Полировка пластмассы: Полировка пластика автомобиля от царапин своими руками: способы полировки и материалы

Содержание

Как полировать пластик и стекло из пластмассы в домашних условиях?

В производстве современных автомобилей используют не только металл, но и пластик, который теряет свои свойства и привлекательный внешний вид с течением времени. Прежде всего, это касается внешних деталей, например, фар. Песок, камешки, осадки приводят к повреждению внешних элементов, пластик тускнеет. Стекло фар становится менее прозрачным, что увеличивает риск аварий. Сигаретный дым и ультрафиолет могут серьезно подпортить внешний вид элементам салона машины, они становятся тусклыми, а белый цвет желтеет. Мало того, что вид у автомобиля становится не таким привлекательным, как раньше, так еще и ухудшается освещение дороги. Однако выход из этой неприятной ситуации есть – отполировать у авто детали из пластика либо в автосервисе, либо в домашних условиях.

Выбор средств и особенности полировки

Обработка пластиковых деталей автомобиля имеет целый ряд несомненных плюсов:

  • простота применения;
  • возможно нанесение в домашних условиях без использования специальных приспособлений;
  • антистатические свойства, приобретаемые пластиком, не позволяющие собираться пыли.

Пластик допускает применение разнообразных методов работы с ним, но условно их можно разделить на такие группы:

  • обработка среднезернистыми абразивными составами;
  • работа с мелкозернистыми полиролями;
  • обработка безабразивными средствами.

Наибольшей эффективности можно добиться, сочетая эти методы. Сам процесс работы над восстановлением внешнего вида пластиковых деталей можно разделить на такие этапы:

  1. обработка составом;
  2. собственно полировка.

Чтобы успешно полировать пластик автомобиля, необходимо выбрать качественные составы в удобной для нанесения и хранения упаковке. Для самостоятельного повседневного ухода за автомобилем в домашних условий лучшего всего подойдут средства, представленные в виде аэрозолей, губок или салфеток, пропитанных составом.

  • Губки, например, британское средство CarPlan, стоят недорого, позволяют быстро убрать пыль, отлично отполировать пластиковые детали, оставляют приятный цитрусовый запах.
  • Салфетки, пример – Carwet, российского производства. Дешевые, занимают мало места, эффективно удаляют грязь, царапины и пятна.
  • Аэрозоль, в частности, итальянский Lucida Cruscotti, польский Atas Plak – эти и другие средства быстро наносятся, устраняют мелкие повреждения и придают блеск. Полировать с их помощью – настоящее удовольствие.

Для более основательной работы по восстановлению пластиковых деталей потребуются более сложные составы.

Среди средств, позволяющих в домашних условиях привести пластиковые элементы автомобиля в порядок и качественно отполировать его поверхности, стоит выделить гель-пластификаторы и реставраторы.

Эффективность их применения напрямую зависит от качества самих составов, вида пластмассы и степени повреждения. Наличие лакокрасочного покрытия и стекло также требуют особого внимания к процессу полировки.

Например, для обновления и даже восстановления пластика, а также виниловой обивки салона, лучше всего подходит реставратор. После нанесения он проникает вглубь царапины, полностью заполняя пространство. А гель-пластификатор, с помощью которого получают фактурный рисунок детали, накладывают на поврежденные элементы, что позволяет сделать пластик снова однородным.

На втором этапе можно полировать пластик – здесь немаловажен выбор ветоши для работы, которая должна быть чистой, желательно без ворса, чтобы не было налипания на поверхность.

Технология проведения работ

Итак, фронт работ очерчен, состав выбран. Пора приступать к работе. В процессе приведения в порядок фар можно выделить следующие этапы:

  1. Стекло фар чистится и сушится, а место вокруг заклеивается малярным скотчем. Демонтировать фары необязательно.
  2. Оценивается степень повреждений, глубина царапин. Затем с помощью шкурки поверхность фары делается матовой. Степень зернистости ее зависит от глубины царапин, чем больше, тем более грубый материал используют в начале. Так постепенно переходят к мелкому зерну. При работе машиной рекомендуют использовать шлифовальную бумагу от P 320 до P 1200. Если все сделано правильно, то стекло фары будет гладким на ощупь и мутным.
  3. В финале можно полировать с помощью шлифовальной машинки в условиях автосервиса либо вручную в домашних. К слову, шлифовальная орбитальная машина позволит сократить время работ в 4 раза, обеспечивая при этом высокое качество.

Работа над деталями салона автомобиля занимает меньше времени. В начале, наносят на пластик выбранный состав, а затем стараются отполировать все до нужного состояния. В общей сложности порядок такой:

  1. Очистить детали от загрязнений и заклеить малярным скотчем прилегающие поверхности.
  2. Нанести реставратор или гель на пластик, действуя согласно инструкции. В первом случае, после того, как состав-реставратор впитается, с помощью мелкозернистой шкурки удалить его излишки. Во втором нанести на восстанавливаемую область рисунок поверхности, сделанный как слепок с неповрежденного участка с помощью геля.
  3. Распределив средство, сбрызнуть небольшим количеством воды и полировать с помощью машины, используя ее на малых оборотах или вручную. Если пластик темного цвета, то полировать его можно антиголограммным составом.
  4. Удалить остатки средств, вымыв поверхность.

Если придерживаться инструкции и выполнять несложные правила работы, то даже в домашних условиях малоопытному водителю удастся добиться отличной реставрации деталей. Автомобиль надолго сохранит свежий ухоженный внешний вид, стекло прозрачность, а фары яркость, что очень важно для безопасного движения в темное и туманное время суток.

Полировать оргстекло необходимо в двух случаях: после долгой эксплуатации и после обработки. В процессе резки инструменты могут оставлять грубые края, небольшие трещины или сколы. Последующая эксплуатация тоже может навредить внешнему виду панели: стекло тускнеет, на его поверхности появляются различные дефекты, из-за чего происходит искажение изображения.

В процессе эксплуатации на оргстекле могут появиться царапины и прочие внешние дефекты, для их устранения нужна полировка

Синтетическое стекло прозрачнее настоящего, поэтому его применяют намного чаще. При появлении недочетов и повреждений оно становится обычной пластиковой панелью.

Если на нем возникают довольно глубокие повреждения в виде царапин или матовость поверхности почти полностью закрыла обзор, восстановить стекло вряд ли выйдет.

Однако можно устранить наиболее серьезные дефекты и наклеить цветную пленку, которая не только уберет эстетическое несовершенство, но и добавит прочности.

Видео «Полировка оргстекла в домашних условиях»

  • Из этого видео вы узнаете, как полировать оргстекло в домашних условиях.

Технологии обработки поверхности

На сегодняшний день специалисты применяют несколько способов полировки оргстекла, каждый из которых эффективен и пригоден для ремонта всех видов дефектов.

Автополироли

Автомобильные косметические средства – один из простейших методов восстановления оргстекла, хорошо справляющийся с неглубокими царапинами и другими мелкими дефектами.

Для восстановления этим способом нужно приобрести автополироль и мягкую ткань. Иногда затирочный материал идет в комплекте с полиролью. Можно также применить шлифмашинку, оснастив ее специальной насадкой.

Если планируется полировка стекла карбогласс, хорошо подойдет марка полироли Compound:

  1. Перед началом обработки всей поверхности нужно протестировать полировальное вещество на маленьком участке – это позволит избежать последствий.Compound является отличной полиролью для обработки оргстекла
  2. Далее нужно нанести немного полироли на поверхность стекла и втирать ее в стекло.
  3. Если используется шлифмашинка, необходимо следить за оборотами, удерживая их на низком уровне во избежание сжигания полируемой поверхности.

Пасты

Метод, в котором паста играет ключевую роль, подразумевает применение пасты ГОИ – специального вещества, используемого для полировки высокопрочных материалов. Для работы по этой технологии понадобится ткань в качестве затирочного материала.

Подойдет войлочная или фетровая ветошь. Также можно использовать продающиеся в косметических магазинах диски из ваты. Для постобработки используется мелкозерновая наждачная бумага.

Этот метод оптимален для восстановления стекол, прослуживших очень долго:

  1. Нужно нанести пасту на поверхность стеклянной панели.
  2. Выбранным затирочным материалом вещество втирается в стекло.
  3. Смоченной водой наждачной бумагой полируемая поверхность обрабатывается. Стекло тоже нужно держать влажным.
  4. Стекло протирается куском мягкой ткани и снова обрабатывается пастой ГОИ. На этот раз для затирки используется войлок.

Войлок отлично подходит для полировки оргстекла из-за особенности своей структуры

Войлок и наждачка

Затирка наждачной бумагой позволит устранить мелкие недочеты поверхности оргстекла за короткий срок, при этом не прикладывая больших усилий.

Полировка по этой методике также подразумевает использование пасты, но в этом случае можно приобрести любое вещество в строительном магазине.

Кроме этого, потребуется наждачная бумага двух видов – с зернистостью 800 и 200, а также войлок или мягкая ткань:

  1. Стекло аккуратно и равномерно затирается наждачкой на 800, постоянно смачиваемой водой до полностью матовой поверхности и отсутствия видимых повреждений.
  2. Поверхность протирается мягкой тканью и обрабатывается наждачкой на 2000. Панель должна стать полностью прозрачной и не иметь никаких дефектов.
  3. С помощью чистой ткани нужно нанести полировальную пасту и равномерно распределить ее по всему стеклу. Через несколько секунд материал должен получить блеск.

Нестандартные помощники

Паста – необязательный компонент. Существует множество «народных» рецептов полировки органического стекла, которые имеют разную степень эффективности. Иногда умельцы применяют вместо полировальной пасты обычную зубную или мел. Оба этих вещества позволяют добиться блестящей гладкой поверхности и наносятся мягкой тканью. Вместо ткани можно применить полотенце из натурального материала:

  1. Выбранный полировальный материал наносится на полотенце и втирается круговыми движениями до получения нужного состояния поверхности.
  2. После полировки стекло промывается обычной водой.

