, уменьшая натяжение проволоки 237, проходящей через проушину 271. Таким образом, натяжение разматывающейся проволоки может быть уменьшено. заданная и тщательно контролируемая во время разматывания проволоки.

Размоточные люльки

Производитель стандартных и нестандартных опор для рулонов и размотки. Доступны в различных конфигурациях подающего устройства-выпрямителя и рулонов с гнездом для рулонов. Колыбели могут обрабатываться для катушек толщиной до 0,625 дюйма и веса катушек до 40000 фунтов. Особенности включают в себя приводы переменного или постоянного тока с регулируемой скоростью и прижимные ролики с приводом от зубчатой ​​передачи. Доступны люльки с опциями, такими как пандусы для хранения рулонов, приводимые в действие внутренние направляющие пластины, узлы прижимных валков, устройства для снятия кожуха / дебендера, моторизованная регулировка проходной линии и моторизованная регулировка валков дробилки.

Производитель люлей для намотки и разматывания. Доступны люльки диаметром 60 и 72 дюйма. емкость катушки, 230 В, 460 В и 575 В, трехфазный источник питания, толщина боковой пластины 3/4 дюйма и 4000 фунтов. до 60 000 фунтов. емкость. К особенностям люлек относятся регулируемые боковые пластины, регулируемые вручную ножи для снятия изоляции, дополнительные устройства для гибки концов рулонов, прижимные рычаги рулонов, направляющие ролики сепаратора и пневматические подъемно-опускные лотки.

Сертифицированный ISO 9001: 2000 и ISO 14001 производитель держателей рулонов для намотки и разматывания.Возможности включают в себя круглосуточное обслуживание, консультации по установке, техническое обслуживание оборудования, управление проектами, CAD / CAM с трехмерным твердотельным моделированием и симуляцией, запуск и предварительные испытания оборудования на месте. Обслуживает автомобильный рынок, включая поставщиков OEM и Tier One. Своевременная доставка.

Изготовитель на заказ держателей рулонов для намотки и разматывания. Характеристики опор для рулонов включают обработку толстого материала, безопасную загрузку рулона, ограничение рулона, встроенный выпрямитель и совместимость с системой нарезания резьбы.Подставки для катушек допускают любой диапазон внутреннего диаметра катушки и широкий диапазон внешнего диаметра. Также доступны выпрямители для рулонов с рампой для хранения рулонов и выпрямители для рулонов. Материалы включают алюминий, нержавеющую сталь и сталь. Услуги включают инжиниринг, механическую обработку, изготовление металла и обработку рулонов.

Дистрибьютор оборудования для работы с рулонами, включая люльки для размотки. Услуги включают установку под ключ, семинары по обучению на предприятии, консультации по защите штампов, исследования соответствия OSHA, калибровку датчиков веса и помощь в применении.

Производитель люлей для намотки и разматывания может работать с рулонами до 6000 фунтов. & доступны в различных моделях. Особенности включают две регулируемые боковые пластины, которые являются самоцентрирующимися, термообработанными и полированными роликами.

Производители широкого ассортимента тяжелого и среднего оборудования, оборудования для подачи пресса и обработки рулонов, включая: подающие воздух, сервоприводы переменного тока, подающие проволоку, протяжные и приводные выпрямители, станки для резки по длине

Производители горизонтальных поворотных столов с приводом для штамповочных прессов, четырехслайдных, профильных, пружинно-намоточных или проволочно-формовочных машин.

Производитель оборудования для подачи прессов, оборудования для обработки рулонов, корректирующих правильных машин и гибкого производственного оборудования.

брендов +

B&K Levelers, CoilMate, Dickerman, Rowe

Проектирование и производство сверхмощного печатного оборудования, кормушек, люлек, катушек, выпрямителей; Возможность восстановления

Дистрибьютор оборудования для обработки и обработки рулонов для штамповочной промышленности.

В начало

«назад к просмотру категорий просмотреть

Поведение бабочек Heliconius при переработке пыльцы: производное поведение при уходе | Журнал насекомых

327″> Введение

Бабочки, пожирающие нектар, контактируют с пыльцой, посещая цветы. Когда бабочки ищут и потребляют нектар на цветах, пыльца часто прилипает к хоботку, голове или другим частям тела. Однако только бабочки близкородственных неотропических родов Heliconius и Laparus (Lepidoptera: Nymphalidae) разработали метод кормления, при котором аминокислоты экстрагируются из пыльцевых зерен (Gilbert 1972; Boggs et al.1981; Эстрада и Джиггинс 2002; О’Брайен и др. 2003 г.). Пыльца как дополнительный источник питания занимает центральное место в их жизненном цикле и связана с другими тщательно продуманными особенностями жизненного цикла, такими как длительная продолжительность жизни, мутуалистические взаимодействия насекомых и растений, непрерывный овогенез и цианогенез у взрослых особей и личинок (Gilbert 1972, 1991; Боггс и др. , 1981; Энглер и др., 2000; Белтран и др., 2007).

