Покрасочная камера для порошковой окраски: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито — Primelens.ru-Зеркальные Фотоаппараты,Компактные Фотоаппараты,Видеокамеры,Объективы,Фотовспышки, и Аксессуары в Москве.

Содержание

Порошковый пистолет для нанесения порошковой краски

Предлагаем купить пистолеты для порошковой покраски (порошковый пистолет,распылитель порошковой краски) по цене производителя. Мы работаем с 2005 года, производим и поставляем весь комплекс оборудования для порошковой окраски.

Пистолеты для порошковой краски Larius

Электростатический порошковый пистолет Ch300

Для нанесения порошковой краски методом коронного заряда порошковой краски.
Рабочее напряжение 220 В переменного тока.
Напряжение на выходе 0-120 кВ с.с.
Номинальный ток 0-190 мкА.
Полярность ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ
Длина 360 мм.
Вес 690 г.

Инструкция по применению пистолета Ch300

Трибостатический порошковый пистолет TRIBO

Для нанесения порошковой краски трибостатическим методом.
Номинальный ток отсутствует.
Напряжение на выходе отсутствует.
Рабочее напряжение отсутствует.
Полярность ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ
Длина 450 мм.
Вес 590 г.

Инструкция по применению пистолета TRIBO

Установка порошковой окраски Larius CH 200

Представляем вашему вниманию автономную установку AD CH 200-TRIBO компании LARIUS.

Главное достоинство этой установки порошкового напыления в том, что она может использоваться как электростатический генератор порошковых пистолетов из серии CH 200, а также в качестве устройства для управления электростатическим зарядом для автоматических и ручных пистолетов LARIUS TRIBO, для смены режимов предусмотрен переключатель.

Данная установка порошкового напыления позволяет использовать:

пистолет-распылитель для коронирования (заряжать порошок электродами высокого напряжения)
и пистолет-распылитель трибоэлектрического типа, где порошок заряжен трением

Также установка позволяет часто менять цвет окрашивания, при этом порошок берется сразу из заводской упаковки. Для смены цвета необходимо всего лишь заменить коробку с порошком и очистить всасывающий патрубок.

Технические характеристики Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации

Порошковый пистолет «Мастер» («Мастер+»)

Пистолет для нанесения порошковой краски «Мастер» — это популярная модель, которая отлично зарекомендовала себя и широко используется для работы с металлизированными порошковыми красками.

Данные модели пистолетов-распылителей выполнены из ударопрочных материалов, что положительно сказывается на сроках эксплуатации, а также обеспечивает стойкость к механическим повреждениям.

Конструкция пистолета-распылителя «Мастер» обладает рядом достоинств:

стабильный заряд порошковой краски и ее минимальное расходование
металлический курок включения и выключения долговечен, рукоять пистолета эргономична и сбалансирована
расположение регулировок подачи краски и воздуха избавит вас от проблем с нестабильностью давления сжатого воздуха
широкая пластина из металла на рукоятке служит для снятия статического заряда, что избавит оператора камеры напыления от неприятных ощущений
регулировка напряжения на электроде позволяет окрашивать изделия сложной формы
канал ствола преобразователя изготовлен из материала с крайне низким показателем трения, что исключает налипание краски и необходимость частой очистки ствола

Также выпускается пистолет для порошкового напыленияс внешним накопителем (краскопульт).

Устройство порошкового пистолета распылителя «МАСТЕР»

Порошковый распылитель «Мастер» состоит из следующих узлов:

Рукоять пистолета.
Индикатор.
Блок питания.
Преобразователь.
Кнопка включения.
Провод заземления.
Штуцер подачи воздуха.
Крючок для подвешивания.
Ручка регулировки подачи воздуха.
Ручка регулировки подачи краски.
Загрузочный бункер для краски с крышкой.
Ручка регулировки напряжения на коронирующем электроде (может отсутствовать)

Ручка регулировки подачи воздуха в бункер для взбалтывания порошковой краски.

Технические данные порошкового распылителя Мастер.

Потребляемая мощность 2 Вт.
Масса устройства не более 0,55 кг.
Ёмкость загрузочного бункера 400 см³.
Скорость окрашивания 1,5 м² /мин.
Расход сжатого воздуха 0,025 м /мин.³
Напряжение питания 220±10%В, частота 50Гц.
Давление воздуха на входе не более 0,2 МПа.
Напряжение на коронирующем электроде 0-60 кВ.
Время нанесения одного слоя порошка, среднее, на поверхности 1 м — 45 сек.²
Расход порошка, мин, 65 г/м.
Ток короткого замыкания, 100 мкА.

Комплектность порошкового пистолета-распылителя Мастер.

Насадки распылителя
Инструкция по эксплуатации
Устройство для нанесения порошковой краски

Транспортные системы для линий порошковой покраски

Назначение транспортной системы.

Цена: по запросу

Узнать цену

На транспортную систему осуществляется навешивание деталей для покраски, ее основное назначение — это перемещение окрашиваемых изделий по линии порошковой окраски. По завершении процесса полимеризации изделие остывает и снимается с подвесных крюков.

От типа используемой транспортной системы зависит производительность вашего участка порошковой окраски.Если у вас имеется участок подготовки поверхностей транспортная система может быть подключена и к нему.

Наши специалисты готовы рассчитать и спроектировать для вас наиболее оптимальный тип транспортной системы, с учетом планируемой производительности и размеров участка. Грамотно смонтированная система транспортировки обеспечивает работу без перевески изделий в течение всего технологического процесса, этот момент значительно сказывается на качестве готового результата и скорости работы.

Устройство транспортной системы

Транспортные системы различаются по способу перемещения изделий:

в верхней или нижней плоскости

ручным перемещением загрузочных тележек или автоматическим конвейерным способом

Сама система состоит из несущего металлического каркаса и загрузочных тележек, на которые навешиваются изделия для покраски, после чего начинается движение к окрасочной камере напыления, а затем к печи полимеризации.

Нижняя транспортная система представляет из себя конструкцию, которая состоит из двух уголков, закрепленных на полу участка, а также на дне камеры полимеризации, именно по ним осуществляется перемещение загрузочных тележек в печь и обратно.

Верхняя транспортная система представляет собой транспортную эстакаду с поворотной кареткой, при их помощи производится перемещение изделий в камеру напыления и до загрузочной тележки.

Схемы транспортных систем

Комбинированная транспортная система линии порошковой окраски

Также существует вариант транспортной системы с комбинированием транспортных систем с верхней и нижней транспортировкой изделий.

На данной схеме видно, что изделие изначально подвешивается на поворотную каретку, после чего наносится порошковая краска.

При помощи поворотной каретки изделие можно перевернуть относительно вертикальной оси и окрасить с другой стороны над универсальной камерой напыления.

Затем изделие перемещается по верхней направляющей на поворотной каретке до загрузочной тележки, где перевешивается на нее.

Процесс повторяется до тех пор пока транспортная тележка не будет загружена полностью, затем по рельсам нижней системы транспортировки в камеру полимеризации.

Верхняя транспортная система линии порошковой окраски

Система транспортировки комплекса порошковой покраски с верхним перемещением изделий под покраску.

Изделия под покраску полностью навешиваются на верхнюю транспортную тележку, затем она перемещается до камеры напыления по верхним поперечным направляющим. По завершении покраски изделие направляется в печь полимеризации.

Непосредственно изделие навешивается на продольную направляющую, находящуюся на транспортной тележке. Эти продольные направляющие называют «ручьи», на транспортной тележке их как правило несколько.

Количество «ручьев» зависит от веса изделий для окраски и должно быть определено еще на этапе проектирования линии порошковой покраски.