Если у вас под рукой нету полироли для оргстекла, её можно заменить зубной пастой

Недостатки самостоятельно проведенной процедуры

Полирование оргстекла своими руками имеет ряд недостатков. Как правило, самостоятельная работа занимает много времени и требует большого вложения сил, особенно если необходимо обработать приличную площадь. Достичь идеально гладкой поверхности без единого дефекта трудно.

Микроцарапины и маленькие трещины становятся невидимыми и устранить их уже не представляется возможным. Если требуется удалить одиночный дефект, сложность процедуры заключается в том, что практически невозможно оставить поверхность вокруг царапины неповрежденной.

При самостоятельной полировке на оргстекле могут остаться микроцарапины

Общие рекомендации

Прежде всего необходимо обеспечить безопасность работы по полировке оргстекла. В процессе обработки следует уделить внимание таким моментам:

  1. Распыление дихлорэтана должно осуществляться при защищенных дыхательных путях: нужно надеть медицинскую маску или респиратор.
  2. Помещение, в котором ведется работа с химикатами, должно постоянно проветриваться во избежание концентрации вредных веществ в воздухе.
  3. Перед началом работы с электроинструментом необходимо убедиться в его исправности, а также целостности кабеля питания и электросети рабочего помещения.
  4. Во время работы с наждачной бумагой или шлифовальной машинкой следует защитить глаза очками, так как в них может попасть пыль или мелкие осколки.
  5. Для работы нужно использовать защитные перчатки из прочного материала, чтобы защитить кожу рук от попадания на нее химических веществ и твердых осколков. Подбирать перчатки нужно соответственно размеру, чтобы лишняя ткань не попала в инструмент и не мешала ручной работе.

Источник: https://polikarbonat.guru/orgsteklo/kak-otpolirovat-v-domashnih-usloviyah.html

Способы отполировать оргстекло своими руками – пастой гои, дихлорэтаном и другими средствами с видео о полировке материала в домашних условиях

Добавил(а): Елена Алешина 21 марта

Оргстекло — материал, закрепивший позиции как в быту, так и на производстве. Его технические характеристики (прочность, прозрачность, термопластичность) не уступают свойствам обычного стекла.

Эксплуатация органического стекла может привести к необходимости его полировки.

Можно ли это отполировать материал в домашних условиях и каким образом? Что входит в процесс подготовки и обработки? Всё не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Особенности материала и сферы приложения

Органическое стекло получают из акриловой кислоты за счёт осуществления различных химических реакций. Этот материал сходен по различным параметрам с обычным стеклом, но природа его — органическая (отсюда и название материала). Существует несколько слов-синонимов — плексигласс, акрипласт, карбогласс и др.

Среди основных характеристик оргстекла можно особо выделить:

  • лёгкость;
  • мягкость;
  • способность легко трансформироваться;
  • податливость при обработке;
  • высокая пропускная способность;
  • при воздействии некоторых химикатов оргстекло разлагается.

Ударопрочность многих видов оргстекла в 5 раз больше, чем у обычного

Полимерный прозрачный материал применяется в различных областях жизнедеятельности человека, поэтому эксплуатация органического стекла может привести к изменению его внешнего вида — ухудшению прозрачности, снижению блеска, появлению царапин, шероховатостей и других неблагоприятных моментов. Карбогласс при больших повреждениях из стекла превращается в обычный пластик. В связи с этим часто встаёт вопрос о необходимости полировки оргстекла в домашних условиях.

Придать изделиям из плаксигласса первозданный вид можно, не прибегая к помощи сложных инструментов или дорогостоящих материалов.

Существует несколько эффективных методов борьбы с «нетоварным» видом оргстекла:

  • Войлок + паста ГОИ.
  • Применение дихлорэтана.
  • Использование полиролей.
  • Домашние рецепты (винный уксус, зубная паста и т. п.)

Использование пасты ГОИ, наждачки и войлока (с подробным видео)

Этот метод наиболее распространён и зарекомендовал себя самым лучшим образом среди мастеров, восстанавливающих поверхности из оргстекла.

Следует знать, что различают грубый, средний и тонкий типы пасты ГОИ

Алгоритм:

  1. Изоляция плаксигласса от других конструкций и элементов. Если есть возможность — отделите оргстекло от прочих конструкций (заклейте смежные участки при помощи скотча, отсоедините детали из оргстекла и т. д.)
  2. При помощи наждачки с зерном в 2000 обработайте органическое стекло, периодически смачивая поверхность водой (под струёй или с помощью пульверизатора). Равномерность и неторопливость — главные характеристики при выполнении этой работы. Матовая однородная поверхность должна стать результатом этого трудоёмкого этапа.
  3. Протёртую насухо деталь полируют, воспользовавшись войлоком с нанесённой на него пастой ГОИ. Делать это нужно не спеша, добиваясь максимально качественного результата.
  • Такой способ восстановления плексигласса подходит для оргстекла при наличии на нём крупных царапин.
  • Следуя пошаговым инструкциям видеоматериала, можно легко справиться с задачей устранения дефектов оргстекла.

Домашние помощники (зубная паста, мел и прочие) + видео

В качестве полировального средства некоторые умельцы используют мел или зубную пасту, нанося эти вещества на войлочную или другую мягкую ткань. Как полировать — вручную или при помощи техники — решает каждый специалист самостоятельно. Главное — получение результата в виде гладкой и блестящей поверхности.

Можно воспользоваться обычными полотенцами из натуральных материалов. Нанесите на них немного пасты для чистки зубов и втирайте её по кругу в обрабатываемую поверхность. После этого промойте оргстекло простой водой.

Ниже представлено видео, демонстрирующее способ полировки автомобильных фар с помощью зубной пасты.

Можно ли отполировать своими руками с помощью дихлорэтана

Использование этого вещества уместно при обработке небольших площадей плексигласса. Дихлорэтан растворяет верхний слой оргстекла, тем самым улучшая его внешний вид, выравнивая поверхность и устраняя царапины. Химическое вещество при помощи пульверизатора наносят на акрипласт и ждут полного высыхания.

Но использование такого способа требует хорошего навыка в работе, т. к. при удалении царапин можно добавить неровностей стеклу, да и химикаты неполезны для мастера, меняющего облик оргстекла.

Другие средства от царапин

Для придания гладкого и блестящего вида изделие можно подвергнуть обработке любыми автомобильными полировальными средствами.

  1. Действие автополиролей желательно протестировать, попробовав обработать сначала небольшой участок, чтобы не испортить всё изделие.
  2. Если результат удовлетворительный, то смело приступайте к работе. Для этого нанесите автокосметику на мягкую ткань и протирайте изделие круговыми движениями много раз.

Ускорить процесс можно при помощи электроинструментов — полировального круга, шлифовальных машин. Применяя такие устройства, не забывайте о том, что скорость вращения не должна быть слишком высокой, чтобы не «сжечь» поверхность.

Хорошие отзывы в плане полирования карбогласса получила японская паста Compound.

В комплекте идёт и специальный брусок для полировки

Выбор химических веществ для очищения стекла — очень важный процесс, т. к. некоторые химикаты вместо пользы могут нанести сильный ущерб поверхности, просто разрушив её. Поэтому с большим вниманием отнеситесь к использованию таких средств.

Советы по безопасному проведению работ

Любое действие в отношении улучшения внешнего вида акрилового стекла будет напрасным, если оно принесёт вред вашему здоровью. Поэтому при работе необходимо помнить о технике безопасности:

  1. При работе со шкуркой или шлифовальной машинкой наденьте защитные очки, чтобы возможные частички пыли не попали в глаза.
  2. Не пренебрегайте использованием перчаток, они обязательны для безопасной работы (при ошкуривании поверхности, при использовании химикатов). Подбирайте их по размеру руки, чтобы избежать попадания излишков ткани в полировальный круг.
  3. Используя химические средства, не забывайте о поступлении свежего воздуха в помещение, в котором проводятся работы.
  4. Работая со специальными аппаратами, обязательно проверяйте их исправность и надёжность электрической проводки и розеток.
  5. При распылении дихлорэтана воспользуйтесь респиратором или медицинской индивидуальной маской.

Процесс полировки оргстекла в домашних условиях — трудоёмкий и длительный, особенно если работать вручную. Но результат обязательно воздаст вам за труды. Поверхность оргстекла станет гладкой, ровной, без зазубрин и царапин и ещё долго будет радовать вас.

  • Елена Алешина
  • Распечатать

Источник: https://prorab.guru/stroymaterial/poleznaya-informatsiya-po-samostoyatelnoy-polirovke-orgstekla.html

Как отполировать пластик от царапин?

Поверхности из всевозможных пластмасс окружают нас. Они удобны и практичны, но подвержены деформации. Поэтому вопрос, как отполировать пластик от царапин, всегда актуален. Чтобы ваш любимый смартфон, подоконник или телевизор сохранял привлекательный внешний вид, необходимо ознакомиться с нашими советами и, с помощью неcложных действий, превратить их практически в первозданный вид.

Достаточно оглянуться вокруг, чтобы увидеть, насколько незаменимым стал пластик в повседневной жизни. Из него изготавливается: бытовая техника, средства связи, кухонная утварь, автомобильные детали, отделочные материалы.

Этот материал легок и дешев, прост в эксплуатации и неприхотлив, а также устойчив к скачкам температуры. Единственный минус – относительно невысокая плотность, что является следствием появления на нем потертостей и царапин. Менять из-за этого все изделие целиком слишком накладно.

Приступая к работе, необходимо в первую очередь определиться с тем, что мы, собственно, собираемся делать и какими подручными средствами. Выполнить полировку несложно, важно только знать как. Для начала следует понять, что мастера на все руки различают как минимум три различных вида таких действий:

  1. Термический (с помощью фена).
  2. Химический (то есть, воздействуя на пластмассу зубной пастой, полиролем или пастой ГОИ).
  3. Механический (используя дрель или иную полировальную машину).

