Пескоструй Метеор 34 | Гравировка по камню
Пескоструйный аппарат МЕТЕОР – устройство применяемое для беспылевой пескоструйной гравировки камня. Используется для получения различных изображений и надписей на разных породах камней (граниты, мраморы).
Пескоструйная гравировка камня с помощью аппаратов МЕТЕОР один из самых дешёвых и быстрых вариантов нанесения текстов и оформлений большой глубины на памятники из гранита и мрамора.
Аппараты серии МЕТЕОР производятся в вариантах МЕТЕОР 34 – полная комплектация и МЕТЕОР 30 – укороченная комплектация.
Вышеуказанные варианты комплектаций отличаются наличием или отсутствием стола со штативом и пылесоса.
Аппарат МЕТЕОР является современной беспылевой установкой, достаточно удобной для работы в гранитной мастерской. В отличие от старых пескоструев, для МЕТЕОРА не нужна камера.
Перед гравировкой гранитную плиту необходимо расположить горизонтально на столе и перемещать по ней насадку через наклеенный на камень трафарет. Поток песка, поступаемый на камень из насадки, гравирует незамаскированные участки камня.
В качестве абразива чаще всего применяют австралийский или индийский гранатовый песок, который довольно-таки дешевый и доступен в продаже.
Для эффективной обработки рекомендуется применять компрессор с ресивером на 500 л. Рабочее давление установки составляет 1,2-4 атм.
Видео по работе на Метеоре 34.
Высокая скорость и низкая стоимость гравировки гранита и мрамора делает пескоструйный аппарат МЕТЕОР крайне выгодным для гравировки текста, орнаментов на граните и мраморе.
Комплект МЕТЕОР 34 является наилучшим выбором для гранитной мастерской. В комплект входят самые важные составляющие (пескоструйная установка, стол со штативом, пылесос).
Заказать
|
Беспылевый пескоструйный апарат Boro 105 литр 500л/минуту, 220 Вольт, от 5,5 до 9 Bar
Мобильная беспылевая установка на 105 литров для пескоструйных работ
Пескоструйный беспылевой аппарат предназначен для очистки поверхностей от загрязнений в виде ржавчины, окалины, лакокрасочного покрытия и т. п. При проведении работ абразивные вещества не разлетаются, а всасываются обратно в емкость за счет встроенного пылесоса. Песок циркулирует по кругу (замкнутый цикл), поэтому установка не нуждается в дозаправке.
Где применяется?
Пескоструйная установка используется для очистки поверхностей в помещениях, где есть люди или незащищенное оборудование. Она подходит для обработки металлических, бетонных и каменных материалов, очищает от различных видов загрязнений.
Отработавшие абразивные вещества поступают обратно в емкость, предотвращая загрязнение помещения и позволяя использовать их повторно. С пескоструйным аппаратом экономятся средства на приобретение расходных материалов (абразивы).
Технические характеристики.
Пескоструйный аппарат на 105 литров работает только в паре с воздушным компрессором. Встроенный пылесос, расположенный внутри емкости, питается от переменной сети 220В. Установка имеет следующие технические параметры:
• мощность всасывающего устройства — 1 200 Вт;
• рабочее давление — 5,5–9 Бар;
• вес — 30 кг;
• объем резервуара — 105 литров;
• размеры камеры для абразивов — 1 041х367 мм;
• потребление воздуха — 500 л/мин.;
• типы используемых абразивных веществ: песок карьерный, кварцевый и речной, оксид алюминия.
Пескоструйный пистолет работает с фракциями песка от 0,2 до 0,8 мм. Его циркуляция по замкнутому циклу исключает потери, но даже при таком подходе через некоторое время абразив понадобится заменить, когда он превратится в пыль.
Достоинства установки.
Беспылевой пескоструйный аппарат на 105 литров можно использовать в разных сферах: строительство, деревообработка, ремонт автомобилей, реставрация оборудования. К его преимуществам относятся:
1. Простота применения.
2. Возможность повторного использования песка.
3. Обработка различных поверхностей.
4. Отсутствие пыли при проведении очистки.
Установка комплектуется всем необходимым, что позволяет сразу после покупки приступать к работе. Колеса и рукоятка облегчают процесс перемещения аппарата. Встроенный фильтр пылесоса исключает проникновение в двигатель мелких частиц песка. Вы оцените достоинства этой установки после ее приобретения!
Пескоструйный аппарат для гравировки памятников meteor 30 — МИРТЕЛС, ООО Москва (Россия)
Пескоструйный аппарат METEOR 30 — классический пескоструйный аппарат для гравировки памятников (тексты, оформления и др.).
