Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы
Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.
Принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.
Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно.
Пескоструй самодельный из ресивера Камаза
Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.
С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.
Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.
Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.
Отработанный баллон для хранения газа
Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.
Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора.
Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.
Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:
- краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
- шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
- шланг для подачи газа.
По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм; - штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
- ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.
По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma
Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.
Пескоструйная камера
Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.
Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.
Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.
Пескоструйные аппараты напорного типа
Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.
Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом.
- Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
- На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
- Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
- Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.
Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.
Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла.
В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Сборка пескоструйного аппарата
Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.
Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:
- С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
- Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
- После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
- В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
- Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
- По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.
Чертеж пескоструйного аппарата
- На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
- Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
- На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
- В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
- На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
- Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.
Рекомендации специалистов
Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.
Несколько дополнительных советов:
- можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
- наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
- до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.
Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.
Пескоструйный аппарат — багги-планс.рф
Самодельщики часто используют не новые детали и материалы, а что из себя представляет старая запчасть? Это ржавчина, окислы и следы краски. Очистка старых деталей и конструкций весьма трудоемка, но чтобы затрачивать меньше сил и времени на эту тяжелую и нудную работу можно сделать себе простой пескоструйный аппарат.
Кстати по английски это будет sand blaster. В статье представлена схема простого бластера 🙂
Для начала разберем как же работает пескоструйный аппарат.
Все просто, по рукаву подается сжатый воздух, этот воздух подхватывает абразивные частицы и разгоняет их до скорости 30-40 метров в секунду. На такой скрости песок просто сбивает загрязнения с поверхности детали.
Пескоструйный аппарат прекрасно подготавливет поверхность к покраске, только перед покраской ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо дополнительно зачистить поверхность металлической щеткой, чтобы удалить частицы абразива с поверхности, иначе краска просто не будет держаться 🙂
Пескоструйные аппараты бывают разных типов — напорные и инжекторные. При напорном типе — воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи.
Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе пескоструйных аппаратов высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности.
При инжекторном типе пескоструйного аппарата — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах пескоструйных работ. Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой пескоструйной установки, так и необходимого для работы компрессора т.к. инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.
Для начала — схема пескоструйного аппарата напорного типа:
При изготовлении такого аппарата используется обычная водопроводная арматура — тройники, уголки и шаровые краны.
Окно для засыпки песка имеет обратный конус, чтобы при подаче сжатого воздуха в магистраль оно само уплотнялось.
Инжекторные пескоструи.
Вот схема простенького инжекторного пескоструйного аппарата. Тут вроде и без объяснений все понятно.
Немного подробнее остановимся на сопле пескоструя. Ведь это сопло направляет поток воздуха с песком в нужную нам сторону и весьма быстро изнашивается.
Сопло самодельного поскоструйного аппарата рекомендуют изготавливать из керамики — в продаже бывают сопла для медицинских пескоструйных аппаратов. Хорошо работают на износ стали 25ХГСР и 110Г13Л. При случае можно использовать сталь из которой иготавливаются траки гусениц тракторов (танков). Ну а лучше всего использовать карбид бора.
Песок при использовании в пескоструе должен быть обязательно сухим и просеянным. Размер зерен от 0,1 до 1 мм.
Работать пескосструйным аппратом необходимо на улице иначе песок потом из гаража никогда не выгребете. И обязательно использовать защитные приспособления — респиратор и маску, силикоз легких этовам не шутки.
Для работы в закрытых помещениях используются пескоструйные камеры, например такая :
Внутри камеры решетчатый настил, два рукава окно и освещение. Внизу находится бункер для сбора песка для последующего его использования.
Ну и напоследок, что можно получить при использовании пескоструя:
было так стало так
Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи
Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод.
Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.
Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.
Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло
И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.
Материалы
- газовый баллон 25 л 4 шт
- фитинг
- сгон
- труба 16-22 мм
- резина
- листовой металл 1. 5-2 мм
- болты и гайки
- проф-труба прямоугольная
- армированный шланг
- сопло
- кран
5-2 ммИнструменты
- сварочный инвертор
- дрель
- УШМ (болгарка)
- набор гаечных ключей
- молоток
Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.
Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.
ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)
На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.
В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.
Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.
Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.
Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения
Привариваются к баллонам.
Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.
В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.
В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.
Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.
Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.
Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.
Надеемся представленный материал был вам полезен.
Спасибо за внимание!
Как сделать пескоструйный аппарат своими руками: устройство, процесс сборки, комплектующие
Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 732 Опубликовано
Главный принцип работы пескоструйного аппарата – чем больше давление, тем выше производительность процесса абразивной обработки — не предполагает присутствие в конструкции подобных агрегатов сложных или дорогостоящих узлов.