Первоначально оцениваем, насколько велик нанесенный ущерб, и уже исходя из этого, выбираем методику дальнейшей работы:

  1. Убрать царапины с пластика следует с помощью ручной полировкой.
  2. Более глубокие повреждения можно одолеть, используя термическое воздействие.
  3. Идеальный блеск покрытие приобретает после химической обработки, и ваши фары заблестят, как новенькие.

Когда будущая стратегия действий определена, остается тщательно подготовить изделие для работы. Используя самые обычные средства для мытья посуды или очистки стекол, следует аккуратно убрать накопившуюся грязь и жирные пятна. Наверняка пластик имеет обрамление, выполненное из другого материала. Эти места обклеиваются с помощью малярной ленты, которая будет удалена после окончания работы.

Этот метод механической обработки пластмассовой поверхности применяется в случае, если имеются глубокие царапины, от которых нельзя эффективно избавиться никаким другим способом.

Материал хорошо поддается шлифовке, имея низкую температуру плавления. В результате неторопливой, тщательной работы у нас должна получиться равномерная матовая поверхность там, где прежде были глубокие царапины.

Вот последующая амплитуда действий:

  • предварительно очищенный материал располагаем там, где с ним будет удобно заниматься;
  • готовим рабочее место, убираем все ненужные предметы;
  • в качестве обрабатывающего материала берем несколько водостойких шкурок различной текстуры;
  • в качестве подсобного инструмента пригодится специальная шлифовальная машинка;
  • если машинки нет, то следует иметь в виду, что хороший эффект дает шлифовка с использованием мыльной воды.

Работу начинаем, используя шкурку, имеющую крупную текстуру. Шлифовка – дело неспешное, требуется аккуратность.

Обрабатываем изделие в медленном режиме, следим за температурой, оно не должна перегреваться. Методично переходим от крупной текстуры шкурок к более мелким.

После использования каждой из них протираем обработанное место с помощью сухой тряпки, это позволяет не пропускать оставшиеся недочеты.

Важно

Есть несколько способов, используя которые, устранение царапин и потертостей перестанет быть неосуществимой мечтой. В домашних условиях, с помощью нехитрых приспособлений, можно своими руками сделать потертое изделие идеальным.

Если пластиковая поверхность, которую имеет ваш кухонный стол, перестала сверкать и покрылась царапинами, то отполировать ее до первоначального блеска не составит труда.

Тот же метод позволит сделать оконный откос таким же фактурным, каким он был несколько лет назад. Несколько часов целенаправленного труда сэкономят вам значительные деньги.

Ручная полировка

После избавления от царапин самое время перейти к следующему трудоемкому процессу – к полировке, делающей старую деталь почти новой. Услуги, предполагающие удаление царапин, широко предоставляют салоны по продаже автомобилей и сотовой связи, а также специализированные клининговые компании.

Стоят они недешево, ту же самую работу несложно сделать своими руками. Ведь специальные средства и приспособления, которые используют профессионалы, продаются во всех автомагазинах. Главное при выборе полировочной пасты: не забывать, что обрабатывать мы будем пластик; чтобы не промахнуться в выборе, следует проконсультироваться с продавцом, который даст профессиональный совет.

К слову сказать, неплохо зарекомендовала себя при выбранном способе обработки паста ГОИ. Она должна быть знакома тем, кто служил в армии и драил ременную бляху. Таким средством можно идеально полировать предметы, не претендующие на первозданную прозрачность.

Если речь идет про телевизор, на котором появились царапины или про телефон, который имеет основательные потертости, то лучше применять специальные пасты. Пусть они стоят дороже, зато эффект будет желаемым.

Ручная полировка:

  • оптимально обработает мелкие детали и небольшие поверхности;
  • пасту берем однородную, примеси и крупинки исключаются;
  • особый глянец придаст масло;
  • наносим пасту на поверхность войлоком или фетром
  • используем круговые движения;
  • рука идет легко, нажим невелик;
  • весь процесс занимает от 15 до 20 минут.

Используем полировальную машину, которая в наиболее бюджетном исполнении состоит из дрели со специальной насадкой:

  • недорогая полировочная насадка продается в магазине;
  • лучшее применение такой машины – поверхность фар;
  • хорошую экономию дает замена насадки на кусок обычного войлока.

Этот материал требует основательного закрепления, чтобы не соскакивал.

Обработка полиролем

В числе средств, приобретаемых в специализированном магазине, не забудьте про полироль. С его помощью итогом вашей работы станет глянцевый пластик, ничем не отличающийся от того, который мы приобретали в магазине. Технология работы следующая:

  1. Средство наносится на поверхность в виде небольшого равномерного слоя.
  2. Необходимо основательно растереть его специальной тканью или насадкой.
  3. Затем начинается, собственно, процесс работы, которым достигается требуемый результат, пластик до зеркального блеска доведет г полироль.
  4. Если полируется поверхность телефона, то, подверженный периодическому воздействию влаги, прозрачный пластик со временем теряет достигнутый результат, и процесс следует повторить.
  5. Повторение необходимо в любом случае, если вы увидели, что ваш пластик снова черный и потертый.

Вывод: чтобы избежать частого обновления, берегите предметы обихода от влаги.

Использование полировальной машины

Это вполне профессиональный инструмент, позволяющий довести восстановление изделия до идеального процесса. Такой инструмент отличается полезностью и удобством.

Особенно рекомендован он для автолюбителей, которые время от времени доводят до совершенства фары своей машины, а также ее пластиковые поверхности.

Главное удобство заключается в скорости, за несколько минут проделывается объем работы, на который вручную уйдет, возможно, не один час.

Соображение, которым руководствуется человек, приобретающий такую технику, состоит в необходимости время от времени наводить порядок в своем домашнем хозяйстве. Стоит такой полировальный шедевр не так уж и дорого, имеется в наличии в магазинах, торгующих электроинструментами.

Несколько нюансов, которые следует соблюдать в процессе применения инструмента:

  • перед тем, как пустить в работу специальные средства, необходимо убрать остатки грязи с помощью влажной насадки;
  • когда действие близится к концу, используется одна из специальных паст, приобретенных в магазине;
  • для наведения особенного глянца на изделие поможет специальная насадка из поролона.
  • Весь метод занимает несколько минут.
  • Видео: как отполировать пластик от царапин полировальной машиной?

Фен

Еще один довольно оригинальный метод избавления от царапин заключается в использовании самого обычного фена. Смысл метода прост: пластик живо реагирует на резкие перепады температуры, поэтому термообработка является оптимальным способом «залечить раны» на поверхности вашего телефона.

Для работы используются два типа инструментов: обычный фен, применяемый для сушки волос, и специальный строительный агрегат.

  1. Перед работой с пластика удаляются загрязнения.
  2. Процесс лучше всего начать с минимальной мощности.
  3. Направляем струю горячего воздуха на требуемый участок.
  4. Если царапины продолжают оставаться, мощность необходимо постепенно увеличивать, но без фанатизма.
  5. Главный ожидаемый результат заключается в том, чтобы участок с царапинами приобрел матовую основу, а сами они пропали.
  6. После остывания начинается полировка пластика.

Зубная паста

В ряде случаев не возникает необходимости приобретать дорогостоящие изделия. Как показывает практика, абразивом для полировки тех же фар могут служить такие подручные средства, как обычная зубная паста. Несмотря на дешевизну и предельную доступность, блеск поверхности, в итоге, получается ничуть не хуже, чем при использовании патентованного средства из специализированного магазина.

Принцип работы с данным средством:

  • при помощи моющих средств избавляемся от загрязнений;
  • состав средства должен быть нейтральным;
  • после обезжиривания изделие промывается и высушивается;
  • паста наносится на кусочек фланели;
  • движения круговые, по часовой стрелке или против нее;
  • периодически необходимо смывать получившуюся кашицу;
  • оставшуюся пасту лучше всего удалять при помощи влажной губки.

Очевидно, что, используя нехитрые способы и бюджетный арсенал средств, можно сэкономить значительные деньги и получить поистине блестящий результат.

Источник: https://ubratdoma.ru/bytovaya-tehnika/kak-otpolirovat-plastik-ot-carapin.html

Полировка пластика | Каталог клеящих материалов «Закрепим»

Полировка пластика

Множество изделий сейчас делается из пластика. В таком подходе есть масса плюсов, но у этого материала есть и некоторые слабые стороны. Одной из них является невысокая стойкость пластика к внешним воздействиям. Это значит, что на нем легко можно оставить царапины, ямки. Из-за этого поверхность материала зачастую становится неровной, а товар непрезентабельным. На помощь в такой ситуации могут прийти шлифовальные машины с абразивами и специальные пасты. Разберемся с тем какие пасты бывают и для выполнения какой задачи они подходят:

Твердые – они предназначены для использования на многовальцовых автоматических полировальных машинах.

Полужидкие – предназначены для использования с ручными полировальными машинками с гибкими дисками или стационарными полировальными машинками.

Жидкие – предназначены для использования на автоматических полировальных машинах или ручных машинках с гибкими дисками.

Полный ассортимент паст для полировки может предложить американская компания.

Кроме того, компания 3М – предлагает широкий ассортимент клеящих материалов, подробнее о которых вы можете прочитать в статьях: Фиксатор резьбы: виды, какие лучше выбрать, Аэрозольный клей-спрей: где применяют и как используют?

С пастой определились, что на счет абразивных дисков? Для начала разберемся какие виды абразивов существуют:

Лепестковые диски – предназначены для сверхтонкой зачистки после основной, а также шлифовки кривых поверхностей.

