Потолочные фильтры для покрасочных камер: Потолочные фильтры для покрасочных камер: цена, характеристики

Содержание

Фильтры для покрасочных камер

 

 

Купить фильтры для покрасочных камер

Приточный воздух с улицы и вытяжной воздух из покрасочной камеры имеют разный характер загрязнения. Для решения этих, на первый взгляд схожих задач, на постах подготовки к окраске и в окрасочно-сушильных камерах применяются различные типы воздушных фильтров.

Выделяют четыре типа фильтров для ОСК и зон подготовки к окраске.

 

Фильтр потолочный для покрасочной камеры – нетканый материал с прогрессивной структурой укладки слоев, волокна которого пропитаны специальным клеевым составом с армирующей полиэстерной сеткой со стороны выхода воздуха, которая придаёт дополнительную жесткость и защищает полотно от возможных повреждений. Потолочный фильтр является второй ступенью очистки воздуха, поступающего(приточного)в покрасочную камеру с средним классом фильтрации M5 / F5 или M6 / F6. Располагается непосредственно на потолке покрасочной камеры, создавая нисходящий ламинарный поток.

 

Предварительный фильтр / префильтр – обладает грубым классом фильтрации G3 / EU3  или G4 / EU4.  Выполняет функцию предварительной очистки приточного воздуха, поступающего в покрасочную камеру с улицы, тем самым продлевая срок службы потолочных фильтров. Располагается снаружи малярной камеры в приточных воздуховодах, перед нагнетающими воздух вентиляторами.

 

Основные виды предфильтров:

— фильтрующий материал в рулонах (ФВР),
— кассетные фильтры (ФВКас),
— карманные фильтры (ФВК),
— фильтровальные элементы (ФВЭл),
— угольные фильтры (Carb).

 

Напольный фильтр для малярной камеры – фильтрующий материал из стекловолокна с прогрессивной структурой укладки волокон. Применяется в ОСК, выполняет очистку вытяжного воздуха. При проведении малярных работ в окрасочной зоне, частицы краски, не прилипшие к поверхности окрашиваемой детали, под действием нисходящего или диагонального воздушного потока проходят через напольный фильтр. Предотвращает загрязнение окружающей среды и позволяет использовать вытяжной воздух при режиме сушки.

 

Лабиринтный фильтр — применяется в покрасочной камере и зонах подготовки к окраске. Работает по принципу осаждения частиц ЛКМ при резких изменениях направления движения воздушного потока. Может иметь настенное или напольное расположение. Отлично подходит для фильтрации больших объемов воздушных масс.

 

Основной проблемой при окрасочных работах являются частицы пыли и мелкий сор находящиеся в воздухе, являясь причиной дефектов(видимые неровности слоя грунтовки, краски или лака) на свежеокрашенной поверхности. Сквозняки в покрасочной камере так же существенно снижают качество окраски, влияя на равномерность укладки лакокрасочного слоя.

Качественная фильтрация воздуха крайне важна на всех этапах окрасочных работ!

Фильтры для покрасочных камер (напольные, картонные гофрированные, потолочные) Прямые поставки! Фильтр картонный гофрированный, Фильтр напольный в рулонах

                                                                       Виды и цена фильтров для покрасочных камер

Покрасочные камеры бывают с водяной завесой и с сухой фильтрацией.

Фильтры для покрасочных камер с сухими фильтрами.

В зависмости от производителя устанавливается один или два уровня фильтрации.

1. Уровень фильтрации — фильтр картонный гофрированный — устанавливается на фронтальной части покрасочной камеры. Представляет собой фильтр похожий на гофрированный веер (лабиринтный), в котором принцип удерживания отходов краски, создан основе принципа инетрционного движения воздуха.

 

Заполненный фильтр картонный(ребро в разрезе)                    Принцип движения воздуха в фильтре (инерционное движение)

  

2 Уровень фиильтрации - фильтр напольный - устанавливается либо сразу за картонным фильтом вторым уровнем, либо перед вентилятором. Напольный фильтр (напольник) представляет из себя нетканный материал, похожий на "синтепон". Облажает более низкой удерживающей способностью по сравнению с картонным (3,5 или 4 кг на кв. метр), но отлично небя реализует в качестве второго уровня фильтрации на доочистке воздуха. Класс очистки фильтра напольного G3.

В зависимости от производителя и модели кабины фильтры могут быть использованы как в рулонах (режутся по размерам), либо уже в рамках (например в Итальянских камерах покрасочных 2 уровень фильтры стекловолокнистые в рамках.)

Два уровня фильтрации картонный гофрированный и напольный в рулонах вторым уровнем.

Видео по установке фильтра картонного в покрасочной камере с сухой фильтрацией

Основная фильтрация в покрасочной камере с водяной завесой осуществляется за счет водяной завесы и внутренней системы очистки воздуха, так же водяной.

Однако также имеется один уровень сухой фильтрации перед выбросом воздуха на улицу.

Сухая фильтрация осуществляется с использованием фильтра напольного в рулонах, который режется под размер специальных коробов (перед выбросом воздуха в вентилятор и на улицу)

 

Схема водяной покрасочной камеры (оранжеый цвет фильтр напольный)

Фильтры для покрасочных камер:
1. Фильтры картонные (гофрированные, лабиритнтные)
2. Фильтры напольные (в рулонах)
3. Фильтры потолочные (в рулонах)
4. Фильтры стекловолокнистые в рамке.

Фильтры для покрасочных камер в Москве

Одной из важнейших составляющих качественной покраски является чистота воздуха, поступающего в покрасочную камеру, поэтому необходимо внимательно следить за состоянием фильтрующих элементов, и своевременно производить их замену.

В современных окрасочно-сушильных камерах применяется сухой тип фильтрации воздуха. При этом используется, как минимум, три типа фильтров: предварительные для грубой очистки (панельные или карманные), потолочные тонкой очистки и напольные краскоостанавливающие. Этот минимальный набор может быть дополнен и другими фильтрами, в зависимости от конструкции, предусмотренной производителем. Например, производители зачастую комплектуют вытяжные блоки камер с дополнительными фильтрующими элементами, удерживающими сухие частицы краски от выброса в атмосферу. Это могут быть панельные, карманные или угольные фильтры (которые к тому же адсорбируют растворители, имеющиеся в ЛКМ).

Какую продукцию мы предлагаем

Наша компания предлагает все типы фильтров для окрасочно-сушильных камер, поставляемых или изготовляемых в РФ: C.M.C., Blowtherm, ColorTech, Garmat, EUROIMPIANTI, METRON, NOVA VERTA, POLIN PAMI, Saima, Saico, Sima, TermoMax, Wolf, USI, Yoki Star, Guangli и для других производителей.

Потолочные фильтры тонкой очистки воздуха имеют класс фильтрации F5/EU5. Мы предлагаем их как в рулонах стандартных размеров 1.0х20 м, 1.6х20 м, 2.0х20м, 2.4х20м, так и нарезанные под необходимый размер.

Карманные фильтры предварительной очистки воздуха изготавливаются в кратчайшие сроки по размерам, необходимым для Вашей камеры. Для изготовления используются материалы класса фильтрации G3 или G4.

Угольные фильтры обладают высокой поглощающей способностью сольвентов (95-99%). В конструкцию входит картридж с активированным углем, который легко заменить.

Краскоостанавливающие (напольные) фильтры поставляются в рулонах стандартных размеров: 0.75 х 20м, 1.0 х 20м, 1,5 х 20 м, 2.0 х 20м. По классу фильтрации соответствуют G3. Напольные фильтры требуют большего внимания, чем остальные, так как на них приходится основная нагрузка по очистке от частиц краски и растворителей, поэтому их смена должна производиться точно в соответствии с предписаниями производителя. Потолочные же модели служат дольше, так как проходящий через них воздушный поток чаще всего уже очищен на предварительном этапе.

Мы предлагаем продукцию известной немецкой фирмы Volz Luftfilter и материалы Prime, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны, которые позволят оптимально решить стоящие перед вами задачи.

цена от производителя в Москве

В каталоге компании «ПромЭлВент» представлены потолочные фильтры для покрасочных камер и других помещений. Вся продукция сертифицирована, мы собираем и поставляем партии любого объема в самые короткие сроки.

Основные задачи потолочных фильтров

Такие модели используются в системах очистки воздуха любой сложности. Они подходят для бытовых и промышленных устройств очистки воздуха, а также для покрасочных комнат.

Главная задача изделий состоит в том, чтобы не пропустить в систему вентиляции загрязнения различных фракций. Если в помещении ведется покраска, применяется тонкая система отсева загрязнений. Это важно для поддержания здоровья людей и безопасности окружающей среды – в составе красок нередко встречаются опасные вещества.

Особенности материала фильтрации

Уровень качества и сам принцип очистки зависит от используемого в воздухоочистителе материала. Чаще всего это синтетические полиэфирные волокна, склеенные между собой. Они пропитываются специальным раствором и армируются. В результате волокна не отходят, и изделие служит до 1500 часов.

На крупных предприятиях, где возможно попадание в воздушную массу крупных загрязнений, используют многоступенчатую систему очистки.

В покрасочных и сушильных помещениях, помимо описанных установок, используются также лабиринтные, напольные, угольные. Конструкция вентиляционной системы зависит о планировки, расположения воздуховодов и потенциальной нагрузки.

3 главных причины установить фильтр на потолок покрасочной камеры

Такой вариант монтажа позволяет:

  1. Защитить от попадания мелких частиц на окрашенное покрытие – сохранить равномерность нанесения без дефектов.
  2. Исключить появление сквозняка и неконтролируемого поступления воздуха. Такая особенность позволяет обеспечить правильный режим сушки после покраски.
  3. Снизить расходы материалов.