Любой аппарат состоит из резервуара с песком, генератора (или баллона) сжатого воздуха и пистолета-распылителя. В итоге, самодельный пескоструйный аппарат может собрать любой начинающий слесарь, соединив с помощью специальных шлангов готовые или самодельные узлы и детали. И в данной статье мы познакомим наших читателей с технологией сборки самодельных пескоструек.
Разновидности конструкций пескоструйных аппаратов
Перед тем, как сделать пескоструйный аппарат, вам придется выбрать одну из схем компоновки пескоструйного аппарата.
Конструкционные схемы заводские агрегатов предполагают следующие варианты компоновки основных узлов:
Всасывающий вариант, для которого характерно использование энергии сжатого воздуха не только в процессе распыление абразивного облака, но и в ходе забора (всасывания) песка из резервуара. Такие конструкции реализуются без особых затруднений. Однако всасывающие пескоструйные аппараты используются лишь для легкой очистки поверхностей. Шлифование и прочие энергоемкие операции всасывающим пескоструйкам противопоказаны.
Вакуумный вариант, предполагающий циклическую схему использования абразивного материала, который собирается из поддона и транспортируется в резервуар прямо в процессе пескоструйной обработки. Разумеется, такая схема усложняет конструкцию агрегата. Поэтому вакуумные пескоструйные аппараты в кустарных условиях практически не производятся. Да и практика повторного использования абразива интересна только в случае массового применения технологии пескоструйной обработки, что характерно только для крупносерийного производства.
Пневматический вариант, функционирующий в условиях максимально возможного давления и в системе забора и в пистолете-распылителе. Именно поэтому самодельные пневматические пескоструйки не имеют ни малейшего шанса на существование: построить такой аппарат без точных инженерных расчетов и чертежей практически невозможно. Но даже подробный чертеж пескоструйного аппарата высокого давления, дополненный схемой сборки, не приблизит вас к желаемому результату – в домашних условиях монтаж подобных конструкций попросту невозможен, из-за отсутствия технологий кустарной сборки систем, работающих под высоким давлением.
В итоге, своими руками вы сможете собрать только всасывающий аппарата с напорной или инжекторной схемой подачи абразивного материала в рабочую зону. Отличия в конструкциях заключаются в том, что при напорной схеме работы сжатым воздухом «питается» и пистолет и резервуар с песком, а в инжекторной схеме – воздух подается только в пистолет, а песок попадает в рабочую зону «самотеком».
В итоге, напорная схема пескоструйного аппарата обеспечивает лучшую производительность, но требует намного большего расхода сжатого воздуха, а инжекторный вариант, при меньшей производительности, расходует совсем незначительный объем воздуха и более подходит для бытового применения или мелкосерийного производства.
Исходя из вышесказанного, лучшей схемой компоновки пескоструйного аппарата, собираемого своими руками, является всасывающий вариант конструкции с инжекторной подачей абразива.
Комплектующие пескоструйных аппаратов
Устройство пескоструйного аппарата предполагает компоновку подобного агрегата из трех групп комплектующих, именно:
- Компрессионной группы, в которую входит генератор (или баллон) сжатого воздуха, редуктор и соединительные шланги.
- Узла хранения и транспортировки абразивного материала, который состоит из резервуара, шлангов подачи и регулятора объемов подачи (пропускной способности) абразива.
- Распыляющего узла (пистолета), который состоит из смесителя (где формируется абразивная взвесь), сопла, (распыляющей форсунки) и органов управления подачей песка и сжатого воздуха.
Соответственно, для сборки самодельной пескоструйки нам понадобится полный комплект деталей и узлов, относящихся и к первой, и ко второй, и к третьей группе.
Поэтому перед сборкой вы должны приобрести следующие детали:
- Компрессор мощностью не менее трех киловатт и производительностью не менее 500 литров/минуту.
- Стальная емкость для абразивного материала, в качестве которой можно использовать обычный баллон для портативных газовых плиток или емкость из-под старого огнетушителя.
- Регуляторы пропускной способности – шаровые краны.
- Два отрезка резинового шланга: первый – диаметром на 14 мм и длиной до 2 метров, второй – диаметром 10 миллиметров и длиной до пяти метров.
- Стальные штуцеры с двумя резьбовыми торцами, диаметром 15 миллиметров. Стальной штуцер резьбовым сгоном на два дюйма и заглушкой на втором торце.
- Сопло для пескоструйного аппарата – высокопрочная форсунка из вольфрама, приобретаемая только в «заводском» исполнении. Обычные форсунки забьются или поменяют диаметр пропускного отверстия за считанные минуты.
- Фум-лента, для изоляции резьбовых соединений, цанговые зажимы или винтовые хомуты – для монтажа шлангов.
Сборку аппарата рекомендуют начинать только после покупки всех составляющих из этого списка.
Пескоструйный аппарат своими руками: схема сборки
Сборка пескоструйки реализуется следующим образом:
- Вначале подготавливается бункер под абразивный материал. Для этого следует демонтировать с баллона газовый вентиль и заменить его штуцером с заглушкой, сквозь который будет засыпаться песок или многокомпонентная смесь абразивных материалов. После монтажа первого штуцера, на противоположной стороне баллона высверливается отверстие на 12 миллиметров, поверх которого приваривают 15-миллиметровый штуцер.
- Вокруг дна, из которого выходит второй штуцер, наваривают три-четыре опоры, на которых будет «стоять» баллон с песком. После чего на нижний штуцер емкости с абразивом накручивают кран, используя в качестве уплотнителя фум-ленту.
- Далее готовится самодельный пистолет-распылитель, который собирают из тройника, на торцы которого накручивают штуцеры для шлангов на 10 и 14 миллиметров.
- После сборки полуфабриката пистолета штуцер на 14 миллиметров соединяют с вентилем емкости с абразивом, фиксируя 14-миллиметровый резиновый шланг на цанговый зажим (у баллона) и на хомут (у тройника).
- На следующем этапе к свободному торцу тройника, который расположен на одной оси с торцом, «принявшим» 14-миллиметровый шланг, присоединяется шланг, связывающий тройник (смеситель) и форсунку (сопло) пескоструйного аппарата.
- Далее смеситель подсоединяют к компрессору с помощью 10-миллиметрового шланга.
После сборки и фиксации всех соединений можно включать компрессор и пользоваться самодельной пескоструйкой.
Причем для повышения эффективности работы аппарата в баллон с песком можно ввести еще один штуцер, соединенный с компрессором, реализовав нагнетательную схему подачи песка.
Упрощенный процесс сборки пескоструйного аппарата
Если вы не желаете возиться с газовыми баллонами, штуцерами и тройниками, а пескоструйка необходима вам лишь для разового или очень редкого применения, то вам, скорее всего, подойдет упрощенная конструкция аппарата.
В данном случае роль баллона с песком играет обычная пластиковая бутылка, которую вкручивают прямо в тройник-смеситель. То есть, к одному торцу тройника присоединяют шланг компрессора, на противоположный торец монтируют форсунку, а на ответвление сверху накручивают баллон с песком.
Причем шатровый кран располагается между бутылкой с песком и принимающим ответвлением тройника-смесителя, а подачу воздуха можно контролировать с помощью рукояти от краскопульта, выходное отверстие которой соединяют с тройником.
Такая пескоструйка собирается за 1-1,5 часа, но работает не больше 10-20 минут – расположенное в нескольких сантиметрах от емкости с песком сопло забивается очень быстро.
Изготовления пескоструйного аппарата » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)
Полезные приспособления /24-июн,2009,18;11 / 118604Одним из главных факторов качественного ремонта кузова, это хорошая очистка поверхности перед нанесением шпатлевки. Это можно сделать многими способами, но самый качественный способ, это отпескоструить пескоструйным аппаратом. Как сделать пескоструй своими руками -тема этой статьи.
Не буду много расписывать отвечу досконально,что для применение пескоструйного аппарата необходим мощнейший источник давления воздуха. В каждой мастерской по ремонту, пескоструйный аппарат принесет не лишь пользу, но и уверенность, в том со временем лако — красочное покрытие не поднимется, и не повлечет за собой отягощения с клиентами !На фотографии заметен пескоструйный аппарат моего изготовления ,единственная элемент которая стала сделана не мной ,является сам пистолет
Подобной, или схожий возможно приобрести на авторынке, либо в соответственных салонах. В указанном варианте мною имелся создан сам бачек, кроме этого и осмыслена автоматически разработка функционирования пескоструя. Разработка работы самого пескоструйного аппарата состоит в дальнейшем.
1. Засыпаем в бачек(взят старый огнетушитель) песок, самостоятельно обязаны сухой, это основное требование для стабильной работы.
2. Подключаем шланг с давлением воздуха.
3. Ну и пескоструим.