Зачистные круги – предназначены для зачистки поверхностей металлов перед сваркой, литьевых и сварных швов и соединений после сварки

Отрезные круги – предназначены для работы с металлом

Гибкие абразивы, шлифовальные материалы – предназначены в основном для механической обработки (в зависимости от материала и зернистости используются для разных материалов)

Определившись, с помощью какого абразива будет происходить полировка. Этап полировки пластиковой поверхности проходит в несколько этапов:

– Грубая зачистка

– Выравнивание шпатлевки

– Финишная шлифовка шпатлевки

– Шлифование грунта

– Финишная шлифовка грунта

– Шлифовка зоны переходов

Наиболее широкая линейка абразивов представлена компаний Norton.

С товарами данного производителя можно ознакомиться на нашем сайте.

Полировка пластика в Челябинске от компании «Car Service»

Полировка пластика в Челябинске

Со временем на пластике появляются царапины, потертости, шероховатости забиваются грязью, которую невозможно достать. От этого теряется красота и свежесть восприятия авто, а улучшить вид автомобиля снаружи и изнутри удается, отполировав пластик.

Методы полировки пластика

Производители оформляют салон авто в характерном стиле, и пластик пожелтевший, потертый, с царапинами портит его вид. Наружные пластиковые элементы с дефектами также не добавляют автомобиля красоты. Для полировки, в зависимости от характера дефекта, выбирается способ:

Термический

Под воздействием теплого воздуха полимер размягчается, и царапины затягиваются без применения дополнительных усилий. Коварство этого способа заключается в том, что пластик может излишне размягчиться и потечь. В этом случае замена детали практически неизбежна.

Химический

Поверхность выравнивают и путем воздействия составами, растворяющими полимер. После обработки пластика автополиролем с растворителем исчезают царапины, и поверхность становится ровной, без шероховатостей. Применение химического способа эффективно, но имеет недостатки:

  • пары растворителя негативно влияют на здоровье, и для профилактики неприятных последствий работать приходится в средствах индивидуальной защиты и в хорошо проветриваемом помещении;
  • пары и сам полироль пожаро- и взывоопасносны;
  • после обработки на поверхности могут появляться пятна из-за изменившейся структуры пластика или обесцвечивания пигмента.

Механический

При полировании используются абразивные материалы с зернистостью, начиная от Р800, и с более мягкого воздействия. Поверхность обрабатывают ручным методом или, если ее размеры позволяют, с использованием шлифовальной машины со специальными насадками. Чтобы не допустить деформации пластмассовых деталей из-за перегрева, температуру обрабатываемой поверхности держат под контролем. Исключаются в процессе работы и сильные надавливания, при завершении обработки они наименьшие. Вначале для шлифования используется абразивная шкурка или специальные листы с абразивными зернами, завершает процесс обработка полировочными пастами, суспензиями.

Полировка пластика в домашних условиях

В инете есть рекомендации по полировке пластика в гаражных условиях, опытом делятся и знакомые, делавшие ремонт автомобиля своими силами. Что же в результате? Закупались в ассортименте полироли и расходные материалы, и покупка обошлась не дешево. Траты увеличиваются, если в перечне покупок есть шлифовальная машина. Ее можно взять на время ремонта у знакомых, но это тоже обременительно, но уже по другим причинам.

Что касается непосредственно работы, то нужны навыки, чтобы не навредить деталям, – от излишнего усердия или использования более агрессивных, чем нужно, полиролей истончается слой пластика. Получается, что в результате – финансовые траты, потерянное время, непредсказуемый результат. Часто возникает и проблема, что делать с оставшимися неиспользованными средствами.

Если пластик отполировать в мастерской автосервиса

До выполнения полировки поверхности очищают, удаляя с деталей использовавшиеся на дороге в зимнюю пору реагенты, следы битума, грязь, пыль, разного рода загрязнения. Для очищения пластиковых деталей, расположенных снаружи авто и в салоне, используются разные очищающие составы.

В зависимости от дефектов и глубины царапин выбирается оптимальный способ полировки, чтобы:

  • отполировать, не нанося вреда заводскому покрытию и близко расположенным участкам, деталям;
  • вернуть поверхности первоначальный свежий вид;
  • выполнить работу с долгим сохранением полученного результата.

При полировке могут совмещаться разные способы. В условиях проведения работ в автомастерской гарантирован ожидаемый результат, а не непредсказуемый, как при гаражном ремонте.

Преимущества полировки пластика в компании «Кар Сервис»

Владельцы иномарок могут быть уверенными в качестве ремонта, потому что:

  • в автомастерской компании работают профессионалы с опытом работы. Ими, независимо от марки автомобиля и года выпуска, правильно выбирается способ полировки, используемые полироли и другие составы;
  • мастерская хорошо оснащена автополиролями, шлифовальным оборудованием, абразивными материалами;
  • здесь соблюдаются рекомендации производителя и знают все тонкости обслуживания иномарок.

Для каждого вида работ, будь это полировка бампера, фар, деталей салона, своя цена. С прайс-листом можно ознакомиться онлайн. Цены приятно удивят – цены на услуги компании «Кар Сервис» ниже, чем у конкурентов в Челябинске и области.

Car Service предлагает широкий перечень услуг:

Наши сотрудники всегда готовы проконсультировать вас. Звоните!

 

Полировка пластика автомобиля

На рассеивателях фар, молдингах, ручках дверей и остальных пластиковых элементах автомобиля со временем возникают мелкие повреждения — потертости и царапины, являющиеся неизбежным следствием активной эксплуатации. Все это портит и дизайн машины, и настроение ее владельца. Вернуть пластику изначальный вид просто — достаточно его отполировать.

Технология полировки пластика

Полировка пластика автомобиля может представлять собой как поверхностную очистку и обработку специальными средствами, так и более тщательное абразивное полирование. Первый способ эффективен для пластиковых деталей салона:
  • торпедо;
  • консоли управления;
  • подлокотников;
  • решеток динамиков;
  • дверных панелей.
На них пластик обычно тускнеет в результате скопления пыли и загрязнений в его порах, что происходит даже при хорошем уходе за. Профессиональные средства для обработки удалят грязь из микропор и вернут пластику насыщенный цвет. После очищения все элементы доводятся до блеска ручной полировкой. Если осуществлять такую процедуру регулярно, пластик в салоне надолго сохранит приятный вид и будет защищен от выгорания.

Больше времени уйдет, чтобы отполировать пластиковые элементы, находящиеся снаружи. Их основная проблема — царапины, при том достаточно глубокие. Но удалять их агрессивными пастами опасно — пластик может перегреться, поэтому применяют щадящие абразивы и наждачную бумагу разной зернистости. Сперва используются более грубые вещества, а совершенный вид детали принимают после полировки финишной пастой. Самые мелкие детали кузова вновь станут гладкими и блестящими. По такому принципу полируются царапины на рассеивателях фар, молдингах и пластиковых бамперах.

Можно ли отполировать пластик на авто самостоятельно?

С пластиковыми элементами нужно обращаться очень осторожно, так как применение неподходящего оборудования может изрядно навредить их структуре, а неаккуратность приведет к поломкам. Самостоятельно пластик полировать не стоит. Доверить работу лучше мастерам, больших расходов эта процедура не потребует. Список всех СТО, где качественно проведут полировку пластика и их телефоны можно узнать на специальных ресурсах в интернете.

Полировка пластика в салоне автомобиля Белгород

Политика конфиденциальности и защиты информации.

Оставляя данные на сайте, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и защиты информации.

Защита данных

Администрация сайта не может передать или раскрыть информацию, предоставленную пользователем (далее Пользователь) при регистрации и использовании функций сайта третьим лицам, кроме случаев, описанных законодательством страны, на территории которой пользователь ведет свою деятельность.

Получение персональной информации

Для коммуникации на сайте пользователь обязан внести некоторую персональную информацию. Для проверки предоставленных данных, сайт оставляет за собой право потребовать доказательства идентичности в онлайн или офлайн режимах.

Использование персональной информации

Сайт использует личную информацию Пользователя для обслуживания и для улучшения качества предоставляемых услуг. Часть персональной информации может быть предоставлена банку или платежной системе, в случае, если предоставление этой информации обусловлено процедурой перевода средств платежной системе, услугами которой Пользователь желает воспользоваться. Сайт прилагает все усилия для сбережения в сохранности личных данных Пользователя. Личная информация может быть раскрыта в случаях, описанных законодательством, либо когда администрация сочтет подобные действия необходимыми для соблюдения юридической процедуры, судебного распоряжения или легального процесса необходимого для работы Пользователя с Сайтом. В других случаях, ни при каких условиях, информация, которую Пользователь передает Сайту, не будет раскрыта третьим лицам.

Коммуникация

После того, как Пользователь оставил данные, он получает сообщение, подтверждающее его успешную регистрацию. Пользователь имеет право в любой момент прекратить получение информационных бюллетеней воспользовавшись соответствующим сервисом в Сайте.

Ссылки

На сайте могут содержаться ссылки на другие сайты. Сайт не несет ответственности за содержание, качество и политику безопасности этих сайтов. Данное заявление о конфиденциальности относится только к информации, размещенной непосредственно на сайте.

Безопасность

Сайт обеспечивает безопасность учетной записи Пользователя от несанкционированного доступа.

Уведомления об изменениях

Сайт оставляет за собой право вносить изменения в Политику конфиденциальности без дополнительных уведомлений. Нововведения вступают в силу с момента их опубликования. Пользователи могут отслеживать изменения в Политике конфиденциальности самостоятельно.

Ремонт, восстановление пластика мотоциклов, снегоходов, квадроциклов. Покраска, полировка, пайка пластика

Легкие искусственные материалы сегодня используются повсеместно, и мототехника в этом случае не исключение.

 

К всеобщей радости тюнинг-мастерских, современный мотопластик отличается разнообразием, и здесь не только многообразие расцветок, но и текстур, фактур, которые позволяют создавать совершенно индивидуальный образ, передавать во внешнем оформлении мотоцикла интересы и черты его владельца. Пластик позволяет воплощать самые изощренные дизайнерские решения.

 

Цены на ремонт пластика мотоциклов и другой мототехники:

•    исправление крепежа
•    сварка пластиковых деталей
•    воссоздание недостающих деталей пластика

 

Помимо чисто эстетической функции популярность применения пластмассовых материалов при оборудовании мотоциклов обтекателями, облицовками и другими элементами, в первую очередь, объясняется их легкостью. А это свойство несомненно сказывается положительным образом на аэродинамических характеристиках, столь важных для мотоциклов.

 

Однако легкость пластика сопряжена с его относительной хрупкостью, склонностью к образованию трещин, сколов, царапин, потертостей и других подобных дефектов даже при сравнительно незначительных воздействиях на него со стороны, не говоря уже о падениях или авариях.

 

Конечно, всякое использование мотоцикла «по назначению» сопряжено с риском различных по серьёзности ударов. Поэтому задумываться о ремонте пластиковых деталей мотоцикла приходится не только новичкам, но и вполне опытным мотоциклистам.

 

А если не заметить вовремя необходимость такой процедуры, есть вероятность и вовсе лишиться важных деталей на полном ходу. Поэтому очень важным является восстановление пластика.

 

Ремонт пластика мотоцикла чаще всего сопровождается применением сварки. При ведении таких работ необходимо неукоснительно следовать технологии.

 

В качестве примера негативных последствий некачественной сварки можно привести деполимеризацию пластмассы, когда разрушается сама структура материала, что ведет к снижению прочности пластиковой детали на шве. После такой операции единственным выходом будет весьма дорогостоящая покупка новой и замена старой детали.

 

В наш мотосервис часто обращаются владельцы, которые хотят устранить последствия предыдущего ремонта мотопластика – удалить с мест трещин остатки шпаклевки, клея, восстановить форму, запаять в шов металлическую сетку, перекрасить мотоцикл и т. д.

 

Восстановление пластика после предыдущего «ремонта», устранение дефектов покрытия, шпатлевание,
сварка, срочный ремонт пластика – все эти работы выполняются нашими специалистами на высшем уровне!
 
 
Вы можете оформить заказ на услуги по ремонту пластика прямо сейчас:

Полировка пластика делает пластик оптически прозрачным

ПОЛИРОВАННЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Процесс полировки превращает обычные материалы в чрезвычайно оптически прозрачные строительные блоки, оптимизированные для любого проекта, основанного на прозрачности. При выборе материалов для проекта, которые потребуют полировки, вы можете использовать список ниже, чтобы сузить круг вариантов. Любой из этих материалов станет отличным вариантом для проектов полировки.

Акрил полированный

Хотя литые полированные акриловые детали общего назначения будут блокировать УФ-излучение на длинах волн до 360 нм, рассмотрите класс UVT для любого применения, требующего пропускания 280 нм и выше.Полировка акрила позволяет использовать множество новых подходов к краевому освещению, включая возможность полного внутреннего отражения.

Полированные акриловые компоненты являются наиболее распространенными прозрачными деталями. Помимо того, что акрил относительно устойчив к царапинам по сравнению с другими аморфными пластиками, он также является одним из наименее дорогих материалов для изготовления прозрачных деталей с бесцветной отделкой. Это ближайший пластиковый заменитель оконного стекла, который может использоваться в осветительных трубах. Акрил можно полировать с помощью полировки, полировки пламенем и оптической обработки, хотя полированные акриловые линзы часто производятся с помощью оптической обработки.С помощью квалифицированного машиниста просверленные отверстия могут быть прямыми и четкими, а коэффициент пропускания света составляет около 92%.

Поликарбонат полированный

Имея синий или серый оттенок, полированные компоненты из поликарбоната мягче, чем акрил, что снижает устойчивость к царапинам. Напротив, детали из поликарбоната обладают большей прочностью, чем детали из акрила. В отличие от акрила, поликарбонат доступен как материал медицинского класса VI USP, обычно используемый в медицинских устройствах с кровотоком или контактом с кожей.Поликарбонат имеет максимальную рабочую температуру 225 ° F, хорошую стойкость к химическим веществам, используемым для чистки инструментов, и полируется с помощью паровой полировки или оптической обработки.

Поликарбонат доступен в разных цветах и ​​в оконной (без оттенка) смоле. В крышках автомобильных фар, в частности, выгодно сочетание прозрачности, высокой ударопрочности и низкой стоимости поликарбоната. Важно отметить, что поликарбонат не устойчив к ультрафиолетовому излучению и требует добавления УФ-стабилизатора, чтобы избежать пожелтения.В любых медицинских компонентах из полированного поликарбоната, требующих сертификации FDA или USP класса VI, используется материал, не устойчивый к УФ-излучению. Хотя поликарбонат стоит дороже, чем акрил, он стоит значительно дешевле, чем материал с более высокими характеристиками, такой как Ultem, что делает его отличным выбором для многих проектов.

Полированный Ultem

Компоненты Ultem темно-янтарного цвета отполированы с помощью паровой полировки или оптической обработки. Благодаря лучшей в своем классе температуре непрерывной эксплуатации (330 ° F) и высокому удельному сопротивлению Ultem находит применение в качестве изоляторов и других электрических устройств.Ultem устойчив к ультрафиолетовому излучению и не разрушается под воздействием солнечных лучей. Он устойчив к стерилизации паром и доступен в цветах как материал класса VI FDA или USP. Оптическая обработка обеспечит чистоту менее одного микродюйма для оптических применений, в то время как паровая полировка даст чистоту поверхности менее двенадцати микродюймов.

Светопропускание

Ultem можно уменьшить в зависимости от толщины. Полировка более толстых блоков (> 2 ’’) приобретает черный вид. Учтите, что чистые поверхности можно испортить при обработке царапин.

Полисульфон полированный

Полированные полисульфоновые детали светло-янтарного цвета часто используются в системах горячего водоснабжения из-за более высокой температуры непрерывной эксплуатации материала, составляющей 300 ° F. Кроме того, полисульфон устойчив к водопоглощению и может выдерживать стерилизацию паром до 285 ° F. Биосовместимые сорта доступны в разных цветах. Детали из полисульфона особенно устойчивы к радиационной стерилизации, а прозрачные полисульфоновые компоненты могут использоваться в устройствах, соответствующих требованиям FDA.

Как паровая полировка, так и оптическая обработка являются эффективными подходами к повышению четкости. Компоненты из прозрачного полисульфона могут использоваться в устройствах, соответствующих требованиям FDA, и обычно используются в лотках для стерилизации, поскольку их прозрачность позволяет легко проверять.

Радел полированный

Подобно Ultem, полированный Radel (PPSU) имеет темный янтарь в своем естественном цвете, а стандартные стандартные цвета для полировки — белый и черный. Radel допускает неограниченную стерилизацию паром, но приемлемы и другие методы, включая радиационную, сухую и холодную стерилизацию.В результате полированные компоненты Radel часто используются в медицинских устройствах.

Radel хорошо реагирует на паровую полировку и оптическую обработку, а полированные компоненты Radel обеспечивают лучшую ударную и химическую стойкость, чем детали Ultem и полисульфон. Прозрачные компоненты Radel действительно поглощают свет в УФ-диапазоне и не подходят для этих целей. Коэффициент пропускания света для прозрачного образца толщиной 2 мм составляет 80% при 3% матовости.

Полиэфирсульфон полированный (PES)

Подобно Ultem и PPSU, полированный PES имеет темный янтарь в своем естественном цвете.Паровая полировка и оптическая обработка позволяют добиться отличных результатов с очень гладкой поверхностью. PES имеет отличную огнестойкость UL 94 V-O, а полированные детали из PES имеют постоянную рабочую температуру 350 ° F. Эти свойства, наряду с хорошей диэлектрической проницаемостью, низким коэффициентом потерь и высоким удельным сопротивлением при температурах выше 200 ° C, делают PES отличным высокотемпературным электроизоляционным материалом.

ОТБОР ЭКСПЕРТОВ

Готовы предоставить нашим специалистам возможность выбрать наиболее эффективный метод полировки ваших обработанных пластмассовых деталей?

Очистка и полировка пластика

Очистка и полировка пластика

Dynalab Corp. использовать в лабораториях, на производстве, в образовании и даже дома.В очистка и уход за пластмассами — серьезное дело на нашем заводе. магазин, так как клиенты ожидают, что их проекты будут чистыми отпечатки пальцев и царапины.

Как показано ниже, просто распылите пенящийся очиститель для пластика и вытрите его начисто. Затем отполируйте пластик чистой сухой ткань. Безопасен для всех видов пластика и очищает, не оставляя пленки или следов. Slide FOAMACTION ™ Plastic Cleaner идеально подходит для очистки пластиковых деталей и помогает Удалите смазку пресс-формы перед второстепенными операциями.


Полировка пластмасс

Пламенные, полировальные, сольвентные и алмазные полироли — это некоторые типы. Экструдированный акрил прекрасно полируется пламенем. Горелка Bernz-O-Matic работает хорошо, а для профессиональной отделки предпочтительнее водородно-кислородная горелка. Пламя гидроксида влажное и не допускает окисления.

• Литой акрил необходимо отполировать мягким хлопковым кругом и хорошим составом.
• ПВХ хорошо полируется мягким составом.
• Поликарбонат — хороший кандидат для полировки растворителем. Полировка растворителем осуществляется путем воздействия на край паров растворителя или протирки пропитанной растворителем тряпки по краю.

Алмазная полировка — это механическая операция, при которой алмазная стружка, прикрепленная к кругу, вращается с очень высокой частотой вращения и проходит по кромке. Какой бы метод вы ни использовали, вы обязательно должны сначала попробовать его на каком-нибудь ломе.

Эффективное средство для очистки пластика, например, вспенивающий спрей SLIDE Plastic Cleaner удаляет следы масла и грязи со всех пластиков, даже чувствительных поликарбонат.