Благодаря высоким питательным качествам пыльцевых зерен, содержащих аминокислоты, белки, полисахариды, липиды, а иногда и витамины (Baker 1978; Baker and Baker 1986), не может быть никаких сомнений в преимуществах использования пыльцы в качестве источника пищи.Большинство членистоногих, посещающих цветы, потребляют пыльцу путем жевания и пережевывания или глотают целые зерна пыльцы (например, Simpson 1955; Smith and Mommsen 1984; Crailsheim et al. 1992; Van Rijn and Tanigoshi 1999; Krenn et al. 2005, 2008; Momose 2005; Karolyi et al.2009). Однако бабочкам, у которых есть хоботок присоски, который служит для поглощения жидкости, требуется особая техника для использования питательной ценности пыльцы. Такое поведение называется «кормлением пыльцой», а метод получения питательных веществ — «поведением при переработке пыльцы» (Gilbert 1972), потому что пыльца не попадает внутрь, а подвергается специальной обработке на внешней стороне хоботка, с помощью которой бабочка извлекает питательные вещества из пыльцевых зерен (Gilbert 1972; O’Brien et al. 2003; Krenn et al. 2009 г.).

Бабочки родов Heliconius и Laparus активно собирают пыльцу во время зондирования цветка и накапливают ее на внешней стороне базальной трети хоботка (Boggs et al.1981; Penz and Krenn 2000), где специализированы щетинковидные формы. сенсиллы сохраняют нагрузку пыльцы (рис. 1) (Krenn and Penz 1998). Пыльцевая нагрузка впоследствии обрабатывается путем свертывания и раскручивания хоботка, которые могут длиться несколько часов (Gilbert 1972, 1975; Boggs 1987).Во время этого поведения эти бабочки выделяют жидкость из хоботка, которая многократно впитывается и снова высвобождается. Аминокислоты извлекаются из пыльцевых зерен и попадают в организм с проглоченной жидкостью (O’Brien et al. 2003). Во время обработки пыльцы пыльцевые зерна повреждаются (Krenn et al. 2009), и их содержимое попадает в экстрагирующую жидкость, которая, как было показано, является слюной (Eberhard et al. 2009a). После завершения обработки пыльцы пыльца опадает с хоботка (Gilbert 1972). Учитывая, что за экстракцию отвечают протеолитические ферменты слюны (Eberhard et al. 2007), обработка пыльцы на хоботке представляет собой необычный пример экстраорального пищеварения.

Рисунок 1

Heliconius cydno сидит неподвижно и обрабатывает пыльцу, свертывая и раскручивая хоботок. Положение спирали хоботка было закодировано как категория расширения I; (тепличное население в полевой лаборатории Бракенриджа Техасского университета; фото: любезно предоставлено С.Х. Эберхард.). Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Рисунок 1

Heliconius cydno сидит неподвижно и обрабатывает пыльцу, свертывая и раскручивая хоботком. Положение спирали хоботка было закодировано как категория расширения I; (Население теплицы в Полевой лаборатории Бракенриджа Техасского университета; фото: любезно предоставлено С. Х. Эберхардом). Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Хотя азотистые компоненты пыльцевых зерен долгое время считались основой для эволюции новых жизненных черт бабочек Heliconius (Гилберт 1991), эволюционное происхождение процесса обработки пыльцы остается неясным. В этом исследовании движения хоботка при переработке пыльцы у видов Heliconius были описаны с помощью видеоанализа, и движения сравнивались с движениями соответствующих нимфалид, которые подвергались воздействию мелких частиц пыльцы. Известно, что у нимфалидных бабочек загрязнение тела (усиков, хоботок и глаз) мелкими частицами вызывает у них ухаживающее поведение, выполняемое средней большеберцовой костью (Jander 1966). Однако наблюдения за неотропическими бабочками в полевых условиях (Nilic and Lintner, неопубликовано) показали, что движения хоботка также удаляют мелкие частицы из хоботка и что слюна используется для очистки пищевого канала хоботка.Основываясь на этих наблюдениях, мы выдвинули гипотезу, что поведение обработки пыльцы является производным поведением по уходу за хоботком, которое позволяет бабочкам Heliconius использовать пыльцу, прилипшую к хоботку, в качестве источника питательных веществ.

334″> Анализ поведения при переработке пыльцы у бабочек Heliconius

Видео обработки пыльцы было зарегистрировано у бабочек Heliconius из тепличной популяции в Полевой лаборатории Бракенриджа Техасского университета (Остин, США) в апреле 2008 года. Всего 3 часа 40 минут были зарегистрированы у 5 особей Heliconius cydno (Doubleday 1847) и 6 особей Heliconius melpomene (Linnaeus) (Lepidoptera: Nymphalidae). До съемок эти бабочки добровольно собирали пыльцу с цветов Psiguria (= Anguria) sp. (Curcurbitales: Cucurbitaceae), растение, которое, как известно, является основным источником пыльцы для бабочек Heliconius (Gilbert 1972; Boggs et al.1981; Murawski and Gilbert 1986; Estada and Jiggins 2002; Krenn et al.2009 г.).

339″> Поведенческий анализ

Камкордер с жестким диском (JVC GZ-MG37E, www.jvc.com) использовался для записи через 20 минут после первых движений ротовой полости каждого человека (N = 50). Все видео были сохранены на внешний жесткий диск в форматах avi AVI и MPEG. Все движения каждой бабочки были проанализированы с помощью программного обеспечения «The Observer XT» (© 2005 Noldus Information Technology) (Noldus 1991).Все бабочки были сняты в боковом или полу-боковом виде для обеспечения подробного поведенческого анализа. Были выделены отчетливые паттерны движений хоботка, т. Е. Скручивание, разматывание и движение вбок, степень разгибания хоботка, а также выделение жидкости (рис. 2).