Сам пистолет пескоструя функционирует как краскопульт вместе с нижним бачком, грубо говоря, поток воздуха образует разряжение в трубке забора песка, песок поднимаясь попадает в поток воздуха вылетает из самого пистолета
Поясню чуть чуть про устройство сaмого бачка, как уже поведал, это древний огнетушитель. Была демонтирована сама головка огнетушителя, также приобретенное отверстие служит ради засыпки песка. Сбоку приварен для комфорта быстросьемный наконечник ради комфорта подключения к магистрали с воздухом.
В верхней части бочка изготовлено дырку, в которое вставлена трубка, расстояние посреди концом трубки и днищем бачка около 2 сантиметров к верхней области трубки подключен шланг вдоль которому засасывается сам песок. Итак вот кажется и все. В низу привожу схему пескоструйного аппарата не считая того, что применение пистолета. Этот вариант мной не опробован ,но заслуживает внимания.
| # | Артикул | Наименование | Количество | |
| DBS-100 | DBS-200 | |||
| 1 | 10900 | Сцепление байонетное, CFT | 2 | 2 |
| 2 | 10911 | Ниппель 1 1/4” (ПП), обрезиненный | 4 | 4 |
| 3 | 10930 | Фильтр-влагомаслоотделитель, CAF-3 | 1 | 1 |
| 5 | 10915 | Муфта с накидной гайкой, прямая, 1 1/4”, (МП) /”американка”/ | 2 | 1 |
| 6 | 10909 | Тройник, 90°, 1 1/4”, обрезиненный | ||
| 7 | 10910 | Тройник, 90°, 1 1/4”, (МММ) | 1 | 1 |
| 8 | 10942 | Кран шаровый, 1 1/4”, (ПП) | 2 | 2 |
| 9 | 10913 | Муфта с накидной гайкой, прямая, 1 1/4”, (ММ) /”американка”/ | — | 1 |
| 10 | 10914 | Труба 1 1/4” | — | 1 |
| 11 | 10916 | Угольник, 45°, 1 1/4” (ММ) | 1 | 1 |
| 12 | 10918 | Труба 1 1/4”, (ПП) 390 мм для DBS-100 | 1 | — |
| 10917 | Труба 1 1/4”, (ПП) 475 мм для DBS-200 | — | 1 | |
| 13 | 10919 | Угольник, 45°, 1 1/4” (МП) | 1 | 1 |
| 14 | 10990 | Тройник 45° 1 1/4” (МММ), обрезиненный | 1 | 1 |
| 15 | 10921 | Трубка 1 1/4”, (100 мм), обрезиненная | 1 | 1 |
| 16 | 10850 | Клапан-дозатор абразива FSV | 1 | 1 |
| 17 | 10994 | Труба 1”, (ПП) 190 мм для DBS-100 | 1 | — |
| 10952 | Труба 1”, (ПП) 260 мм для DBS-200 | — | 1 | |
| 18 | 10953 | Угольник 90°, 1”, (ММ) | 1 | 1 |
| 19 | 10993 | Труба 1”, (П) 165 мм для DBS-100 | 1 | — |
| 10954 | Труба 1”, (П) 190 мм для DBS-200 | — | 1 | |
| 20 | 10955 | Направляющая | 1 | 1 |
| 21 | 10960 | Клапан герметизирующий | 1 | 1 |
| 22 | 10950 | Седло герметизирующего клапана | 1 | 1 |
| 23 | 10932 | Сервисный узел бака DBS, комплект | 1 | 1 |
| 24 | 10935 | Сито | 1 | — |
| 10936 | Сито | — | 1 | |
| 25 | 10933 | Крышка бака | 1 | — |
| 10934 | Крышка бака | — | 1 | |
| 33 | 10922 | Колесо | 2 | — |
| 10923 | Колесо | — | 2 | |
| 34 | 10941 | Угольник, 90°, 1”, (МП) | 2 | 2 |
| 35 | 10938 | Кран шаровый, 1” (ПМ) | 1 | 1 |
|
ПОЛНЫЙ СПИСОК СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗАПЧАСТЕЙ ПЕСКОСТРУЙНЫХ АППАРАТОВ И КАБИН, ОКРАСОЧНЫХ АППАРАТОВ, СИСТЕМ ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА >>> ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕСКОСТРУЙНЫХ АППАРАТОВ СЕРИИ DBS CONTRACOR>>> |
||||
Пескоструйный аппарат — собираем пескоструй своими руками
Пескоструйный аппарат – чрезвычайно полезный прибор, часто и успешно используемый в различных сферах промышленности вот уже более десяти лет. При помощи этого устройства можно очищать и обезжиривать любые металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести пескоструйку можно в любом специализированном магазине, но хороший агрегат стоит недешево, а качество моделей эконом-класса оставляет желать лучшего. Поэтому отличным вариантом решения вопроса станет пескоструй, своими руками собранный из абсолютно доступных и недорогих деталей.
Естественно, любые «самоделки» не лишены недостатков, но в нашем случае все они будут перекрыты простотой, дешевизной и вполне приличной производительностью аппарата.
Подробнее об этом устройстве
Работа прибора заключается в следующем – он выбрасывает абразивную струю под большим давлением из сопла пистолета. Результат этих действий зависит от мощности агрегата и от материалов, выбранных в качестве абразива. Чтобы изготовить простой пескоструйный аппарат своими руками, достаточно иметь в наличии небольшой компрессор, пару штуцеров, водопроводные фитинги, тройники и запас строительного песка, просеянного через мелкое сито.
После того как мы исследуем сферы применения и все аспекты работы пескоструя, нам потребуется определить, в каких целях будет использован изготовленный прибор. Если назначением аппарата будут действия по декоративной обработке стекла – придется монтировать пескоструйную камеру, а если же простая чистка металла – достаточно собрать простейший прибор открытого типа.
Нужно обратить внимание на то, как часто пескоструйка будет работать, и на каком уровне это будет происходить. Регулярное профессиональное использование устройства потребует создания мощного и производительного агрегата, с применением более прочных и качественных материалов.
Простейший аппарат – пескоструйный пистолет
Самая простая пескоструйка состоит из минимального набора деталей – рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как начать работы по изготовлению устройства, потребуется выбрать сопло, через которое будет выбрасываться воздушная струя с абразивом. Эту деталь проще купить, ведь процесс ее самостоятельной выточки очень трудоемок и не всегда гарантирует нужного качества.
Под имеющиеся сопло нужно изготовить корпус пистолета, затем присоединить к нему два штуцера и рукоятку. Наиболее доступным вариантом этого устройства является пескоструйка, своими руками изготовленная из пластиковой бутылки, тройника и водопроводных фитингов. Помимо самого прибора, потребуется компрессор, дающий поток сжатого воздуха на пистолет.
ВАЖНО! При работе с пескоструйным аппаратом тщательно позаботьтесь о собственной безопасности – надежно защитите открытые участки кожи и глаза.
Пескоструйный аппарат напорного типа
Более профессиональным и производительным агрегатом является пескоструй напорного типа. При его изготовлении потребуется металлическая емкость с обрезанным дном и установленным туда конусом. В нижнюю часть такой «бочки» нужно вмонтировать затвор с тройником, к которому присоединяются шланги с компрессора и сопла.
Да, этот прибор выглядит более сложным и массивным, но поверьте, монтируется такая пескоструйка своими руками, чертежи можно найти в интернете, а схему устройства мы представляем вашему вниманию.
Рабочая смесь для пескоструя
Качество применяемой смеси зависит от поставленных перед прибором задач. Для очищения металлической поверхности от ржавчины подойдет и простой песок среднего качества. Что касается более тонких работ по декорированию или матированию стекла, обработке мелких деталей и пр., потребуется специальный абразивный материал, который нужно будет приобрести в магазине.
Пескоструйная камера
При пескоструйной обработке небольших деталей происходит быстрый расход абразива – смесь просто разлетается по сторонам. Чтобы повысить эффективность прибора, предлагается использовать специальное устройство – пескоструйную камеру. Изготовить ее можно так же, как и пескоструй – своими руками, чертежи и рисунки не являются особым секретом.
Камера представляет собой металлический ящик, на одной стороне которого установлено смотровое стекло, а внутрь выведен рукав пескоструйки с пистолетом. На лицевой части конструкции необходимо предусмотреть два отверстия, оборудованные резиновыми перчатками для рук. Дном камеры будет являться проволочная решетка, под которой нужно установить желоб для сбора отработанного абразивного материала.
Мы описали лишь основные принципы изготовления пескоструйных аппаратов. Если вам потребуется этот прибор, и вы решите собрать его самостоятельно – дополнительную информацию всегда можно будет найти в интернете.
Устранение проблем с потоком абразива в камерах сифонной струйной очистки
Самым распространенным типом шкафа для сухой струйной очистки является шкаф с сифонной струей (также известный как отсасывающий).
Этот тип пескоструйного шкафа имеет линию для сжатого воздуха и линию, по которой абразивные среды перекачиваются в пескоструйный пистолет. Здесь сжатый воздух и абразив смешиваются вместе и выбрасываются через сопло струи.
Сифон взрывы шкафов отличаются от доменного давления шкафов, где абразивная среда и воздух сжимают в горшке под давлением, а затем исключенные через один шланг через сопло.
Сегодня мы говорим строго об устранении проблем с абразивным потоком в сифонных камерах.
Это список вещей, которые нужно проверить, если вы исключили наиболее очевидные проблемы.
Проверка давления воздуха
Если поток абразивной среды кажется недостаточным, проверьте пневматический пистолет, чтобы убедиться, что воздушный компрессор создает правильное давление воздуха. Проверьте манометр давления на выходе воздушного компрессора, чтобы убедиться в достаточном давлении воздуха во время работы компрессора.Недостаточная подача воздуха может привести к неисправности компрессора.
Частицы могут засорить линию
Если ваш пистолет-распылитель не набирает абразив, отключите подачу сжатого воздуха. Снимите сопло с пескоструйного пистолета, осмотрев проход на предмет препятствий. Обычно частицы, такие как заусенцы, сколы краски, фрагменты ржавчины, наклейки или другие частицы, забивают линию либо на пистолете, либо на другом конце линии захвата.
Если к пистолету идет поток воздуха, но абразив не выходит, возможно, линия забора абразива засорена.
Возможно, вам потребуется добавить больше абразива.
Другая возможность, если у вас есть поток воздуха, но нет среды, заключается в том, что вам нужно добавить больше абразива в резервуар. Если в баке еще много абразива, проверьте клапаны. Они могут быть заблокированы или неисправны.
Абразивные материалы могут израсходоваться
Абразивные материалы не вечны. Если абразив прошел максимальное количество повторных циклов, его необходимо утилизировать, а абразив в резервуаре пополнить. Каждый тип абразивного материала имеет определенное количество применений, прежде чем он распадется на частицы, слишком мелкие, чтобы эффективно снимать и очищать поверхность.Если ваш абразивный материал находится в этой точке, даже если всасывающий шланг подберет его, мощность струи будет неэффективной.
Сопло струи может быть изношено
Сопла струи также изнашиваются со временем. Ускоренный абразив пережевывает сопла, расширяя отверстие, через которое проходит сжатый воздух и среда. Чем шире отверстие сопла, тем больше воздуха требуется для ускорения среды с той же силой.
Если вашему струйному пистолету не хватает той силы, которую он использовал в прошлом, возможно, пришло время приобрести новую струйную форсунку.
Слейте воду из водоотделителя (воздушного фильтра) воздушного компрессора.
Водоотделители удаляют уже сконденсировавшуюся воду в линии воздушного компрессора. Воздух поступает с одной стороны и циркулирует вокруг выемки, где конденсированная вода из воздуха скапливается на дне уловителя. Его можно слить. Воздух обычно выходит через фильтр, который удаляет из воздуха другие мелкие частицы.
Если водоотделитель на воздушном компрессоре заполнен, эта конденсированная жидкая вода может испариться и снова попасть в воздушный трубопровод в камеру нагнетания.
Водоотделитель наполняется примерно раз в неделю при регулярном использовании. Если вы живете в особенно влажном месте, он может заполниться еще быстрее. Вы должны сливать воду из водосборника каждый раз, когда используете компрессор для струйной очистки, чтобы предотвратить ржавчину.
Это один из самых важных предметов обслуживания шкафов для пескоструйной обработки. Избыточная влажность воздуха и абразивные линии могут быть первопричиной многих проблем с потоком абразива в пескоструйных аппаратах.
Удаление нежелательной влаги из горячего сжатого воздуха
Если у вас слишком много влаги в воздухе или на линиях абразива, это может вызвать проблемы с потоком абразива.Чаще всего это вызвано наличием воздушного компрессора, размер которого немного меньше размера камеры взрыва. Если воздушный компрессор не успевает запускаться, останавливаться и остывать во время процедуры струйной очистки, это может вызвать чрезмерную конденсацию.
Чтобы понять, почему это происходит, давайте рассмотрим этапы процесса абразивно-струйной очистки.
Сжатый воздух находится под давлением, поэтому молекулы воздуха из-за трения становятся немного теплее, чем комнатная температура. В конце концов, это нагревает резервуар до температуры выше комнатной.Затем этот сжатый воздух поступает в камеру продувки, которая холоднее воздуха в баке и компрессоре. Воздухораспределительный шкаф холоднее, чем воздух из линии подачи, потому что вентилятор пылеуловителя циркулирует воздух, охлаждая внутреннюю часть шкафа.
Теплый воздух из подающей линии обычно является источником конденсации. Если вы ведете струю непрерывно и воздушный компрессор не успевает остыть, конденсат может вызвать заклинивание трубопроводов. Но как это исправить?
Модернизация системы воздушного компрессора
Для промышленных взрывных работ может потребоваться установка многоступенчатой системы сушки воздуха.Компрессор, который подает 20 литров воздуха в секунду, также подает 24 литра воды в день.
Эту воду необходимо удалить в несколько этапов. Из начальных 24 литров воды 15 литров можно удалить с помощью дополнительного охладителя. Осушитель воздуха с охлаждением удалит еще 7 литров. Для мощных струйных установок вы можете установить воздухоохладитель с осушителем на последующей стадии, чтобы удалить как можно больше водяного пара.
Сводка
Это некоторые из наиболее распространенных проблем, связанных с потоком абразива в сифонных камерах.Если у вас возникли проблемы или у вас есть общий вопрос по абразивно-струйной очистке, свяжитесь с нами здесь или позвоните нам по телефону (916) 409-2458.
Форма сопла | Учебный центр
Правильная форма абразивно-пескоструйного сопла может значительно повысить эффективность вашего рабочего места. Форма сопла может изменить характер струи, изменить горячую точку или увеличить скорость.
Все дело в том, как поддерживать высокое давление в процессе взрывных работ. Изношенное сопло существенно снижает давление прямо в точке выхода.Если ваша форсунка обнаруживает какие-либо признаки износа, такие как увеличенное отверстие или коррозия изнутри, не ждите, чтобы заменить! Blue Dog Blasting предлагает широкий выбор сопел для пескоструйной обработки, разработанных для максимального сброса давления и оптимального срока службы. Если вы сможете выбрать правильную форму и материал сопла, вы сможете начать экономить время и деньги на месте проведения взрывных работ.
Форма сопла
Форма сопла относится к траектории внутри сопла. Blue Dog Blasting предлагает несколько форм сопел: с прямым отверстием, длинной трубкой Вентури, короткой трубкой Вентури и двойной трубкой Вентури.
Прямое отверстие:
Внутренний путь — прямая и узкая линия. Сопла с прямым отверстием обеспечивают плотный поток струйной жидкости в концентрированном виде. Лучшее применение: точечная струйная очистка, профилирование сварных швов и другие сложные работы. Из-за узкого характера этого ручья он не предназначен для больших поверхностей. Возможно, вы даже захотите работать близко к тому, что вы взрываете.
Длинные сопла Вентури:
Этот внутренний путь изменяется от широкого к узкому, спина к широкому перед точкой выхода.Эта конструкция обеспечивает ускоренный и более широкий поток пара. Эта форсунка идеально подходит в качестве универсальной форсунки и имеет на 40% более высокую производительность по сравнению с форсункой с прямым отверстием. Они также бывают размеров XL, High Performance или Big Gun (как их еще называют). Это увеличивает скорость еще больше, когда абразив выходит из сопла.
Короткие сопла Вентури:
Внутренний канал работает так же, как и длинный канал Вентури, но приближает горлышко бутылки к отверстию. Это делает его идеальным для взрывных работ на расстоянии менее 12 дюймов от вашей поверхности.Среда выходит в виде широкой зоны струи, что делает ее оптимальной как для близких струйных работ, так и для струйной камеры.
Двойные сопла Вентури:
Этот внутренний канал похож на длинный канал Вентури, за исключением того, что он очень широкий в точке выхода и имеет отверстия на конце. Отверстия создают дополнительное давление и приводят к гораздо более широкой картине взрыва. Эта подача воздуха через сопло рассеивает горячее пятно, обеспечивая более равномерную струю струи.
В дополнение к стандартным пескоструйным соплам Blue Dog предлагает угловые, веерные и водозаборные сопла для специальных проектов по струйной очистке.Внутренний путь этих приспособлений различается. Просмотрите описания продуктов для получения дополнительной информации.
| Цена | Изображение | Описание |
|---|---|---|
120,00 $ за штуку | 7-36A КОМПЛЕКТ СМЕСИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА, БОЛЬШОЙ, ВКЛЮЧАЕТ (2) # 3, 4, 5, 6 и (1) # 7, 8, 9, 10, 11, 12, 16 и 6-50R УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО НАПОЛНИТЕЛЯ | |
342 доллара.00 каждый | 7-03CE СМЕСИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН В СБОРЕ ВКЛЮЧАЕТ КОМПЛЕКТ СМЕСИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ № 13 и 7-36A | |
39,40 долл. США за штуку | 3-66HE НАКОНЕЧНИК ШЛАНГА CPLG, ШЛАНГ ВД 3/4 «, ВКЛЮЧАЕТ 0-КОЛЬЦО И РЕЗИНОВУЮ ГИБКУ | |
69 долларов.20 штук | 4-66HE НАКОНЕЧНИК ШЛАНГА CPLG, ШЛАНГ ВД 1 «, ВКЛЮЧАЕТ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО И РЕЗИНОВУЮ ГИБКУ | |
26,40 долл. США за штуку | C-4X ШПИНДЕЛЬНЫЙ РЫЧАГ КЛАПАНА |
% PDF-1.5 % 3 0 obj> эндобдж 7 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 11 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 15 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 19 0 объект> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 23 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 27 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 31 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 35 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 39 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 43 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 47 0 объект> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 51 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 55 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 59 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 63 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 67 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 71 0 объект> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 75 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 79 0 объект> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 83 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 87 0 объект> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 91 0 объект> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 95 0 объект> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 99 0 obj> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >>>> эндобдж 100 0 obj> эндобдж 101 0 obj> эндобдж 102 0 объект null эндобдж 105 0 obj> поток
KIESS — Основы взрывной техники
Используется значительная часть энергии, получаемой от сжатого воздуха.
для пневмотранспорта и доставки взрывчатого вещества.
Этого недостатка можно избежать на заводах, оборудованных ковшовым конвейером.
согласно гравитационной системе.
При оценке взрывных установок, работающих на сжатом воздухе, скорость струи абразива, а также диапазон регулировки играют важную роль. роль.
Максимальное значение скорости струи абразива составляет максимум около 80 м / сек для системы гравитации инжектора. Скорость струи может в этой системе лучше регулироваться, чем в системе всасывания.Во многих случаях приоритет отдается системе гравитации инжектора для эксплуатируемых установок сжатым воздухом из-за этого значительно лучшая возможность регулирования, также по сравнению с системой всасывания. Это также относится к давлению система. Лучшая регулировка особенно важна для растений. для тонкой обработки поверхностей (установки для тонкой и тонкой струйной очистки), а также Что касается оборудования для метода дробеструйной обработки.
Кроме того, устройства для обработки абразива (каскадный коллектор) легко устанавливается на выходе ковшового конвейера в случае гравитации инжекторный принцип; это также обеспечивает удобную доступность.
В тех случаях, когда эти системы используются в основном, они отмечены высокими
эффективность, потому что эти системы не работают с большим количеством воздуха, высоким давлением
и на высоких скоростях.
2.2.3 Струйная очистка сжатым воздухом и вакуумное впрыскивание взрывные
Пневматические устройства могут использоваться в качестве взрывных устройств для достижения высоких характеристик, а для более простых взрывных работ можно использовать устройства для струйной обработки.
Выдувная головка (выпускное отверстие), корпус которой полностью герметизирует действительный удар область от окружающей среды является типичной особенностью этих систем.В целом, струйное сопло находится в центре выдувной головки; эта насадка предоставляется с абразивом из емкости нормального давления с вакуумным контейнером, помещенным на это так же, как и интегрированный коллектор. После удара о заготовку абразив втягивается создаваемым вакуумом на краю удара голова и снова обрабатывается.
Также может создаваться вакуумный воздушный поток для транспортировки абразива обратно. отдельными вакуумными установками. В основном это относится к более крупным растениям, где с этой системой одновременно работают несколько взрывных устройств.
Однако возможно подключение большего количества взрывных устройств между взрывными работами. устройство и вакуумная установка согласно соответствующему расстоянию. Требуемый вакуум составляет от 0,2 до 0,5 бар.
Такие системы можно использовать для любых перерабатываемых абразивов, например охлажденный и стальной
литейный гранулят, электрокорунд или стеклянные шарики, а также для
одноразовый абразив.
| |||||||||||
| ГЛАВНАЯ
СТР. О КОМПАНИИ США ТОВАРЫ ЧАСТИ Б / У ОБОРУДОВАНИЕ ОН-ЛАЙН ФОРМЫ КОНТАКТЫ США ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА НАС СЕЙЧАС |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||