Предназначением этого аппарата является выполнение беспылевой пескоструйной гравировки памятников из натурального камня (гранит, мрамор, змеевик и т.д.), а также изделий из стекла, металла, дерева, керамики.
Пескоструйная установка Meteor очень удобна в работе, так как имеет возможностью выполнять беспылевую гравировку текста, благодаря специальной насадке.
Данная беспылевая пескоструйная установка обладает высокой скоростью гравировки 5-10 минут и низкой себестоимостью гравировки текста, 1,5 руб знак. METEOR 30 занимает малую площадь в производственном помещении.
В комплекте с аппаратом идёт обучающая инструкция, благодаря которой пескоструй METEOR можно легко установить и сразу приступить к работе после приобретения.
Для запуска пескоструя в работу необходимо дополнительно приобрести компрессор, а также пылесос для обеспечения беспылевой гравировки.
Важным достоинством в работе пескоструйной установки METEOR является то, что для проведения процесса гравировки не требуется громоздкая камера.
Достоинства беспылевого пескоструйного аппарата METEOR 30:
- Скорость гравировки стелы целиком: 5-10 минут.
- Себестоимость гравировки: 1,5 руб/знак
- Занимаемая площадь установки 1 кв.м
- Экономичный расход абразива
- Простота и надежность конструкции
- Доступность обслуживания в любом городе
- Быстрый запуск после покупки
- Отсутствие громоздкой кабины
Модель METEOR 30 отличается от модели METEOR 34 только комплектацией. Модель METEOR 34 поставляется в полной комплектации, а в модели METEOR 30 клиент по желанию может дополнить пылесосом, столом и штативом.
Технические характеристики:
Кол-во абразива для загрузки | 9 кг |
Рабочее давление | 1,2 – 4 атм |
Расход воздуха | 350 л/мин |
Фракция абразива | 0,18 — 0,4 |
Внутренний диаметр сопла | 3-4 мм |
Внутренний диаметр абразивных шлангов | 14 мм |
Напряжение | 220 В |
Мощность пылесоса | 1200 Вт |
Вес нетто | 30 кг |
Пескоструйный аппарат для гравировки памятников meteor 34 — Миртелс, ООО Минск (Беларусь)
Пескоструйный аппарат METEOR 34 – пескоструйное граверное устройство по камню. Этот граверный аппарат является дополненной моделью агрегата METEOR 30 от компании Миртелс. METEOR 34 укомплектован столом со стойкой и пылесосом Kärcher
Пескоструйный агрегат производит граверные работы на рабочей поверхности беспылевым способом. Пескоструй работает с таким материалом как гранит, долерит, мрамор и другие виды натуральных камней. Помимо этого пескоструй адаптирован также к работам по стеклу, акрилу, керамике, пластику, металлу.
Удобство и комфорт при работе с обрабатываемыми материалами обеспечивает насадка, идущая в комплекте с устройством. Она соединяет конструкцию гравера и пылесос.
Основные виды работ, выполняемые пескоструйным гравером METEOR 34: гравировка разнообразных орнаментов, глубокого текста, различных видов узоров и др. оформление памятников.
Малая площадь, занимаемая устройством, составляет всего 1 квадратный метр, а вес устройства всего 30 килограмм, а это немаловажный фактор при проведении граверных работ. Так же удобства и комфорта в работе с аппаратом добавляет наличие небольшой по объему загрузочной кабины, ее объем рассчитан на 9 килограмм абразива.
Машина очень экономична в использовании абразивного материала. В качестве абразива рекомендуется использовать гранатовый песок, кварцевый песок или любой другой абразивный материал.
Аппарат высокоскоростной, скорость обработки стелы составляет 5-10 минут, а это при не высокой себестоимости обработки (всего 1,5 руб/знак), является выгодной покупкой.
Низкая себестоимость и удачная комплектация пескоструйного устройства METEOR 34, удобство в использовании, качество и надежность модели, выгодно выделяет его среди аналогичных пескоструйных моделей граверных устройств.
Простая и доступная инструкция, прилагаемая к аппарату, поможет легко смонтировать устройство и приступить к эксплуатации. Запустить пескоструйный гравер возможно будет только приобретя компрессор.
Специалисты, уже знакомые с оборудованием от нашей компании-производителя, рекомендуют пескоструйный гравер линейки Метеор, работающий беспылевым способом.
Комплектация аппарата:
• Пескоструйный беспылевой аппарат METEOR 34
• Сопло из карбида-бора
• Щетка-насадка с мягкой щетиной
Кратко все достоинства гравера METEOR 34:
- Гравировка камня беспылевым способом
- Песок-абразив расходуется экономично
- Конструкция аппарата устойчива и надежна
- Пескоструй прост в эксплуатации
- Техническое обслуживание в любом городе
- Высокоскоростная обработка (5-10 минут)
- Малая стоимость гравировки текста (1,5 руб/знак)
- Малый объем, занимаемый агрегатом — 1 кв.м
- Легкость монтажа и запуска аппарата
Если вы заинтересованы в приобретении METEOR 34 — обращайтесь по контактным реквизитам или отправьте письмо на электронный ящик. Наши технические специалисты и менеджеры по продаже ответят на все интересующие вопросы.
Amazon.com: Воздушный фильтр Пылесос и пескоструйный пылесборник 90CFM для промышленного шкафа Пескоструйный аппарат 110V
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- • 2 защелки для фильтра
- 110 В 60 Гц 90 CFM — • Картриджный бумажный фильтр (в комплекте)
- • Высота: 28 дюймов — • Стержень для очистки фильтра
- • Диаметр: 11-1 / 8 дюйма — • 1 защелка для открывания нижнего сифона.
- Поставляется только с уникальным E-BooK от Skroutz.
Пескоструйный вакуум с циклоном
Пескоструйный пылесос с циклоном
Spillrite DTV300RFC / CYC — это пневмобарабанный верхний пылесос с обратной очисткой фильтра, совмещенный с циклоном, что обеспечивает быструю очистку и увеличенное время работы без необходимости постоянной очистки фильтра.Этот агрегат прошел всесторонние испытания на электростанциях, где им необходимо очищать летучую золу и угольную пыль, что очень неприятно и чрезвычайно опасно из-за опасности взрыва пыли. (Электростанция Eraring и электростанция Millmerran) DTV300RFC очень хорошо работает в этих условиях. Когда речь идет об абразивно-струйных средах, риск взрыва отсутствует, но существует потребность в вакуумном устройстве, которое может справляться с большим количеством пыли и при этом работать.
Циклон является сердцем системы, поскольку он улавливает примерно 99% всей пыли и золы и направляет их в улавливающий барабан, минуя фильтр на основном силовом барабане.Это позволяет увеличить время работы без необходимости замены и очистки фильтров.
Агрегат, работающий на электростанции Eraring, всасывает абразивную и взрывоопасную угольную пыль.
Агрегат, работающий на электростанции Миллмерран, откачивает абразивную летучую золу.
DTV300RFC / CYC чрезвычайно эффективен, а обратная очистка фильтра отличает его от большинства пневматических вакуумных систем на рынке. Уникальная конструкция, которую использует Spillrite, позволяет обратному потоку сжатого воздуха продувать фильтр изнутри наружу, очищая накопившуюся пыль и продувая среду из корпуса фильтра, позволяя вакууму легко дышать и продолжать работу с потрясающей мощностью тройного обратного двигателя Вентури .
Вакуумный RFC с верхним барабаном представляет собой тройную систему Вентури, прикрученную к крышке из низкоуглеродистой стали с помощью болтов с головкой под торцевой ключ из нержавеющей стали, и подходит для всех стальных барабанов 44/55/205. Система создает высокий вакуум и предназначена для безопасного улавливания горючей пыли.
Пневматические барабанные пылесосыочень БЕЗОПАСНЫ.
- Пневматические барабанные пылесосы работают от сжатого воздуха, в них не используется электричество
- Нет движущихся частей , которые изнашиваются, вызывают трение или искры
- Может использоваться как во влажных, так и в сухих условиях
- Разработано и изготовлено в Австралии
- В 4 раза больше, чем у электрических пылесосов
- Огромный 5-метровый водоподъемник
- Гарантия 5 лет
Строим под заказ и отправляем в течении 3-5 рабочих дней
ПРЕВРАЩАЙТЕ СВОЙ СТАРЫЙ БАРАБАН В МОЩНУЮ ВАКУУМНУЮ СИСТЕМУ.АГРЕГАТ МОЖЕТ БЫТЬ КОНФИГУРИРУЕТСЯ С ОБРАТНОЙ ЧИСТКОЙ ФИЛЬТРА И ОБРАТНЫМ ВЫСОКОМ ЖИДКОСТИ!
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — ОБРАТНАЯ ЧИСТКА / СУШКА ФИЛЬТРА | |
| МИН. ПОДАЧИ ВОЗДУХА | 260-300 куб. Футов в минуту |
| ФИТИНГ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА | 3/4 « |
| ПОТОК ВАКУУМА | 400 куб. Футов в минуту |
| НОМИНАЛЬНЫЙ ВАКУУМ, ДЮЙМЫ MERCURY | 17 «МАКС. |
| МИЛЛИБАР РЕЙТИНГА ВАКУУМА | 575 МБ |
| ЗАПОЛНИТЬ / НАСОС 44/55/205 БАРАБАН | 75 СЕКУНД |
| ТИПЫ ВЕНТУРИ | ТОЛЬКО С ТРОЙНЫМ ВАМ |
ВСАСЫВАЮЩИЙ ШЛАНГ 1.5 «/ 38 мм
| 25-30 МЕТРОВ 15-18 МЕТРОВ |
СУХИЕ ОТХОДЫ — горючие пыли, включая летучую золу, угольную пыль и абразивно-струйные среды
Агрегаты могут поставляться с тележкой для удобного удаления отходов с барабанным бункером.
- Пневматическая силовая головка — 80-260 куб. Футов в минуту
- Клапан подключения воздуха
- Барабан для вакуума — 60 литров или 200 литров
- Лоток с воронкой для барабана 65см x 65см
- Колеса цельнолитые (два с тормозом)
- Всасывающий шланг 38/50 мм для тяжелых условий эксплуатации
- Ракель для пола
- Зубья для вилочного погрузчика
- Широкий передний сифон для удобного удаления отходов
- Бункер на 200 литров
- Крышка оцинкованная для циклонного сепаратора
- Соединение всасывающего шланга для циклона
- Порт подключения питания на циклоне
- Шланг силовой от пневматической силовой головки
Входит в комплект:
- Циклон, прикрепленный к крышке из оцинкованной стали Australian 205.
- Экран глушителя с порошковым покрытием — от 89 до 95 дБа (шум можно уменьшить с помощью более толстых перегородок глушителя — может незначительно снизить производительность)
- Тройной УЛЬТРАТРУСТЕР Вентури
- Обратная очистка фильтра
- Взрывозащищенный патрон фильтра
- 5-метровый сверхмощный шовный шланг 38 мм
- Хромированная палочка 38 мм, состоящая из двух частей
- Инструмент для пола 450 мм 38 мм
- Комплект подключения передачи питания
- Металлическая арматура ДТВ
- Инструкция
Шт. В ящике: 1 поддон
Клиенты из Северной Америки, пожалуйста, нажмите ссылку ниже
Продукты EXAIR помогают очистить пескоструйный цех
Я уверен, что есть много вещей, которые вы могли бы сделать, неправильно управляя взрывной комнатой, но на этой неделе я познакомился с одним режимом отказа: очисткой.
Я не очень разбираюсь в комнатах для взрывных работ, но знаю, что люди обычно говорят это, когда все заканчивается — убирайся! Эту фразу я слышал один или два раза в жизни. На этой неделе к нам звонил клиент, который прогонял большие детали по одной через свою пескоструйную комнату и нуждался в очистке после каждой операции. Раньше он пользовался промышленными пылесосами с электроприводом, но они не годились. У него был вихревой сепаратор, но через сепаратор и в рабочие колеса прошло достаточно пыли и мусора, чтобы создать кошмар для обслуживания.Проблема стала настолько серьезной, что перед тем, как позвонить нам, он использовал метод метлы и совка. Очистка занимала больше времени, чем процесс, из-за чего он не мог уложиться в их производственный график, когда вакуум был отключен.
Решение EXAIR: Heavy Duty Dry Vac (HDDV), модель 6397 . HD Dry Vac устанавливается на бочку емкостью 55 галлонов и использует сжатый воздух для создания мощного вакуума, способного перемещать более 50 фунтов керамического материала для галтовки в минуту. 6397 поставляется с барабаном, тележкой для барабанов, 20-футовым шлангом для сжатого воздуха, комплектом сверхмощных аксессуаров и 10-футовым вакуумным шлангом, снимающим статическое электричество, что позволяет HDDV легко очищать в радиусе 25 футов.Достаточно большой, чтобы охватить каждый угол комнаты клиента размером 25 на 25 футов.
Я думал, что это будет отличным решением проблемы клиента, но, конечно, у клиента была еще одна проблема в процессе. Его бункер для взрывных устройств находился на крыше его пескоструйной комнаты на высоте 12 футов в воздухе, и ему нужно было утилизировать собранные материалы для взрывных работ. Я понимаю, что не хочу, чтобы новый процесс поднимал бочку объемом 55 галлонов на крышу его пескоструйной камеры после каждой части.К сожалению, HDDV, , модель 6397 не будет лучшим решением для вакуумирования и подачи абразивной среды обратно в бункер, но мы действительно производим решение — EXAIR Line Vac .
Heavy Duty Line Vac, , модель 150200, может легко перемещать продукт на высоту 12 футов. После очистки пола на предприятии заказчик установил транспортную станцию с 2-дюймовым пылесосом Heavy Duty Line Vac для перемещения материала в бункер в верхней части крыши. Мы смогли повторно использовать циклонный сепаратор, который он получил из своего электрического вакуума, чтобы удерживать материал и выпустить воздух, который проходит через 2-дюймовый Heavy Duty Line Vac.
После использования продукта EXAIR время очистки значительно сократилось. Кроме того, комплект для ликвидации разливов, который поставляется с каждым пылесосом 6397 Premium Heavy Duty Drum Vac , значительно снизил износ спины и колен сотрудников. Наконец, он эффективно переработал свой абразивный материал с помощью пневматической конвейерной системы 2 ″ Heavy Duty Line Vac .
Дэйв Вернер
Инженер по приложениям
[email protected]
@EXAIR_DW
Нравится:
Нравится Загрузка…
СвязанныеКак безопасно удалить токсичную пыль при пескоструйной очистке?
Абразивоструйная очистка песков, содержащих кристаллический диоксид кремния, может вызвать серьезное или смертельное респираторное заболевание.
Абразивно-струйная очистка заключается в принудительном проецировании потока абразивных частиц на поверхность, обычно с помощью сжатого воздуха. Поскольку в этом процессе обычно используется кварцевый песок, рабочих, выполняющих абразивно-струйную очистку, часто называют пескоструйными аппаратами.К задачам, выполняемым пескоструйными аппаратами, относятся следующие:
- Очистка литейных отливок от песка и неровностей
- Очистка и удаление краски с корпусов судов, каменных зданий, металлических мостов и других металлических поверхностей
- Отделка надгробий, травление или матирование стекла, а также выполнение определенных художественных работ.
Многие рабочие подвергаются опасности пескоструйной обработки без надлежащей защиты. Даже если все оборудование для пескоструйной обработки правильно спроектировано и регулярно проверяется, пользователи должны всегда помнить об опасностях, связанных с этими операциями, и принимать меры против вредного воздействия.
Пыль в воздухе: это одна из самых серьезных опасностей, связанных с взрывными работами. Частицы пыли, считающейся «мешающей» пылью, обычно фильтруются в носу и горле. Более мелкие частицы (10 микрон или меньше) могут обходить фильтрующую систему легких и проникать глубоко в дыхательную систему, где могут вызвать серьезные повреждения. Меры предосторожности необходимы, когда в рабочей среде присутствуют более мелкие частицы.
Металлическая пыль, помимо используемого абразива, способствует образованию переносимой по воздуху пыли.Металлы, такие как свинец, кадмий и марганец, могут быть чрезвычайно токсичными при вдыхании. Многие существующие краски имеют свинцовую основу.
Предлагаемые промышленные пылесосы для сбора токсичной и горючей пыли
PrestiVac HEPA Plus * Пылесосы специально разработаны для безопасного вакуумирования токсичной пыли. Оснащен сертифицированным фильтром Absolute HEPA Plus * с эффективностью 99.995% на 0,2 микрона, поэтому нет риска воздействия или загрязнения для оператора или окружающей среды. Эти пылесосы проверены на абсолютную фильтрацию. Метод тестирования: IEST RP-CC034.3. h24. MIL-STD 282 / A.S.T.M. — Д2986-91. Метод MPPS EN 1822.
Какие отрасли подвержены риску при пескоструйной очистке?
Аппараты пескоструйные вакуумные DFU
Поскольку фактическая струйная очистка блокируется головкой щетки, пыль и абразивные материалы немедленно удаляются мощным всасывающим устройством.Сепаратор и бункер полностью перерабатывают собранные использованные абразивные материалы. Автоматически удерживаемая пыль может быть просто удалена. Вакуумная струйная очистка Gritco — это безопасное решение для очистки закрытых или критических зон (с более низкой рабочей скоростью по сравнению с «открытой» струйной очисткой).
-
Мощные преимущества
- Работа без пыли на 100% благодаря полностью автоматизированной струйной очистке и последовательности запуска / остановки вакуума
- Чистая поверхность объекта без абразивов после пескоструйной обработки
- Без потерь времени за счет автоматической очистки фильтра и удаления пыли
- Простая утилизация собранной пыли в полиэтиленовых пакетах
- Агрегат можно легко перемещать и / или транспортировать
- Широкий выбор щеток для всех (плоских, угловых, закругленных) поверхностей
-
Лучшее качество взрывных работ
- Длительные (е) непрерывные сеансы взрывных работ из-за взрывных устройств объемом 40, 60 или 100 литров
- Подходит для всех абразивов, в том числе «тяжелых», таких как стальная дробь или охлажденное железное зерно
- Образцы струи 50 или 75 миллиметров
- (Запасные) детали легко снимаются для быстрого обслуживания
- Агрегаты легко разбираются на более мелкие детали для использования в замкнутых пространствах (корабли, резервуары и т. Д.).)
- Длина шланга до 50 метров
-
Качество включает
- Известное вакуумное оборудование Nederman (Norclean) для достижения наилучших результатов при низком энергопотреблении
- Износостойкий дозирующий клапан для всех абразивных материалов (в том числе стальной крошки, мелкодисперсного оксида алюминия и т. Д.)
- Отдельный главный воздушный клапан делает работу практически без износа и обслуживания
- Оцинкованные, окрашенные распылением, фитинги из цветных металлов
- Полная безопасность в соответствии с европейской директивой PED 2014/68 / EU
-
Экологичность
- Нет пыли и загрязнений, которые собираются в пластиковые пакеты для безопасной утилизации
- Пескоструйная очистка по замкнутому контуру снижает затраты на абразив
Абразивная очистка (пескоструйная обработка): основы
Легенда гласит, что пескоструйную очистку впервые открыл Бенджамин Тилгман, американский изобретатель, который заметил эффект переносимого ветром песка на окна в пустыне, когда служил генералом в армии.В то время песок был наиболее распространенным абразивом, используемым в этом процессе, отсюда и название пескоструйная обработка. За последние 50 лет для процесса очистки материалов были адаптированы дополнительные материалы.
Сегодня термины струйная очистка и абразивно-струйная очистка более точно определяют процесс, поскольку абразивно-струйный материал может включать любое количество продуктов, таких как угольный шлак, гранат, стеклянные шарики, скорлупа грецких орехов и кукурузные початки.
Джим Дирдорф, владелец компании Superior Coatings, занимающейся струйной очисткой и окраской в Чилликоте, штат Миссури, настаивает на том, что струйная очистка может использоваться практически для любой части трактора при правильном сочетании материала носителя, давления воздуха, объема и струи. сопло.
Ниже приведены некоторые основы выбора компонентов.
Компрессор
«Воздушный компрессор — самый важный компонент процесса пескоструйной обработки», — утверждает Дирдорф. «Он обеспечивает объем воздуха и давление для перемещения абразивной среды через шланг и сопло струи с достаточной скоростью для удаления окалины, ржавчины или состаренных покрытий с целевой поверхности».
Для струйной очистки корпуса может быть достаточно от 3 до 5 кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту), говорит он.Для более крупных работ может потребоваться диапазон от 25 до 250 кубических футов в минуту.
При выборе ванны или шкафа можно выбрать один из двух типов: подача всасыванием и подача под давлением, объясняет Дирдорф.
Системы подачи
Системы всасывания-подачи работают путем откачки абразива непосредственно в струйный пистолет. Для этого в пескоструйный пистолет подается компрессорный воздух для создания вакуума. При срабатывании пистолета абразив всасывается в линию подачи к пескоструйному пистолету. Затем выходящий воздух переносит абразив к целевой поверхности.
«Напротив, в системах подачи под давлением абразив хранится в емкости или емкости», — говорит он. «Бак работает под давлением, равным давлению в шланге для материала. Регулирующий клапан, расположенный на дне емкости, дозирует абразив в высокоскоростной воздушный поток. Затем воздушный поток переносит абразив через струйный шланг к рабочей поверхности ».
Сопло для пескоструйной обработки — это устройство, которое используется для увеличения скорости удара абразива для пескоструйной обработки. Хотя существует несколько различных типов насадок, есть четыре наиболее распространенных.
• Сопло с прямым отверстием создает плотный рисунок для точечной очистки или струйной очистки корпуса. Обычно используется для очистки мелких деталей.
• Сопло Вентури — лучший выбор для высокопроизводительной очистки больших поверхностей. Однако важно отметить, что при струйной очистке под высоким давлением (100 фунтов на квадратный дюйм или более) абразивные материалы могут достигать скорости более 500 миль в час.
• Сопло с двойной трубкой Вентури можно рассматривать как два сопла, установленных встык. Отверстия для забора воздуха в корпусе сопла позволяют воздуху компрессора смешиваться с атмосферным воздухом.Это действие Вентури увеличивает cfm, а также увеличивает размер взрыва. Дирдорф отмечает, что сопло с двойной трубкой Вентури — лучший выбор для очистки под низким давлением. Это связано с тем, что всасывающее действие отверстий для забора воздуха позволяет переносить большие количества тяжелых и плотных абразивов через шланг для материала под низким давлением.
• Веерная форсунка создает веерный узор, который используется для струйной обработки больших плоских поверхностей. Для работы вентиляторной форсунки требуется больший объем воздуха кубических футов в минуту.
Дирдорф говорит, что сопла также доступны с различными материалами футеровки, включая алюминий, карбид вольфрама, карбид кремния и карбид бора. Естественно, выбор зависит от вашего бюджета и сложности работы. Только имейте в виду, что расход среды увеличивается с износом сопла.
Все об абразивных материалах
К факторам, влияющим на абразивные свойства, относятся следующие.
• Устойчивость к удалению грязи, коррозии или состаренных покрытий.
• Состав и чувствительность поверхности.
• Требуемое качество очистки.
• Тип абразива.
• Стоимость и затраты на утилизацию.
• Возможность вторичной переработки.
Абразив — это часть любого процесса струйной очистки, фактически выполняющая очистку. Существует четыре основных классификации абразивных материалов.
• Природные абразивные материалы включают кварцевый песок, минеральные пески, гранат и зеркальный гематит. Они считаются одноразовыми абразивами и в основном используются для струйной очистки на открытом воздухе.
• Искусственные или искусственные абразивы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, карбид кремния, стальная дробь и пластмассовые материалы, могут использоваться повторно и могут использоваться в системах, допускающих восстановление и переработку.
• Абразивные побочные продукты, такие как угольный шлак, который является побочным продуктом угольных электростанций, считаются наиболее широко используемым абразивом после кварцевого песка.
• Неметаллические абразивы обычно относятся к органическим материалам. К ним относятся стеклянные бусины, пластмассовые материалы и типы зерна, такие как кукурузные початки, пшеничный крахмал, скорлупа пекана, скорлупа кокосовых орехов и скорлупа грецких орехов.Органические абразивы используются, когда требуется минимальное повреждение поверхности.
Форма и твердость
Другими соображениями при выборе абразива являются физическая форма и твердость.
«Форма абразива будет определять качество и скорость процесса струйной очистки», — отмечает Дирдорф. «Угловой, острый или неправильной формы абразивы очистят быстрее и протравят целевую поверхность. Круглые или сферические абразивы очистят детали, не удаляя чрезмерное количество основного материала.”
Между тем твердость влияет не только на скорость очистки, но и на количество образующейся пыли и скорость разрушения, что также имеет прямое влияние на потенциал повторного использования.
Твердость абразива классифицируется по шкале Мооса — чем выше число от 1 (тальк) до 10 (алмаз), тем тверже продукт.
Нет ничего необычного в том, чтобы использовать какой-либо тип смешивания материалов. Фактически, Дирдорф сам разработал ее несколько лет назад. Продаваемый под торговым названием Classic Blast, это особая смесь оксида алюминия, измельченной скорлупы черного грецкого ореха и смеси других материалов, в том числе граната.
Используя продукт в пескоструйной ванне с закрытым верхом, в которой используется вакуум для втягивания среды в камеру, он говорит, что может снизить давление до 35 фунтов и при этом очистить хрупкие детали без повреждений. Он часто демонстрирует эффективность своего метода пескоструйной обработки, удаляя краску с алюминиевой банки, которая все еще заполнена жидкостью.
Так как скорлупа грецкого ореха в смеси имеет тенденцию полировать листовой металл, поскольку это помогает при снятии краски, Дирдорф говорит, что очищенная поверхность также менее подвержена ржавчине, чем при использовании других типов носителей.Скорлупа грецкого ореха также смягчает воздействие более агрессивного материала в смеси.
пескоструйные аппараты | Воздуходувки ООО
Чистая и безопасная пескоструйная обработка. . . В помещении
Пескоструйный аппарат с рециркуляцией использует любые абразивные среды. Теперь вы можете пользоваться всеми преимуществами пескоструйной обработки без каких-либо проблем или трудоемкой очистки. Пескоструйная очистка помещений с помощью пескоструйного аппарата QUIK-BLAST — это удобно, чисто, экономично и безопасно. Это явно предпочтительнее шлифовальных дисков, потому что пескоструйный аппарат QUIK-BLAST удаляет поверхностные загрязнения, не затрагивая основной материал. Лучшая альтернатива для подготовки поверхности
Благодаря встроенной системе вакуумирования и фильтрации QUIK-BLAST обеспечивает беспыльную очистку поверхности перед окраской или отделкой, а также после сварки.
Удаляет с металла ржавчину, старую краску, сажу и оксиды быстро, тщательно и безопасно. Пескоструйный аппарат QUIK-BLAST идеально подходит для работы в труднодоступных местах, на неровных участках и практически на любой поверхности. Сравните его с обычными пескоструйными аппаратами по конструктивным особенностям, качеству исполнения, и вы поймете, почему это ваш лучший аппарат за такие деньги.
Типичные области применения
«Quik-Blast. . . стал неотъемлемым инструментом в нашем магазине ». Довольный покупатель.
Полировка формы стеклянной бусиной.
Сварка
Окончательная обработка сварных поверхностей
Катание на лодках
Удаление краски с дерева и стекловолокна
Автомобильная промышленность
Дверные пробки
Накладки на лобовое стекло
Авиация
Удаление коррозии с конструкций самолетов
General Industries / Plants
Очистите и отполируйте резиновые формы на прессе или вне его.Подготовка поверхности перед металлизацией Атомные электростанции для технического обслуживания, где необходимо поддерживать максимальную чистоту
Простое управление, высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы
Пескоструйный аппарат QUIK-BLAST прост в эксплуатации. Подсоедините воздушный шланг к пистолету, подключите шнур питания и включите выключатель. Резиновый сильфон на сопле предназначен для предотвращения попадания взрывчатых веществ и мусора в атмосферу. Плотно прижимая сильфон к поверхности, абразивный материал обдувает очищаемую поверхность.Затем струйная среда и мусор возвращаются в циклонный сепаратор через всасывающий возвратный шланг. Затем наш уникальный циклонный сепаратор отделяет пригодные к использованию абразивные среды от мусора. В то время как более легкий мусор всасывается в эффективный 2-ступенчатый фильтр и ведро для сбора мусора, более тяжелый чистый материал опускается обратно в бункер для повторного использования.
Отверстие для очистки 4 ″ расположено в нижней части циклонного сепаратора для удобного удаления абразивной среды. QUIK-BLAST использует любые имеющиеся в продаже средства , предназначенные для пескоструйных пистолетов всасывающего типа.Особых дорогих носителей не требуется.
Прочная двухколесная тележка из трубчатой стали позволяет QUIK-BLAST легко перемещаться из одного места в другое.
Конструктивные особенности Циклонный сепаратор
Уникальная конструкция функции сепаратора обеспечивает циклонный эффект для более эффективной очистки абразивных материалов. Это приводит к увеличению срока службы СМИ. Эффективный двухступенчатый фильтр для тяжелых условий эксплуатации
Фильтр с длительным сроком службы требует меньшего обслуживания, чем фильтры обычных типов.Согласно тесту SAE FINE DUST TEST эффективность фильтрации составляет 99% +. Обеспечивает чистую и непыльную рабочую зону. Цельный корпус из полиэтилена, формованного методом ротации.
Прочная конструкция выдерживает длительное и тяжелое использование.
Конический бункер для абразивных материалов
Обеспечивает эффективное и долгое использование абразивных материалов.
Сливной слив для очистки, установленный спереди, 4 дюйма
Удобно расположенный слив позволяет быстро и легко удалить абразивно-струйную очистку. Мощный двигатель и защищенный глушитель
Мощный 1.Вакуумный двигатель мощностью 3 л.с. обеспечивает 86 ″ вод. отрицательного давления для эффективного сбора всех взрывных материалов и мусора. Глушитель QUIK-BLAST снижает уровень шума ниже нормативов OSHA. Резиновый сильфон специальной конструкции
Пескоструйная среда и мусор не могут попасть в воздух — работа осуществляется чисто и без пыли. Устраняет необходимость в уборке рабочего места. 2-колесная трубчатая стальная рама
Рама с 8-дюймовыми колесами, являющаяся неотъемлемой частью сборки, делает QUIK-BLAST простым и очень мобильным.
20 футов. Шланг с увеличенным радиусом действия
20 футов. Шнур питания с заземляющей вилкой
Поставляется в 2 картонных коробках через U.P.S. Технические характеристики
Двигатель: 1,3 л.с.
Потребляемая мощность: 1000 Вт 120 В переменного тока 9A
Объем воздуха: 8-20 куб. Футов в минуту для непрерывного использования
Давление воздуха: 75-125 фунтов на квадратный дюйм минимум
Резиновые сильфоны: прямо, внутри 90 °
Сильфонная щетка: для неровных поверхностей
Длина шланга: 7 футов (QB-1) или 20 футов (QB-2)
Пескоструйная среда: Любой имеющийся в продаже всасывающий пистолет типа
Размеры: 20 ″ X 20 ″ x 54 ″
Вес в упаковке: 65 фунтов.
Принадлежности: Сопло для струйной очистки карбида вольфрама
Доступно для 115 В переменного тока или 230 В переменного тока, 50/60 Гц
.