Расширения хоботка были разделены на три категории. В категории (I) хоботок был плотно свернут; проксимальная часть хоботка была удлинена меньше диаметра спирали хоботка в полностью свернутом положении (рис. 2А) (видео). В категории II диаметр рыхлой спирали и хоботка превышал диаметр в свернутом положении более чем на четверть (рис. 2В). В категории III хоботок был более или менее размотан (рис. 2D).

Рисунок 2

Движения хоботка в свободно свернутом и размотанном положении s; категории расширения I-III. (A) Схема движения наматывания и разматывания; стрелки показывают направления движения хоботка. В категории I размотанная проксимальная часть хоботка короче диаметра спирали хоботка.(B) разматывающее движение; стрелки показывают разматывание хоботка до его полностью вытянутого положения (пунктирная линия). Свободно свернутый хоботок показывает категорию расширения II, а размотанный хоботок показывает категорию расширения III. (C) Боковое движение. Стрелками обозначены боковые движения спирального хоботка. (D) модель движения вверх и вниз; стрелками показаны движения хоботка вверх и вниз; он поднимается и опускается в суставе к голове. Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Рисунок 2

Движения хоботка в свободно свернутом и размотанном положении s; категории расширения I-III. (A) Схема движения наматывания и разматывания; стрелки показывают направления движения хоботка. В категории I размотанная проксимальная часть хоботка короче диаметра спирали хоботка. (B) разматывающее движение; стрелки показывают разматывание хоботка до его полностью вытянутого положения (пунктирная линия). Свободно свернутый хоботок показывает категорию расширения II, а размотанный хоботок показывает категорию расширения III.(C) Боковое движение. Стрелками обозначены боковые движения спирального хоботка. (D) модель движения вверх и вниз; стрелками показаны движения хоботка вверх и вниз; он поднимается и опускается в суставе к голове. Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Был проведен мелкомасштабный анализ на основе 2-минутных записей поведения обработки пыльцы в H. cydno (N = 5) и H. melpomene (N = 6). Эти анализы включали только третью-пятую минуту из всех 20-минутных записей поведения обработки пыльцы, чтобы получить стандартный набор движений хоботка, которые характеризуют естественное поведение обработки пыльцы (Рисунок 3). В этом подробном поведенческом анализе движения хоботка были разбиты и закодированы в отдельные движения (т. Е. Свертывание, разматывание, вверх, вниз) (рис. 3).

Рисунок 3

Детальный анализ поведения при переработке пыльцы у Heliconius cydno . Снимок экрана, показывающий пример 4-секундной съемки из Observer XT. Представлены четыре движения хоботка: свертывание, разматывание, вверх и вниз. Движения наматывания и раскручивания происходили одновременно с движениями p roboscis вверх и вниз.Все движения повторялись четыре раза в одном и том же порядке. Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Рис. 3

Детальный анализ поведения обработки пыльцы у Heliconius cydno . Снимок экрана, показывающий пример 4-секундной съемки из Observer XT. Представлены четыре движения хоботка: свертывание, разматывание, вверх и вниз. Движения наматывания и раскручивания происходили одновременно с движениями p roboscis вверх и вниз. Все движения повторялись четыре раза в одном и том же порядке. Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Также кодировались периоды отсутствия движения (т.е. паузы). Пауза определялась, когда весь хоботок не двигался хотя бы одну секунду. Чтобы избежать потери данных о продолжительности каждого поведения, все движения были закодированы как события состояния в Observer XT с кодом для начала и конца поведения. Набор данных праймеров был экспортирован, и статистика была рассчитана с использованием программного обеспечения SPSS, версия 11.5 системы SAS для Windows 2002. Поскольку бабочки свободно перемещались во время видеозаписи, некоторые люди поворачивались в положение, из которого движения хоботка не могли наблюдаться.Эти периоды времени составили менее 15% (за исключением двух человек с примерно 45%) от общего времени наблюдения и были включены в анализ данных как «движения, которые не наблюдаются».

Для сравнения данных использовалась непараметрическая статистика. Достоверность сравнений установлена ​​на уровне p , уровень 0,05.

348″> Поведение при переработке пыльцы

видео 1

Движения хоботка при обработке пыльцы у Heliconius cydno . Щелкните изображение, чтобы просмотреть видео. Скачать видео 1

video 1

Движения хоботка при переработке пыльцы у Heliconius cydno . Щелкните изображение, чтобы просмотреть видео. Скачать видео 1

Во время обработки пыльцы особи H. cydno и H. melpomene сидели неподвижно, закрыв крылья вверх. Они переместили хоботок для работы с пыльцой от Psiguria sp. цветы, которые прилипли к кольцам во время предыдущих периодов сбора пищи (рис. 1).Поведение при переработке пыльцы представляло собой повторяющуюся последовательность частичного скручивания и раскручивания хоботка (рис. 2А). В то же время выделялась слюна и смешивалась с собранной пыльцой. Повторяющаяся последовательность нескольких движений хоботка, то есть свертывания, разматывания, вверх и вниз (рис. 3), регулярно обнаруживалась в поведении обработки пыльцы H. cydno и H. melpomene. В зависимости от размера нагрузки пыльцы, хоботок был свернут из полностью свернутого в неплотно свернутый (эквивалент категории удлинения I и II).Во время свертывания количество витков увеличивается, и спираль хоботка сжимается. При разматывании количество витков уменьшается, а диаметр спирали хоботка расширяется. В то же время весь хоботок поднимается вверх в месте соединения с головой, а затем опускается, в результате чего возникает последовательность движений вверх и вниз.

