Пескоструйка своими руками чертежи видео: Пескоструйный аппарат своими руками чертежи видео

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Из газового баллона можно сделать ресивер.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:
• продувочный пистолет;
• пластиковая бутылка;
• смеситель;
• шаровой кран;
• компрессор;
• шланг с армированием.

Список инструментов:
• гаечные ключи;
• токарный станок;
• сверлильный станок.

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

Пескоструй своими руками из газового баллона: схема, видео

Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

• Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
• Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
• Шаровые краны- 2 штуки.
• Обрезок двухдюймовой трубы.
• Резьбовая заглушка.
• Шланг подачи воздуха.
• Армированный шланг.

Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

• Форсунка.
• Штуцеры и тройники.
• Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
• Необходимые инструменты.
• Сварочный аппарат.
• Дрель или сверлильный станок.
• Верстак с тисками.
• Газовый ключ или переставные клещи.
• Плашки для нарезания резьбы.
• Болгарка.
• Напильники.

Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя своими руками из газового баллона

В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками (чертежи + обучающие видео)

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

• металлические трубки,
• покрасочный пистолет,
• шланги для пескоструйного аппарата,
• ресиверный компрессор,
• фитинги сантехнические,
• бутылка из пластика,
• сопло,
• краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой.

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой.

Пескоструйная камера

Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника. Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц. Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.

Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.

Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

https://www.youtube.com/watch?v=mhyCQJRjCKE

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Советы по эксплуатации

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Самодельный пескоструйный аппарат, собираемый своими руками за час

Самодельный пескоструй поможет вам подготовить металл к сварке, нанести рисунок на стеклянные кружки, и многое другое, на что хватит фантазии. Как сделать пескоструй в домашних условиях? Далее представлены схема пескоструя и чертежи сборки своими руками.

Шаг 1: Список материалов

Список дополнительных материалов для самодельной пескоструйки:

• Фитинги для системы подачи воздуха
• Силикон, жидкие гвозди, пакля — не используйте термоклей или любой другой клеящий материал, который, как вы надеетесь, можно положить потолще и он не пропустит песок
• Тефлоновая лента для соединений пневмофитингов
• Одноразовые прозрачные пластиковые пластины для смотрового окошка
• Маленькие болтики и гайки для закрепления перчаток фланцами

Инструменты:

• Дрель и сверло, подходящее по размеру к вашему воздушному шлангу
• Электролобзик
• Тефлоновая лента
• Надфиль для обработки срезов на фланцах

Шаг 2: Вырезаем отверстия

Для рук

1. Фломастером нарисуйте круги там, где планируете сделать отверстия для рук
2. Просверлите отверстие внутри круга, чтобы в это отверстие могло пройти полотно лобзика
3. Вырежьте нарисованный фломастером круг, чтобы он был шире внутреннего отверстия фланца

Обрезаем фланцы. С боков фланцев нужно срезать часть материала, чтобы можно было завернуть краги перчаток, для большей герметичности отверстий.

Вентиляционное отверстие

1. Фломастером обведите вентиляционную решетку.
2. Просверлите внутри круга отверстие, чтобы можно было начать вырезать круг лобзиком.
3. Вырезайте круг по внутреннему краю нарисованной линии, не заходите на окрашенную поверхность, благодаря этому у вас получится фрикционная посадка, когда вы закончите.

Подача воздуха

1. Просверлите отверстие такого же диаметра, как и ваши пневмофитинги (6 мм или 10 мм).
2. Снаружи отверстия поместите шайбы, чтобы фитинг не прошел сквозь отверстие.
3. К фитингу присоедините влагомасляный фильтр, чтобы поступающий воздух был максимально сухой.
4. Можно сразу соединить ваш воздушный рукав или можно поставить запорный кран.

Отверстие для подачи абразива

1. Просверлите отверстие для шланга 13 мм, чтобы абразив поступал к пистолету снаружи контейнера.
2. Смотровое окошко
3. Оставьте по краям крышки контейнера минимум по 2,5 см, чтобы можно было приклеить плексиглас.

Шаг 3: Замечания по процессу

Фланцы ищите соответствующие размеру ваших рук. Иногда, когда я пытаюсь дотянуться до углов контейнера, приходится втискивать плечо в отверстие, малое по диаметру.

Укоротите перчатки – если оставить их длинными, они будут постоянно забиваться в просвет между фланцем и рукой, а это очень больно.

Спиральный шланг лучше использовать покороче. Я использовал шланг длиной 7,5 м, он оказался слишком тяжелым. И выбирайте самый гибкий шланг.

Запорный кран нужен для фиксации шайбы на месте. Но и соединение с влагомасляным фильтром тоже фиксирует ее в достаточной мере, я просто решил перестраховаться.

Все щели пройдите силиконом, потому что песок проникнет везде. Термоклей не поможет, поверьте моему опыту.

Контейнер берите с высокими стенками. На дно положите какую-нибудь решетку, чтобы обрабатываемый абразивом предмет стоял на ней, а абразив скапливался внизу под ним.

Используйте одноразовые пластиковые щитки для плексигласа. Отскакивающие песчинки исцарапали плексиглас на моем смотровом окошке в первую же минуту.

Шаг 4: Применение вашего аппарата

Стакан на фотографии был сделан за 45 секунд. У меня под рукой был только скотч, а вообще лучше использовать малярную ленту. Абразив я использовал стеклянный.

Еще в качестве абразива в пескоструй используется скорлупа грецкого ореха или диоксид алюминия.

чертежи. Как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Пескоструйная камера своими руками Постройка пескоструйной камеры

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа . Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки , чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран , установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания . Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку . Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды . Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности . Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого обезжиривают, очищают готовые детали, а также матируют и гравируют стекло.

Готовый прибор стоит дорого, поэтому существует прекрасная альтернатива: изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Такая установка по качеству работы не будет уступать дорогостоящему оборудованию и ее легко можно собрать из подручных материалов.

Принцип работы прибора заключается в выталкивании абразива из сопла пистолета под большим давлением. Таким образом, песчаная струя очищает обрабатываемую поверхность: снимает ржавчину, матирует стекло.

Фото самодельного пескоструйного аппарата:

Составляющие части пескоструйного аппарата

Главные составляющие пескоструйного прибора:

• компрессор, который подает воздух под давлением;
• емкость для абразива: пластиковая бутылка, газовый баллон;
• воздуховод;
• армированный шланг;
• абразивную фракцию;
• редуктор;
• пистолет для распыления абразива.

Конструкция пистолета включает в себя такие детали: смеситель, сопло, рычаги подачи сжатого воздуха и абразива.

Компрессор лучше приобрести готовый, так как собственноручно сделать прибор, который бы обеспечивал подачу частиц со скоростью 500 л в минуту – достаточно сложно. К тому же, двигатель подачи воздуха должен быть с автоматическим режимом переохлаждения.

Сопло – важная часть аппарата. Оно должно быть изготовлено из сверхпрочного материала: бора или карбида вольфрама. Керамические и чугунные сопла – недолговечны: они выходят из строя после нескольких часов работы. Однако, если ведется одноразовая обработка, то достаточно использовать дешевое керамическое сопло.

В качестве абразива в домашних условиях обычно используют песок, просеянный через сито. В зависимости от желаемого результата, выбирают мелкую или крупную фракцию от 0,5 до 3 мм. Использовать обычный речной песок – нежелательно. Лучше брать песчаную породу из карьеров.

В домашних условиях нередко используют пищевую соду. Она прекрасно шлифует и очищает поверхности. Но для больших площадей использовать соду нецелесообразно, так как ее понадобится очень много. Для тонкой и деликатной обработки, используют готовые смеси.

Основные конструкции пескоструйных аппаратов

В зависимости от характера работ, используют различные виды пескоструйных аппаратов. Для декоративной обработки стекла, необходима пескоструйная камера.

Для очистки деталей используют приборы открытого типа. Аппараты открытого типа, в зависимости от метода подачи абразива, разделяются на такие виды:

• напорные;
• инжекторные;

Чертежи этих установок показывают существенное различие между ними.

Принцип работы напорного аппарата заключается в поступлении воздуха и вовнутрь установки, и в дозатор емкости с песком. Потоки воздуха перемешиваются, а затем сжатый газ поступает в шланг с соплом. Последний элемент задает форму, и напор песчаной струи. Напорный аппарат используют для обработки больших поверхностей при многочасовой работе.

Схема напорной установки:

В инжекторном приборе воздух и песок движутся по разным рукавам. В результате создается низкое давление, которое является оптимальным для выполнения кратковременной работы.

Схема инжекторной установки:

Лучшей схемой самодельной пескоструйки является всасывающий аппарат с инжекторной подачей абразива.

Пескоструйный аппарат из газового баллона

Довольно популярным прибором для очистки больших поверхностей является самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона.

Фото пескоструйного прибора из газового баллона:

Чтобы соорудить данную конструкцию, понадобятся такие детали:

• газовый баллон от пропана или фреона;
• компрессор, мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 л/мин.
• шаровые краны, которые регулируют пропуск абразива и воздуха;
• отрезок стальной трубы от водопровода на 2 дюйма с резьбой и заглушкой; служащий воронкой для засыпания песка;
• тройник с резьбой ДУ 15;
• резиновый шланг до 2 м и с диаметром 14 мм;
• кусок шланга, длиной в 5 м, с диаметром 10 мм;
• газовый рукав длиной в 5 метров и с внутренним проходом 10 мм;
• фитинги и зажимы для шлангов;
• сопло из высокопрочного материала;
• лента ФУМ для уплотнения и ликвидации коррозии на металлических деталях.

Сопло (инжектор) можно выточить самому, но лучше купить готовое. Это ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление струи и ее направление. Сопло должно быть из бора или карбида вольфрама, так как керамическая деталь быстро износится и придет в негодность.

Форсунку можно приобрести готовую или выполнить своими руками. Для изготовления сопла берут металлический пруток, длиною 30 мм и диаметром 10 мм. В нем следует расточить внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшуюся часть прутка растачивают на больший диаметр – 6,5 мм.

Процесс сборки оборудования происходит согласно такой схеме:

1. Из баллона спустить газ и выкрутить вентиль. В емкости не должно остаться газа, так как это чревато опасными последствиями. Для тщательной очистки газа, в него вставляют шланг, который подключен к компрессору, и выкачивают оставшийся воздух.
2. В пустом резервуаре делают два отверстия: одно на дне баллона, диаметром 12 мм, а второе – напротив, в месте крана, диаметром в 2 дюйма. Точно такого же диаметра должна быть труба на входе.
3. Внизу баллона, где будет сток песка, приваривают стальной тройник ДУ 15. Сварка должна обеспечивать хорошую герметичность соединения.
4. Чтобы конструкция устойчиво стояла на полу, к низу баллона следует приварить треногу либо маленькие колесики. Колесная база облегчит депортацию прибора при его перевозке с места на место.
5. Когда основной каркас устройства готов, производят монтаж мелких деталей. На резьбовые части труб прикручивают фитинги. Места соединений уплотняют лентой ФУМ, чтобы конструкция была герметичной.
6. На открытые концы тройника устанавливают втулки с резьбой. На одном выходе патрубка вкручивают шланг, диаметром 14 мм, а на другом – медную трубку, диаметром 10 мм. На медный патрубок закрепляют армированный шланг.
7. Далее, штуцер на 14 мм соединяют с вентилем баллона. Потом берут шлаг, диаметром 14 мм и фиксируют его цанговым зажимом у баллона, а другой конец шланга крепят на хомут у тройника.
8. К свободному концу тройника крепят рукав, который связывает тройниковый смеситель и сопло прибора.
9. Смеситель соединяют с компрессором с помощью шланга, диаметром 10 мм.

Когда конструкция полностью собрана, можно смело подключать компрессор и начинать пользоваться самодельным агрегатом.

Чтобы усилить работу аппарата, можно к резервуару с песком подключить еще один штуцер, другой конец которого подключен к компрессору.

Пескоструйный прибор упрощенной конструкции

На основе инжекторной сборки можно сделать мини пескоструйный аппарат из полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки, объемом 1,5 л.

Фото самодельного пескоструйного пистолета:

Для самодельного инжекторного аппарата, напоминающего по виду пистолет, понадобится:

• ПЭТ бутылка;
• шаровый кран;
• тройниковый разъем;
• клапан от краскопульта;
• сопло;
• компрессор.

Компрессор предназначен для подачи воздуха. Данный прибор необходимо приобрести в готовом виде.

Пошаговая инструкция выполнения сборки:

1. Выточить корпус пистолета под размеры сопла на токарном станке.
2. К корпусу присоединить тройник-смеситель. Один из штуцеров подсоединен к компрессору. Он служит для перемещения воздуха, а к другому концу тройника монтируют сопло для всасывания воздуха. На третий отвод смесителя монтируют бутылку с абразивом.
3. От компрессора к пистолету подводится сжатый воздух.
4. Шаровый кран располагается между бутылкой и тройником.
5. Движение воздушных масс осуществляют посредством рукоятки от краскопульта, которая соединена с тройником.
6. Верх резервуара обрезают и засыпают туда абразив.
7. Простым нажатием на курок, происходит выброс струи песка на нужную поверхность.

Такой простой прибор подходит для одноразового применения или для кратковременной обработки небольших деталей – до 20-30 минут. В этом случае допускается использование керамического сопла.

Пескоструйная камера

Для проведения пескоструйных работ для предметов небольшого размера или наоборот – больших поверхностей, используют пескоструйную камеру. Данное приспособление позволяет сэкономить абразивный материал, не давая ему разлетаться на воздухе.

Фото пескоструйной камеры:

Она представлена металлическим прямоугольным ящиком. Конструкция сделана из металлических профилей и тонкой фанеры. Снаружи резервуар облицован стальными листами. Конструкция компактна, так как помещается даже на столе.

На одной из сторон камеры можно сделать смотровое стекло. В той же стенке делают отверстия, диаметром 10 см для перчаток. В эти перчатки просовывают руки и выполняют необходимые действия.

Дно ящика выложено решеткой из проволоки. Под решеткой сделан поддон, на который ссыпается отработанный абразив.

Камера оснащена пистолетом, который обеспечивает выброс абразивного порошка на обрабатываемые поверхности. Поэтому, в одной из стенок камеры надо сделать отверстие под шланг, по которому будет идти воздух к пистолету.

Шланг для песка можно поместить в резервуар с данным абразивом. Это надо для беспрерывного процесса: использованный песок поступает в резервуар, из которого по рукаву будет происходить очередной цикл.

В одной из сторон делают закрывающийся люк для подачи деталей. Для удобства, камера освещается, что позволяет беспрепятственно контролировать процесс. Для обработки детали необходимо руки просунуть в резиновые перчатки, находящиеся внутри камеры и воспользоваться пескоструйным пистолетом.

Таким образом, с помощью самодельной пескоструйки можно сделать качественную обработку поверхностей и деталей. Однако неправильная сборка установки может привести к травмам. Чтобы этого не случилось, необходимо приобрести качественные запчасти и произвести монтаж по инструкции.

Делаем камеру для бластинга небольших деталей своими руками .

Часто в процессе изготовления очередной самоделки мозгочину-конструктору необходимо, очистить детали сложной формы от ржавчины, сделать матовым стекло, подготовить поверхности деталей для сварки. Все эти задачи великолепно выполняет пескоструйный аппарат , но его использование требует специального помещения , защитного костюма и мощного компрессора .

Всех этих недостатков лишена технология бластинга . В ней обработка поверхностей ведётся не песком , а специальными абразивами на основе корунда с меньшим диаметром частиц и при меньшем давлении.

Для применения этой технологии в обычном помещении необходимы специальные камеры , один из вариантов такой камеры из вещей купленных в обычном строительном магазине мы и реализуем.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

Прозрачная ёмкость для хранения объёмом от 30 литров , с плотно закрывающейся крышкой;
— кусок оргстекла толщиной 3 мм по размеру крышки нашей ёмкости;
— толстые резиновые перчатки длинной до локтя;
манжеты диаметром 150 мм;
— пластмассовые сантехнические фитинги диаметром 100 мм;
— воздушный фильтр – можно использовать вкладыш от промышленного респиратора;
— спиральный шланг высокого давления от компрессора;
— пескоструйный наконечник ;
— фитин г с шаровым краном для использования в пневмосистемах;
— силикон, жидкие гвозди, уплотнители , метизы, и т. д;
— электрический лобзик , дрель, свёрла по дереву и металлу.

Шаг 2: Собираем камеру

Крепим перчатки

Размечаем на боковой поверхности ёмкости отверстия для рук . Для этого прикладываем к ней пластмассовые кольца и обводим маркёром их контуры . Лобзиком вырезаем внутренние отверстия и тщательно удаляем возникшие заусенцы . Сверлим отверстия для винтов крепящих перчатки. При необходимости подрезаем кольца для придания им круглой формы. Обернув раструбом перчатки кольцо фиксируем его в отверстии с помощью болтов и гаек . Уплотняем получившееся соединение силиконом .

Размечаем и сверлим отверстия для пневмофитинга и отвода воздуха. Вворачиваем фитинг. В выхлопное отверстие вклеиваем суперклеем отрезок пластмассового сантехнического фитинга . Изнутри ёмкости устанавливаем на нем воздушный фильтр фиксируем его канцелярской резинкой.

Делаем смотровое окно

В крышке ёмкости прорезаем отверстие и вклеиваем в него оргстекло .

После опробования оказалось, что для удобства использования этой самоделки нужны некоторые доработки:

— ёмкость для изготовления камеры должна быть как можно более глубокой ;
— диаметр отверстий для рук должен быть больше чем объём предплечий ;
— длинна перчаток должна быть такой чтобы на них не возникала гармошка ;
— пневмошланг должен быть минимально возможной длинны и как можно более гибким ;
— на дно ёмкости необходим небольшой пластмассовый трап — частицы абразива будут скапливается под ним и не помешают работе;
— оргстекло смотрового окна изнутри нужно оклеить защитной плёнкой — абразив портит её.

ВНИМАНИЕ! Всегда работайте только в респираторе!

Тщательно герметизируйте все соединения.

Помните, частицы абразива проникая в лёгкие вызывают неизлечимый силикоз!

Шаг 4: Вещи до и после обработки бластингом

В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов. Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.

Пескоструйная камера TL28589

Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины. Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.

Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.

Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.

Принцип работы

Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:

• Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
• Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.

Качественно оборудованная камера

• При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
• Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
• Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.

После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.

Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:

• Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
• Пескоструйного «пистолета».
• Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
• Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.

Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.

Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.

Вариант самодельной пескоструйной камеры

Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Выбор покупаемого аппарата

Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:

• Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
• Приветствуется наличие вентиляционной установки.

• Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
• Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
• В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
• Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
• В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.

Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
2. Понимать принцип её работы
3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

• Рабочей зоны
• Конусного днища
• Вытяжки для удаления пыли
• Пескоструйного аппарата
• Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера . Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера , еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру , над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Установка пескоструйной обработки УПО-01 — KeyProd

Клапан — конус Pop-up устанавливается внутри пескоструйного аппарата и служит для закрывания и открывания засыпного отверстия через которое в пескоструйный аппарат поступает абразивный материал
Закрытие засыпного отверстия клапаном Pop-up происходит автоматически после подачи сжатого воздуха, при отключении сжатого воздуха клапан Pop-up становится в изначальное положение.

Дозирующий абразивный клапан FSV, резьба 1¼”

Дозатор абразива FSV устанавливается в нижней части пескоструйного аппарата и служит для регулировки подачи абразивного материала. Регулирование и подача абразива происходит при движении ручки, в это время уменьшается или увеличивается проходное отверстие меджу стальными дисками, которые находятся внутри дозатора и контролируются прижимной спиралью. Дозирующий клапан FSV очень надежный и долговечный, а также удобный в эксплуатации.
Дозатор абразива FSV подходит для пыльных абразивных материалов, таких как: песок, купершлак, никельшлак и прочие абразивы.
Клапан может быть установлен на многих пескоструйных аппаратах, независимо от марки.

Для изготовления бака УПО вырежем на лазере детали:

развертка обечайки

Развертка крышки

Развертка дна

Прокатаем их на вальцах и сварим между собой

Бак установки пескоструйной обработки в сборе

Приварим остальные детали к баку: патрубки, фланцы, ручки и оси.

Бак установки пескоструйной обработки в сборе

Опасности пескоструйной обработки старого кирпича

Старые кирпичные здания по всей стране имеют тенденцию с годами краситься владельцами, стремящимися «улучшить» свой внешний вид. Будь то дымоход или все здание, которое было окрашено, многие из нас хотят вернуться к первоначальному облику кирпича.

Так как же удалить краску с векового кирпича? Что ж, первая мысль у многих людей — это пескоструйная обработка старого кирпича. Есть бесчисленное количество видеороликов и блоггеров, которые расскажут вам, что пескоструйная обработка — это ответ, но они не покажут вам, что происходит после того, как пескоструйный кирпич подвергается воздействию элементов в течение нескольких месяцев.

В этом посте я покажу вам опасность пескоструйной обработки старого кирпича и то, как это может превратить то, что было бы относительно неприхотливым кирпичным зданием в разрушающееся техническое обслуживание.

Как были сделаны старые кирпичи

В своей простейшей форме кирпич — это просто комки глины, смешанные с различной степенью сланца и песка. До середины 1800-х годов большинство кирпичей формировалось вручную и раскладывалось на кирпичном дворе или в туннелях для сушки в течение пары недель, пока они не были готовы к обжигу.

Печь часто строили с использованием только этих «зеленых» кирпичей в качестве стен, чтобы действовать как собственная печь. Кирпичи медленно готовили при более низкой начальной температуре, чтобы удалить оставшуюся воду, а затем, когда они достаточно высохли, разжигали огонь, чтобы температура достигла примерно 1800 ° F, прежде чем дать им медленно остыть.

Когда кирпичи достаточно остыли, печь разобрали и кирпичи рассортировали. Если бы для строительства печи использовались только сырцовые кирпичи, кирпичи с внешних стен оставляли для повторного обжига в следующей печи.Некоторые кирпичи, которые находились ближе всего к огню, покрылись глазурью от песка, который упал в огонь, испарился и осел на кирпичах. Эти менее привлекательные кирпичи использовались во внутренних рядах стен. Кирпичи, которые стали сильно перегоревшими, потрескавшимися или деформированными, назывались клинкерами и использовались меньше для строительных целей и больше для декоративных целей, таких как сады.

Этот ранний процесс изготовления кирпичей привел к получению гораздо более мягких и менее прочных кирпичей, чем то, что мы имеем сегодня.Сегодня кирпичи обжигаются равномерно и при контролируемых высоких температурах, когда каждый кирпич получает одинаковое количество тепла, что приводит к гораздо более твердым кирпичам.

Что делает пескоструйная очистка для старого кирпича

Представьте, что кирпичи (особенно старые кирпичи) — это буханка хлеба, ведь их выпекали примерно так же! Так же, как у буханки хлеба появляется корочка при выпекании в духовке, кирпичи также покрывают собой защитную пленку в процессе обжига. Эта кожа защищает их от непогоды, и, как хлеб без корочки, без нее они не протянут долго.

Пескоструйная очистка старого кирпича удаляет краску, да, но она также удаляет внешнюю оболочку, оставляя кирпич уязвимым для элементов и подверженным преждевременной смерти. Вот некоторые из самых больших проблем, которые вызывает пескоструйная очистка старого кирпича.

Отслаивание

Отслаивание происходит, когда кирпич медленно самоуничтожается, превращаясь в порошок и разваливаясь на части. Выкрашивание может также произойти из-за повторного нанесения слишком твердого раствора, из-за которого поверхность кирпича отламывается, обнажая более мягкую внутреннюю часть.Пескоструйная обработка вызывает это массово, поскольку ВСЕ обработанные пескоструйным аппаратом кирпичи теперь обнажены и ослаблены. Я видел, как целые стены превращались в порошок в течение нескольких месяцев после пескоструйной обработки в зависимости от климата.

Sub-Efflorescence

Это громкое слово, и его так же страшно писать по буквам, как и видеть. Это не прямая причина пескоструйной обработки, но все же проблема, потому что кажется, что многим людям нравится пескоструйная обработка старого кирпича, а затем нанесение герметика на лицо, чтобы предотвратить скалывание или другое повреждение ослабленного кирпича.Вот где начинается проблема.

Старый кирпич и известковый раствор — очень воздухопроницаемые строительные материалы, которые постоянно впитывают и вытесняют воду через обе стороны стены. Если вы заклеите одну сторону стены, вы предотвратите естественную воздухопроницаемость.

Влага скапливается внутри кирпича на нижней стороне герметика, а минералы откладываются прямо под поверхностью герметика. В конечном итоге это нарастание может привести к тому, что внешняя часть кирпича на 1/4 дюйма или более оторвется от стены и упадет на землю.

Косметическое повреждение

Он не только нарушает структурную целостность кирпича, но также нарушает внешний вид обработанного пескоструйным способом кирпича. Любые декоративные швы или швы с обработанным раствором удаляются вместе с лицевой стороной кирпичей, оставляя равномерно шероховатую поверхность, покрытую трещинами, которая не имеет такого же привлекательного вида, как оригинал.

Альтернатива пескоструйной очистке

Итак, что делать, если вам нужно удалить краску со старого кирпича? Обычно лучшим решением является химическое удаление краски.Используя такой продукт, как PeelAway1, я добился большого успеха в удалении многолетней старой краски с кирпича.

Вы наносите пасту на кирпич, покрываете его специальной бумагой, которая идет в комплекте, и приходите на следующий день, чтобы снять бумагу (вместе с большей частью краски) со стены.

Ранее я писал о тестировании этого продукта. Он был протестирован на дереве в столбе, но работает почти так же на кирпичной и другой кладке.

Я надеюсь, что к настоящему времени убедил вас отказаться от пескоструйной обработки как метода удаления краски.Он хорошо подходит для снятия изоляции с некоторых металлов и бетона, но в остальном он обычно создает больше проблем, чем решает.

Защитите старый кирпич и держите пескоструйный аппарат подальше.

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Всему можно научить, если вы только дадите ему шанс.

Подпишитесь на бесплатную электронную книгу!

схем и чертежей.Какой инструмент потребуется для изготовления пескоструйного аппарата

Не каждую металлическую поверхность можно очистить от продуктов окисления традиционными инструментами — сверлом с насадкой или шлифовальной машиной. Пескоструйный аппарат качественно решает задачу удаления коррозии с деталей объемных или сложных геометрических форм. С его помощью любое изделие, покрытое ржавчиной, можно довести до заводского вида. Еще одна область применения таких устройств — нанесение декоративных узоров на стеклянные, металлические или пластиковые поверхности с помощью трафаретов.Как сделать пескоструйный аппарат в домашних условиях, вы узнаете из этой статьи.

• компрессор — источник воздуха;
• емкость для песка;
• воздуховод;
• армированный шланг с насадкой и насадкой.

• В контейнере по окружности вырезана часть его дна;
• Из толстого стального листа «болгаркой» вырезается отрезок круга соответствующего размера;
• С помощью сварки из него делают конус, который затем вваривают в днище баллона;
• Для удобства работы с устройством контейнер может быть укомплектован ножками из арматуры;
• Для обеспечения выпуска песка в воздуховод аппарата в нижнюю часть его конического днища вварен полудюймовый шаровой кран, соединенный с тройником соответствующего ему размера;
• В верхней части емкости для засыпки песка нужно прорезать отверстие и ошпарить кусок заранее подготовленного дюймового конца трубы с резьбой. Для закрытия этой горловины делается заглушка соответствующего диаметра.
• Для аварийного удаления воздуха из бака при засорении выходного отверстия песком в верхней части цилиндра устанавливается дополнительный полудюймовый клапан с просверленным для него специальным отверстием.

Вот и все, пескоструйный аппарат собран. При его использовании необходимо следить за тем, чтобы шланги во время работы не перегибались. Маска из оргстекла используется для защиты лица от частиц абразива, ржавчины и т. Д.вылетает при обработке изделий. Органы дыхания следует защищать от пыли промышленным респиратором. Удобная и безопасная работа для Вас!

Практически каждый из нас сталкивался с такой проблемой, как очистка или шлифовка любых поверхностей или деталей. Нет необходимости объяснять, сколько труда и времени нужно затратить, чтобы, например, качественно подготовить стену к покраске или удалить ржавчину с металла, который планируется использовать где угодно. Поэтому хороший хозяин, который не бегает по магазинам в поисках всякой мелочи или не обращается к специалистам, а предпочитает решать бытовые проблемы с помощью «подручных средств», должен иметь пескоструйный аппарат.

В качестве «наглядного пособия» — 2 фотографии, наглядно демонстрирующие возможности самодельной «пескоструйной обработки».

Проблема только в том, что действительно надежные и экономичные модели довольно дороги (от 45 000 руб. И выше). А те, что относятся к категории «бюджетные» (в пределах 9,5–16 тыс. Руб.), Долго не протянут. А работа с ними — сплошная «головная боль», так как придется периодически (и довольно часто) выключать компрессор и прочищать забитую форсунку.

У «сильного» хозяина всегда есть необходимый набор инструментов и механизмов, поэтому для собственных нужд целесообразнее сделать «пескоструйную очистку» своими руками, не тратя много. Единственная покупка — небольшой компрессор.

Есть несколько разных типов пескоструйных аппаратов, но для самостоятельного изготовления больше подходит 1 вариант — «всасывающая» модель. Для описываемого ниже компрессора ориентировочная стоимость компрессора составляет порядка 1 — 1,5 тысячи рублей.

Перед тем, как начать разговор о технологии его изготовления, стоит разобраться, как это работает. По сути, это обыкновенный краскопульт, в емкость которого вместо краски загружается песок. Все компоненты практически идентичны по своему назначению. Рисунок дает полное представление о принципе работы, поэтому подробно излагать его нет смысла.

Все предельно ясно, поэтому рассмотрим лишь некоторые критерии, по которым целесообразно отбирать нужные «компоненты».

Вместимость

Самый простой вариант — это пластиковая бутылка, в которой продают питьевую воду … Можно взять и газовый баллон, но в этом случае возникнут определенные трудности. Если он из пропана, то его придется полностью «очистить» от остатков газа. Специалисты рекомендуют брать из-под фреона, поскольку он не требует предварительной подготовки.

Но использование металлического резервуара также включает операции нарезания и нарезания резьбы. В целом процесс этот довольно трудоемкий, поэтому выбор типа баллона не каждому.

Сопло

Эта часть конструкции является «больным местом» любой пескоструйной машины, так как подвержена наиболее интенсивному износу. Самый лучший способ — из керамики. Их можно найти в продаже, так как именно эти детали используются в медицинской «пескоструйной очистке» (например, в стоматологии). Различаются и форсунки хорошего качества из стали марок 110Г13Л или 25ХГСР. Они не так сильно изнашиваются.

Хотя многое зависит от того, как часто приходится пользоваться устройством.С этой точки зрения необходимо выбрать подходящий материал. Помимо керамики, это может быть бор или вольфрам.

Само сопло может быть выполнено из стального стержня. А вот растачивать внутри придется, так как должно происходить постепенное увеличение размеров секции. Как вариант, для первых 2 см длины — от 2,5 до 3 мм, а затем постепенно до 6.

Исходя из практической осуществимости и сложности самостоятельной «конструкции» форсунки (различные расточки, регулировки, регулировки) лучше покупать готовую.Также можно попробовать из старого краскопульта. Ведь эффективность работы во многом будет определяться свойствами песка и номинальным рабочим давлением воздуха.

Шланг

Обязательно для высокого давления. Если он резиновый, то только с армированием. Как правило, используется материал с DN = 12 — 14 мм.

Пистолет

Из обычного краскопульта. Возможно, с некоторыми переделками. Это зависит от используемых компонентов (патрубок, штуцер, тройник).

• Песок необходимо подготовить к использованию.Его тщательно просушивают и просеивают. Допустимый размер «песчинок» составляет 0,1 — 1 (мм) в зависимости от конструкции насадки.
• Все работы с таким агрегатом ведутся только на открытых площадках. При необходимости обработки деталей или поверхностей внутри помещения в них устанавливаются специальные пескоструйные камеры (закрытого исполнения).
• Обязательными элементами экипировки мастера являются маска, респиратор или другая респираторная защита!

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно велик.Модели отличаются производительностью и набором функций. Но далеко не каждый начинающий предприниматель может позволить себе сразу купить дорогое оборудование. Дело в том, что здесь действует и правило, когда цена напрямую зависит от качества. Самые дешевые устройства не превышают 200 долларов. Однако их надежность оставляет желать лучшего, они быстро забиваются мусором. О том, как сделать пескоструйку своими руками, мы расскажем в этой статье. Обработка им зеркал или других поверхностей обойдется дешевле, что поможет снизить стоимость продукции и привлечь покупателей.

Принцип работы пескоструйного аппарата аналогичен принципу действия окрасочного пистолета. Абразивный материал выходит из рабочей части (сопла) под высоким давлением. Для обеспечения необходимого давления нужен компрессор … Чтобы обработка зеркал и поверхностей была качественной, рекомендуется покупать оборудование производительностью не менее 500 литров в минуту. Двигатель должен иметь принудительную систему охлаждения. Пескоструйный аппарат состоит из следующих основных элементов:

Что понадобится для самодельного пескоструйного аппарата

Для проведения пескоструйной обработки стекла или покраски зеркал необходимо собрать следующие инструменты и детали для аппарата:

1	Емкость, в которой будет находиться абразив. Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, предназначенные для хранения газа или фреона. У них есть прочность, необходимая для работы под высоким давлением.
2	Краны шаровые марки С111.
3	Стальная водопроводная труба диаметром два дюйма. С одной стороны нарезается резьба, а с другой делается заглушка. Для загрузки абразива в емкость требуется труба.
3	Труба с резьбой DN 15.Он должен иметь три переходника и резьбу на обоих концах.
4	Два метра армированного резинового шланга. Внутренний диаметр должен быть не менее 14 мм.
5	Пять метров газового шланга диаметром 10 мм.
6	Фитинги, цанговый патрон, фум лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износостойкий при работе в агрессивных средах, обладает хорошей самоадгезией. Весь комплект оборудования обойдется примерно в 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал с его помощью и обойдется дешевле.

Технология производства пескоструйных машин своими руками

1	Там, где был клапан баллона, двухдюймовая труба соединяется сваркой. Так делается отверстие для загрузки абразивного материала.
2	В дне емкости также проделывается отверстие диаметром 12 мм. В него вставляется резиновый шланг.Он будет служить песчаным стоком. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3	На следующем этапе переделывается дно для удобства работы с устройством. В зависимости от размера можно приварить штатив или поставить цилиндр на колеса. Это обеспечит устойчивость и мобильность устройства. Пескоструйная обработка поверхности будет безопаснее.
4	Отводы навинчиваются на концы труб. Нить необходимо обмотать фум-лентой.Обеспечивает прочность и герметичность.
5	Свободные концы тройника соединяются с помощью штуцера.
6	Фитинг соединен шлангом с баллоном. Туда же крепится цанговое соединение. С его помощью насадка фиксируется.
7	Тройник вставляется в отверстие, откуда будет подаваться воздух. Туда необходимо подключить абразивную подачу.
8	Один выход тройника соединен с компрессором, а другой — с резервуаром для абразива.

Что еще нужно учитывать

Если аппарат собран качественно, то по надежности не уступает заводским моделям … Если пескоструйную очистку планируется проводить не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкую бутылку заменяют обычной пластиковой бутылкой. Также вам понадобятся шаровой кран и тройник. За основу можно взять краскопульт.Вам нужно будет расточить его тело до необходимого размера. Такое устройство может проработать около 20 минут. Затем нужно заменить насадку.

Чтобы оборудование было правильным, нужно решить, какая обработка будет производиться. Например, присоски подходят для мытья поверхностей, но не предназначены для обработки зеркал и стекла. Для этих целей рекомендуется использовать вакуумные или пневматические установки.

Пескоструйная очистка используется сегодня повсеместно и представляет собой воздушно-песчаную струю, образованную путем смешивания сжатого воздуха с мелким песком.Струя создается специальным пистолетом — пескоструйным аппаратом, который выпускает струю абразива под очень высоким давлением.

Пескоструйный пистолет

Устройство можно использовать для различных целей: шлифование поверхности, удаление лакокрасочного покрытия, тюнинг автомобиля, возможна гравировка на поверхности стекла.

На такие работы, выполненные вручную наждачной бумагой, уйдут дни, а пескоструйная машина справится за считанные минуты. Приобрести устройство можно в любом строительном магазине, но можно сделать пескоструйную очистку своими руками.При определенных навыках это не составит труда и не займет много времени.

Материалы для изготовления пескоструйного аппарата

Техник пескоструйной обработки очень много, но перечисленные материалы являются основными в работе по любой из существующих схем:

1. компрессор с ресивером;
2. шлангов и металлических труб;
Малярный пистолет
3. ;
4. сантехническая арматура;
Шаровой кран
5. ;
Сопло
6. ;
Емкость
7. (газовый баллон, огнетушитель или даже простая пластиковая бутылка)

Все это легко найти в мастерской хорошего хозяина.Кроме компрессора, который придется покупать. Однако он не дорогой по сравнению с устройством, польза от самоделок все равно останется ощутимой.

При выборе компрессора следует обратить особое внимание. Он обязательно должен быть с ресивером, обеспечивающим постоянный поток воздуха, при этом давление тоже не меняется. Такая подача воздушно-песчаной смеси очень важна, потому что от нее зависит, как будет работать самодельная пескоструйная обработка.

Виды пескоструйных аппаратов

Приступая к сборке пескоструйного аппарата, нужно понимать, в чем будет его основное предназначение. Если он будет использоваться для декоративной обработки стеклянных поверхностей, то для этих целей больше подойдет пескоструйная камера, размеры которой напрямую зависят от размеров обрабатываемой поверхности.

Если этот агрегат нужен для очистки поверхности под покраску или грунтовку, то здесь уже нужен пескоструйный аппарат открытого типа, при работе с которым потребуется отдельное помещение.

Важным вопросом при проектировании устройства является частота его использования. Если вы планируете использовать пескоструйную очистку в масштабах, близких к промышленным (организация бизнеса, например), то при сборке нужно обращать внимание на мощность изделия. Чем чаще и дольше будет использоваться устройство, тем больше должна быть его мощность.

Пескоструйная обработка своими руками может быть:

• Напор. При такой обработке воздух попадает в саму установку и в дозатор абразива.Песок и сжатый воздух образуют воздушно-песчаную струю, выходящую из сопла, которая задает направление этой струе. Скорость струи в аппаратах такого типа достаточно высока, что позволяет за короткий промежуток времени тщательно очистить большую площадь поверхности.
• Инжиниринг. Здесь воздух и песок проходят через два отдельных рукава, смешиваясь прямо на кончике. Такую установку проще спроектировать, но детали, которые можно обработать с ее помощью, будут намного меньше. Это связано с меньшим давлением воздушной струи с абразивом.

Самая простая пескоструйная очистка

Простым в изготовлении устройством является пескоструйный пистолет, или пескоструйный пистолет, представляющий собой рукоятку с двумя штуцерами и соплом. Воздух под давлением проходит через одну из штуцеров, вторая всасывает песок.

Наконечник, откуда выбрасывается воздушная струя с песком, лучше всего покупать из карбида вольфрама или бора. Такие насадки устойчивы к истиранию и прослужат до нескольких десятков часов. А вот более дорогой чугун или керамика из песка, вылетая с огромной скоростью, сотрется очень быстро.

Корпус пистолета, к которому крепится рукоять с насадками, заточен под размер наконечника. Сверху крепится пластиковая бутылка, она также служит емкостью для абразива. После сборки конструкции пистолет можно подключить к компрессору, который будет подавать сжатый воздух.

Принцип работы такой пескоструйной обработки прост. Сжатый воздух попадает в пластиковую бутылку и сразу попадает в тройник. В основании бутылки, смешиваясь с абразивом, воздух проталкивается в верхнюю часть (выходное отверстие) тройника.Можно прикрепить смеситель, который будет регулировать поток абразива с воздухом. Такую пескоструйную очистку сделают своими руками буквально за час.

Пескоструйная камера

Пескоструйная камера предназначена для обработки мелких деталей. Это короб, который можно сварить самостоятельно из металлического уголка, но можно купить уже готовым.

Но в обоих случаях ящик нужно будет обшить стальным листом толщиной 1 мм. Для удобства устройство можно поставить на подставку. В получившейся камере нужно сделать стеклянное окошко для наблюдения за процессом.Лучше разместить сверху.

Устройство пескоструйной камеры предполагает манипулирование деталями внутри нее, поэтому в передней стенке по длине аппарата проделываются два круглых отверстия, в которые вставляются резиновые перчатки.

Они должны быть достаточно прочными, чтобы вам не приходилось их так часто менять. Стекло и перчатки со временем испортятся, поэтому нужно заранее позаботиться о том, чтобы их замена не доставляла хлопот.

На дно ящика кладется проволочная сетка, а снизу приваривается желоб, через который отработанный песок будет поступать в специально предусмотренную для этого емкость.Пистолет находится внутри патронника; Воздух к нему подается через отверстие в корпусе коробки.

Шланг для забора абразива помещается в заполненную им емкость. Освещение внутри камеры можно организовать с помощью люминесцентных ламп подходящего размера. Такой самодельный пескоструйный аппарат можно оборудовать вентиляцией, хотя можно и без нее.

Обрабатываемая деталь помещается через небольшую дверцу. Вы можете разместить его там, где вам удобнее. На торцевых сторонах можно предусмотреть небольшие отверстия, прикрытые брезентом для обработки длинных деталей.Так что их можно гонять через камеру. Брезент предотвратит вылет пыли из камеры, если в данный момент отверстия не нужны.

Производим пескоструйную очистку от огнетушителя

Некоторые мастера умеют делать пескоструйную очистку из огнетушителя. Собственно говоря, из него берется только вырезанное тело, в которое вставляется металлическая трубка с резьбой на концах. Для его установки заранее проделываются отверстия вверху и внизу корпуса огнетушителя.

Воздух будет проходить через трубку. На одном из ее концов просверливается проточка 18 * 8мм для забора песка. После установки трубки детали огнетушителя соединяются электросваркой. Получается снова одно целое. Туда засыпается абразив. На нижний конец выступающей трубки навинчивается насадка, а верхняя подключается к шлангу компрессора.

Песок, залитый в корпус огнетушителя, через паз в металлической трубке попадает в его нижнюю часть.Давление воздуха от компрессора выталкивает песок в мощную струю из наконечника собранного устройства.

Вместо корпуса от огнетушителя можно использовать любую доступную емкость: например, газовый баллон. Непосредственно перед началом работ необходимо избавиться от остатков газа с помощью того же компрессора, который будет выталкивать его из баллона.

Расходный материал

Песок обыкновенный не предназначен для работы пескоструйным аппаратом, так как он неоднороден по своему составу, имеет включения разного размера и формы.Это может повлиять не только на работу собранной установки, но и на качество обработанной поверхности.

Крупные частицы, застрявшие в песке, оставляют глубокие царапины. Поэтому лучше приобретать расходные материалы. В строительных магазинах продаются специальные абразивные смеси. Состав смесей может различаться по твердости, размеру зерна и форме. Абразив для пескоструйной обработки стоит недорого.

Однако многие люди используют речной песок, предварительно просеивая его через мелкое сито.

Сделав своими руками пескоструйный аппарат, важно запомнить основные правила работы с ним:

1. Сопло не должно быть слишком узким. В среднем диаметр составляет 3 мм, но это для маломощных устройств, объем которых не превышает 6 литров. Для более мощных устройств берутся наконечники большего диаметра.
2. Детали, подверженные наибольшему износу, следует закрепить, чтобы их можно было легко заменить позже. Это касается деталей, непосредственно контактирующих с абразивом.
3. Не используйте пескоструйный аппарат в жилых комнатах. Песок и шлифовальный мусор будут покрывать все поверхности, даже если вы построите камеру. Камера задерживает только большую часть пыли. Убрать в комнате будет практически невозможно.

При работе с пескоструйным аппаратом всегда надевайте защитные очки и респиратор. При вдыхании мельчайшие частицы оседают на слизистых оболочках и в легких, что может привести к различным заболеваниям .

Существует множество схем изготовления пескоструйной обработки в домашних условиях.Мы выбрали самые простые в производстве, эффективные и наименее дорогие. Приведенные выше схемы дают только общее описание и принципы пескоструйной обработки.

Когда необходимо регулярно пользоваться пескоструйным аппаратом, следует все тщательно рассчитать, руководствуясь описанием. При правильных расчетах, соблюдении всех параметров и надежном креплении деталей устройство прослужит вам долгое время.

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как внешнюю, так и внутреннюю поверхности от разного рода серьезных загрязнений поможет, что представлено на фото ниже.

Также предназначена для обработки различных поверхностей, в том числе от накипи, коррозии, а также старой и стойкой краски.

Устройство имеет компактную конструкцию и относительно небольшой вес, что делает его удобным в использовании.

Широко применяется на предприятиях по обработке металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструйные аппараты можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что это устройство имеет довольно высокую стоимость и не всем это по карману.

В этом случае выходом из ситуации может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего нужно обращаться в специальные пункты.

Кроме того, при желании вы можете сделать пескоструйный аппарат своими руками, и таким образом получить собственное устройство в пользование без лишних затрат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его эксплуатации.Также вам понадобится соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео ниже вы можете увидеть работу пескоструйной машины.

Конечно, выбрать и приобрести готовую пескоструйную установку проще всего, но не всем это по карману.

Выходом может быть аренда устройства, но в этом случае срок его службы будет ограничен, а в случае поломки придется платить за ремонт.

Любой, кто знаком с основами механики и регулярно нуждается в пескоструйном аппарате, предназначенном для обработки различных типов поверхностей, но не имеет лишних денег, легко сможет собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат при соблюдении технологии сборки ни в чем не уступит по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае вам придется приложить определенные усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе.

Прежде всего, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться со схемой его работы.

Это универсальное устройство несколько отдаленно похоже на обычный пистолет-распылитель, но имеет фундаментальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы устройства, нагнетает воздух под высоким давлением, который, захватывая абразивный материал, попадает с помощью сопла на поверхность, требующую обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный генерировать необходимое давление. В некоторых случаях создать необходимое давление в системе можно с помощью газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общей схеме устройство должно включать ввод шлангов заданного диаметра, кабели, питающую магистраль.

Работа пескоструйной установки также невозможна без специальной насадки, имеющей некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить, что материалом сопла должен стать карбид вольфрама или бор. Совершенно невозможно использовать насадки из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и готовые форсунки, которые подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые компоненты

Чтобы самостоятельно изготовить пескоструйный агрегат для обработки и очистки грязи, вам необходимо приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

Прежде всего, для изготовления заполнителя необходимо найти емкость определенного размера, в которую будет наливаться абразив или песок, использованный при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Эта емкость обладает хорошей устойчивостью к различным механическим воздействиям и отлично выдерживает высокое рабочее давление. Кроме того, требуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти товары известных брендов, которые обладают хорошей надежностью и могут долгое время работать по назначению.

Вам нужно будет купить небольшой кусок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Эта труба понадобится как наливная горловина. Кроме того, требуется трубка дистанционного управления с тремя отдельными переходниками.

Для самостоятельной сборки мощной пескоструйной установки понадобится еще резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна быть не менее двух метров, а диаметр — не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме того, вы должны купить газовый шланг длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Также следует приобрести фитинги для шлангов необходимого диаметра, а также хомут цангового типа.

Расходные материалы потребуют большого количества фумовой ленты, с помощью которой будут заклеены все соединения.

Обязательным элементом струйного устройства является компрессор, и его выбору следует уделить особое внимание.

В отдельных случаях компрессор можно заменить устройством, состоящим из газового баллона и шлангов, которое сможет создавать давление, необходимое для работы устройства.

На фото ниже самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Этапы сборки

Сборка самодельного пескоструйного аппарата должна начинаться с тщательной подготовки резервуара для используемого абразивного материала.

Емкость можно сделать из старого баллона, а для этого лучше всего взять баллон с фреоном, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

Выбрав цилиндр в качестве бака, осторожно срежьте латунный край ручной пилой.Далее в баллон сбрасывается шланг и откачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное возгорание при использовании сварочного аппарата.

После этого в подготовленном цилиндре просверливаются два отверстия, при этом одно из них должно находиться на месте метчика, а второе — в самом центре дна.

Это необходимо тщательно и максимально герметично производить сваркой, чтобы сделать отверстие.

Для отвода песка на дно емкости надеть резьбовую сварку трубы.

При выполнении сварных соединений следить за их максимальной герметичностью. Для удобства последующего использования приспособления к баллону рекомендуется прикреплять колесики небольшого размера.

После завершения работ по устройству бака для пескоструйной установки на свободные концы тройника необходимо установить специальные фитинги.

После этого к фитингам с одной стороны следует присоединить резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве насадки лучше использовать устройство из вольфрамового материала.

Самостоятельно производить форсунку не нужно, так как она имеет довольно сложную конструкцию.

Тогда в один из торцов тройника обязательно вкрутить метчик с тарой, в которой будет либо песок, либо абразив.

На фотографиях, размещенных в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме того, в видео в нашей статье представлена ​​подробная сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Достоинства и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного аппарата требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие мастера пытаются самостоятельно изготовить агрегат для обработки различных поверхностей.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные комплектующие, то по рабочим параметрам устройство ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме того, его можно дополнительно оснастить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Все агрегаты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективнее и обеспечивают лучшую очистку.

На фото ниже вариант самодельного устройства этого типа с рециркуляцией воздуха.

При минимальных знаниях в механике процесс сборки устройства не займет много времени и сэкономит вам деньги на покупке пескоструйной установки, собранной на заводе.

По-настоящему качественный результат может быть достигнут только при использовании только качественных комплектующих при сборке рециркуляционного аппарата.

Видео ниже поможет с самостоятельной сборкой данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат своими руками, не стоит торопиться, так как такой аппарат впоследствии может работать некорректно и быстро выйти из строя.

Обратите особое внимание на компрессор. Для этого устройства используйте компрессор, способный создать необходимое давление воздуха.

То же в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенного размера, к тому же оно изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым параметрам работы пескоструйный аппарат, собранный самостоятельно, может уступать заводским, но это не сильно повлияет на качество обработки.

В любом случае, прежде чем приступить непосредственно к самой сборке, следует все тщательно продумать и составить подробный план своих действий.

Если это оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, вследствие чего это необходимо, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный представленному на фото в начале нашей статьи. .

Планы пескоструйной машины с напорным баком со схемами в видео

Примечание. Теперь вы можете скачать мои планы пескоструйной машины здесь.

Похоже, что было много людей, желающих сделать пескоструйный аппарат самостоятельно, и я обычно рекомендовал просто купить недорогой, например, марки Harbor Freight.

Но недавно я получил электронное письмо от кого-то из другой страны с другим рынком сбыта. Я не знаю, где лучше всего их получить из других стран. Кроме того, для получения информации чьей, планы на моем сайте, для изменения давления горшка, чтобы исправить проблемы абразивного потока. Итак, если вы хотите создать свой собственный пескоструйный аппарат под давлением, я включил это видео, чтобы показать вам пример анатомии его настройки.

Таким образом, у вас есть резервуар, наполненный абразивом по вашему выбору, и он находится под давлением воздуха. Обновлено: Я создал планы, которые показывают людям, как использовать старый баллон с пропаном и приваривать верхнюю крышку. Это довольно интересно, так что вы можете прочитать о моих планах пескоструйной обработки своими руками здесь.

Затем воздушная линия разделяется на резервуар, а другая половина идет ко дну клапана смешивания абразива, как показано на этом рисунке. Другой шланг прикреплен к другому концу смесительного клапана с соплом на конце. Любые вопросы, просто задавайте ниже.

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Портативная, быстрая и простая установка

Уникальные держатели форсунок и шланговые системы

Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками

Выбирайте из керамики или различных карбидов.Большие размеры C1 и обычные размеры C2

Бутылок для пескоструйной обработки — Источник рождественского света

Пескоструйная обработка винных бутылок

9 марта 2015 г.

Я всегда в поисках новых и интересных способов сочетать ремесленные светильники и бутылки с вином, чтобы создать чудесные декоративные светящиеся предметы, чтобы украсить дом.

Сегодня я хотел показать пескоструйную обработку как способ дополнить выбор бутылок и осветительных приборов в проектах.

Люди из H и W Creations делают одни из самых красивых образцов бутылок для вина, подвергнутых пескоструйной очистке, которые я видел за те годы, что продавал ремесленные фонари, и они послужили источником вдохновения для этого сообщения в блоге.

Пескоструйную обработку — или вид пескоструйной обработки — винных бутылок можно выполнить несколькими способами, в зависимости от уровня навыков и того, сколько времени мастер готов потратить.

1. Используйте традиционное пескоструйное оборудование

Это отличный выбор, если у вас уже есть пескоструйное оборудование для другого использования, например, для автомобилей. Это грязно и довольно затратно, если вы хотите сделать всего несколько бутылок.

Вот видео с описанием более крупного проекта, который можно перевести для работы с винными бутылками или стеклянными блоками.

2. Используйте крем для травления

Это отличное решение, если вы просто хотите протравить небольшой участок бутылки.Вот видео, демонстрирующее использование крема для травления Martha’s Stewart’s, который можно купить в местном магазине для рукоделия.

Для большинства домашних мастеров это лучший выбор.

3. Используйте спрей для глазури

Rustoleum делает хороший спрей для глазури, а видео на этой странице дает пошаговые инструкции о том, как использовать его продукт на различных стеклянных емкостях.

https://www.homedepot.com/p/Rust-Oleum-Specialty-11-oz-Frosted-Glass-Spray-Paint-1