Акрил полируется пламенем сверху путем плавления поверхности для создания поверхностного натяжения. Это сглаживает акриловую поверхность.

При использовании этого метода навыки оператора имеют решающее значение. При правильном выполнении пламенная полировка пластика дает самую чистую поверхность. Особенно это актуально при полировке акрила.

Buff Polishing Acrylic также является эффективным финишным средством для придания прозрачности. Сначала вам нужно подготовить кромку, отшлифуя все следы от пилы с поверхности кромки.

Царапины на многих других пластмассах можно удалить с помощью жидкого средства для удаления царапин, такого как Novus® # 2.

PLASTIC Полировка КОЛЕСО BAR СОЕДИНЕНИЙ

Описание

ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: ПЛАСТИК, ТВЕРДАЯ РЕЗИНА, ЦЕЛЛЮЛОИД.
Из-за большого разнообразия производимых пластмасс мы перечисляем только те марки, которые оказались наиболее популярными для использования на средних работах. Доступны многие другие сорта, если следующие классы не соответствуют вашим конкретным потребностям.

НОМЕР ПРОДУКТА СОРТ ОПИСАНИЕ
515-6160 П-17 Состав PLASTIC-KUT (средняя жирность)
P-17 Компаунд Plastic-Kut, обычно используемый на сшитом баффе для операций резки с целью удаления следов пресс-формы, ребер заусенцев, следов штампа и т. Д., на поликарбонатах, тените, ацетатах целлюлозы, бутиратах, фенолах и твердом каучуке. (Цвет полосы: Тан)
515-6161 П-18 ЦВЕТНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ МАССА (Сухая)
Обычно используется на мягком, неплотном полировальном круге для удаления небольших царапин, следов штамповки и всех других дефектов поверхности, и за одну операцию обеспечивает высокий блеск. Отличный универсал для разных работ. (Цвет полосы: Тан)
515-6162 П-19 ЧЕРНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ БУФЕРНАЯ МАССА (Средне жирная)
Рекомендуется для полировки и окраски пластиковых деталей черного или темного цвета.Особенно рекомендуется для деталей из твердой резины. (Цвет панели: черный)
515-6163 П-22 PLASTIC-GLO (Ultra Fine, dry grade)
P-22 Plastic-Glo — это состав для сверхтонкой резки и высокой окраски, предназначенный для получения гладкой блестящей поверхности практически на всех типах пластика. Нет. P-22 представляет собой чистый белый состав на очень сухой стороне. Он не будет блестеть на полировальной поверхности и не загружать состав в щели или углубления на поверхности.Будучи исключительно тонким, он не поцарапает самый мягкий пластик. Нет ничего лучше для создания тончайшей отделки прозрачного пластика. (Цвет полосы: белый)
515-6164 П-27 ПЛАСТИКОВАЯ БУФЕРНАЯ МАССА
P-27 представляет собой продукт сухой обработки с высоким блеском, в состав которого входят очень мелкие абразивные частицы. Рекомендуется при полировке акриловых, люцитовых, оргстекольных, прозрачных уретановых или эмалевых красок.
Его использование на 40-слойных хлопчатобумажных суперплотных баффах типа «FD-40» или фланелевых бафах Zippo® с косой обрезкой типа «NF» удаляет и / или растушевывает легкие царапины, следы от манипуляций и другие дефекты поверхности. не оставляя шлифовальных линий прихвата колеса. (Цвет полосы: белый)
515-6165 П-112 ПЛАСТИК (мелкий)
P-112 — наш самый сухой рабочий сплав, в состав которого входят очень мелкие абразивные частицы.Используется для придания блестящей глянцевой поверхности. Рекомендуется для окончательной окраски всех пластиков. (Цвет полосы: белый)

Информация по упаковке : Все марки изготавливаются в виде стержней стандартного размера 2 x 2 x 10 дюймов. Также доступны удлиненные длины и особые формы, подходящие для аппликаторов полировальной пасты.
Grade P-22 содержит 22 стержня в ящике, чтобы соответствовать стандартным ограничениям веса упаковки в 70 фунтов. или менее.

Производитель полировальных и полировальных составов для пластика и полировальных кругов

Даже для мягкой поверхности, такой как пластик. Если вы хотите добиться однородной, гладкой, полублестящей поверхности, у нас есть решение…..

CROWN CM-42 (коричневый)

CROWN CM-42 (коричневый) предназначен для изготовления пластмассовых заготовок с плоской и однородной поверхностью. Это потенциально может оптимизировать производственные затраты, обеспечивая высокую производительность даже при низкой скорости и низком давлении.

Для достижения наилучших результатов используйте сшитое хлопковое колесо.

CROWN 5031 (слоновая кость)

CROWN 5031 (слоновая кость) — это состав для предварительной полировки средней степени чистоты, который подходит для полировки твердых покрытий
.Это помогает в создании тонкой и однородной поверхности. Он потенциально может оптимизировать производственные затраты на
, обеспечивая высокую производительность даже при низкой скорости и низком давлении.

Для достижения наилучших результатов используйте сшитое хлопковое колесо.

Полировка поверхности — важный шаг для улучшения внешнего вида заготовки….

CROWN 5026 (слоновая кость)

Состав Crown 5026 (слоновая кость) представляет собой комбинацию мелких абразивов и масел, которая удаляет
царапин и дефектов поверхности даже при низком давлении.Обеспечивает однородную поверхность с глянцевым покрытием.

Для достижения наилучших результатов используйте колесо для рассыпания хлопка.

CROWN 5027 (бежевый)

CROWN 5027 (бежевый) Состав — это очень мелкодисперсный состав на основе абразива, который может создавать глянцевую поверхность при низкой рабочей скорости, предотвращая пригорание заготовки.

Для достижения наилучших результатов используйте свободный ватный диск.

Улучшение внешнего вида заготовки может принести больше пользы….

CROWN 6034 (белый)

CROWN 6034 (белый) — состав представляет собой исключительную комбинацию ультратонких абразивных материалов, которые улучшают внешний вид и внешний вид заготовки, а также обеспечивают высокий блеск и долгий срок службы. стойкая зеркальная отделка. Это может дать замечательные результаты отделки.

Используйте фланелевое колесо для достижения наилучших результатов

Невероятный внешний вид может стать отличительной чертой заготовки… ..

CROWN 6035 (розовый)

CROWN 6035 (розовый) это состав премиум-класса, который может полировать все виды поверхностей с коротким временем полировки, низким расходом материала и небольшим количеством отходов.Благодаря безупречной поверхности и высокоглянцевому зеркальному блеску изделие превращается в предмет роскоши высокого класса. Подходит для любой поверхности, такой как нержавеющая сталь, латунь, алюминий, медь, цинк, золото, серебро, дерево, окрашенная поверхность и т. Д.

Используйте фланелевый круг для достижения наилучших результатов

полировальные пасты Menzerna GmbH & Co. KG

Пластиковые поверхности — вызов для полировальных составов

Пластиковые материалы имеют чувствительные поверхности.Поэтому их нужно обрабатывать осторожно и с низким прижимным давлением. Однако в то же время требуется определенная абразивность, чтобы получить желаемую чистоту поверхности. Баланс, который достигается только при правильном процессе полировки и высокоэффективных полировальных пастах. Гелевые покрытия, ПММА, эпоксидная смола или акрил создают индивидуальные проблемы в зависимости от области применения. Это необходимо учитывать при обработке поверхности.

Полироли для пластмасс от Menzerna: полироли на любой случай применения

Например,

PMMA легко наносится на ламинат.Однако он имеет тенденцию казаться тусклым по сравнению с поверхностями с покрытием. Подход к PMMA будет успешным только при разработке подходящего процесса полировки и с использованием высокопроизводительной полировальной пасты. Поверхности с белым гелькоутом не нуждаются в высоком блеске. Тем не менее, дефекты необходимо быстро отполировать, а также удалить меление или пожелтение. Для этого требуется высочайшая абразивность. Системы полировки Menzerna предлагают подходящую полировку для каждого пластикового изделия. Для оптимальных результатов и экономичного процесса полировки.

Твердые полировальные пасты для полировки пластмасс и композитов

Эмульсии для полировки пластмасс / композитов

Высокоэффективные полировальные пасты для полировки гелькоутов

Полировка пластмасс: практические советы для блестящего результата

Следует избегать чрезмерного нагрева, иначе поверхность плавится или горит. Использование полиролей для пластмасс с более высоким содержанием жира имеет охлаждающий эффект.При использовании полировальных паст обычно существует риск того, что при полировке пластмасс на поверхность могут попасть излишки остатков. Во избежание этого особенно важны точная черновая обработка и короткое время полировки.

Полировка различных пластмасс в различных отраслях промышленности

Термин «пластик или композит» может означать множество различных типов синтетических материалов. К ним относятся обычные пластмассы, ПММА, акрил, эпоксидная смола, уголь, гелькоуты, оргстекло, поликарбонат и ацетат.Эти типы пластиков используются в самых разных отраслях промышленности. Например, углерод часто используется для изготовления навесных деталей в автомобильной промышленности. Лодки, дома на колесах и гидромассажные ванны обычно делают из гелькоута. Производители в этих отраслях больше всего нуждаются в полировальной пасте, специально предназначенной для гелькоутов. PMMA часто используется для покрытия мебели или ламината. Но пластмассы также полируются в мебельной промышленности, производстве бытовой электроники или производителями музыкальных инструментов.Использование пластмасс чрезвычайно разнообразно: Menzerna предлагает подходящую систему полировки для каждого типа пластика и каждой области применения.

Поверхностное пластическое течение при полировке шероховатых поверхностей

Поверхностное пластическое течение

Электронная микроскопия шероховатостей поверхности позволила нам зафиксировать ключевые феноменологические детали процесса полировки. Основываясь на этих наблюдениях, мы подразделяем процесс полировки на четыре различных этапа, которые обсуждаются ниже.Эти стадии могут существовать одновременно в зависимости от характеристик взаимодействия шероховатости и абразива, например площади контакта, высоты шероховатости и т. Д. Полировка начинается с взаимодействия между абразивными частицами и неровностями, первоначально сферическими, как показано на рис. 1 ( а). На этом этапе удаление материала можно наблюдать макроскопически, однако электронно-микроскопическое исследование показывает, что помимо удаления материала, тонкие слои материала начинают складываться на сторонах неровностей.На рис. 1 (б, в) показаны типичные неровности после 90 с полировки. Сильный сдвиг поверхности неровностей и накопление материала по направлению к краям неровностей (см. Стрелку) видно из рис. 1 (c). Эта картина течения напоминает скольжение пластика между поверхностями, ориентированными под малыми углами, например, в трибологических контактах или «механической обработке» под сильно отрицательными передними углами 17,18 . Материал срезанной поверхности затем течет к боковым сторонам выступа в виде тонких слоев, обычно в диапазоне 1–10 мкм м.Интересно, что поток выглядит довольно симметричным по периферии срезанной поверхности, при этом слой осажденного материала имеет вид расплавленного материала. Направление скольжения между неровностями и абразивными частицами можно определить по следам скольжения на рис. 1 (с). Этот всенаправленный поток на поверхности в сочетании с наблюдением реологических особенностей потока на краях неровностей (рис. 1 (c)) предполагает вязкое поведение поверхностного пластического потока при полировке.

Рисунок 1

SEM-изображения, показывающие ( a ) сферическую структуру неровностей при t = 0 с, ( b , c ) неровности поверхности после 90 с полировки, демонстрирующие признаки сложных структур потока материала : ( b ) боковое пластическое течение и осаждение материала на сторонах выступов, ( c ) деформация сдвига поверхности выступов и поток материала к краю выступов в виде тонких жидких слоев порядка 1–10 мкм м и ( d , e ) неровностей поверхности, демонстрирующих повторяющееся образование и осаждение тонких слоев материала, поскольку неровности постепенно сглаживаются при продолжающейся полировке.

Электронно-микроскопическое исследование последующих стадий полировки предоставляет дополнительные доказательства теории поверхностного потока в том смысле, что сглаживание поверхности опосредуется перераспределением материала в большей степени, чем его удалением. На рис. 1 (г, д) показано развитие пластического течения на поверхности неровностей при продолжающейся полировке (более 90 с). Это второй этап процесса полировки. Повторяющиеся сдвиги на поверхности неровностей при столкновении со скользящим абразивом приводят к наложению множества тонких слоев на боковых сторонах неровностей (см. Стрелку).Фактически, этот боковой поток материала приводит к радиальному увеличению плоской поверхности неровностей.

На рис. 2 показаны характеристики морфологии поверхности при непрерывной полировке через 180 с. На этом третьем этапе полировки отдельные неровности поверхности неразрешимы, и поверхность может быть описана как взаимосвязанная сеть плоских островков, как показано на рис. 2 (а). Между этими областями чередуются незаполненные депрессии. При более внимательном рассмотрении уплощенных участков (рис.2 (б)) показывает, что их образование опосредовано перемычкой размазанного поверхностного материала между соседними неровностями. Таким образом, третий этап процесса полировки характеризуется перекрытием соседних неровностей. Действительно, такой «сварки» между неровностями можно ожидать, учитывая возникновение сильного пластического течения и температур (см. Раздел 3.2) на поверхностях неровностей. В наших экспериментах это явление перекрытия отмечалось только тогда, когда расстояние между краями двух соседних выступов приближалось к 30 мкм м.Для неровностей, разделенных большими расстояниями, боковой поток материала продолжался до тех пор, пока эффективное расстояние между неровностями не приблизилось к критическому значению. Продолжение полировки приводит к полному перекрытию отдельных неровностей, в результате чего получается номинально гладкая поверхность (например, см. Рис. 6, верхний ряд). Этот заключительный этап (четвертый этап) полировки включает устранение микромасштабных углублений. Сглаживание этих микроскопических углублений на заключительном этапе полировки снова, по-видимому, происходит в результате потока материала из соседних плоских областей.Серия изображений SEM, показывающих развитие характерной депрессии на поверхности, представлена ​​на рис. 3. Изображения были получены в одном и том же месте повторно с интервалом времени 90 с, начиная с t = 180 с. Отметим, что эффективный диаметр углубления постепенно уменьшается в результате истечения материала с соседней плоской поверхности, то есть поверхностные углубления сглаживаются пластическим течением соседней поверхности, а не истиранием. Это также согласуется с наблюдениями, представленными в 19 , где авторы аналогичным образом показали закрытие отметки микроиндентирования после повторных скользящих контактов.

Рис. 2

Сглаживание поверхности на более поздних этапах полировки путем перекрытия соседних неровностей: ( a ) СЭМ-изображение, показывающее взаимосвязь плоских («гладких») областей, окруженных незаполненными углублениями; ( b ) изображение моста (см. Стрелку), образовавшегося между соседними выступами, с большим увеличением.

Рис. 3

Наблюдения с помощью СЭМ временной эволюции репрезентативной поверхностной депрессии размером ~ 10 мкм размером м (указано стрелкой).Изображения в ( a d ) снимаются повторно в одном и том же месте с интервалом времени 90 с, начиная с t = 180 с). Впадина постепенно заполняется за счет потока материала с соседней поверхности.

Наблюдения, представленные выше, предполагают, что полировка в первую очередь включает перераспределение материала в виде тонких жидкоподобных слоев по направлению к сторонам неровностей, а также во время процесса перекрытия. Напротив, удаление материала (или истирание) в основном ограничивается начальными этапами полировки.

Температура контакта шероховатости и абразива

Чтобы исследовать возможную причину такого поведения потока, мы оценили температуру «вспышки» на скользящих контактах шероховатость-абразив, используя модель кругового движущегося источника тепла 20 , где абразивные частицы обрабатывались как полубесконечное движущееся тело, над которым действует стационарный источник тепла. За интенсивность источника тепла принимали тепловыделение за счет пластического срезания неровностей на скользящем контакте неровности с абразивом.См. Дополнительную информацию (раздел S1) для получения подробной информации о расчетах температуры вспышки. Карта температуры вспышки как функция высоты шероховатости z и радиуса контакта шероховатости с абразивом a показана на рис. 4. Любая шероховатость, не участвующая в процессе полировки, либо не контактирует с абразивом, либо находится за пределами шероховатость-абразивная контактная область. Эти регионы обозначены как « p » и « q ». В другом месте мы замечаем, что большие значения a и z приводят к более высоким температурам вспышки.

Рисунок 4

Карта температуры вспышки для Ti-6Al-4V в зависимости от радиуса контакта шероховатости и абразива ( a ) и высоты ( z ), оба из которых следуют усеченному распределению Вейбулла со средним значением 36 μ м и 64,5 μ м соответственно, а стандартное отклонение ~ 15 μ м. S z соответствует средней высоте неровностей. Зона динамической рекристаллизации (≥0,4 T м ) также указана на температурной карте.

Из рис. 4 следует отметить, что расчетные температуры вспышки для ~ 30% скользящих контактов были выше 700 К. В то время как эти температуры значительно ниже температуры плавления ( T м = 1925 K) Ti-6Al-4V, они находятся в типичном диапазоне температур динамической рекристаллизации (700–900 K) для этого сплава, где происходит значительное смягчение текучести 21 . При таких температурах зависящее от скорости вязкое пластическое течение не является редкостью для металлов 22 .Недавние исследования 23 показывают, что смягчение потока в первую очередь вызвано образованием динамически рекристаллизованных нанозерен с очень низкой плотностью дислокаций внутри полос сдвига. Подобное явление текучей среды в металлах также было отмечено ранее в других конфигурациях скольжения 24,25 и полосах сдвига 26,27,28 .

Микроструктурный анализ

СЭМ-анализ микроструктуры дополнительно поддерживает прогнозы, что возможны температуры вспышки выше 700 К.По сравнению с микроструктурой после изготовления (см. Рис. 8 (г)) мы наблюдаем области со значительным укрупнением фазы β на полированной поверхности (рис. 5 (а)). β фаза со средней шириной 0,7 μ м наблюдалась наряду со значительным снижением объемной доли α фазы с ~ 90% до полировки до ~ 60% после полировки. Это также видно из распределения ширины фазы β до и после полировки, как показано на рис.5 (в, г). Это преобразование, вероятно, связано с высокими температурами вспышки в диапазоне 700–90 К во время полировки в сочетании с чрезвычайно высокими скоростями охлаждения (~ 10 6 К / с) по оценке модели движущегося источника тепла. Кроме того, такие высокие температуры вспышки могут вызвать миграцию границ колоний β , приводящую к укрупнению фазы β , как отмечено на фиг. 5 (а). Кроме того, полированные поверхности также часто характеризуются участками очень крупной фазы β , что согласуется со стохастической природой взаимодействий шероховатость-абразив, когда температура вспышки может длиться от менее 10 мкм с до нескольких секунд (из-за к многократному трению) 29 .

Рисунок 5

Микроструктурные характеристики полированной поверхности. ( a , b ) SEM-изображения, показывающие крайнее укрупнение в разбросанных местах (см. Стрелку в ( a )) и общее расширение фазы β (≥3 μ средняя ширина м). ( c ) и ( d ) показывают распределение ширины фазы β до и после полировки, соответственно. ( e ) XRD-профиль поверхности в заводском (вверху, зеленый) и отполированном (внизу, красный) состоянии.

Расширение фазы β дополнительно подтверждается дифракцией рентгеновских лучей полированной поверхности, как показано на рис. 5 (е). Более высокая концентрация фазы & beta; очевидна на профиле XRD полированной поверхности по сравнению с исходным образцом. Также в 30 было показано, что появление фазы β в профиле XRD наблюдалось при нагревании образца в диапазоне ~ 1200 К. Эволюция микроструктуры, наблюдаемая в полированных образцах, предполагает, что деформационное упрочнение (как следствие образования дислокаций) во время полировки, вероятно, будет сопровождаться некоторым механизмом аннигиляции дислокаций, сродни отжигу при высоких температурах.Учитывая, что температуры вспышки на контактах с неровностями и абразивом находятся в диапазоне ~ 0,4 T м , динамическая рекристаллизация / восстановление может быть доминирующим механизмом в этом отношении. Важным следствием повторяющегося поверхностного пластического течения является измельчение α ламелей на поверхности и связанное с этим повышение прочности. Действительно, измерения твердости (вдавливание по Виккерсу, нагрузка 500 г) показали, что поверхность характеризуется более высокой твердостью (375 кг / мм 2 ) по сравнению с основным материалом (350 кг / мм 2 ).

Вид пластического течения под микроскопом

Пластическая деформация в металлах и сплавах обычно происходит в результате взаимодействия между генерацией, движением и аннигиляцией дислокаций 31 . Учитывая стохастический характер процесса полировки, многие из этих механизмов деформации могут сосуществовать. В этом разделе мы используем наши оценки температуры в сочетании с анализом по порядку величины типичных скоростей деформации и напряжений, чтобы определить доминирующие механизмы, лежащие в основе пластического течения во время процесса полировки.

Учитывая, что пластическая деформация поверхности 8 при полировке значительно превышает 1, при скорости полировки 5 м / с скорость деформации (\ (\ dot {\ gamma} \)) должна быть порядка 10 3 –10 5 с –1 . При таких высоких скоростях деформации и типичных температурах вспышки около 900 K движение дислокаций должно управляться сопротивлением, при этом сопротивление подвижных дислокаций в основном возникает из-за фононных взаимодействий 32 . Например, при ограниченном фононами скольжении дислокаций скорость деформации пропорциональна ρ м σ s / B , где σ s 4 — приложенное напряжение, ρ м — плотность подвижных дислокаций (≈10 15 –10 17 м −2 для сильно деформированных металлов) и B — коэффициент сопротивления фононной вязкости (≈10 −5 Па⋅с) 33 .Учитывая среднее приложенное напряжение 100 МПа, расчетная скорость деформации при скольжении, ограниченном фононами, составляет примерно 10 4 с -1 , что находится в пределах ожидаемого диапазона скорости деформации. Подобный анализ механизмов, основанных на диффузии (например, диффузии по решетке или по границам зерен), показывает, что эти механизмы, вероятно, будут вносить незначительный вклад в течение при скоростях деформации и температурах, относящихся к полировке. Однако при температурах вспышки, превышающих 1200 К, движение дислокаций путем подъема, а также скольжение по границам зерен (ЗГЗ) являются вероятными вторичными механизмами, которые могут способствовать пластическому течению.Недавние исследования показали, что GBS может также приспособиться к некоторым другим модам деформации, включая вращение зерен 34 и двойникование 35 . Выявление индивидуального вклада этих различных механизмов в общий пластический поток при полировке — сложная задача, которую еще предстоит проверить.

Случайное плоское графическое представление морфологии поверхности

В этом разделе мы покажем, как SEM-наблюдения поверхностного потока и перераспределения материала, представленные выше, поддаются случайному планарному графическому представлению эволюции морфологии поверхности.Более конкретно, слияние соседних выступов посредством процесса соединения предлагает естественную возможность представления на основе графа, где неровности могут быть представлены как узлы, а вероятность слияния выступов представляет собой веса ребер, соединяющих эти узлы. Такое представление важно с точки зрения обеспечения качества поверхности и характеристики процесса, чтобы обеспечить возможности обнаружения и прогнозирования конечных точек при чистовой обработке компонентов, изготовленных аддитивным способом 12 .

На рис. 6 (а, верхний ряд) представлена ​​морфологическая эволюция поверхности в течение всего периода полировки. На микрофотографиях виден поверхностный поток и перемычка между неровностями, а также постепенное уменьшение объема межнорельефных долин (светлых участков). Перемыкание приводит к сильно взаимосвязанной сети плоских участков (темных областей), которые в конечном итоге развиваются, образуя равномерно гладкую поверхность (со средней шероховатостью, S a ~ 30 нм).По сути, явление перекрытия соседних неровностей представляет собой эволюционирующий случайный планарный граф G ( t ) = ( V , E ( t )), где узлы V обозначают неровности и веса ребер E ( t ) обозначают склонность пары соседних узлов к соединению, развивающуюся с течением времени. Подробную информацию о расчете E ( t ) можно найти в дополнительной информации (раздел S2).

Рисунок 6

Эволюция морфологии поверхности во время полировки. ( a ) SEM-изображения (верхняя строка) и соответствующее сетевое представление (нижняя строка), показывающие процесс постепенного устранения неровностей. Также приводится соответствующее значение Фидлера, λ 2 (которое количественно определяет степень связи между неровностями). Цветовая карта представляет расстояние между шероховатостями ( d ij = || v i v j || 2 ), измеренное от периферии, и показывает перекрытие более глубоких неровностей на более поздних этапах полировки.Графики ( b , c ) показывают временную эволюцию объема пустот ( S v ) и шероховатости поверхности ( S a ) во время полировки.

Из последовательности in situ изображений SEM, показанной на рис. 6 (а), мы замечаем, что по мере последующего процесса полировки неровности постепенно перекрываются, что отражается в увеличении связности репрезентативной сети неровностей (рис. (б)).{N} \, {e} _ {Nj} (t) \ end {array}] $$

(1)

, где e ij ( t ) — элементы матрицы E ( t ), а N — общее количество узлов. Значение Фидлера служит естественным количественным показателем, отражающим эволюцию структуры соседства и, следовательно, влияние полировки на морфологию поверхности, особенно во время процесса перекрытия. Например, λ 2 = 0 указывает на полное отсутствие образования мостиков; напротив, λ 2 ≥ 0.15 предполагает более высокую степень перекрытия, когда каждый узел соединен по меньшей мере с шестью другими соседними узлами, представляющими плотную упаковку сферических выступов. Читатели могут обратиться к 12 для получения подробной информации о взаимосвязи между λ 2 и степенью узла. Микрофотографии, а также соответствующие значения λ 2 , представленные на рис.6 (а), предполагают, что по мере того, как происходит полировка и диаметр выступов увеличивается, склонность соседних выступов к образованию перемычек (т.е.е., e ij ( t )) постепенно увеличивается. С количественной точки зрения, начальное значение λ 2 = 0,0203 (см. Рис. 6 (a), нижний ряд) указывает на небольшое перекрытие (среднее количество мостов, соединяющих узел, или «степень» <1), что отражено в e ij ( t ) близкое к нулю между почти всеми неровностями. В частности, ребра, соединяющие соседние узлы, изначально почти отсутствуют, а ребра с низкой вероятностью (красный цвет) соединяют только редкий набор соседних узлов.После 450 с полировки λ 2 увеличивается до 0,1526, что указывает на более высокую степень перекрытия между всеми соседними выступами (степень ≥6) и высокие значения e ij ( t ).

Соответствующая временная эволюция объема промежуточных «долин» S v и средняя шероховатость поверхности S a , полученные с помощью поверхностной интерферометрии, показаны на рис.6 (б, в) соответственно. В то время как S v и S a монотонно уменьшаются со временем, S v резко падает с ~ 2 × 10 5 μ m 2,1 × 10 3 μ м 3 между 90 и 180 с (рис.6 (б)). Это соответствует временному интервалу, в котором преобладает перекрытие выступов (см. Рис. 2). В отличие от S v , значение S a продолжает уменьшаться даже через 180 с, вероятно, из-за сглаживания поверхности за счет уменьшения микромасштабных углублений на поверхности на заключительных этапах полировки (см.рис.3).

Полировка пара на медицинских устройствах

Пластмассы стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Все, от предметов повседневного обихода до промышленного оборудования, сделано из различных видов пластика. Однако знаете ли вы, что эти пластмассы требуют полировки? Действительно, эта полировка делается для улучшения внешнего вида и функциональности пластиковых материалов. Пламенная полировка, паровая полировка, механическая полировка пластика, прямая обработка и полировка — вот некоторые из популярных методов полировки пластика.Здесь мы познакомим вас с паровой полировкой и ее преимуществами для медицинских устройств.

Краткое введение в паровую полировку

Этот метод используется для полировки грубых пластмассовых обработанных или формованных деталей, небольших компонентов и деталей, напечатанных на 3D-принтере. Паровая полировка предназначена для придания шероховатым или непрозрачным поверхностям блестящих и блестящих поверхностей. Этот метод полировки в основном используется для деталей медицинского оборудования, потому что они всегда должны выглядеть чистыми и новыми. Пластиковые материалы, которые поддаются такой полировке, — это полисульфон, акрил, ABS, PEI, ULTEM и поликарбонат.

Понимание того, как выполняется паровая полировка медицинских устройств

Паровая полировка — недорогой метод улучшения внешнего вида и функциональности пластиковых компонентов медицинских устройств. Эти компоненты имеют непрозрачные, поцарапанные или поцарапанные поверхности в результате жесткой механической обработки или формования. Во время процесса полировки полируемая часть или поверхность медицинского устройства подвергается воздействию сильных паров газа Велдона. Пары растворителя плавят пластик на молекулярном уровне.После завершения процесса пар испаряется. Поверхность становится чистой, гладкой и чистой.

Преимущества паровой полировки компонентов медицинских устройств

Приведенные ниже пункты показывают, почему паровая полировка является лучшим выбором для улучшения компонентов медицинских устройств.

  • Улучшает эстетику компонента, создавая оптически прозрачную поверхность с высокоглянцевым покрытием.
  • Помогает сгладить участки ворот, маркировку и неровности поверхности медицинских инструментов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *