Дефекты при порошковой покраске: Дефекты при порошковой покраске

Дефекты порошковой окраски и способы их устранения | Статьи — Промышленный каталог статей

При нанесении порошковой окраски на поверхностях изделий могут возникать различные дефекты, способные не только испортить внешний вид деталей, но и снизить их качество в целом.

При нанесении порошковой окраски на поверхностях изделий могут возникать различные дефекты, способные не только испортить внешний вид деталей, но и снизить их качество в целом. Причиной такого брака может стать и несоблюдение технологии окраски, и неправильная подготовка поверхности, и другие факторы, о которых мы и поговорим в данной статье.

Начнем с весьма распространенного явления: сорности и механических  включений в порошковом покрытии. Почему возникает такой дефект? Вполне может быть, что виновата некачественная краска. Если сорность обнаружена, необходимо проверить качество применяемой краски. Для этого ее просеивают через специальное сито или рассматривают в микроскоп. Если в составе порошка имеются посторонние примеси, ее требуется заменить.

Засорение порошка может происходить в установке. Чтобы убедиться в этом, нужно осмотреть краску в питателе и системе рекуперации. При обнаружении примесей, необходимо прочистить установку и просеять порошок. Иногда его проще заменить. И не забудьте проверить чистоту окрашиваемой поверхности до нанесения на нее покрытия.

Еще один дефект специалисты называют «шагрень». Он может быть спровоцирован краской с просроченным сроком годности. Значит при обнаружении подобного брака в первую очередь нужно убедиться в пригодности краски по дате на ее упаковке. Иногда «шагрень» возникает в случае большой толщины покрытия. Для устранения проблемы регулируем подачу порошка, уменьшаем напряжение и время напыления краски.

Еще один вариант — низкая температура отверждения или недостаточное для этого время. Инструкция для правильного подхода всегда содержится в рекомендациях по режиму отверждения. Нужно будет измерить температуру в камере полимеризации и время отверждения и проверить их соответствие заданным производителем параметрам.

Образованию «шагрени» способствует также и наличие крупнодисперсной фракции порошковой краски. По возможности крупную фракцию нужно отсеять, если такой возможности нет, краску придется заменить.

Причиной некондиции окрашенного изделия может стать и недостаточная толщина покрытия. Такой дефект возникает при нарушении  технологии окрашивания. Не соблюдены требуемые параметры напряжения, времени и подачи краски. Здесь нужно проверить режим работы распылителей в соответствии с инструкцией и при необходимости отрегулировать нарушенные параметры.

Это дефект вызывается и отсутствием заземления изделий на подвеске. Его качество нужно проверить. Также важна и защита подвесок, на них не должно быть остатков затвердевшей порошковой краски.

Как и в любом покрасочном деле, при нанесении порошковой окраски могут случаться непрокрасы. Причина в повышенном напряжении или сложной конфигурации самого изделия. Чтобы исправить дефект, требуется понизьте напряжение и отрегулировать расположение распылителей. Можно применить трибостатику.

Непрокрасы возникают и в тех случаях, когда окрашиваемые изделия экранируют друг друга. Необходимо изменить расстояние между ними на подвеске. Трудно качественно прокрасить изделие, если его поверхность не была должным образом подготовлена. Очень важно грамотное проведение обезжиривания, после него не должно оставаться следов масляной пленки.

Выше перечислены наиболее часто встречающиеся дефекты. Но это далеко не все. Существуют еще и такие недопустимые явления, как проколы, кратеры, пузыри, изменения цвета, потеки, трещины, волнистость, низкая адгезия, газовые раковины. Но все их совсем не трудно предупредить, если использовать качественное оборудование для порошковой окраски и строго придерживаться технологии.

Дефекты порошкового покрытия | Как их исправить

См. Дефекты поверхности порошкового покрытия и как их избежать для подробного объяснения дефектов загрязнения и того, что делать, чтобы их предотвратить.
В этой статье вы найдете примеры распространенных покрытий дефекты и способы их устранения. Дефекты порошкового покрытия возникают в результате нескольких различных процессов нанесения покрытия:

Порошковая окраска
Покрасочные цеха автосборочного цеха
Цех литья и окраски пластмассовых деталей
Цех литья и окраски металлических деталей

Для получения информации о том, как исправить эти дефекты, обратитесь в Paint Performance Consulting

Источник: Paint Performance Consulting
За информацией о том, как исправить эти дефекты, обращайтесь в Paint Performance Consulting

Дополнительные источники информации о дефектах порошкового покрытия и способах их предотвращения :

Поверхностные дефекты порошкового покрытия (pdf) от Pulver

Руководство по поиску и устранению неисправностей порошкового покрытия (pdf) от Tiger Drylac

• Защитные кожухи для зданий
• Инженерные здания
• Уголок для нанесения порошкового покрытия
• Исследования индустрии порошковых покрытий
• Контакт

Проблемы с внешним видом: когда не удается выполнить порошковое покрытие

Размещено 11 июля 2017 г.

Отбросы — это проклятие существования любого цеха при нанесении порошковых покрытий.Вытаскивание детали из духовки только для того, чтобы увидеть неутешительную апельсиновую корку, портящую покрытие с порошковым покрытием, участки, на которых покрытие провисло, или проблемы с непрозрачностью, вызывают вздох разочарования, наряду с вопросом о том, что произошло?

Проблемы внешнего вида — это сразу видимые дефекты, обнаруженные после отверждения. Они бывают разных форм и размеров, и в этом руководстве мы расскажем о различных типах дефектов, о том, как они возникают и как их предотвратить.

Давайте начнем с…

Цветущий

Часто поседение происходит из-за проблем со смолой.Понятно, что это происходит в большей степени с более дешевыми смолами. Цветение выглядит как туманное, мутное или дымчатое искажение смолы, и, если оно действительно происходит, более заметно проявляется на черных, темно-синих, темно-зеленых или темных основах. Поседение обычно вызывается либо плохой смолой, и в этом случае единственное, что нужно сделать, — это поговорить с поставщиком порошка об использовании более качественной смолы (которая, вероятно, также будет дороже!) Или когда покрытие отверждается при слишком низкая температура, особенно когда металл более толстый.Иногда высокая влажность вызывает или способствует цветению. К счастью, большую часть времени этот «туман» белый порошкообразный остаток можно стереть влажной тканью.

Вы можете предотвратить поседение духовки, тщательно следя за ней. Увеличьте температуру, особенно для более толстых подложек, чтобы металл нагрелся быстрее, а деталь и порошок быстрее достигли более высокой температуры. Или поговорите со своим поставщиком порошковых покрытий о различных возможностях продуктов с различными смолами.

Это обычная проблема, которую, к счастью, довольно легко решить. В этом коротком трехминутном обучающем видео рассказывается о цветении и о том, как его избежать!

Покраснение

Покраснение (иногда также называемое телеграфом) — это когда вещество вытягивается через покрытие из основы, обесцвечивая покрытие. Вы, вероятно, заметите, что у вас будет одно место, где все в порядке, а затем будет другое место, где вы увидите это покраснение или телеграфирование.Эти испорченные участки могут быть большими, маленькими и любыми между ними. Это вызвано рядом факторов, наиболее распространенным из которых является неправильная предварительная обработка. Все, что находится на поверхности, от чернил маркера до остатков наклеек и штампов, может телеграфировать через покрытие. Еще один фактор, который может вызвать покраснение, — это окисление алюминия. Если ваше покрытие светлого цвета, эти следы будут отчетливо видны насквозь, а в этом случае покраснеть не только покрытие!

Ключ к предотвращению покраснения — это пристальное наблюдение за процессом предварительной обработки.Если вы работаете с алюминиевой подложкой, вам необходимо отшлифовать окисление, и если на какой-либо подложке после предварительной обработки остались какие-либо следы (например, надписи), вам нужно будет войти и отшлифовать ее — плюс еще одна предварительная обработка — для подготовьте только что оголенную поверхность. Однако, если в вашей системе предварительной обработки используется цирконий, не сходите с ума. В противном случае вы можете получить ржавчину, которая также может вызвать покраснение.

Рамка для фотографий

Обрамление изображения, как следует из названия, обычно происходит вокруг внешнего края детали или отверстия в детали.Это приводит к более толстой пленке по краям, откуда и происходит тезка этой проблемы внешнего вида, поскольку в конечном итоге она выглядит как рамка для изображения. Причина обрамления изображения на поверхности с порошковым покрытием заключается в том, что слишком много порошка наносится на края основы, и вы почти получаете эффект апельсиновой корки. Иногда при использовании некоторых порошков, например полупрозрачных порошков, вы также можете получить изменения текстуры.

Что же вызывает эти неприятные дефекты? Ну, иногда у вас слишком много порошка.В других случаях может случиться так, что вы создаете слишком много пленки на подложке, и она отрывается по краям. Это две основные причины возникновения кадрирования изображения, и вы можете предотвратить это, обратив особое внимание на распыление пистолета и распыления в процессе нанесения. Если вы распыляете вручную, постарайтесь не целиться прямо в края и позвольте стойкам позаботиться о краях за вас. Также следите за своим течением. Отрегулируйте настройки пистолета, чтобы уменьшить поток пороха, и подумайте о снижении KV.

Если ваша мастерская покрывает очень большие заказы или у вас есть большой постоянный покупатель, то еще одна вещь, которую следует учитывать, — это построить специальную стойку со стержнем — в основном, необработанным мостом — чтобы не дать порошку слишком много накапливаться в углах. Добавление резиновой планки вокруг стойки также может помочь уменьшить количество брака из-за обрамления картин. Это часто называют «полосой ограбления» и используют как средство для устранения этого дефекта.

Узнайте больше об обрамлении изображений — это распространенная проблема, с которой большинство из нас столкнется в какой-то момент нашей карьеры в области нанесения покрытий — в этом коротком обучающем видео, и менее чем за 5 минут один из наших технических менеджеров по порошкам, Джейсон, объяснит несколько простые исправления!

Это может быть острой проблемой в любой мастерской, так как покрытие с газовыделением очень легко обнаружить. Что происходит, так это то, что в процессе отверждения маленькие карманы влаги или загрязняющих веществ разрываются на поверхности основы и проникают через покрытие для запекания. В большинстве случаев газовыделение происходит, когда поверхность, на которую вы наносите покрытие, представляет собой стальное литье или литой алюминий, поскольку они содержат крошечные карманы влаги. Во время запекания эти карманы буквально лопаются и выделяются газы. В результате… ну, представьте, как бьет гейзер, хотя и в меньшем масштабе. Это почти как маленькие вулканы на поверхности порошкового покрытия.

Как вы понимаете, при дегазации покрытие испорчено.

Основная причина возникновения этой проблемы заключается в том, что что-то происходит с поверхностью подложки перед нанесением покрытия — чаще всего пористость под поверхностью подложки или окисление на поверхности. Все мы знаем, что окисление может вызвать множество проблем. Если вы работаете с горячим цинкованием или алюминием и оставите его лежать поблизости или снаружи, он может легко начать окисляться. Если не удалить окисление перед нанесением покрытия, это приведет к выделению газа.Как же разобраться со всей этой чушью?

Один из вариантов — поставить деталь в духовку перед нанесением любого покрытия. Полчаса в духовке при температуре 450 градусов — или чуть выше температуры отверждения — приведет к тому, что субстрат испарится. Выполнение этого действия перед нанесением покрытия — лучший и самый простой способ не допустить, чтобы газовыделение разрушило отделку. Или вы можете добавить в грунтовку или порошок рецептуру, не допускающую выделения газов. И IFS Coatings, и наша дочерняя марка Polychem производят порошки, снижающие газообразование (OGF), чтобы помочь избежать выделения газов.

В качестве последнего совета по обезгаживанию… если в вашей мастерской используется горячее цинкование и на подложке образуется белая ржавчина, вам необходимо удалить ее механически или химически. Иначе получится дегазация. Это действительно медведь, который нужно исправить, поэтому превентивные меры — ваш лучший выбор.

Рыбий глаз и кратеры

Fisheyes, по сути, является более серьезной версией кратеров. В то время как кратеры будут выглядеть как небольшие углубления в покрытии с тонкой пленкой, все еще покрывающей подложку, «рыбий глаз» полностью опустится — покрытие полностью отошло, оставив подложку обнаженной.Излишне говорить, что это очень непривлекательный результат.

В большинстве случаев причиной появления «рыбьего глаза» являются такие загрязнители, как масло, силикон или вода; либо в самом порошке, либо на подложке, либо загрязняя их во время нанесения. Масло и силикон особенно известны тем, что вызывают «рыбьи глаза». Некоторые порошки справляются с загрязнениями лучше, чем другие, поэтому имейте это в виду, если вы хотите пополнить запасы. Будьте осторожны при применении смол с высокой текучестью, поскольку они более подвержены образованию «рыбьих глаз» и кратеров.

Перед нанесением порошкового покрытия на любую поверхность, ранее покрытую чем-либо, кроме порошка, необходимо провести испытание на совместимость. Некоторые аэрозольные аэрозольные краски содержат силикон, который при нанесении на них порошка может вызвать образование рыбьих глаз и кратеров. Кроме того, волокна от шлифовальных дисков, клей от наждачной бумаги и вторичные операции, такие как предохранители от дробления, могут вызвать кратеры и появление «рыбьего глаза».

Как решить эту проблему? Звучит просто, но главное — чистое и ухоженное оборудование.Необходима хорошая подача чистого, фильтрованного воздуха. Осмотрите воздуховоды и убедитесь, что воздух чистый и сухой. Вы также можете проверить фильтры и слить или установить ловушки. Масло также может быть одним из загрязнителей, поэтому проверьте блок абсорбции масла на наличие чрезмерных следов масла.

Убедитесь, что пистолет, бункер и окрасочная камера полностью очищены и что порошок хранился правильно. При этом вы будете проверять и устранять несовместимые материалы на протяжении всего процесса, например, силиконы и смазки;

Обязательно тщательно очищайте пистолеты, шланги и бункеры после каждой смены цвета, чтобы исключить перекрестное загрязнение различных покрытий и убедиться, что детали полностью высохли перед входом в окрасочную камеру.
Хотите больше информации о решении проблемы с рыбьим глазом? (Кто не знает — они звучат круто, но это определенно НЕ круто для покрытия!) Посмотрите наше короткое обучающее видео по рыбьему глазу из нашей 5-минутной (или меньше!) Серии тренировок!

Плохой цвет и непрозрачность

Название действительно говорит само за себя. Либо цвет изменился, либо пигментация на покрытии неравномерная. Есть несколько факторов, вызывающих эти проблемы.Перепекание — это большая проблема — при перепекании белые пигменты, бледные цвета, теплые цвета и прозрачные краски могут потемнеть и пожелтеть. Другой фактор может заключаться в том, что поставщик порошка пытается сократить расходы, удаляя часть пигментации из порошка, например, создавая неестественный белый пигмент, заменяя часть диоксида титана карбонатом кальция, который является наполнителем. Если это новая проблема с продуктом, который вы заказывали ранее, или если вы попросили провести оптимизацию стоимости продукта, поговорите со своим поставщиком порошка о любых изменениях, которые могли быть внесены. Иногда все сводится к тому, какой продукт вы используете, а не от того, как вы его используете.

Помимо использования известных брендов и проверки перечисленных материалов и процентного содержания продуктов, которые вы используете, вы можете достаточно легко решить эту проблему внешнего вида. Помните о толщине пленки и четко следуйте инструкциям в технических паспортах. Если в TDS указывается пиковая температура металла 400 ° F в течение 10 минут, убедитесь, что температура детали в течение требуемого времени составляет 400 ° F, а не только температуру воздуха.Время нахождения в духовке также важно — оставление покрытой детали на 30 минут вызовет видимые проблемы, а оставление ее в меньшем количестве вызовет функциональные проблемы.

Еще одна вещь, которую вы можете сделать, что действительно полезно в любом сценарии, — это иметь образцы панелей, которые вы и клиент можете увидеть заранее. Попробуйте разную толщину пленки на подложках разного цвета — использование желтой пленки на темной основе будет отличаться от использования желтой пленки на светлой подложке — и, что наиболее важно, покажите заказчику, как будет выглядеть конечный результат.

Плохое течение и апельсиновая корка

А, цедра апельсина. Ужасный, надоедливый враг любой мастерской. Вы знаете, как это выглядит, поэтому мы сразу перейдем к его причинам. Если сделать пленку слишком толстой, получится апельсиновая корка. Если у вас плохой грунт, получится цедра апельсина. Если вы поднесете пистолет слишком близко к субстрату, вызывая обратную ионизацию или отклонение KV, вы, как вы уже догадались, получите апельсиновую корку. Нанесите еще один слой на мягкую апельсиновую корку, и все станет еще хуже.

Итак! Чтобы избежать этой неприятности, просто следуйте этим шагам: следите за тем, чтобы ваша пленка была ровной и в соответствии с TDS, учитывала расстояние от пистолета до поверхности, имела хорошую почву (хорошая земля звучит так просто, но, вероятно, это причина номер один для многих проблемы с порошком!) и контролируйте свои кВ и микроамперы. Обратите внимание и на настройки вашего пистолета. Вы можете удивиться, а можете и не удивиться тому, сколько вещей может повлиять на приложение. Но не волнуйтесь, мы здесь, чтобы помочь! Сделайте это быстро — менее чем за 5 минут — посмотрите короткое поясняющее / обучающее видео из нашей «5-минутной обучающей серии» о том, как бороться с плохим потоком и апельсиновой коркой.

Провисания

К счастью, эта проблема не слишком часто встречается в порошковых покрытиях; в основном это проблема жидких красок. Но время от времени он все еще может возникать с порошками, особенно когда пленка слишком толстая или формула самого продукта слишком текучая. Проседания происходят в печи, когда порошок проходит стадии растекания и гелеобразования. Если в духовке не нужная температура, пленка начинает двигаться. Буквально товар проседает.

Кроме того, если деталь слишком горячая при нанесении порошкового покрытия, может произойти провисание. Итак, чтобы обойти эту проблему, лучшее, что вы можете сделать, — это следить за температурой основания и духовки. Провалы — неприятные проблемы, и их нелегко исправить. Обратитесь к своему TDS или позвоните своему поставщику, если вы когда-либо не уверены в продукте или у вас возникнут проблемы с ним.
Джейсон объясняет немного больше о том, как бороться с провисаниями, в одноименном 5-минутном обучающем видео!

Пинхолинг

Пинхолинг похож на газовыделение, только в меньшем масштабе — с крошечными, почти микроскопическими вмятинами на покрытии.В зависимости от того, насколько серьезна проколка, она может даже стать похожей на большой кратер.

Часто причиной образования точечной нити является совместное использование несовместимых продуктов. По сути, они загрязняют одно и другое, и это видно. Например, если вы используете сверхпрочный материал и сразу после него наносите эпоксидную смолу, а они не предназначены для совместной работы, вы можете увидеть мелкие неровности и уменьшение блеска после отверждения.

Чтобы избежать образования булавок, содержите оборудование в чистоте, включая шланги, бункеры и пистолеты. Также неплохо было бы иметь специальное оборудование для разных цветов и продуктов, особенно если вы выполняете повторяющуюся работу или работу для кого-то. Кроме того, в некоторых случаях, если в духовке появляется прокол, вы можете увеличить температуру и удалить загрязнения.

Глянец

Несоответствие блеска заметно и раздражает, так как блеск часто является последним штрихом к покрытию, оживляющим цвет. Часто причиной потери блеска порошкового покрытия является пережигание, из-за которого покрытие местами становится тусклым или даже приобретает желтый оттенок.В других случаях, как и при прокалывании штифтов, использование несовместимых продуктов вместе может привести к браку. Это также может быть вызвано использованием двух разных продуктов на одной машине без должной очистки между применениями.

Сохраняйте свой блеск, хорошо, глянцевым, тщательно очищая оборудование и используя продукты, предназначенные для совместной работы.

Толщина пленки

Это довольно просто. Обычно это проблема приложения.Брызги или выбросы пистолета могут затруднить процесс распыления, что приведет к неравномерному распределению порошка. Избегайте этого, регулярно обслуживая оборудование, следите за тем, чтобы шланги не спутывались и не перекручивались, и убедитесь, что у вас хорошее заземление. Держите стойки в чистоте и убедитесь, что крючки имеют хороший контакт металла с металлом. Наконец, во время самого нанесения убедитесь, что порошок правильно флюидизируется, а пистолет распыляет ровный и однородный слой.

В этом видео Дэвид Мерритт, один из наших менеджеров по техническому обслуживанию, показывает вам, как провести тест, чтобы проверить толщину пленки, чтобы вы знали, что исправление сработало!

Подведение итогов…

В этом руководстве мы рассмотрели лишь некоторые из множества причин, по которым работа может выйти из строя с точки зрения внешнего вида.Отходы приводят в бешенство и часто приводят к потере времени и денег. Знание того, какие проблемы возникают, почему они возникают и как их предотвратить, поможет вам поддерживать свою мастерскую в отличной форме. Большинство проблем, о которых мы говорили в этом руководстве, можно обойти, постоянно обслуживая и очищая ваше оборудование, соблюдая рекомендации TDS и используя продукты, разработанные для совместной работы.

С дополнительными вопросами или запросами обращайтесь к нам по адресу coatingsinfo @ ifscoatings.com.

Дефекты поверхности порошкового покрытия и как их избежать

Отходы с линий нанесения покрытия могут быть вызваны дефектом подложки, загрязнением поверхности или дефектом материала покрытия. Перед линией нанесения покрытия следует осуществлять контроль технологического процесса, чтобы предотвратить попадание дефектной основы в линию.

Если субстрат неисправен и попал в линию нанесения покрытия, важно распознать источник дефекта и не тратить время на исправление процесса нанесения покрытия для исправления ранее существовавшего состояния основания.

Большая коллекция разноцветного порошка — желтый, красный, зеленый, синий

Грязь на поверхности детали с покрытием является серьезной проблемой для всех нанесения покрытий.
Грязь может исходить из воздуха вокруг среды распыления, от оборудования для нанесения или может находиться в материале покрытия.

Если дефект вызван загрязненным материалом покрытия или побочными продуктами производства, которые не были удалены в процессе очистки, он будет равномерно распределен, и, если это внешний источник, скорее всего, дефект будет случайным.

Загрязнение порошкового покрытия отсеивается. Вращающиеся сита или вибрационные сита можно использовать для фильтрации энергии, поступающей от модуля коллектора.

Встроенные фильтры могут быть встроены в модули коллектора. Даже полностью ручное управление может просеивать порошок, пропуская его через сито из нержавеющей стали перед загрузкой в ​​загрузочный бункер. Порошок всегда следует просеивать.

Reclaim необходимо экранировать для удаления пыли, попавшей в камеру. Первичный материал необходимо просеивать, чтобы убедиться, что в коробке нет стружки или загрязнений.

Загрязнение от неэффективной предварительной обработки обычно можно исправить путем изменения процесса или контроля системы предварительной обработки. Загрязнения, образующиеся на детали производственного процесса, которые нельзя удалить с помощью распылительной мойки, обычно можно отследить до источника, чтобы можно было внести изменения для их устранения.

Загрязняющие вещества, переносимые по воздуху, труднее всего отследить и устранить, поскольку они могут поступать из множества различных источников. Поддержание чистоты вокруг системы — один из лучших способов уменьшить загрязнение, переносимое воздухом.

Порошок, нанесенный электростатическим способом, может содержать переносимую по воздуху грязь и откладывать ее на деталях.

Для наилучшего нанесения порошка, когда ваша деталь станет настолько чистой, насколько это возможно, ознакомьтесь с технологией нанесения порошкового покрытия Polifluid от Coating Delivery Technology, Inc.

Контроль загрязнения воздуха

В приведенном ниже списке перечислены некоторые из распространенных источников загрязнения воздуха .

• Люди — Отбор проб воздуха замкнутых систем покрытий показал, что до 80% переносимых по воздуху загрязнений происходит от одежды, волос и обуви персонала.
• Природа — Пыльца, дорожная пыль и другая внешняя грязь иногда попадают на завод через двери, окна и системы подачи нефильтрованного воздуха.
• Здание — Бетонные полы могут изнашиваться и выделять пыль.
• Производство — Механические операции в производственном процессе могут привести к образованию пыли, металлической стружки или древесной пыли.
• Технологическое оборудование — Конвейер, печь, моечная машина или другие операции на линии нанесения покрытия могут образовывать или концентрировать грязь, что приведет к дефекту.

Просмотрите вторичный порошок

Одно из преимуществ порошкового покрытия заключается в том, что в нем очень мало отходов — порошок, который не прилипает к детали, падает на пол окрасочной камеры, где его можно собрать и использовать повторно. К сожалению, вместе с порошком могут собираться частицы или грязь, часто накапливаясь в системе регенерации. «Если порошок будет переработан для повторного использования, — объясняет Роджер Талберт, — система регенерации направит порошок обратно через сито или сито, предназначенное для удаления любых скопившихся волокон или твердых частиц и подачи чистого порошка в загрузочный бункер.”

Обычно используется сито 80 меш (что означает 80 отверстий на квадратный дюйм) для фильтрации твердых частиц из порошка. Размер частиц порошка обычно составляет от 35 до 45 микрон, но может быть и 100 микрон. Тальберт предупреждает, что сетка с более высокой сеткой может засориться или забиться, поскольку частицы порошка не смогут пройти сквозь него. «Вы потратите много порошка; экран выведет его [из использования], и вам придется его выбросить ».

*** Прочтите Точечные отверстия и дегазация: устранение неисправностей на поверхности с порошковым покрытием с помощью надежных систем отделки.

Пример: дефекты порошкового покрытия (формат pdf)

Порошковое покрытие: Хороший контроль загрязнения предотвращает дефекты от начала до конца

Однако, чтобы гарантировать, что операция порошкового покрытия дает высочайшее качество, без дефектов, необходимо предпринять определенные шаги для включения основных методов контроля загрязнения в процесс отделки.

Держите в чистоте!

Первой линией защиты от дефектного порошкового покрытия является процесс предварительной обработки. «При порошковой окраске качество отделки зависит от качества процесса предварительной обработки», — говорит Джефф Хейл, менеджер по сбыту и маркетингу известного производителя порошкового оборудования GEMA (Индианаполис, Индиана; www. gemapowdercoating.com ).

Первым шагом является очистка детали , обычно с помощью распылителя и щелочного очистителя, для удаления любых органических загрязнений — грязи, парафина или ингибиторов ржавчины — которые могут присутствовать на основе.

Однако неорганические загрязнения, такие как ржавчина, окисление, прокатная окалина или сильная плесень, может быть трудно удалить с помощью распылительной машины, отмечает Роджер Талберт, президент R.Talbert Consulting (Гранд-Рапидс, Мичиган; www.talbertconsulting.com). «Если у вас есть проблемы с такими типами загрязнений, вы можете либо химически обработать поверхность чем-то более агрессивным, чем обычные растворы для мойки распылением, либо вы можете удалить загрязнения механически путем шлифовки, полировки или струйной обработки».

Если основание не было хорошо очищено, объясняет Хейл, порошковое покрытие может не приставать к поверхности … любые загрязнения — головня, грязь или масло, оставшиеся на основе, — предупреждает он, — могут вызвать отслоение порошка или отклеить позже.

После очистки деталь ополаскивается водой или деионизированной водой. В некоторых случаях, когда коррозионная стойкость не имеет значения, это степень предварительной обработки. Например, столб для забора не требует такой высокой коррозионной стойкости, как, скажем, стиральная машина. Джефф Хейл из GEMA объясняет, что бытовая химия и моющие средства, которые будут контактировать с поверхностью с порошковым покрытием, имеют базовый уровень pH, в то время как другие чистящие средства, которые можно использовать для удаления пыли и разливов на бытовые приборы, могут быть более кислотными.Порошковое покрытие должно противостоять этому. «Допустим, в покрытии есть трещина», — предлагает он. «Под покрытием должен быть уровень предварительной обработки, чтобы защитить металл от ржавчины или коррозии».

В таких случаях подложка подвергается процессу фосфатирования, называемому конверсионным покрытием , при котором раствор кислоты используется для воздействия или травления поверхности основного металла. Раствор, обычно фосфат железа или фосфат цинка, обеспечивает слой повышенной коррозионной стойкости и усиливает сцепление порошкового покрытия с основанием.Как объясняет Хейл, «фосфатирование — это способ нанести конверсионное покрытие на подложку — барьер между необработанным металлом и порошком. [Это] дает порошковому покрытию что-то, в чем можно «впиться пальцами», если хотите ».

В настоящее время наблюдается тенденция к предварительной обработке без использования фосфатов т.
См. Эту статью: Предварительная обработка металлов без фосфатов для получения дополнительной информации.

Охладите деталь перед нанесением порошкового покрытия

«Горячие части легче притягивают порошок», — говорит Хейл.«Чем горячее деталь, тем больше вероятность того, что вы нанесете лишний порошок». Он объясняет, что чрезмерные температуры могут вызвать преждевременное плавление частиц порошка на подложке, в результате чего порошок станет липким. По мере того, как на деталь распыляется больше порошка, он прилипает к липким участкам и накапливается, что приводит к неравномерной толщине покрытия. Это может повлиять не только на эстетику детали, но и на возможность ее сборки. Больше порошка также означает потери продукта и может привести к значительному увеличению стоимости материалов.

В идеале, эти детали необходимо охладить до температуры ниже 100 ° F, чтобы эффективно контролировать толщину порошкового покрытия. Если детали позволяют застыть при температуре окружающей среды растения, убедитесь, что температура окружающей среды относительно низкая.

В более сложных системах, однако, охлаждающий туннель используется для быстрого и эффективного охлаждения деталей. Охлаждающий туннель — это просто неизолированный туннель из листового металла, в котором отфильтрованный наружный воздух направляется через части с большими вентиляторами.

Контроль влажности

Порошок чрезвычайно чувствителен к влаге; чрезмерная влажность может вызвать агломерацию или комкование порошка. Следовательно, способность распылять порошок равномерно и плавно нарушается, вызывая небольшие брызги или шарики порошка, которые могут засорить насос и другое оборудование. В идеале The Powder Coating Institute рекомендует хранить порошок при температуре от 72 до 75 ° F и относительной влажности 50-60% . Если влажность слишком высокая или слишком низкая, иногда порошок становится комковатым, слишком жидким или не остается на детали достаточно долго, чтобы попасть в духовку.

Чрезмерная влажность и чрезмерная сухость также могут вызвать проблемы с электростатическим пистолетом, что затрудняет или делает невозможным придание заряда частицам порошка во время их распыления.
Слишком много влаги в воздухе не позволяет заряду переноситься на частицы краски, когда они проходят через ионизированное аэродром. Если он слишком сухой, значит, и влаги недостаточно для того, чтобы процесс работал.

Используйте «E-room» (экологическую комнату), чтобы сократить количество дефектов

Экологическая комната или E-комната — это контролируемая среда, в которой находится фактическая камера для нанесения порошкового покрытия, позволяющая производителям уменьшить или даже устранить дефекты в отделке порошкового покрытия, контролируя переменные, которые могут вызвать проблемы.

Джефф Хейл говорит: «Как мы уже говорили клиентам, если они хотят свести к минимуму головную боль, которую они испытывают с точки зрения обращения с материалами или проблем с возможностью распыления, мы настоятельно рекомендуем им присмотреться к экологической комнате». Хейл признает, что если клиент не вкладывает деньги в электронную комнату, это не означает, что он не может наносить порошковое покрытие; это просто означает, что, например, в жаркие и влажные летние месяцы они должны быть готовы к усложнению работы с материалами.

Для получения дополнительной информации о электронных комнатах см. Страницу PCO Модульные здания | Перегородки | Электронные комнаты

Правильно храните порошок

Правильно хранимый порошок может продлить срок его хранения и, возможно, уменьшить проблемы загрязнения в дальнейшем в процессе.Как упоминалось выше, Институт порошковых покрытий рекомендует хранить порошок при температуре ниже 80 ° F и относительной влажности от 50 до 60 процентов. Кроме того, порошок следует хранить вдали от источников тепла, таких как духовка, стиральная машина, печь или обогреватель, чтобы предотвратить его преждевременное плавление. PCI также рекомендует никогда не ставить коробки с порошком друг на друга; это может привести к образованию комков, которые нелегко сломать.

Сводка

При всех потенциальных источниках загрязнения, которые могут вызвать дефекты порошкового покрытия, работа по нанесению покрытия на деталь без дефектов является, мягко говоря, сложной задачей.

Уровень защиты от грязи, принятый на предприятии, напрямую связан с их стандартами качества.

Хотя загрязнение может угрожать безупречной отделке, включение некоторых основных методов контроля загрязнения в производственный процесс может значительно уменьшить или даже устранить дефекты покрытия.

Проблемы / недочеты в порошковой окраске

Добро пожаловать на самый популярный и авторитетный в мире веб-сайт по отделке металлов

Обсуждение началось в 2002, но продолжаться до 2019

Q.После завершения процесса при порошковой окраске панелей из мягкой стали наблюдаются следующие проблемы:

1) Отслоение порошка
2) Наблюдаются частицы пыли
3) Апельсиновая корка
4) Разница в оттенках цвета по сравнению с другими панелями
5) На покрытой поверхности наблюдаются отверстия для штифтов.

Просим вас указать возможные причины и решения.

Спасибо и привет,

аффил. ссылка
«Руководство пользователя по порошковым покрытиям»
из Abe Books
или

affil.ссылка
Высокоэффективное порошковое покрытие
из Abe Books
или

affil. ссылка
«Промышленная окраска и порошковое покрытие: принципы и практика»
от Abe Books
или

А. Хай Джагдиш,

Проблемы, с которыми вы столкнулись, довольно распространены, я отвечу в том порядке, в котором вы их спрашивали:

1) Пудра отклеивается. A. Плохая адгезия из-за плохой подготовки основания или недостаточного отверждения.Вы должны убедиться, что основание предварительно обработано соответствующим образом.

2) Обнаружены частицы пыли. A. Плохая уборка, плохой контроль воздуха в окрасочной камере и т. Д.

3) Цедра апельсина. A. Это может быть вызвано рядом причин, чаще всего плохим гранулометрическим составом и плохим контролем пистолета. (Попробуйте снизить напряжение кВ на пистолете и управлять своей системой регенерации)

4) Разница в оттенках цвета по сравнению с другими панелями. A. Плохие условия / контроль печи. У вас могут быть «горячие точки» в духовке.Детали должны иметь одинаковые условия отверждения.

5) На поверхности с покрытием наблюдаются поры. A. Перекрестное загрязнение или обратная ионизация. Тщательно очистите систему и убедитесь, что при распылении пистолет находится на расстоянии не менее 30 см от обрабатываемой детали. Попробуйте распыление при 70 кВ.

Надеюсь, это поможет,

Привет Джагдиш.

Кажется, вы упомянули почти все возможные проблемы с порошковым покрытием 🙂

Расскажите, какой порошок вы депонируете и на каких условиях.А также каков ваш процесс предварительной обработки? Спасибо!

A. Уважаемый мистер Рейн,

Судя по вашему вопросу, вы используете некачественный продукт. Используйте качественный продукт. Скажите, пожалуйста, какой цвет вы используете.

A. Привет …
Чтобы добавить ответ от нашего друга — Mr.Drew Devlin -UK ..
1. Отслоение порошка — в основном это результат неправильной предварительной обработки. Проконсультируйтесь с вашим поставщиком химикатов и, пожалуйста, ежедневно проверяйте уровень химикатов каждый раз перед запуском производства, при необходимости добавляйте химикаты для стабилизации уровня
2. Частицы пыли — Убедитесь, что ваша порошковая камера достаточно защищена от пыли. Часть аппликатора освобождает место для закрепления порошковой камеры. Держите дом в порядке.
3. Апельсиновая корка — убедитесь, что ваше порошковое покрытие — это апельсиновая корка. НО если использовать матовый шрифт и результат…. выглядит апельсиновая корка … убедитесь, что не слишком толстая … хорошая толщина в диапазоне от 60 до 100 микрон … если вы используете матовый материал и толщина слишком толстая до 250 микрон … появляется эффект апельсиновой корки ..
4. Другой цветовой оттенок — Проверьте свою духовку. Стабилизируйте ее. Попросите поставщика порошка проверить вашу духовку и убедиться, что распределение тепла в порядке и соответствует спецификации порошка … например. 200 ° C — 10 минут. Убедившись, что все в порядке … проверьте результат с помощью тестера блеска… и сделайте его стандартным (ассортиментный).
5. Отверстия для булавок …. согласен с мистером Дрю Девлином.

спасибо
Kemal

—-
Изд. Примечание: Читатели: это одна из десятков веток о проблемах с порошковой окраской. У многих дефектов здесь есть своя нить или нити. Для получения дополнительных сведений вы можете поискать на сайте конкретную проблему или дефект.

В. Уважаемый сэр,

Мой вопрос касается проблемы ржавчины на панелях с порошковым покрытием.Мы передали на аутсорсинг один из наших продуктов нашему поставщику — металлические корпуса для телекоммуникационных комплектов. Он полностью открыт для внешней атмосферы; он ржавеет через 11 месяцев. Обработка проводится на МС, 7 баковый процесс горячим фосфатированием. Используемая пудра представляет собой образец текстуры чистого полиэстера.

A. Привет,
Насколько мне известно, я думаю, что порошок, который вы используете, не является полимером хорошего качества. Необходимо проверить процентное содержание порошка, чтобы он лучше реагировал на ваш отдел. И, во-вторых, необходимо очистить указанную область, в которой выполняется процесс.

А. Хай Шринивасан,

В зависимости от того, как именно выглядят эти корпуса, меня не удивляет появление некоторой ржавчины после почти года пребывания на улице. Я думаю, что между горячим фосфатированием и порошковым покрытием может потребоваться грунтовка гальваническим покрытием. Удачи.

С уважением,

Гравитация, потеки и порошковое покрытие

Q.Влияет ли гравитация на порошковое покрытие? Появится ли пятно «КАПЕЛЯ» в самой нижней точке порошкового покрытия?

Спасибо

A. При порошковом покрытии НЕ ДОПУСКАЕТСЯ капать.
Капли обычно образуются только из жидкостей. Порошковое покрытие не должно переходить в жидкую фазу.
Тем не менее, иногда можно получить «провисание», почти капельный поток, но вы должны добавить чрезмерное количество (толщину) порошка, и это может (редко) случиться.

В. Мы используем полиэфирный порошок, теперь мы сталкиваемся с проблемой точечных отверстий … так как их уменьшить?

Привет двоюродный брат Ганесан. Совет по вашей проблеме с проколами уже был дан двумя экспертами на этой странице, поэтому первый вопрос: пытались ли вы последовать их совету?
— Вы начали с тщательной очистки системы, как было предложено? Если нет, то почему?
— Вы дважды проверили, находится ли пистолет на расстоянии не менее 30 см? Если нет, то почему?
— Вы работаете на 70 кВ или по какой-то причине не можете этого сделать? По какой причине?

Прокомментируйте, пожалуйста, этот совет, прежде чем мы попытаемся перейти к дополнительным возможностям. Спасибо!

С уважением,

В. Привет. Я использую несколько порошковых покрытий разного цвета, но когда я использую цвет «серое облако», у меня появляются черные точки на краске (это перед помещением в духовку). Интересно, это пигменты в краске? С уважением, Пит

Q.Вы не закрыли пузырьки, образовавшиеся во время отверждения в щелях обода, и это моя проблема. Не является ли источник тепла слишком близким к ободам, вызывая этот эффект?

А. Привет, Эдвард. «Диски»? Вы имеете в виду автомобильные колесные диски? Я не знаю, что вы подразумеваете под щелями — глубокие выемки в конструкции или, возможно, область бортика внутри обода? Это штампованная сталь или литой алюминий, что ли?

В любом случае, я бы заподозрил плохую чистку раньше, чем заподозрил бы перегрев. У нас есть сотня разговоров о подобных проблемах с порошковым покрытием и, возможно, полдюжины о литых алюминиевых дисках, если это так. Пожалуйста, больше данных, чтобы мы могли направить вас.

С уважением,

A. Здравствуйте, дорогой,

У нас была эта проблема раньше, но она исчезла после использования автоматической машины и системы порошковой окраски.
Попробуйте обновления.

Q.Уважаемый господин,

АКРОНИМЫ:

EP = эпоксидно-полиэфирный

Делаем покрытие на автозапчасти размером около 1500 мм в длину и 30 мм в диаметре. Мы использовали порошок EP производства известной компании. Но мы сталкиваемся с булавочными отверстиями, шероховатыми поверхностями, которые являются обычными проблемами, но еще одна серьезная проблема, с которой мы сталкиваемся, заключается в том, что меньше покрытия видно на нижней стороне диаметра; в остальном рабочие места ТСП составляет около 80-125 мкм.
Спасибо.

С уважением.

А.Привет Раджендра.

Первый шаг — пройти очередь и лично убедиться в том, что делается. Мне легко представить себе оператора (или программиста робота), более легкого распыляющего около дна, исходя из предположения, что плавящийся порошок будет стекать, а сила тяжести сравняет ситуацию 🙂

Есть ли какие-либо свидетельства того, что проблема более неуловима, чем эта? Удачи.

С уважением,

(вы на 1-й странице) Следующая страница>

Заявление об ограничении ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции.Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Ой! Как исправить дефекты порошкового покрытия> Powder Coated Tough

Отправлено 1 октября 2014 г.

Как бы хорошо вы ни контролировали процесс порошковой окраски, у вас, несомненно, будут дефекты, которые необходимо исправить.Вот несколько простых вещей, которые вы должны знать, прежде чем усугубить этот дефект и в конечном итоге выбросить деталь.

Идентификация дефекта

Прежде чем вы сможете понять, как исправить дефект, вам сначала нужно знать, с чем вы имеете дело. Правильная идентификация является приоритетом № 1. Во-первых, если дефект настолько серьезен, что его невозможно исправить по цене, меньшей, чем стоимость брака детали, вы должны выбросить его без оговорок. Затем, если дефект является дефектом металла подложки или ошибкой изготовления (т.е.например, металлическая царапина, вмятина, отсутствие сварного шва и т. д.), перекрашивать его нецелесообразно, так как это не решит проблему. Отправьте его обратно на производство для разрешения. Наконец, если дефект связан с процессом нанесения покрытия (например, светлая краска, грязь, рыбий глаз, обрешетка и т. Д.), Переходите к следующим этапам: подготовка поверхности и повторное покрытие.

Подготовка поверхности

Процедуры подготовки поверхности должны соответствовать конкретному дефекту покрытия. У вас есть несколько вариантов.

• Легкие дефекты окраски не требуют подготовки поверхности, за исключением проблем с возможностью повторного нанесения исходного порошкового покрытия.Уточните у поставщика порошка возможность повторного нанесения покрытия на формулу, которую вы используете, поскольку некоторые формулы содержат воск, тефлон или другие добавки, снижающие скольжение, которые затрудняют нанесение нового покрытия. Кроме того, некоторые составы не обладают хорошими свойствами межслойной адгезии, что требует шлифования поверхности перед повторной окраской детали.
• Грязь, слюны, семена, неровности, кратеры, «рыбьи глаза», проседания, болота и т. Д. — все это требует точечной шлифовки, чтобы удалить поверхностный дефект и сгладить окружающую область до скошенной кромки перед повторной окраской.Начните с наждачной бумаги зернистостью 120 и переходите к более мелким сортам, пока поверхность не станет гладкой на ощупь.
• Небольшие локальные дефекты поверхности можно удалить с помощью техники мокрой шлифовки с использованием очень мелкой (зернистостью от 1000 до 2000) наждачной бумаги. В этом случае лучше всего сохранить площадь ремонта как можно меньше. Завершите ремонт, используя автомобильную пасту для полировки / полировки и воск, используя полировальную машинку с регулируемой скоростью и шерстяной капот. Этот метод предпочтительнее перекрытия всей детали. Конечно, если вы используете грубое или текстурированное покрытие, этот подход не сработает, и вам придется перекрасить деталь, чтобы устранить дефект.
• Дефекты, которые слишком велики для точечного ремонта, требуют полной зачистки для удаления исходного покрытия. Пескоструйная очистка (пластик, стеклянные шарики, оксид и т. Д.) Может быть быстрым способом удаления покрытия. Химическая очистка (горячая или холодная) также может быть эффективной. Однако большинство людей используют термическую очистку (отжиг, обжиг, расплав соли и т. Д.), Поскольку это быстро и экономично.

Методы перекрытия

Следующим шагом после подготовки поверхности является повторное покрытие детали.Вот ваши варианты:

• Покройте детали на линии. При повторном покрытии локализованных отремонтированных участков отключите активные этапы промывки (промывка, преобразование и герметизация), чтобы предотвратить образование пятен, и используйте этапы полоскания для удаления шлифовальной пыли и подготовки детали к повторному покрытию. Однако, если деталь была полностью снята, запускайте ее так же, как и голую деталь, со всеми работающими ступенями шайбы. Обязательно нанесите новое покрытие на полную заданную толщину пленки, чтобы добиться желаемого внешнего вида.
• Небольшие дефекты поверхности и светлые участки окраски можно отремонтировать жидкой краской для подкраски, самостоятельно или после легкой шлифовки. Это лучший подход, если дефектный участок не критичен для функциональности детали, поскольку большинство жидких красок для подкраски не работают так же хорошо, как исходное порошковое покрытие. Жидкие краски для ретуши могут быть упакованы в различные устройства, которые делают их использование очень удобным (например, ручки, «белые» бутылки, аэрозольные баллончики, контейнеры для сыпучих материалов и т. Д.).

В случае обнаружения дефекта после нанесения порошкового покрытия на деталь обязательно определите дефект, подготовьте поверхность, а затем выберите метод повторного покрытия детали. Иногда, независимо от того, насколько хорошо вы контролируете процесс порошкового покрытия, может возникнуть дефект. Знание этих простых шагов поможет вам не усугубить дефект и не выбросить деталь.

Ник Либерто, P.E., президент Powder Coating Consultants, подразделения Ninan Inc., независимой технической консалтинговой фирмы в Бриджпорте, штат Коннектикут. С ним можно связаться по адресу [email protected]

Как избежать легко отслаивающегося порошкового покрытия | Порошковое покрытие: полное руководство

Порошковое покрытие — это обычно простой процесс, который дает блестящую и прочную поверхность.Однако иногда; или, если вы новичок, это может происходить намного чаще, вы вытаскиваете деталь из духовки и видите, что она полна дефектов. Следующие статьи помогут вам выявить эти дефекты и узнать, что нужно делать, чтобы не увидеть их снова. Это начало серии статей, которые помогут решить проблемы с дефектами порошкового покрытия. В этой статье будет обсуждаться один из наиболее серьезных дефектов порошкового покрытия: порошковое покрытие, которое легко отслаивается.

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для зарабатывания рекламных сборов путем рекламы и ссылок на amazon.com.

Сколы или хрупкое порошковое покрытие

Это незаметный дефект до тех пор, пока вы немного не постучите своей деталью и не увидите, что порошок отслаивается. Порошковое покрытие не является неразрушимым, и даже правильно нанесенное покрытие может поцарапаться или поцарапаться, если на него ударить с достаточной силой или подвергнуть воздействию острых предметов.Тем не менее, это очень прочное покрытие, поэтому, если ваше порошковое покрытие кажется легко раскалывающимся и хрупким, есть некоторые вещи, которые вам нужно сделать, чтобы исправить это. Следующие ниже темы — все возможные причины легкого скалывания порошкового покрытия.

Избыточное / недостаточно затвердевшее:

Самая распространенная причина недолговечности порошкового покрытия заключается в том, что порошок недостаточно затвердел. Однако чрезмерное отверждение также может дать аналогичные результаты. Когда деталь с порошковым покрытием затвердевает в печи, она проходит несколько стадий отверждения, и если вы извлечете деталь из духовки слишком рано или если температура в духовке недостаточно высока, порошок не сможет завершить свой полный цикл отверждения. .Это часто приводит к порошковому покрытию, которое легко отслаивается.

Правильный способ исправить это — следить за температурой ваших частей внутри духовки и запускать таймер только тогда, когда часть достигает правильной температуры. У каждого порошка, который вы используете, будет «график отверждения», в котором указано, сколько времени порошку необходимо для отверждения и при какой температуре. Наиболее распространенный график лечения: 400 градусов по Фаренгейту в течение 10 минут. Это означает, что фактическая температура вашей детали должна быть 400 градусов по Фаренгейту, и она должна поддерживать эту температуру в течение 10 минут.Самый простой способ сделать это — использовать инфракрасный термометр, чтобы проверить температуру детали, пока она находится в духовке. Как только он достигнет нужной температуры, вы можете запустить таймер. Периодически проверяйте температуру в течение 10 минут, чтобы убедиться, что температура не изменилась, и выключайте духовку по прошествии 10 минут. Эта процедура подробно описана в этой статье, я настоятельно рекомендую прочитать ее, чтобы убедиться, что вы правильно используете свой ИК-термометр: Контролируйте температуру с помощью инфракрасного термометра.

Во избежание недогревания изделия принято оставлять его в духовке на пару дополнительных минут. Если написано 10 минут, я оставлю часть на 12 или 13 минут. Это допустимо, потому что большинство порошков устойчивы к перепеканию и не испытают никаких проблем, если оставить их в духовке на пару дополнительных минут, но это гарантирует, что ваша деталь полностью затвердеет.

Перепекание детали также может привести к хрупкому порошковому покрытию. Это также часто приводит к тому, что ваши цвета становятся коричневыми или желтыми, и обычно это становится очевидным, когда вы вынимаете свою деталь из духовки.Тщательный мониторинг ваших деталей с помощью инфракрасного термометра также решит эту проблему.

Правильный способ отремонтировать деталь, которая треснет из-за недостаточного / чрезмерного отверждения, — это полностью удалить порошковое покрытие и нанести его заново.

Недостаточная подготовительная работа:

Если деталь не подготовлена ​​правильно или не подготовлена ​​вообще, это также может привести к легкому отслаиванию порошка. Порошковое покрытие плохо ложится на полностью гладкую поверхность. Ему нужна фактурная отделка или какой-нибудь «зуб», за который можно ухватиться.Вот почему перед нанесением порошкового покрытия детали всегда должны подвергаться струйной очистке или химической обработке. Пескоструйная обработка материалов с использованием подходящих материалов обеспечивает текстурированную поверхность, с которой порошок механически связывается. Вы также можете выбрать химическую обработку ваших деталей с предварительной фосфатной обработкой, однако струйная очистка часто дает превосходные результаты. Для получения наилучшего и наиболее долговечного покрытия вы можете сначала произвести струйную очистку, а затем провести предварительную обработку фосфатом.

Наиболее очевидным признаком того, что причиной сколов является недостаточная подготовка, является то, что вы увидите гладкую блестящую поверхность там, где отслаивается порошковое покрытие.Иногда это делается специально, например, когда деталь полируется до зеркального блеска перед нанесением порошкового покрытия. Это делается по косметическим причинам, чтобы улучшить внешний вид порошкового покрытия, но если вы сделаете это, вы должны знать, что покрытие не будет таким прочным. Правильный способ исправить это — полностью снять деталь и сделать это заново с правильной подготовкой. Вот пример порошкового покрытия со сколами из-за недостаточной подготовки:

Слишком много порошка:

Другая распространенная причина, по которой порошковое покрытие может легко отслаиваться, — это слишком толстое порошковое покрытие. Если покрытие слишком толстое, каждый раз, когда деталь сталкивается с другим объектом, этот объект имеет рычаг перемещения на отделке порошкового покрытия, что упрощает отколоть кусок. По этой причине очень важно нанести правильное количество порошка на деталь, а также потому, что слишком много порошка часто приводит к появлению большого количества апельсиновой корки. Вы можете измерить количество порошка, наносимого на вашу деталь, с помощью измерителя толщины покрытия. Используется после отверждения порошкового покрытия, не повреждая поверхность.Как только вы получите показания, вы можете убедиться, что они находятся в правильных пределах для конкретного порошка, который вы используете. Если показание слишком высокое, лучше всего снять деталь и сделать это заново, уделяя особое внимание нанесению гораздо меньшего количества порошка. Имейте в виду, что когда вы распыляете несколько слоев порошка, это нормально, что толщина увеличивается, важно то, что порошок отверждается между каждым слоем порошка.

Общее практическое правило, особенно для тех, кто использует более дешевое оружие для хобби, такое как пистолет для порошкового покрытия Eastwood или пистолет для порошкового покрытия Harbour Freight, следует стремиться использовать как можно меньше пороха.Причина, по которой я говорю это, заключается в том, что эти пистолеты не годятся для попадания пороха в трудно читаемые области Фарадея, и чем больше вы пытаетесь, тем больше пороха накапливается на остальной части вашей части. Поэтому всегда сначала распыляйте области Фарадея, а если у вас есть скопление порошка на остальной части, сдувайте его с этих областей и покрывайте как можно более тонким количеством порошка, ПОКА все еще обеспечивая полное покрытие. Обязательно проверьте полное покрытие, посветив на деталь ярким светодиодным фонариком, он выделит все пропущенные пятна.

Убедитесь, что вы производите прочное порошковое покрытие: Если у вас возникла какая-либо из проблем, упомянутых выше, вам следует время от времени проводить тест на штриховку на деталях с порошковым покрытием, чтобы убедиться, что вы производите долговечную отделку. Если вы делаете большие партии чего-то одного, вам следует провести этот тест в начале, чтобы убедиться, что ваша процедура доведена до совершенства, прежде чем продолжить. Тест перекрестной штриховки заключается в том, чтобы взять лезвие бритвы и сделать несколько параллельных царапин рядом.Затем вы делаете еще несколько царапин перпендикулярно этим царапинам, создавая дизайн с перекрестной штриховкой. Затем вы царапаете места пересечения царапин лезвием бритвы, пытаясь соскрести порошок. Если порошок не отслаивается, значит он проходит испытание. Если да, значит, тест не прошел, и вам следует прочитать приведенные выше абзацы, чтобы усовершенствовать свой метод. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть тест в действии:

Другой способ — наклеить кусок ленты на пересеченную заштрихованную область и быстро порвать ее.Если лента разрывает порошок, тест не прошел.

Дефекты порошкового покрытия: как их предотвратить и исправить, DIY-Style

Если клиент поручил вам порошковое покрытие поверхности, вы, вероятно, преуспеете, если согласитесь с тем, что независимо от того, насколько усердно вы подаете заявку, регулярно будут обнаруживаться некоторые недостатки и дефекты, требующие доработки.

Использование кого-то вроде Reliant Finishing Systems для оборудования и услуг по обучению поможет убедиться, что вы готовы к выполняемой работе, и поможет сократить количество дефектов поверхности, которые необходимо исправить.

Предотвращение дефекта подложки

Одна из ваших основных задач — попытаться реализовать серию средств управления технологическим процессом, которые находятся перед линией нанесения покрытия, чтобы исключить или уменьшить вероятность попадания дефектной основы в линию.

Если вы обнаружите, что субстрат неисправен, лучше всего поработать над попыткой распознать источник пятна, а не тратить время и ресурсы на попытки исправить процесс покрытия, просто чтобы исправить то, что оказалось ранее существовавшее состояние основания.

Нет никаких сомнений в том, что наличие частиц грязи на поверхности детали с покрытием является источником беспокойства и разочарования для специалистов по нанесению покрытий с любыми способностями и опытом.

Загрязнение в воздухе

Одна из основных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, когда дело доходит до всего процесса порошкового покрытия, — это воздушное загрязнение.

Фундаментальная проблема с воздушным загрязнением проста в том, что существует множество общих источников, которые могут способствовать или быть основным источником проблемы.

Если вы ищете главного виновника, вы можете легко указать на рабочий персонал. Подсчитано, что, по крайней мере, 75% загрязнения воздуха можно отнести к одежде, волосам или обуви человека, работающего в непосредственной рабочей среде.

Также иногда трудно удержать воздействие самой природы от рабочего места. Это означает, что пыль и пыльца могут попасть в здание через любые точки входа и выхода, а также через любые системы подачи нефильтрованного воздуха.

Даже бетонные полы могут выделять определенное количество пыли по мере их износа, поэтому вы должны быть очень бдительны и активны, пытаясь снизить вероятность заражения воздушным путем из самых разных источников.

Обратите внимание на процесс предварительной обработки

Было бы справедливо сказать, что качество получаемого вами порошкового покрытия будет во многом зависеть от того, насколько хорош ваш процесс предварительной обработки.

Одним из ваших основных приоритетов должна быть очистка с использованием комбинации распылителя и щелочного очистителя.Это должно эффективно помочь удалить любую грязь, грязь или даже ингибиторы ржавчины, которые могли попасть на основание.

Вы испытываете трудности с успешным удалением некоторых вещей, таких как ржавчина, прокатная окалина или даже плесень, с помощью только моечной машины. Если это подтвердится, вы можете рассмотреть возможность использования подходящей химической обработки или, в качестве альтернативы, его, возможно, придется удалить струйной очисткой или шлифованием поверхности.

Одно можно сказать наверняка: если основание не было очищено на высоком уровне, есть все шансы, что порошковое покрытие, которое вы наносите, может просто не прилипать к поверхности, что приведет к отслаиванию или отслаиванию порошка вскоре после этого.

Контроль влажности

Возможно, вы уже хорошо знаете, что порошок особенно чувствителен к воздействию избыточной влажности окружающей среды.

Если вы не контролируете уровень влажности успешно, вы можете столкнуться с ситуацией, когда порошок начнет собираться в комки.

Избыточная влажность, скорее всего, приведет к ухудшению консистенции и текучести спрея. Когда это происходит, вы обычно замечаете, что образуются шарики порошка, забивая насос и другое оборудование, если ситуацию не исправить.

Ваша цель должна заключаться в хранении порошка при регулируемой температуре от 72F до 75F и достижении относительной влажности около 55%.

Создание контролируемой среды

Существует множество внешних факторов и сценариев, которые могут так легко поставить под угрозу сам порошок или вашу способность использовать распылительное оборудование с максимальной эффективностью.

Один из наиболее эффективных способов минимизировать эти проблемы — создать контролируемую среду.

Специально построенная экологическая комната даст вам возможность уменьшить и даже потенциально устранить любые дефекты, позволяя вам каждый раз добиваться идеального порошкового покрытия.

Предотвращение дефектов порошкового покрытия предпочтительнее, чем их ремонт, если вы можете, поэтому работайте над способами достижения этой цели.

Об авторе: Зак Пейн — инспектор по качеству производственной компании. Вне работы он увлекается компьютерными играми, ведет блог и ухаживает за своей ящерицей.

.

No related posts.