Из-за большого количества пыльцы некоторые экземпляры не смогли полностью свернуть хоботок в положение покоя. Они обработали пыльцу хоботка II категории по расширению.Категория удлинения хоботка III никогда не наблюдалась во время обработки пыльцы (рис. 4).

Рисунок 4

Положение хоботка во время обработки пыльцы у бабочек Heliconius (N = 11) и во время ухода за хоботком при питании пыльцой (PF) Heliconiini (N = 22) и питании пыльцой (NPF) Nymphalidae (N = 17). Общая продолжительность в процентах от наблюдаемых категорий удлинения хоботка I, II и III на 20-минутные видеозаписи.Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Рисунок 4

Положение хоботка во время обработки пыльцы у бабочек Heliconius (N = 11) и во время ухода за хоботком при питании пыльцой (PF) Heliconiini (N = 22) и питании пыльцой (NPF) Nymphalidae ( N = 17). Общая продолжительность в процентах от наблюдаемых категорий удлинения хоботка I, II и III на 20-минутные видеозаписи. Цифры высокого качества доступны в Интернете.

Характерный цикл движений хоботка во время обработки пыльцы показан на рисунке 3 в качестве примера мелкомасштабного анализа.Движение хоботка вверх сопровождалось одновременным и быстрым раскручиванием, после чего следовало более длительное свертывание. Поведение намотки занимало большую часть общего времени (60,5%) за 2 мин (N = 11). Быстрое движение хоботка вниз инициировало скручивание хоботка, после чего вся структура начиналась заново с движений разматывания вверх (рис. 3). Во время раскручивания хоботка внутренние спирали контактировали с внешними и скользили по пыльце, распространяя слюну, выпущенную из хоботка.

Циклы движений хоботка в мелкомасштабном анализе показали среднюю частоту 44,4 ± 21,1 раз в минуту для наматывания и разматывания и 45,1 ± 25,9 раз в минуту для движений вверх и вниз (Рисунок 3). При движении вверх-вниз спираль хоботка поднималась в области сустава к голове на 45 ° по горизонтальной плоскости, после чего ее опускали.

Кроме того, движение хоботка вбок было обнаружено 13 раз в течение 220 минут со средней общей продолжительностью 0.54% за 20 минут видеозаписи поведения обработки пыльцы (рис. 5). При боковом движении степень закручивания оставалась постоянной, но спираль хоботка поворачивалась попеременно влево и вправо.

Рисунок 5

Продолжительность движений намотки-разматывания в процентах от 2 0 мин видео. Движения наматывания и разматывания длились дольше при обработке пыльцы, чем при уходе за собой (U-критерий Манна-Уитни, Z = -3,591, P, 0,0001), нет существенной разницы в продолжительности во время поведения помещения в помещении между Heliconius (уход PF) и без — кормление пыльцой нимфалид (NPF ухода) (U-критерий Манна-Уитни, Z = -1. 785, P = 0,222). ** = очень важно; п. с. = не имеет значения. Данные о высоком качестве доступны в Интернете.

Рисунок 5

Продолжительность движений наматывания-разматывания в процентах от 2 0 мин видео. Движения наматывания и разматывания длились дольше при обработке пыльцы, чем при уходе за собой (U-критерий Манна-Уитни, Z = -3,591, P, 0,0001), нет существенной разницы в продолжительности во время поведения помещения в помещении между Heliconius (уход PF) и без — кормление пыльцой нимфалид (NPF ухода) (U-критерий Манна-Уитни, Z = -1.785, P = 0,222). ** = очень важно; п. с. = не имеет значения. Данные о высоком качестве доступны в Интернете.

Во время обработки пыльцы наблюдалось выделение слюны. Слюнная жидкость выделялась из проксимальной части и кончика хоботка, образуя густую суспензию пыльцы. Жидкая фракция всасывалась, и снова выделялась слюна, которая добавлялась к загрузке пыльцы.

У большинства людей возникали паузы в движении между циклами движения, описанными выше. Паузы наблюдались со средней продолжительностью 4,18 с, что составило около 16,06% от 2-минутного анализа с мелким масштабом.

363″> Сравнение поведения обработки пыльцы и ухода за хоботком

Все движения хоботка при обработке пыльцы и уходе за хоботком сравнивались на 20-минутных видеозаписях (Рисунки 4–6) (Таблица 1) и проверялись на наличие жидкости. Все бабочки демонстрировали одинаковый принцип движения хоботка во время обработки пыльцы и ухода за хоботком, включая отчетливые паузы, в которых хоботок оставался неподвижным, и выделение слюны.

Независимо от категории кормления (PF, NPF), различия между обработкой пыльцы и поведением по уходу за хоботком в основном касались (1) степени вытягивания хоботка (Рисунок 4), (2) пауз в движении и (3) боковых движений (( Таблица 1).

Таблица 1

Движение хоботка при обработке пыльцы (*) и поведение при уходе за хоботком.

Таблица 1

Движения хоботка при обработке пыльцы (*) и поведение при чистке хоботка.

Иногда хоботок разворачивали в полностью вытянутое положение только во время ухода за хоботком (рис. 4), но никогда во время обработки пыльцы.