Купить потолочные фильтры в Москве по выгодным ценам вы можете в компании «ПромЭлВент». Сделайте заказ по телефону + 7 (495) 369 06 95 или напрямую с сайта, через специальную форму.

технические характеристики. Потолочные, напольные, картонные гофрированные, фильтр-сепаратор

Для обеспечения безопасной работы и получения красочных покрытий отличного качества в покрасочной камере устанавливается оборудование сухой фильтрации воздуха. Специальные фильтры задерживают вредные испарения, частицы лака и краски, чем минимизируют уровень загрязнения воздушных масс и риск возникновения пожара.

Основной задачей фильтров является очищение воздуха, который поступает в покрасочную камеру извне, и/или загрязненных воздушных масс, выводящихся из помещения наружу. При помощи фильтровального оборудования улавливаются следующие виды загрязнений:

  • пыль, пыльца, мелкий мусор, проникающие с улицы, оседающие на окрашенную поверхность детали, способствующие появлению дефектов покрытия;
  • частицы растворителей, краски – обычно выводятся через напольные каналы;
  • вредные пары, образующиеся при использовании лакокрасочных составов, растворителей, пр. веществ, опасных для здоровья человека, находящегося в рабочей зоне.

Особенности фильтрации воздуха в покрасочной камере

Очистная система может содержать три вида фильтров – предварительной, основной и тонкой очистки.

Система грубой очистки

Выполняет очищение приточного воздуха, а также повторную очистку воздушных масс, если в системе предусмотрен режим рециркуляции. В последнем случае воздушный поток очищается и снова попадает в рабочую камеру.

Предварительная система фильтрации состоит из гофрированных и ячейковых фильтров, которые устанавливаются перед вентилятором, а также картонных карманных фильтров лабиринтного типа, выполняющих грубую очистку воздуха.

Система второй ступени фильтрации

Предназначается для выведения вредных примесей из рабочей зоны во время работы специалиста или сушки окрашенной детали.

Процесс очистки выполняется при помощи одномоторного потолочного фильтра либо при его совокупности с двухмоторным напольным фильтром.

  • Оборудование с одним двигателем постоянно закачивает извне в помещение свежий воздух, подающийся при помощи потолочных систем. Разница давлений существующего в комнате и закачанного воздуха способствует отделению посторонних частиц и прижатию их к полу, в котором имеются каналы для вывода загрязнений наружу. Фильтрационная система такого типа используется при малой загруженности покрасочной линии.
  • Двухмоторная система всасывает чистый воздух через потолочную вентиляцию, но выводит его уже через напольную систему, предварительно пропуская через фильтры, обычно угольные. Фильтрация такого вида актуальна для бытовой и промышленной вентиляции, максимально очищает воздух от запахов, токсических паров и газов.

Фильтры тонкой очистки

Задерживают мельчайшие частицы, запахи, газы и испарения, обеспечивают поддержание санитарно-гигиеничного состояния помещения.

Компания «Чистый Мир» предлагает купить фильтры для покрасочных камер по выгодным ценам. Собственное производство фильтровального оборудования с использованием лучших материалов и передовых технологий, контроль на всех этапах изготовления позволяет гарантировать отличное качество продукции, что подтверждается сертификатами международного образца.

Виды фильтров

Потолочные

Выполнены из рулонного волокнистого материала (полиэстера с пропиткой, с пропиткой и армированием), пропитанного липким составом для улучшения задержки мельчайших элементов, а также специальным веществом против возгорания. Класс очистки M5.

Напольные

Изготавливаются из рулонного стекловолоконного материала. Относятся к классу очистки G3-G4, задерживают 99,9% посторонних включений.

При монтаже систем желательно чтобы фильтровальное полотно закрывало всю напольную и потолочную поверхность. Фильтры не подлежат регенерации, утилизируются как ТБО.

Картонные гофрированные фильтры с перфорацией

Представляют собой плиссированный «веер» из двухслойной бумаги с отверстиями, монтируются на фронтальной поверхности малярной камеры. Частицы загрязнений скапливаются внутри карманов. Фильтр обладает хорошей пылеемкостью и эффективностью 98%. Класс фильтрации G2.

Сепараторные (инерционные, лабиринтные) фильтры тонкой очистки

Состоят из каркаса, выполненного из гофрированного картона с покрытием из полиэфирных волокон. Обеспечивают трехступенчатое очищение воздушных масс. Принцип действия – в закручивании воздушного потока, в результате чего частицы загрязнений не могут быстро изменить направление движения, за счет центробежной силы и собственной липкости оседают в карманах. Класс фильтрации G4. Задерживают 99,4% примесей.

Картонные фильтры не подлежат очищению, утилизируются как бытовой мусор или сжигаются.

Получить консультацию специалиста и помощь в выборе фильтров, заказать продукцию можно по телефону. Обеспечивается доставка покупки по всей территории России.

ФилВент — Фильтровальные материалы — Фильтры для покрасочных камер

Фильтры для покрасочных боксов

Фильтры для окрасочно-сушильных камер: потолочные, напольные, кассетные. Фильтры для систем вентиляции и кондиционирования.

Напольный фильтр из стекловолокна («paint-stop green/white») класса очистки EU-3 для предотвращения распространения окрасочного тумана при окраске деталей автомобилей, мебели, окон.

Напольные фильтры для покрасочных камер изготавливаются из стекловолокна, имеют ворсистую структуру и пропитаны специальным составом, который удерживает окрасочный туман. Частицы краски, не прилипшие к поверхности окрашиваемой детали, под действием нисходящего потока воздуха проходят через фильтр и прилипают к волокнам фильтра, благодаря чему не засоряются каналы вытяжки и крыльчатки вентиляторов вытяжки. Следует тщательно следить за состоянием напольных фильтров для покрасочных камер, т. к. при их чрезмерном засорении значительно возрастает давление в окрасочной камере, что влечет за собой не только снижение качества окраски, но и повреждение самой кабины камеры. Срок службы фильтров — до 60 часов в режиме окраски.

Потолочные фильтры тонкой очистки V500MR (F5) и F MICRO 600 (F5) класса EU-5 для покрасочных камер, устройств вентиляции, очистки и кондиционирования

Эти фильтры, как правило, используются в качестве потолочных фильтров в окрасочно-сушильных камерах и зонах подготовки к окраске. Фильтры изготавливаются из полностью синтетического полиэфирного волокна и пропитаны специальным составом, препятствующим пиллингу,  т. е. «отшелушиванию» материала, а также исключающим миграцию пыли в толще материала и отрыв частиц от поверхности фильтра. Потолочный фильтр способен удерживать частицы размером 4–5 микрон. Средний срок службы потолочного фильтра составляет от 1200 до 1500 часов работы окрасочной камеры.

Лабиринтный фильтр для покрасочных камер обеспечивает высокую степень предварительной очистки воздуха от окрасочного тумана различного происхождения. Эффективно удаляет из воздуха такие материалы, как грунты и наполнители, краски и лаки, полиэфирные продукты, смолы, воски, клеи, тефлон, полиуретаны, силикон и т.п.
Стандартная высота фильтров: 750 мм, 900 мм, 1000 мм.

Классификация материалов для покрасочных камер

Класс очистки

Наименование

Толщина, мм.

F-5

Потолочный F MICRO 600

20

F-5

Потолочный V MICRO 500

20

G-4

Напольный P-S Green 4»

100

G-3

Напольный P-S Green 3»

75

G-3

Напольный P-S Green 2»

50

Заказать

разновидности и принцип монтажа, преимущества использования потолочных и напольных фильтрующих элементов

Для очистки помещения от токсичных выбросов и для обеспечения циркуляции воздуха покрасочная камера должна иметь систему вентиляции, в составе которой одним из основных элементов является фильтр для покрасочной камеры.

Окрашивание автомобиля должно происходить с учётом санитарно-гигиенических требований. Кроме того, вентиляция обеспечит удаление мелких частиц с окрашиваемой поверхности, что гарантирует высокое качество работы. Особую роль в этом играют фильтры для покрасочной камеры.

Главные задачи напольной и потолочной фильтрации

Основной задачей фильтра для покрасочных камер является улучшение качества окраски поверхности. Система фильтрации служит для улавливания различных инородных микроскопических тел, которые имеют разное происхождение.

  1. Брызги краски и растворителей. Частички расходных материалов являются серьёзными загрязнителями окружающей среды. Их следует удалять только после прохождения через фильтр для покрасочной камеры.
  2. Пыль. Значительно снижает качество окраски автомобиля.
  3. Мелкие соринки. Так же, как и пыль, становятся основной причиной возникновения дефектов, если во время проведения работ не используются фильтры для окрасочных камер.
  4. Пары растворителей. При нагревании эти летучие вещества опасны для здоровья человека и поэтому должны пройти через фильтры для покраски.

Качественная фильтрация необходима на последнем этапе окрашивания, в процессе принудительной сушки и обдува автомобиля горячим воздухом. Это может испортить работу самого высококлассного специалиста при отсутствии фильтра для покрасочных камер. В рукоятке распылителя краскопульта можно установить фильтр жидкости, препятствующий проникновению инородных частиц в распылительное сопло.

Тем самым, правильно подобранный фильтр для краскопульта обеспечивает бесперебойную работу оборудования, высокое качество окраски автомобиля.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

На всех стадиях работ по покраске транспортного средства своими руками фильтр для покрасочной камеры обеспечивает ровное, высококачественное покрытие.

Виды фильтрующих элементов для компрессора

Полезное! Нельзя забывать и про подготовку воздуха для выполнения окрасочных работ в камере.

Из-за температурной разницы и температурных колебаний в воздушной системе регулярно образуется конденсат, который недопустим для качественной покраски кузова ТС. Нередко влага выделяется из рессивера компрессора. Поэтому фильтра нужны также для компрессорного оборудования.

В зависимости от предназначения, фильтры для компрессора можно разделить на группы.

  1. Воздушные фильтры для компрессора. Их производят из бумаги или ткани. Такие фильтры отсеивают грубые частицы пыли, грязи, поэтому их надо регулярно чистить и своевременно менять, что позволит продлить срок службы компрессора до 15%. Фильтры отличаются по размеру, резьбе, производительности.
  2. Масляные фильтры задерживают частицы масла. Такие устройства удлиняют межремонтный цикл работы компрессора, так как удаляют посторонние частицы из смазочной жидкости, которые становятся причиной износа узлов агрегата. Специалисты советуют использовать для каждого компрессора фильтры той же марки для обеспечения наибольшей эффективности совместной работы. Масляные фильтры отличаются максимальной температурой, давлением, производительностью.
  3. Панельные фильтры устанавливают на корпус компрессора на входе воздуха в агрегат. Они предотвращают попадание крупного мусора в компрессор. Это рамка, в которой расположен отфильтровывающий материал. Такой фильтр нужно постоянно продувать сжатым воздухом для подержания высокого качества очистки.

Системы очистки воздуха

Фильтры для покрасочных камер обеспечивают трёхступенчатую защиту, или очистки:

  • грубую;
  • основную;
  • тонкую.

Грубая очистка обеспечивает фильтрацию приточных воздушных потоков. Эта система имеет ячейковые гофрированные фильтры для покрасочной камеры. Они располагаются перед вентиляторами. В этой системе использует фильтры для покраски грубой очистки.

Основная очистка. Фильтрация вредных частиц, которые находятся в воздухе, выходящем из помещения для окраски, требует серьёзных подходов. Эффективна водная завеса, которая легко удерживает загрязняющие вещества. Но ввиду сложности проектирования такой камеры, в покрасочных боксах используют гидрофильтры.

Камеры для покраски, использующие сухую фильтрацию, имеют или только потолочные (одномоторные конструкции), или потолочный и напольный фильтры для покрасочной камеры (двухмоторные конструкции). В одномоторных системах вредные пары давлением прижимаются к основанию и выводятся наружу. Этот вид фильтрации наносит вред окружающей среде.

В двухмоторных устройствах загрязнённые потоки воздуха выходят наружу внизу, через напольный фильтр для покрасочной камеры. Такие конструкции наиболее предпочтительны. Особенно эффективно работают системы, в которых потолочный и напольный фильтры занимают большую площадь бокса.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Хороший результат обеспечивают стекловолокнистые устройства, пропитанные специальным раствором. Через подобный рулонный напольный фильтр проходит поток неочищенного воздуха, частички окрасочного тумана оседают на его волокнах.

Напольный агрегат лёгок в монтаже и поэтому часто применяется при создании вентиляции покрасочных боксов своими руками.
Тонкая очистка представляет собой дополнительные фильтры для камеры. Они не потребуют регулярной замены, если предварительная и основная очистки проходят техобслуживание.

Систему фильтрации можно сделать своими руками. На стадии проектирования важно правильно определить её местоположение, чтобы избежать наличия мёртвых зон. Для этого потолочный и напольный фильтры размещают по всему помещению камеры. Сразу необходимо установить фильтр для покрасочной камеры грубой очистки.

Если вентиляция, сделанная своими руками, использует принцип рекуперации, то внутри неё необходимо установить фильтры для покрасочной камеры кассетного типа, имеющие высокий класс точности. Покрасочная камера порошкового типа должна иметь вытяжную систему вентиляции в подпольном пространстве при наличии фильтра для покрасочных камер.

Информация! Вентиляция, сделанная своими руками, должна обеспечивать вывод воздуха из всех зон покрасочной камеры. Поверхность фильтра для покрасочных камер необходимо регулярно чистить и продувать.

Полезное видео

Посмотрите виде сюжет про техническое обслуживание и замену фильтров покрасочной камеры:

Предыдущая

ОборудованиеЭлектролизер для автомобиля своими руками: качественное удаление ржавчины с кузова

Следующая

ОборудованиеАльтернатива ОСК: инфракрасная лампа для сушки авто после покраски

Входной фильтр покрасочной камеры (потолок / крыша) — Обслуживание покрасочной камеры и Filtration.com

Обычная цена 17,90 фунтов стерлингов распродажа

Заголовок Площадка 1м x 2м 1м x 2,3м Площадка 1м x 2,5м Площадка 1м x 3м Площадка 1м x 3.Площадка 05 м Площадка 1 м x 6,1 м Площадка 1,13 x 3 м Площадка 1,5 м x 2,05 м Площадка 1,5 м x 2,25 м Площадка 1,5 м x 2,26 м Площадка 1,5 м x 2,3 м Площадка 1,5 м x 6 м Площадка 1,56 м x 3,02 м Площадка 1,56 м x 3,77 Площадка 1,6 м x 7 м Площадка 2 м x 2,3 м Площадка 2 м x 3 м Площадка 2 м x 4 м Площадка 2 м x 5 м Площадка 2 м x 6 м Площадка 2 м x 6,1 м Площадка 0,75 м x 20 м рулон 1 м x 20 м рулон1,5 м x 20 м рулон 2 м x 20 м рулон РАМЫ — 1 ФИЛЬТР) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ DALBY «8K» (КОМПЛЕКТ ИЗ 6 ПАД) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ DALBY «X» — С ЗАЖИМОМ В ДВЕРНЫХ УПЛОТНЕНИЯХ (2 КОМПЛЕКТА) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ DALBY GENESIS «X» — С МАГНИТНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ ДВЕРЦЫ (2 НАБОР ПРОДУКТОВ DALBY «Q» — 2 ФИЛЬТРА РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ DALBY «Q» — 4 ФИЛЬТРА — 2010ROWLEY (НАБОР ИЗ 2 ПАДОВ) ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ С 2010 по 2013 г.ROWLEY (НАБОР ИЗ 2 НАСОСОВ) ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ С 2013 ПО

Площадка 1м x 2м 1м х 2.3-метровая площадка Площадка 1 м x 2,5 м Площадка 1м x 3м Площадка 1 м x 3,05 м Площадка 1 м x 6,1 м Площадка 1,13 м x 3 м Площадка 1,5 м x 2,05 м Площадка 1,5 м x 2,25 м Площадка 1,5 x 2,26 м Площадка 1,5 x 2,3 м 1.Площадка 5м x 6м Площадка 1,56 м x 3,02 м Площадка 1,56 м x 3,77 м Площадка 1,6 x 7 м Площадка 2 м x 2,3 м Площадка 2 м x 3 м Площадка 2 x 4 м Площадка 2 x 5 м Площадка 2 x 6 м Площадка 2 м x 6,1 м 0.Рулон 75 м x 20 м Рулон 1м x 20м Рулон 1,5 м x 20 м Рулон 2 м x 20 м РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ DALBY СЕРИИ 8000 (4 РАМЫ — 1 ФИЛЬТР) DALBY «8K» ОПРЫСКИВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ (НАБОР ИЗ 6 ПАД) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ DALBY «X» — С ЗАЖИМОМ УПЛОТНЕНИЙ ДВЕРЦЫ (НАБОР ИЗ 2 ПАДОВ) DALBY GENESIS «X» РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ — С МАГНИТНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ ДВЕРЕЙ (НАБОР ИЗ 2 ПАДОВ) DALBY «Q» ОПРЫСКИВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ — 2 ФИЛЬТРА DALBY «Q» ОПРЫСКИВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ — 4 ФИЛЬТРА DALBY EASYBOOTH (НАБОР ИЗ 2 ПАДОВ) DALBY EASYSMART — УМНАЯ РЕМОНТНАЯ СТЕНКА (НАБОР ИЗ 2 ПАТРОНОВ) ROWLEY (НАБОР ИЗ 3 ПАДОВ) ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ МЕЖДУ 2004-2010 гг. ROWLEY (НАБОР ИЗ 2 ПАДОВ) ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ МЕЖДУ 2010-2013 гг. ROWLEY (НАБОР ИЗ 2 ПАДОВ) ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ С 2013 ГОДА ДО НАЧАЛА

Количество

Добавить в корзину

  • Наши входящие (потолочные) фильтрующие материалы высшего качества OEM предназначены для улавливания и удержания любых частиц размером более 10 микрон в поступающем замещающем воздухе в окрасочную камеру.В нанесенной краске видны частицы размером более 10 микрон
  • Если вы не уверены, какой тип или размер фильтров вам нужен, свяжитесь с нами по телефонным номерам, указанным ниже. Имея более чем тридцатилетний опыт работы, мы сможем вам помочь.
  • Подходит для окрасочных камер всех производителей, например:
  • Junair
  • STL
  • Дэлби Инжиниринг
  • Тодд Инжиниринг
  • Haltech
  • М.К. Рив
  • Спрейбейк
  • Burntwood
  • Blowtherm
  • Роули
  • USI Italia
  • Новая Верта
  • Davair
  • Эльпо
  • Евротехно
  • Галито
  • Lutro
  • Saico
  • Волк
  • Девилбисс
  • Эти фильтры тонкой очистки особенно подходят в качестве окончательного потолочного фильтра для кожухов окрасочных камер, сушильных камер и т. Д. Кроме того, они подходят для чувствительных требований к качеству воздуха в помещениях специального назначения и в качестве входного тонкого фильтра для абсолютной фильтрации.
  • Высокопроизводительные фильтры (классификация EU5) с высокой средней пылеулавливающей способностью.
  • Изготовлен из термически скрепленных полиэфирных волокон, пропитанных адгезивом для повышения клейкости для повышения способности удерживать пыль и удерживать частицы пыли, таким образом предотвращая «обход» пыли из-за вибрации.
  • Вся входящая среда усилена полиэфирной сеткой на стороне выхода воздуха для повышения устойчивости и обеспечения высокого уровня механической структуры фильтрующей среды, что способствует правильной установке и надежности в использовании.Некоторые более дешевые носители не имеют этого холста.
  • Доступен в любом размере отрезных подушек по мере необходимости и в рулонах шириной до двух метров.
  • Использование фильтрующего материала низкого качества может быть более дорогостоящим в долгосрочной перспективе. Мы предлагаем фильтры только высшего качества.

Стоимость доставки:

Стандартная трехдневная доставка фильтра бесплатна для заказов на сумму более 150 фунтов стерлингов, в противном случае наша стоимость доставки составляет 15 фунтов стерлингов.

Возможна доставка на следующий день и по расписанию, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения цен.

Обратите внимание, что следующие почтовые индексы и регионы не входят в нашу стандартную стоимость доставки:

  • Нормандские острова
  • Остров Мэн
  • Остров Уайт
  • Северная и Ирландия
  • Острова Силли
  • Шотландское нагорье и острова
  • Почтовые индексы IV, KW, AB и DD

Если вы хотите приобрести товары для доставки по любому из вышеуказанных почтовых индексов, позвоните по телефону 0116 2338447, 07840 264979, или отправьте электронное письмо на адрес john @ sprayboothserviceandfiltration.com с вашим почтовым индексом, и мы сообщим стоимость доставки.

Фильтрация в окрасочной камере | Глобальные решения для отделки

, Джим Макдональд, Покрасочная камера Онтарио — Торонто, Онтарио, Канада
Первоначально опубликовано: Осенний выпуск 2010 г., Ежеквартальный журнал Collision


Как и все остальное в нашей маленькой индустрии, кажется, нет ничего проще! В старые добрые времена у нас была старая покрасочная камера для кроссдрафта, и все, что нам нужно было сделать, это позаботиться о том, чтобы ремень приводил в движение вентилятор, а фильтры не были настолько забиты, что через камеру не проходил воздух.

Три или четыре раза в год мы меняли улавливатели краски (фильтры в выхлопной трубе — обычно это были прокладки из крафт-бумаги, которые удерживались на месте с помощью проволочных решеток, которые вставлялись в отверстия / ячейки фильтров в выхлопной камере. ). Другим фильтром был дверной фильтр, который обычно представлял собой липкий двухслойный полиэфирный фильтр, скрепленный проволочной рамкой. Этот фильтр будет установлен в фильтрующих ячейках / отверстиях, которые были во входных дверях кабины. Как только за этими предметами ухаживали, пришло время рисовать!

По мере того, как мы вступаем в 21 век, наш подход к нашему оборудованию и, в частности, к окрасочным камерам сильно изменился! С момента появления лакокрасочного покрытия и принятия закона о низком содержании летучих органических соединений, который заставил большинство из нас перейти на водоразбавляемую продукцию, мы хотим, чтобы внутренняя часть наших кабинок была нетронутой и чистой.Мы хотим максимально контролировать нашу среду рисования.

Вне старых кабин с перекрестной тягой, а с нисходящими системами с установками подпитки с подогревом и горелками обжигового типа. Как и в случае с современными автомобилями, в более сложных покрасочных камерах есть все виды OEM и послепродажного обслуживания, а также доступные для них ценовые категории. Одна из наиболее важных областей, которую часто неправильно понимают, — это фильтры для окрасочной камеры!

Производители окрасочных камер делают все возможное, чтобы поток воздуха в кабине был равномерным и совместимым с соответствующими нормами и желаемыми условиями.Они спроектированы так, чтобы воздух проходил через кабину с правильной скоростью, сохраняя при этом чистую, хорошо освещенную среду для рисования!

Со временем износ отразится на этих OEM / заводских условиях запуска; однако программа регулярного технического обслуживания того стоит и сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.

Хотите верьте, хотите нет, но первая и главная (и, возможно, самая простая) проблема поддержания оригинальных стандартов вашей покрасочной камеры — это просто регулярная и правильная замена фильтров.

Одна из самых больших проблем, которые мы видим при исследовании кабины, которая находится под избыточным давлением (вы знаете, о чем мы говорим — двери открываются, излишки брызг появляются на внешних швах кабины и т. Д.) Или под давлением (приходится бороться, чтобы добраться до двери. открытые, грязь и пыль, попадающие на внутренние швы кабины и т. д.) — ямы, вытяжные каналы и вентиляторы, покрытые избыточным аэрозолем. Это явно ставит под угрозу кабину и, безусловно, сказывается на рабочих частях (вентиляторы, воздуходувки и т. Д.).Всего этого можно избежать, просто регулярно и правильно меняя фильтры.

Насколько хорошо вы знаете свои фильтры?

Нас всегда спрашивают: «Как часто мне следует менять фильтры?» Кажется, что это простой вопрос, однако для каждого магазина ответ свой. Сколько машин вы красите в неделю? Каковы ваши дневные / недельные производственные показатели? Сколько смен вы работаете? О каких фильтрах идет речь (потолок? Горелка? Яма?). Это то, что нам нужно знать, прежде чем мы ответим на этот первый вопрос.В большинстве современных нисходящих систем есть три фильтра:

1. ЗАЩИТНИК ДЛЯ КРАСКИ (обычно это фильтр с подушечками, находящийся в яме в полу)
2. ГОРЕЛКА / AMU (находится на входе или внутри горелки / amu)
3. ПОТОЛОК (верхний окончательный фильтр).

От того, как часто вы меняете фильтр PAINT ARRESTOR (ловушка излишнего распыления), напрямую влияет то, как часто вам придется менять два других фильтра.

Как правило, мы рекомендуем магазинам менять ЗАЩИТНИК ДЛЯ КРАСКИ (фильтр ямки для краски) один раз в месяц.Фильтр горелки можно менять каждые три-четыре месяца, и если следовать этому графику, потолочный фильтр может нуждаться в замене только раз в 1 год +. Ключевым моментом здесь являются РЕГУЛЯРНЫЕ изменения, описанные выше. Если не менять улавливатель краски, он будет распыляться, что в конечном итоге забьет два других БОЛЕЕ ДОРОГОГО фильтра. Как вы все знаете, потолочный фильтр — ОЧЕНЬ ДОРОГОЙ фильтр, и продление срока его службы в ваших интересах. Единственный способ убедиться в этом — регулярно менять улавливатель краски и фильтр горелки.

У нас есть магазины, которые меняют свои фильтры-отстойники каждую неделю (обычно в цехах с высокой производительностью), фильтры горелок — раз в два месяца и потолочные фильтры — два раза в год. Это стало частью их распорядка, и складские помещения хранят фильтры на месте, а часть ответственности магазина — следить за внесением изменений (обычно днем ​​в пятницу, в субботу или в понедельник утром). В зависимости от ваших производственных показателей вам может потребоваться менять улавливатели краски только раз в месяц / два месяца, однако необходимо соблюдать установленный порядок.

Загрязнение краскораспылителей определенно вызывает загрязнение! В современных системах с повышенным давлением, когда питающий фильтр загружается, а AMU продолжает нагнетать воздух в камеру, воздушный поток не будет плавно проходить через пит-фильтр и может скользить по полу и вверх по стенам камеры в непрерывном цикле замечали ли вы когда-нибудь цветные пятна или блики от брызг по сторонам, где стены кабины соприкасаются с полом?). Эта петля будет становиться все больше и больше с обеих сторон автомобиля, пока кто-нибудь не отключит напольный фильтр.Эта петля может улавливать излишки распылителя, выходящие из пистолета, сушить его на воздухе и осаждать высохшие излишки распыления на мокрых поверхностях, разрушая ваши покрасочные работы! На это нужно время, а на это деньги!

В ваших интересах регулярно менять фильтры (попросите поставщика стенда или поставщика краски предложить график и убедиться в наличии подходящих фильтров — PS — держите на складе дополнительные улавливатели краски, чтобы избежать проблемы с избыточным распылением при высыхании на воздухе. изложено выше).

Теперь, когда у вас есть расписание, вы должны убедиться, что используете правильные фильтры!

Правильная замена фильтра

Теперь, когда мы знаем, когда мы собираемся изменить наши фильтры, как мы узнаем, что устанавливаем правильные? Самый простой ответ на этот вопрос — получить фильтры у людей, которые поставили вашу будку, и убедиться, что они поставляют вам фильтр, предложенный OEM.
Далее следует краткое руководство по трем типам фильтров, которые мы описали выше, и по тому, на что следует обращать внимание:

1. Разъединители краски — Адсорбенты краски различаются по качеству и стоимости! Это самый дешевый фильтр из трех, поэтому, когда вы думаете, что экономите деньги, возможно, это не так! Помните, что фильтр должен ФИЛЬТРОВАТЬ. В магазинах мы часто слышим такую ​​фразу: «Мне нравятся мои фильтры-улавливатели краски, потому что мне никогда не приходится их менять!» О чем тебе это говорит? Основной фильтр PAINT, который вам никогда не придется менять? Возможно, он НИЧЕГО НЕ ФИЛЬТРУЕТ! В рециркуляционных системах это нефильтрованное избыточное распыление может повредить внутреннюю часть горелок и полностью заблокировать вентиляторы, воздуховоды и воздуходувки!

Большинство новых кабинок поставляются с фильтрами-улавливающими веществами премиум-класса с трехмерной структурой поверхности, изготовленной из текстурированного полиэфирного материала, который очень эффективно задерживает краску.Мы обнаружили, что некоторым магазинам они не нравятся, потому что они слишком быстро подключаются (по крайней мере, мы знаем, что фильтры делают свое дело!).

Еще один фиксатор, который нам нравится, — это двухслойный (крафт-бумага и полиэстер) продукт из бумаги / полимера. Много лет назад он использовался в новых кабинах — в основном старой компанией DeVilbiss (очень популярная питательная среда, однако она бывает разной плотности, и очень дешевый рулон, вероятно, НЕ ваш лучший выбор). Старые компании DeVilbiss отказались от формования стекловолокна в своих рециркуляционных камерах, поскольку считали, что стекловолоконные нити станут хрупкими в ходе непрерывных циклов «запекания», могут оборваться и стать летучими.

2. Фильтры горелки / AMU — основная задача этого фильтра — улавливать любое потенциальное загрязнение извне (фильтрует наружный воздух, поступающий в ваш блок AMU / горелки). Этот фильтр также играет важную роль в улавливании всего, что может быть рециркулировано во время цикла выпечки (упомянутые выше стекловолоконные нити, грязь и пыль в кабине, избыточное распыление на воздухе и т. Д.). улавливатель краски меняется с увеличением срока службы этого фильтра.

Наружные установки воздушной подпитки на крыше часто имеют просто гофрированный фильтр, который очень похож на печной фильтр, который может быть у вас дома. Этот фильтр обычно находится на всасывающем кожухе агрегата и подвергается воздействию элементов. В связи с этим его необходимо время от времени проверять, потому что, если рама сделана из картона (мы бы рекомендовали многоразовую металлическую раму), она промокнет (из-за дождя или снега) и выпадет из ячейки, предназначенной для защиты. .

Внутренние фильтры горелки обычно представляют собой рукавные фильтры, которые вставляются в горелку прямо в том месте, где расположен канал, по которому поступает наружный воздух.В зависимости от расположения фильтра внутри горелки может потребоваться термообработанный фильтр! Лучший способ определить фильтр, подходящий для вашей горелки, — это спросить поставщика кабины. Неправильные или недорогие фильтры в горелке могут создать серьезные проблемы в работе горелки! Обещайте нам, что вы свяжетесь с поставщиком вашего стенда!

3. Потолочные фильтры — Это последний фильтр, прежде чем воздух хлынет на вас и ваш только что покрашенный автомобиль! Если мы придерживаемся графика на наших ограничителях и фильтрах горелки / аму, рекомендованного нашим поставщиком будок, нам не о чем беспокоиться, верно?

НЕПРАВИЛЬНО! Мы часто видим, что этот фильтр скомпрометирован.Этот фильтр (неважно, кто поставщик будки) стоит дорого! Из-за стоимости мы видим обычные старые двухслойные полиамиды (старые дверные фильтры x-draft), вставленные в потолок! Это огромная ошибка, потому что у старых полиамидов не было никакой другой обработки, кроме липкого покрытия, и они были спроектированы так, чтобы воздух протягивался через них (вентилятором), чтобы НЕ ПРОПУСКАТЬ воздух через них мощными устройствами подпитки / горелки! Эти фильтры развалятся, и кусочки полиэстера будут сыпаться по всей вашей свежей краске!

Правильные потолочные фильтры специально разработаны для работы в условиях повышенного давления (с горелкой подпиточного воздуха).Они спроектированы так, чтобы пропускать воздух через них; однако плетение фильтра становится все более плотным, пока все загрязнения (обычно 10 микрон или больше) не будут улавливаться перед попаданием в пространство вашей кабины.

Еще раз, мы рекомендуем вам обратиться к поставщику кабины, чтобы убедиться, что вы используете правильный потолочный фильтр.

Мы надеемся, что эта информация окажется для вас полезной. Эту область часто упускают из виду, а иногда забывают о ее важности. Есть несколько очень хороших фильтров послепродажного обслуживания, но, пожалуйста, убедитесь, что вы используете подходящие для ситуации! Если вы последуете этим советам, вы продолжите получать удовольствие — ХОРОШАЯ ОТДЕЛКА!

Как часто следует менять фильтры окрасочной камеры? — Блог магазина Ultrimax

Опубликовано: 6 января 2020 г.Обновлено: 22 января 2020 г.

В Ultrimax клиенты часто спрашивают нашу службу поддержки Total Paint Shop, как часто им следует менять фильтры окрасочной камеры.Но ответ непростой. Для разных типов будок требуются разные типы фильтров, каждый с определенным сроком службы. Итак, первый вопрос, который нужно задать себе, — используете ли вы подходящие фильтры для своей будки. Но прежде чем мы углубимся в особенности ассортимента фильтров, представленных на рынке, давайте посмотрим, почему необходимо менять фильтры в соответствии с передовой практикой.

Ознакомьтесь с нашим справочным руководством о типах фильтров покрасочной камеры и о том, когда их менять здесь:

ПРОСМОТР Пленка фильтра для покрасочной камеры

Почему важна хорошая фильтрация?

Целостность системы фильтров окрасочной камеры имеет решающее значение для:

  • Обеспечить качественное лакокрасочное покрытие
  • Соблюдайте правила техники безопасности и охраны труда и защищайте своих сотрудников и окружающую среду от вредных паров и газов
  • Увеличьте срок службы окрасочной камеры

Если ваша окрасочная камера не герметизирована должным образом, и в ней плохой воздушный поток, загрязнения попадут в камеру, закупорят систему и ухудшат качество вашей окраски.Неэффективные вытяжные фильтры пропускают химические вещества из кабины в цех, подвергая ваших сотрудников опасному загрязнению воздуха.

Различные типы фильтров окрасочной камеры

Впускные / впускные фильтры

Входной фильтр окрасочной камеры удаляет пыль и частицы в точках входа, чтобы предотвратить загрязнение лакокрасочного покрытия.

Входной фильтр окрасочной камеры

Вытяжные фильтры

Как следует из названия, вытяжной фильтр удаляет излишки распыления и пары растворителя, так что воздух, выходящий из вашей кабины, фильтруется и очищается.Количество и расположение выхлопных фильтров будет зависеть от типа вашей покрасочной камеры.

См. Фильтры для вытяжки из окрасочной камеры Ultrimax

Купите 10 комплектов фильтров Extract здесь и сэкономьте — Купить сейчас

Картонные фильтры-гармошки

Это отличный универсал в форме гармошки, который выполняет две функции. Он плотно складывается для удобства хранения и имеет большую площадь поверхности для оптимальной фильтрации. Фильтры Concertina обладают высокой способностью удерживать краску и служат до пяти раз дольше, чем фильтры из стекловолокна или полиэстера.Чтобы получить максимальную отдачу от фильтра, убедитесь, что он простирается примерно на 4 см между каждым пиком. Мы рекомендуем попробовать линейку фильтров Andreae.

Фильтр для окрасочной камеры Card Concertina

Потолочные приточные фильтры

Если в окрасочной камере используется нисходящая система с потоком воздуха от потолка к полу, вам понадобится потолочный впускной фильтр. Эти фильтры нужно менять реже, чем фильтры, предназначенные для камеры с поперечной тягой.

Потолочный впускной фильтр

Рулон стекловолокна

Рулонный фильтр для окрасочной камеры из стекловолокна — еще один хороший универсальный вариант, обеспечивающий высокоэффективную фильтрацию экстракта.Он экономичен, его легко устанавливать, чистить и менять.

Покрасочная камера в рулоне из стекловолокна

Многослойный бумажный фильтр

При наличии минимум 6 слоев фильтрующего материала многослойный бумажный фильтр обеспечивает тонкую фильтрацию всех типов красок и лаков.

Многослойный фильтр окрасочной камеры

Как узнать, какие фильтры использовать?

Ваш выбор фильтра будет зависеть от типа вашей кабины и ее системы воздушного потока.

Покрасочные камеры с сухим фильтром

Для систем с поперечной тягой используйте гофрированный приточный фильтр и вытяжной фильтр из картонной гармошки. Для кабин с пониженной тягой лучше всего подойдут потолочный впускной фильтр и вытяжной фильтр с гармошкой. Если вы работаете с двухкомпонентными красками, вам также потребуются вторичные фильтры экстракции носителя в качестве дополнительной меры безопасности и здоровья, чтобы уменьшить вредные пары.

Покрасочные камеры с сухим фильтром

Кабины для распыления воды

Кабина данного типа имеет уникальную систему фильтрации.Вместо стандартных фильтров вода задерживает частицы краски. Денатурирующие вещества в воде заставляют частицы тонуть или плавать, облегчая удаление отходов. Эта система более рентабельна, если вы используете большие объемы краски каждый день.

Противовспенивающая пена Gramos для камер водяной мойки

Биоцидная добавка Gramos Tak Kill

граммов денатуранта

Что это означает для вашего графика смены фильтров?

Когда вы знаете, какой фильтр использовать с вашей кабиной, вы можете следовать рекомендациям производителя по изменению, но этого недостаточно, чтобы полагаться на них.Срок службы любого фильтра будет зависеть от факторов, специфичных для вашего покрасочного цеха. Например, ваши фильтры будут иметь срок службы меньше среднего, если вы регулярно используете большие объемы краски. Ключевым моментом является встраивание регулярных проверок в свои повседневные операции. Загрязняющие вещества попадают в вашу краску? Краска задерживается в будке? Следите за датчиками, которые контролируют кабину на предмет изменений воздушного потока.

Чем мы можем помочь?

Наша служба поддержки Total Paint Shop может не только снабдить запасы окрасочными камерами и полным набором фильтров:

  • Выбор подходящей кабины — в соответствии с производственными потребностями и бюджетом
  • Монтаж и полная настройка — фильтры, краски и расходные материалы
  • Техническое обслуживание — , в том числе, какие фильтры использовать и когда их менять для обеспечения высокой производительности
  • Автоматическая служба заказа — заменяет ручной заказ повторяющимся заказом в зависимости от того, когда вам необходимо заменить фильтры.