Покрасочная камера для порошковой окраски

Способ порошкового окрашивания считается пока еще достаточно новым, тем не менее, популярность его возрастает очень быстро. Неотъемлемым элементом оборудования является покрасочная камера для порошковой окраски, в которой и происходит нанесение полимерного порошка на поверхность изделий. В последнее время большинство крупных и средних производителей предпочитают переходить на данный метод окрашивания в силу его экономичности и практичности. Порошковая покрасочная камера позволяет осуществлять окрасу качественно и быстро.

Сам процесс окраски происходит на окрасочной линии, которые могут быть автоматическими, полуавтоматическими и ручными. В состав оборудования, помимо камеры напдения, входит печь полимеризации, камера предварительной подготовки поверхностей и транспортная система. После того, как в покрасочной камере на поверхность предмета будет нанесен полимерный порошок, транспортная система перемещает его в печь полимеризации. Температура в ней довольно высокая – до 220 градусов, так что порошок начинает расплавляться и растекаться по поверхности ровным слоем. После того, как он высохнет, получается очень красивое, прочное и долговечное покрытие.

Как правило, окраска в покрасочных камерах осуществляется с помощью пистолетов-распылителей. Они бывают двух типов – трибостатического и электростатического. Кроме того, пистолеты работают в двух режимах – автоматическом и ручном. Если производство серийное и требуется окраска большого количества деталей, то удобно применять автоматический пистолет-распылитель. В случае мелкого производства целесообразней будет пользоваться ручным пистолетом.

В серийном производстве довольно часто возникает необходимость смены цветов. Следовательно, покрасочная камера для порошковой окраски должна быть оснащена соответствующим оборудованием – фильтрами очистки и системой рекуперации. Система рекуперации покрасочной камеры также предназначена для сбора не осевшего на поверхности окрашиваемых предметов порошка, его очистки и возвращения в процесс. Это очень удобно и экономически выгодно – максимальные потери порошковой краски составляют не более двух процентов, тогда как при окраске традиционными жидкими красками этот показатель нередко достигает сорока и более процентов.

В последнее время технология порошковой окраски становится доступной всем желающим. Производители напылительного оборудования наладили массовый выпуск покрасочных камер для мелкосерийного производства и даже для окрашивания штучных изделий. Такая покрасочная камера представляет собой помещение, в котором происходит окраска, а также блок управления. В передней части камеры имеется проем, через которое изделия поступают внутрь. Блок и пульт управления находятся снаружи, что позволяет оператору полностью контролировать покрасочный процесс, находясь от оборудования на безопасном расстоянии.

Это тупиковая модель покрасочной камеры, но существуют еще и проходные. Они в основном используются при необходимости окрашивания большого числа изделий и при непрерывном процессе. В таких камерах изделия с помощью транспортной системы с одной стороны поступают внутрь, а выходят с другой стороны и отправляются сразу в печь полимеризации. Некоторые модели покрасочных камер предоставляют возможность окрашивания с двух сторон, поворачивая изделие, а некоторые осуществляют эту операцию сразу.

Покрасочная камера для порошковой окраски существенно снижает расходы на окрашивание изделий. Но это только в случае крупного производства, так как оборудование до сих пор остается достаточно дорогим. Тем не менее, плюсы очевидны. В первую очередь – это высокое качество покрытия. Такой недостаток как потеки, в этом случае отсутствует начисто – порошок, расплавляясь, равномерно растекается по всей поверхности, заполняя даже труднодоступные места, которые прокрасить обычной краской бывает довольно затруднительно. Также не следует сбрасывать со счетов тот факт, что порошковое покрытие обладает еще и прекрасными защитными свойствами, оно не боится воздействия окружающей среды и даже агрессивных химических веществ.

Смотрите также:

Особенности печей для порошковой покраски

При нанесении порошковой краски в покрасочной камере есть несколько основных процессов, которые нельзя убирать, принципиально менять или переставлять местами. Каждый из этих процессов одинаково важен и одинаково сильно влияет на качество нанесения краски. Это непосредственно само нанесения краски, процесс полимеризации и сушки. Под процессом полимеризацией принято понимать нагрев воздуха до высокой температуры на несколько минут. За это время частицы сухого порошка расплавятся, и образуют собой надежное полимерное покрытие. За нагрев отвечают печи полимеризации.

Особенности оборудования

Конструктивно, печь полимеризации на вид представляет собой металлический шкаф с электронной начинкой. Управление рабочими режимами и параметрами внутри этих режимов выполняется при помощи основной системы контроля – оператор может настроить автоматическую работу печи, при которой устройство будет само отключаться при завершении работы. Примерный температурный режим в процессе полимеризации составляет около 200 градусов, и такой режим поддерживается на протяжении 15 минут. За это время частицы краски полностью расплавляются, вытесняют воздух и сливаются в единую пленку. Постепенно краска все глубже проходит в изделие и начинает затвердевать.

Иногда габаритные детали могут быть предварительно нагреты, так как печь полимеризации не способна в один момент равномерно распространить тепло. Источником энергии печей полимеризации чаще всего выступает природный газ или электричество. Про печи полимеризации нужно сказать следующее:

Быстрый и равномерный обогрев камеры, и как следствие, самого окрашиваемого изделия, зависит не только от одной печи полимеризации, но и от теплоизоляции помещения. Одно должно быть качественно утеплено и не иметь проблем с герметичностью.
В процессе нагрева до экстремально высоких температур, силовым кабелям и прочим элементам печи не грозит перегрев, так как они выносятся за пределы прогреваемой зоны.
Тепло на окрашиваемое изделие распространяется при помощи нагретых воздушных потоков. До того, пока частицы порошковой краски полностью не застыли, есть вероятность, что поток воздуха их сдует. Для этого нужно грамотно отрегулировать скорость воздушного потока при помощи клапанов.

Печи полимеризации может быть встроены в конвейерную линию и плавно переходить в зону отверждения – там температура нагрева несколько снижается, а сама процедура занимает намного больше времени, чем при полимеризации.

Разновидности и функциональность

Выбирать печь полимеризации можно по нескольким параметрам. Устройство может работать на электричестве, газе и на нефтепродуктах. Тут нужно отталкиваться от доступности ресурса, возможности подключения к магистральным сетям, к производительности камеры и экономической целесообразности использования того или иного ресурса. Выбор ресурса на качество обогрева особенно не влияет, в отличие от выбора конфигурации печи. Есть горизонтальные и вертикальные печи полимеризации.

Горизонтальные печи не подходят для сушки слишком габаритных изделий, но зато они являются более широкими. За счет установки вентиляторов, метод перемешивания воздуха там является принудительным. У вертикальных печей полимеризации есть возможность сушки вытянутых по высоте изделий, но там перемешивание воздуха выполняется естественным образом.

Далее идет выбор между проходными и тупиковыми печами полимеризации. Тупиковые печи имеют невысокую производительность, так как загрузка и выгрузка деталей происходит только с одной стороны, и пока одна деталь не высохнет, новое изделие загрузить не получится. Проходные печи полимеризации можно встроить в конвейерные линии, что увеличит скорость выполнения рабочих циклов. Проходные печи полимеризации также могут быть многоходовыми, то есть, одновременно можно загружать несколько однотипных изделий.

Пи выборе печи полимеризации нужно смотреть на несколько параметров. Обогрев печи должен быть равномерным, иначе качественного полимерного слоя ждать не стоит. Колебание температуры внутри печи не может превышать двух градусов. Физический размер печи полимеризации не может быть меньше, чем максимальные габариты окрашиваемого изделия. Технические требования печи должны соответствовать используемой электросети на объекте.

Камера для порошковой покраски дисков, металлоконструкций – оборудование для напыления краски в Ростове-на-Дону

Камера напыления (окрашивания) предназначена для нанесения на изделие, которое находится в рабочей зоне камеры при помощи Порошково-окрасочная камера предназначена только для работы с порошковыми красками.По типу камеры наыления подразделяются на однопостовые,двухпостовые и четырехпостовые.Также возможен вариант изготовления камер нестандартных размеров или обитаемых камер.

Внутренняя поверхность камеры напыления обшивается листовым металлом покрытым специальной порошковой краской или оргстеклом, стыки внутренних стенок камеры герметизированы и имеют большие радиусы округлений, что позволяет быстро очищать камеру от осевшего порошка при смене цвета. В зависимости от конструкции камера окрашивания имеет один или два рабочих проема (для персонала). Камера напыления может быть тупиковой или проходной.

Рабочая камера напыления представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковых красок на изделия.

На верхней части камеры установлены кронштейны со светодиодными светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления,выключатели,розетки и фильтр.

Система рекуперации циклонного типа работает по следующему принципу. находящаяся во взвешенном состоянии в окрасочной камере, затягивается в засасывающий воздухопровод посредством воздушного потока, возникающего вследствие работы вентилятора встроенного в систему рекуперации. Данный вентилятор создает в камере разреженное состояние (вакуум). Воздуховод окрасочной камеры соединен с циклоном, использующийся для разделения порошка и его последующей рекуперации. При продувке воздух с частицами порошка на большой скорости (18–20 м/сек) засасывается в систему и попадает в циклон, где большая часть порошка отсеивается и опадает в бункер в нижней части циклона Благодаря цилиндрической форме циклона, воздушно-порошковая смесь движется в нем по центрифужной траектории.

Во время этого движения происходит отделение порошковой краски, в процессе которого выделяются частицы, размер которых менее 20 мкм, а уж затем выпадают частицы, размер которых более 20 мкм в бункер рекуперации, находящийся в циклоне, в его нижней части. Краску из бункера можно использовать повторно. Порошок, отобранный системой рекуперации, автоматически подается обратно в накопительную емкость. Краску из бункера можно использовать.Большой плюс данного типа рекуперации — большая экономия рабочего времени по очистке от старой краски системы рекуперации (всего 5-10 мин), имеется возможность использовать любое количество разных по цветовой гамме красок, и при этом не использовать дополнительное оборудование. В картриджный фильтр попадают очень мелкие частицы порошкового материала, размер которых менее 20 мкм.

Когда собранный порошок вновь попадает в питательную емкость, очень важно смешать его со свежей порошковой краской в правильных пропорциях — в большинстве случае один к одному. Если же к новой порошковой краске добавить слишком большое количество рекуперата, то полученная смесь будет содержать слишком много мелкодисперсных частиц, которые отрицательно сказываются на процессе напыления.

Пульт управления камерой напыления предназначен для обеспечения питания пистолета-распылителя, управления импульсной продувкой сменных фильтрующих элементов, осветительной нагрузкой, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.

Автор: ООО «ЕвроГруппХолдинг»

Дата публикации: 2019-02-20

Дата изменения: 2020-03-06

Камера для порошковой покраски

Камера для порошковой покраски – предприятие ЕвроГруппХолдинг предлагает услуги по проектированию и изготовлению блоков с доставкой и монтажом в Ростове-на-Дону.

Научно-производственное предприятие «ЕвроГруппХолдинг» представляет Вашему вниманию высокотехнологичные системы, предназначенные для автоматического нанесения порошковых покрытий. У нас Вы сможете приобрести однопостовые, двухпостовые и четырехпостовые блоки стандартной конфигурации, заказать обитаемые камеры или изготовление нестандартных комплексов по заданным параметрам. В большинстве случаев камера для порошковой покраски дисков, металлоконструкций и других изделий состоит из следующих компонентов:

цельный сварной каркас с проемом в передней части;
внутренняя обшивка из прочного листового металла;
светодиодные светильники в верхней части камеры;
система рекуперации порошка циклонного типа;
наружный пульт управления, фильтры, выключатели.

Мы изготавливаем тупиковые и проходные покрасочные камеры, работающие полностью в автоматическом режиме. Продуманная комплектация, применение первоклассных расходных материалов и использование надежного оборудования позволяют нам с уверенностью гарантировать отменные функциональные параметры выпускаемых систем, а собственное производство – успешно воплощать даже наиболее сложные инженерные задачи, поставленные заказчиками.

Ценовые предложения от производителя

Наш холдинг – это производственное предприятие полного цикла с собственным проектным бюро. Если Вам необходима стандартная камера порошковой краски или система, укомплектованная дополнительными блоками и модулями, обратитесь к нашим технологам. Мы не только предоставим Вам обширные производственные возможности и профессиональное содействие на каждом этапе сотрудничества, но и подготовим эксклюзивное коммерческое предложение:

наша стоимость расходных материалов является выгодной за счет продуктивного партнерства с ведущими поставщиками;
мы рассчитываем цену каждой камеры индивидуально, с учетом объективных параметров;
обслуживание и сервисная поддержка защищают наших заказчиков от необоснованных денежных затрат в процессе эксплуатации оборудования.

В резерве нашего предприятия постоянно присутствуют все категории материалов и оснащения, поэтому камера порошкового напыления нужной Вам конфигурации будет изготовлена в кратчайшие сроки. По договоренности возможна доставка в Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь или другой город с последующей установкой, настройкой и запуском. Для уточнения интересующей информации и оформления заказов используйте наши контактные данные.

Конвейерные транспортные системы от компании ЕвроГруппХолдинг – проектирование, изготовление и пуско-наладка оборудования в Ростове-на-Дону.

Оборудование для химической подготовки поверхностей можно заказать в ЕвроГруппХолдинг – производство и продажа подготовительных агрегатов в Ростове-на-Дону.

Покрасочная камера для порошковой окраски – АвтоТоп

Существует несколько способов покраски кузовных деталей автомобилей, и порошковая покраска является наиболее современным среди них. Однако такая технология весьма сложна, так как требует применения специального оборудования, представленного камерами порошковой окраски, особенности которых рассмотрены в данной статье.

Что представляет собой порошковая покраска?

Под этим термином понимают создание высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий путем применения электростатического поля высокого напряжения. Порошковая краска – это колерованный мелкодисперсный порошок с примесями зернистостью 10-100 мкм.

Суть покрасочных работ состоит в нанесении заряжающегося в процессе распыления электризацией при трении или от внешнего источника порошкового материала на противоположно заряженную металлическую поверхность.

Это обеспечивает равномерность нанесения краски на обрабатываемый объект. Порошковая покраска подразумевает применение камеры полимеризации для сушки и окончательного закрепления краски.

Последовательность работы

Процесс порошковой покраски включает несколько этапов. Первый из них состоит в подготовке поверхности, которая подразумевает удаление с нее любых загрязнений. В случае перекрашивания необходимо очистить поверхность от исходной краски и грунтовки. Эти работы осуществляют по завершении сушки с применением пескоструйки, при этом используют различные абразивы. Грубые предназначены для быстрого удаления лакокрасочного материала, в то время как неорганические материалы служат для выравнивания поверхности.

Далее на подготовленную рабочую поверхность наносят порошковый грунт. Данный процесс осуществляют в камере напыления электростатическим распылителем. Обрабатываемую деталь необходимо предварительно заземлить. Порошковый грунт, как и обычный, служит противокоррозионной защитой. После оплавления грунта в камере напыления наносят порошковую краску. Эту работу также осуществляют электростатическим распылителем. Для создания гладкого, равномерного покрытия краску следует наносить в несколько слоев (обычно в 2-3).

После каждого слоя окрашиваемое изделие помещают в камеру полимеризации на 15-30 минут, где под действием высокой температуры в 180-200° C частицы порошковой краски закрепляются на поверхности детали благодаря оплавлению. По завершении сушки и полимеризации окрашиваемую деталь достают из камеры и оставляют на некоторое время – это необходимо, чтобы она остыла до комнатной температуры.

По завершении нанесения краски деталь покрывают порошковым лаком, который выполняет протекторную и декоративную функции. Он придает покрытию дополнительную устойчивость и защищает его от выгорания под воздействием ультрафиолетовых лучей. В некоторых случаях лак наносят на непокрытый краской и грунтом металл с целью сохранения его текстуры. К тому же в таком случае он играет роль противокоррозионного средства.

Преимущества метода

Порошковую покраску считают альтернативой нанесения жидких лакокрасочных материалов. Причем рассматриваемый способ является значительно более совершенным, поскольку имеет некоторые преимущества перед использованием жидких красок:

Порошковое покрытие более качественное и монолитное.
Не осевшие на рабочую поверхность частицы порошковой краски улавливаются в покрасочной камере и могут быть использованы при повторном напылении, благодаря чему достигается значительная экономия материала. Это повышает рентабельность покраски в заводских условиях и снижает затраты при осуществлении работ своими руками. Благодаря данным мерам потери материала в процессе работы составляют 1-2%, в то время как при работе с жидкими лакокрасочными материалами теряется 50-60 % краски.
Порошковые краски превосходят жидкие лакокрасочные материалы по прочности на изгиб и удар.
Рассматриваемые материалы более устойчивы по отношению к таким факторам, как перепады температур, воздействие химически активных веществ, коррозия и истирание.
Порошковые краски обладают более высоким сцеплением с поверхностью.
Окрашивание порошковыми материалами своими руками упрощено благодаря отсутствию потеков на вертикальных поверхностях.
Использование порошковых красок позволяет в широких пределах изменять толщину наносимого слоя (от 35 до 250 мм).
Порошковое покрытие отличается высокой долговечностью, которая по результатам испытаний была оценена в 20 лет.

Однако у порошковой покраски имеются и некоторые отрицательные качества, обусловленные в основном сложностью работ. Так как для их осуществления требуется оборудование, такое как покрасочная камера, порошковая покраска является весьма сложной и дорогостоящей процедурой, поэтому она нерентабельна при выполнении своими руками в домашних условиях. К тому же такие работы весьма длительны, так как требуется время не только на нанесение лакокрасочного материала, но и на осуществление сушки и полимеризации, а также на остывание.

Оборудование

Необходимое для порошковой покраски своими руками оборудование представлено, прежде всего, окрасочной камерой и печью полимеризации. Для нанесения краски требуется электростатический пистолет. При выполнении работ в домашних условиях обычно используют ручной пистолет компактных размеров.

В продаже представлены модели порошковых покрасочных камер, предназначенные для мелкосерийного производства или для обработки единичных изделий. Такие камеры для порошковой покраски наиболее подходят для выполнения работ своими руками. Рассматриваемые устройства представлены комплексами, состоящими из рабочей камеры и блока фильтрации. Камера порошковой окраски может иметь один или два проема. Через проем в передней части в нее поступает изделие, а выходить оно может через проем с обратной стороны или через входное отверстие.

Покрасочные камеры подразделяют по технологии окраски: некоторые устройства осуществляют окрашивание деталей с двух сторон с поворотом, другие модели – одновременно. Порошковая покрасочная камера имеет системы рекуперации порошка и фильтрации воздуха.

Печь полимеризации служит для нагрева обработанных изделий до температуры в 160-200ºС и выдерживания их в таких условиях в течение 10-20 минут с целью сушки и запекания нанесенного слоя материала.

Как в заводских условиях, так и при осуществлении работ своими руками порошковые материалы используют не только для покраски кузова. Ими также обрабатывают диски и пластиковые кузовные детали, представленные бамперами, молдингами и другими элементами.

Для создания покрасочной камеры своими руками потребуется следующее оборудование:

покрасочный пистолет;
фильтр с регулятором давления;
компрессор для подачи воздуха;
электросеть;
вентиляцию;
печь по типу духовки;
пылесос, оснащенный насадкой циклонного типа.

Печь полимеризации порошковой краски (покрасочная камера). Особенности, преимущества, цена.

Металлические изделия чаще всего проходят процедуру порошковой покраски. Для закрепления порошкового покрытия используются печи полимеризации порошковой краски.

скачать файл «Опросный лист»

Преимущества порошкового покрытия

Среди преимуществ покрытия, которое формируют и закрепляют покрасочные камеры:

высокая экологичность,
отсутствие токсичности,
устойчивость в условиях высоких температур,
высокая эстетичность продукции.

Особенности конструкции печи полимеризации порошковой краски

ПП «Ижевский Теплоагрегатный Завод» производит печь полимеризации, купить которую необходимо для завершения формирования полимерного окрасочного покрытия металлоизделий.

Конструкция печи полимеризации порошковой краски включает в себя металлокаркас и сборные сэндвич-панели, которые значительно снижают уровень теплопроводности покрасочной камеры. Для нагрева воздуха печь полимеризации оборудована нагревательными ТЭНами. Естественная и принудительная конвекция горячего воздуха позволяет быстро нагревать поверхности окрашиваемых изделий. Для этого в печи полимеризации порошковой краски предусмотрены вентиляторы, количество которых прямопропорционально объему печи.

Преимущества работы печи полимеризации

«Ижевский Теплоагрегатный Завод» на протяжении нескольких лет выпускает современную энергоэффективную печь полимеризации, купить ее, значит гарантировать следующие технологические преимущества:

автоматический температурный контроль с помощью электронной системы,
высококачественную полимеризацию порошкового окрасочного покрытия при температуре 180-200 градусов,
удаление продуктов полимеризации с помощью автоматического вытяжного вентилятора.

Кроме того, «Ижевский Теплоагрегатный Завод» предлагает все конструктивные элементы, которые требует камерная сушка древесины, в том числе калориферы, дымососы, воздушные клапаны, ворота для сушильных камер.

Уважаемые посетители,

заказать расчет или купить сушильную камеру вы можете по телефонам:

+7 (3412) 47-35-02

или по e-mail

[email protected]

График работы:

с 8:00 до 17:00, без перерыва на обед
суббота,воскресенье — выходной

Камера для порошкового покрытия Vantage® RCM

Камера для порошкового напыления Vantage ^® RCM (съемный коллекторный модуль) представляет собой экономичное решение для основных операций по нанесению порошкового покрытия, требующих возможности регенерации в условиях непрерывного производства. Он идеально подходит для мастерских, для тех, кто впервые наносит порошковое покрытие, и для дополнения крупных внутренних операций по нанесению порошкового покрытия.

Доступен в стандартной ширине 5 футов и 9 футов на ваш выбор., Длиной 12 или 15 футов
Также доступны ручные и автоматические распылительные станции
Возможность изменения цвета с регенерацией порошка в псевдоожиженном слое при непрерывном производстве
Поставляется предварительно протестированным и почти полностью собранным
Для запуска производства требуется только быстрое и простое подключение модуля коллектора фильтра, модуля окончательного фильтра, а также электрического и пневматического компонентов.
Прочная долговечная стальная конструкция с порошковым покрытием с высококачественным оцинкованным навесом и полом.\
Низкопрофильная основа кабины исключает необходимость использования операторских площадок

Для систем окрасочных камер с простыми производственными требованиями просмотрите нашу линейку модулей фиксированного коллектора Vantage FCM.