Во время обработки пыльцы бабочки Heliconius выполняли почти непрерывные движения по сворачиванию и раскручиванию вместе с несколькими паузами (рис. 5). Паузы в движении характеризовали ухаживающее поведение бабочек обеих кормовых категорий (PF, NPF). Продолжительность пауз в движении была значительно выше у бабочек с экспериментально загрязненным хоботком, чем у бабочек Heliconius , связанных с обработкой пыльцы (таблица.1) (Краскал-Уоллис, x 2 = 24,081, df = 2, p, 0,0001). Паузы в движениях хоботка происходили в основном, когда хоботок находился в свернутом положении (категория удлинения I). В размотанном хоботке III категории разгибания пауз в движении не наблюдалось.

Бабочки Heliconius показали самую короткую общую продолжительность боковых движений при переработке пыльцы (рис. 6). У всех испытуемых со стеклянными бусами была обнаружена большая продолжительность бокового движения, что было характерно для поведения при уходе.Общая продолжительность бокового движения была выше во время ухода за хоботком в обеих группах (бабочки, питающиеся пыльцой и не питающиеся пыльцой) по сравнению с поведением обработки пыльцы Heliconius (Kruskal-Wallis, x 2 = 13,240, df = 2, p , 0,001).

Рисунок 6

Продолжительность боковых движений в процентах от 20-минутного видео. Боковые движения выполнялись дольше при чистке хоботка, чем при обработке пыльцы (U-критерий Манна-Уитни, Z = — 3.218, P = 0,003). Не было различий между питателями пыльцы (PF) и питателями, не питающими пыльцу (NPF), в поведении по уходу (U-критерий Манна-Уитни, Z = -0,71, P = 1,434). ** = очень важно; п. с. = не имеет значения. Высококачественные данные доступны в Интернете.

Рисунок 6

Продолжительность боковых движений в процентах от 20-минутного видео. Боковые движения выполнялись дольше при чистке хоботка, чем при обработке пыльцы (U-критерий Манна-Уитни, Z = — 3,218, P = 0,003). Не было разницы между питателями пыльцы (PF) и питателями, не питающими пыльцу (NPF), в поведении по уходу (U-тест Манна-Уитни, Z = -0.71, P = 1,434). ** = очень важно; п. с. = не имеет значения. Качественные цифры доступны онлайн ..

380″> Список литературы

.

1978

.

Химические аспекты биологии опыления древесных растений тропиков

. В:, Редакторы.

Тропические деревья как живые системы

, стр.

57

82

.

Издательство Кембриджского университета

.

.

1986

.

Наличие и значение аминокислот в цветочном нектаре

.

Систематика и эволюция растений

151

:

175

186

.

.

1971

.

Расширение и скручивание чешуекрылого хоботка — новая интерпретация теории кровяного давления

.

Mitteilungen derSchweizerischen entomologischen. Gesellschaft

43

:

225

239

.

.

2009

.

Muskelanordnung im Russel von pollenfressenden und nektrasaugenden Heliconiini (Lepidoptera: Nymphalidae)

.

Entomologica Austriaca

16

:

159

160

.

.

2007

.

Имеют ли бабочки Heliconius питание пыльцой, спаривание куколок и стадность личинок одним источником? Выводы из данных мультилокусных последовательностей ДНК

.

Биологический журнал Линнеевского общества

92

:

221

239

.

.

1981

.

Особенности использования пыльцы бабочками Heliconius

.

Oecologia

48

:

284

289

.

.

1981

.

Взрослые чешуекрылые, «питающиеся» засохшими растениями Heliotropium (Boraginaceae) в Восточной Африке

.

Экологическая энтомология

6

:

449

452

.

.

1983

.

Почесывание листьев — особый способ поведения бабочек данаин (Lepidoptera) для сбора вторичных растительных веществ

.

Oecologia (Берлин)

59

:

414

416

.

.

1981

.

Биология Heliconius и родственных родов

.

Ежегодный обзор энтомологии

26

:

427

456

.

.

1992

.

Потребление и утилизация пыльцы рабочими медоносными пчелами: в зависимости от возраста и функций человека

.

Журнал физиологии насекомых

38

:

409

419

.

.

1955

.

Подающий механизм бабочки Pieris brassicae L

.

Философские труды Лондонского королевского общества, серия B: биологические науки

.

239

:

1

43

.

.

2003

.

Слюнные железы и слюнные насосы взрослых бабочек (Nymphalidae, Lepidoptera)

.

Зооморфология

122

:

161

167

.

.

2007

.

Наличие протеазы в слюне бабочки Heliconius melpomene (L.) (Nymphalidae, Lepidoptera)

.

Журнал физиологии насекомых

53

:

126

131

.

.

2009a

.

Слюна или срыгивающий нектар? Какие бабочки Heliconius (Lepidoptera: Nymphalidae) используют для кормления пыльцой

.

Анналы Энтомологического общества Америки

102/6

:

1105

1108

.

.

2009b

.

Биометрические доказательства адаптации слюнных желез к питанию пыльцой у бабочек Heliconius (Lepidoptera: Nymphalidae)

.

Биологический журнал Линнеевского общества

97

:

604

612

.

.

2000

.

Предотвращение выделения цианида из листьев

.

Природа

406

:

144

145

.

.

2002

.

Особенности питания пыльцой и предпочтение среды обитания среди видов Heliconius

.

Экологическая энтомология

27

:

448

456

.

.

1972

.

Пыльца и репродуктивная биология бабочек Heliconius

.

Слушания Национальной академии наук США

69

:

1403

1407

.

.

1991

.

Биоразнообразие центральноамериканского сообщества Heliconius : закономерности, процессы и проблемы

. В:, Редакторы.