Купить фильтры для окрасочной камеры по отдельности или в комплекте в нашем магазине:

Одиночные фильтры для окрасочной камеры

Набор для распыления обоих фильтров

Для получения дополнительной информации позвоните в нашу службу поддержки Total Paint Shop по телефону 01302 856666 или по электронной почте [email protected] .

Теги: фильтры покрасочной камеры

Эта запись была опубликована 6 января 2020 г. и последний раз была изменена 22 января 2020 г. и находится в разделе «Помощь и советы», «Фильтры для покрасочной камеры».Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или откликнуться со своего сайта.

Факты о фильтре | boothfiltersite.com

Фильтрация для вашей окрасочной камеры — это все о балансе. Без баланса ваша будка будет работать плохо, а ваши эксплуатационные расходы будут выше, чем необходимо.Для достижения надлежащего баланса фильтры должны удалять и удерживать загрязнения, но при этом обеспечивать надлежащий воздушный поток.

Знать, когда пора менять первичные фильтры

Правильное обслуживание окрасочной камеры имеет решающее значение. Отсрочка смены фильтра может привести к нарушению покраски, что приведет к значительным дополнительным расходам, таким как полировка, шлифовка цвета, очистка камеры и т. Д. Более того, поскольку ваша будка используется для переделки, вы не сможете двигаться дальше. к вашей следующей работе или возможности для бизнеса.В среднем, вы должны заменять фильтры панели всасывания с поперечной тягой каждые один-три месяца, а ваши потолочные фильтры с нисходящей тягой следует менять каждые шесть-двенадцать месяцев. Возможны любые вариации, потому что каждая рабочая среда отличается, а время покраски может колебаться. Вам необходимо менять предварительные фильтры каждые два-четыре месяца. Правильное обслуживание фильтра предварительной очистки значительно продлит общий срок службы более дорогих фильтров конечной ступени, например, потолочных фильтров с нисходящим потоком. Меняйте улавливатели краски каждые 1-2 недели.

Установите фильтры в соответствии с воздушным потоком

Для правильной работы каждый фильтр должен быть установлен в соответствии с направлением воздушного потока. Улавливатели краски должны иметь сторону «открытого переплетения» вверх, в камеру окраски. Избыточный спрей проходит через это «открытое переплетение» и выходит через «основу кожи». «Кожаная подложка» действует как окончательный фильтрующий барьер перед выходом воздуха из улавливателя краски или покрасочной камеры. Избыточный спрей краски должен сначала войти в «открытую ткань» и в последнюю очередь выйти через более плотную «пленочную основу».Это гарантирует правильную загрузку по глубине, в результате чего частицы излишка краски равномерно накапливаются в фильтре и тем самым продлевают срок службы фильтра. В фильтрах предварительной очистки в форме кармана или мешка и в вытяжных / вытяжных фильтрах воздух должен поступать в конфигурацию «карман или мешок».

Использование липкой стороны в качестве ориентира

Панельные фильтры с поперечной тягой всегда должны иметь липкую сторону, обращенную внутрь окрасочной камеры, или, другими словами, воздух должен входить через сторону, не допускающую прилипания, и выходить через липкую или липкую сторону. «Липкой» стороной в окрасочную камеру.

Потолочные фильтры с нисходящим потоком следует устанавливать так, чтобы гладкая подложка или «сетчатый холст» была обращена внутрь окрасочной камеры, чтобы воздух входил в более открытую, тканую сторону и выходил через «сетчатый холст» в покрасочную камеру. Гладкая основа предотвращает обрыв волокон фильтра и их попадание в окрасочную камеру.

Предварительные фильтры в форме панелей и подушек должны иметь липкую сторону, обращенную внутрь окрасочной камеры, или другими словами, чтобы воздух входил через нелипкую сторону и выходил через липкую сторону в покрасочную камеру.Если на предварительный фильтр не применяется агент для повышения клейкости, установите его так, чтобы более открытое «переплетение» происходило на стороне входа воздуха, а более плотное «переплетение» — на стороне выхода воздуха.

Знакомство с вашей системой фильтрации окрасочной камеры

Покрасочная камера — это герметичная среда, созданная специально для нанесения аэрозольной краски, обычно для автомобилей. Покрасочная камера герметична, чтобы пыль и другие частицы не загрязняли воздух внутри. Эти частицы повлияют на окончательную окраску.Чистый воздух нагнетается в окрасочную камеру с помощью вентиляторов, а затем удаляется с помощью другого комплекта вентиляторов. В покрасочных камерах используются два типа систем воздушного потока. Система поперечной тяги перемещает воздух горизонтально по площади от одного конца к другому. Система вытяжки вниз перемещает воздух от потолка к полу.

Фильтры

необходимы для обеспечения того, чтобы воздух, поступающий в окрасочную камеру, не содержал загрязняющих веществ, а воздух, выходящий из нее, не содержал опасных химикатов. Эти фильтры играют важную роль как в обеспечении качества покрасочных работ, так и в том, что мастерская соответствует требованиям по охране здоровья и безопасности.Фильтры также используются, чтобы гарантировать, что воздух, используемый в распылительных шлангах, свободен от загрязняющих частиц.

Фильтры требуют регулярного обслуживания, чтобы обеспечить надлежащее качество воздуха внутри и снаружи окрасочной камеры.

Важность обслуживания фильтров

При нормальном использовании фильтры забиваются мусором, что снижает их эффективность. Фильтры, которые больше не работают должным образом, влияют на воздушный поток внутри окрасочной камеры.В результате внутри кабины циркулирует пыль и излишки аэрозоля.

Воздух плохого качества внутри окрасочной камеры приведет к дополнительным расходам, таким как полировка, шлифовка цвета и чистка окрасочной камеры. Самое главное, дополнительное время, потраченное на корректирующие процедуры, приводит к меньшему количеству выполняемой работы, что затрудняет выполнение ваших производственных задач.

Когда менять фильтры

Нет точного способа сказать, через какие временные интервалы следует менять фильтры.В основном это зависит от загруженности и типа будки. Производители покрасочных камер порекомендуют, как долго можно использовать фильтры перед заменой. Обычно это составляет около 60 часов.

На впускные фильтры будет влиять качество воздуха в окружающей среде. Если вы находитесь в районе, где в воздухе много пыли, вам необходимо чаще менять впускные фильтры.

Тип кабины, которую вы используете, также влияет на частоту замены фильтров. Приточные фильтры для кабины с поперечной тягой нужно будет менять чаще, чем фильтры с приточным потолком.

Если вы заметите снижение производительности до того, как фильтры должны быть заменены, рекомендуется заменить их немедленно.

Если окрасочная камера оборудована манометром или измерителем скорости, это будет предпочтительным методом определения того, когда следует менять фильтры.

Использование манометра

  1. Чтобы откалибровать измеритель, выключите вентиляторы и установите измеритель на ноль.
  2. Когда фильтры новые, запускайте вентиляторы при закрытых дверях кабины.Наблюдайте за глюкометром, пока уровень не стабилизируется. Поместите зеленую отметку в этой точке на глюкометре.
  3. Проверьте технические характеристики фильтра на предмет рекомендуемого перепада давления. Обычно это примерно на один дюйм выше начального уровня давления. Поэтому, если рекомендуемый дифференциал составляет один дюйм, поместите красную метку на один дюйм выше зеленой.
  4. Когда уровень достигает красной отметки, пора менять фильтры.

Использование измерителя скорости

  1. Когда фильтры новые и вентиляторы включены, измерьте скорость внутри кабины.Это должно быть не менее 100 футов / мин для большинства кабин с поперечной тягой. Это будет ваша зеленая отметка.
  2. Проверьте, какова рекомендуемая минимальная скорость для используемой кабины. Это будет ваша красная отметка.

Замена фильтров

Это несложный процесс. Убедитесь, что у вас есть фильтры рекомендованного типа и правильного размера. Для впускного или выпускного фильтра может быть несколько фильтров, поэтому обязательно замените их все.

Убедитесь, что фильтры направлены в правильном направлении:

  • Выхлопные фильтры должны иметь открытую сторону плетения, обращенную внутрь кабины (внутрь).
  • Впускные фильтры с поперечной тягой должны иметь липкую сторону внутрь.
  • В фильтрах всасывания с нижней тягой используется сетчатая сторона, обращенная внутрь.
  • Фильтры предварительной очистки должны иметь липкую сторону внутрь.

Перед заменой фильтров убедитесь, что вентиляторы кабины выключены.

Текущее обслуживание системы фильтрации вашей покрасочной камеры не является сложным процессом и не должно приводить к длительным простоям.Преимущества соблюдения правильных процедур, изложенных выше, очевидны.

Производство качественной окрасочной камеры требует навыков, опыта и точности изготовления. Чтобы узнать больше о том, как выбрать окрасочную камеру, соответствующую вашим требованиям, или что-нибудь, что вам может понадобиться знать о ремонте и обслуживании окрасочной камеры, свяжитесь с компанией Swanton Welding Company, чтобы получить высококачественные услуги и знания.