Региональная доступность

Африка

Азия

Европа

Северная Америка

Океания

Южная Америка

х

Камеры порошкового покрытия — Rohner

Rohner предлагает полную линейку камер без регенерации, восстановления партий и высокопроизводительных камер. Кабины для порошковой окраски с высокой производительностью спроектированы с учетом конкретных отделочных решений. Каждый модуль коллектора Rohner включает эксклюзивную технологию очистки фильтра Shock Wave.

Покрасочные камеры Rohner разработаны в соответствии с требованиями NFPA33 и IFC, глава 24, или даже превосходят их. Просмотреть требования.

Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошок для будки Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка r Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Pow der Booth Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Po wder будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка Порошковая будка

Три распространенных заблуждения по кабине для порошкового покрытия

Заблуждение 1.

Если вы покупаете высококачественную камеру для порошкового напыления, вам не нужно часто менять фильтры.
В каждой камере для порошкового напыления необходимо регулярно менять недорогие фильтры. Если не менять фильтры, это может значительно снизить производительность и повредить оборудование.

Независимо от того, насколько хорошо спроектирована камера для порошковой окраски, используемые в ней фильтрующие материалы могут улучшить или ухудшить ее рабочие характеристики. Одно из самых больших заблуждений заключается в том, что для хорошей кабины не нужны дорогие фильтры или дешевые фильтры не используются быстро. Все камеры для порошкового распыления имеют либо очень дорогие картриджные, либо циклонные системы фильтрации выхлопных газов, либо одноразовые фильтры, которые необходимо часто заменять.Кабинка с дешевыми фильтрами не выполняет свою работу!

Одна из основных причин, по которой магазины покупают киоски, заключается в том, что они хотят получать более качественную отделку с порошковым покрытием. Им нужно иметь возможность каждый раз получать чистую отделку. Они также хотят, чтобы кабина, которую они покупают, была долговечной и надежной. Используя дешевые фильтры или работающее оборудование с грязными фильтрами (или, что еще хуже, без фильтров), владелец немного экономит на расходах на фильтры, но в долгосрочной перспективе обходится магазину очень дорого.Кабина, в которой используются одноразовые фильтры, но не требует частой замены фильтров, не будет иметь достаточного воздушного потока для получения первоклассных результатов. Попытка растянуть ситуацию, отложив замену фильтра, только еще больше ухудшит производительность оборудования.

Многие кабины для порошкового напыления оборудованы без дверей. Если у вас относительно чистый цех, то при работе с порошком в дверях с фильтрами или на стенах или на крышах всасывающих фильтров нет необходимости, а вот нарушение фильтрации выхлопных газов — ошибка.Использование дешевых панельных или защитных фильтров вместо картриджных фильтров или многоступенчатой одноразовой системы фильтров может снизить затраты на фильтры в магазине, но это означает, что во время использования мусор выдувается обратно в атмосферу магазина, что приводит к увеличению количества переносимых по воздуху загрязнителей . Больше загрязнения означает больше переделок. Причина, по которой вам не нужно менять дешевые фильтры так же часто, как фильтры премиум-класса, заключается в том, что они не отфильтровывают столько мусора и распыления. Это также обычно означает, что вытяжной вентилятор страдает от переносимой по воздуху грязи и избыточного распыления порошка.Со временем порошок накапливается на вытяжном вентиляторе, уменьшая количество воздуха, которое он может перемещать, и увеличивая нагрузку на двигатель и систему привода.

За счет использования недорогих фильтров или использования фильтров сверх того, что их нужно менять, операторы увеличивают свои долгосрочные расходы по ряду причин: засоренные фильтры снижают эффективность выхлопа и усложняют работу оборудования для нанесения покрытий. , плохое обслуживание фильтра приводит к большему количеству простоев камеры, повышенное загрязнение отделки означает большее количество доработок, непостоянная работа мешает мастеру для нанесения покрытий наладить работу камеры и пистолета и т. д.

В кабинах для порошкового напыления

от Reliant Finishing Systems используются фильтры премиум-класса, и мы рекомендуем их регулярно менять.

Заблуждение 2: Все кабины для порошкового напыления с одинаковым номинальным расходом воздуха (например, 12 000 кубических футов в минуту) работают примерно одинаково.

При покупке камеры для порошкового напыления знайте, какой вентилятор (ы) использует вытяжная система, чтобы вы могли предвидеть, как будет работать камера, когда фильтры начнут заполняться порошком.

Все кабины для порошкового напыления

оснащены вытяжными вентиляторами, которые оцениваются в зависимости от того, сколько воздуха они перемещают.Измеряется в кубических футах в минуту (CFM) воздушного потока. Некоторые компании повышают свои рейтинги, используя теоретические значения. По сути, они используют рейтинг производительности, который может быть достигнут только в том случае, если выхлопная система была отделена от кабины и фильтров. Чтобы понять, насколько на самом деле надежна вытяжка кабины, очень важно найти статическое давление, при котором измеряется воздушный поток кабины. Он измеряется в дюймах водяного столба (отображается с помощью символа дюйма с инициалами w или без них.c. или s.p.). Чтобы компенсировать ограничения фильтров, воздуховодов и т. Д. На выхлопе камеры для порошкового напыления, номинальное значение должно составлять 1 дюйм или более от статического давления, чтобы быть значимым. Камеры для порошкового напыления от Reliant Finishing Systems обычно рассчитаны на статическое давление от 1,25 до 5,75 дюймов, в зависимости от типа камеры и вытяжки.

Существует два основных типа вентиляторов, которые используются в камерах для порошкового напыления и печах: «пропеллерный» и «колесный». К вентиляторам пропеллерного типа относятся камерно-осевые вентиляторы, некоторые так называемые турбовентиляторы и другие.Колесные вентиляторы включают в себя вентиляторы с загнутыми вперед лопатками с одинарным и двойным всасыванием, цилиндрические вентиляторы, вентиляторы с обратным наклоном, вентиляторы с «беличьей клеткой» и другие.

Вентиляторы пропеллерного типа хорошо работают при более низком статическом давлении. Обычно они не так эффективны под нагрузкой и имеют тенденцию быть более шумными, поэтому они менее распространены на автоматизированных линиях или линиях с постоянным производством, где выхлоп должен преодолевать нагрузку ограничительной системы фильтров, не требующих особого обслуживания. Поскольку в камерах для порошкового напыления используются фильтры, которые увеличивают нагрузку, которую должны преодолевать вентиляторы, пропеллерные вентиляторы могут выйти из строя, если они не оснащены соответствующими двигателями, соединенными с лопастями идеального размера.Загрязненные фильтры могут снизить качество пропеллерного вентилятора на 12 000 кубических футов в минуту или с недостаточной мощностью до менее 8 000 кубических футов в минуту без каких-либо реальных предупреждений, за исключением плохого движения воздуха. При выборе продукта, в котором используется трубчатый вентилятор, убедитесь, что заявленный воздушный поток имеет разумное статическое давление.

Трубочно-осевой вентилятор премиум-класса, соединенный с надежным двигателем соответствующей мощности, может обеспечить хорошую вытяжную мощность по экономичной цене для кабины с распылителем в отходы.

В некоторых устройствах используется вентилятор с наклоненным назад колесом, который создает вакуум с одной стороны во время вращения.Эти вентиляторы хорошо работают при высоком статическом давлении, но их максимальный воздушный поток довольно ограничен — часто 10 000–12 000 куб. Футов в минуту или меньше в большой кабине для порошкового напыления. Как правило, они качественно изготовлены и более дороги, чем осевые вентиляторы, но страдают недостаточной эффективностью, поскольку их максимальная мощность требует гораздо большего двигателя, чем многие другие вентиляторы. Они преодолевают нагрузки высокого статического давления, но в этом может быть нет необходимости, если кабина содержится в надлежащем состоянии и используется для процесса распыления на отходы.

Если вы думаете о регенерации порошка, помните: почти все системы, в которых порошковая среда будет использоваться повторно, оснащены усиленными вентиляторами колесного типа. Эти выхлопные системы обычно более дороги, но необходимы при работе с фильтрующими модулями картриджного типа.

Вентиляторы

с короткозамкнутым ротором обеспечивают превосходную производительность при умеренной нагрузке. Они меньше, тише и эффективнее, чем многие другие конструкции. Вентиляторы с загнутыми вперед лопатками с двойным входом и выходом, используемые в некоторых кабинах, обеспечивают баланс между максимальным потоком воздуха и величиной нагрузки, которую они могут преодолеть.Поскольку лопасти этих вентиляторов меньше, лучше сформированы и более жесткие, они меньше деформируются при сопротивлении. Эти типы вентиляторов не так широко используются, потому что они могут быть дорогостоящими, а их преимущества наиболее важны для покупателей кабин, построенных для очень специфических применений порошкового покрытия. Небольшой вентилятор с короткозамкнутым ротором с двойным впуском может перемещать больше воздуха, чем более крупный вентилятор с назад наклоненным колесом, и может превзойти гораздо более крупные винтовые вентиляторы при умеренной нагрузке.

Заблуждение 3: В кабине для порошкового напыления должны быть светильники в стенах и очень яркое освещение внутри.

OSHA и другие независимые организации определили, что окрасочное пространство требует от 100 до 150 фут-кандел света на окрашиваемом объекте для достижения идеальной атмосферы покраски — с точки зрения безопасности, простоты использования и эффективности производства. Слишком много света или плохое качество освещения могут ухудшить эту обстановку. Лампы, используемые для освещения, должны иметь очень точную цветопередачу, чтобы получить наилучшие результаты. Многие поставщики ламп предлагают лампы высокой яркости с индексом цветопередачи более 90 и цветовой температурой более 5000 ° К.Эти специально разработанные лампы стоят дороже, но они обеспечивают освещение в широком спектре, как при естественном солнечном свете. Идея заключается в том, чтобы соответствовать пасмурному летнему дню, когда свет кажется немного туманным и рассеянным. Обстрел деталей светом — подход «больше света — лучше свет» — с научной точки зрения необоснован. Человеческий глаз лучше всего распознает цвет, когда цветная поверхность сравнивается с фоном, который составляет около 18% серого, а не ярко-белого цвета.

Хорошо спроектированные кабины помогают специалистам по нанесению покрытий увидеть проблемы до того, как детали будут перемещены в печь для отверждения.Машины для нанесения покрытий также лучше подбирают цвета. Внутренняя часть камеры для порошкового напыления белого цвета может быть полезна, но обычная оцинкованная камера может работать нормально — если вы будете содержать ее в чистоте! Все кабины с плоской крышей Reliant Finishing Systems спроектированы таким образом, что большая часть света отражается от наших потолочных светильников на стены кабины, а затем на поверхность окрашиваемого объекта. Свет несколько рассеянный и очень похож на пасмурный летний день. На уровне большинства окрашиваемых поверхностей стены кабины не слишком яркие, потому что свет от потолочных светильников рассеялся.Это идеальная атмосфера для рисования для точного подбора цветов, подкраски и работы с деталями. Наш метод освещения позволяет добиться более равномерного тона освещения. Типичная кабина для порошкового напыления Reliant имеет около 150 фут-свечей в центре кабины.

Настенные светильники усложняют детализацию и затрудняют подбор цветов. Художник должен смотреть прямо на эти огни, когда рисует напротив них. В результате подсветка заставляет художника воспринимать окрашиваемую поверхность темнее, чем она есть на самом деле.Это может привести к тому, что художник упустит важные детали. Кроме того, он отбрасывает тень на детали, которые рисует, когда стоит перед настенным светильником. В результате он пытается работать над частями, которые плохо освещены из-за его собственной тени. Хуже того, когда на настенные светильники попадает избыточное количество брызг, они могут изменить воспринимаемый цвет окрашиваемого объекта или скрыть важные детали. Немного синего порошка, слегка покрывающего часть огней, придаст желтому участку слабый зеленый оттенок, что затруднит оценку покрытия порошком.Настенные светильники требуют дополнительного обслуживания, чтобы избежать неудачной работы.

Фонари, устанавливаемые на бедре, могут привести к проблемам с качеством отделки. Кабины для нанесения влажной окраски с крышами в стиле «вальм» популярны в индустрии ремонта столкновений, поскольку их дешевле купить и легко обслуживать. Некоторые из этих кабин были адаптированы для использования на рынке порошковых покрытий, хотя они не идеальны. В этой конструкции обычно устанавливаются светильники на набедренных панелях, потому что потолок настолько мал, что не хватает места для всех светильников.Некоторые недорогие кабинки с шатровой крышей также имеют очень короткие боковые стенки. В результате часть света, идущего от светильника позади маляра, блокируется его головой, когда он работает близко к центру кабины. Это заставляет художника работать в собственной тени. Как объяснялось ранее, это не та ситуация, в которой ваш художник может преуспеть.

Некоторые детали зажигать труднее, чем другие. Даже при грамотно спроектированном непрямом освещении, если у вас есть объект, соединяющий потолок с землей, который заполняет камеру для порошкового напыления, или объект с изогнутыми поверхностями (например, топливный бак или антенная тарелка), нижняя часть объекта может несколько выглядеть затененный, потому что он сильно изогнут.Правильное решение — не добавлять свет, а скорректировать ожидаемую пропускную способность и дать машине для нанесения покрытий достаточно времени, чтобы хорошо выполнить свою работу. В исключительных случаях магазин может добавить отражатель лучшего качества, например, белую напольную плитку или пятностойкую белую краску для пола, когда это возможно.

Проведя исследования перед приобретением новой камеры для порошкового напыления, вы сможете предотвратить неприятные сюрпризы и снизить производительность оборудования.

Нужен совет по поводу камеры для порошкового напыления? Свяжитесь с Reliant Finishing Systems по телефону (888) 770-0021 и попросите специалиста по системам порошкового покрытия.

Кабины для нанесения порошкового покрытия — Камера для порошкового покрытия -PowderCoatingOnline.com

Кабины для нанесения порошкового покрытия
Кабины для порошкового покрытия

Порошковые кабины бывают нескольких различных конструкций в зависимости от потребностей оборудования для нанесения покрытий: автономные кабины для дозирования порошка для ручного нанесения, проходные кабины для автоматических систем, кабины для сбора картриджей и лабораторные кабины. В зависимости от ваших потребностей, ниже вы найдете идеального поставщика порошковой камеры для ваших нужд.

American Industrial Systems — это , где находится крупнейший в мире собственный инвентарь оборудования для окрасочных линий, использованного порошкового покрытия и Ecoating Equipment

American Industrial Syst ems
Кабины для порошкового напыления

Эл. Почта: [email protected]

Веб-сайт: www.americanindustrialsystems.com

Порошковые кабины

Бесплатный звонок: 877-647-1089

Веб-сайт: www.boothsandovens.com

Свяжитесь с нами

Покупайте оборудование для подготовки, покраски и порошковой окраски, в том числе порошковые кабины, напрямую от ведущих производителей!

Порошковые кабины высшего качества

Широкий выбор стандартных размеров

Тел. (419) 982-5531
Факс: (419) 853-1038

Электронная почта: info @ IndustrialOvenMan.com
Веб-сайт:
www.IndustrialOvenMan.com

Администратор: 14741 Winter Road, West Salem, OH 44287
Fab: 14866 N Elyria Road, West Salem, OH 44287

Col-Met Engineered Finishing Solutions
www.colmetsb.com

Порошковые камеры Col-Met более десяти лет являются отраслевым стандартом. Благодаря разнообразному ассортименту конфигураций порошковых камер мы предлагаем проверенные решения для широкого спектра применений и потребностей клиентов. Наши кабины состоят из камер для дозирования, сборных картриджей, проходных и лабораторных порошковых камер.

Для нестандартных конфигураций или для разработки полной системы порошкового покрытия,
, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону [email protected]

2975 Discovery Blvd., Rockwall, TX 75032
Бесплатный номер: 888-452-6684 * Электронная почта: [email protected]

Электронная почта: sales @ colourspray.com
Веб-сайт: www.colourspray.com

COLO 2021 Комплексный каталог оборудования для порошкового покрытия pdf
Скорость загрузки различается

Системы покрытий Powder-X

Порошковые кабины

Бесплатный звонок: 888-326-4840
Контактное лицо: Джои Голливер / владелец

Электронная почта: info @ Powderx.com
Веб-сайт: www.powder-x.com

Лидер в индустрии порошковых покрытий,
Powder-X Coating Systems является вашим поставщиком №1 всего вашего оборудования для порошковой окраски, включая кабины для порошковой окраски и обучение.

Reliant Finishing Systems
Порошковые кабины
2541 Highway 67 South
Somerville, AL 35670
Телефон: (256) 355-9000 Эл. Почта : info @ reliantfinishingsystems.com
Веб-сайт: www.reliantfinishingsystems.com

Производители высокопроизводительного оборудования в США
Оборудование для порошковых покрытий на водной основе,
Обычная влажная краска

American Industrial Corp.
Порошковые камеры и системы порошковой окраски под ключ
1400 American Way
Greenwood, IN 46143
Телефон: (317) 859-9900
Факс: (317) 859-9901

B&B Engineered Systems
Предоставляет самую полную в отрасли линейку продуктов для окрасочных камер с модульной конструкцией.
3274 Woodsview Hills Drive SE
Caledonia, MI 49316
Телефон: (616) 891-2864

Col-Met Engineered Finishing Solutions
Наше оборудование для порошковой окраски уже более десяти лет является отраслевым стандартом. Предлагая разнообразную линейку порошковых камер, периодических печей и подготовительного оборудования, мы предлагаем проверенные решения для широкого спектра применений и потребностей клиентов.
2975 Discovery Blvd.
Rockwall, TX 75032
Бесплатный звонок: 888-452-6684
Прочтите сообщение PCO о системах отделки Col-Met Engineered Finishing Systems

Combustion & Systems, Inc.
Лидер в области индивидуального проектирования, производства и монтажа порошковых камер.
Позвоните нам перед покупкой б / у!
116 North Walnut Street
Rising Sun, IN 47040
Телефон: (812) 308-1046

Deimco Finishing Equipment
Основанная в 1983 году, мы являемся производителем в США, который уже более 35 лет поставляет в промышленность оборудование для окончательной отделки по индивидуальному заказу.Мы считаем, что наши отделочные системы являются лучшими на рынке — от станков для отделки древесины, систем порошкового покрытия до промышленных шлифовальных машин и промышленных печей.
1004 E. 5th Street
Tama, IA 52339
Телефон: (641) 484-8806

Ecotech Systems, LLC
Ecotech Systems обеспечивает автомобильную и промышленную промышленность первоклассными окрасочными камерами и отделочным оборудованием для всех областей применения.
стр.О. Box 3496
McKinney TX 75070
Телефон: (214) 616-8535

Электрон
Пластиковые будки с автоматической быстрой сменой цвета.
Стамбул, Шишли 34384
Турция
Телефон: +222 2345
Факс: +210 6761

Спроектированные системы отделки
Конструирует индивидуальные кабины для порошковой окраски, которые обычно устанавливаются в помещении для защиты окружающей среды, чтобы обеспечить беспроблемное нанесение порошка и очистку деталей от грязи.Эти помещения оснащены автоматическими системами климат-контроля, предназначенными для поддержания оптимальных условий нанесения покрытия.
390 East Congress Parkway, Suite J
Crystal Lake, IL 60014
Телефон: (815) 893-6090

Fostoria Process Equipment
Модульные камеры для порошкового напыления. Доступно более 45 стандартных моделей для быстрой доставки и настройки на месте.
1200 N. Main St.
Fostoria, OH 44830
Бесплатный звонок: 800-495-4525

Global Finishing Solutions
Мировой лидер в производстве окрасочных камер
12731 Norway Road
Osseo, WI 54758
Бесплатный звонок: 800-848-8738

H.Boerger & Co GmbH
Кабины для порошкового напыления
Fritz-Straßmann Straße 8
Elmshorn 25337
Германия
Телефон: + 49-4121-4725-0
Факс: + 49-4121-4725-30

HAS Makina Kimya
Производство электростатических порошковых камер.
Стамбул, Турция
Телефон: 00

1775803
Факс: 004857355

Intellicure
Intelicure работает с основными поставщиками порошковых камер, чтобы установить и интегрировать в общую линию окраски.
193140 Amaranth e / l Townline
Grand Valley, ON l9w 0m3 Канада
Телефон: (416) 567-6048

IOM Spray Booths
Мы создаем высококачественные, практичные порошковые покрасочные и мокрые покрасочные камеры, которые отличаются проверенным дизайном и компонентами высочайшего качества. С широким ассортиментом типоразмеров Сделано в США!
14741 Winter Rd
West Salem, OH 44287
Телефон: (419) 982-5531
Факс: (419) 853-1038

PNEU-MECH Systems Mfg.LLC
Промышленные окрасочные камеры изготавливаются индивидуально для каждого продукта и процесса каждого клиента.
201 Pneu-Mech Drive
Стейтсвилль, Северная Каролина 28625
Телефон: (704) 873-2475
Бесплатный звонок: 800-274-5724

Red Line Industries LTD
Порошковые камеры и системы регенерации
7 Kaliandas Udyog Bhavan, Prabhadevi
Mumbai, Maharashtra 400025
India
Телефон: +91 22 2432 4737

Rohner
Конвейерные и порционные камеры для порошка, спроектированные с оптимальным потоком воздуха для удержания порошка и эффективности нанесения.Порошковые камеры Rohner предлагают настраиваемый воздушный поток для различных конфигураций деталей и процессов.
2650 NE Andersen Road, Suite 102
Vancouver, WA 98661
Бесплатный звонок: 888-885-7641
Телефон: (360) 885-7641

Spraybooths. com
Покрасочные камеры UniCure — американское производство
104 Spence Lane
Nashville, TN 37210
Бесплатный звонок: 800-868-3033
Телефон: (615) 889-3330

Зона распыления.net
Производство окрасочных камер
14059 Garfield Avenue
Paramount, CA

Телефон: (562) 602-0101
Бесплатный звонок: 800-466-1260

SSM Industries llc
Мы проектируем и производим различные типы окрасочных камер: с поперечной тягой, с нисходящей тягой, с полуприкрытой тягой, с открытой передней частью, с герметичной кабиной, с распылением, с промывкой водой и с сухим фильтром.
8553 West Chicago
Detroit, MI 48204
Телефон: (313) 931-6880

к началу

Связанные ресурсы

Камеры для порошкового напыления | Порошковая будка

Кабина для порошковой окраски МДФ от Powder Doctor

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Порошковое покрытие в домашних условиях с помощью порошковой камеры Powder Doctor’s Powder Booth! Изготовлен из прочной древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ).
Повесьте детали на крючки или стержни внутри этого большого отверстия 13 дюймов Д x 23 дюйма Ш x 22 дюймов и просто пропылесосьте или вытрите порошок из кабины между цветами, и вы будете производить идеальные изделия в кратчайшие сроки.
ЛЕГКАЯ И БЫСТРАЯ СБОРКА. Эта кабина легкая, но надежная, чтобы обеспечить оптимальную работу с порошком!
Вентилятор и фильтр коробки в комплект не входят
Принесено вам Powder Doctor

Продажа кабины для порошковой окраски распылением

Кабина для порошковой покраски Категория

Камера для порошковой окраски партиями

Предлагаемая на продажу камера для порошковой окраски серии XMT имеет открытую переднюю часть.Он очень удобен для небольших работ по порошковой покраске. Это экономичное оборудование для порошковой окраски, которое можно использовать как для мелких, так и для крупных деталей. Камера для порошковой окраски имеет открытую конструкцию и трехступенчатую систему фильтрации, при которой воздух всасывается через открытую переднюю часть камеры для нанесения покрытия и проходит через рабочую зону камеры в фильтрованную вытяжную камеру. Воздух проходит трехступенчатую фильтрацию и выходит обратно в помещение.

Камера для порошкового напыления с картриджами

Камеры для порошкового покрытия с картриджами XMT с открытой передней конструкцией идеально подходят для распыления порошковых материалов среднего размера.Чтобы картриджные фильтры оставались чистыми, эта камера для нанесения покрытий оснащена функцией управления продувкой, которая обеспечивает безопасную работу корпуса для нанесения покрытий за счет поддержания потока воздуха на заданном уровне. Во время работы на картриджных фильтрах накапливается порошок, и по мере того, как картриджные фильтры загружаются, поток воздуха уменьшается, а отрицательное давление в устройстве обработки воздуха возрастает. Таймер активирует систему клапанов продувки воздухом, которые очищают картриджные фильтры от скопившегося порошка, чтобы продлить срок службы фильтра.

Характеристики камеры порошковой окраски

Персонажи камеры порошковой окраски — это сверхпрочная конструкция, коллекторный модуль, лучшее в отрасли освещение, управляющее оборудование, вентилятор с регулируемой частотой (VFD), качественные вентиляторы и двигатели, воздушный электромагнитный клапан, отвечающий качественным характеристикам стандарты, открытая передняя / открытая конструкция камеры порошковой покраски, мобильный бункер для порошка, упрощенный сменный фильтрующий элемент. Скорость восстановления порошка составляет до 98%, и быстрое изменение цвета за 10-15 минут.

Стенд для сквозного порошкового покрытия

Конструкция XMT проходит через камеру для порошкового покрытия для онлайн-нанесения покрытий. Камера порошковой покраски используется для проекта покрасочного цеха, совмещена с конвейерной линией, спроектирована станция ручного распыления порошка и автоматическая станция распыления порошка.

Сквозная камера для порошкового покрытия XMT спроектирована таким образом, чтобы обеспечить доступ для нанесения покрытия с обеих сторон с использованием ручного распылителя, автоматического распылителя или того и другого. Прорезь конвейера в верхней части камеры для нанесения покрытия позволяет деталям, установленным на стеллаже, проходить через зону распыления с конвейером, установленным над камерой.

Лабораторная камера для порошкового напыления

Универсальная лабораторная камера для порошковой окраски спроектирована для ручного нанесения небольших партий и включает в себя компактную камеру статического давления, обеспечивающую большую рабочую зону. Чрезвычайно тихая и экологически чистая, эта камера для порошковой окраски является идеальным решением для операций с ограниченным пространством для отделки.

Усиленная конструкция с болтовым креплением
Оптимизированная модульная конструкция
Чрезвычайно тихий
Легко заменяемые воздушные герметичные фильтры

5 советов по сокращению количества отходов порошкового покрытия

9000 , единственная важная строка — это чистая прибыль.Одна из вещей, которая сильно влияет на вашу прибыль, — это отходы, и это хорошо понимают специалисты в области порошковых покрытий.

Кажется, что независимо от того, как вы работаете, все становится немного запутанным, когда вы покрываете что-либо порошковой краской. Несмотря на то, что количество отходов на один покрытый предмет может показаться бесконечно малым, проблема в том, когда вы умножаете эти отходы на большой объем покрываемых предметов.

К счастью, есть пять вещей, которые вы можете сделать, чтобы сократить эти отходы, тем самым оптимизируя всю вашу работу и увеличивая прибыль:

1.Установка выдвижных ящиков для порошка

Простое, но новое решение проблемы отходов. Съемные ящики для порошка располагаются под фильтрами и улавливают порошок после каждого импульса. Как только работа будет выполнена, вы можете просто опустить ящики в барабан для хранения или другой блок и затем транспортировать. Возможно, вы не сможете восстановить большую часть порошка, но экономия времени на очистке очень значительна.

2. Использование импульсного управления

Эта технология является дополнительным дополнением к модулям сбора порошка.Он простой, но впечатляющий, обеспечивает гораздо лучший и стабильный воздушный поток и обзор в окрасочной кабине. Он работает в тандеме либо с упомянутыми выше выдвижными ящиками, либо с упомянутыми ниже псевдоожиженными слоями порошка.

Как это работает? Эффект исходит от магнитогидравлического манометра, расположенного сбоку от кабины, который отслеживает падение давления внутри кабины. Как только он достигает заданного уровня, фильтры «пульсируют» — встряхивают, колеблются в течение очень короткого периода — что вызывает падение порошка из фильтра в псевдоожиженный слой или в выдвижной ящик.Аккуратное высокотехнологичное решение.

3. Использование псевдоожиженных слоев порошка

Учитывая, что огромное разнообразие и сложность форм делают покрытие невозможным, вам может быть трудно превзойти средний отраслевой показатель эффективности переноса в 70 процентов. Чем сложнее ваша деталь, тем труднее избежать потерь. Однако одним из вариантов смягчения этого является псевдоожиженный слой, который отфильтровывает другие части, оставляя на поверхности только порошок, который вы можете восстановить.

4. Добавьте перекачивающие насосы

Если вы хотите сократить время, потраченное на выгрузку отработанного порошка с пола, простым решением является установка перекачивающего насоса.Насос перемещает порошок из псевдоожиженного слоя и сбрасывает его в любой контейнер для хранения, который вы используете для улавливания и обработки отработанного порошка.

Если ваша цель — регенерация порошка, насос можно также оснастить фильтром, который улавливает мусор и любой тяжелый осадок, который в противном случае оставил бы вам нечистый и бесполезный порошок.

5. Управление воздушным потоком с помощью ручных частотно-регулируемых приводов

При порошковой окраске существует бизнес-дилемма. Увеличивая поток воздуха, вы делаете среду более безопасной для маляра, но увеличиваете вероятность отходов, поскольку поток воздуха отталкивает больше порошка от объекта.И наоборот, уменьшение воздушного потока останавливает отходы, но создает неприемлемо опасную среду для маляра.

Решение — использование ручных частотно-регулируемых приводов. Это позволит вам отрегулировать воздушный поток в соответствии с ситуацией. Включите его, когда работа будет сделана, чтобы удалить облако частиц, которые остались позади, но уменьшите его, пока выполняется важнейшая покрасочная работа.