Самодельный пескоструйный аппарат своими руками видео: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

На заметку! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор.

• диаметр абразивного и воздушного шланга;
• материал, используемый для изготовления сопла;
• длина магистрали;
• тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры.

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам.

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Обратите внимание! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится.

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка.

Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже.

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

• твердость;
• размер;
• форма.

На заметку! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый.

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Обратите внимание! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания.

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными.

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.

1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Видео: пескоструйный аппарат: инструкция по изготовлению.

Пескоструй своими руками из огнетушителя

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

На заметку! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран.

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления.

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

На заметку! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат.

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Видео: небольшой но мощный пескоструйный аппарат

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками из баллона

При помощи пескоструйного аппарата вы без проблем сможете очистить металлические поверхности от ржавчины и старой краски. Изготовить самодельный пескоструй можно из пропанового баллона.

В данном случае автор использует стандартный газовый баллон объемом 27 литров. Но можно сделать емкость для песка побольше — например, из баллона объемом 50 л.

Прежде чем резать баллон болгаркой и сверлить в нем отверстия, необходимо убедиться, что внутри отсутствует пропан, а также слить из него газолин. Затем надо заполнить баллон водой и ополоснуть его несколько раз.

Первым делом автор срезает «воротник» в верхней части баллона (используется в качестве ручки и защиты запорного устройства).

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать своими руками пескоструй, который работает от выхлопной трубы автомобиля. Данная самоделка отлично подойдет для очистки небольших деталей.

Далее автор сверлит в баллоне отверстия под резьбовые соединения. Участки металла вокруг отверстий надо зачистить, чтобы можно было качественно приварить соединительную арматуру.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приваривает к нижней части баллона две стойки из профильной трубы, к которым крепятся колеса. Также надо будет приварить опорную ножку спереди.

В верхней части пропанового баллона необходимо вырезать отверстие, а потом приварить «горловину». Из отрезков стальных труб и уголков автор собирает ручку и приваривает ее к баллону.

Теперь остается только подготовить необходимые фитинги и можно приступать к сборке воздушной системы. Также обязательно надо будет установить манометр.

При работе с пескоструйным аппаратом важно использовать средства защиты в виде перчаток, очков или маски и респиратора.

Подробный процесс изготовления самодельного пескоструйного аппарата своими руками из пропанового баллона можно посмотреть на видео.

Оцените запись

[Голосов: 9 Средняя оценка: 5]

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Мало кто знает, что такое пескоструйка, и зачем она вообще нужна. Поэтому начнем с определения. Итак, пескоструйный аппарат — это специализированное устройство, обрабатывающее различные поверхности посредством струи песка.

Песок не единственный материал, который можно использовать, также для этого подойдет электрокорунд или маленькие шарики из стекла. Прежде, чем начать собирать пескоструйный аппарат, давайте разберемся с принципом его работы.

Принцип и особенности работы пескоструйки

Песок под высоким давлением летит на поверхность металла и чистит его от ржавчины и грязи. По качеству очистки пескоструйное устройство не имеет аналогов.

Часто пескоструйку используют для очистки кузова. Ниже приведена схема самой примитивной пескоструйки.

 Данное видео наглядно показывает, что такое абразивное устройство очень легко сделать.

Существует и менее жесткий способ обработки материала при помощи пескоструйки — это очистка содой. Но такая методика менее эффективна, поэтому применяется при незначительных загрязнениях. А вот ржавчину с помощью соды вы не уберете. Наоборот, используя ее при сильных загрязнениях, вы испортите поверхность.

Обычно такие устройства довольно габаритные, так что взять его в дальнюю дорогу будет затруднительно. И для подобных целей появились мини-пескоструйки, которые вы также можете сделать своими руками.

Помимо этого, есть еще одно предназначение данного аппарата — очистка зеркал и стекол. Такую процедуру называют художественной пескоструйкой.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты можно разделить в зависимости от способа поступления абразивного материала:

• Напорные
• Инжекторные
• Вакуумные

При напорном поступлении песок подается не только на узел-дозатор, но и непосредственно в саму установку. В процессе поступления песок и сжатый воздух перемещаются в одном рукаве, на конце которого имеется специальный рукав, придающий струе нужную нам форму.

Кроме того, в данном случае у струи очень высокая скорость, что позволяет глубоко очищать материалы и осуществлять большие объемы работ.

В инжекторных устройствах сжатый воздух и абразив перемещаются по двум различным рукавам. Воздух поступает в соплодержатель, состоящий из двух сопел: для абразива или для воздуха.

Разряд, происходящий между этими соплами, и создает тягу. Но есть и один недостаток: при данном способе скорость движения струи существенно ниже, поэтому инжекторы используются преимущественно в работах незначительного объема.

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Этап первый.

Итак, мы хотим сделать пескоструйный аппарат своими руками. Что нам может для этого понадобиться? В первую очередь следует подыскать подходящий резервуар, в котором бы создавалось давление и находился воздух.

Для этой цели подойдет обычный резервуар от газа. Объем его будет зависеть от цели и может быть как 5, так и 50 литров. Кроме того, нам понадобятся шаровые краны, резиновая заглушка и металлическая труба (примерно на два дюйма), имеющая резьбу. Из этих деталей мы сделаем горловину.

Еще нам понадобится трубка класса ДУ 15, несколько переходников и двухметровый шланг, который можно приобрести в любом автомобильном магазине; газовый рукав, пять штуцеров и три тройника.

Этап второй.

Когда все куплено, можно начинать работу. Берем баллон и удаляем из него остатки газа. Для этого можно обрезать латунный кран, засунуть в баллон шланг и выкачать газ. После этого берем небольшой обрезок трубы и привариваем его в то же место, где был кран, чтобы отверстия совпали. Не забываем о герметичности! Так, горловина уже готова.

Этап третий.

Далее привариваем снизу ДУ 15-трубу. Через нее будет сыпаться песок. Для того, чтобы придать устройству вертикальное положение, используем несколько железных ножек, которые мы крепим к баллону. Также не забываем сделать сверху герметичное отверстие, посредством которого будет подаваться воздух. Затем нужно все собрать, следуя данной схеме.

Этап четвертый.

Помещаем сопло в цангу и тщательно зажимаем. К отверстию поступления воздуха крепим кран, а на него тройник. К последнему, посредством штуцера, будет крепиться шланг. В принципе, детали собраны, и пескоструйка готова.

Испытания пескоструйного аппарата

Просеиваем песок и насыпаем его в резервуар, который после этого герметично закрываем. Затем нижний кран открываем наполовину, а верхний (тот, что для воздуха) полностью, чтобы давление было примерно три-четыре атмосферы. Активируем компрессор — краска полностью слезает с поверхности!

Видео — устройство и необходимые комплектующие для сборки пескоструйного аппарата своими руками

[Всего:    Средний:  /5]

Пескоструйный аппарат своими руками (февраль 2021) — vipidei.com

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно большой. Модели отличаются производительностью и набором функций. Но не каждый начинающий предприниматель может себе позволить купить сразу дорогое оборудование. Дело в том, что правило, когда цена напрямую зависит от качества, работает и здесь. Самые дешевые аппараты не превышают по цене 200 долларов. Однако надежность их хромает, они быстро засоряются отработанным материалом. О том, как сделать пескоструй своими руками, мы и поговорим в этой статье. Обработка зеркал или других поверхностей при помощи него будет дешевле, что поможет снизить себестоимость изделий и привлечь клиентов.

Принцип работы пескоструйного аппарата похож на пистолет для покраски. Из рабочей части (сопла) под высоким давлением выделяется абразивный материал. Для обеспечения необходимого давления понадобится компрессор. Чтобы обработка зеркал и поверхностей происходила качественно, рекомендуется покупать оборудование, производительностью не меньше 500 л в минуту. Двигатель должен иметь систему принудительного охлаждения. Состоит пескоструйный аппарат из таких основных элементов:

1	Компрессор – источник воздуха, обеспечивающий необходимое давление.
2	Емкость для абразивного материала и систем шлангов.
3	Сопло – инструмент, через который подается абразив на поверхность изделия. Он должен быть сделан из твердых материалов, обеспечивающих сотни часов бесперебойной интенсивной работы. Такими характеристиками обладает бор или вольфрам. Обработка зеркал или очищаемых поверхностей керамическими или чугунными соплами имеет низкий рабочий ресурс.

Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата

Чтобы выполнить пескоструй на стекле или роспись зеркал, нужно собрать такие инструменты и детали для аппарата:

1	Емкость, в которой будет находиться абразив. Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, которые предназначены для хранения газа или фреона. Они обладают той прочностью, которая необходима для работы под высоким давлением.
2	Краны шаровые марки S111.
3	Стальная водопроводная труба, диаметром два дюйма. С одной стороны нарезается резьба, а с другой делают заглушку. Необходима труба для загрузки абразива в емкость.
3	Труба резьбовая ДУ 15. На ней должны находиться три переходника и резьба на обоих концах.
4	Два метра армированного резинного шланга. Внутренний диаметр должен быть не меньше 14 мм.
5	Пять метров газового шланга с диаметром 10 мм.
6	Штуцеры, цанговый зажим, фум-лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износоустойчив при работе в агрессивных средах, обладает хорошей самосвязываемостью. Весь набор оборудования обойдется приблизительно в 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал при помощи него и стоить будет дешевле.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

1	Туда, где был кран баллона, при помощи сварки присоединяют двухдюймовую трубу. Так делается отверстие для загрузки абразивного материала.
2	В дне емкости также проделывают отверстие, диаметром 12 мм. В него вставляют резиновый шланг. Он будет служить песчаным стоком. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3	На следующем этапе производится переделка днища для удобства работы с аппаратом. В зависимости от его размеров, можно приварить треногу или поставить баллон на колеса. Так обеспечится устойчивость и мобильность аппарата. Пескоструйная обработка поверхности будет безопасней.
4	На окончания труб прикручиваются краны. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. Она обеспечивает прочность соединения и герметичность.
5	Свободные концы тройника соединяются при помощи штуцера.
6	Штуцер соединяется шлангом с баллоном. Туда же крепится цанговое соединение. При помощи него закрепляется сопло.
7	В отверстие, откуда будет подаваться воздух, вставляют тройник. Он необходим, чтобы подключить туда же подачу абразива.
8	Один выход тройника соединяется с компрессором, а второй с резервуаром для абразива.

Что еще нужно учесть

Если аппарат собран качественно, то он не уступает по надежности заводским моделям. Если пескоструйная обработка планируется выполняться не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкий баллон заменяют обычной пластиковой бутылкой. Понадобится еще шаровой клапан и тройник. За основу можно взять краскопульт. Потребуется расточить его корпус до необходимых размеров. Такой аппарат может работать минут 20. Затем понадобится замена сопла.

Чтобы сделать правильно оборудование, нужно определиться, обработка чего будет производиться. Например, всасывающие аппараты пригодны для очистки поверхности, а вот для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется применять вакуумные или пневматические установки.

Пескоструйный аппарат своими руками

  Многие знакомы со свойствами пескоструйных аппаратов, их эксплуатационные свойства порой незаменимы. Так стоит сказать о сложности  удаления краски с развитых и сложных поверхностей, грубая полировка царапин и задиров. Так в случае ручной работы эти операции займут у вас день, два, а то и более, то при пескоструйной обработке посредством предложенного аппарата работа  займет несколько минут.

 В данной статье приведен вариант изготовления, если можно сказать любительского пескоструйного аппарата, который позволяет справляться с требуемыми задачами, при минимуме неудобств связанных с особенностями любительского производства.

Комплектующие для пескоструйного аппарата

 Так для создания пескоструйного аппарата вам потребуется компрессор с ресивером, шланг, пистолет для покраски, сантехнические фитинги, шаровый кран, керамическое сопло и пластиковая бутылка.

Теперь более подробно о том, как из этого сделать пескоструй.
 Для аппарата лучше всего использовать компрессор с ресивером, ресивер обеспечит постоянную подачу воздуха, при постоянном давлении. Эта величина расхода воздушно песочной смеси важна для равномерности проводимого процесса.

Сердце пескоструйной установки сборка показанная на фото. Внешний вид сборки, обеспечивающей смешивание песка и воздуха в пескоструйном самодельном аппарате

Принципиальная схема соединений обвязки самодельного пескоструйного аппарата приведена на рисунке ниже.

Если описать процессы происходящие в приведенной схеме, то работает все следующим образом:

— воздух нагнетается в полость пластиковой бутылки и параллельно подается в тройник.

—  в пластиковой бутылке воздух у горлышка смешивается с песком и выходит в верхний отвод тройника.
— регулируя через кран поток песочно-воздушной смеси, которая в тройнике смешивается с воздухом мы получаем на выходе только песочно-воздушную смесь. Расход воздуха определяет и расход песка, то есть и периоды его пополнения в пластиковой бутылке самодельного пескоструйного аппарата.
— при резком изменении давления струя песко-воздушной смеси стремиться резко увеличиться в объеме на границе перепада давления, сопло – внешняя атмосфера. Поэтому для предотвращения быстрого износа применена керамическая вставка — сопло.

На что стоит обратить внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками

Основная особенность обвязки пескоструйного аппарата, это значительный износ поверхностей контактирующих с  воздушно песочной смесью. Так сильно изнашиваются основания у горлышка бутылки, шаровый кран, тройник. Если пластиковая бутылка с пластиковой пробкой не проблема, то для увеличения ресурса шарового крана необходимо подобрать такое сопло, чтобы кран можно было открывать полностью, то есть обеспечивать его полнопроходность, при этом износ запорного органа будет значительно меньше и кран прослужит дольше. Так в частности для маломощного компрессора, порядка 2-6 л.

с. сопло должно быть диаметром 2-4 мм.
 Сопло из керамики можно приобрести в магазинах специализирующихся на продаже сварочного оборудования. Так сопла применяются для аргоновой сварки, вернее для подачи через керамическое сопло сварочной проволоки. Здесь же можно посмотреть и цанговый зажим для сопла, для того чтобы прикрепить его к тройнику пескоструйного аппарата.

 Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
— Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа (керамика бывает с различными механическими свойствами)
— Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов (цветной металл и чугун дольше изнашиваются, так чугун содержит значительное количество углерода, а цветные металлы имеют вязкую структуру, амортизируя удары песчинок, а не скалываясь в процессе работы)

— Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
— Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
Показатели жизненного цикла сопла берутся с учетом того, что в качестве подаваемой смеси используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность возрастает примерно в 2 — 2,5 раза.

 В принципе это довольно высокие показатели для любительского аппарата пескоструйной обработки, который можно сделать своими руками

Работа с пескоструйным аппаратом особенности и безопасность

 Песок применяемый для самодельнго аппарата должен предварительно просеиваться через сито и только после этого засыпаться в бутылку. Применяйте аппарат на улице, либо в производственном помещении, вплоть до применения в специализированной камере. Песок и образующая пыль покроет все поверхности в помещении, привести в порядок его вновь будет очень сложно и проблематично. Не используйте аппарат в жилых помещениях.
 При работе применяйте средства индивидуальной защиты, очки для защиты глаз. Повязки и маски для защиты органов дыхания. Оптимальный вариант использование противогаза, не удобно, но эффективно.
 

Пример обработки поверхностей пескоструйным аппаратом

 Так в качестве примера работы пескоструйного аппарата хочется привести обдирку краски с некоторых деталей автомобиля. Как правило, такие поверхности сложные и имеют значительную площадь. Применяя пескоструйный метод обработки вы экономите дни, а не часы, это знает каждый, кто пытался обработать данные детали вручную самостоятельно.

 Решетка радиатора обработанная пескоструйным аппаратом.

 

Колесные диски кроме сложной поверхности, как правило покрываются еще стойкой полимерной краской и здесь без пескоструя также не обойтись. С колесного диска сняли старую краску.

Как сделать своими руками пескоструйный пистолет – самодельная насадка для компрессора вместо мини пескоструя

Как-то я наткнулся на подобную идею как сделать пескоструйный пистолет на Ютубе, и подумал, что это вообще не работоспособный агрегат. Потом я решил, посмотреть что из этого выйдет все же стоит. В случае провала я почти ничего не теряю в деньгах. К моему огромному удивлению, ручной пескоструй работает, и вполне прилично.

В приложенном видео немного больше деталей, чем в статье, и в нем показан самодельный пескоструйный пистолет в действии.

При сборке пистолета для пескоструя своими руками вам понадобятся:

• Недорогой распылитель
• Переходная муфта с наружной на внутреннюю резьбу 1 см
• Тефлоновая лента
• Пустая пластиковая бутылка 0,5 л
• Клеевой пистолет
• Напильник или шлифмашинка
• Воздушный компрессор
• Дрель с набором сверл
• Абразивный материал для пескоструйного аппарата (я использовал стеклянный абразив)
• Универсальный нож

Шаг 1: Снимаем сопло

Я купил распылитель с двумя разными соплами. Самое короткое было уже прикручено на место, поэтому я просто снял его пассатижами и заменил на сопло большего размера.

Шаг 2: Устанавливаем переходник

Чтобы распылитель работал так, как нам нужно, установите переходник с наружной на внутреннюю резьбу. Я использовал переходную муфту 1 см, и обмотал ее тефлоновой лентой. Ленту нужно намотать по часовой стрелке, чтобы место соединения не пропускало абразив. Для затягивания муфты я также использовал пассатижи.

Шаг 3: Вырезаем заготовку топорища

После установки сопла на распылитель, зажмите его не слишком сильно в настольных тисках. Затем отрезаем примерно 1,3 см длины сопла шлифмашинкой с отрезным диском. Я убрал где-то 0,6-1 см длины. Это поможет вам сэкономить абразив. Если вы используете шлифмашинку с отрезным диском, а не напильник, отмерьте снимаемую длину очень тщательно, так как диск обязательно захватит лишнего.

Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки

Я использовал пустую пластиковую бутылку 0,5 л из-под лимонада. Ножом разрежьте пластиковое кольцо от крышки и снимите его. Затем просверлите отверстие на месте этого кольца насквозь горлышка сверлом 3 мм, расширьте это отверстие сверлом 4,8 мм. Эта часть бутылки самая жесткая, поэтому отверстие сверлим здесь. Лучше всего закрепить горлышком в тисках и спокойно просверлить отверстие. Держите дрель максимально прямо.

Шаг 5: Засыпаем абразив

Стеклянный абразив продается в магазине. Чтобы наполнить бутылку абразивным материалом, скрутите из листа бумаги воронку и вставьте ее в горлышко бутылки. Бутылку заполните доверху и закрутите крышку.

Затем я вставьте сопло в отверстия, сделанные в бутылке. Сопло я закрепил термоклеем. Мне кажется, измельченная скорлупа грецкого ореха тоже может быть абразивом для мини пескоструя.

Шаг 6: Проверка

Теперь нужно подключить наш кустарный аппарат к компрессору. Мне было удобнее всего работать с давлением 3,7 атмосфер. Чтобы попробовать пескоструйную насадку для компрессора в работе, я очистил ненужный фитинг от ржавчины и краски. Результат меня очень порадовал.

Я бы советовал вам использовать защитные перчатки, маску, очки, одежду с длинным рукавом и респиратор. И еще, использовать аппарат лучше в специальном помещении или на улице, так как от него много мусора.

Автопалана — Пескоструйный аппарат своими руками

 

А вот пример гравировки по стеклу. Заклеить стекло самоклеящейся плёнкой, на которой нарисовать какой либо рисунок и вырезать его по контуру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис7. Гравировка по стеклу пескоструйным пистолетом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После этого обработать струёй песка и снять пленку.

Рис8. Шлифовка стекла пескоструйным пистолетом

 

Гравированный рисунок хорошо подсвечивается светодиодами. Рисунок получается гораздо четче, чем гравировать дремлем.
Проходя песком несколько раз можно варьировать глубину гравировки. Возможно, прорезать отверстия в стекле.
Для этого надо в стальной пластине толщиной около двух миллиметров просверлить отверстие и расположив
пластину отверстием в нужном месте обрабатывать круговыми движениями по всей площади отверстия.
На это уходит около трёх четырёх минут и бутылка песка. Края отверстия получаются очень чистыми,
без сколов и трещин. Можно прорезать отверстие любой формы, для тюнинга это вещь просто не заменимая.
Пескоструйный пистолет творит чудеса, такой аппарат нужно иметь каждому.

Рис9. Подсвечиваем гравированное стекло светодиодами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пескоструйные пистолеты — можно сделать своими руками, мы покажем схему самодельного
пескоструйного аппарата для изготовления деталей тюнинга и конесервирования в домашнихусловиях.
Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку,
но ведь и аппарат сделан своими руками, поэтому он не рассчитан на промышленное производство.

Есть еще один вариант пескоструйного аппарата собранного своими руками из сантехнических комплектующих. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Такой вот пистолет спокойно держит давление до восьми атмосфер.  

Сантехнические латуневые трубки приформованы к бачку при помощи эпоксидного пластелина.

Сам обдувочный пистолет, который продается в любом авто-сервисном магазине,
приклеивается на эпоксидную или полиэфирную смолу.

Все отлично работает, но есть пару минусов. Из-за большого давления крышку на бачке не реально открутить.
Такую проблему мне получилось решить следующим образом. В крышке есть прокладка, её необходимо приклеить.
Завинчиваем крышку до максимального значения и отворачиваем ее же на несколько сантиметров.
Таким образом, крышка практически открыта, но ее не травит из-за отрицательного давления.
Но при таком завинчивании крышки ее будет легко снять с бачка, не прибегая к помощи молотка и зубила.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутри бачка у нас получится один выход и один вход. Обратите внимание на расположение отверстий.
Это их оптимальные места, при таком расположении достигается максимальное смешивание песка с воздухом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наконечник пескоструйного аппарата. Вот второй минус, суть в том, что он очень быстро теряет свою работоспособность.
Он стирается. Изначально наконечник имеет отверстие в 3 мм, но после одного часа
использования оно расширяется до 1 см. Внутренности в пистолете, слава богу, не стираются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Такой наконечник для пистолета я создал из обычного колесного болта.
Но лучше закажите такой наконечник у токаря, после чего ее необходимо закалить.
Ну, или используйте наконечники от машинки зубного врача.

Песок я использую самый простой. Накопайте его в песочнице или купите в строительном магазине.
Главное чтобы он пролетал через сделанный вами наконечник. Потом собираете песок с пола, очищаете его и снова в дело.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Песок можно очистить через простую строительную сетку. Вроде ее называют филенка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ну и товарищи не забывайте про основное. Самое главное это ваше здоровье и защита.
Используйте кожаные перчатки, ну например сварочную маску на которую натянут целофановый мешок, это защитит вашу голову и глаза от песка.

Источник: http://www.fibergt.ru/stati/21-izgotovlenie-samodelnogo-peskostrujnogo-apparata.html

8 идей для пескоструйных аппаратов своими руками, которые можно легко сделать своими руками

Для продвижения абразивного материала по определенной поверхности требуется явная пескоструйная обработка. Это действительно самый подходящий метод формирования поверхности без каких-либо серьезных искажений. Но имеющиеся в продаже пескоструйные аппараты кажутся роскошью с огромными ценами.

Почему бы не приготовить пескоструйный аппарат своими руками из простых предметов домашнего обихода? К сожалению, существует не так много способов помочь вам с проектом при небольшом бюджете.Начните изучать недорогие идеи по структурированию предполагаемого устройства.

1. Дешевый пескоструйный аппарат для бутылок

Для изготовления простого, но чрезвычайно функционального пескоструйного аппарата практически не требуется никаких крупных деталей. Этот проект позволяет вам собрать из простого крэпса красивую машину. В самом начале вы увидите интегрированное видео, чтобы изучить процесс.

Остальное — простые, простые объяснения всех характерных шагов с картинками и словами.Не говоря уже о том, что вся инструкция состоит из 13 отдельных шагов для решения задачи. Он начинается с основных материалов и заканчивается дополнительными шагами, чтобы получить дополнительную функциональность.

Минимальное количество слов в каждом сегменте не содержит достаточных деталей для описания обработки. К счастью, видео уже должно прояснить ваше сознание благодаря отображению на экране. И все включенные изображения позволяют охватить большую часть процесса для вашего понимания.

Щелкните для получения дополнительной информации

2.Самодельный пескоструйный аппарат

Выполняйте немедленную пескоструйную очистку, не делая дорогостоящих покупок или утомительных мастеров. Сборка воздушного пылесоса с компрессором для поддержки пустой бутылки должна провести.

Видеоурок позволяет изготовить механическое оборудование с оптимальной точностью. Не говоря уже о том, что представленный проект включает некоторые определенные работы по дереву, касающиеся процесса. Средняя скорость воспроизведения позволяет вам уловить инструкции с первой попытки.

Не торопясь с презентацией, следует использовать один из самых простых пескоструйных аппаратов. И никаких фоновых речей; процесс достаточно прост, чтобы пропустить эту часть.

3. Профессиональный пескоструйный аппарат

Посетите сеансы коммерческой пескоструйной обработки с полной подготовкой с помощью точной машины. В статье рассматривается сборка надлежащего механического оборудования после покупки.

Вам просто нужно собрать детали в один блок, чтобы добиться профессиональной точности в работе.Есть некоторые технические характеристики, связанные с абсолютным достижением. Есть шесть различных сегментов, которые охватывают все приемы пескоструйной обработки с максимальной безопасностью.

От компрессоров до защитного оборудования — вы ближе познакомитесь с профессиональной пескоструйной очисткой. И изображения должны подтверждать заявление, позволяя вам уловить определенные моменты.

Щелкните для получения дополнительной информации

4. Пескоструйный аппарат Immediate

Придайте форму своему функциональному самодельному пескоструйному аппарату, не искажая его при использовании.Видео демонстрирует очень практичное, полезное, простое и внимательное мастерство.

Все начинается с необходимого механического оборудования, организованного на столе. Перед использованием необходимо очистить внутреннюю часть одного недействительного, пустого, неповрежденного резервуара. Оставшаяся часть задачи становится невероятно простой, позволяя завершить ее за несколько часов.

При небольшой покадровой презентации все же удается четко запечатлеть всю сборку. Обработка сопла, пистолета, регулирующего клапана в первую очередь будет стоить вам запланированного времени.

5. Пескоструйный аппарат Simple Tank

Глубокое понимание инструкций позволит вам создать функциональную опору для пескоструйной обработки. В статье есть все необходимое, чтобы облегчить работу любому увлеченному сантехнику, плотнику или домовладельцу. Выброшенные предметы домашнего обихода с помощью простой покупки оборудования сделают свое дело.

Все начинается с принципа работы, позволяющего узнать реальный рабочий механизм. Сразу после сбора материалов вам предстоит найти огнетушитель или баллон со сжиженным газом.Затем вам нужно объединить сопло с пистолетом, чтобы выполнить функциональную сборку самостоятельно.

Лучше всего, что есть несколько альтернативных методов придания формы вашему пескоструйному аппарату. Пистолет высокого давления, краскопульт или мойка высокого давления могут без проблем справиться с этой задачей. Помимо изображений состояния покоя, вы можете получить дополнительное изображение за счет интеграции видео.

Щелкните для получения более подробной информации

6.

Маленький пескоструйный пистолет

Это больше похоже на импровизированную миниатюрную версию пескоструйного аппарата в бутылках.С таким крошечным устройством можно выполнить лишь небольшой объем работы. И общая стоимость остается ниже 4,0 долларов, особенно для пистолета-распылителя.

Сборка довольно проста; даже ребенок должен достичь цели. В показанной на экране демонстрации отсутствуют слова или речи. Просмотр самого видео может прояснить весь процесс.

7. Пескоструйный аппарат своими руками с двумя баками

Сборка двух баков для сжиженного нефтяного газа — одна из популярных идей для придания формы своему пескоструйному аппарату своими руками в домашних условиях.Фактически, вы всего в четырех шагах от высокофункционального и достаточно производительного пескоструйного устройства. Вам просто нужно сосредоточиться на деталях для фактического выполнения задачи.

Учебное пособие очень простое и требует от вас внимания к работе сверху вниз. Емкости, регулирующий клапан давления воздуха, тест краски и видео — вы собираетесь завершить проект. Сложнее всего собрать два резервуара для сжиженного нефтяного газа в хорошем состоянии.

Конечно, первые три шага содержат некоторые многословные детали для обеспечения максимальной ясности.И финальная демонстрация видео должна броситься в глаза при одноразовом применении. Удовлетворительная скорость воспроизведения продолжает фиксировать весь процесс, позволяя немедленно адаптироваться.

Щелкните для получения более подробной информации

8. Начинающий пескоструйный аппарат

Конечная задача травления песком становится простой даже для начинающих рабочих. Его абсолютная креативность сочетается с коммерчески выгодным стремлением к решению различных задач.

Если отбросить стандартные методы, заданная структура остается пригодной для травления стекла. Один прочный мольберт требует поддержки от двух разных компрессоров для различных целей. Нет никаких определенных инструкций через шаг или точное изображение, чтобы показать обработку.

Тем не менее, статья довольно длинная, и в ней много слов для объяснения намерений. Прохождение предложений должно пробудить в уме плодотворные идеи о результате.

Щелкните для получения более подробной информации

Заключение

Выполнение пескоструйной обработки достаточно просто, только при соблюдении надлежащих рекомендаций.Вы не можете рассчитывать на то, что потратитесь на задачу, чтобы конкурировать с покупками на вторичном рынке. Вот где любой из вышеупомянутых методов может помочь вам с проблемой. Просто знайте свой бюджет, ресурсы, сроки и объем работы — вы обязательно сделаете это прямо сейчас.

Как произвести пескоструйную обработку прицепа — блог Tiny House

Поскольку мы купили свой подержанный прицеп, который раньше был туристическим прицепом 1981 года (кемпинг), он имел некоторые признаки износа; а именно ржавчина. Конструктивно он такой же прочный, как и в тот день, когда сошел с конвейера.Но поскольку он провел некоторое время на восточном побережье, из-за солености воздуха он преждевременно состарился, и краска / грунтовка в какой-то момент уступила место пятнам ржавчины и «возрастным пятнам». К счастью, у нас есть и воздушный компрессор, и пескоструйный аппарат — те самые инструменты, которые необходимы для подготовки прицепа к грунтовке.

Пескоструйная очистка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала (в данном случае песчаника) с высокой скоростью для очистки поверхности. Установка для пескоструйной обработки обычно состоит из трех различных частей: самого абразива, воздушного компрессора (см. Ниже) и сопла пескоструйного аппарата.Если нанести мелкие кусочки абразива на поверхность на высокой скорости, все дефекты будут устранены и затем легко смыты, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски. Однако, прежде чем мы сможем это сделать (что, я полагаю, произойдет намного позже), нам нужно выполнить грунтовку. Почему? Праймер-спрей (в данном случае мы использовали серый грунт Krylon) останавливает ржавчину и предотвращает коррозию.

Итак, на прошлой неделе Кристалл начал пескоструйную очистку язычка прицепа. Мы были немного наивны, и я говорю это только для того, чтобы подготовить других к пескоструйной очистке.Это долгий и утомительный процесс, и если у вас нет нужных инструментов (я не совсем уверен, что мы не относимся к этой категории), он может оказаться несколько кропотливым. Ключевым ингредиентом пескоструйной обработки, конечно же, является песок. Но на втором месте стоит сжатый воздух. Теперь наш воздушный компрессор, которому уже несколько десятков лет и который представляет собой модель всего на 30 галлонов, 120/240 В, 5,3 куб. Фут / мин, может выдерживать сжатие, достаточное только для 5-6 минут интенсивной пескоструйной обработки. Затем нам пришлось подождать 2-3 минуты, чтобы воздух снова поднялся. После этого мы могли вернуться к взрывным работам. Сейчас, как можно было надеяться, взрыв — это не масштабный процесс. Фактически, поскольку диаметр сопла составляет всего 1/8 дюйма, вы можете продувать только около 1/4 дюйма за раз. Так что за 5 минут вы можете покрыть площадь около 8 квадратных дюймов, если повезет. Учитывая, что размер нашего прицепа составляет примерно 34 560 кв. Дюймов, непросто понять, почему после 17 коллективных часов пескоструйной обработки нам удалось обработать только около 1/3 площади прицепа, включая область язычка.

Должен признать, это меня немного обескуражило. Но когда мы остановились, чтобы подумать о закупочной цене трейлера, дополнительных квадратных футах, которые он нам предлагает, и времени, которое мы должны были выполнить (помните, мы не переедем завтра), это не выглядело совсем так плохо. Примерно к 17:00 мы загрунтовали пескоструйную часть и наслаждались холодной на заднем крыльце.

Пожалуйста, не позволяйте мне отговаривать вас. Пескоструйная очистка — очень эффективный метод очистки. Этот процесс можно эффективно использовать для обработки стали, железа, меди, латуни, алюминия и стекла.Его можно использовать для очистки готовых деталей, конструкционной стали, отливок, труб (внутри и снаружи), фитингов, кузовов автомобилей и деталей машин. Это довольно доступно и с небольшой самоотдачей и смазкой для локтей на самом деле может стать управляемым проектом DIY!

———————————————

Больше не всегда значит лучше. Прогресс не всегда означает забвение наших корней, чтобы построить новое будущее. Блогер, фотожурналист и фермер-любитель Эндрю Одом провел большую часть последних нескольких лет, заново открывая утраченное искусство жить, расти и быть по-настоящему счастливым.Посетите его в Интернете, найдите его на Facebook или подпишитесь на него в Twitter.

Системы очистки кирпича — Пескоструйная очистка

Сухая пескоструйная очистка — это относительно новый метод очистки только что построенной кладки, хотя эта система уже много лет используется при реставрации кладки.

Многие архитекторы / инженеры предпочитают пескоструйную очистку традиционной влажной (кислотной) очистке из-за возможных неблагоприятных кислотных реакций с некоторыми типами кирпича.Другие проектировщики неохотно разрешают пескоструйную очистку, опасаясь, что струйная очистка разрушит поверхность стыков кирпича и раствора.

Пескоструйщиков можно сравнить с другими строителями: одни — ремесленники, другие — некомпетентны. Тем не менее, при наличии квалифицированного оператора, соответствующих технических характеристик и тщательной проверки работы пескоструйная очистка ничем не уступает любой другой системе, а иногда даже превосходит ее по многим параметрам.

Оборудование для пескоструйной очистки

В основном пескоструйная очистка включает в себя следующее оборудование: переносной воздушный компрессор, пескоструйный бак, сопло для струйной очистки, защитную одежду оператора и капюшон.

Давление воздуха, подаваемое компрессором в бак струйной очистки, может составлять от 40 фунтов. до 100 фунтов. на квадратный дюйм. Бак для струйной обработки заполняется указанным абразивным материалом и находится под давлением для подачи смеси абразивного материала и воздуха в струйный шланг и к соплу.

Форма струи определяется размером, типом сопла и давлением воздуха. Скорость очистки определяется типом используемого абразива, размером сопла, типом, давлением воздуха, расстоянием между соплом и стенкой и состоянием очищаемой поверхности.

Материал, используемый при очистке

Абразивный материал, используемый при очистке кирпича, обычно представляет собой песок, кварц или гранит, и он должен быть чистым и мелкозернистым.

Материал для пескоструйной очистки должен соответствовать одной из двух градаций размера частиц, указанных в технических характеристиках ниже.

Градация типа «А» должна использоваться, когда кладка очень слабо загрязнена или когда допускается только очень легкая или мелкая текстура кирпичной кладки.

Градация типа «В» используется для очистки сильных пятен от раствора с кирпичной кладки и там, где допускается средняя текстурированность кладки.

Применение пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка может использоваться для очистки обожженного, неглазурованного, гладкого или текстурированного кирпича. В эту категорию входят красные, бежевые, белые, серые, шоколадные и другие цвета.

Слегка отшлифованный, покрытый, жидкий кирпич или кирпич «песочница» не следует очищать пескоструйной очисткой, за исключением случаев, когда очистка не может быть выполнена каким-либо другим методом, поскольку поверхность кирпича может быть необратимо повреждена.

Кирпич ручной работы или вторичный кирпич также может быть навсегда обезображен пескоструйной обработкой.

В качестве дополнительной меры предосторожности, прежде чем разрешить пескоструйную очистку, необходимо получить разрешение производителя кирпича.

Очистка кирпича пескоструйной очисткой

Подождите, пока раствор затвердеет. Кирпичная кладка должна быть полностью сухой и иметь возраст не менее семи дней, предпочтительно 14 дней.

Перед очисткой удалить все крупные частицы строительного раствора ручными инструментами. Используйте деревянную лопатку, острый край кирпича или металлическую мотыгу. При необходимости можно использовать долота для удаления затвердевшего раствора или бетона.Эта «предварительная очистка» является очень важной частью пескоструйной очистки. Оператор пескоструйной обработки непоправимо повредит стену, если он оставит большой помет, который он сможет удалить струйной очисткой.

Обеспечьте адекватную защиту всех не каменных поверхностей, прилегающих к рабочим зонам. Используйте пластиковую пленку и клейкую ленту для защиты окон, дверей и т. Д. По возможности, окраску и уплотнение следует выполнять после завершения пескоструйной обработки.

Когда все поверхности подготовлены и защищены, оператор может начать первую пробную очистку.

Оператор должен очистить небольшой участок с насадкой сначала близко к стене, а затем на различных расстояниях от стены, стараясь выбрать рабочее расстояние, которое обеспечит наилучшую очистку с наименьшим ущербом для кирпичных и строительных работ.

Должностные лица и инспектор по архитектуре должны присутствовать в это время, чтобы подтвердить приемлемую практику. Утвержденные области должны быть отмечены и идентифицированы как приемлемый стандарт для всей работы.

Спецификации пескоструйной очистки

Объем

Этот раздел включает очистку недавно построенной глиняной кладки с помощью сухого абразивного материала, нагнетаемого сжатым воздухом из резервуара через шланг и сопло.

Материал

Чистящий материал должен быть непыльным и абразивным. Твердость должна быть приблизительно 6 по шкале Мооса. Размер материала должен соответствовать одной из двух категорий, перечисленных ниже, в зависимости от приемлемой отделки поверхности кладки.

Тип «A» (тонкое текстурирование)

Типичный анализ экрана

Размер сита США	Процент пасов
30 сетка	98-100
40 сетка	80-85
50 сетка	50-60
100 меш	5-20
140 Сетка	0-10

Для пескоструйной обработки с мелкой текстурой приемлем следующий материал: Абразивный песок №120 предоставлены KMG Minerals, Inc. , Kings Mountain, NC.

Тип «B» (средняя текстурированность) Для бетонных работ и особо сложных работ по очистке кирпичной кладки.

Типичный анализ экрана

Размер сита США	Процент пасов
16 сетка	87-100
18 сетка	75-95
30 сетка	25-50
40 сетка	0-15
50 сетка	0-10

Для пескоструйной обработки со средней текстурой приемлем следующий материал: Blast Sand No. 55 предоставлено KMG Minerals, Inc., Kings Mountain, NC. Местные материалы могут быть использованы после сушки и просеивания до требуемого размера и твердости, а также при отсутствии жира или других примесей.

Оборудование

Воздушный компрессор должен обеспечивать давление в машине от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм и иметь минимальную пропускную способность 125 кубических футов в минуту.

Размер внутреннего отверстия сопла или отверстия может варьироваться от 3/16 дюйма до 5/16 дюйма.

Пескоструйная машина (или резервуар) должна быть оборудована элементами управления для регулирования потока абразивных материалов к соплу и должна быть способна подавать песок с минимальной скоростью 300 фунтов в час.

Предупреждение: Оператор должен носить одобренный O.S.H.A. капюшон и защитную одежду.

Как определить, стоит ли переделывать металлическую мебель и декор

Вы когда-нибудь смотрели на старый набор металлических садовых стульев 1950-х годов и думали, что с небольшим вниманием они будут смотреться очень круто на моем заднем дворе? Вы, вероятно, правы, — говорит эксперт по ремонту Тери Масасчи, автор книги «Безупречная отделка дерева: для тех, кто любит строить и ненавидит отделку ». Настоящий вопрос с металлическими деталями заключается в следующем: действительно ли вы хотите, чтобы они выглядели как новые? И если ответ положительный, сколько времени и усилий потребуется, чтобы вернуть этим частям их былую славу?

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе металлической мебели, — говорит Тери, — это удалить ли ржавчину и другие признаки износа. «Сейчас индустриальный стиль очень популярен», — говорит она. «Если у вас есть такая деталь, как старый металлический верстак с завода, где производились детали, и металл подвергся ударам, и есть старая ржавая, грязная патина, почти не оставшаяся краски, ну, теперь люди кладут их на свои кухни. .Вы не хотите трогать это, потому что это повредит его ценности. Максимум, что вам нужно, это вымыть его водой с мылом ».

Это может быть особенно актуально для старых металлических светильников с зажимами, подсвечниками, латунных и железных кроватей, поэтому посмотрите на них через современные линзы, прежде чем вы решите отремонтировать. Если вы не можете включить их в свой собственный образ, возможно, вы захотите продать их. Посетите винтажные магазины на таких сайтах, как Etsy.com, чтобы понять, что люди покупают; подходящими ключевыми словами являются «винтаж», «деревенский», «ржавый шик» и «индустриальный».«

Ржавые старые металлические детали — популярный билет на Etsy.com, в том числе крючок для одежды (Изображение 1), коробка для старых бутылок из-под молока (Изображение 2) и служебный звонок (Изображение 3) от Vintage Lancaster.

С другой стороны, некоторая металлическая мебель нуждается в улучшении. Ваш декор может не требовать потертости, а некоторые предметы, такие как садовые стулья, будут слишком сильно соприкасаться с голой кожей, чтобы оставить ржавые края практичным или безопасным.Но знайте, что вас ждет немного пота (и, возможно, слезы). Если вы хотите их покрасить, сначала вам нужно избавиться от ржавчины. «Вам нужно перейти к новому, чистому металлу, — говорит Тери.

Для подсвечника это может не иметь большого значения, но для заброшенного набора из четырех садовых стульев удаление ржавчины может занять у вас несколько выходных. Для первого раунда вам понадобится металлическая щетка, а затем шлифовальный станок с наждачной бумагой зернистостью от 60 до 80, чтобы сгладить поверхность.«Это колоссальный объем работы», — говорит Тери. «Но некоторым это нравится».

Дизайнер-блогер Андреа Клем из Oasis Accents рассказала о старом ржавом садовом кресле своей бабушки как о самостоятельном проекте. На изображении 1 показано кресло после того, как Андреа отшлифовал его, чтобы очистить металл. «Я думала, что мои руки сейчас отвалятся», — говорит она. Андреа использовала проволочную щетку и аккумуляторную дрель с проволочными насадками для удаления ржавчины (Изображение 2). Она нанесла антикоррозионную грунтовку и несколько слоев светло-зеленой краски, чтобы стул выглядел как новый (изображения 3 и 4).

Если вы не можете столкнуться с перспективой получения такого количества смазки для локтей, вам нужно будет отнести свою деталь на профессиональную пескоструйную обработку. (Пескоструйные аппараты обычно указаны как таковые в телефонной книге, но иногда автомобильная мастерская также является хорошим ресурсом.) Набор из четырех садовых стульев, в зависимости от состояния, в котором они находятся, обойдется вам как минимум на несколько сотен долларов.

После того, как ваша поверхность очистится от ржавчины, остается просто покраска.По словам Тери, аэрозольная краска работает так же хорошо, как и все остальное, но обязательно используйте грунтовку, специально предназначенную для старого ржавого металла или ранее окрашенных поверхностей. (А для садовых стульев используйте краску с пометкой «для помещений / для улицы».) Внимательно следуйте инструкциям на банке, уделяя особое внимание промежутку времени между слоями. Планируйте нанести пару слоев грунтовки — с потертостями между ними, чтобы краска держалась на поверхности, — и пару слоев цвета. Конечно, это вложение времени, но результат зависит от того, насколько вы любите эту вещь.

«Печально то, что те ретро-стулья для газонов, которые вы любите, воспроизводят сейчас в Китае, и вы можете просто купить их сразу», — говорит Тери. «Но они не так хороши, как старые. Металл обычно не такой тяжелый, и они не такие прочные и прочные». Вы можете рассчитывать заплатить около 100 долларов за стул за репродукцию. Вы также можете найти отремонтированные или в хорошем состоянии вещи на eBay и Craigslist за немного меньше.

Если ваша мотивация — создать что-то долговечное с вашим личным подходом — не говоря уже о сохранении реликвии или переработке того, что в противном случае оказалось бы на свалке, — самостоятельная обработка металлического предмета, безусловно, того стоит. Но, учитывая стоимость пескоструйной обработки и окраски, а также затраченное время, если внешний вид — это все, что для вас важно, вам может быть лучше вместо этого сделать стильную репродукцию или отремонтировать.

Как: очистить лодку содой

У вас есть толстый слой необрастающей краски на днище лодки. Он шероховатый и изношенный по краям, поэтому вы бы хотели избавиться от него и иметь красивое гладкое дно, которое поможет вам двигаться быстрее. Варианты довольно простые. Вы можете надеть костюм Тайвек и респиратор и в течение недели возиться со случайным шлифовальным станком для орбиты (или нанять кого-нибудь, кто сделает это за вас), или вы можете позвонить Джону Армстронгу в Salty Dawg Boatworks в Наррагансетте, Род-Айленд, и попросить его людей содовой. взорвите днище вашей лодки.Армстронг и его команда покрывают все побережье Новой Англии, от Нью-Джерси до штата Мэн. Он говорит, что большую часть прошедшего лета провел в штате Мэн, работая на верфи Front Street Lyman-Morse и других известных верфях.

«Сода» при очистке содой — это бикарбонат натрия, который похож на пищевую соду, которую вы покупаете для домашнего приготовления, но кристаллизовался, поэтому ее можно было использовать под дождем. Его также можно использовать с водяной струей вместо воздушного компрессора, хотя Армстронг говорит, что, взрывая таким образом, он оказывается в трехдюймовой куче влажного ила.«Я никогда больше так не сделаю», — признался он в недавнем разговоре.

Поскольку сода разбивается при ударе на микрочастицы, она не повреждает субстрат, как при пескоструйной очистке. Все, что он делает, это сдирает краску. Обработка содой также может проводиться на автомобилях, кирпичной кладке и ржавых металлических деталях. Единственная ситуация, в которой, по словам Армстронга, обработка содой не является хорошей идеей, — это лодка, построенная либо с очень тонким гелькоутом, либо на котором гелькоут практически полностью отшлифованы.В этих случаях он рекомендует отшлифовать корпус, а не подвергнуть его пескоструйной очистке, чтобы не повредить лежащий под ним стеклопластиковый ламинат.

Для содовой дробеструйной машины нужен компрессор, запас соды и струйный пистолет. Вы можете купить простые комплекты для очистки содой за несколько сотен долларов (у Harbour Freight есть один за 99 долларов), но потом вам нужно будет убрать как излишки соды, так и крошки краски, так что вам, вероятно, лучше нанять специалиста. Если вы решите попробовать это самостоятельно, вам понадобится маска для лица.

Профессиональный бластер подъедет к большому грузовику, полностью замаскирует лодку и территорию под ней, а затем приступит к работе. По словам Армстронга, на создание зоны сдерживания для средней лодки уходит около суток. «Обработка содой идет очень быстро, как только мы все настроим», — говорит он. «Для большинства лодок весь процесс занимает от одного до двух дней, и большую часть этого времени занимает настройка».

Armstrong рекомендует также слегка отшлифовать корпус после пескоструйной обработки, чтобы удалить остатки соды или краски, которые могли быть только частично смыты. «Большинство дворов затрачивают пару часов на шлифовку перед нанесением эпоксидного барьерного покрытия», — говорит он, добавляя, что шлифовка облегчает прилипание эпоксидной смолы и обеспечивает полную чистоту дна.

Сколько это стоит? По словам Армстронга, цена варьируется в зависимости от длины судна. Например, 30-футовая лодка может стоить около 45 долларов за фут, а 100-футовая лодка будет стоить около 130 долларов за фут из-за увеличенной ширины. «Наша средняя работа стоит от 35 до 45 долларов за фут», — говорит он.

Как только корпус отшлифован, самое время нанести защитное покрытие. В большинстве случаев это будет краска на эпоксидной основе, которую необходимо наносить плавно и быстро. Для создания непроницаемого слоя для большинства продуктов требуется три или четыре слоя. Фактически, большинство производителей красок рекомендуют измерять толщину барьерного слоя, чтобы исключить возможность проникновения воды.

Когда защитное покрытие высохнет и затвердеет, вы можете нанести краску на дно любого цвета по вашему выбору. Затем вы можете спуститься на воду и отправиться в плавание, зная, что ваша лодка защищена наилучшим образом.

Фото Роджера Маршалла

Порошковое покрытие DIY — GarageSpot

У меня были некоторые более мелкие детали на джипе, которые я давно хотел покрыть порошковой краской — кронштейны для аксессуаров и тому подобное, — но я просто не мог оправдать затраты на то, чтобы заплатить за это кому-то другому. Я знаю парня, который профессионально занимается порошковой покраской, но я все равно хочу платить ему за работу.Итак, я пошел на поиски раствора для порошкового покрытия своими руками.

Я нашел несколько различных вариантов, которые были на удивление доступными, учитывая, что у меня уже есть воздушный компрессор и небольшая духовка (подробнее обо всем этом через секунду). Если у вас еще нет этих двух более дорогих предметов, то будет сложно оправдать расходы на установку порошкового покрытия своими руками, если вы собираетесь покрыть только несколько деталей и ничего более.

Одна вещь, которую следует иметь в виду при рассмотрении установки для самостоятельного нанесения порошкового покрытия, заключается в том, что порошковое покрытие можно наносить на многие вещи, а не только на автозапчасти.Кроме того, порошковое покрытие на 100% щадящее (предварительно отвержденное), менее грязное (вроде) и гораздо более долговечное, чем краска.

Что вам понадобится

Воздух

Чтобы использовать пистолеты для порошковой окраски, указанные ниже, вам понадобится воздушный компрессор. Для большинства пистолетов требуется всего 5-10 фунтов на квадратный дюйм, поэтому подойдет почти любой легкий компрессор, например популярный Porter-Cable Pancake . Вам понадобится Хороший регулятор , если у вашего воздушного компрессора нет такого встроенного.

Пистолет

На мой взгляд, пистолеты для нанесения порошкового покрытия законные используются с воздушным компрессором. Когда-то был в наличии электрический пистолет / комплект для порошковой окраски Craftsman, но я не думаю, что он доступен сейчас.

Я бы лично рассмотрел несколько вариантов (на самом деле их всего три):

В Интернете ведется обсуждение тонн вокруг Chicago Electric, Chicago Pneumatic, Grizzly, Harbour Freight, Redline, Northern Tool (не так много) и некоторых других, в которые я не буду вдаваться.Итог: машины для порошковой окраски Chicago и Grizzly почти идентичны, за исключением маркировки и цветовой схемы.

Лично для меня Eastwood — это бренд, которому я доверяю больше. Их пистолет для порошковой окраски HotCoat — это второе поколение с несколькими улучшениями, в первую очередь с новой настройкой двойного напряжения, обеспечивающей более эффективное покрытие больших площадей.

Порошок

Большинство пистолетов для порошковой окраски работают с большинством порошков.Sherwin Williams Mirror Gloss Black — один из очень популярных порошковых красок в области порошковой окраски автомобильных деталей своими руками. Смотрится потрясающе. Eastwood также известен своими порошками HotCoat с более чем 100 цветами, доступными в различных цветах и ​​текстурах, включая металлические, глянцевые, плоские, текстурированные и полупрозрачные цвета.

Одна интересная вещь, которую следует учитывать при порошковой окраске, заключается в том, что вы можете добиться множества великолепных индивидуальных цветов и эффектов, нанося порошок на различные типы отделки и другие отвержденные порошковые цвета, используемые в качестве базового покрытия.

Например, отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности выглядит иначе, чем отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности с отвержденной белой порошковой краской. Приветствуются эксперименты!

Жара

Вы можете действительно эффективно покрыть порошком только такую ​​большую деталь в печи, к которой у вас есть доступ, что требуется для отверждения порошка. Вы действительно, действительно не должны использовать кухонную духовку, если вы никогда не собираетесь использовать ее для приготовления пищи снова. Бывшие в употреблении духовки можно найти повсюду, и тостеры большего размера также доступны по цене.

Некоторые компании, опять же, как Eastwood, также продают печи, специально предназначенные для нанесения покрытий (по крайней мере, так они говорят). Конечно, вы можете купить профессиональные печи для порошковой покраски, в которые вмещаются автомобильные бамперы — или, возможно, целая машина — по цене от 5 до 15 тысяч долларов, но здесь мы ориентируемся на энтузиастов. Подходящая лампа для полимеризации также подойдет для определенных проектов.

Между прочим, и хотя это может показаться так, Иствуд не имел абсолютно никакого отношения к этому посту… у них просто есть отличный запас материалов для порошковой покраски DIY, а также несколько отличных практических рекомендаций.

Процесс

Порошковое покрытие

DIY на самом деле довольно просто, если у вас есть все необходимое. Во-первых, вы должны очистить и подготовить свою деталь, чтобы убедиться в отсутствии масла, воска или каких-либо других следов на участках, которые нужно покрыть порошковой краской. Сначала продуйте его воздушным компрессором, а затем протрите этим лаком или чем-то подобным. Убедитесь, что он сухой. Хороший совет — предварительно нагреть изделие примерно до 100 ° в печи для порошкового покрытия, затем удалить его и начать покрытие.

Затем разогрейте духовку примерно до 450 ° или до того, что рекомендует производитель порошка.Добавьте цвет порошка по вашему выбору в канистру пистолета для порошковой окраски и подключите трубопровод воздушного компрессора к пистолету. Давление воздуха должно регулироваться где-то между 5 и 10 фунтами на квадратный дюйм или как там указано производителем пистолета.

Присоедините кабель заземления пистолета для порошковой окраски к самой детали или решетке, на которой вы работаете (обычно, решетке духовки … конечно, вне печи). Если вы используете пистолет для порошковой окраски с регулируемым напряжением, вам нужно установить его на минимальное напряжение для небольших и / или контурных областей и на более высокое напряжение для больших площадей.

Распылите на изделие, как на гремучую банку с краской, убедившись, что изделие покрывается равномерно и полностью. Прелесть силового покрытия в том, что если вы напортачите, вы можете просто сдуть порошок воздушным компрессором и начать все сначала. Как только изделие будет покрыто порошком, поместите его в предварительно разогретую духовку (опять же, обычно 450 °), пока изделие не станет немного глянцевым. Затем снизьте температуру до 400 ° и запекайте изделие около 20-30 минут, чтобы оно полностью застыло. Используйте лазерный термометр, чтобы контролировать изделие, чтобы оно не стало горячее (или холоднее), чем должно.

Наконец, выньте кусок из духовки, дайте ему остыть, и через несколько минут у вас будет потрясающий вид , который более прочен и лучше выглядит, чем если бы он был покрыт аэрозольной краской.

Поскольку я так много раз упоминал Иствуда в этой статье, я могу также добавить их краткое видео с практическими рекомендациями по порошковому покрытию своими руками (конечно, с использованием их продуктов) для хорошей оценки, чтобы вы могли визуализировать процесс, описанный выше. .

LEMATEC Гравитационная подача с сифонной подачей Пескоструйный пистолет Пескоструйный абразивный инструмент Промышленный пескоструйный аппарат

* Невероятный новейший пескоструйный инструмент, которого вы никогда раньше не видели.

* Новый пескоструйный пистолет LEMATEC сочетает в себе две функции в одном инструменте: гравитационная и сифонная подача отлично подходят для домашнего хозяйства и дома, а непрерывная подача — для коммерческого применения !!

* Пескоструйный аппарат с гравитационной и сифонной подачей с переключателем

В этом одиночном пескоструйном пистолете предусмотрены как гравитационная подача, так и сифонная подача. Измените свои предпочтения с помощью конфигураций переключателей.

* Чудеса использования портативного пескоструйного аппарата Lematec

Для работы в загруженной мастерской или на производстве требуются инструменты, которые обеспечат вам стопроцентную надежность.

Больше приложения ЗДЕСЬ

Пескоструйный пистолет LEMATEC с подачей сифонной подачи со шлангом Пескоструйный пистолет
Номер модели	AS118-2
Материал	АБС
Бункер	600 куб. См (18 унций) PE
Рабочее давление	90 фунтов / кв. Дюйм, макс. До 150 фунтов / кв. Дюйм
Расход воздуха при 100 фунт / кв. Дюйм	12 куб. Футов в минуту
Воздухозаборник	1/4 «с 20-сетчатым ФИЛЬТРОМ
С	Шланг 10 футов
Тип	Самотечная подача и сифонная подача
Размер абразива для нанесения	46 # -220 #
Патентная защита	Есть
Сделано в	Тайвань

Как быстро и легко удалить ржавчину, масло, грязь? Новый пескоструйный пистолет LEMATEC AS118-2 может это сделать !!

Все это стало возможным с портативным комплектом для пескоструйной обработки Lematec AS118-2.Он предназначен для подачи самотеком (с присоской наверху) и сифонной подачи (с 10-футовым сифонным шлангом и сифонной трубкой). Благодаря этому простому и небольшому пескоструйному аппарату по сравнению с обычным пескоструйным оборудованием с корпусом, пескоструйный пистолет AS118-2 предлагает большую гибкость и удобство использования. Выполняйте пескоструйную очистку под действием силы тяжести или сифонную очистку без проблем. Он также обеспечивает быструю настройку и очень прост в использовании. Это инструмент для сжатого воздуха, который стоит ваших вложений!

Если у вас есть переносной комплект для пескоструйной обработки Lematec AS118-2 в вашу коллекцию пневмоинструментов, вы получите множество преимуществ и повысите качество ваших задач в мастерской. Используйте AS118-2 для удаления ржавчины с металлических компонентов, удаления краски, удаления излишков и многолетнего жира и копоти, а также удаления стойких пятен. Это идеальный инструмент для улучшения дома и творит чудеса в художественных ремеслах, автосервисе и проектах DIY.

Для большего удобства использования это лучший пескоструйный пистолет, который у вас должен быть.

Переносной пескоструйный аппарат

— это разумное вложение, которое вы можете получить в долгосрочной перспективе. Пескоструйный аппарат может широко применяться дома, в мастерской, в промышленности, в домашних условиях, в стекле, дереве и прозрачном масле, грязи, мох за содой для удаления соды
пескоструйная очистка рядом со мной кабинет аренда песка оборудование машины средства массовой информации для продажи с мойкой под давлением стекло на дереве капота Портативное пескоструйное сопло водный комплект шлема своими руками автомобильные запчасти наконечники горшок расходные материалы и порошковое покрытие бетонная будка перчатки для дома Сифон Пескоструйные компании рабочие места шланговая маска материал алюминиевый малярный костюм ящик для абразивных шариков колеса металлический пылеуловитель Портативный гравитационный сифон Пескоструйный пистолет Пневматический небольшой пескоструйный аппарат Компрессор Инструмент

.