Взаимодействие растений и животных: эволюционная экология в тропических и умеренных регионах

, стр.

403

427

.

Джон Уайли и сыновья

.

.

1976

.

Уход и обработка пыльцы пчел (Apoidea): природа и эволюция движений передних конечностей

.

Физиологическая энтомолология

1

:

179

194

.

.

1966

.

Untersuchungen zur Stammesgeschichte von Putzbewegungen von Tracheaten

.

Zeitschrift fur Tierpsychologie

23

:

799

844

.

.

2009

.

Захват пыльцы влажным ртом: структура и функция ротового аппарата цветочного жука Cetonia aurata (Scarabaeidae, Coleoptera)

.

Взаимодействие Arthopod-Plant

3

:

18

.

.

2003

.

Эффективность кормления фруктовыми соками у Morpho peleides (Nymphalidae, Lepidoptera)

.

Журнал поведения насекомых

16

:

67

77

.

.

1990

.

Функциональная морфология и движения хоботка чешуекрылых (Insecta)

.

Зооморфология

110

:

105

114

.

.

1997

.

Сборка хоботка у чешуекрылых — эпизодическая последовательность событий

.

Европейский журнал энтомологии

94

:

495

501

.

.

2000

.

Мускулатура хоботка у бабочки Vanessa cardui (Nymphalidae, Lepidoptera): разрешение спора об отдаче хоботка

.

Acta Zoologica

(Стокгольм)

81

:

259

266

.

.

2008

.

Пищевое поведение неотропических бабочек (Lepidoptera, Papilionoidea)

. В:, Редакторы.

Естественная и культурная история региона Гольфо-Дульсе, Коста-Рика

, стр.

295

304

.Stapfia 88, Oberosterreichische Landesmuseen.

.

2010

.

Механизмы питания взрослых чешуекрылых: строение, функции и эволюция ротового аппарата

.

Ежегодный обзор энтомологии

55

:

307

327

.

.

1998

.

Ротовые части бабочек Heliconius (Lepidoptera: Nymphalidae): поиск анатомических адаптаций к поведению при питании пыльцой

.

Международный журнал морфологии и эмбриологии насекомых

27

(

4

):

301

309

.

.

2002

.

Наземная анатомия хоботка бабочек (Papilionoidae, Lepidoptera)

.

Zoologischer Anzeiger

241

:

369

380

.

.

2005

.

Ротовые части насекомых, посещающих цветы

.

Строение и развитие членистоногих

34

:

140

.

.

2008

.

Цветки, посещающие Neuroptera: ротовые органы и пищевое поведение Nemoptera sinuata (Nemopteridae)

.

Европейский журнал энтомологии

105

:

267

277

.

.

2009

.

Механическое повреждение пыльцы способствует усвоению питательных веществ у бабочек Heliconius (Nymphalidae)

.

Взаимодействие Arthopod-Plant

3

(

4

):

203

208

.

.

2005

.

Опыление жуками в тропических дождевых лесах

. В:, Редакторы.

Экология опыления и тропический лес, Исследования Саравака

. Экологические исследования

174

:

104

110

. Springer Science + Business Media, Inc.

.

1978

.

Манипуляции с пыльцой и связанные с ними действия и структуры у пчел семейства Apidae

.

Научный бюллетень Канзасского университета

51

(

19

):

575

601

.

.

1986

.

Поток пыльцы в Psiguria warscewiczii: сравнение бабочек и колибри Heliconius

.

Oecologia

68

:

161

167

.

,

1991

.

The Observer: программный комплекс для сбора и анализа данных наблюдений

.

Методы, инструменты и компьютеры исследования поведения

23

:

415

429

.

.

2003

.

Пыльца, питающаяся бабочкой Heliconius charitonia: изотопных свидетельств переноса незаменимых аминокислот от пыльцы в яйца

.

Труды Лондонского королевского общества, серия B: биологические науки

270

:

2631

2636

.

.

2000

.

Поведенческая адаптация к питанию пыльцой у бабочек Heliconius (Nymphalidae, Heliconiinae): эксперимент с использованием цветков Lantana

.

Журнал поведения насекомых

13

:

865

880

.

.

1938

.

Механизм питания взрослых чешуекрылых

.

Смитсоновский институт различных коллекций

97

:

1

28

.

.

1955

.

Значение наличия пыльцы в пище рабочих личинок медоносной пчелы

.

Ежеквартальный журнал микроскопических наук

96

:

117

120

.

.

1984

.

Пыльца, питающаяся пауком-кругопрядом

.

Наука

226

:

1330

1332

.

.

1999

.

Пыльца как пища для хищных клещей Iphiseius degenerans и Neoseiulus cucumeris (Acari: Phytoseiidae): диапазон питания и жизненный цикл

.

Экспериментальные и прикладные. Акарология

23

(

10

):

785

802

(18).

.

2003

.

Вклад верхнечелюстных мышц в движение хоботка у ястребов (Lepidoptera: Sphingidae) — электрофизиологическое исследование

.

Журнал физиологии насекомых

49

:

765

776

.

.

2008

.

Естественная и культурная история региона Гольфо-Дульсе, Коста-Рика

, Stapfia 88, Oberosterreichische Landesmuseen, Линц.

Это документ в открытом доступе. Мы используем лицензию Creative Commons Attribution 3.0, которая разрешает неограниченное использование при условии правильной атрибуции статьи.

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License (http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/), которая разрешает неограниченное повторное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинал работа правильно процитирована.

Magnate M99C34h3 Ленточная пила из углеродистой стали, длина 99 дюймов — ширина 3/4 дюйма, 2 зубца с крючками, толщина 0,032 дюйма — полотна для ленточной пилы

Ленточные пилы из углеродистой инструментальной стали предназначены для работы с пилой по дереву и позволяют распиливать все виды древесины со скоростью 800–3500 футов в минуту; особенно идеально подходит для мягких пород дерева, т.е.е. сосна, полярная, пихта и ель. При использовании с хорошим разделительным агентом он может резать пластик со скоростью 200-800 футов в минуту или цветные металлы (например, алюминий, медь и латунь) в диапазоне 200-1000 футов в минуту. Однако, чтобы резать черные металлы или низкоуглеродистую сталь (не резать твердую сталь), вы должны использовать только пилу для резки металла со скоростью 40-200 футов в минуту. Настоятельно рекомендуется, чтобы жидкая охлаждающая жидкость, проходящая вдоль задней части лопасти, давала наилучшие результаты. Ниже приведены рекомендации по выбору подходящего рисунка зубьев для резки металлических материалов. Используйте грабли * 24 для резки материала толщиной от 1/16 «до 1/4», * грабли 18 для резки материала толщиной от 1/8 «до 3/8». , * 14 граблей для резки материала толщиной от 3/16 до 7/16 дюймов, * 10 граблей для резки материала толщиной от 1/4 до 5/8 дюймов, * 6 Крюк для резки материала толщиной от 3/8 до 2 дюймов, * 4 Крючок для резки материала толщиной от 3/4 «до 4-1 / 2», * 3 Крюк для резки материала толщиной от 1 до 6 дюймов, * 2 Крючок для резки материала толщиной от 2 до 12 дюймов.Все полотна для ленточных пил Magnate свариваются и производятся в США. Катушки / материал полотна ленточной пилы являются брендами США. На рисунке изображено обычное полотно ленточной пилы, поэтому он может отличаться от каждого отдельного предмета. Примечание: на изображении показано только одно полотно. Для целей упаковки это лезвие складывается в свернутое положение, которое похоже на пружину, и может раскрыться при размотке. Надевайте кожаные перчатки и средства защиты глаз / тела, соблюдая особую осторожность при наматывании или разматывании лезвия. Несоблюдение надлежащего ухода может привести к серьезным травмам.Дополнительные инструкции по технике безопасности см. В руководстве пользователя ленточной пилы. Обратитесь к руководству пользователя / по эксплуатации, чтобы убедиться, что длина, ширина и толщина полотна подходят для вашего ленточнопильного станка. В следующих моделях ленточных пил используются длинные полотна длиной 99 дюймов (8 футов 3 дюйма, 8 футов 3 дюйма): Powermatic 140, 143; Artisan 14 дюймов; Wellsaw 613;

СИНИСТРАЛЬНЫЙ КОРОЛЬ: «ЗМЕЯ РАЗВИВАЕТСЯ» — НЕТ ЧИСТОГО ПЕЧЕНИЯ

(Вот рецензия Энди Синна на дебютный альбом многонациональной европейской группы Sinistral King, который выходит сегодня — 24 апреля .)

Ах, самые продуманные планы мышей и людей… как легко они сбиваются с пути.

Показательный пример: я изначально намеревался сегодня отказаться от работы с NCS и оставить этот конкретный альбом до следующей недели, где я планировал сделать его частью сводного обзора из шести альбомов, ориентированных на Black Metal. (что, для ясности, я все еще собираюсь сделать).

Однако в одиннадцатый час меня поразил внезапный всплеск вдохновения, побуждение написать это как можно скорее, поэтому я снова вернулся с четвертым обзором за неделю.

Дополнительные усилия того стоят, потому что я могу сказать, без малейшего преувеличения, что Serpent Uncoiling — один из лучших блэк-металлических альбомов года.

На первый взгляд это утверждение может показаться немного преувеличенным. В конце концов, это всего лишь первый альбом Sinistral King . Но если учесть, что различные участники группы также выступают в Unlight , Triumph of Death и Vredehammer (чью новую запись мы попытались здесь обобщить), то не похоже, что им не хватает коллективного опыта. или отточенный талант.

Временами смесь зловещей, оккультной атмосферы и тяжелого, напыщенного риффа в этом трио — который ошибается, но никогда не переходит на территорию Belphegor в стиле Blackened Death Metal — напоминает мне о зловещем великолепии Mephorash и коварная интенсивность Nighbringer , и хотя это может показаться довольно большим количеством имен за короткий промежуток времени, правда в том, что Sinistral King более чем достойны того, чтобы о нем говорили в такой уважаемой компании.

Начальный заглавный трек — идеальное введение в то, что может предложить Serpent Uncoiling , сочетающее в себе массивные риффы из расплавленного металла, бурную, шумную перкуссию и несколько удивительно веселых соло с пассажами с мрачной атмосферой и пассажами. моменты мрачной злобности, постоянно переходящие между этими двумя крайностями с чувством мрачной и безбожной благодати.

Вдобавок ко всему этому группа также демонстрирует впечатляющую способность накладывать на каждый трек множество карающих ритмических и вокальных приемов, последние из которых доставляются с неким властным, авторитетным высокомерием, напоминающим как Adam Buszko, () Ненависть ) и Шаграт ( Димму Боргир ) в расцвете сил.

Будь то безжалостный раскат грома «Nahemoth», грандиозные ритмы и вызывающие покалывание мелодии «Isheth Zenunim» или болезненно заразительные, угнетающе атмосферные «Fields of Necromance», здесь нет ни одной песни, которая бы не достигайте высшей из высот и погружайтесь в самые темные глубины — неоднократно — и к тому времени, когда вы попадете в кульминационное, многослойное чудо «Где ничто предшествует космосу», есть все шансы, что вас охватит желание нырнуть прямо в змеевидные витки альбома.

Не заблуждайтесь, это блестяще динамичная, невероятно захватывающая работа с абсолютным черным артистизмом от группы, чей истинный потенциал только начинает раскрываться.

BANDCAMP :
https://sinistralking.bandcamp.com/releases

FACEBOOK :
https://www.facebook.com/sinistralking/

Sinistral King — Serpent Uncoiling Review

Последствия кровавой битвы.Жужжание мясных мух и жуков-трупоедов: причитание. Ритуал, воспеваемый среди гниющих трупов. Духи поднимаются, свертываются, разворачиваются. Это начало Sinistral King Serpent Uncoiling , эзотерического, мистического подхода к блэк-металу. Сторонний проект участников европейских групп Unlight (Германия), Triumph Of Death (Швейцария) и Vredehammer (Норвегия), экстремальный музыкальный подход Sinistral King столь же динамичен и разнообразен, как и его линия. -вверх. Serpent Uncoiling — их дебютный полноформатный альбом. Grand in vision, Serpent Uncoiling — это процветающая блэк-металлическая мелодрама — золотая статуя для всеобщего обозрения.

Здесь нет ничего тонкого или недооцененного: Sinistral King существуют на высоких, эпических территориях величественного масштаба. Треки расположены на более длинных территориях, четыре из пяти достигают девяти и десяти минут. Однако каждый трек фрагментирован и эпизодичен — это отдельная история. Безумные нападения почерневшей бойни перемежаются внезапными переходами в атмосферные, эмбиентные и симфонические сцены, пронизанные тайной тайной.Эти перерывы устраняют любую монотонность, которую обычно имеют более длинные треки. В то же время постоянные перерывы могут нарушить течение и равновесие — точно так же, как вы вложили в серию риффов и нарастание напряжения, все может измениться. Sinistral King выразительно воплощает эти интермедии; есть настоящее чувство преемственности. Все дело в переходе, и Sinistral King сочетает в себе напыщенность и жестокость. Возьмите среднюю часть «Нахемота». После черных риффов песня перетекает в ангельскую сиренеподобную паузу женского вокала и эха.В то время как этот резкий контраст может пойти не так, использование простого моста с пианино — резкого и внезапного — хорошо соединяет эти два момента. Когда почерневшая корка песни возвращается к ее концу, украшенная парящим и оптимистичным соло, суть подобной сирене меланхолии и демонический тон блэк-метала можно проследить в финале крещендо песни.

Наборы в каждой песне вносят эмоциональное разнообразие. Царственные звуки трубы, сливающиеся с падающими барабанами и мрачной гитарой, вносят поразительную меланхолию в «Fields of Necromance», как и глубокие вокальные распевы по мере развития песни.По мере того, как альбом подходит к концу на «Where Nothingness Precedes Cosmos», в середине песни микс ощущается еще более интенсивно. Звуковые эффекты в стиле фильмов ужасов сливаются воедино с хоровой мягкостью. Само по себе это могло бы показаться банальным; однако последовавший взрыв ярости подтверждает право на сохранение мелодрамы. К сожалению, ярость блэк-метала снова прерывается после выхода из тюрьмы и заменяется хоровым шепотом в конце песни. Это моя единственная неприятность в связи с этой записью, тенденция сокращать в моменты разработки.Однако по большей части эта помпезность поддерживается прочной и хорошо сконструированной основой.

Что касается самого блэк-метала, Sinistral King пробует свои силы в подстилиях в изобилии, редко перебарщивая с их исполнением. Обычны всплески оборотов и интенсивности проворачивания, как и некоторые королевские мелодии и соло, но по большей части Sinistral King играет блэк-металл второй волны, в котором более короткие грувы сочетаются с ледяным тремоло и тяжелыми слоями атмосферы.Есть малейший привкус диссонанса, прикосновения к хаосу; задняя часть «Isheth Zenunim» эффективно наращивает диссонирующий шум, поднимаясь по спирали вверх и вверх, прежде чем схлопнуться сам по себе и выпустить шумное мелодичное соло, которое перекачивается в артерии трека. Группа играет с прямой угрозой, позволяя мелодраме хорошо выраженного вокала занять центральное место, что особенно важно для волнующего начала «Fields of Necromance». Sinistral King лучше всего проявляют себя в исполнении с мелодичной интенсивностью — они умеют объединять возвышенную красоту, которую могут изобразить мелодичные линии, с мрачной подкладкой.В более близком, «Где ничто предшествует космосу» присутствует плотность визга, вызывающая симфонические марши смерти Septicflesh и Behemoth с уравновешенностью.

Serpent Uncoiling — это разнообразная работа. Sinistral King может многое предложить: большой выбор блюд. Однако это недешевые сокращения. Они драматичны, напыщенны и чрезмерны, но все же уходят корнями в мрачный и мрачный экстремальный мир. В целом, здесь есть много, много моментов, которыми можно насладиться.Нет моментов истинного удивления и трепета, моментов, когда слушателя можно было бы взять за шкирку, но все это работает хорошо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *