Пескоструйная камера Сорокин 10.5 — цена, отзывы, характеристики, фото
Пескоструйная камера Сорокин 10.5 применяется для сухой абразивной очистки металлических поверхностей от нагара, накипи, окалин, застарелой краски и др. В качестве абразива используется речной песок или электрокорунд диаметром фракций 0.1-0.8 мм, размеры фракций зависят от типа выполняемых работ. Данная модель пескоструйной камеры имеет большое смотровое окно и подсветку, позволяющие точно контролировать процесс работы. Резиновые рукава защищают руки оператора при работе.
- Производительность, л/мин 25
- Емкость, л 90
Комплектация камеры Сорокин 10.5 *
- Аппарат;
- Керамические сопла: 4, 5, 6, 7 мм;
- Упаковка.
Параметры упакованного товара
Единица товара: Штука
Вес, кг: 17,20
Длина, мм: 650
Ширина, мм: 500
Высота, мм: 500
Особенности
| ||||
Преимущества Сорокин 10.5
|
5.Произведено
- Россия — родина бренда
- Китай — страна производства*
- Информация о производителе
Указанная информация не является публичной офертой
На данный момент для этого товара нет расходных материаловСервис от ВсеИнструменты.ру
Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!
Вернем вам деньги, если:- С момента приобретения прошло не более 120 дней.
- Сохранен товарный вид, товар не эксплуатировался.
- Предоставлена заводская упаковка товара (исключение – вскрытый блистер).
- Сохранены ярлыки, бирки, заводские пломбы на товаре (не на кейсе).
- Сохранена полная комплектация инструмента (в момент приема товара сверяется с информацией на сайте).
Гарантия производителя
Гарантия производителя 1 годГарантийный ремонт
Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
| Лицензированные сервисные центры | Адрес | Контакты |
|---|---|---|
| СЦ «СОРОКИН» МСК Средний срок ремонта — 11 дней | ул. Ивана Сусанина, д. 2А, стр. 7 | +7 (495) 363-91-00 |
Обитаемая пескоструйная камера
В статье рассмотрим главные преимущества и недостатки обитаемых пескоструйных камер.
Обитаемая камера пескоструйной очистки: за и против
Современная обитаемая пескоструйная камера – это помещение любого объема, выбираемого в зависимости от размеров обрабатываемых объектов. Внутри камер обитаемый пескоструй оснащается шумопоглащающими поверхностями и абразивоустойчивыми стенами и покрытием. Сам пескоструйный аппарат преимущественно выносится за пределы камеры, в которой размещается лишь его сопло.
Возможность создавать обитаемые камеры абсолютно любых размеров – от маленьких помещений для одного оператора, до целых цехов, в которых может одновременно выполнять абразивную обработку несколько пескоструйщиков. Такая вариативность позволяет достигать высокой эффективности и скорости обработки поверхностей.
Что вы узнаете из этой статьи:
- 6 преимуществ обитаемой пескоструной камеры
- Недостатки обитаемой камеры пескоструйной обработки
1 6 преимуществ обитаемых пескоструйных камер
Благодаря большому выбору размерных показателей обитаемой камеры можно выделить следующие ее преимущества:
- Возможность пескоструйной обработки поверхностей, деталей и конструкций практически любых размеров;
- Возможность удобного расположения очищаемой детали внутри большого помещения обитаемой камеры, установки подпорок и других вспомогательных крепежей;
- Обработка нестандартных деталей и конструкций;
- Отсутствие загрязнения окружающей среды и опасности повреждения пескоструйного аппарата;
- Возможность групповой обработки больших поверхностей одновременно.
Преимущества обитаемых камер очевидны – они являются универсальным оборудованием по пескоструйной обработке деталей в условиях оборудованных помещений. Больше информации о принципе работы обитаемой пескоструйной камере читайте ЗДЕСЬ
2 Главный недостаток обитаемых пескоструев
Однако существуют и недостатки, способные призвать задуматься о дополнительных способах выполнения пескоструйной обработки поверхностей. Здесь, конечно, можно отметить и невозможность очищения фасадов, и неудобство очищения мелких деталей высокоточных приборов – для этого лучше использовать стационарные камеры струйной очистки.
Но главным отрицательным фактором все-таки является небезопасность для оператора нахождения в обитаемой камере. В связи с тем, что абразив подается под большим напором, неподготовленный работник, при неумении управлять соплом, может не только некачественно очистить поверхность, но и нанести вред своему здоровью.
Поэтому к работе в обитаемой камере допускаются только специально подготовленные работники, прошедшие подробный инструктаж перед началом очистки. Кроме того, пескоструйщик в обязательном порядке должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты:
- Защитный комбинезон, а в особых случаях – скафандр для пескоструйных работ;
- Шлем или маска из прочных материалов, способная обезопасить голову оператора;
- Специальное устройство, подающее очищенный от пыли и абразива воздух непосредственно в шлем;
- Специальные рукавицы и обувь.
Только при соблюдении техники безопасности и наличии защитного обмундирования и устройств оператор-пескоструйщик будет находиться полностью в безопасности и сможет качественно выполнять порученные задачи по очистке поверхностей.
Таким образом, обитаемые камеры, как и любое другое оборудование, обладает перечнем положительных и отрицательных свойств. Однако при соблюдении существующих норм и требований, можно свести к минимуму отрицательное воздействие сложного абразивоструйного оборудования на здоровье человека.
Для получения дополнительных сведений о поставляемых обитаемых камерах пескоструйной очистки, а также о защитном обмундировании операторов, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону
Рекомендуем ознакомиться:
| Пескоструйная камера, фронтальная загрузка 220 л NORDBERG NS2 подойдет для обработки различных деталей. Корпус спроектирован таким образом, что не требуется дополнительной защиты для оператора в процессе обработки. В верхней части располагается прозрачное стекло для обзора детали. Для работы необходимо подключитель изделие к системе подачи сжатого воздуха.
Комплектация камеры NORDBERG NS2 *
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 900
Произведено
Указанная информация не является публичной офертой ОтзывыОставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материаловСпособы получения товара в МосквеДоставка Вес брутто товара: 47.54 кг В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАртемАрхангельскАстраханьБалаковоБарнаулБатайскБелгородБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБорБорисоглебскБратскБрянскБуденновскВеликий НовгородВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскийВологдаВоронежВыборгГеоргиевскГорно-АлтайскГрозныйДзержинскДимитровградДмитровДудинкаЕкатеринбургЕссентукиЗеленодольскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКемеровоКинешмаКировКисловодскКоломнаКомсомольск-на-АмуреКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКузнецкКурганКурскКызылЛипецкМагаданМагнитогорскМайкопМахачкалаМиассМоскваМурманскМуромНабережные ЧелныНазраньНальчикНарьян-МарНевинномысскНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНорильскНоябрьскОктябрьскийОмскОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПензаПермьПетрозаводскПетропавловск-КамчатскийПрокопьевскПсковПятигорскРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСевастопольСеверодвинскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТамбовТверьТольяттиТомскТуапсеТулаТюменьУлан-УдэУльяновскУссурийскУфаХабаровскХанты-МансийскЧебоксарыЧелябинскЧереповецЧеркесскЧитаШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль Самовывоз: бесплатно
Сервис от ВсеИнструменты.руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если:
Гарантия производителяГарантия производителя 1 годГарантийный ремонтЗдесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
| Может понадобиться |
Котельники, Яничкин проезд, д. 3 В магазине 1 шт., забирайте сегодня В корзину 
54 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
29 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
МЦД D2 Павшино, г. Красногорск, Волоколамское шоссе, д. 3с1 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Нагорная, Севастопольский проспект, д. 15к3 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Ольховая, пос. Коммунарка, ул. Александры Монаховой, д. 5к2 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Селигерская, Дмитровское шоссе, д. 85 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Щелковское, д. 74 По предзаказу на завтра, после 12:00 В корзину 
Долгопрудный, проспект Пацаева, д. 15А По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Зеленоград, 12-й микрорайон, корпус 1215 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
6Г По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Мытищи, Новомытищинский пр-т, д. 12, корп. 1 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
23 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Серпухов, ул. Ворошилова, д. 82 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Чехов, Вишневый бульвар, д. 3-1 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину 
Багратионовская, 
Выхино, 
Коломенская, 
116Д 
– вс.: 10:00 – 18:00 
Народного Ополчения, д. 48 корп.1 
, д. 3 
Теплый стан, 
74 
Долгопрудный, проспект Пацаева, д. 15А 
Зеленоград, 12-й микрорайон, корпус 1215 
: 9:00 – 20:00 
Инициативная, д. 7с2 
– вс.: 9:00 – 20:00 
10А 
Солнечногорск, ул. Красная, д. 154 
Что такое пескоструйная камера и как она работает
Выбор пескоструйной камеры или кабины осуществляется на основании задач, для которых она приобретается.
Пескоструйная камера служит для размещения различных деталей или заготовок с целью их последующей абразивной обработки. Базовое преимущество такого оборудования заключается в дом, что оно позволяет очищать детали в разы быстрее по сравнению со скоростью выполнения аналогичной операции посредством шлифмашины или вручную, с помощью наждачной бумаги.
Схема работы
- В кабину помещается деталь или заготовка. По типу загрузки различают следующие разновидности камер: боковую (с двумя открывающимися дверками по бокам) и фронтальную (передняя панель которой поднимается на пневмоопорах, как багажник у автомобиля). После загрузки детали кабину закрывают.
- Оператор просовывает в камеру руки, защищенные специальными перчатками, стойкими к абразивному износу, и нажимает на педаль под ногой.
При этом в кабине зажигается свет, включается система вентиляции (если она предусмотрена комплектацией), из сопла вылетает абразив. - Осуществляется обработка детали. Одной рукой оператор держит и направляет шланг с соплом на очищаемую заготовку, а второй придерживает это изделие. Кроме абразивоструйного шланга с соплом, внутри камеры предусмотрен и обдувочный, которым можно снять пыль с детали после обработки. Чтобы из обдувочного шланга пошел сжатый воздух, нужно согнуть первый в районе наконечника.
- После обработки и обдувки необходимо подождать несколько секунд, пока камера очистит внутренний воздух от пыли, и можно доставать деталь.
Распространенные вопросы по эксплуатации пескоструйного оборудования
Почему слипается абразив?
Потому что он сырой либо в системе имеется вода. Для решения данной проблемы необходимо установить осушитель сжатого воздуха.
Почему металл ржавеет в процессе пескоструйной обработки?
Металл, прошедший пескоструйную обработку, имеет сильную химическую активность.
Появление поверхностной ржавчины в течение нескольких секунд после пескоструйной обработки свидетельствует о том, что в пневмолинии присутствует вода. Проблема решается установкой осушителя.
Каков срок службы камерных перчаток?
Обычно камерные перчатки служат не менее двух месяцев.
Каков срок службы сопла?
Он составляет 1000 часов для моделей со вставками из карбида бора и 400 часов – из карбида вольфрама. Вышеуказанные цифры декларируются большинством производителей такого оборудования и представляют собой усредненные показатели.
Реальный срок службы сопла сильно зависит от рабочего давления и применяемых абразивов, поэтому может очень отличаться в любую сторону.
Пескоструйная камера: виды, характеристики, принцип работы
Металлические детали подвержены образованию ржавчины. Если коррозия покрыла большую часть поверхности заготовки, её необходимо очистить от налёта, чтобы сохранить целостность детали, вернуть изначальный внешний вид.
Для быстрой, эффективной обработки используется пескоструйная камера. Это конструкция закрытого типа, которая позволяет очищать металлические заготовки от ржавчины, декоративных покрытий.
Виды
Камеры для пескоструйной обработки деталей из металла разделяются по разным факторам. По конструкции можно выделить два вида моделей:
- Обитаемые аппараты. Это крупногабаритные конструкции, применяемые для очистки деталей большого размера, предметов, машин. Это закрытые металлические боксы, внутри которых располагается подвижное сопло пескоструя. Оператор управляет технологическими процессами, находясь внутри камеры. Преимущество обитаемых конструкций — возможность обработки заготовок любых размеров.
- Необитаемые агрегаты. Это малогабаритные боксы, которые по высоте не превышают роста оператора. Они состоят их металлических стенок, смотрового стекла, отверстия для сопла пескоструя, двух резиновых перчаток, закреплённых внутри камеры. Оператор находится снаружи, управляет всеми процессами с помощью закреплённых перчаток.
Обитаемые конструкции обладают серьёзным недостатком. Из-за нахождения оператора внутри металлического бокса, значительно возрастает риск навредить здоровью. Перед эксплуатацией камеру нужно проверить на наличие эффективной системы вентиляции, а оператору надеть респиратор, защитные перчатки, очки, комбинезон из плотной ткани.
Существует три вида необитаемых камер:
- Эжекторные модели — малогабаритные конструкции, которые позволяют обрабатывать небольшие заготовки из стекла, пластика, металла.
- Напорные модели — модели с повышенным показателем мощности. Их используют при работе с металлическими поверхностями благодаря возможности счищать налёт большой толщины.
- Автоматические модели — оборудование которое эксплуатируется с помощью панели управления. Для оператора это самый безопасный вариант пескоструев.
Технические характеристики
У любых станков, используемых для обработки различных материалов, есть ряд характеристик, влияющих на стоимость и производительность оборудования:
- диаметр сопла, соединительных шлангов;
- мощность компрессора;
- скорость подачи абразивного материала;
- система управления;
- размеры камеры.
Остальные параметры не влияют на эффективность оборудования. Важно понимать, что для обитаемых камер нужен оператор, который имеет практический опыт работы с пескоструйными агрегатами.
Размер камерыПринцип работы
Пескоструйная очистка — технологический процесс, который проводится в определённой последовательности. Этапы обработки металлических поверхностей:
- Деталь закрепляется неподвижно с помощью специальных зажимов.
- Оператор надевает защитный костюм.
- Емкость для расходного материала заполняется выбранными видом абразива.
- Запускается компрессор. Нагнетается нужный показатель давления.
- Выход воздуха регулируется с помощью системы клапанов, запорных вентилей.
- Воздух смешивается с абразивом, выходит наружу через сопло.
- Оператор направляет подающую часть оборудования на заготовку, равномерно очищает её от налёта, ржавчины, декоративного покрытия.
Важно проверять соединительные шланги, зажимы, чтобы предотвратить потерю давления, абразивного материала.
Принцип выбора
При выборе камеры для пескоструйного агрегата необходимо обратить внимание на ряд факторов:
- Размер устройства зависит от габаритов обрабатываемых заготовок.
- Мощность компрессора зависит от вида очищаемого материала.
- От скорости подачи абразива зависит производительность оборудования.
Для дома подойдёт недорогая камера для пескоструя. Этого будет достаточно для очистки деталей машины, металлоконструкций, швеллеров, труб, листов.
Размер устройстваРекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Прежде чем начинать изготавливать самодельную камеру аппарата для пескоструя, необходимо принять во внимание ряд рекомендаций:
- Изначально нужно нарисовать чертёж, на котором будут обозначены точные размеры. Желательно нарисовать аппарат с разных сторон.
- Чтобы частицы абразива не рикошетили от стенок камеры, необходимо обшить их мягкими пластинами.
- Производительность компрессора должна быть больше, чем планируется.
Запас мощности позволит более активно использовать оборудование.
Внимательно относится к выбору материалов, из которых изготавливаются детали пескоструя, камеры.
Алгоритм и правила сборки
Когда чертёж и необходимые материалы подготовлены, можно приступать к сборке. Она происходит в несколько этапов:
- Изготовление каркаса из металлических уголков или швеллеров. Отдельные элементы соединяются с помощью сварочного аппарата.
- Навариваются металлические листы с мягкими пластинами на боковые, заднюю стенку.
- Собирается рабочая поверхность, на которой будет располагаться заготовка. Она должна быть оборудована тисками, которые будут удерживать деталь неподвижно.
- Устанавливается передняя часть, которая должна иметь три отверстия, защитное стекло для визуализирования рабочего процесса. Отверстия нужны для двух перчаток, сопла для подачи абразива.
Дополнительно нужно установить качественное освещение внутри конструкции, чтобы было удобнее наблюдать за рабочим процессом.
Также нужно позаботиться об элементе для вывода отработанного абразивного материала. Некоторые виды частиц можно использовать повторно. При сборке обитаемой модели нужно позаботиться о вентиляции.
Пескоструйные камеры — стационарные конструкции, в которых можно очищать металлические детали от ржавчины, налёта, грязи, декоративных покрытий. Выбор агрегата зависит от размера обрабатываемых заготовок, необходимой эффективности, точности очистки. Важно правильно выбирать вид абразива, установить уровень подачи воздуха компрессором.
Камера для пескоструйной обработки своими руками
Главная » Блог » Камера для пескоструйной обработки своими рукамиДелаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка
Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.
Пескоструйная камера эжекторного типа
В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:
- дробь, изготовленная из стали или чугуна;
- стеклянные гранулы;
- электрокорунд;
- шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).
Песок различных фракций
Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет
Принцип работы
Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа.
В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.
Принцип работы камеры для пескоструйной обработки
Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:
- респиратор;
- рабочие очки;
- специальная закрытая одежда и обувь.
Обработка детали в пескоструйной камере
Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.
- Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
- Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.
Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор
Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.
Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов
Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).
Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.
Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки
Алгоритм и правила сборки
Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.
Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:
- емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
- компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
- сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
- пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
- кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
- элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.
Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце
Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).
Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм.
Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.
Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток
Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.
Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)
Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов.
На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.
Пескоструйная камера — от покупки до изготовления своими руками
Если возникла потребность в очистке различных изделий от старой краски и ржавчины и в связи с этим появилось желание изготовить своими руками пескоструйную камеру для домашней мастерской, то прежде всего необходимо вникнуть в особенности работы такого оборудования.
Ведь абразивоструйная обработка имеет несколько принципиально различных разновидностей, а используемое в этой технологии оборудование — широкий диапазон характеристик и размеров: от ручных пистолетов, работающих с объемными объектами на открытом воздухе, до герметичных камер размером с письменный стол, которые можно разместить в гараже или дачной пристройке.
Этот метод зачистки поверхностей подходит для удаления с бетона наплывов, потеков и других неровностей. С помощью пескоструйных аппаратов снимают старую краску с кузовных деталей автомобилей и колесных дисков, а также придают необходимую шероховатость металлу перед покраской и нанесением полимерных покрытий. Еще одна область их применения — матирование стекла и полированных поверхностей, в том числе и по фигурным шаблонам для создания различных узоров и рисунков. При пескоструйной обработке применяют различные виды абразивных порошков, причем кварцевый песок, давший название этой технологии, в промышленном производстве уже давно запрещен по причине несоответствия современным санитарно-гигиеническим нормам.
Виды пескоструйных камер
Существуют два вида пескоструйных камер: обитаемые и необитаемые. В первом случае это большие герметичные помещения, в которых оператор вручную обрабатывает заготовку (см. рис. ниже). Стены в них покрыты мягким амортизирующим материалом, который гасит рикошет абразивных частиц.
Деталь обрабатывается воздушно-абразивной смесью, которая вместе с отработкой осыпается на решетчатый пол пескоструйной камеры. Через него абразив, пыль и частицы срезанного материала попадают в устройство сбора и возврата, которое подает эту смесь в циклон-сепаратор, где она разделяется на абразивные частицы и пылевидные отходы (разрушенные элементы рабочей смеси и удаленный с поверхности материал). Первые подаются вниз, в бункер для повторного использования, а вторые — в накопитель пыли, расположенный за пределами пескоструйной камеры.
Необитаемые пескоструйные камеры — это, как правило, небольшие прямоугольные шкафы, в которых оператор, просунув руки через отверстие в передней стенке, обрабатывает деталь, не вступая в соприкосновение с воздушно-абразивной средой.
Они предназначены для обработки небольших изделий, и именно этот тип пескоструйных камер обычно изготавливают народные умельцы. В таких установках отсутствует циклон-сепаратор, бункер для накопления отработанной смеси расположен прямо под решетчатым полом камеры, а удаление пыли происходит с помощью вытяжки, которая с учетом небольшого объема работает достаточно эффективно.
Еще один вид пескоструйной обработки — очистка поверхностей на открытом воздухе. В этом случае абразивный материал является расходным, т. к. он рассеивается по всей площади в зоне работ и обеспечить его рециркуляцию практически невозможно. Разновидностью обитаемой обработки является работа в закрытых сосудах и трубах большого диаметра.
Устройство и принцип работы камеры для пескоструя
В небольших производствах и домашних мастерских, как правило, используют только необитаемые пескоструйные камеры или же работают пистолетом на открытом воздухе. Обитаемая камера — это сложное и дорогостоящее промышленное изделие, поэтому далее будут рассматриваться только первые два вида обработки.
Все обитаемые камеры имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются между собой только своей оснащенностью, а также качеством узлов и комплектующих. Такая камера представляет собой металлический шкаф со скошенной крышкой, в которую вмонтировано смотровое окно (см. рис. ниже).
В передней стенке шкафа находятся два круглых отверстия с герметичными манжетами, в которые оператор вставляет руки во время работы. Пол у такой пескоструйной камеры решетчатый. Через него отработавший абразив ссыпается в нижнюю часть, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды и выполняющую функцию контейнера-накопителя. Удаление пыли происходит с помощью вытяжки через фильтр в специальный пылесборник. Загрузка изделия в таких устройствах производится через дверку, расположенную на задней или боковой поверхности шкафа.
По типу подачи абразивно-воздушной смеси пескоструйные аппараты делятся на два вида: инжекторные, в которых воздух и абразив подаются в пескоструйный пистолет по отдельным шлангам, и напорные, в которых воздух и рабочий порошок смешиваются заранее и направляются к соплу по одному каналу.
В необитаемых устройствах обычно используют первый тип, что связано с особенностью их конструкции. По этой же причине в таких пескоструйных камерах не применяют циклоны, так как разделение пыли и рабочего порошка происходит непосредственно в рабочей зоне.
Напорные передвижные установки, в основном, применяют при работах на открытом воздухе. Такое устройство включает в себя три основных компонента: компрессор, емкость с абразивным материалом и пескоструйный пистолет (см. рис. ниже).
Сжатый воздух в таком аппарате разделяется на два потока. Один из них идет напрямую, а второй создает давление в емкости, выдавливая из нее рабочий порошок в дозатор. Далее абразив смешивается с первым потоком воздуха и поступает в сопло пескоструйного пистолета.
В видеоролике ниже можно посмотреть процесс изготовления напорной пескоструйной установки, которая у автора получилась ничуть не хуже фабричной.
На что обратить внимание при покупке камеры
При выборе и разработке собственной пескоструйной камеры в первую очередь необходимо проверить соответствие диаметров и длины ее шлангов производительности компрессора.
Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание:
- Осушитель воздуха. Влага в воздушно-абразивном потоке делает его неравномерным, т. к. в этом случае частицы порошка склеиваются в крупные фракции разного размера.
- Емкость резервуара для рабочего порошка. В открытых системах должна обеспечиваться длительность работы не менее 30–40 минут.
- Уклон резервуара. Должен быть не более 40º, иначе порошок будет плохо ссыпаться в дозатор.
- Калиброванное сито на загрузочной воронке. Помогает очистке от различных включений и крупных частиц. Особенно полезно при повторной загрузке абразива после его использования.
- Защитная сеточка перед смотровым стеклом камеры. С хорошим освещением совершенно не мешает работе, при этом предохраняя стекло от быстрого матирования.
- Удобство загрузки. Дверка должна обеспечивать доступ ко всему внутреннему объему шкафа.
- Наличие достаточно мощной вытяжки и объемного резервуара для пыли.
Сопла напорных пескоструйных аппаратов обеспечивают большую производительность и удобство в работе, из-за того что подача воздушно-абразивной смеси в них выполняется по одному шлангу.
Однако для таких аппаратов требуются компрессоры с высокой скоростью расхода воздуха.
Как сделать камеру своими руками
Сделать пескоструйную камеру несложно, т. к. по своей конструкции это, пожалуй, самое простое из всех самодельных устройств для домашних мастерских. В Интернете (особенно зарубежном) можно найти чертежи таких установок, которые ничем не уступают заводским (см. рис. ниже), но большинство мастеров делают их по своим эскизам, исходя из собственных предпочтений, а также наличия подходящих материалов и комплектующих.
Основные элементы установки
Самодельные пескоструйные камеры по своей конструкции практически повторяют фабричные, т. к., наверное, невозможно как-то улучшить или даже просто изменить этот простой и отлаженный процесс.
Основные компоненты такой установки:
- опорная конструкция для установки камеры;
- корпус со смотровым окном, загрузочной дверкой и призматическим бункером, куда ссыпается отработанный абразив;
- стекло для окна;
- сетка для пола камеры;
- вытяжка;
- компрессор;
- рабочий пистолет;
- фитинги, вентили и шланги.
Корпус пескоструйной камеры обычно изготавливают из листового проката, хотя многие домашние используют для этого ДСП или фанеру, а также комбинируют древесину и металлические конструкции.
Построение рабочей зоны
Размер рабочей зоны у всех пескоструйных камер необитаемого типа примерно одинаков, т. к. определяется эргономикой работы оператора. Глубина шкафа должна обеспечивать доступ к детали с любой стороны, т. е. быть в пределах размеров вытянутой руки с пескоструйным пистолетом. А высота ограничена уровнем обзорного окна, которое должно находиться напротив лица оператора. Загрузка детали в зону обработки производится через запираемые дверцы, расположенные на боковой или задней поверхности камеры.
Изготовление днища
Конструктивно днище камеры является, пожалуй, самым сложным элементом всей установки. По своей форме это традиционный призматический бункер для сыпучих материалов, в нижней части которого находится выходной вентиль. Чтобы правильно раскроить листовой металл и сварить такую конструкцию, требуются определенные навыки, поэтому многие используют уголковый каркас, на который разными способами крепят боковины из различного листового материала.
Конструкция вытяжки
По санитарным нормам вытяжка является обязательным компонентом любой пескоструйной камеры. Кроме того, она удаляет пыль и обеспечивает приемлемую видимость в зоне обработки. Вытяжка должна обеспечивать высокую производительность, а двигатели иметь пылезащитное исполнение. Сделать такое устройство из доступных компонентов б/у бытовой техники непросто. Вероятно, поэтому многие домашние мастера пользуются самодельными пескоструйными камерами без вытяжек. В видеоролике ниже можно посмотреть на удачный пример такого устройства с двумя крыльчатками.
В статьях и видеороликах авторы самодельных пескоструек практически не уделяют внимания расходу покупных абразивных материалов, т. к. чаще всего используют обычный кварцевый песок. А во сколько обходится полная заправка пескоструйной камеры, например, купершлаком или никельшлаком? И сколько полных циклов такие порошки сохраняют свою работоспособность? Если вы что-нибудь знаете об этом — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.
Как сделать пескоструйную камеру своими руками?
Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:
- Знать конструкцию пескоструйной камеры
- Понимать принцип её работы
- Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.
Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.
Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя
Пескоструйная камера состоит из:
- Рабочей зоны
- Конусного днища
- Вытяжки для удаления пыли
- Пескоструйного аппарата
- Общего корпуса кабины
Рабочая зона
Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь.
На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.
Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.
Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.
Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).
Конусное днище
Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро.
В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.
Вытяжка
Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.
Пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.
Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.
Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби.
Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.
Общий корпус
Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом.
В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.
Освещение
Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.
Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки
Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.
Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?
Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.
Полезный совет
Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.
Пескоструйная камера
В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов. Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.
Пескоструйная камера TL28589
Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом
Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины.
Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.
Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.
Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.
Принцип работы
Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:
- Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
- Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.
Качественно оборудованная камера
- При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
- Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
- Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.
После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.
Особенности пескоструйки
Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз.
Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.
Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.
Сборка своими руками
Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.
Пескоструйная камера своими руками
Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками.
Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.
Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:
- Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
- Пескоструйного «пистолета».
- Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
- Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.
Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.
Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.
Вариант самодельной пескоструйной камеры
Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух.
Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.
Техника безопасности
Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.
Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух.
Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.
Выбор покупаемого аппарата
Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:
- Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
- Приветствуется наличие вентиляционной установки.
- Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
- Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
- В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
- Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
- В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.
Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.
Автоматическая пескоструйная камера для стекла АртВитраж24
Автоматическая пескоструйная камера АртВитраж24 воздействует на поверхность листового стекла или зеркала посредством воздушной струи с частицами абразивного материала (оксид алюминия). Камера является высокопроизводительным оборудованием и используется с целью нанесения художественных матовых рисунков, а также и для сплошного матирования поверхности стекла или зеркала. Пескоструйная камера успешно используется в мебельных, оконных и дверных производствах, в стекольных мастерских, для изготовления как серийной, так и эксклюзивной продукции. Высокая надежность пескоструйного станка обеспечивается простотой его конструкции и продуманностью технических решений, а эксплуатация и обслуживание не требуют специальной подготовки персонала.
Пескоструйная камера АртВитраж24 работает в автоматическом режиме. После установки стекла или зеркала на конвейер камеры необходимо внести параметры обработки на панели оператора.
Пескоструйная обработка стекла (зеркала), производится с плотностью, определяемой шагом перемещения камеры вдоль платформы и количеством проходов каретки без перехода. Эти параметры можно менять в зависимости от необходимой интенсивности пескоструйной обработки стекла, что обеспечивает постоянное и неизменное качество изделий.
Габариты обрабатываемого стекла
длина: до 2900 мм
высота: до 1300 мм (возможно 2250 мм)
толщина стекла: до 30 мм
Масса обрабатываемого стекла: до 150 кг
Разовая загрузка бункера абразивом: до 50 кг
Производительность на одном смесителе: 8-10 мин/м2 (матировка плотная и равномерная)
Габаритные размеры установки: 4000 х 1200 х 1950 мм
Рабочее напряжение: 220 В
Потребляемая мощность: 0,6 кВт (без компрессора)
Компрессор в комплект не входит (от 550 литров в минуту).
Гарантия от производителя — 12 месяцев
Сделано в России.
|
|||||
0 CU FT SCHMIDT, ДВУХКАМЕРНАЯ СТАЦИОНАРНАЯ ВЗРЫВНАЯ УСТАНОВКА (НОВЫЙ ИЗБЫТОК) 
00 (USD) + фрахт 
Футов в минуту, 100 фунтов на кв.
Футов в минуту 
5-700 
00 (USD) + фрахт 
В ЦЕНУ ВКЛЮЧЕНЫ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ $ 1800.00 
00 (USD) + фрахт 
МОЩНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 3 ЛИТРА Руководство по материалам для пескоструйной обработки | Отделочные системы
Направляющая для пескоструйных материалов
12 декабря 2018 г.Пескоструйная очистка — чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей.Независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить к порошковому покрытию, удалить ржавчину, подвергнуть дробеструйной обработке или иным образом просто удалить краску, пескоструйная обработка — это процесс для работы.
Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судостроительных и железнодорожных станциях, а также в различных промышленных приложениях.
В зависимости от предполагаемого применения для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и подготовка по технике безопасности.
Если поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным слоем фанеры, пескоструйная машина может полностью удалить остатки и восстановить исходное состояние изделия.Если после обработки на объекте остаются острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока они не станут безопасными. Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, при котором металл подвергается шквалу небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает ударно-ударный молоток — для того, чтобы сделать его более пластичным. Это придает поверхности металла сжимаемость и пластичность, что снижает вероятность образования крошечных микротрещин.
Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также различные типы материалов для пескоструйной обработки.
Как работает пескоструйная аппаратура
Что делает пескоструйный аппарат и как он работает?
Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух, чтобы бросить луч крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных бусин и крошечных частиц камня.
Все начинается с двух компонентов: сопла и забора сжатого воздуха. Пескоструйный бак — это большой контейнер, в котором содержатся абразивные среды, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал.Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.
Эта среда затем присоединяется к сжатому воздуху, когда она застревает в камере. Обратите внимание, что за процесс пескоструйной обработки полностью отвечает давление воздуха — это сила, которая вращает носитель. Его регулировка, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной машины довольно строги — вам нужна система дистанционного управления для обеспечения точности и безопасности.
Воздух и среда проходят через продувочный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целая комната, и обычно выходят из сопла ручного пистолета.
Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, лишая его всего, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также могут оставлять крошечные ямки в материале. Эти углубления позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.
То, что входит, должно выйти. Чтобы камера не превратилась в бомбу под давлением, воздух должен выходить с той же скоростью, что и входит. Здесь пригодится ловушка для абразива. В том месте, где воздух выходит из камеры, имеется ловушка для улавливания абразивной среды — в противном случае она также вылетела бы из камеры.
Эти два основных компонента применимы как к корпусным, так и к переносным моделям пескоструйных аппаратов.
А теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самой среде.В пескоструйных средах есть множество переменных, которые предоставляют пользователям множество вариантов выбора.
Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какие типы материалов вам следует рассмотреть?
Поначалу может быть сложно взглянуть на список типов пескоструйных очистителей.
Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными. Почему существует такой широкий выбор вариантов? Как начать выбирать?
Причина, по которой существует так много носителей, в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи.Это связано с рядом ключевых абразивных свойств материала: формой, размером, твердостью и плотностью.
Одним из важных результатов пескоструйной обработки является то, что называется «анкерным узором». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет выстлан гребнями, которые придавлены со всех сторон. Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.
Однако, если кратеры слишком глубокие, гребни могут выступать через поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную очистку.
Давайте посмотрим на абразивные свойства абразивных материалов для пескоструйной обработки и на то, как они влияют на рисунок якоря.
Форма
Как вы уже догадались, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она врежется в металл.Острая частица проникает в металлическую поверхность глубже, чем круглая частица того же размера.
Четыре категории форм: угловые, полуугловые, полукруглые и круглые. Некоторые из наиболее крупных сред — это угольный шлак и стеклянная крошка, которые попадают в категорию угловых. Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловых сред. Еще менее абразивными являются окатанная скорлупа грецкого ореха и ставролит, в то время как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.
Не забудьте проверить форму выбранного вами носителя. Это будет иметь большое влияние — буквально! — на анкерный профиль.
Размер
Мы измеряем частицы по размеру их «ячеек».
Это указывает, через какой размер сетки будут проходить частицы. Размер ячейки 10 имеет 10 отверстий на квадратный дюйм, которые подходят для относительно крупных частиц, тогда как размер ячейки 300 указывает на гораздо более мелкие частицы. Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что размер 30 меш вмещает 95 процентов частиц, но не размер 40.
Быстрая логика может заставить нас заключить, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может иметь больший импульс и, следовательно, оставлять более крупный ударный кратер, есть также и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем при использовании более мелких частиц, поэтому результат не будет таким полным.
Для создания качественной отделки и равномерного профиля глубины ответ состоит в том, чтобы использовать как можно меньший материал, который позволит вам получить требуемый рисунок якоря.
Твердость
Насколько твердой является среда, также играет роль в том, насколько глубоко частицы будут проникать в поверхность. Использование более мягких материалов приведет к очень слабому рисунку закрепления или его отсутствию, в зависимости от мягкости абразива. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.
Хотя может показаться логичным использовать самый твердый материал для эффективной пескоструйной обработки, чрезвычайно твердые абразивы имеют загвоздку. Слишком твердые абразивные материалы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе.Когда частица разбивается во время столкновения, часть ее кинетической энергии уходит на разрыв. Это означает, что для поверхности доступно меньше энергии.
Имейте в виду, выбирая абразив, который должен иметь минимальную твердость, необходимую для достижения вашей цели. Легче выполнить дополнительную пескоструйную очистку, чем отменить.
Плотность
Причина, по которой плотность частицы важнее ее массы, заключается в том, что плотность говорит нам гораздо больше о том, как частица будет реагировать на удар.
Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, а это означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о том, чтобы уронить стальной шарик на ногу, а не о том, чтобы уронить большой пенопластовый шар, который весит столько же.
Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии при ударах. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, что означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс.Однако у этих более мягких частиц есть свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.
Типы материалов для пескоструйной обработки
Вот некоторые из наиболее распространенных доступных пескоструйных средств:
- Стальная дробь и крошка: когда вам нужно выполнить тяжелые работы, стальная дробь и крошка — отличный выбор. Дробь стальная круглая, зернистость угловатая.
Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов твердости, размера и формы. Он часто используется для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления вязких покрытий и подготовки к нанесению эпоксидного покрытия.Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.
- Стеклянные бусины: Стеклянные бусины также бывают разных размеров и сделаны из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на основу. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковой окраске, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
- Черная красавица: это особый тип абразивного материала угольного шлака. Он очень крупный, что делает его идеальным для технического обслуживания и ремонта автомобилей и промышленности.Он также удаляет краску и окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.
- Оксид алюминия: Этот материал является твердым и многоразовым.
Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным для операций по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество твердых частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей. - Карбид кремния: Карбид кремния — самая твердая среда, доступная на сегодняшний день для пескоструйной обработки.Поскольку это так сложно, для него требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния бывает нескольких размеров, от крупного до мелкого порошка, который используется для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифования стекла, удаления окалины и любого другого применения, где требуются агрессивные абразивы.
- Ставролит: Ставролит — это абразив, который добывают из метаморфических пород. Он полезен для удаления более тонких покрытий из краски, прокатной окалины и ржавчины, а также является незаменимым абразивом для удаления ослабленных покрытий на стали и механических компонентах.
Из этого вещества производятся абразивные материалы DuPont Starblast. Ставролит также производит меньше пыли, чем другие абразивные материалы, что позволяет операторам легко видеть, что они делают на работе.
- Пластмасса: Пластиковая крошка находит широкое применение при пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности и могут быть изготовлены для удовлетворения различных потребностей. Обычно абразивные материалы для пластмасс производятся из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.Они очень полезны для пескоструйной обработки в аэрокосмической, автомобильной, морской и других отраслях промышленности с использованием стекловолокна.
- Скорлупа грецкого ореха: Скорлупа черного грецкого ореха является отличным абразивным средством. Поскольку грецкий орех встречается в природе и не такой твердый, как некоторые из его металлических и пластиковых аналогов, он полезен для более деликатных применений, таких как чистка и полировка.
Однако его также можно использовать в более агрессивных операциях, таких как галтовка стволов и удаление заусенцев. - Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецких орехов, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одной среды для пескоструйной обработки. Его безопасно использовать на хрупких компонентах, он удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность в значительной степени невредимой. Его применение также распространяется на полировку и удаление заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
- Песок: мы упоминаем песок, потому что он обычно считается основным компонентом пескоструйной обработки.Фактически, в наши дни он используется все реже и реже. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании оператора может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы. Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее на пескоструйное оборудование, что приводит к преждевременному старению.
Как правильно выбрать среду для пескоструйной обработки
В этих общих рекомендациях по пескоструйной очистке описано, как выбрать подходящую среду для достижения желаемых результатов:
- Если есть сомнения, «мягкий» побеждает: вы всегда можете добавить более жесткий абразив, но значительно больше работы, чтобы отменить работу слишком жесткого абразива.В частности, если вы обрабатываете что-нибудь мягкое, например дерево, лучше всего начать с кукурузных початков или скорлупы грецких орехов. Они не повредят нижележащий субстрат.
- Стекло блестит, но оно также блестит поверхности: если вам нужен полированный вид, стеклянные бусины — отличное место для начала. Они отлично подходят для отделки и делают поверхность гладкой и яркой. Как многоразовый абразив, они также позволяют сэкономить деньги.
- Оксид алюминия снимает краску: нужно ли снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности повторного использования оксид алюминия является абразивным материалом для работы.
- Если вам нужно удалить краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для применений, где требуется очистка стекловолокна, например, в аэрокосмической, автомобильной и морской промышленности. Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
- Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния — самый твердый абразив на рынке. Он быстро травит, а также удаляет нежелательную ржавчину и краску. Сталь
- бывает круглой и угловатой: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что выбрали правильный тип абразива для стали.Если у вас будет круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а зернистость — для снятия краски.
Позвольте Finishing Systems предоставить вам ваши пескоструйные материалы и оборудование
В Finishing Systems есть все необходимое для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для выполнения вашего проекта.
Мы являемся лидерами в своей отрасли с 1972 года и всегда поддерживаем такие компании, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.
Наши системы, разработанные по индивидуальному заказу, могут включать оборудование для подготовки пескоструйной обработки, мойки, окраски и отверждения.Результат — законченное отделочное решение под ключ. Сегодня Finishing Systems признана во всей отрасли как ведущий поставщик отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше.
дробеструйная установка | Взрывные комнаты | пескоструйная камера | дробеструйная
Ведущий производитель, поставщик и оптовый торговец установки для пескоструйной / дробеструйной обработки и абразивоструйной обработки и кабин.Наш крупнейший завод по производству взрывных устройств, компании в Индии.
Мы проектируем и поставляем индивидуальные пескоструйные камеры с пылеуловителями и экспортируем недорогие и высококачественные пескоструйные камеры . Мы предлагаем кабины из стальных панелей — обычные кабины, отделанные стальными панелями, легко собрать. Резиновая футеровка в абразивоструйной камере защищает от износа стен взрывной камеры. Пылеуловители служат для улавливания пыли при пескоструйной очистке в абразивоструйной камере. Переносная пескоструйная машина размещается снаружи камеры, и оператор производит взрывные работы внутри камеры с помощью струйного шланга. Переносная дробеструйная машина автоматизирована ручкой-выключателем. Восстановление Система бывает двух типов — механическая и вакуумная, В вакууме восстановление Система сжатый воздух используется для переноса песка, а в автоматическая система восстановления при падении песка, пескоструйной обработки абразив падает на конвейер и перемещается в ковшовый элеватор , ковшовый элеватор отделяет полезную дробь и непригодную для использования в сепараторе сред.
Полезная дробь падает в бункер для пескоструйной обработки, и этот процесс будет продолжаться.Во время дробеструйной обработки операторы надевают защитную одежду, защищающую от высокоскоростного абразива. Взрывная камера Система может быть изготовлена из стали или построена в гражданском строительстве, в домах для дробеструйной обработки дверь будет изготовлена из стали с воздушными жалюзи, воздушные жалюзи поступают в требуемый воздух в соответствии с системой пылеулавливания. Дверь Взрывной камеры может быть раздвижной и распашной, мы можем поставить в соответствии с потребностями клиента и свободным местом в мастерской клиента. Многие типы пылеуловителей дробеструйной камеры, наиболее популярными являются циклонный тип, струйный фильтр с обратным импульсом, гофрированный фильтр, тип моторизованного встряхивания.Мы поставляем эти пылесборники согласно потребностям клиента и спецификации компонента.
Пескоструйная камера дизайн настраивается в соответствии с потребностями клиента, ее можно полностью автоматизировать или ввести вручную.
Мы являемся крупнейшими производителями пескоструйной камеры , дробеструйной камеры, абразивной пескоструйной камеры в Индии по низкой цене. Мы производим рентабельные дробеструйные камеры, позволяющие снизить бюджет заказчика при установке этой установки
Система восстановления пескоструйной / дробеструйной обработки:
- Механическое восстановление (винтовой конвейер и ковшовый элеватор)
- Вакуумный утилизатор
Пылесборники:
- Пылесборник циклонного типа
- Гофрированный пылеуловитель со струйным фильтром обратного импульса
- Моторизованный сборщик пыли тканевого мешка с встряхиванием
Дробеструйная установка:
Размер корпуса зависит от объема работы.
Количество операторов.
Достаточное рабочее пространство вокруг работы.
Укрытия для взрывных помещений могут быть двух типов:
Модульная (металлическая) конструкция: Модульная абразивоструйная камера представляет собой полностью герметичную, пыленепроницаемую, полностью стальную конструкцию, которую можно производить в различных размерах. Компоненты предварительно собраны для простого монтажа на месте болтами. Стенды такой конструкции соответствуют большинству требований заказчика.
Мы являемся крупнейшим производителем дробеструйных цехов в Индии. Наша дробеструйная установка Цена является низкой по сравнению с другими.
Система взрывных помещений включает в себя следующие элементы:
Дробеструйная машина
Система восстановления и рециркуляции абразива.
Пылесборники
Система обработки заданий.
Резиновая подкладка для защиты стен.
Подсветка.
Электрическая панель управления.
Защитная одежда для оператора.
Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг
Пескоструйная очистка, также известная как абразивно-струйная обработка, представляет собой процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц на поверхность под высоким давлением. Это называется «пескоструйная очистка», потому что при ее обработке поверхность обрабатывается частицами песка. Когда песчинки ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру.В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.
Обзор пескоструйной обработки
Пескоструйная очистка использует абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов.
Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный. Благодаря этим свойствам он способен стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка.При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру. Пескоструйная очистка работает точно так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.
Как выполняется пескоструйная очистка
Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину. Пескоструйные аппараты имеют сверху камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло.В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).
Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность.
Бетон, например, часто подвергают пескоструйной обработке. После заливки и высыхания бетона его обрабатывают пескоструйной очисткой. Процесс удаляет часть лишнего материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.
Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?
Пескоструйная очистка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхности.Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем точная разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?
При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность. С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.
Нет тегов для этого сообщения.
5 причин, по которым нельзя использовать самодельный пескоструйный шкаф или его детали
Трудно выполнить поиск по запросу «пескоструйная обработка» на YouTube, не найдя видеороликов с длинным списком самодельных взрывных устройств. Эти шкафы работают так же хорошо, как и шкафы для пескоструйной обработки профессионального качества, производимые производителями промышленного оборудования. Не дайте себя обмануть.
Почему не следует использовать ручной струйный шкаф
- Шкафы для ручной абразивоструйной очистки обычно состоят из коробки, которая далеко не герметична при использовании дерева, старых посудомоечных машин или даже пластиковых ящиков.Абразив просачивается из швов и забивает рабочее пространство вокруг пескоструйного аппарата.
- Эти шкафы обычно имеют слишком маленький пылеуловитель, который быстро забивается абразивом. Это приводит к плохой видимости корпуса и повсюду утечке абразива. Есть много причин носить респиратор при работе в гараже или во дворе, но использование правильно сделанного шкафа для абразивоструйной очистки не является одной из причин.
- Остерегайтесь скрытых затрат. Конечно, вы заранее сэкономили деньги, но теперь ваш шкаф неэффективно перерабатывает абразив (если вообще перерабатывает!), И вам постоянно приходится покупать больше, потому что он полон мусора, удаленного из деталей.Ваш пылесборник необходимо опорожнить, поэтому вы часто останавливаете работу над проектом, чтобы очистить его. У этого списка нет конца.
- Плохое производство может привести к опасным условиям труда. Мы были потрясены тем, что люди собирают, и призываем пользователей подумать о собственной безопасности и безопасности окружающих.
- Время — деньги. Любой человек может сделать струйное устройство из деталей на сумму около 20 долларов в любом хозяйственном магазине, но струйные шкафы своими руками не предлагают такого же качества и точности, как профессиональные машины.Обработка деталей на некачественном станке может занять экспоненциально дольше, что в конечном итоге будет стоить вам драгоценного времени.
ProTip: Оцените рентабельность инвестиций, потратив немного больше на дробеструйный шкаф, который сэкономит вам часы рабочего времени в течение срока его службы и увеличит начальную стоимость машины.
Если пескоструйные шкафы своими руками — такая головная боль, почему так много людей делают их дома?
Многие пользователи не понимают ценность времени на обработку неполадок.Их мотивирует чисто стоимость машины. Да, пескоструйный шкаф своими руками может достичь вашей цели и обработать детали, но он никогда не будет работать так же эффективно, как профессионально изготовленная машина. Худший вариант развития событий? Вы ставите под угрозу свою безопасность, используя некондиционную сборку.
Чтобы понять, почему существует так много разных машин по такой разной цене, подумайте о лакокрасочной промышленности. В любом хозяйственном магазине вы можете приобрести самые разные щетки — одни шириной в один дюйм, другие в четыре дюйма, а третьи еще больше.Хотя однодюймовая кисть может не стоить дорого и отлично подходит для рисования небольших предметов, которые держат в руках, вы не захотите красить ею дом. Конечно, это возможно, но это займет у вас значительно больше времени, чем при использовании кисти.
разработан для этого приложения. Возможно, вы даже используете больше краски или вам придется заменить кисть раньше времени из-за того, что вы злоупотребляете ею. То же самое относится и к шкафам для пескоструйной обработки. Некоторые люди не ценят свое время и предпочитают построить свой собственный пескоструйный шкаф или купить дешевую некачественную машину, которая будет использовать больше абразива, работать дольше и, в конечном итоге, будет сопряжена с большими дополнительными расходами.
Что использовать вместо пескоструйного шкафа своими руками?
Если вы пытаетесь очистить небольшие ручные детали с помощью чистящих абразивов, таких как стеклянные шарики, на рынке есть множество качественных шкафов для струйной обработки. Media Blast производит 170 различных моделей пескоструйных шкафов, в том числе линейку пескоструйных шкафов Compact, предназначенных для использования в домашних гаражах. Наша цель — помочь вам впервые купить подходящую машину для вашего применения!
ProTip: Убедитесь, что вы покупаете машину, подходящую для воздушного компрессора, которым вы можете управлять.
Электропитание в доме однофазное, 220 вольт, и максимальное количество воздуха, которое вы обычно можете найти, составляет около 22 кубических футов воздуха в минуту. Это отличная комбинация для восстановления ручных деталей и придания им внешнего вида.
Подводя итог:
Если вы знаете свое применение и разбираетесь в основах измерения объема сжатого воздуха, вы в хорошей форме. Вместо того, чтобы пытаться срезать углы, создавая самодельный пескоструйный шкаф или покупая самую дешевую машину, которую вы можете найти, рассмотрите преимущества, связанные с профессионально изготовленными машинами.Скорее всего, вы сможете избавить себя от экспоненциальной головной боли и значительных вторичных затрат, потратив немного больше вперед.
Если вы не знаете, какой именно пескоструйный шкаф вам нужен, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке или свяжитесь с нашим сервисным отделом.