% PDF-1.4 % 137 0 obj> эндобдж xref 137 463 0000000016 00000 н. 0000010982 00000 п. 0000009749 00000 н. 0000011263 00000 п. 0000011289 00000 п. 0000011341 00000 п. 0000017340 00000 п. 0000017374 00000 п. 0000017539 00000 п. 0000017697 00000 п. 0000017774 00000 п. 0000017996 00000 н. 0000018042 00000 п. 0000018088 00000 п. 0000018134 00000 п. 0000018180 00000 п. 0000018226 00000 п. 0000018272 00000 п. 0000018318 00000 п. 0000018364 00000 п. 0000018410 00000 п. 0000018456 00000 п. 0000018502 00000 п. 0000018548 00000 п. 0000018594 00000 п. 0000018640 00000 п. 0000018686 00000 п. 0000018722 00000 п. 0000018769 00000 п. 0000018815 00000 п. 0000019097 00000 п. 0000019622 00000 п. 0000019830 00000 п. 0000021561 00000 п. 0000021965 00000 п. 0000022193 00000 п. 0000022689 00000 п. 0000024567 00000 п. 0000025444 00000 п. 0000026339 00000 п. 0000027745 00000 п. 0000027982 00000 п. 0000028360 00000 п. 0000030572 00000 п. 0000032655 00000 п. 0000034667 00000 п. 0000037337 00000 п. 0000037411 00000 п. 0000037485 00000 п. 0000037666 00000 п. 0000038244 00000 п. 0000038367 00000 п. 0000038490 00000 н. 0000038677 00000 п. 0000038885 00000 п. 0000039114 00000 п. 0000039343 00000 п. 0000039632 00000 п. 0000039927 00000 н. 0000040204 00000 п. 0000040505 00000 п. 0000040713 00000 п. 0000040921 00000 п. 0000041144 00000 п. 0000041430 00000 п. 0000041629 00000 п. 0000041858 00000 п. 0000042093 00000 п. 0000049914 00000 н. 0000050177 00000 п. 0000050403 00000 п. 0000050607 00000 п. 0000050868 00000 п. 0000051101 00000 п. 0000051328 00000 п. 0000051546 00000 п. 0000051808 00000 п. 0000052100 00000 п. 0000052403 00000 п. 0000052702 00000 п. 0000053000 00000 п. 0000053298 00000 п. 0000053619 00000 п. 0000053942 00000 п. 0000054261 00000 п. 0000054585 00000 п. 0000054889 00000 п. 0000055188 00000 п. 0000055472 00000 п. 0000055757 00000 п. 0000056037 00000 п. 0000056302 00000 п. 0000056580 00000 п. 0000056842 00000 п. 0000057101 00000 п. 0000057370 00000 п. 0000057635 00000 п. 0000057948 00000 н. 0000058186 00000 п. 0000058412 00000 п. 0000058718 00000 п. 0000058948 00000 н. 0000059181 00000 п. 0000059421 00000 п. 0000059666 00000 п. 0000059906 00000 н. 0000060124 00000 п. 0000060335 00000 п. 0000060574 00000 п. 0000060855 00000 п. 0000061112 00000 п. 0000061406 00000 п. 0000061709 00000 п. 0000062051 00000 п. 0000062300 00000 п. 0000062558 00000 п. 0000062834 00000 п. 0000063111 00000 п. 0000063408 00000 п. 0000063720 00000 п. 0000064037 00000 п. 0000064319 00000 п. 0000064579 00000 п. 0000064860 00000 п. 0000065154 00000 п. 0000065427 00000 п. 0000065720 00000 п. 0000066032 00000 п. 0000066377 00000 п. 0000066696 00000 п. 0000067038 00000 п. 0000067321 00000 п. 0000067645 00000 п. 0000067953 00000 п. 0000068267 00000 п. 0000068605 00000 п. 0000068940 00000 п. 0000069261 00000 п. 0000069564 00000 н. 0000069873 00000 п. 0000070178 00000 п. 0000070470 00000 п. 0000070772 00000 п. 0000071062 00000 п. 0000071374 00000 п. 0000071668 00000 п. 0000071988 00000 п. 0000072312 00000 п. 0000072695 00000 п. 0000073033 00000 п. 0000073393 00000 п. 0000073643 00000 п. 0000073906 00000 п. 0000074158 00000 п. 0000074426 00000 п. 0000074740 00000 п. 0000075006 00000 п. 0000075272 00000 п. 0000075530 00000 п. 0000075790 00000 п. 0000076055 00000 п. 0000076400 00000 п. 0000076650 00000 п. 0000076901 00000 п. 0000077250 00000 п. 0000077512 00000 п. 0000077777 00000 п. 0000078047 00000 п. 0000078296 00000 п. 0000078550 00000 п. 0000078815 00000 п. 0000079080 00000 п. 0000079346 00000 п. 0000079642 00000 п. 0000079931 00000 н. 0000080230 00000 п. 0000080546 00000 п. 0000080866 00000 п. 0000081179 00000 п. 0000081474 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082069 00000 п. 0000082366 00000 п. 0000082639 00000 п. 0000082890 00000 н. 0000083148 00000 п. 0000083368 00000 п. 0000083584 00000 п. 0000083820 00000 п. 0000084080 00000 п. 0000084283 00000 п. 0000084453 00000 п. 0000084636 00000 п. 0000084823 00000 п. 0000085021 00000 п. 0000085225 00000 п. 0000085429 00000 п. 0000085650 00000 п. 0000085863 00000 п. 0000086098 00000 п. 0000086335 00000 п. 0000086569 00000 п. 0000086832 00000 н. 0000087096 00000 п. 0000087342 00000 п. 0000087594 00000 п. 0000087862 00000 п. 0000088111 00000 п. 0000088358 00000 п. 0000088588 00000 п. 0000088839 00000 п. 0000089095 00000 п. 0000089366 00000 п. 0000089657 00000 п. 0000089943 00000 н. 00000

00000 п. 00000 00000 п. 0000090738 00000 п. 0000091006 00000 п. 0000091292 00000 п. 0000091577 00000 п. 0000091856 00000 п. 0000092118 00000 п. 0000092380 00000 п. 0000092655 00000 п. 0000092926 00000 п. 0000093193 00000 п. 0000093448 00000 п. 0000093698 00000 п. 0000093941 00000 п. 0000094173 00000 п. 0000094410 00000 п. 0000094633 00000 п. 0000094852 00000 п. 0000095078 00000 п. 0000095295 00000 п. 0000095531 00000 п. 0000095792 00000 п. 0000096051 00000 п. 0000096328 00000 п. 0000096638 00000 п. 0000096921 00000 п. 0000097237 00000 п. 0000097586 00000 п. 0000097914 00000 п. 0000098248 00000 п. 0000098567 00000 п. 0000098894 00000 п. 0000099214 00000 п. 0000099553 00000 п. 0000099888 00000 н. 0000100219 00000 п. 0000100542 00000 н. 0000100885 00000 н. 0000101237 00000 н. 0000101592 00000 н. 0000101952 00000 п. 0000102292 00000 н. 0000102644 00000 п. 0000102988 00000 н. 0000103338 00000 п. 0000103681 00000 п. 0000104046 00000 н. 0000104413 00000 н. 0000104775 00000 п. 0000105136 00000 п. 0000105489 00000 н. 0000105836 00000 н. 0000106154 00000 п. 0000106500 00000 н. 0000106825 00000 н. 0000107151 00000 н. 0000107490 00000 н. 0000107841 00000 п. 0000108198 00000 п. 0000108553 00000 п. 0000108899 00000 н. 0000109240 00000 п. 0000109592 00000 п. 0000109943 00000 н. 0000110310 00000 п. 0000110677 00000 н. 0000111036 00000 н. 0000111397 00000 н. 0000111775 00000 н. 0000112161 00000 н. 0000112532 00000 н. 0000112910 00000 н. 0000113300 00000 н. 0000113683 00000 н. 0000114067 00000 н. 0000114469 00000 н. 0000114862 00000 н. 0000115241 00000 н. 0000115612 00000 н. 0000115993 00000 н. 0000116353 00000 п. 0000116724 00000 н. 0000117096 00000 н. 0000117461 00000 н. 0000117811 00000 н. 0000118158 00000 н. 0000118518 00000 н. 0000118857 00000 н. 0000119194 00000 н. 0000119543 00000 н. 0000119922 00000 н. 0000120312 00000 н. 0000120683 00000 н. 0000121042 00000 н. 0000121414 00000 н. 0000121787 00000 н. 0000122128 00000 н. 0000122478 00000 н. 0000122825 00000 н. 0000123190 00000 н. 0000123571 00000 н. 0000123968 00000 н. 0000124344 00000 н. 0000124728 00000 н. 0000125107 00000 н. 0000125482 00000 н. 0000125843 00000 н. 0000126214 00000 н. 0000126597 00000 н. 0000126965 00000 н. 0000127360 00000 н. 0000127753 00000 н. 0000128151 00000 н. 0000128539 00000 н. 0000128931 00000 н. 0000129296 00000 н. 0000129679 00000 н. 0000130032 00000 н. 0000130390 00000 н. 0000130743 00000 н. 0000131099 00000 н. 0000131456 00000 н. 0000131819 00000 н. 0000132189 00000 н. 0000132561 00000 н. 0000132950 00000 н. 0000133355 00000 н. 0000133738 00000 н. 0000134110 00000 н. 0000134470 00000 н. 0000134828 00000 н. 0000135174 00000 н. 0000135546 00000 н. 0000135932 00000 н. 0000136305 00000 н. 0000136693 00000 н. 0000137080 00000 н. 0000137449 00000 н. 0000137816 00000 н. 0000138180 00000 п. 0000138540 00000 н. 0000138898 00000 н. 0000139250 00000 н. 0000139594 00000 н. 0000139934 00000 н. 0000140277 00000 н. 0000140620 00000 н. 0000140971 00000 п. 0000141304 00000 н. 0000141634 00000 н. 0000141976 00000 н. 0000142322 00000 н. 0000142667 00000 н. 0000143008 00000 п. 0000143346 00000 н. 0000143687 00000 н. 0000144049 00000 н. 0000144398 00000 н. 0000144747 00000 н. 0000145109 00000 н. 0000145479 00000 н. 0000145863 00000 н. 0000146241 00000 н. 0000146603 00000 н. 0000146969 00000 н. 0000147328 00000 н. 0000147678 00000 н. 0000148007 00000 н. 0000148352 00000 н. 0000148684 00000 п. 0000149018 00000 н. 0000149359 00000 н. 0000149714 00000 н. 0000150056 00000 н. 0000150378 00000 н. 0000150704 00000 н. 0000151031 00000 н. 0000151356 00000 н. 0000151675 00000 н. 0000152012 00000 н. 0000152338 00000 н. 0000152674 00000 н. 0000153021 00000 н. 0000153366 00000 н. 0000153700 00000 н. 0000154054 00000 н. 0000154394 00000 н. 0000154736 00000 н. 0000155069 00000 н. 0000155383 00000 н. 0000155699 00000 н. 0000156013 00000 н. 0000156327 00000 н. 0000156642 00000 н. 0000156931 00000 н. 0000157230 00000 н. 0000157507 00000 н. 0000157794 00000 н. 0000158060 00000 н. 0000158319 00000 н. 0000158558 00000 н. 0000158782 00000 н. 0000158993 00000 н. 0000159192 00000 н. 0000159392 00000 н. 0000159593 00000 н. 0000159801 00000 н. 0000160011 00000 н. 0000160219 00000 п. 0000160415 00000 н. 0000160604 00000 н. 0000160858 00000 н. 0000161102 00000 н. 0000161351 00000 н. 0000161590 00000 н. 0000161829 00000 н. 0000162086 00000 н. 0000162363 00000 н. 0000162635 00000 н. 0000162899 00000 н. 0000163167 00000 н. 0000163434 00000 н. 0000163692 00000 н. 0000163963 00000 н. 0000164235 00000 н. 0000164494 00000 н. 0000164735 00000 н. 0000164978 00000 н. 0000165237 00000 н. 0000165496 00000 н. 0000165755 00000 н. 0000165992 00000 н. 0000166247 00000 н. 0000166519 00000 н. 0000166788 00000 н. 0000167058 00000 н. 0000167355 00000 н. 0000167638 00000 н. 0000167899 00000 н. 0000168163 00000 н. 0000168441 00000 н. 0000168714 00000 н. 0000168930 00000 н. 0000182858 00000 н. 0000187606 00000 н. 0000207763 00000 н. 0000010806 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 139 0 obj> поток x ڤ T} hE 3 {% wˑfM% uKcibR $$ ^ $ Q } kk9`l օ zV’RDX) [Z 㐊? oy7Û

Руководство по выбору правильных фильтров для окрасочной камеры

Время чтения: 5 минут

Резюме:

  • Надлежащая фильтрация выхлопных газов для окрасочных камер предусмотрена законом на всей территории Соединенных Штатов Америки с особыми требованиями, которые различаются в зависимости от местоположения и отрасли.
  • Системы фильтрации, включая устройства впуска, выпуска и подпитки воздуха, предназначены для поперечной или нисходящей тяготения, в зависимости от обрабатываемого продукта.
  • Разработка эффективной стратегии фильтрации требует понимания всех задействованных химикатов и материалов, а также требований, предъявляемых к каждой части системы.
  • Запись эксплуатационных данных для сравнения затрат и результатов различных фильтров — хорошая идея.
  • Spray Systems — признанный разработчик индивидуальных окрасочных камер и решений для систем фильтрации.

Покрасочные камеры позволяют безупречно отделывать изолированные чистые помещения с помощью контролируемого воздушного потока. При перемещении необходимого воздушного потока кабина должна иметь возможность предотвращать выброс частиц краски в атмосферу. Фильтры — это механизм, на который приходится основная тяжесть этого важного требования, и их важность нельзя недооценивать.

Безопасность на рабочем месте и экологическая безопасность — не единственные причины, по которым операторам следует заботиться о выборе правильных фильтров для окрасочных камер.Эффективная фильтрация свежего воздуха в кабине также оказывает значительное влияние на рентабельность и производительность всего производственного процесса. Блокировка попадания потенциальных загрязняющих веществ в кабину имеет решающее значение для получения приемлемых результатов в деликатных проектах.

В то время как более дешевые системы могут изначально стоить меньше, высококачественный фильтр может работать намного дольше, требовать меньшего обслуживания со стороны рабочих и предотвращать последствия несоблюдения экологических требований.

Основы воздушного потока в покрасочной камере

Покрасочные камеры определяются схемой воздушного потока, проходящего через внутреннюю часть устройства, и для каждого типа используются разные типы фильтров.Модели Crossdraft обычно втягивают воздух спереди и выпускают воздух сзади, заставляя поток горизонтально проходить через камеру и увлекая с собой частицы краски. Конструкции с нисходящим потоком втягивают воздух через потолок кабины, позволяя воздуху проходить вокруг обрабатываемого объекта и вниз через решетку в центре пола.

Проверьте свою электронную почту, чтобы получить копию «Как спроектировать идеальную окрасочную камеру»

Большинство систем управления воздушным потоком для окрасочных камер включают:

  • Фильтр всасывающий
  • Фильтры выхлопные
  • Установки подпитки

Давайте рассмотрим функции каждого из них и узнаем, как выбрать лучшие варианты для вашей будки.

Фильтры впускные

Как следует из названия, приточные фильтры, также называемые приточными фильтрами, предназначены для очистки воздуха, поступающего в кабину. Даже небольшое количество пыли или другого мусора может загрязнить процесс распыления, что приведет к дорогостоящему ремонту и потере ресурсов компании. Основные характеристики, которые операторы ищут во впускных фильтрах, — это скорость прохождения воздуха через материал и его способность надежно фильтровать очень мелкие частицы.

Подающие фильтры

Spray Systems содержат высокоэффективный покровный мат с фильтром из материала с прогрессивной структурой, термически скрепленный и обработанный специальным адгезивом.Комбинация этих характеристик обеспечивает 95% эффективность улавливания любых частиц размером более 10 микрон.

Выхлопные фильтры

Выхлопные фильтры расположены в выхлопном конце кабины рядом с вытяжным вентилятором, задерживая частицы избыточного распыления краски. Фильтры защищают рабочих внутри и снаружи кабины, а также окружающую среду вокруг рабочего места от воздействия избыточного количества краски. Эти системы регламентируются Национальными стандартами выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP).

Выхлопные фильтры

Spray Systems изготовлены из непрерывного стекловолокна с открытым рисунком переплетения, предотвращающим лицевую нагрузку при насыщении фильтра. Такая конструкция заставляет насыщенный краской воздух многократно менять направление при прохождении через фильтр, предотвращая запотевание вокруг вытяжного вентилятора.

Конструкция и состав материалов выхлопных фильтров должны выбираться в зависимости от характера конкретного лакокрасочного материала, используемого в кабине. Операторы в аэрокосмической отрасли часто выбирают трехступенчатые фильтры, одобренные NESHAP, которые представляют собой многоступенчатые системы фильтрации выхлопных газов, хотя одноступенчатые системы являются обычным выбором на рынке.

Установки подпитки

Многие кабины оборудованы блоками подпитки (АПВ), которые помогают поддерживать равномерный баланс давления воздуха внутри и снаружи кабины. Например, промышленные камеры с сухим фильтром требуют относительно больших объемов выхлопных газов, которые могут подаваться из газовой системы AMU, которая пополняет вытяжной воздух в камере. Чем больше кабина, тем больше воздуха необходимо подавать.

Поскольку воздух нагнетается в кабины, а затем выводится через вытяжной фильтр, AMU обеспечивает оптимальное состояние внутренней части кабины для отделки.Фильтры в этих установках являются основной линией защиты от загрязнения приточного воздуха. Часто они являются первыми фильтрами, требующими замены, очистки или другого обслуживания во время длительного использования камеры.

Создание стратегии фильтрации

В конечном счете, при выборе лучших фильтров для окрасочной камеры существует три приоритета: обеспечение соответствия требованиям, повышение безопасности на рабочем месте и повышение прибыльности. Операторам необходимо убедиться, что их рабочее место полностью соответствует требованиям, а также искать способы сократить расходы и повысить качество результатов.Понимание истинной стоимости этого решения может быть особенно сложной задачей, поскольку существует множество факторов, которые могут повлиять на результат.

Прежде чем изучать различные конструкции фильтров и доступные материалы, операторы должны тщательно проанализировать свои производственные процессы и стандарты. Для точной настройки конструкции кабины может потребоваться метод проб и ошибок, поэтому рекомендуется активно записывать все эксплуатационные данные для сравнения затрат и результатов различных фильтров. Разработка эффективной стратегии фильтрации требует твердого понимания свойств всех задействованных химикатов и материалов, а также требований, предъявляемых к каждой части системы.

Выбор правильной фильтрации для покрасочной камеры

Для качественной отделки необходимы надлежащие впускные и вытяжные механизмы, а системы фильтрации обязательны по закону на всей территории США с конкретными минимальными требованиями, которые зависят от местоположения и отрасли.

В конечном итоге правильный фильтр — это тот, который лучше всего соответствует потребностям отдельного оператора. Операторы, незнакомые с технологией окрасочной камеры, могут быть ошеломлены, когда они подходят к теме фильтрации.Spray Systems предлагает преимущества нашего понимания и опыта, чтобы помочь клиентам в разработке наиболее эффективного комплексного решения для окрасочной камеры. Мы помогаем нашим клиентам понять основы своих стендов, чтобы они могли найти способы повысить свою общую производительность и безопасность на рабочем месте. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, касающимися выбора следующего кабельного фильтра.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *